铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
浅析铝膜与装配式建筑一体化施工技术研究
浅析铝膜与装配式建筑一体化施工技术研究摘要：装配式建筑施工以及铝模施工两种施工工艺要求较高，二者有机的结合能够有效的提高建筑的整体质量、缩短施工时间，是未来建筑行业发展的主要趋势。
现阶段铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用存在较多的问题，通过对问题原因进行深度的分析和研究，并提出一定解决措施，为铝膜与装配式建筑一体化施工技术的应用及其发展提供一定参考。
关键词：铝膜；装配式建筑；一体化；施工技术引言：装配式一体建筑是目前建筑行业主要应用的施工技术，将传统的混凝土结构分割成不同的构件，将构件运输到施工场地进行现场的装配即可完成项目的施工建设。
为了实现等同现浇的施工目标，一般在施工时利用现浇连接的方式进行项目的建设，这种连接方式会采用木板或钢框模板进行连接，在施工时会浪费大量的混凝土材料，同时也会出现一定的质量问题。
相对于木板和钢框模板来讲，铝合金模板强度和精度都更满足施工要求，因此在装配式建筑施工过程中得到了广泛的应用，既能保证整体施工质量，又能够有效的提高施工效率。
1铝膜与装配式建筑一体化施工流程铝模与装配式建筑的一体化施工流程，尽管各个项目在实际的施工过程中流程大多一致，但是还需要根据施工现场的实际情况和施工项目的具体要求进行适当的调整，因此在施工时应当注意以下问题：①首先在实际装配式建筑吊板墙的安装过程中，可以同时进行墙、柱的钢筋绑扎施工。
②其次，在实际的施工过程中，如果施工浇筑时间过晚或者天气气候不满足施工条件，无法保证楼体的墙面的强度或者吊装板无法顺利安装时，可以先进行墙、柱的钢筋绑扎施工，在各处都符合施工要求之后再进行吊装浇筑作业。
③在实际的施工过程中，可以严格按照工程质量的标准要求，对墙、柱铝模的施工模板进行反复的检查。
④最后在实际的施工过程中，根据工期的要求来决定，吊板的安装以及钢筋绑扎等步骤是否可以同时进行施工。
如果条件允许可以进行同时施工，以此来缩短施工工期。
2 铝膜与装配式建筑一体化施工的问题2.1施工层易发生碰撞一般一体化施工会采用双排斜支撑的方式进行施工层的建设，而这种施工方式会导致斜支撑的空间出现冲突。
铝模与装配式建筑一体化施工技术
铝模与装配式建筑一体化施工技术摘要：铝合金模板与PC构件各具独特优点，装配式建筑和铝模施工两种施工工艺都属于高精度的施工工艺，两者相结合就能大大提高建筑质量，因此其所产生的巨大效益使其成为建筑行业的整体发展趋势。
但是，因为装配技术的不完善同时PC铝模一体化的施工难度大等因素存在，在建筑施工中装配式工艺显现诸多问题。
对此，有关铝模一体化施工技术的研究不仅能促进装配式建筑的快速发展，同时也有助于建筑质量的提高。
基于此，本文主要对铝模与装配式建筑一体化施工技术进行分析探讨。
关键词：铝合金模板；PC构件；一体化施工技术1. 建筑模板体系现状1.1 建筑模板体系发展概况20世纪70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工所用的模板以木模板为主。
20世纪80年代以来“以钢代木”，各种新结构体系不断出现，钢筋混凝土结构迅速增加，钢模板在建筑施工中开始盛行。
20世纪90年代以来，伴随着大规模的基础设施建设，高速公路、铁路、城市轨道交通以及高层建筑、超高层建筑和大型公共建筑的建设，对模板、脚手架施工技术提出了新的要求。
1.2 铝合金模板铝合金模板系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。
模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇筑混凝土过程中不产生变形，模板不出现爆模现象。
1.3 PC构件PC（Precast Concrete），又称PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。
PC构件的特点：将建筑中复杂的结构例如楼梯、飘窗、空调板等，可在工厂中预制完成，可大幅降低现浇施工难度、加快施工进度。
2 一体化施工工艺流程装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为:测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→铝模楼板安装→PC叠合板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→快拆体系拆模→转运下一层。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法(2)
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法是一种先进的施工技术，能够有效提高施工效率和质量，减少人工和材料消耗，也是未来建筑工程施工的发展方向。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍，以便读者全面了解和掌握该工法的理论和实践。
一、前言随着建筑工程的快速发展和市场需求的增大，传统的施工工艺和方法已经无法满足现代化建筑的需要。
铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法应运而生，通过铝合金模板和预制装配式结构的有机结合，实现了施工和装配的一体化，大大提高了施工效率和质量。
二、工法特点1. 精准度高：使用铝合金模板和预制装配式结构，可以实现高精度的施工和装配，减少误差。
2. 施工效率高：模板和结构件可以预先制作，到现场后直接进行装配，减少了施工时间。
