重芳烃生产标准
芳烃溶剂油 标准
芳烃溶剂油标准
芳烃溶剂油的标准通常参考以下几个方面：
1. 芳烃含量：标准应规定芳烃溶剂油中芳烃的含量范围，以确保产品符合特定的要求。
2. 闪点和燃点：标准应规定芳烃溶剂油的闪点和燃点范围，以确保产品的安全性。
3. 水分含量：标准应规定芳烃溶剂油中水分的含量限制，以确保产品的质量。
4. 溶解力和分离力：标准应规定芳烃溶剂油的溶解力和分离力要求，以确保产品在特定应用中的性能。
5. 总杂质含量：标准应规定芳烃溶剂油中总杂质含量的限制，以确保产品的纯度和质量。
6. 沸点范围：标准应规定芳烃溶剂油的沸点范围，以确保产品的稳定性和适用性。
7. 气味和味道：标准应规定芳烃溶剂油的气味和味道的限制，以确保产品符合相关法规和标准。
需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的标准和规定，具体的标准要求应根据所在地区的法规和行业标准来确定。
芳烃油标准
芳烃油标准摘要：一、芳烃油的定义与用途二、芳烃油标准的制定与重要性三、我国芳烃油标准的现状四、国际上芳烃油标准的比较五、芳烃油标准对我国经济发展的影响六、未来我国芳烃油标准的发展趋势正文：芳烃油，作为一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等众多领域。
为了规范和指导我国芳烃油的生产与使用，我国制定了一系列的芳烃油标准。
一、芳烃油的定义与用途芳烃油，是指从石油芳烃馏分中经过精馏、吸附等工艺处理得到的一种油状液体。
其主要成分为苯、甲苯、二甲苯等芳香烃。
由于其具有较高的化学稳定性和热稳定性，被广泛应用于化工、医药、农药等领域。
二、芳烃油标准的制定与重要性芳烃油标准的制定，旨在规范和指导我国芳烃油的生产与使用，保障产品质量和环境安全。
通过规定芳烃油的物理、化学、生物等指标，保障了我国芳烃油产品在国际市场的竞争力。
三、我国芳烃油标准的现状我国现行的芳烃油标准主要有GB/T 23999-2009《石油化工产品芳烃油》和SH/T 0405.1-2010《石油化工产品芳烃油试验方法第1 部分：通用试验方法》等。
这些标准对芳烃油的分类、技术要求、试验方法等进行了详细的规定。
四、国际上芳烃油标准的比较与国际标准相比，我国芳烃油标准在技术要求和试验方法等方面基本一致，能够满足我国石油化工行业的发展需求。
但同时，也应关注国际标准的动态，适时进行修订和完善。
五、芳烃油标准对我国经济发展的影响芳烃油标准的制定和实施，对于提高我国石油化工行业的整体水平，推动相关产业的技术进步，具有重要意义。
同时，也有利于提高我国芳烃油产品在国际市场的竞争力，促进我国经济的发展。
六、未来我国芳烃油标准的发展趋势随着我国石油化工行业的不断发展和环保要求的日益严格，未来我国芳烃油标准将更加注重产品质量和环境友好性。
芳烃系产品生产
石油芳烃的生产芳烃，尤其是苯、甲苯、二甲苯等轻质芳烃是仅次于烯烃的有机化工的重要基础原料。
芳烃最初完全来源于煤焦油，进入20世纪70年代以后，全世界几乎95％以上的芳烃都来自石油，品质优良的石油芳烃已成为芳烃的主要资源。
苯、甲苯、二甲苯的应用范围已从原来的炸药、医药、染料、农药等传统化学工业迅速扩大到高分子材料、合成橡胶、合成纤维、合成洗涤剂、表面活性剂、涂料、增塑剂等新型工业。
C9及C10重芳烃也已成为精细化工产品的宝贵资源。
广泛应用于医药、染料、合成材料以及国防和宇航工业等尖端科技部门。
三苯的用途可以参看第九章图9—1、图9—2和图9—3。
石油芳烃的来源主要有三种生产技术。
一是石脑油催化重整法，其液体产物－重整油依原料和重整催化剂的不同，芳烃含量一般可达50～80%（质）；二是裂解汽油加氢法，即从乙烯装置的副产裂解汽油中回收芳烃，随裂解原料和裂解深度不同，含芳烃一般可达40～80%（质）。
三是从煤焦油中分离出芳烃。
无论是催化重整油还是裂解汽油都是以C6～C8芳烃为主的芳烃与非芳烃的混合物。
因此，要满足有机合成对单一芳烃的质量要求以及某种芳烃数量要求，还需进行必要的分离和精制。
方法一般是先通过抽提过程将芳烃和非芳烃分离，得到混合芳烃；然后进行精馏得到满足纯度要求的苯、甲苯和混合二甲苯；最后再将混合二甲苯进一步分离得到最有用的对二甲苯。
第一节催化重整催化重整是以C6～C11石脑油为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，使轻质原料油（石脑油）的烃类分子结构重新排列整理，转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。
催化重整装置可生产芳烃或高辛烷值汽油，2004年世界主要国家和地区原油总加工能力为4090Mt／a，其中催化重整处理能力488 Mt／a，约占原油加工能力的13.7％，所以催化重整是炼油和石油化工的重要生产工艺之一。
一、催化重整的反应原理（一）化学反应重整原料在催化重整条件下的化学反应主要有以下几种：1．芳构化反应（1）六员环烷烃脱氢反应3H2C H3C H33H2C H3C H33H2C H3C H3这类反应的特点是吸热、体积增大、生成苯并产生氢气、可逆反应，它是重整过程生成芳烃的主要反应。
