管道保温用聚氨酯高压发泡机技术参数
不同规格聚氨酯喷涂机的最新参数
聚氨酯喷涂机适合室内外频繁转移施工现场.连续喷涂发泡,定时定量灌注,低压空气混合.不同比例混合可调,管线长度最长15米,料箱容积每只40升,功率5KW,重量175公斤主机：1台喷枪：1把加热保温管路1组：15米连枪短管1组：1.5米最大长度（可选配）：45米供料泵：2支电源：220V 7000w气源：0.5~0.8Mpa(70~120psi)≥0.9m3/min原料输出量：4~8kg/min江苏冷库保温喷涂机主机采用气控气自动换向气马达增压系统，为材料充分雾化提供了可靠的动力。
江苏冷库保温喷涂机聚合新型三用喷枪，枪膛采用双动力活塞，抽动更加灵敏。
电源要求：三相四线380v /50HZ 9kW气压源:0.5-0.8Mpa 1m3/min外型尺寸:600mmx600mmx1180mm运输重量：140kg出料加热管长度：15米加热保温料管（标配）连枪短管长度：1.5米短管聚氨酯高压喷涂设备适合于氟利昂淘汰后聚氨酯对设备的要求，同时也解决了因物料粘度不同而造成的比例变化的问题，是现代聚氨酯行业更新换代的首选机型。
其稳定的性能，美观大方的外型设计，以及二组原料比例任意调整，是此款设备的一大亮点。
材料粘度范围：200--1000CPS（操作温度下）CPS喷射量：6-8kg/min操作温度：最高可达150F/82℃清洗：自动气流清洗电源：380V50A压气源：（0.6-1MPa）0.8-1m3/min外形尺寸：600×720×930（mm）出运重量：168kg聚氨酯喷涂机结构紧凑、使用方便、操作简单、故障率低、部件经久耐用。
可以把料管直接盘挂与设备前端，供料泵放置与后端，既减少了人负操作疲劳。
主机：一台加热保温管路：15米（可加至60米）接**管：2米喷**：1把供料泵：2支配件箱：一套设备净重：160kg包装尺寸：660mm X 820mm X 1200mm冷库喷涂机适合材质：硬质发泡喷涂，本机移动可前后左右，模具不需移动，机器移动方便灵活。
聚氨酯保温管技术要求
聚氨酯保温管技术要求及施工规范技术要求1钢管(1 )钢管材料、尺寸公差及性能应符合CJ/T 322或GB/T或GB/T 8163标准规定.(2)钢管外径尺寸和最小壁厚应符合如下规定mm(3)发泡前钢管表面应加以清理，去除铁锈、轧钢鳞片、油脂、灰尘、漆、水分或其他沾染物。
2、保温层(聚氨酯硬质泡沫塑料)(1)保温层任意位置的泡沫密度不应小于60kg/m3(2)保温管保温层厚度应保证外护管在-50 C〜+50C温度范围内正常使用。
最小厚度不应小于50mm钢管两端头应留出150m〜250mm裸露的非保温区以备焊接。
(3)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(4)在常压沸水中浸泡90min后，泡沫的吸水率不应大于10%(5)未进行老化的泡沫保温层50 E状态下导热系数入50不应大于(m/・K)。
(6)保温层泡沫径向压缩强度或径向相对形变为10%寸的压缩应力不应小于。
(7)保温管发泡前后，外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%(8)泡孔应均匀细密。
沿径向测量的泡孔平均尺寸不应大于0.5mm试验时泡沫的闭孔率不应小于88%(9)正常使用的保温管寿命，在120°C下连续工作至少30年，外护管不应有可见裂纹。
3、外护管(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下(2)外护管密度不应小于940kg/m。
所添加的碳黑应满足下列要求：密度1500kg/m〜2000kg/m ;甲苯萃取量：w % (质量百分比)；平均颗粒尺寸：卩m^ym。
(3)可以使用不超过15%(质量百分比)的洁净的回用料，但回用料必须是制造商自己的产品产生的。
(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值，以便于外护管焊接时参考。
当两个外护管焊接时，其熔体流动速率的差值不应大于0.5g/10min。
(5)外护管应为黑色，其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。
不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案一、主要施工方案及难点分析聚氨酯泡沫塑料保温层主要性能指标：项目单位指标PUR PIR吸水率％≤9常温导热系数 w/m。
k ≤0。
033 ≤0。
027 密度 kg/m3 60—80抗压强度 MPa ≥0.2使用温度℃—50-140高密度聚乙烯外护管主要性能指标：项目单位指标密度 kg/m3 940-965拉伸屈服强度≥19mpa断裂延展率≥350%耐环境应力开裂≥200H纵向回缩率 <3%抗压强度 MPa ≥20维卡软化点℃〈—65击穿电压 KV/mm〉301、直埋保温管施工工艺本工程采用两步法、一次灌注成型法工艺。
灌注发泡是聚氨酯泡沫塑料在模腔内成型的主要方法，一次灌注物料流动性好，发泡时充满模腔各个部位,省工，省料、制品光滑、质量好。
设备场地:流量大于60L/min的大流量浇注机；行吊（可自制）一套；办公室若干间；场地2亩以上.套管工艺：将支架（依据保温层厚度而定）用铁丝固定在钢管上,每圈6-10个（依据管径而定），约1。
5米固定一圈.以长12米外径Φ325钢管为例,通常绑8圈，每圈6个支架，绑好支架后，将HDPE外护管套入已绑好支架的钢管。
为方便焊接安装，通常外护管比钢管短30cm,即12米长的钢管，通常配11.7米长的外护管.发泡工艺：水平法：将已套好外护管的钢管水平放置在支承架上，两头用法兰密封，外护管中间开孔，按照计算量将聚氨酯料注入孔中，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔.形成所要求厚度的聚氨酯保温层。
倾斜法：将已套好外护管的钢管倾斜放置在支承架上，低端用法兰密封，按照计算量将聚氨酯料从高端注入，靠聚氨酯原料的流动性充满管间空腔，形成要求厚度的聚氨酯保温层，然后,套好袖管（通常长60cm），取下密封法兰，放置，等待焊接安装。
2、聚氨酯发泡施工要点聚氨酯泡沫塑料具有密度小、强度高、隔热效果好，成型工艺简单等优点，可采用预制泡沫塑料法和现场灌注成型（针对补口、三通、弯头）。
聚氨酯保温管道规格
聚氨酯保温管道规格随着社会经济的不断发展，建筑、工业、交通等领域对于能源和环保的要求也越来越高。
在这种情况下，聚氨酯保温管道作为一种新型的保温材料，被广泛应用于各种领域中。
为了更好地了解聚氨酯保温管道的规格及其应用，本文将对聚氨酯保温管道的规格、特点、应用及发展前景进行详细介绍。
一、聚氨酯保温管道规格聚氨酯保温管道是一种新型的保温材料，由聚氨酯泡沫塑料和钢管或塑料管组成。
其主要特点是保温性能好、耐腐蚀、耐高温、耐压力、使用寿命长等。
聚氨酯保温管道的规格一般按照管径、保温层厚度、管道长度等来确定。
具体规格如下：1.管径：聚氨酯保温管道的管径一般有20mm、25mm、32mm、40mm、50mm、63mm、75mm、90mm、110mm、125mm、140mm、160mm、180mm、200mm等多种规格可供选择。
2.保温层厚度：聚氨酯保温管道的保温层厚度一般为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm等多种规格可供选择。
3.管道长度：聚氨酯保温管道的管道长度一般为6m、9m、12m等多种规格可供选择。
二、聚氨酯保温管道的特点1.保温性能好：聚氨酯保温管道具有优异的保温性能，可有效减少能源的消耗，降低能源的浪费，并且有利于环保。
2.耐腐蚀：聚氨酯保温管道具有优异的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣的环境，具有较长的使用寿命。
3.耐高温：聚氨酯保温管道具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下长时间使用。
4.耐压力：聚氨酯保温管道具有较高的耐压性能，能够承受较大的压力，保证管道的安全运行。
5.使用寿命长：聚氨酯保温管道的使用寿命长，可以达到20年以上。
三、聚氨酯保温管道的应用聚氨酯保温管道具有广泛的应用领域，主要包括以下几个方面： 1.建筑领域：聚氨酯保温管道可用于建筑物的供暖、给水、排水等管道系统中，能够有效减少能源的消耗，降低能源的浪费，达到节能环保的效果。
2.工业领域：聚氨酯保温管道可用于工业设备的管道系统中，如化工、石化、冶金、电力等行业，能够有效提高管道的耐腐蚀性能和保温性能，保证管道的安全运行。
聚氨酯发泡料的发泡压力
聚氨酯发泡料的发泡压力
聚氨酯发泡料是一种常用的建筑材料，广泛应用于保温、隔热和吸音等领域。