3. 成本低：铝合金模板和预制装配式结构具有较长的使用寿命，能够多次循环使用，减少了材料和人工成本。
4. 环保可持续：模板和结构件的循环利用降低了对环境资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围铝合金模板与预制装配式结构一体化施工工法适用于各种建筑工程，特别是多层和高层建筑。
它可以满足各种结构形式和复杂性要求，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
四、工艺原理使用铝合金模板和预制装配式结构的施工工法，首先对实际工程进行测量和设计，确定好结构的尺寸和要求。
然后制作铝合金模板和预制装配式结构件，进行质量检验和调整。
最后将模板和结构件运到施工现场，进行装配和固定。
五、施工工艺1. 准备工作：清理现场，铺设施工场地，组织施工人员和机具设备。
2. 搭建模板：按照设计要求，搭建铝合金模板，确保结构的准确度和稳定性。
3. 预制装配：制作预制装配式结构件，包括梁、柱、板等，保证质量和尺寸的一致性。
4. 运输和装配：将模板和结构件运输到施工现场，进行装配和固定，确保结构的稳定和安全。
探究铝模与装配式建筑一体化施工技术
2019.07
摘相对于传统的模板浇筑施工模式173铝膜与装配式建筑一体化施工是建筑行业发展的总体趋：（。
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（首先以下几点问题为推进铝膜与装配式建筑一体化施工的应用为避免施工过程中产生各种误差以及事故（下转第90页）
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注意力放在施工材料中”，综上所述全面的状态（上接第87页）
（上接第88页）铝膜与装配式建筑一体化施工的过程涉及到了多个环摆放和管理铝膜和装配式建筑均具有极高的建筑施工优势的力学性能进行检测施工企业应该加强对管理人员的管理和培训在道路桥梁工程施工过程当中总而言之参考文献90。
装配式建筑加铝模一体化施工技术探讨
262YAN JIUJIAN SHE装配式建筑加铝模一体化 施工技术探讨Zhuang pei shi jian zhu jia lv mo yi ti hua shi gong ji shu tan tao曾山本文结合工程实例，对装配式建筑加铝模一体化施工的工艺流程的分析基础上，根据其施工开展中存在的难点问题及原因，对装配式建筑加铝模一体化施工的具体开展及其有关优化措施进行研究，以供参考。
装配式建筑在建筑工程施工中的应用是以建筑构件的工厂化以及现场装配工艺技术为主，需要注意的是，装配式建筑施工中，为实现“等同现浇”，对建筑构件的节点或者是建筑构件之间的连接是以现浇连接模式实现，并且当前多数建筑工程中对装配式建筑的现浇施工是以传统木板模板或者是钢框木模板体系实现的，其中，由于木模板的施工应用周转率相对较低，再加上现场加工与施工应用过程中浪费较为严重，对混凝土质量的保证效果不理想等，近年来，在建筑工程施工中，为避免上述问题及其影响产生，对装配式建筑现浇施工逐渐采用铝合金模板体系，并且由于铝合金模板的强度与精度均比较高，同时其施工效率与周转次数均比较显著，进行建筑工程施工应用成型后的混凝土表面质量较光滑，能够有效减少混凝土表面抹灰施工环节，与现代建筑的绿色、环保建设发展理念相符合，在实际应用中更加受欢迎。
因此，下文将结合工程实例，对装配式建筑加铝模一体化施工的难点及其原因分析，并对其具体施工实施的优化策略进行研究，以供参考。
一、工程实例古滇绿色康养健康城一期建设项目位于昆明市晋宁区古城村，总建筑面积165850.38m 2，其中地上123236.00m 2、地下42321.92m 2，是一个地下一层、地上31栋单体建筑项目。
其结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。
其工程建设主要内容包含工程的建筑、结构、水电、通风、消防各专业施工图设计以及室内外二次精装修设计和景观设计等。
该工程施工中，基础部分采用管桩或长螺旋钻孔灌筑桩、钢筋混凝土承台或筏板基础，筏板厚度不等，并且其楼板、阳台板为叠合板（预制和现浇组成），楼梯整体采用工厂预制现场吊装模式；建筑混凝土部分柱、梁、板根据不同标高和层数设计有C30、C35、C40等多个级别，构造柱、构造墙与结构梁柱板一起浇筑；外墙采用200厚高精加气混凝土砌块，用Mb7.5预拌砂浆砌筑，内墙采用200、120厚磷石膏砌块，用石膏基粘结浆砌筑。
装配式建筑+铝模一体化施工技术研究
装配式建筑+铝模一体化施工技术研究预制装配式混凝土结构（简称PC）是建筑工业化的重要内容，它是将传统的混凝土结构拆分成若干构件在预制工厂中生产，然后运输至场地通过稳固的连接构件拼装、组合、部分现浇形成建筑物的方法。
与传统现浇法相比，具有提升工程建设效率、提升工程建设品质、保证工程质量、保障施工安全、降低能耗和碳排量、绿色环保可持续的优点。
本文依托上海华发华润静安府项目，介绍了装配式建筑施工中的铝模一体化工艺流程。
标签：装配式建筑+铝模；一体化；施工技术1、前言将预制装配技术与铝模施工2种工艺有机结合，已成为行业发展的趋势，同时将大大促进建筑产业的升级。
然而，装配式构件和铝合金模板的高精度要求导致了误差放大，使得现场施工难度加大、墙板浇筑质量存在问题等，需要重点研究并予以解决。
2、工程概况上海华发华润静安府项目Ⅱ标段位于上海市新静安区，由3栋33层、1栋31层、1栋30层、4栋17层共9栋高层住宅及相关配套门卫、地下车库等组成，其中高层住宅外墙采用预制夹心保温体系。
9栋楼4层以下为剪力墙结构体系，5层以上结构采用工业化PC技术，为装配整体式剪力墙結构体系，预制化率最高达40.17%，PC构件分别布置在外墙、内墙、阳台、飘窗、叠合板、楼梯。