芳烃工艺说明
芳烃工艺说明芳烃工艺说明书1.1 主要原料40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。
装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。
工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表质成酸性，所以需要中和这些酸以尽量减少对设备的腐蚀。
乙醇胺（MEA）将注入到贫溶剂冷却器入口管和EDC回流罐的集水包中，以调节溶剂和/或水的PH值。
重的降解产物在溶剂再生系统中会被除去。
在正常的操作中，一部分循环贫溶剂以一定的流量送入溶剂再生塔204-C-1003中蒸发。
一级蒸汽发生器204-E-1009A的产生的汽提蒸汽送入再生塔帮助溶剂汽化。
而且，再生塔中的插入式再沸器204-C-1010提供了额外的热能供溶剂再生。
再沸器的热量输入通过控制中压蒸汽流量来控制，中压蒸汽流量和溶剂再生塔的液位控制串级。
为控制再生塔里的汽化。
如果降解的重组分在再生塔中积累，可以在隔离再生塔后，将其清理干净，或间歇性的排污到一个夹套罐中。
在正常操作期间，二级蒸汽发生器204-E-1009B和重组分脱除系统是相互隔离的。
当进料含有重组分并且这些组分在溶剂回收路中累积时，重组分在溶剂中达到一定的数量就会对工艺性能造成影响。
此时重组分脱除系统投入使用以从系统中除去重组分。
当溶剂中显示一定量的重组分的时候，一定量的溶剂从溶剂冷却器204-E-1012出口抽出，在溶剂/抽余油混合器204-M-1002中和来自抽余油混合。
芳烃油标准
芳烃油标准
芳烃油是指具有苯环或其衍生物结构的烃类化合物。
它们在石油、天然气等化石燃料中存在，并且在石油化工、制药、橡胶、染料等行业中广泛应用。
芳烃油的标准可以根据不同的国家、行业和用途而有所不同。
以下是一些常见的芳烃油标准类型：
1. 石油标准：石油行业通常将芳烃油作为石油产品的组成部分进行标准化。
例如，美国石油协会（API）制定了不同类型的
基础油标准，其中包括芳烃油的含量和性质要求。
2. 化学品标准：芳烃油作为化学原料或溶剂，在化学工业中具有重要的应用。
各个国家的化学行业会制定相应的化学品标准，以确保芳烃油的质量和安全性能。
3. 环境标准：芳烃油的使用和处理可能对环境产生一定的影响。
因此，环境保护部门会制定相应的环境标准，以限制芳烃油的排放和处理方式，保护环境的可持续性。
4. 安全标准：芳烃油具有一定的毒性和燃烧性，对人体和环境可能带来危害。
因此，相关部门会制定安全标准，规定芳烃油的运输、存储和使用要求，以确保人员和设备的安全。
总体而言，芳烃油的标准是为了保证其质量、性能、安全和环保等方面的要求，并提供统一的参考标准，以促进行业的发展
和使用的安全可靠。
不同国家和行业根据自身需求制定适应的标准。
C_10_重芳烃综合利用工艺技术
211 精密精馏 由于重芳烃原料组分多 , 且组分间沸点接
近 , 为了保证有价值组分的高收率和高浓度 , 分 馏塔需要的理论级数较多 , 因此采用精密精馏技 术来实现关键组分的清晰分割 。洛阳石化重芳烃 回收精馏装置采用天津大学开发的高效 、低阻力 降的规整丝网填料作为精馏塔的分离元件 , 以满 足精密蒸馏 、较大气体负荷的要求 。同时为保证 精馏塔中液体均匀分布 , 塔内设多段填料 , 段间 安装液体收集 、分布器 。
98 %等特点 , 其工艺原则流程图见图 1 。
图 1 工艺原则流程图
111 精馏单元 精馏单元由 3 个连续串联的精馏塔系组成 ,
C10芳烃原料进塔后经分馏切割依次得到 1 # 溶剂 油 、均四甲苯富集液 、3 # 溶剂油 、芳烃增塑剂 和釜残油 。其中均四甲苯富集液送至结晶单元 , 经进一步提纯得到均四甲苯产品和 2 # 溶剂油 , 而 1 # 溶剂油 、3 # 溶剂油 、芳烃增塑剂和釜残油 作为产品送至罐区 。 112 结晶单元
喷淋密度 , m3/ m3. h 6102 8126 4166 7113 4174 3135
计算理论板数 , 块
64
48
64
塔径 , mm
2000
1800
1500
塔总高 , mm
33512
31362
33287
212 高凝固点易升华物系的精馏
重芳烃原料中所含萘和均四甲苯组分的凝固 点较高 , 为高凝固点易升华物质 。由于均四甲苯 富集液温度低于 40 ℃时会析出均四甲苯固相物 , 如 C - 103 塔底釜残油在室外气温较低时就会凝 堵 , 在精馏和提纯过程中易造成设备及管路的堵 塞 , 因此在工艺和设备设计采用了大量的专有技 术来防止萘和均四甲苯组分在设备及管线内的凝 结 、堵塞 , 同时消除尾气中萘和均四甲苯的升 华 , 避免了环境污染 。
芳烃工艺说明
