详解聚氨酯发泡机的工作原理及功能
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。
聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。
常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。
混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。
2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。
其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。
反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。
该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。
3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。
同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。
固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。
通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。
这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。
聚氨酯发泡工艺简介
经化学反响并发泡后即得到泡沫塑料。
在我国，一些中小型工厂中手工发泡仍占有重要的地位。
手工浇注也是机械浇注的根底。
但在批量大、模具多的情况下手工浇注是不适宜的。
批量生产、规模化施工，一般采用发泡机机械化操作，效率高。
2．一步法及预聚法目前，硬质聚氨酯泡沫塑料都是用一步法生产的，也就是各种原料进行混合后发泡成型。
为了生产的方便，目前不少厂家把聚醚多元醇或(及)其它多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂等原料预混在一起，称之为“ 白料〞，使用时与粗MDI(俗称“ 黑料〞)以双组分形式混合发泡，仍属于“ 一步法〞，因为在混合发泡之前没有发生化学反响。
早期的聚氨酯硬泡采用预聚法生产。
这是因为当时所用的多异氰酸酯原料为TDI-80。
由于TDI 粘度小，与多元醇的粘度不匹配；TDI 在高温下挥发性大；且与多元醇、水等反响放热量大，假设用一步法生产操作困难，故当时多用预聚法。
假设把全部TDI 和多元醇反响，制得的端异氰酸酯基预聚体粘度很高，使用不便。
硬泡生产中所指的预聚法实际上是“ 半预聚法〞。
即首先TDI 与局部多元醇反响，制成的预聚体中NCO 的质量分数一般为20%～25%。
由于TDI大大过量，预聚体的粘度较低。
预聚体再和聚酯或聚醚多元醇、发泡剂、外表活性剂、催化剂等混合，经过发泡反响而制得硬质泡沫塑料。
预聚法优点是：发泡缓和，泡沫中心温度低，适合于模制品；缺点是：步骤复杂、物料流动性差，对薄壁制品及形状复杂的制品不适用。
自从聚合MDI 开发成功后，TDI 已根本上不再用作硬质泡沫塑料的原料，一步法随之取代了预聚法。
浇注成型工艺浇即就是将各种原料混合均匀后，注入模具或制件的空腔内发泡成型。
聚氨酯硬泡的浇注成型可采用手工发泡或机械发泡，机械发泡可采用间歇法及连续法发泡方式。
机械浇注发泡的原理和手工发泡的相似，差异在于手工发泡是将各种原料依次称入容器中，搅拌混合；而机械浇注发泡那么是由计量泵按配方比例连续将原料输入发泡机的混合室快速混合。
汽车内饰里面的发泡工艺(带图详细)
ABS/PVC 原料
ABS/改性 PP原料
搪塑/真 空成型 注塑成型
POLY
ISO
剪切、弱 化
火焰处理
高压混合
注模发泡
熟化
取件后Βιβλιοθήκη 理聚氨酯发泡成型工艺开模浇注流程：
清模
固定骨架 固定表皮
浇注
闭模浇注流程：
合模
熟化 后加工
开模 取件
清模
固定骨架 固定表皮
合模
浇注
熟化 后加工
开模 取件
聚氨酯发泡成型工艺
3.聚氨酯发泡成型工艺
3.1 一步法发泡工艺
特点： 一步法发泡工艺因具有工艺简单、设备投资少，易于操作管理等
优点，是目前普遍采用的制造工艺。
原理 ： 它主要是将聚醚多元醇，异氰酸酯，水，催化剂，泡沫稳定剂等
其他添加剂一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
聚氨酯发泡成型工艺
原理图：
异氰酸酯 多元醇 水 催化剂
聚氨酯发泡成型工艺
主讲：林崇
聚氨酯发泡成型工艺
内容
1.聚氨酯发泡工艺所适用的零件 2.高压发泡机的结构与工作原理 3.聚氨酯发泡成型工艺 4. 聚氨酯发泡零件的性能与材料及工艺的关系
聚氨酯发泡成型工艺
背景简介：
随着我国汽车工业的发展，人们对汽车的外观，舒适性，安全 性，节能性等要求的不断提高，塑料制品在汽车零部件上的用量也在 不断的提高。
聚氨酯发泡成型工艺
c)料虚
表现为：泡沫成破碎状，不平整，泡孔粗 大。 产生的原因为：问题区域的发泡内压不足。 对策：采用可以增加发泡内部压力的方法， 如提高模温，增加料量等方法。 d)表皮褶皱 原因： 1）表皮与模具匹配不良。 2）下模真空不够。 3）骨架与表皮有干涉。 4）作业员操作失误。
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明
聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理说明聚氨酯高压发泡机是一种应用广泛的设备，可以在建筑、汽车、包装等多个领域应用。
本文将详细介绍该设备的操作方法和发泡原理，希望能对使用者有所帮助。
一、设备概述聚氨酯高压发泡机包括发泡枪、过滤器、材料缸、混合头和高压泵等部件。
设备可以通过加入化学试剂的混合和通气控制形成聚氨酯泡沫，具有良好的保温和防水性能。
二、设备操作方法1. 检查设备状态在使用前需要检查设备的状态，确保各个部件的连接情况和材料桶的材料充足。
2. 倒入材料根据使用场合和需要，将材料倒入材料桶中，注意不要超过桶的容量，同时避免空气进入材料中。
3. 开启高压泵打开高压泵的开关，使其开始工作。
4. 调整气压调整气压大小，以便达到适宜的发泡效果。
一般来说，气压越高，发泡效果越好，但也会影响到材料的安全性。