3、一体化施工工艺流程PC+铝模一体化工艺流程为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土→快拆体系拆模→转运下一层。
各步骤间大多情况成前后关系，但可以视实际情况适当调整：PC墙板吊装的同时可以进行墙、柱钢筋绑扎施工；由于气候原因或之前一天混凝土浇筑过晚故而导致楼面强度达不到吊装墙板要求时，可以先进行墙、柱钢筋绑扎施工；视工程质量要求，在墙、柱铝模完成50%左右就可以进行模板复查，可以加派人手多次复测；因工期问题，故很多时候叠合板吊装与楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤往往同时进行。
装配式建筑+铝模一体化施工技术解析
装配式建筑 + 铝模一体化施工技术解析摘要：伴随时代的不断变化和发展，我国科学技术水平越来越快。
各种现代化技术被广泛的应用于建筑行业的施工和建设中，传统的建筑施工存在一定的弊端。
当前，装配式建筑一体化施工与铝膜在施工过程中存在一定的差异，既有一定的应用优势，又有一定的应用力度。
相关人员应该准确的把握两者之间的差异性，充分发挥具体的使用作用和价值。
研究铝膜一体化施工过程中可能出现的问题，积极寻找相关的解决方案，全面提高整体的施工质量和施工效果。
关键词：装配式建筑；铝膜一体化；施工技术引言现代化的信息技术与传统的建筑技术存在一定的区别，铝膜的应用也给建筑工程的施工增加了一定的难度。
增加施工难度的同时，也带来了一定的经济效益，因此相关施工人员应该准确的把握这两点，合理进行施工建设。
1装配式建筑+铝模一体化施工技术的相关概述在研究装配式建筑施工之前，相关研究人员首先应该了解装配式建筑物的相关内容和基本概述。
在传统的建筑施工中，施工者都是在现场进行混凝土搅拌和施工的，但是现代化的装配式建筑施工是指在工厂生产施工配件，然后将施工配件运输到施工现场实现安装生产[1]。
现代化的装配式建筑工程施工，有效的提高了生产效率，也缓解了相关施工人员的工作压力和工作难度。
除了能够带来一定的经济效益之外，还能够达到一定的节能环保的作用。
传统的建筑施工中，相关施工人员的混凝土都是直接在施工现场搅拌的，现场搅拌的方式不免会给环境造成一定的破坏。
这是由于现代化装配式建筑施工的种种优势，所以装配式建筑施工自出现之后就在市场上占领了很大的发展比重。
很多建筑工程施工单位在发展的过程中都意识到装配式建筑施工的价值，装配式建筑施工模式引入到建筑施工中。
随着当前我国社会的不断发展，人们生活水平提高的同时对于建筑的质量要求也随之增加[2]。
装配式建筑施工不仅能够有效的节省施工过程中的成本支出，而且能够缩短建筑的施工工期，有效的提高整体的施工效率。
铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
铝模与装配式建筑一体化施工技术研究摘要：铝模和装配建筑在建筑上有很高的优势鉴于目前建筑业的发展趋势，促进两种建筑技术的融合已成为时代发展的必然趋势，符合绿色节能概念的要求。
对于执行过程中的问题，必须加强对执行设计和实际执行过程的管理，确保执行的准确性，并为今后的执行进展奠定良好的基础。
本文主要研究了建筑铝模型框架与装配式建筑一体化施工技术。
关键词：装配式建筑；铝模；施工技术；一体化施工引言随着建筑行业的发展，在装配式建筑中“搭积木”预制方式逐渐取代了传统的建筑施工方式。
铝模由于其显著特点，精密度高、强度硬符合施工质量的要求被广泛应用，在应用的过程中，不仅绿色环保，还促进了建筑行业的发展。
1.铝模的组成与优点铝模体系主要由四部分构成，分别是模板支撑系统、模板系统、紧固系统与附件系统，其中，模板系统能够形成混凝土结构施工需要的封闭面，保障混凝土在浇筑的过程当中能够一次成型。
支撑系统则起到较好的支撑效果，提升高层建筑楼面与梁底支撑的稳定性。
紧固系统能够保障模板成型结构宽度符合有关规定，防止混凝土浇筑过程中出现不规则变形。
附件系统主要是模板之间的连接构件，将单个的模板准确连接为完整的体系。
1.1强度高、重量轻、快支快拆与常规的木模、钢模和胶合板相比较来讲，铝合金模板同时对比传统木模板、钢模板，铝模板具有强较高，承载能力大的特点。
同时使用快支快拆体支撑体系，减少对钢管材料的使用。
1.2施工方便、安全高效工人可花较少时间安装拆除定型模板，比传统模板施工快。
不占用塔吊、无需物料平台、所有模板材料通过人工从预留洞传到施工层，克服了传统模板拆装困难，运输完全依赖机械的状况，施工方便。
1.3提升建筑物质量与结构性能铝模板体系，比传统的模板体系垂直结构精度较高，剪力墙和面板混凝土施工质量好，具有良好的平整光滑度，有效满足饰面清水墙施工要求。
铝模系统能够实现工厂型材挤出、加工与板面层施工处理。
安装前对结构构件模具进行预拼装，及时发现设计未知的碰撞问题，避免因为设计不当所带来的施工失误现象的发生。
分析装配式建筑+铝模一体化施工技术
分析装配式建筑+铝模一体化施工技术摘要：装配式建筑不同于传统建筑的施工方式，通过“搭积木”的预制方法在工厂内组装完成再运输至施工现场，装配式建筑与铝模一体化施工工艺将两种复杂的新工艺有机结合，不仅符合建筑工业化的发展方向，在一定程度上节约了资源，而且大大提高了施工的质量，改善了很多原有技术的缺陷。
尽管两种高难度工艺的结合为整体施工带来不小的问题和困难，但只要正确把握问题所在和成因，对于这些问题进行针对性研究加以解决，相信装配式建筑与铝模一体化施工工艺在未来能够得到广泛的推广，在建筑行业发挥更大的效益。
关键词：装配式建筑；铝模一体化；施工技术装配式建筑和铝模施工两种施工工艺都属于高难度的施工工艺，两者相结合就能大大提高建筑质量，因此其所产生的巨大效益使其成为建筑行业的整体发展趋势。