芳烃工艺说明书1.1 主要原料40万吨/年芳烃抽提装置，所用原料有两部分，一部分为新建80万吨/年乙烯装置的副产品加氢裂解汽油33.75万吨/年；另一部分为原20万吨/年乙烯装置生产的4#苯5.3万吨/年，共计39.05万吨/年。
装置操作采用六个工况，工况1A/B：100%贫芳烃的加氢裂解汽油进料；工况2A/B：贫芳烃的加氢裂解汽油：4#苯=33.75:5.3；工况3A/B:富芳烃的加氢裂解汽油进料。
工况1A、2A、3A进料中不含C+11以上的重烃，工况1B、2B、3B进料中含有C+11以上的重烃，主要原料的名称、处理量、来源、运输方式见表1.3-1~3.表1.3-1 工况1A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 40表1.3-2 工况 2A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 贫裂解汽油43.214 34.5711 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐2 4#苯 6.786 5.4289 原20万吨年乙烯装置和裂解汽油一起管输合计50 40表1.3-3 工况 3A/B主要原料汇总表序号原料名称数量原料来源输送方式及去向备注t/h 104t/a1 富裂解汽油50 40 新建80万吨/年乙烯装置管输至抽提原料罐合计50 401.2 生产方法及生产过程1.2.1生产方法本设计采用际特（北京）技术有限公司开发的GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术已经成功地工业化，在芳烃抽提领域中，相比于其他工艺，GT-BTX SM芳烃抽提蒸馏技术有着十分重要的意义。
际特公司技术的主要特点是：其专利溶剂有着高的选择性；装置生产能力高，操作更优化，所用的设备更少。
这使得工艺具有低投资，低能耗及低操作费用的特点。
1.2.2生产过程乙烯装置来的C6-C8馏分进料用贫溶剂预热，热进料被送到抽提蒸馏塔（EDC）的中部，同时，贫溶剂到靠近EDC塔顶部的位置。
芳烃生产技术进展及趋势探讨
芳烃生产技术进展及趋势探讨摘要：芳烃是国民经济发展的基本原材料，但芳烃市场目前面临供给短缺的状况。
市场竞争日趋激烈，提升资源效率，减少能源物耗是中国芳烃生产技术发展的必然趋势。
本文从芳烃生产技术现状展开分析，探究了芳烃生产过程存在的问题，提出芳烃生产技术发展趋势以供参考。
关键词：芳烃生产技术；技术进展；发展趋势前言：芳烃是有机化学工业中最基础的原材料，大部分来自于原油和煤焦油。
目前芳烃的大量生产都是利用芳烃联合设备进行的，典型的芳烃联合设备还有石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢等专门制造芳烃的设备，和芳香烃类转移和芳烃分离装置。
涉及的关键性工艺技术主要有:催化剂重整、芳烃抽提、甲基乙烯歧化、烷基转化、二甲苯异构化以及PX分离等芳烃转化工艺技术。
一、芳烃生产技术现状（一）催化重整技术催化重整技术,是在现代化原油生产中改善原油品质和生产石油化工产品的主要技术手段。
本文从字面含义上来阐述说明,所谓催化重整技术,就实质上而言是把已经生产或待提炼的化学原料加以催化,同时经过再次处理改善所应用原材料的品质。
催化重整法是以石油为原材料,在机械催化的影响下,将烃类分子物质再次排列成新分子物质的工艺步骤。
其重要目的是为了制造高辛烷值的物质。
其次是为化学纤维、橡胶、塑料制品和精细化工产品提供原材料。
在目前芳烃的工业生产使用技术中,催化重整技术在使用过程中除了其自身的原料预处理和重整化工序之外,还需要添加的芳烃抽提和精镏设备。
催化剂重整技术在实际使用的流程中,根据对目的产物特点的不同,其程序也存在着不同变化。
以目前石油化工系常见的方法而言,其方法中包含了预处理、催化剂重整、溶液抽提、芳烃精馏等的共同步骤。
（二）芳烃分离技术1.芳烃抽提技术催化重整油或获取芳烃的重要途径，所用到的通用技术就是芳烃抽离技术。
目前主流的芳烃抽提工艺包括抽提蒸馏法和液液抽提法。
其中液液抽提法是借助芳烃与非芳烃在一种或两种及以上溶剂中，表现出不同的溶解度，进而对芳烃分离获取的技术，所用溶剂性能的优劣，对流程布置、装置操作条件及能耗情况有决定性影响。
C10重芳烃加工工艺推介
C10重芳烃加工工艺推介天津大学石油化工技术开发中心开发出完整的C10重芳烃综合利用工业化技术，并在洛阳石化总厂应用。
洛阳石化总厂C10芳烃综合利用装置原料处理能力4万吨/年，主要生产重芳烃熔剂油和均四甲苯等产品。
整套装置由精馏单元、结晶分离单元（冷冻结晶、分步结晶）两个工艺生产单元和冷冻站、分步结晶水系统、真空系统等辅助单元构成，该工艺具有技术水平高、工艺流程短，主要产品均四甲苯收率高达70%以上，纯度高于98%等特点。
重芳烃装置重芳烃溶剂油最大用户是油漆、涂料行业，它具有无色、不含氯和重金属，耐热、化学性能稳定等优点，是涂料、轿车、家电产品的高档喷漆、烤漆以及优质油墨的稀释剂。
还可作为农药的乳化剂，橡胶的填充油，导热油和增塑剂等。
