钢筋技术要求

钢筋工程（绑扎、机械连接、闪光对焊）

一、钢筋指标要求：

1、钢筋进场检查

钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。

（1）钢筋种类外观要求

热轧钢筋：表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污

（2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污

（3）冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污

2、钢筋储存

钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。

3、钢筋取样试验

钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样

4、钢筋加工

加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作样品，监理工程师现场检验合格后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。

5、绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。

2、质量要求

2、1钢筋加工允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力筋沿长度方向的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋外廓尺寸±5

2、2（1）主控项目

钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺检查。

（2）一般项目

钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。

项目允许偏差（mm）检验方法

绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查

网眼的尺寸±20 钢尺量连续3档，取最大值

绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

宽、高±5 钢尺检查

受力钢筋间距±10 钢尺量两端、中间各一点取最大值排距±5

保护层厚度±10钢尺检查

板、墙±3 尺量

柱、梁±5 尺量

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续3档，取最大值

钢筋弯起点位置 20 钢尺检查

预埋件中心线位置 5 钢尺检查

预埋件水平高差 +3，-0 钢尺和塞尺检查

绑所缺扣、松扣数量不超过扣数的10%且不应集中观察和手扳检查

弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确。任一绑扎接头的搭接长度均不应小于规定值，且不应大于规定值的5% 观察和尺量检查

箍筋数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合规定

二、钢筋绑扎

1、操作工艺

（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。

（5）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

2、钢筋的连接：

1）钢筋连接的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

2）若采用绑扎搭接接头，则接头相纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开；钢筋绑扎接送连接区段的长度为1.3倍搭接长度（LL）；凡搭接接头中点位于该区段的的搭接接头均属于同一连接区段；位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

3）当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头；

4）纵向受力的钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于50mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

①在受拉区不宜大于50%；

②直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

3、成品保护

钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。

浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。

三、机械连接

钢筋直螺纹连接技术要求

1、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。

2、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员按附录要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。附录：

钢筋滚丝长度及牙数见下表：

规格套筒长度滚丝长度牙数

20 55±1mm 30 12

22 60±1mm 32.5 13

25 65±1mm 35.5 12

28 70±1mm 38 13

32 75±1mm 40.5 14

钢筋丝头、连接套筒加工质量检验

钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表

-- 钢筋丝头质量检验的方法及要求：

序号检验项目量具检验要求

1 螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求

2 丝头长度卡尺

3 螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环