而在现阶段，真正实现装配式建筑与铝模一体化存在着诸多的问题，包括两者结合导致现场施工难度增大、墙板浇筑质量存在问题等。
通过剖析这些问题出现的原因，进而提出了相应的应对措施，使得铝模与装配式建筑一体化施工工艺能够得到大力推广。
1、装配式建筑+铝模技术推广意义及施工难点PC+铝模配套使用的前期策划阶段，由于图纸设计过程中PC板易出现安装偏差、铝模板易发生碰撞、技术要点复杂、施工过程中易出现斜撑过多和爆模问题，施工后需达到“外墙免抹灰、内墙薄抹灰”的设计需求，因此，PC+铝模技术的推广和完善成为亟待解决的问题。
1.1施工层工艺斜撑较多铝模一体化施工过程中，由于PC端和铝模设计均采用双排斜撑工艺，PC墙板的斜撑幅度和铝模斜撑幅度为互补关系，导致实际施工过程中PC墙板的斜撑幅度占据了铝模斜撑余地，使铝模斜撑空间变小，降低了铝模一体化的操作空间，造成爆模和斜撑密集区的墙板碰撞现象。
拼接过程中，PC构件的预留螺栓孔洞尺寸和铝模板对接设计标准不一，为完成拼接只能再次开孔，由于铝模板的尺寸存在构造误差，导致已经开孔的铝模板在对位过程中需要再次进行测量和打孔作业，严重影响工作效率。
铝模与装配式建筑一体化施工技术
铝模与装配式建筑一体化施工技术37290119750626****41232719830308****摘要：现阶段，我国在装配式建筑施工技术中主要采用传统木板模板或钢框木模板进行浇筑工作，出现严重的现场加工浪费情况，混凝土质量难以得到有效保障。
铝合金模板具有强度高以及施工精确的应用优势，周转次数达300次，能够有效避免装配式建筑施工中的资源浪费情况。
因此，我国施工企业应加强对铝膜+PC技术的应用力度，推动建筑行业的可持续发展。
本文对铝模与装配式建筑一体化施工技术进行分析，以供参考。
关键词：铝模;装配式建筑;一体化施工引言伴随着建筑行业的不断进步，其施工技术得到了飞速发展，同时人们对于建筑的使用功能要求也越来越高。
以往的建筑外保温工艺是在外墙外表面铺设一层保温材料，但其防火性能较差，同时保温墙的结构层和保温层难以同步施工，影响了外墙整体性和使用功能。
1装配式建筑发展背景装配式建筑通过工业化生产的方式进行建筑施工，提高建筑生产的劳动生产率，提升建筑生产整体质量水平。
近年来，随着我国可持续发展的推行，对建筑行业的节能标准提出更高的要求。
借助装配式建筑模式进行建筑工程施工时，能够将施工现场垃圾减少83%、材料损耗减少60%，进一步提升建筑物的节能性，促使装配式建筑在我国建筑行业中获得良好的应用效果。
为了提升建筑产品的性能、质量以及劳动生产率，需要对建造成本进行有效控制，将产业化发展理念融入建筑行业发展体系中。
我国建筑行业近年来迅速发展，工程建设进入数量与质量并重的时期。
为了提高建筑产品的性能和经济效益，需要积极采用装配式建筑的施工手段，实现建筑产品的规模化生产，有效减少工程建设过程中的消耗与能源浪费问题，提升建筑工程项目施工质量和水平，对我国建筑产业的可持续发展具有重要意义。
2装配式构件与铝模施工技术在房建中的概述与难点2.1装配式构件与铝模施工技术概述装配式构件与铝模施工技术以施工图为依据，整理出模板设计的深化图。
探析装配式建筑+铝模一体化施工技术
探析装配式建筑 +铝模一体化施工技术摘要：装配式建筑与传统建筑项目相比，在施工方面更加便捷、环保，主要由工厂生产构件，并将构件并组装，而后运往施工现场以现浇混凝土方式进行施工，同时采用铝合金模板达到定性和稳固效果，从而提高施工质量和施工效率。
由此可见，将装配式建筑与铝合金模板联合应用，能够减少材料不必要浪费和消耗，同时加快施工速度，不仅有利于降低工程造价，还可以避免工期延误问题。
基于此，本文将结合实际案例，对装配式建筑+铝模一体化施工技术进行深入分析，希望能够为相关研究人员提供参考、借鉴。
关键词：装配式建筑；铝合金模板；一体化施工；技术分析引言：装配式建筑主要由工程生产构件，通过现场装配完成施工任务。
在实际施工中，所有构件节点，以及构件与构件之间的连接，都需要通过混凝土现浇方式实现，在传统装配式施工中，施工单位大多采用木模板或者钢框模板达到稳固目标。
但由于木模板在应用过程中周转率不高，加上施工现场需要对模板进行切割和处理，所以存在浪费问题，同时会降低施工效率和质量[1]。
近年来，装配式建筑工程施工规模逐渐扩大，为了提高施工效率和施工质量，施工单位也越来越广泛的应用铝合金模板体系。
与传统木模板相比，铝合金模板精度更高、强度更大，并且周转次数显著。
另外，铝合金模板表面平滑，可以保证混凝土成形后质量光滑，如此则可以省略抹灰这一施工环节，与现代工程绿色发展理念相适应。
1.工程简介本文以某市一建筑工程项目为例进行分析，该工程总建筑面积大约165800.25，其中包括地上建筑31层，地下建筑1层，地上建筑占地约为123215㎡，地下建筑占地约42300.26㎡。
建筑结构为剪力墙结构形式，抗震防烈度为8度。
该工程预计投入使用年限为100年，施工内容包括土建施工、电气安装、装饰装修、景观设计等。
该工程在基础部分施工中，主要采用钢筋混凝土承台、灌注桩或筏板基础。
筏板厚度存在差异性，其中楼板、阳台板采用预制与现浇组合施工方式。
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究摘要：铝模施工技术和装配式建筑施工技术都属于难度较大的施工技术，如果能够采用科学合理的方式将两者进行有效地结合，能够让工程建设施工的质量变得更好，能够让施工建设企业获得更大的经济利益和更好的行业声誉，也正因为这些优势，将铝模技术和装配式施工技术结合一体化使用已经成为目前我国建筑施工行业领域一种常用的方式，但是由于这两种施工技术单拿出来都是难度较大的一种技术，因此想要将两种施工技术进行结合使用难度会更大，因此想要真正做好将铝模技术与装配式建筑做到一体化施工还是存在着一些亟待解决的问题，例如将两种技术结合导致施工难度大幅增加、墙体浇筑质量下滑等问题，正因如此，本文针对这些问题对其产生的原因进行深入分析探究，并提出一些优化改进的对策措施，以供参考。