均四甲苯是生产均酐（均苯四甲酸二酐）的原料，均酐又是昂贵的化工中间体，其主要用途如下：①与芳香族二胺反应制聚酰亚胺用于制造耐高温绝缘漆、电绝缘薄膜等；②作环氧树脂的电绝缘性固化剂；③作聚脂粉末涂料的胶连剂。
重芳烃中许多组分能与甲醛反应生成带有活性基团的低分子聚合物，该低聚物再与其他物质反应，得到一系列的高性能聚合物产品。
重芳烃回收和综合利用技术路线先进可靠、市场好、经济效益显著。
据油漆行业的统计，油漆生产中溶剂的用量约为油漆产量的50%，而芳烃溶剂的用量占总溶剂用量的30%~40%，我国目前油漆生产厂超过400家，生产能力超过120万吨/年，照此估算芳烃溶剂油的需求量在20万吨/年以上。
过去，芳烃溶剂的市场完全依赖二甲苯，自20世纪90年代前后，国内重芳烃溶剂油的开发和面世，逐步由混合二甲苯和重芳烃溶剂油共同占领市场。
国内油漆、涂料市场逐步扩大，一方面混合二甲苯是聚酯的主要原料，另一方面由于重芳烃溶剂油较二甲苯低廉，且重芳烃溶剂油沸点比二甲苯高，挥发速度慢，生产出的油漆、涂料流平性和光亮度都比较好，尤其是用于高档烘漆效果明显，同时重芳烃溶剂油还可以生产多牌号的产品，因此重芳烃溶剂油取代二甲苯已成为必然趋势。
芳烃的生产工艺
河南城建学院
石油化工作业论文
系别：化学与材料工程学院 专业：化学工程与工艺 班级：1014102 姓名：赵家敬 学号: 101410249
201rocarbon） ............................................................................................ 5 芳烃的定义及其分类 ..................................................................................................... 5 芳烃的来源.................................................................................................................... 5 起初源于：煤焦油。 .............................................................................................. 5 现代来源：石油化学工业中的催化重整和裂化。 .................................................. 6 芳烃的利用、研究及进展 .............................................................................................. 6 一、简单芳烃的利用 .............................................................................................. 6 二、重质芳烃的利用 .............................................................................................. 7 （1）重质芳烃用于塑料工艺充当增塑剂 ....................................................... 7 （2）重质芳烃用作沥青基碳纤维的主导原料 ................................................ 7 （3）重质芳烃于优化炼油工艺 ...................................................................... 8 （4）重质芳烃在橡胶工业中的应用............................................................... 8 （5）以重质芳烃制备多环芳烃树脂............................................................... 9 （6）重质芳烃用于生产针状焦 ...................................................................... 9 （7）以重质芳烃制备混合磺酸盐型表面活性剂 .......................................... 10 （8）重质芳烃作芳烃导热油........................................................................ 10 （9）重质芳烃作优质碳黑原料 .................................................................... 