在使用聚氨酯发泡料进行施工时，发泡压力是一个重要的参数，它直接影响到发泡效果和材料的性能。
发泡压力是指在施工过程中，聚氨酯发泡料内部的气体被加热膨胀形成气泡时所受到的压力。
合适的发泡压力能够保证聚氨酯发泡料充分膨胀，形成均匀致密的泡沫结构，从而提高材料的保温性能和强度。
一般来说，发泡压力主要由两个因素决定：发泡剂的选择和加热温度。
不同的发泡剂对应不同的发泡压力范围，而加热温度则会影响到发泡剂的气化速度和聚合反应的进行。
因此，在施工前需要根据具体情况选择适当的发泡剂和加热温度，以达到最佳的发泡效果。
过高或过低的发泡压力都会对材料的性能产生不利影响。
过高的发泡压力会导致聚氨酯发泡料过度膨胀，产生过大的气孔，从而降低材料的密度和强度。
过低的发泡压力则会导致聚氨酯发泡料膨胀不充分，气泡形成不均匀，影响保温效果。
因此，合理控制聚氨酯发泡料的发泡压力是确保施工质量的关键。
在实际操作中，施工人员需要根据经验和实际情况，选择合适的发泡剂和控制加热温度，确保发泡压力在合理的范围内。
同时，施工人员还需要注意施工速度和施工厚度，以避免发泡压力不均匀或过
大过小的问题。
聚氨酯发泡料的发泡压力是影响材料性能的重要参数。
合理控制发泡压力可以提高材料的保温性能和强度，确保施工质量。
因此，在施工过程中，施工人员需要根据实际情况选择合适的发泡剂和控制加热温度，以保证发泡压力在合理范围内。
只有这样，才能确保聚氨酯发泡料的发泡效果和使用效果达到最佳。
聚氨酯保温管要点
聚氨酯保温管，就是用硬质聚氨酯泡沫塑料做绝热材料的保温管道，硬质聚氨酯泡沫塑料不用多说了，其基本结构由内部介质管道、中间硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、外防护层组成的。
2.分类其分类方式很复杂，一般按照人们的习惯有一下几种方式2.1.按照敷设方式可以分为：直埋聚氨酯保温管、架空聚氨酯保温管；2.2.按照其输送介质的温度可以分为：常温聚氨酯保温管、高温聚氨酯保温管、深冷聚氨酯保温管；2.3.按照外护层的不同可以分为：玻璃钢外护层聚氨酯保温管、高密度聚乙烯外护层聚氨酯保温管、钢外护层聚氨酯保温管及其他外护层保温管；2.4.按照输送介质的不同有很多种：如供水用的聚氨酯预制保温管、耐高温聚氨酯保温管，输送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯复合预制保温管，石油上用的埋地硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温管等等。
还有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯预制管，聚氨酯直埋预制管，聚氨酯夹克管,聚氨酯发泡保温管等等这里就不多介绍了3.几种常用的聚氨酯保温管3.1集中供热供回水用的聚氨酯保温管其结构一般由高密度聚乙烯外护层或玻璃钢外护层、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层、内部钢管组成的。
按照实际要求还有报警线，支架等其他结构，还可能需要其他保温材料复合层等等3.1.1高密度聚乙烯外护层聚氨酯硬质泡沫塑料预制保温管a.参考标准：1、欧洲EN253；2、建设部颁布CJ/T114-2000；3、中国石油天然气总公司颁布标准SY/T0415-1996；4、CJT_155-2001预制直埋保温管件等b.制作流程：外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺，聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺，我们称这为“一步法”，先生产出高密度聚乙烯外护层，然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”制作流程：钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡----成形----成品检测----入库工艺特点： 1、用料广泛，可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐。
聚氨酯高压发泡机PU2HF-Y3技术配置
High-pressure Polyurethane Foam Machine PU22F-20 (configuration) Overview:PU22F-20 type high-pressure polyurethane foam machine is Wenzhou dragon polyurethane Engineering Co., Ltd. in the digestion and absorption of German company technical basis, for the development of the products. Widely used in thermal insulation pipeline, cold plate insulation materials and building materials such as polyurethane sandwich panel. The main equipment of the following parts adopt imported, the machine has thecharacteristics of high precision, uniform mixing, stable performance, simple operation, no cleaning, production efficiency, energy saving and environmental protection.1、Main technical parameters2、3、The configuration and technical specification of the system3.1 Tank unitTank volume is 250L, three layers of structure, polyethertank full aluminum alloy slow stirring device, each are equipped with safety valve, pressure reducing valve, relief valve, check valve, feeding level gauge, pressure gauge;including:1). The agitator frame, a stirring motor model WJ75-0.75KW;2). Level control, the turnover type liquid level gauge, canrealize automatic feeding and alarm;3). The temperature control, the integrative machine,through the pump circulation tank temperature constant;4). Material feeding inlet is arranged at the bottom of the tank, tank outlet is provided with a three discharge valve,tank three layer structure, the stainless steel, the middleclamping sleeve, the outer PU hard foam insulation;3．