关键词：铝模技术装配式建筑施工技术一体化问题对策措施引言：为了能够提高建筑施工的质量，在利用装配式建筑施工技术进行建设的时候，对结构零件之间的连接方式一般会采用现浇筑连接的一种装配方法，目前我国装配式建筑施工技术当中对于这类结构零件的连接模板的材质通常会选择木材或者是钢材，这些类型的模板会存在一些较为突出的问题，例如其资产周转率较低，而且这些类型的模板在施工现场经常会出现一些使用不完浪费的情况，并且木质模板和钢质模板对于混凝土质量的提升起不到应有的效果，因此在施工过程中要充分利用铝合金材质来作为模板，与传统材质的模板相比，铝合金材质模板强度更强，而且精准度也会更高。
不仅能够有利于提升混凝土的质量，而且还能够提高施工的效率。
1.铝合金模板技术和装配式建筑一体化施工技术的流程这两者进行一体化施工技术的流程通常是：一是进行测量并且划定施工红线；二是把剪力墙体钢筋进行捆扎并且完成管道线路的预先埋设；三是对钢筋以及管道线路的隐蔽性进行检查验收；四是安装PC材质的墙板；五是安装墙体的模板；六是安装大梁的模板；七是安装PC材质的结合板；八是安装铝合金材质模板；九是对模板安装效果进行检查验收；十是将大梁板钢筋进行捆扎并且完成管道线路的预先埋设；十一是对钢筋以及管道线路的隐蔽性进行检查验收；十二是进行混凝土浇筑作业；十三是将模板进行拆除；十四是运转到下一层。
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究摘要：随着建筑行业快速发展，铝模与装配式建筑一体化施工技术在建筑工程中也得到了非常广泛的应用。
近年来，随着政府的引导，特别是在政府主导（投资）建设的大型建筑项目中，基本上都采用了铝模和装配式建筑一体化施工技术，这种施工工艺不仅能大大改善工程的施工质量，提升了施工效率，又能有效的降低了对环境的负面影响，因此在建筑市场上也逐渐得到推广。
但是这种施工（工艺）技术仍存在不可避免的弊端，如装配技术的不成熟，一体化施工的技术难度大、要求高等。
因此，加强对这种施工技术的研究可有助于推动装配式建筑的稳健发展，意义重大。
文章主要是对铝模与装配式建筑一体化施工技术进行研究分析，仅供参考。
关键词：铝模；装配式建筑；一体化；施工技术引言近年来，随着建筑工程施工技术的飞速发展，装配式建筑施工技术作为一种新兴的施工技术也逐渐得到凸显。
结合我国目前工程实例，铝膜与装配式建筑一体化施工技术尚存着一些问题与缺陷，主要表现在两个方面：一是装配式施工技术不完善（或不成熟），技术要求高；二是铝膜这种工艺施工难度大。
与传统的施工工艺相比，“铝膜+装配式”这种组合式工艺虽然带来了一定的积极效益（如质量好、节能环保、缩短工期、节省模板等），但技术要求高，同时也增加施工成本。
本文着重就以上问题进行探讨和分析。
1铝模的组成与优点1.1铝合金模板的组成体系铝模系统主要包括模板支撑系统、模板系统、紧固系统和附件系统等4个部分。
其中，模板系统可以形成混凝土结构所需的封闭表面，保证混凝土浇筑时建筑结构成型；支撑体系则起到了良好的支承作用，提高了高层建筑的楼板和梁底的支承稳定性；而紧固定体系可保证模板成形的结构尺寸宽度满足设计及相关规范要求，有效减免了在混凝土浇筑时发生不规则的变形（如爆模等）；另外，附件系统主要是将各个模板精准的连接成一个完整的体系。
1.2铝合金模板的优点1.2.1强度高、重量轻相比传统的木模、胶合板等，铝合金模板具有较高的强度，刚度大、变形小，承载能力大，且重量轻的特点。
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究 禹志应
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究禹志应摘要：在建筑施工工艺当中，具有一定难度的建筑施工工艺就是铝模施工以及装配式建筑施工的工艺技术。
在高难度施工工艺的基础上也带动着工程的施工质量，针对我国的建筑施工行业来说，铝模施工以及装配式建筑施工已经逐渐融入并应用到建筑工程当中，但在运行的过程中仍然可以看出很多潜在的问题，例如两者合作施工的效益提高下对于操作难度而言却有着难以想象的巨大困难，针对这些潜在的问题，本文将重点进行探讨和研究，希望在有效的探究下能够为我国的建筑一体化的施工工艺带来新的生机。
关键词：铝模施工；装配式建筑；一体化施工；技术一、引言近年来，建筑行业随着我国的经济发展逐渐开始壮大，而对于建筑中的建筑施工工艺来说也是种类繁多，，对于我国目前的建筑施工工艺来说，现浇部分使用的都是传统的木板和钢框架木板，而装配式建筑的结构点与构件之间采用着现浇连接的装配形式。
在传统的现浇部分采用的木板或者钢框架模板下，存在着施工过程的过度浪费以及周转的效率降低，造成了极其不稳定的施工工艺流程。
而且在混凝土的使用质量上也无法保证，对此铝合金模板的相关推广和使用就大大减少了这种不稳定的现象，在强度与精度上也是远远高于传统木板的结构。
所以说，良好的运用铝合金模板与装配式建筑可以在一定程度上提高建筑施工的工作效率。
二、一体化施工工艺流程概述在我国的建设施工工艺当中，有效的结合一体化工艺流程，可以在不同程度上提高施工建筑的效率。
一体化管理流程邮政配饰建筑与铝模组成，在两者融合下，针对测量放线以及剪力墙钢筋绑扎都有着一定固定的作用。
而面对安装管线预埋上，进行隐蔽式的验收，对于平行墙板安装，采用墙板安装的梁模板工艺，在针对pc叠合板安装的工序下进行混凝土的浇筑工作，并针对快拆一体化的拆模工艺进行有效的流程运转。
面对实际施工建筑环境流程中，需要进行环境以及实际情况的调试，有效地采用一体化施工工艺流程的运作。
在运作的过程中我们应该注意，在装配式建筑与墙板吊装的同时，有效地将钢筋绑扎作业融入在墙体和柱子的固定当中。