11 （10）重质芳烃用作道路沥青调合组分 ....................................................... 11 （11）重质芳烃作油墨溶剂油 ...................................................................... 11 芳烃的危害.................................................................................................................. 12 典型芳烃的生产工艺 ................................................................................................... 15 一、经典粗苯加氢工艺 ........................................................................................ 15
对发展国内C_10_重芳烃深加工的分析与建议
产业论坛对发展国内C 10重芳烃深加工的分析与建议丁 宏,黄又明(南京扬子石化塑料化工有限责任公司,江苏南京210048)摘要:介绍了C 10重芳烃原料的来源和状况,重点对国内C 10重芳烃深加工装置的生产工艺进行了综述,并与国外有关的先进技术进行了对比;对重芳烃产品市场情况进行了比较详细的分析和预测,并提出了C 10重芳烃综合利用的建议。
关键词:C 10重芳烃;深加工;工艺;市场;综合利用中图分类号:TQ241 1+5 文献标识码:A 文章编号:1002-1116(2001)04-0008-051 原料来源C 10重芳烃主要来源于涤纶原料厂宽馏分催化重整装置,另有少部分来源于乙烯装置副产的乙烯焦油等其它生产装置。
催化重整装置的主要副产品为C 9和C 10重芳烃,为了增加涤纶原料的产量,C 9重芳烃与C 7芳烃一起送入歧化、异构化装置用于生产对二甲苯,故实际外供的只有C 10重芳烃。
目前我国涤纶原料厂宽馏分催化重整装置副产的C 10重芳烃资源的总量约为25万~28万t/a,主要来源于上海石化公司、天津石化公司、扬子石化公司、辽阳石化公司、燕山石化公司和齐鲁石化公司,其中扬子石化公司的年产量高达15万t,约占全国C 10资源总量的55%。
随着我国聚酯工业的迅速发展,对于芳烃原料的需求量还将大幅度增加,在芳烃装置不断扩容或新建的同时,也将使C 10资源的产量进一步上升。
C 10重芳烃的组成非常复杂,据有关分析结果的报道称总共约有100多种组分。
虽然各组分的含量随着其生产工艺参数及实际操作情况的变化而不断变化,但其主要组分及其含量基本稳定,且各主要生产企业已制定了相应的企业标准,为C 10重芳烃资源的综合利用创造了有利条件。
涤纶原料厂宽馏分催化重整装置副产的C 10重芳烃的主要组成见表1,相关企业标准见表2。
表1 涤纶原料厂宽馏分催化重整C 10重芳烃主要组成芳烃名称质量分数组成/%沸点/ 熔点/芳烃名称质量分数组成/%沸点/熔点/ 异丁苯0.5172.8-51.71,4-二甲基-2-乙苯 4.7186.3-53.9间甲基异丙苯0.2175.4-63.91,3-二甲基-4-乙苯 6.0188.3-62.8对甲基异丙苯0.7177.2-67.81,2-二甲基-4-乙苯9.6190.0-67.21,3-二乙苯1.6181.1-83.91,3-二甲基-2-乙苯 1.0190.0-16.11-甲基-3-正丙苯 3.0182.2-1,2-二甲基-3-乙苯4.1193.9-1-甲基-4-正丙苯 2.8183.3-62.8均四甲苯8.0196.173.4正丁苯3.6183.3-87.8偏四甲苯12.7197.8-23.91,2-二乙苯2.5183.4-31.45-甲基茚 2.9201.7-1,3-二甲基-5-乙苯4.0183.9-4-甲基茚13.4201.7-1,4-二乙苯0.8183.943.3连四甲苯 5.3105.0 6.11-甲基-2-正丙苯 1.8183.9-萘5.8217.8-2-甲基茚 3.5186.1- -甲基萘 1.4241.134.91-甲基茚1.3187.2--甲基萘0.7244.430.5第29卷第4期2001年8月江苏化工Jiangs u Chemical Indus tryVol.29No.4Aug.2001收稿日期:2001-03-26作者简介:丁宏(1968年-),男,江苏泰兴人,副总工程师,从事石油化工的生产和技术管理工作。
高沸点芳烃溶剂内控标准
高沸点芳烃溶剂内控标准1 范围本标准规定了炼油化工装置副产物C9~C10+重芳烃馏分切割生产高沸点芳烃溶剂的出厂内控要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于我公司内部组织生产和质量检验，不作为用户拒收的条件。