2 Metering unitTwo sets of high precision metering device, installed on the main bracket with a cushion, mainly consists of the following components:· two motor, power 7.5Kw, speed 1450rpm;· two high-pressure metering pump with A2VK12 Beijing gelanlishi;Pressure gauge, two sets of explicit programmable(Schneider) in Germany, pressure 40mpa;Component metering pump pre pressure of 5 to 12MPa,when the pressure is lower than the set value, equipmentautomatic stop, alarm and display "fault information prepressure low".Polyether polyol and isocyanate group job pressure control in the 10 ~ 15MPa; when the working pressure isbeyond the scope of this equipment, automatic stop,alarm and display "fault information work pressure is toolow" or "the work pressure is too high.".Components of metering pump pressure limit safety set by the program is set to 25MPa, the super high switching valve of high and low pressure relief protection function,and ensure the safe use of metering pump and system.3．3 High and low pressure bypass switching unitConverting the machine can be carried out between thehigh pressure, low pressure, prolong the service life of the machine;High and low pressure bypass switching unit, so that thecomponent can form low energy cycle. The PLC control system, one electromagnetic valves, control high pressure and low pressure, cyclic switching of two components.3．4 Component test unitWith the handwheel adjustment of metering pump, two sets of pneumatic test unit are respectively used for flowcomponents and test mixture ratio, proportion, flow ofaccurate and convenient determination.Main components: test; test valve control solenoid valve;3．5 Self-cleaning filterUsed for filtering component, regular rotation filterhandwheel or handle, and through the bottom valvedischarge. Polyether side configuration of a 300 micronself-cleaning filter, isocyanate side configuration a 200micron self-cleaning filter.3．6 MixerHigh-pressure Mixer using self clean design and high-voltage collisional mixing principle, thequality Mixer is related to material properties (viscosity,temperature, density etc.), injection pressure and injectionpressure difference related to size.The mixed by type L high pressure self-cleaning Mixer,nozzle needle the adjustable, specifications for DHS seriesproductsThe Mixer mounted on the rotary hanger arm.3．7 Hydraulic systemWith a 10L high pressure accumulator, the overflow valve,Dan Xiangfa, unloading valve, pressure relays and configure the oil filter, oil filter back to standard hydraulicstation;An installation of hydraulic control components of the oil tank, the volume is 100L;· hydraulic pump and driving motor, coupling, motor 5.5Kw, speed 1450rpm;· accumulator 10 liters, pressure 31.5MPa;· oil cooler, used in hydraulic oil cooling, to ensure the hydraulic system in continuous work not too high temperature rise (≤ 60 ℃);· hydraulic integrated block, the pressure valve with integrated block, safety valve, pressure switch, manualunloading valve;A pressure gauge to display the work pressure of hydraulic system, programmable pressure gaugeSchneider de china;· a non-return valve with return filter;· feeding electromagnetic valve two position five way2B36W24V;The cleaning rod electromagnetic door C2LW24V;A NG10 two position four way electromagnetic valve isused to control the opening or closing of mixer;3．8 Electrical control system3.8.1uses a 10 Inch Touch screen man-machine interface, set the display process data machine injection time, test time, pressure time.3.8.2uses PLC module control, automatic control of thefoaming machine, so that the metering unit, hydraulic unit,temperature control system, tank mixing, the mixing headinjection part according to program coordination, ensurereliable performance.3.8.3uses the material temperature of refrigeration and heating integrated machine tank set according to process requirements, to temperature control system of cold water or hot water as the medium, automatic material temperature constant control.3.8.4mixing head is arranged on the injection programbutton box, program number button box can be setaccording to user requirements, the general procedure forsixty