铝模与装配式建筑一体化施工技术探析
铝模与装配式建筑一体化施工技术探析发布时间：2022-05-05T09:25:07.167Z 来源：《工程管理前沿》2022年第1月第2期作者：王成恩[导读] 铝模与装配式建筑一体化施工技术符合我国建筑业发展趋势。
王成恩中国建筑第二工程局有限公司江苏南京 210000摘要：铝模与装配式建筑一体化施工技术符合我国建筑业发展趋势。
使用铝模与装配式建筑一体化施工技术，能节约资源，减少成本，还能保证工程的效率和质量，弥补传统建造方法的不足。
信息技术不断的发展进步，建筑工程施工技术也得到了很大程度的提升，而装配式建筑工程施工技术作为新型的建筑施工技术，它的施工过程及难度都有别于传统建筑技术。
铝膜的应用虽然为工程施工带来一定的难度，但是它也为建筑企业带来了巨大的经济效益。
对铝模与装配式建筑一体化施工技术进行深入分析，以促进铝模与装配式建筑一体化施工技术的发展和有效应用，在节约成本和资源的基础上，提升效率。
关键词：铝模;装配式建筑;一体化施工技术引言铝模与装配式建筑一体化施工技术与传统技术相比，有诸多明显的优势。
但在实际工作中，由于各方面原因，经常会导致实际施工效果并不理想。
针对这种情况，相关单位应根据自身单位施工领域的实际工作特点，具体问题具体分析，并结合理论及相关科学技术对其进行针对性处理，相信在不久的将来，铝模与装配式建筑一体化施工技术必将更加广泛地应用到我国建筑行业中，进而提升我国建筑工程质量。
1铝模与装配式建筑一体化施工技术的概述1.1装配式建筑铝模施工技术在我国当前的装配式建筑施工过程中，应用PC构件是较为常见的方式，该方式能有效提高建筑物的精度。
在实际工作中，PC构件的精度要求较高，因此，相关单位须严格设置建筑现浇部位的精度，再根据实际工程的施工特点定制合格的铝模，通过这种方式，既可以提高建筑物的结构质量，也能提升混凝土的固化强度。
在实际施工过程中，应该按照以下步骤进行作业：（1）在固定位置吊装PC构件；（2）对钢筋进行绑扎和矫正，调整铝模位置；（3）吊装叠合板。
铝模与装配式建筑一体化施工技术探思
铝模与装配式建筑一体化施工技术探思发布时间：2022-05-04T08:57:52.955Z 来源：《建筑实践》2022年第2期作者：蔡成鹂[导读] 与传统建筑模式相比，铝模与装配式建筑一体化施工技术效率更高、工序更清晰、管理更有效。
一体化施工蔡成鹂身份证号：2309031989020608**摘要：与传统建筑模式相比，铝模与装配式建筑一体化施工技术效率更高、工序更清晰、管理更有效。
一体化施工技术是将所有建筑材料全部放置在现场，使用现浇连接法施工作业，再用铝模进行加固，确保施工项目的质量。
与传统建筑模式相比，采用一体化施工技术，既能节约资源，还能在保证项目质量的前提下确保施工项目在规定期限内完成。
因此，必须了解铝模与装配式建筑一体化施工技术的工艺流程，并注意施工中的细节问题，以提升项目质量，促进技术的发展。
关键词：铝模;装配式建筑;一体化;施工技术;1 施工难点1.1 具有较多工艺斜撑在施工现场，对铝模进行设计时会选择使用双排斜撑工艺。
如墙板和铝模呈现互补关系，就造成铝模斜撑被墙板斜撑侵占，导致铝模空间大幅度缩小，让技术操作可利用率降低，最终出现铝模斜撑和墙板互相挤压、碰撞，严重时还会导致爆模。
实际施工时，如出现设计储存与预留孔洞存在较大差距，就必须再次开孔。
通过再次开孔的方式完成拼接工作。
如开孔时，铝模尺寸存在结构误差，就必须重新测量，确定测量结构准确后再进行打孔，虽然能确保拼接工作准确无误，但却浪费时间和成本。
同时，使用此种方式完成拼接工作，会让精度降低。
在生产螺栓孔过程中，必须将施工中造成的垃圾清理干净，如不能及时清理干净，就会让预留尺寸增大，让压扣螺栓不能安装，给对接工作带来了难度。
1.2 具有较高处理精度一般情况下，使用铝模与装配式建筑一体化施工技术时，必须具备较高处理进度。
因此，施工中必须选择专业人员，保障施工精度。
通常情况下，处理PC构件和铝模接缝时，容易出现三类问题。
第一，在施工时最常出现的问题是尺寸存在误差，最常出现尺寸误差的区域是墙板。
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
浅析铝模与装配式建筑一体化施工技术研究随着我国科学信息技术的发展，技术需要跟随时代的发展潮流进行更新。
装配式建筑物应运而生，在施工的过程中，装配式建筑物的施工难度比较高，同时铝膜在施工中的应用也增加了施工的难度。
但是铝膜与装配式建筑物的结合使得建筑品质不断提升，同时铝膜与装配式建筑的一体化取得了比较大的经济效益。
但是就目前的状况来看，铝膜与装配式建筑一体化施工过程中还存在一些问题，比如施工难度大、工艺不精细等等。
本文主要就铝膜与装配式建筑一体化施工技术存在的问题进行了研究，同时提出了针对性的策略。
标签：铝膜;装配式建筑;技术;改进措施随着我国科学技术水平的不断提升，建筑行业的施工技术也处于不断更新的过程中，比如装配式建筑物、铝膜施工工艺等等，装配式建筑物与铝膜施工技术在实际运用过程中都存在比较大的难度，然而两者的结合却可以大幅度提升施工质量，对于我国建筑行业的发展起到很好地促进作用，因此两者的结合具有比较大的使用价值。
本文主要就装配式建筑物与铝膜施工技术一体化施工工艺存在的问题以及解决措施进行了研究与分析，旨在为相关领域的研究人员提供一定的指导与参考。
1 装配式建筑物概述与传统的建筑物相同，装配式建筑物需要先在厂区内建设好，再借助一定的运输方式比如陆运、海运等方式将建筑物构件运送到施工的现场。
按照既定的方案将建筑物的构建组建起来形成新的建筑物。
这样的施工技术使得施工效率被有效提升，在一定程度上降低了对施工场地的污染，实现了环保的作用。
相比于传统的建筑物施工技术，装配式建筑物的施工质量被有效提升，无论是在设计的标准化、生产的工厂化还是信息管理的有效性等方面都得到有效体现，这也使得装配式建筑物逐渐赢得人们的青睐。