交货验收按GB/T 29497《高沸点芳烃溶剂》标准执行。
本标准所属产品主要用于涂料的稀释剂和用于生产农药乳化剂等化工产品的原料的溶剂。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 29497 高沸点芳烃溶剂3 分类高沸点芳烃溶剂分为SA—1000和SA—1500两类。
4 要求和试验方法高沸点芳烃溶剂的技术要求和试验方法见表1。
5 检验规则5.1 采样采样按GB/T 4756进行，取2L样作为检验和留样用，留样3个月。
成品罐循环后静置1小时后才能采样。
5.2 过期抽查成品化验有效期为一个月，过期应抽查芳烃含量、闪点、颜色和外观。
5.3 检验和判断化验室按照本标准规定的试验方法和检验规则对成品质量进行检验。
质量检查部门根据检验结果和本标准规定的质量指标，判定产品合格与否。
如果出厂检验结果中有不符合表1技术要求时，按GB/T 4756的规定重新抽取双倍量样品，对不合格项目进行复检，复查结果如仍不合格，则判该批产品不合格。
6 标志、包装、运输和贮存根据GB 13690，高沸点芳烃溶剂属易燃液体，产品的标志、包装、运输、贮存及交货验收按SH/T 0164、GB 13690和GB 190进行。
7 安全有关高沸达芳烃溶剂涉及安全方面的内容应包括在该产品的“化学品安全说明书”（Material Safety Data Sheet）中。
生产商和供应商应提供其产品符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书。
芳烃油标准
芳烃油标准
芳烃油是一种由苯、甲苯、乙苯、二甲苯等苯环化合物组成的混合物，常用作溶剂、清洗剂、油漆稀释剂等。
对于芳烃油的标准，一般包括以下几个方面：
1. 纯度要求：芳烃油的纯度要求通常涉及对不同芳烃的含量和杂质的限制。
例如，对苯、甲苯、乙苯和二甲苯的含量要求，以确保芳烃油的指定组成；同时对杂质如酸度、水分、挥发物、灰分等也会有规定。
2. 常用参数：芳烃油常用的参数包括密度、粘度、闪点、凝固点、燃点等。
这些参数的要求有助于确保芳烃油的物理性质符合特定的应用要求。
3. 挥发性：芳烃油的挥发性也是一个重要的标准。
对于溶剂和清洗剂等应用，芳烃油的挥发性要求可能较高，需要在一定温度下具有较快的挥发速度。
4. 包装和储存：对芳烃油的包装和储存也有一些标准要求，包括贮存温度、容器材料的选择、防火防爆措施等，以确保芳烃油的安全性和稳定性。
需要注意的是，具体的芳烃油标准可能会根据不同的应用领域和地区而有所差异，因此在具体应用时需要参考相应的国家或地区的标准。
第九章 芳烃系产品的生产
Al2Cl6· 6H4R2· C HCl+C6H6
Al2Cl6· 6H5R· C HCl+C6H5R
8
3．烷基化催化剂 主要有AlBr3、AlCl3、FeCl3、BF3、
（1）酸性卤化物类 ZnCl2等。目前普遍采用的是氯化铝 催化剂，并加少量氯化氢以促进反应。
． 烷 基 化 催 化 剂 分 类
（2）质子酸类
三、操作条件
四、工艺流程 苯乙基化反应部分 乙苯精制部分
11苯乙Biblioteka 化反应部分图9—5 苯乙基化反应工艺流程 1—烷基化反应器；2—苯洗涤塔；3—碱洗涤塔；4—闪蒸罐；5—AlCl3溶解槽； 6—催化络合物缓冲罐；7—烃化液与AlCl3 分离器；8—烃化液与碱液分离器； 9—烃化液与水分离器；10—稀碱罐；11－催化剂输送泵；12－苯循环泵；13、 14－换热器 12
为了保证乙苯脱氢反应在高温减压下安全操作，在工业生产中 乙苯脱氢反应是体积增大的反应，降低压力对 常采用加入水蒸气稀释剂的方法降低反应产物的分压，从而达 到减压操作的目的。
转化率，％
565 585 620
450 475 500
30 40 50
645 675
530 560
60 70
19
3．水蒸汽用量
15
苯 乙 烯
概 述
二、生产原理
主反应：
—CH 2 —CH 3
催化剂
—CH=CH 2
＋H2
△H
Φ 298
=117.6KJ/mol
在主反应发生的同时，还伴随发生一些副反应，如裂解反应和加氢裂解反应：
—CH 2 —CH 3 ＋H2 —CH 4 ＋CH4
—CH 2 —CH 3
重芳烃生产标准
重芳烃生产标准目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 要求 (1)4 试验方法 (2)5 检验规则 (2)6 标志、包装、运输和贮存 (2)7 安全 (2)前言本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SH3190 105—2012（2014）《重芳烃》。