5. 使用发泡枪在发泡枪上加入混合头，并通过材料缸连通起来，以保证材料可以正常流动。
同时，细心调整发泡枪的距离和角度，以便进行精细的操作。
三、聚氨酯高压发泡机的发泡原理聚氨酯高压发泡机的发泡原理是利用化学反应的方式生成聚氨酯泡沫。
当材料被打入混合头后，其中的多元醇和异氰酸盐就会相遇并发生一系列相互作用，形成高浓度的聚合物溶液。
接着，这种溶液经过细密的喷嘴，遇到气体并形成泡沫。
发泡过程中，气鼓可以帮助泡沫形成并扩散到所有需要显露的区域。
四、注意事项1. 发泡过程可能带有少量有害气体，使用前应确保通风良好。
2. 使用过程中注意设备和操作者的安全，确保操作指南的正确性。
3. 定期检查设备的状态，更换损坏部件。
4. 操作完毕后彻底清洗设备，并将混合头和过滤器从材料桶中取出。
五、结论聚氨酯高压发泡机是一种实用性强、效率高的设备。
通过良好的操作方法和合理的材料选择，可以得到优质的聚氨酯泡沫产品。
希望本篇文章能对聚氨酯高压发泡机设备操作及发泡原理有更深入的了解。
聚氨酯发泡的原理
聚氨酯发泡的原理聚氨酯发泡的原理、工艺其中的黑料和白料各是什么？发泡力量怎样计算温度在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响太阳能热水器质量，环境温度以20-30℃为宜。
原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。
温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫因化时间长。
温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。
温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。
模具黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。
模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。
模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。
模具温度控制40-45℃。
在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。
为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。
如何保持箱体尺寸、外观形状不变形，历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。
这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。
聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。
根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。
发泡设备：聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般几分之一至仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。
黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。
为了确保混合效果，聚氨酯发泡时应使用高压发泡机......环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术编制单位编制单位编制单位编制单位：：：：技术工艺部技术工艺部技术工艺部技术工艺部编编编编制制制制：：：：审审审审核核核核：：：：批批批批准准准准：：：：股份有限公司股份有限公司股份有限公司股份有限公司2009年年年年12月月月月目录聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料1、、、、黑料黑料黑料黑料2、、、、白料白料白料白料3、、、、发泡剂发泡剂发泡剂发泡剂二二二二、、、、发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理三三三三、、、、环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制四四四四、、、、反应速度反应速度反应速度反应速度参数参数参数参数五五五五、、、、聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性能要求能要求能要求能要求六六六六、、、、发泡工艺控制要环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质硬质硬质硬质聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺技术技术技术技术一一一一、、、、聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。
聚氨酯发泡
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机原理
聚氨酯高压发泡机是一种利用高压气体将液体聚氨酯通过喷头喷出，经过化学反应后形成泡沫材料的设备。
该发泡机的工作原理如下：
1. 准备工作：将聚氨酯原料液体与聚氨酯固化剂分别加入两个容器中，并将两个容器连接到发泡机上。
2. 调节工作参数：根据所需的泡沫材料要求，调节发泡机的温度和压力等参数。
3. 启动发泡机：将发泡机连接电源，并启动机器。
发泡机会将两个容器中的原料液体分别加热至一定温度，保持其在液态状态。
4. 加压：将高压气体注入到液体聚氨酯容器中，使其产生一定的压力。
5. 混合：通过喷头将两个容器中的原料液体喷射到一起，使它们混合在一起。
在喷头中，两种原料经过化学反应迅速固化，产生大量的气泡，并迅速膨胀。
6. 发泡：混合后的原料液体在喷头中膨胀成泡沫状，喷出的泡沫材料迅速填充到需要发泡的物体表面或模具中。
7. 固化：经过一定时间的固化，聚氨酯泡沫材料逐渐硬化成坚固的形状，并具有一定的弹性和绝缘性能。
聚氨酯高压发泡机的原理是通过高压和化学反应将液体聚氨酯原料转化为泡沫材料。
由于高压气体的注入和化学反应的发生，产生的泡沫材料具有良好的膨胀性和质量稳定性，可应用于建筑、制冷、冷藏等领域。