但是装配式建筑物本身存在工艺上的不完善、施工难度高等一系列问题，也使得装配式建筑物的生产制造以及安装面临比较大的问题。
随着城市化程度的加深，民用建筑物的数量不断增加，这使得建筑物密度处于不断增加的状态中，这对传统形式的建筑技术提出了更高的要求，也就使得传统建筑物的成本不断提升，建设时间也被拉长。
铝模与装配式建筑一体化施工技术措施研究
铝模与装配式建筑一体化施工技术措施研究发布时间：2022-07-21T03:28:59.057Z 来源：《建筑实践》2022年第41卷5期作者：刘天荣[导读] 无论是装配式施工还是采用铝模施工刘天荣中冶天工集团有限公司，山西省太原市， 030051摘要：无论是装配式施工还是采用铝模施工，都是比较高难度的一种施工工艺，二者的组合可以极大地改善工程的质量，从而带来更好的经济效益。
但是，目前我国还没有真正的将铝模与装配式建筑相融合，这其中主要是由于二者的组合增加了施工难度以及墙体浇筑过程中有可能出现质量问题。
本文立足当前铝模与装配式建筑一体化施工现状，分析其中存在的问题，探讨解决对策，以供参考。
关键词：铝模与装配式、建筑施工、一体化施工技术、技术分析与常规的建筑模式比较，铝模和装配式建筑一体化技术具有更高的效率、更清晰的工序、更有效的管理。
铝模与装配式一体化施工工艺是把施工现场上的所有施工材料都集中到一起使用，采用现浇连接的方法进行施工，然后采用铝模进行加固，保证工程建设的质量。
与常规的建筑方式相比较，一体化施工技术可以节省大量的资金，并能在保证工程施工质量和工期的同时，确保工程的顺利完工。
所以，要掌握铝模与装配式一体化施工技术，并对其工艺流程中的一些细节问题予以关注，从而提高工程的施工质量，促进技术水平提高。
1 装配式住宅建筑概述装配式住宅建筑是在建筑过程中，根据设计方案将施工所需要的各部件进行加工，然后统一运输到建筑现场，在施工现场进行安装，最终完成一体式整体建筑[1]。
装配式住宅建筑最早是在20世纪初提出，当时的建筑外观比较单一，并没有获得大众认可。
随着装配式建筑不断发展，社会经济水平得到稳定增长，装配式建筑施工工艺得到完善。
在施工过程中，应用装配式建筑施工速度非常快，能够高质量完成施工，并且具有较为理想的环保性。
2 施工难点2.1 具有较多工艺斜撑在工程施工现场，采用双排斜撑的方法进行铝模的结构优化。
探究铝模与装配式建筑一体化施工技术
探究铝模与装配式建筑一体化施工技术发表时间：2020-11-24T07:18:57.582Z 来源：《防护工程》2020年22期作者：王志鹏隋志鑫周杰王天嘉[导读] 装配式自20世纪60年代兴起，指的是预制构件，属于建筑施工拼装技术之一。
预制装配式建筑中的构件实现了工厂化，并被运输到现场进行装配，但为了实现“等同现浇”，构件节点或构件之间采用现浇连接。
但是，因为装配技术的不完善同时PC铝模一体化的施工难度大等因素存在，在建筑施工中装配式工艺显现诸多问题。
对此，有关铝模一体化施工技术的研究不仅能促进装配式建筑的快速发展，同时也有助于建筑质量的提高。
王志鹏隋志鑫周杰王天嘉中建八局第一建设有限公司山东济南 250100摘要：装配式自20世纪60年代兴起，指的是预制构件，属于建筑施工拼装技术之一。
预制装配式建筑中的构件实现了工厂化，并被运输到现场进行装配，但为了实现“等同现浇”，构件节点或构件之间采用现浇连接。
但是，因为装配技术的不完善同时PC铝模一体化的施工难度大等因素存在，在建筑施工中装配式工艺显现诸多问题。
对此，有关铝模一体化施工技术的研究不仅能促进装配式建筑的快速发展，同时也有助于建筑质量的提高。
基于此，本文主要对铝模与装配式建筑一体化施工技术进行分析探讨。
关键词：铝模；装配式建筑；一体化施工技术1前言目前现浇部分浇筑大多采用传统木板模板或钢框木模板体系，木模板周转率低，现场加工浪费严重，混凝土质量不易保证，因此近些年各大房企在大力推广铝合金模板体系。
铝合金模板强度高、精度高，施工高效，周转次数可达300次，成型后混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰效果，符合绿色建筑施工核心理念。
将预制装配技术与铝模施工2种工艺有机结合，已成为行业发展的趋势，同时将大大促进建筑产业的升级。
然而，装配式构件和铝合金模板的高精度要求导致了误差放大，使得现场施工难度加大、墙板浇筑质量存在问题等，需要重点研究并予以解决。
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铝模与装配式建筑一体化施工技术研究
发表时间：2018-12-18T11:03:58.410Z 来源：《基层建设》2018年第31期作者：李瑞宇[导读] 摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。
中国建筑第二工程局有限公司上海分公司江苏淮安 223201摘要：为了实现“等同现浇”，在装配式建筑的构件节点和构件之间所采用的一般是现浇连接的装配方式。
在目前来说，现浇部分的浇筑一般采用的是传统的木板或钢框木模板，这种模板的不足在于其周转率低，在施工现场浪费现象严重，也难以保证混凝土的质量，因此铝合金模板体系的应用和推广也就显得更加迫切。
与木板相比，铝合金模板强度和精度都更高，能够在保证混凝土质量的同时，大大提高
施工效率。
关键词：铝模与装配式建筑；一体化；施工技术 1 一体化施工工艺流程
装配式建筑与铝模一体化工艺流程一般为：测量放线→剪力墙钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→PC墙板安装→墙模板安装→梁模板安装→PC叠合板安装→铝模楼板安装→模板验收→梁板钢筋绑扎、安装管线预埋→隐蔽验收→浇筑混凝土一快拆体系拆模→转运下一层。