months.3.8.5i n order to ensure the performance of the control system is stable, reliable, durable, programmable controller, 10 Inch Touch screen man-machine interfaceall use BrandName, other devices such as button,indicator light, contactors, relays are selected Schneider Inc products.3.8.6device with manual, automatic function, the dry / wetinjection selection function, automatic cycle. Equipmentmanual function and stem injection function is mainly used for equipment debugging, under normal working conditions, choose wet injection condition, automaticfunction; automatic cycle is mainly applied to theequipment long time no production in order to keep the system in normal conditions of the occasion, the automatic cycle parameters can be set to display the menu, the system function parameters can be operated in the menu,the control system has strong fault alarm function, the information point of fault detection in each displaycontroller, and sound alarm, automatic shutdown, when troubleshooting can restart the device.3.8.7The controller includes:· programmable controller and a 10 Inch Touch screen man-machine interface· various relay (Schneider);A variety of contactor (Schneider);And all kinds of buttons (Schneider);· the mixing head control element;· test unit control element;The system software and control program;· control cabinet3.8.8 Electrical parameters3．9 The temperature control unitThe temperature control unit is mainly used for material temperature control of the two raw materials, including:And a 5P cryocooler (Manufacturing), used to supply cooling water heating / cooling unit, cooling capacity of 25000Kcal/h;· closed steel shell, with movable wheel;· thermostat;Automatic display and fault control;· refrigerant pressure gauge;3．10 Plate heat exchangerTwo stainless steel plate heat exchanger are respectively arranged in the two component of thereturn piping,exchanger temperature control medium (water) and otherconfiguration of the machine temperature control system(heating / cooling unit) with connection to regulate thematerial temperature.3．11 Pipeline rocking armFrom the rack to the pipe and hose between the mixinghead, pipe according to the site layout, high side with German import PARKER series products and accessories;length of 8-10 meters.Rocking arm configuration: 2.5 meters can be rotated 180 degrees of freedom, lifting, armed with rocker pouringproduction line, but also with the dispersion type die casting; mixing head installation height:3．12 Compressed air refrigeration dryerIn order to ensure that the compressed air into the tankdry without oil, configure a freeze on a gas supply pipetype compressed air dryer, air dry machine adoptsfreezing separation principle of the moisture in the air, oilseparation, so as to achieve the purpose of drying.Technical parameters: P: 0.7MPaQ: 600NL/min3．13 Automatic feeding apparatusIn order to facilitate the automatic feeding material tank,equipped with 2 automatic feeding pump (effective suction lift of 5 meters), feeding pump is arranged on the fixed bracket, connected by a hose and hose fittings andmaterial tank feeding mouth.Automatic feeding device and equipment electrical controlpart online, realize the charging. 3．14 Engine bracketIn order to facilitate the transport and maintenance, hostbracket design into the overall structure, for supporting the metering unit, hydraulic unit, is provided with a hookand the ground fixed mounting plate bracket.3．