本标准与Q/SH3190 105—2012（2014）相比主要变化如下：——第1章范围前增加安全警示说明；——将引用标准“GB 20581 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体”变更为“GB 30000.7-2013 化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体”；——增加引用标准“GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序”；——将引用标准“SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”变更为“SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”；——将初馏点指标由“不小于100℃”修改为“不小于120℃”；——将芳烃含量分析方法由“SH/T 0118 溶剂油芳香烃含量测定法”修改为“GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法”；——第7章内容由“根据GB 13690，本标准所属产品属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定，其危险性警示见GB 20581中第8章的警示说明。
”修改为：“7.1 重芳烃属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定。
其危险性说明和防范性说明见GB 30000.7-2013中附录D。
7.2 有关重芳烃涉及安全方面的内容应包括在该产品的“化学品安全技术说明书”（MaterialSafety Data Sheet）中。
生产商或供应商应提供其产品符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书”。
本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处提出并归口。
本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处负责起草。
第八章 芳烃生产工艺
4、重要设备－抽提塔
四、芳烃的白土精制及精馏
• 1.白土精制 • 目的是除去混合芳烃中的微量烯烃。 • 天然白土－风华的长石，多孔。
– 活性白土：降天然白土用8－15％的稀硫酸活化、水洗、干燥、粉 碎。S＝450m2/g – 用于吸附胶质和沥青质 – 设备：白土塔 操作条件：
• • • • T :175-200℃ P : 1.0-1.5MPa 空速：0.5h-1 白土粒度：8－16目或30－60目
N＝90 ~ 150 R＝7 ~ 14 OX＝98％
Me-K、Na、Ca等
K+交换后： KY型分子筛对C8异构体的吸附选择性次序为： • PX > EB > OX > MX
• MX > PX > OX > EB
优先分出PX(对位)
优先分出MX(间位)
• Na+交换后的吸附选择性次序为:
解吸剂性能要求：
• 解吸剂与C8芳烃混合后，应不降低吸附剂的选择性和吸 附能力， • 解吸剂应对吸附剂在分子筛上的C8芳烃有适合的解吸能 力。在宽的C8芳烃浓度范围内，其解吸能力不应下降， 特别是在C8芳烃浓度低的谱带边缘处解吸能力不应降低。 • 吸附剂对解吸剂和优先选择吸附组分的选择性吸附系数应 相近。 • 解吸剂与被分离混合物各组分互溶，且沸点差较大，便于 蒸馏回收。 • 解吸剂在操作条件下的热稳定性和化学稳定性好。 • 解吸剂廉价易得。
大部分用作汽油组分，其次是歧化生产苯、甲苯
• 二甲苯： xylene 用量最大的是对二甲苯、生产聚酯纤维 邻二甲苯制造增塑剂、醇酸树脂、不饱和聚酯树脂
芳烃来源
• 热裂解 • 催化重整 • 煤焦油
第一节
裂解汽油的加氢处理
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目次
前言 (II)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 要求 (1)
4 试验方法 (2)
5 检验规则 (2)
6 标志、包装、运输和贮存 (2)
7 安全 (2)
前言
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替Q/SH3190 105—2012（2014）《重芳烃》。
本标准与Q/SH3190 105—2012（2014）相比主要变化如下：
——第1章范围前增加安全警示说明；
——将引用标准“GB 20581 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范易燃液体”变更为“GB 30000.7-2013 化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体”；
——增加引用标准“GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序”；
——将引用标准“SH 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”变更为“SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则”；