尽管在铝膜与装配式建筑一体化施工的工艺流程都相对固定，前后顺序大致相同，但是实际施工环境中仍然要结合实际情况适当调整，其中应注意以下问题：（1）在装配式建筑进行墙板吊装的同时，可以进行墙、柱钢筋绑扎作业。
（2）在气候或者前一天混凝土浇筑过晚等因素的影响下所导致的楼面强度不足、吊装墙板难以进行时，可以首先进行墙、柱绑扎施工，待楼面强度达到指定标准后在进行墙板吊装作业。
（3）按照工程质量标准，可一次或多次在墙、柱铝膜完成过程中进行模板复查。
（4）可根据工期的长短，决定叠合板吊装和楼板水电管线预埋、梁、楼板钢筋绑扎等步骤是否同时进行。
2 PC+铝模技术推广意义及施工难点 2.1施工层工艺斜撑较多
铝模一体化施工过程中，由于PC端和铝模设计均采用双排斜撑工艺，PC墙板的斜撑幅度和铝模斜撑幅度为互补关系，导致实际施工过程中PC墙板的斜撑幅度占据了铝模斜撑余地，使铝模斜撑空间变小，降低了铝模一体化的操作空间，造成爆模和斜撑密集区的墙板碰撞现象。
拼接过程中，PC构件的预留螺栓孔洞尺寸和铝模板对接设计标准不一，为完成拼接只能再次开孔，由于铝模板的尺寸存在构造误差，导致已经开孔的铝模板在对位过程中需要再次进行测量和打孔作业，严重影响工作效率。
此外，因加工精度差，工厂未将螺栓孔在生产过程中产生的杂质清理干净，增加了预留孔洞尺寸的误差，压扣螺栓不能顺利安装，提升了施工过程中的对接难度。
2.2铝模与PC构件处理精度要求高
铝模和PC构件的处理是一项对加工精度要求较高的工艺，因此，装配式建筑的预装过程中必须由具备相关资质的工厂和操作工人进行处理。
总体来说，接缝处理易出现3方面的问题：（1）PC构件和铝模易出现尺寸偏差和露缝，特别是平台板和墙板阴角地带节点偏差现象更为严重。
（2）铝模墙体接缝处需要预留2cm的K板，部分预装工人因技术漏洞导致墙底烂根现象。
铝模在浇筑过程中螺钉紧固程度不符合质量标准，背楞间距超出接缝需要，脱模后会引起漏浆和错位现象。
（3）楼板下垂问题，铝模墙内阳角下端时常出现脱模、爆模现象，楼板在阴角仅依靠横向支撑，进一步加大了接缝处理的不稳定性。
3 一体化应用措施
3.1设计阶段
（1）在图纸设计过程中，必不可少需要解决的就是装配式建筑PC板中的安装偏差问题，首先结合铝膜的加工尺寸，为其预留出足够大的调整间隙，例如对于装配式建筑的构件来说，0.2%的直线度最为合适。
在具体施工阶段，根据施工项目的标准层层高，来确定具体的误差大小，进而再对构件与率合金模板相连接时的间隙加以确认，并用合适规格的橡胶条在安装模板时进行填充。
（2）在装配式建筑与铝膜之间，一般采用的是可调式连接压扣，实现硬连接时应确保两者之间的间距在400mm以内；应用套管来进行螺杆外侧的加固工作，同时应在套管初安装防止漏浆的橡胶垫片。
（3）对于铝膜板支撑的加密和碰撞进行优化和加固。
一方面对铝膜板的斜撑进行加密，并在模板的底部进行拉杆加固，之后对于墙阴角处的楼板模板进行竖向支撑的增设处理，可以在多个方面都有效降低外墙爆膜的风险；另一方面通过优化铝膜斜撑的数量、增加墙板底部固定连接件，来有效解决斜撑多和空间碰撞问题，将传统的斜撑双排更新为斜撑一排；最后，还可以通过BIM碰撞分析来更正斜撑碰撞的位置。
3.2加强一体化中PC板与铝膜的接缝处连接
（1）在PC板与铝膜的拼接处，可以在PC墙板上粘贴双面胶，这样做的目的是等到之后构件与侧模通过压扣进行加固时可以利用双面胶将拼缝挤死，从而有效减少和避免混凝土浇筑中漏浆现象的出现。
当然，如果借助专业铝膜公司，在铝膜施工方面配备专门的密封橡胶条（替代双面胶）和专用压扣，阻止漏浆现象的效果会更加明显。
（2）在装配式建筑构件与铝膜接缝处渗透问题的处理上，针对铝膜和预制构件拼缝较小的地方，可以直接在接缝处曾铁防水胶带，将砂浆密封；针对两者之间拼缝较大的地方，则采用铝板与木模拼接加固的方式，以铝膜背楞或木方的方式来保证组合体的稳固。
3.3加强一体化中预制墙板的强度
针对经常发生爆模现象的墙体下半部分，可以通过设置防爆膜墙箍的方式，该墙箍以角铝来连接2个PC外墙，在拉钢筋螺杆穿过预留孔洞后在螺杆上加垫片，随后用螺栓拉紧加固。
为了提高墙板底部的整体刚度，可以利用竖向紧固片，确定固定的距离后用竖向紧固片在该距离内拉结上下预制墙板，对于墙阴角处的楼板当然也要增设竖向支撑。
最后，通过高频振动棒来降低激振力也是降低爆模风险的有效措施之一。
3.4加强一体化中构件铝膜的质量和安全检查
对于预制构件和铝膜等的施工过程，要对其加工尺寸、平整度、预留洞口和预埋件位置进行严格的控制，一般由专人负责统计相关数据。
在发现出现PC板和铝膜上有损坏、尺寸与标准规范不符，要立即上报并进行退场修补处理。
对于PC板上的预留钢筋也要进行严格的控制，一旦不符合要求就要立即进行更正。
在安装完成后检查工序仍不可或缺，这时主要针对施工的工序进行验收，确保施工严格按照符合具体施工环境的工序进行精确的安装。
为避免阻碍下一道工序的顺利展开，在浇筑前应派人对斜撑、销钉等进行二次看膜。
3.5加强一体化施工人员的技术交底
尽管还不够普及，但是政府针对建筑工业中构件装配工的“持证上岗”要求已经开始实行。
在具体施工前，对于装配人员在预制构件装配的知识、技能、规范、操作等方面要有充分的了解，并且针对这些方面对于装配人员展开一定时间的培训，确保装配人员在装配作业中能够最大程度地做到规范施工，尽量避免不必要的施工问题和错误，从而进一步保障装配式建筑与铝模一体化施工的安全。
4 结论
由于装配式建筑在成本控制和施工周期上的优势，未来必然成为政策重点扶持和市场关注度极高的建筑项目。
PV+铝模的配套使用，响应了目前“节能减排”政策的号召、企业“降本增效”的初衷，推动了建筑工业化发展的进度。
参考文献
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