15 Random tools, spare partsThe equipment supplied special tool sets, a set ofstochastic spare partsSpare parts:Metering pump seal ring 10PT100 temperature sensor 1Compressed air pressure reducing valve 14、High pressure foaming machine machine4.1 double component of raw materials used in high pressure jet, impinging, achieves the mixing effect is very good;4.2 no residue, no cleaning, saving raw materials,environmental protection;4.3 raw material and high pressure circulating pressure 5-12MPa, pressure 8-15 MPa control circuit;4.4 it is equipped with magnetic coupling, neverleakage;4.5 it is equipped with a flowmeter (German),VCA2FCR2.20) with automatic compensation function;4.6 raw material pressure, temperature, pouring time, fault alarm, set the parameter setting;5、High pressure machine product useCar seat cushion, steering wheel, headrest, safes,dashboard, insulation materials, automobile interior parts,refrigerator using equipment, building materials,polyurethane sandwich panel.6、High pressure machine operation instruction6.1 A, B tank with a plate type liquid level gauge is arranged at the lower end, on the electronic liquid levelposition sensing device, connect the PLC can carry outautomatic feeding;6.2 material temperature automatic control, through the detection of liquid tank material temperature, refrigeration(heating machine) power of 5P automatic chargingtemperature of cooling or warming;6.3 hydraulic station setting, pressure 12 MPa preset oil,under the pressure of 8 MPa, high, low are equipped withalarm function;6.4 plunger pump pressure setting 5mpa-15 MPa,overpressure, ultra low alarm function, the maximumpressure of 25 MPa, the function of automatic stoppouring below 5 MPa;6.5 when the total flow deviation with the set flow, flowthrough the PLC control will have automatic compensation flow function;6.6 determination of flow rate and ratio after casting,casting, press the button, high and low pressure switching valve, controlled by PLC, cut off low return pipe, enters a high pressure cycle, then the raw material pressure increased, reaching to pressure, pouring valveautomatically opens, cleaning cylinder upward, startedpouring, pouring is finished, the system into the low pressure cycling, the cleaning rod down, pouring valve closed;7、The production process flow chart8、Equipment type: PU22F-20 system component configuration listWenzhou Feilong polyurethane equipment Engineering Co., Ltd.May 8, 2014。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
聚氨酯150#I型发泡机
经理您好：根据贵公司提供的资料最大管径200mm，长度不定尺。
估计每米的用料量在1.5公斤左右，直径300管道每米用料量大约在2.5Kg左右。
所以推荐本公司设备型号是ZTHP-100#I；或ZTLP-150#I聚氨酯高压高压发泡机，按照理论计算最大流量每秒在1.9Kg 左右，足以满足贵方的生产要求，也是为贵方节省成本详细资料如下：一、概述：高压发泡机是一种精密的反应注射成型机，液体的多元醇和异氰酸酯两种原料分别贮存在两个料罐中，在低压循环时，两种原料通过两台旋转式轴向柱塞计量泵输送，经过高低压切换阀、测试阀，再回流入料罐，由于全部管线直径大，没有阻力，所以压力很低。
在进行高压循环或灌注时，高低压切换阀关闭，原料低压回流管线被切断，直接泵送到高压混合头，经过混合头处喷嘴时，通道缩小，循环压力强行升高，同时流速加快，当混合头在液压作用下开启时，两组份以很高的压力和流速注射到一个小的混合室中，相互碰撞，达到充分混合。
混合完毕后，混合头活塞杆向前推进，全部物料被推出混合室。
同时，混合室内壁被活塞杆自清洁，不留下任何残余物料，此时两种组分通过活塞杆两侧的回流槽返回料罐。
高低压切换阀装置则控制两组份进入低压循环。
(注：调料压时不需要在出料时调节，高压循环时随时可调）由于高压发泡机计量精确，物料损失小，不需要溶剂清洗，有利于环境保护和劳动条件的改善，因此，在汽车、家电、保温、建材、家具、体育用品等各个领域得到越来越广泛的应用。
3.设备功能：本设备控制系统由PLC触摸屏控制，操作简单连续发泡时只需按下注射按钮其他的动作有程序控制自动完成。
控制系统有10个工位，能一次性浇注完10个大、小尺寸不同的模具。
枪头摇臂可左右上下移动，弹簧平衡拉伸器可调节到理想的拉力。
本设备只需一人操作，在触摸屏内显示设定工位；时间；压力。
在枪头处变换工位，操作控制。
本设备还有一个最大的特点就是故障率低，有自检功能。
还有就是开放式架构，所以维修方便。
聚氨酯管道高压发泡机说明书
ZZHP-200# II型详细说明郑州中天建筑节能有限公司公司简介本公司主要生产：1设备类，泡沫板设备，干混砂浆设备，钢丝网架泡沫板设备，装配式建筑设备，保温与结构一体化设备，轻质隔墙设备，废泡沫造粒设备，废秸秆再利用做建材设备，防火聚苯板渗透设备，保温材料设备，岩棉板设备，泡沫线条切割机，抹灰机，塑料系列设备，节能减排设备，便携式水切割设备。
2产品类，保温材料，装配式建筑产品，防火门，防火窗，防火玻璃，超薄防弹玻璃，防台风玻璃窗，轻质隔墙板，消防强排风。
3服务类，危爆产品的冷切割拆除，保温材料生产技术，装配式建筑技术服务。
郑州中天建筑节能有限公司是一家集生产销售、技术推广、工程施工、产品研发为一体的综合性节能减排服务企业, 致力于新型墙体材料和新型水刀的研发与推广。
自2007年成立以来把保温节能泡沫板及砂浆系列设备和水切割设备作为主营业务，主产A级防火保温板设备，A级防火改性聚苯板渗透设备，泡沫聚苯板设备，挤塑板设备，装配式建筑设备，钢结构装配式房屋设备，碳质木质素气凝胶保温板设备，石墨聚苯板设备，钢丝网片织网机，钢丝网架织网焊接插丝机，保温板双面抹灰机，EPS保温空腔模块设备，免拆外膜板保温结构一体化生产线，砌筑砂浆生产线，灌浆料生产线；自流平砂浆设备，建筑保温与结构一体化设备，阻燃B1B2级泡沫板生产线、防火A级干混砂浆生产线、防火A级复合砂浆保温板生产线，泡沫保温装饰一体化系列配套设备，建筑垃圾处理设备，工地高压喷水防尘设备，家庭防雾霾治理系统，中小学幼儿园学校教室防雾霾治理系统，市政防雾霾雾炮，防火A级钢丝网架聚苯板免外模板结构一体化设备， EPS线条切割机，便携式水刀，灭火器，小型轻巧式水切割机，高压水清洗机，干混砂浆电脑包装机、废泡沫聚苯颗粒造粒机、防火B1B2级钢丝网架聚苯板点焊机、折弯机、钢丝网织网机、水洗砂机、三回程烘干砂机、泡沫切缝机、砂浆装车机、断丝机、电动吊篮等建筑节能材料生产专用设备和水射流设备。