聚氨酯发泡
发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。
从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。
由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。
二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。
ORCRNNCCONO对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。
“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。
详解聚氨酯发泡机的工作原理及功能
详解聚氨酯发泡机的工作原理及功能
作者：曹长鹤
（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）
摘要：本文详细介绍了聚氨酯发泡机的工作原理及功能,供大家更方便选择自己需要的发泡机。
聚氨酯发泡机是将聚氨酯组合料中的黑料（异氰酸酯，又叫粗MDI）和白料（组合聚醚）按照一定比例（常规比例是1:1）充分混合并输出，输出后的两种原料发生化学反应,开始膨胀发泡，并最终形成具有均匀且封闭气泡孔的泡沫发泡体。
功能：
按照原料从聚氨酯发泡机喷嘴处的喷射状态分类为喷涂型和灌注型；
喷涂形态示例灌注形态示例
喷涂型聚氨酯发泡机用途：
楼房外墙、屋面保温防水一体
化、冷库、粮库、化工厂储罐及管
道等；
灌注型聚氨酯发泡机用途：
太阳能热水器桶、保温水箱、
不锈钢水箱、车载手提冰箱、啤酒桶、防盗门、橱柜、板材、现场发泡包装、铝型材腔体等。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。
聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。
预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。
2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。
3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。
4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。
5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。
聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。
聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。
本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。
首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。
一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。
物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。
而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。
这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。
其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。
在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。
同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。
这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。
此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。
发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。
发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。
综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。
对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。
希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。
pu发泡_精品文档
pu发泡标题：PU发泡技术的应用和发展引言：PU发泡技术是一种常见且广泛应用的现代化工技术，通过将化学材料多种原料在一定条件下进行反应并发生膨胀，形成具有闭孔结构的聚氨酯泡沫材料。
本文将从PU发泡技术的原理、应用领域、优缺点以及未来发展方向等方面进行分析。
一、PU发泡技术的原理PU发泡技术的主要原理是利用异氰酸酯与多元醇反应生成聚氨酯，并在反应中引入发泡剂，使反应体系发生膨胀并形成泡沫结构。
PU 发泡技术的关键是选择合适的多元醇和异氰酸酯，以及适宜的发泡剂和工艺条件。
通过调整反应组分的配比和发泡剂的添加量，可以控制PU泡沫的孔隙度、孔径和力学性能等。
二、PU发泡技术的应用领域1. 建筑与装饰：PU泡沫材料在建筑隔音、隔热和保温方面具有很好的应用效果。
例如，在屋顶和墙壁中使用PU泡沫材料可以有效隔断外部环境的温度和噪音，提高室内的舒适度。
2. 汽车工业：PU泡沫材料在汽车制造中用于座椅、车门、仪表板等部件的填充和缓冲材料。
其优良的吸能性能可以有效提高汽车的碰撞安全性能。
3. 包装行业：PU泡沫材料可以用于产品的保护和包装，例如电子产品、玻璃器皿等易碎品的包装。
由于PU泡沫材料具有轻质、柔软和防震的特点，能够有效保护产品免受外部冲击的破坏。
4. 航空航天工业：PU泡沫材料在航空航天领域具有重要的应用，可用于飞机内部设备的隔热、隔音和减震等方面。
由于PU泡沫材料具有轻质高强的特点，能够满足航空器对重量和性能的严格要求。