——将初馏点指标由“不小于100℃”修改为“不小于120℃”；
——将芳烃含量分析方法由“SH/T 0118 溶剂油芳香烃含量测定法”修改为“GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法”；
——第7章内容由“根据GB 13690，本标准所属产品属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定，其危险性警示见GB 20581中第8章的警示说明。
”修改为：
“7.1 重芳烃属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定。
其危险性说明和防范性说明见GB 30000.7-2013中附录D。
7.2 有关重芳烃涉及安全方面的内容应包括在该产品的“化学品安全技术说明书”（Material
Safety Data Sheet）中。
生产商或供应商应提供其产品符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书”。
本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处提出并归口。
本标准由股份有限公司XX分公司技术质量处负责起草。
本标准主要起草人：XXX。
本标准报XX市质量技术监督局备案。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——Q/SH019.01.110-1996；
——Q/SHCL.01.110-2001；
——Q/SH3190 105-2004；
——Q/SH3190 105-2008；
——Q/SH3190 105-2012。
重芳烃生产标准
警告：如果不遵守适当的防范措施，本标准所属产品在生产、贮运和使用等过程中可能存在危险。
本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1 范围
本标准规定了由石油轻馏分经催化重整和分离所得重芳烃的要求和试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全。
本标准适用于本公司生产的主要用作化工原料的重芳烃。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 190 危险货物包装标志
GB/T 1884 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）
GB/T 1885 石油计量表
GB/T 4756 石油液体手工取样法
GB/T 5096 石油产品铜片腐蚀试验法
GB/T 6536 石油产品常压蒸馏特性测定法
GB/T 11132 液体石油产品烃类的测定荧光指示剂吸附法
GB 13690 化学品分类和危险性公示通则
GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序
GB 30000.7-2013 化学品分类和标签规范第7部分:易燃液体
SH/T 0164 石油产品包装、贮运及交货验收规则
3 要求
重芳烃的质量指标应符合表1的要求。
表1 重芳烃的质量指标
4 试验方法
4.1 外观
目测:将试样注入100mL玻璃量筒中，在室温下观察，应当透明，没有悬浮和沉降的机械杂质及不溶水。
4.2 馏程
按GB/T 6536规定的方法执行。
4.3 芳烃含量
按GB/T 11132规定的方法执行。
4.4 密度
按GB/T 1884和GB/T 1885规定的方法执行。
4.5 铜片腐蚀
按GB/T 5096规定的方法执行。
5 检验规则
5.1 出厂检验
出厂检验项目为表1规定的所有项目。
5.2 组批
在原材料和工艺不变的条件下，产品每生产一罐为一批。
5.3 取样
取样按GB/T 4756进行。
取2L作为检验和留样用。
5.4 判定规则
产品出厂检验的结果全部符合表1要求时，则判定为合格。
5.5 复检规则
如果出厂检验结果中有不符合表1技术要求时，按GB/T 4756的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品进行复检，复查结果如仍有一项不符合表1技术要求时，则判定该批产品为不合格。
6 标志、包装、运输和贮存
产品的标志、包装、运输、贮存按SH/T 0164的规定进行，其危险性标志按GB 13690和GB 190进行。
7 安全
7.1 重芳烃属于易燃液体，其涉及的安全问题应符合相关法律、法规和标准的规定。
其危险性说明和防范性说明见GB 30000.7-2013中附录D。
7.2 有关重芳烃涉及安全方面的内容应包括在该产品的“化学品安全技术说明书”（Material Safety Data Sheet）中。
生产商或供应商应提供其产品符合GB/T 16483规定的化学品安全技术说明书。