聚氨酯发泡胶分类及工艺参数
聚氨酯发泡胶（剂）分类及工艺参数现在市面上，在建筑装饰装修上，用到的产品那是多的不能再多。
不管是室内还是室外可应用的材料都非常多。
在门窗、防水堵漏、园艺造景上，经常用到聚氨酯发泡胶，也叫发泡剂、填充剂等等。
接下来随小洪了解下关于聚氨酯发泡胶的分类及工艺参数。
要了解发泡胶首先要知道这款产品。
单组份聚氨酯泡沫(OCF)是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物.它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。
当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。
固化后的OCF泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
参数范围：耐温性：– 40°C 到 + 90°C.料罐的正常使用温度为+5℃—— +35℃最佳使用温度为+18℃—— +25℃稳定性：优良发泡胶的分类以及区别和使用方法。
发泡胶分枪式的和管式（通常所说的一次性的）两种，管式的主要是用于零售设计的，也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。
而且，一般管式的产品质量都不是太好，大多公司750ML的包装以及质量好的产品是不会用管式的，因为管式的产品比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，另外，管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大。
枪式的其实成本比管式的要低。
产品分类：发泡胶系列按使用方式不同分为：枪式和管式。
按产品使用用途以及产品质量要求的不同分为四种型号：A1料、A2料、A3料、A4料。
对应过去老型号为：A1料---A料、A2料---B料、A4料---C料A1料适用于各种与户外接触的门窗安装时使用，特别适用于塑钢门窗、金属门窗，具有密封、加固、保温、防水、隔热、隔声的作用与功效。
康隆聚氨酯发泡技术概述
康隆聚氨酯发泡设备技术简介目录：一意大利康隆集团简介 (2)二意大利康隆集团聚氨酯设备的主要应用领域 (2)三意大利康隆集团主要聚氨酯发泡技术组成 (2)四康隆聚氨酯发泡机主要种类及应用 (2)五高压发泡机机基本构造，工作原理，性能及具体应用 (2)1：设备使用范围，应用情况及性能 (2)2：设备基本构造及工艺流程 (3)3，设备的基本工作原理 (7)4：设备发泡工艺条件及操作 (7)5：设备常见的工艺影响因素 (8)6：如何解决设备异常现象 (8)六：低压机基本构造，工作原理，性能及应用 (8)1：设备使用范围，应用情况及性能 (9)2：设备基本构造及工艺流程 (10)3：设备基本工作原理 (13)4：设备发泡工艺条件及操作 (13)5：设备常见的工艺影响因素 (13)6：如何解决设备异常现象 (13)一意大利康隆集团简介意大利康隆集团是一家主要研发，制造聚氨酯泡沫生产装置和工艺的企业集团，总部位于意大利米兰，在世界各主要国家和城市设有分公司和办事机构，康隆远东区总公司设在新加坡，是康隆集团在亚洲区的分公司，在上海，北京，广州分别设有销售和技术服务机构二意大利康隆集团聚氨酯设备的主要生产应用领域1；建筑装饰，冰箱35％2；汽车，运输30％3；家具；床垫14％4；绝热板材，工业保温13％5；电子，电器工业4％6；原料试验4％三意大利康隆集团主要聚氨酯发泡技术组成1；聚氨酯混合技术2；聚氨酯计量技术高压计量系统低压计量系统微小吐出量低压计量系统超大吐出量低压计量系统3；模架4；模具操纵系统5；整套工艺生产线四康隆聚氨酯发泡机主要种类及应用康隆聚氨酯发泡机主要有高压发泡机和低压发泡机两大系列，高压系列主要应用于大批量的聚氨酯泡沫产品；而低压机主要应用于生产批量较小的聚氨酯泡沫产品生产五高压机基本构造，工作原理，性能及具体应用1：设备使用范围，应用情况及性能高压发泡机主要用于聚氨酯模塑泡沫生产，在聚氨酯硬泡领域主要应用于冰箱保温，绝热板材，管材，建筑装饰等产品；在聚氨酯软泡领域主要应用于聚氨酯泡沫座垫，减震材料等生产；在半硬泡领域主要应用于汽车仪表盘等内饰结构件；在自结皮领域主要应用于汽车方向盘，座椅扶手，家具，儿童玩具等康隆高压发泡机的特殊设计使得它对原料适用性广，可以精确计量不同粘度，不同混合比例的聚氨酯两组分原料；其中高压混合头的特殊设计使得原料在混合发泡过程中得到充分混合与理想的泡孔结构；由于精确的料温控制使得大批量生产产品的重复精度得到极大保证，这对于大工业化生产极其重要2：设备基本构造及工艺流程现以康隆 A COMPAC 系列设备为例来说明康隆聚氨酯高压发泡机机的基本构造及工艺流程下面是设备的工艺流程储罐部分罐组与计量系统共同安装于设备主框架上2套带夹套的碳钢可承压罐,容积250lt, 覆泡沫橡胶绝缘层.按照ISPESL标准检测达到4bar承压. 每只罐包括:-1只0，25马力的机械搅拌(装于多元醇罐，用于防止多元醇分层或沉淀以及辅助多元醇与夹套之间换热)-1只安全阀（防止储罐超压）-1只4测点式可视液位计（用于储罐液位控制和监测）*最低液位(停止计量泵)*最高液位(用来报警)*料罐加料*停止加料-1只装于热交换器上的PT100温度传感器(用于原料温度控制)-1只用于压力控制的压力开关-1只手动三通阀（用于更换原料）-1只用于加料过程中溢出空气的溢流阀-原料输料管线上的手动球阀-1只电加热元件（1.5Kw+1.5Kw）-1只装于输料管线上用于冷却的热交换器(2M2)-加料管线上的止回阀（用于防止储罐内原料和压力返回上料泵）计量泵部分用于精密计量的计量系统, 包括:-2只交流变频电机（用于控制泵转速）-2台,康隆制造固定流量高压柱塞泵(用于异氢酸酯与多元醇端计量)-2只装于泵上的压力安全阀-2只用于防止漏料污染的集液盘, 装于泵下方-两台计量泵轴端应用液封,在异氰酸酯泵轴端应用强制润滑循环-2只装于高压泵进口端的过滤器-2只数字高压开关装于高压泵的出口端（用于检测控制高压循环及注料压力）-2只数字低压开关装于高压泵的进口端（用于检测控制泵入口压力）-2只高低压转换阀（用于切换原料高，低压状态）-连接罐组与机器各部的管道混合头和液压系统部分高压混合头，L形混合室，结构及功能如下：-碳钢体-自清洁活塞,液压操作,当关闭时在注射活塞上有两道沟槽使物料循环.-2只高效针形喷嘴，相对布置-1只液压电磁阀,用于混合头操作-接近开关用于自清活塞的工艺操作-按钮板, 用于手动浇注工艺操作-在混合头上对流量进行校验-在混合头上的吊钩FPL混合头配置1个混合活塞和1个清洗活塞, L型布置, 小直径的混合室给出最大的湍流状态,从而使物料达到理想混合, 大直径的排料口可使物料速度降下来,注入模具而不会出现飞溅现象. 由于混合活塞直径很小,快速移动,所以完全消除了两组份物料混合时起前滞后现象.物料的压力可以通过混合头的喷咀调节.可确保注射压力与高压循环压力一致.并削除喷咀处积料现象3，设备的基本工作原理设备的工作主要包括三个工作循环1）：低压循环：此时计量泵输出的原料经高低压转换阀旁路回流到储罐，此循环保证回路内的原料温度及化学状态稳定2）：高压循环：此时高低压转换阀关闭，计量泵输出的原料经由混合头内的喷嘴和注料活塞的回流槽回到储罐，此循环保证混合头回路内的原料温度及化学状态稳定，并保证两个组分原料达到稳定的注料压力和流量3）：注料循环：此时注料活塞打开，原料高压循环回流通道关闭，两组分原料以设定的高压状态在混合室内对撞混合4：设备发泡工艺条件及操作康隆高压发泡机主要在室内应用，本身并不需要特殊的工艺条件，它可以适应于各种聚氨酯泡沫生产领域，从原料工艺方面来讲基本可以用于所有聚氨酯双组分配方的原料，特殊设计的机器和高压混合头也可用于多组分配方，最多可以实现6组分配方原料的计量混合；机器即可用于单独发泡机的手工发泡生产，又广泛应用于大型生产线的自动化生产机器本身的操作相对简单，主要操作有以下几点：1）：通过操作面板设定正确的机器及原料工艺数据，如料温，流量，原料比例等2）：启动机器调整原料的高压循环压力3）：用康隆提供的专用工具校准两组分原料的流量及比例，修改机器数据4）：启动注料循环通过高压混合头将原料注入所需模具5：设备常见的工艺影响因素影响设备混合效果的主要工艺因素为原料的流量，温度，混合比例及压力波动；其中混合比例的变化直接影响泡沫产品的物理性能，流量的变化会影响产品重量的一致性，温度，压力的波动会影响原料的混合效果和泡沫的泡孔结构6：如何解决设备异常现象设备各关键部位均设有传感器；用以检测控制液位，温度，压力，流量等机器参数；当参数异常时，机器会发出报警；系统采用PLC逻辑控制，任何机器动作均按照逻辑程序执行，当各部位信号不正常时，机器也会发出报警，并拒绝执行进一步动作六低压机基本构造，工作原理，性能及应用1：设备使用范围，应用情况及性能康隆两组分低压发泡机由于非常高的性价比和优异的计量与混合性能，广泛应用于生产批量较小的各种聚氨酯泡沫塑料生产，特殊设计的计量系统对于有填料的原料更能显示其优异性能；但由于注料后混合头需要用清洗济清洗；限制了它在大批量模塑自动生产领域的应用2：设备基本构造及工艺流程: (下图以一台康隆B SYSTEM 15 低压发泡机为例简单说明机器配置及工作原理)机器主要由五大部分组成1）：原料储存部分两个90升的常压碳钢无夹套储罐，外层包有铝外壳的保温层，每个储罐最低点装有手动排料阀及管道用于排净罐内残余原料可视磁性浮子液位开关，可以监测控制储罐内的液位，液位计的磁性开关有4个控制点最高液位：储罐液位达到储罐允许的最高位置上料停止液位：原料上料自动停止的位置，原料上料到此位置时上料装置自动停止上料开始液位：原料位置降到此位置时，自动停止上料装置最低液位：允许计量泵工作的原料最低位置，计量泵在低于此料位工作时有抽空损坏的危险2）：原料温控系统：热交换器：碳钢束管式大面积换热器安装于原料出口管道，为执行热交换的主要零件电加热器：安装在热交换器上用于加热换热器内部的水PT100柏电阻：用于检测控制原料温度连接到冷水系统的相关元件：用于控制冷水在换热器内循环换热3）：原料计量系统：两个浸泡在原料内的潜水式齿轮泵，由变频电机驱动改变原料的流量，流量采用开环控制, 经过精确校准计量精度可达到0.5％以内4）：低压机械混合系统：双阀芯单气阀驱动式低压混合头；搅拌器由三相变频电机驱动，可任意设定需要的搅拌速度循环/注料的换向阀的开关由汽缸控制混合头原料回流通道和注料通道分别设有压力调节阀；用于调节原料循环和注料时的压力，以达到最佳的产品混合效果原料经过混合头循环，保证原料温度和化学性质稳定，易于得到恒定的瞬间混合比例远程控制盒，易于在最便于操作的位置控制发泡生产标准混合头清洗系统用于枪头注料后残余混合料的清洗混合头干燥装置，用干燥的压缩空气吹干混合室内残余的清洗济，保证下次注料原料在混合室内的纯净最终空气吹扫系统，注料后用压缩空气将混合室内的余留混合料吹出混合室，此功能可以大量节省清洗剂紧急清洗系统，用于紧停后或机器断电状态的混合头紧急清洗，如果在机器动作失灵或生产中突然断电，利用清洗罐内的空气压力驱动清洗剂来清洗混合室；避免混合室内发泡事故5）：控制显示系统系统主要电器控制部件均采用西门子制造；以保证控制系统长期稳定的性能PLC : 西门子S7200小型可编程控制器，可与PC，操作面板，变频器等实时通讯操作面板：西门子TP177 ，可方便设定，更改机器的各项工作参数及实时监控机器的工状态西门子MM420 变频器：用于开环控制计量泵及混合头搅拌器电机的转速；可在操作面板上直接设定泵流量和混合头搅拌器转速3：设备基本工作原理低压循环：计量泵按照设定的流量将储罐内的原料抽出并经过换热器，混合头转向阀及相关管道回流到储罐内，此循环可以保证系统内的原料温度及物理状态稳定注料循环：机器收到注料指令后，计量泵自动将流量调整到注料流量；混合头搅拌器启动后换向阀转向，原料进入混合头经搅拌器搅拌充分混合后注入模具内发泡4：设备发泡工艺条件及操作康隆低压发泡机主要在室内应用，本身并不需要特殊的工艺条件，它可以适应于各种聚氨酯泡沫生产领域，从原料工艺方面来讲基本可以用于所有聚氨酯双组分配方的原料，特殊设计的机器和低压混合头也可用于多组分配方，最多可以实现6组分配方原料的计量混合；机器即可用于单独发泡机的手工发泡生产，也可用于配合模具生产线的自动化生产机器本身的操作相对简单，主要操作有以下几点：1）：通过操作面板设定正确的机器及原料工艺数据，如料温，流量，原料比例等2）：启动机器调整原料的循环压力3）：用康隆提供的专用工具校准两组分原料的流量及比例，修改机器数据4）：启动注料循环通过低压混合头将原料注入所需模具5）：清洗混合头5：设备常见的工艺影响因素影响设备混合效果的主要工艺因素为原料的流量，温度，混合比例及压力波动；其中混合比例的变化直接影响泡沫产品的物理性能，流量的变化会影响产品重量的一致性，温度，压力的波动会影响原料的混合效果和泡沫的泡孔结构6：如何解决设备异常现象设备各关键部位均设有传感器；用以检测控制液位，温度，压力，流量等机器参数；当参数异常时，机器会发出报警；系统采用PLC逻辑控制，任何机器动作均按照逻辑程序执行，当各部位信号不正常时，机器也会发出报警，并拒绝执行进一步动作。
管道聚氨酯泡沫保温施工方案
聚氨酯埋地管道施工方案,泡沫保温和气管旳价格预制直埋保温管简介：预制直埋保温管亦称预制保温管件，是一种保温性能好，加安全牢靠，工程造价低旳直埋预制保温管。
有效旳处理了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制保温管件旳保温、滑动润滑和暴露管端旳防水问题。
预制直埋保温管/预制保温管件不仅具有老式地沟和架空敷设管道难以比较旳先进技术、有用性能，并且还具有明显旳社会效益和经济效益，也是供热节能旳有力措施。
预制保温管件承受直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术进展已经进入了旳起点。
聚氨酯埋地管道施工方案,泡沫保温和气管旳价格预制直埋保温管/预制保温管件用途：预制保温管件广泛用于液体、气体旳输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中心空调通风管道、市政工程等。
聚氨酯埋地管道施工方案,泡沫保温和气管旳价格预制直埋保温管特性：预制保温管件是由钢管、玻璃钢内护套、玻璃钢外壳构成，其特性是：还包括耐高温绝热保温层、润滑层、弹性密封件。
本有用型预制保温管件有效旳处理了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管/预制保温管件旳保温、滑动润滑和暴露管端旳防水预制保温管件构成：(1)工作钢管：依据输送介质旳技术规定分别承受有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。
(2)保温层：承受硬质聚氨酯泡沫塑料。
(3)保护壳：承受高密度聚乙烯或玻璃钢。
(4)渗漏报警线：制造高温预制直埋保温管时，在靠近钢管旳保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线旳传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水旳准确位置和渗漏程度旳大小，以便告知检修人员快速处理漏水旳管段，保证热网安全运行。
聚氨酯埋地管道施工方案,泡沫保温和气管旳价格直埋保温管道也叫预制保温管道分两种：是塑套钢保温管(高密度聚乙烯直埋保温管道)与钢套钢保温管(高温蒸汽保温管)。
塑套钢保温管是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管严密结合而成。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯设备管道保温施工方案文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据《设备管道保温技术通则》《工业设备及管道绝热工程设计规范》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规T0451-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5.甲方有关防腐、绝热技术要求。
二、聚氨酯保温管道说明层、1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的 25%，长期运行可节约大量能源，显着降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达 30-50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。
5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
6、使用寿命可达 30-50 年。
管径：DN15--DN600 厚度:15--50mm 用途:集中供热管道、制冷管道、工业管道等。
7、含氧指数：≥27 密度：40--70kg/立方 m 憎水率：立方 cm 导热系数:.℃直埋保温管从里到外分三层结构第一层：工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)。
钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后，钢管除锈等级可达 GB8923-1988 标准中的 Sa2级，表面粗糙度可达标准中 R= 微米。
第二层：聚氨酯保温层用高压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成。
即俗称的“管中管发泡工艺”。
其作用一是防水，二是保温，三是支撑热网自重。
当输送介质温度为：-50℃—120℃ 时，选用硬质聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保温层。
第三层：高密度聚乙烯保护层预制成一定壁厚的黑色(黄色)塑料管材，其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏，二是防腐防水。
聚氨酯设备管道保温施工方案
聚氨酯管道保温施工方案一、编制依据1.GB4272-84《设备管道保温技术通则》2.GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》3.GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规4.SY/T0451—96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》5。
甲方有关防腐、绝热技术要求.二、聚氨酯保温管道说明直埋保温管又称“管中管"其有“两步法"构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。
保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙,并具有一定的粘接强度,使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。
聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程.聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的先进技术。
近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项先进技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
十几年来的实践成果充分证明了聚氨，酪保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比，具有诸多优点。
直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
高密度聚乙烯夹克保温管预制直埋聚氨酯发泡泡沫直埋保温管有十分突出的优点：1、聚氨酯直埋保温管保温性能好，热损失仅为传统管材的25%,长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。
2、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。
4、使用寿命可达30—50 年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低.5、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
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【产品名称】ZZHP-200# II型
【产品规格】3000x1200x2400
【产品备注】适用于：中型号聚氨酯保温管道闭模浇注。
【所属类别】II型ZZ-HP系列高压发泡机II型
整机一体，移动方便。
能随时启、停机器，从而减少机器磨损。
机头设计独特，计量泵结构合理。
装有自洁式过滤器。
自洁式过滤器在每个过滤间隙内都设有刮刀，在手轮的作用下，运行的刮刀在每个过滤间隙中及时处理杂质，克服拆洗滤网之效率低的缺点随时快捷排放杂质残渣，保护环境卫生，保持管路畅通，提高效率。
聚氨酯发泡平台
已获得国家专利的部分设备如下：
1改性聚苯板积压成型设备，专利号：ZL201420251627。
X，2敞口型连续式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420250107。
7。
3封闭型间歇式防火聚苯板渗透设备，专利号：ZL201420252503。
3 4防火保温板自动抹灰机专利号：ZL201520117314。
X 5全自动便携式保温材料快测仪专利号：ZL201520117311。
6 6数控EPS泡沫线条切割机专利号：ZL201520117303。
1 7水气两用数控异型切割机专利号：ZL201520117313。
5 8万向小吊车专利号：ZL201220048744。
7 9三回程滚筒烘干砂生产线专利号：ZL201020688625。
9 10回流式高细度系列粉碎机专利号：ZL201020688623。
X 11钢丝网架现浇混凝土免拆复合外模保温一体板专利号：ZL201720054604.3 12建筑用保温板生产装置（FS,ZTM免拆外模板专利号：ZL201721414908.2
13废泡棉聚氨酯防火块加工生产线专利号：ZL201720675559.3 14废泡棉聚氨酯处理生产线及防火保温板设备专利号：ZL201720661212.3
建筑节能设备产品构架
1、保温材料设备A发泡机
B干燥床
C熟化仓
D过渡仓
E成型机
F烘干房
G切割机
H粉碎机
2、钢丝网架泡沫板设备 A钢丝网片织网机焊网机
B钢丝网架插丝焊接机
C手动点焊机
D断丝机
半自动钢丝网架焊插立架子
3、废泡沫造粒机组 A泡沫粉碎机
B废颗粒料仓
C废泡沫造粒热熔机
D切粒机
4、抹灰机 A泡沫板平板抹灰机
B异型泡沫线条抹灰机、切割机
C双面保温板抹灰一次成型两用机
D内墙体抹灰机
5、石墨泡沫板设备
6、防火泡沫板设备A间歇式防火泡沫板渗透设备
B敞口式防火泡沫板渗透设备
C挤压浇注式防火保温板设备
7、装配式建筑全套设备A钢筋自动加工生产线
B封闭式混凝土搅拌站
C预制建筑构件自动生产线PC
8、烘干砂生产线→
防火门，防火窗，防火玻璃，挡烟垂壁，铝合金防火中空玻璃窗，组合式防火中空玻璃产品
9、干混砂浆生产线A保温砂浆生产线
B单个搅拌机、小型生产线
C砌筑砂浆生产线
D抹灰砂浆生产线
E自流平砂浆生产线
10、建筑保温与结构一体化设备A泡沫板成套设备
B钢丝网架织网焊接机
C钢丝网架泡沫板插丝焊接
D钢丝网架抹灰机
11、泡沫板异型成型设备A发泡机
B干燥床
C熟化仓
D异形成型机和模具
12、挤塑板生产线68万型
78万型
13、废塑料模板生产线
14、保温材料产品A泡沫板
B挤塑板
C粘结砂浆
D抗裂抹面砂浆
E锚钉
F网格布
G防火渗透泡沫板
H钢丝网架泡沫板（泰柏板）
I界面剂
15、保温砂浆原料A可再分散乳胶粉
B羟丙基纤维素（HPMC）
C木质纤维
D聚乙烯醇
16、水切割机和清洗机A便携式水刀和前混合磨料射流
B高压清洗机
C工地雾炮防尘系列
17、艾草艾叶艾绒艾柱系列设备A艾叶粉碎机
B艾叶破捆机
C艾绒提取机
D艾柱成型机
E艾灸卷卷机
18、防霾除菌新风系统A家庭空气净化器
B家庭新风系统柜式机、吊顶机
C学校医院企事业单位新风除菌系统
19、建筑能耗监测系统A水、电、气、暖监测硬件
B监测软件平台C数据报告生成分析20、植物秸秆废物再利用设备A秸秆收集粉碎打捆机
B秸秆除尘净化设备
C秸秆大块防火处理设备
D秸秆按尺分切填充墙设备
E废木块防火保温拼装房屋21、聚氨酯发泡管道板材保温设备A高压管道发泡机
B低压板材发泡机
C墙体保温喷涂机
D管道保温模具
E管道除锈机
22、植物纤维防火保温墙材设备A疗病墙衣设备
B竹纤维集成装饰设备
C钢丝网架植物纤维设备
D植物纤维装饰板雕刻设备
E绿色建材防火保温隔墙机24 装配式建筑构件产品(PC构件) A装配式楼梯
B装配式叠合板
C装配式（内）外墙板
D装配式梁(柱)
E装配式空调板，女儿墙
25 装配式装修内墙板外墙板A装配式装修单层快装墙板
B装配式装修内隔墙带装饰
C装配式竹木纤维墙板
D代替涂料壁纸的装配式板
26 EPS保温空腔模块设备和产品A双面6公分EPS板中间混凝土
B发泡机，干燥床，熟化仓
C过渡仓，成型机，烘干房
D 250型直板，大T型小T型
E 大拐角，小拐角，插板
27通风管道和消防通风排烟管道A新风交换机排烟
B无尘车间通风
C消防防排烟系统
D工厂排烟通风系统
郑州中天建筑节能有限公司科研部
2017年12月26日。