5. 体育用品制造：PU泡沫材料被广泛应用于体育器材的制造，如运动鞋的中底材料、体操垫的填充材料等。
PU泡沫材料的舒适性和吸能性能使得体育器材在使用过程中更加安全和舒适。
三、PU发泡技术的优缺点1. 优点：- PU泡沫材料具有优异的热隔热性能和声隔音效果，能够提高建筑物的能源利用效率。
- PU泡沫材料具有较低的密度，重量轻，能够减轻结构负荷，提高产品的使用性能。
- PU泡沫材料具有良好的可塑性和加工性能，可根据需要进行成型加工，并可以与其他材料进行复合使用。
聚氨酯海绵全水真空发泡技术
海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。
国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。
1、负压发泡技术通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。
P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。
在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。
在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。
根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。
一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。
值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。
对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。
建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。
2、强制冷却技术本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。
强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。
在操作上，这种方法是可行的。
只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。
动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释
动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：动力电池作为新兴的能源存储设备，其性能和安全性一直是人们关注的重点。
聚氨酯发泡工艺是一种被广泛应用于动力电池生产中的技术，其通过在动力电池内部注入聚氨酯材料并进行发泡，可以提高电池的结构强度和隔热性能，同时也能提升电池的安全性和循环寿命。
在聚氨酯发泡工艺中，聚氨酯材料在接触空气时会发生化学反应，产生大量的气体泡沫，这些泡沫可以填充电池内部的空隙，提高电池的结构稳定性和抗振动性能。
同时，聚氨酯材料还具有优良的隔热性能，可以减少电池内部温度的变化，提高电池的工作效率和循环寿命。
动力电池中聚氨酯发泡工艺的应用已经取得了显著的成果。
通过使用聚氨酯发泡工艺，电池的能量密度得到了有效提升，电池的质量和体积也得到了显著减小。
此外，聚氨酯发泡工艺还能够有效提高电池的安全性能，减少电池在高温、受冲击或振动等恶劣环境下的失效风险。
然而，聚氨酯发泡工艺也存在一些挑战。
首先，聚氨酯材料的选择和配比需要经过严格的控制，以确保其在电池生产过程中的可操作性和稳定性。
其次，聚氨酯发泡过程中的温度、压力和时间等参数也需要精确控制，以确保发泡效果的一致性和稳定性。
此外，聚氨酯发泡工艺在废旧电池的回收利用过程中还存在一定的难题，需要进一步完善和优化。
总之，动力电池聚氨酯发泡工艺在提高电池性能和安全性方面具有重要的作用。
随着技术的不断进步和研究的深入，聚氨酯发泡工艺有望在未来发展中得到更广泛的应用，并为动力电池的进一步提升和发展提供支持。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以概括为以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构以及各个章节的内容安排。
本文共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要概述文章的背景、目的和重要性。
正文部分则包括了聚氨酯发泡工艺的原理、在动力电池中的应用以及该工艺的优势和挑战。
最后，在结论部分对动力电池聚氨酯发泡工艺的重要性进行总结，并对未来发展进行展望，并最终给出结论。
康隆聚氨酯发泡技术概述
康隆聚氨酯发泡设备技术简介目录：一意大利康隆集团简介 (2)二意大利康隆集团聚氨酯设备的主要应用领域 (2)三意大利康隆集团主要聚氨酯发泡技术组成 (2)四康隆聚氨酯发泡机主要种类及应用 (2)五高压发泡机机基本构造，工作原理，性能及具体应用 (2)1：设备使用范围，应用情况及性能 (2)2：设备基本构造及工艺流程 (3)3，设备的基本工作原理 (7)4：设备发泡工艺条件及操作 (7)5：设备常见的工艺影响因素 (8)6：如何解决设备异常现象 (8)六：低压机基本构造，工作原理，性能及应用 (8)1：设备使用范围，应用情况及性能 (9)2：设备基本构造及工艺流程 (10)3：设备基本工作原理 (13)4：设备发泡工艺条件及操作 (13)5：设备常见的工艺影响因素 (13)6：如何解决设备异常现象 (13)一意大利康隆集团简介意大利康隆集团是一家主要研发，制造聚氨酯泡沫生产装置和工艺的企业集团，总部位于意大利米兰，在世界各主要国家和城市设有分公司和办事机构，康隆远东区总公司设在新加坡，是康隆集团在亚洲区的分公司，在上海，北京，广州分别设有销售和技术服务机构二意大利康隆集团聚氨酯设备的主要生产应用领域1；建筑装饰，冰箱35％2；汽车，运输30％3；家具；床垫14％4；绝热板材，工业保温13％5；电子，电器工业4％6；原料试验4％三意大利康隆集团主要聚氨酯发泡技术组成1；聚氨酯混合技术2；聚氨酯计量技术高压计量系统低压计量系统微小吐出量低压计量系统超大吐出量低压计量系统3；模架4；模具操纵系统5；整套工艺生产线四康隆聚氨酯发泡机主要种类及应用康隆聚氨酯发泡机主要有高压发泡机和低压发泡机两大系列，高压系列主要应用于大批量的聚氨酯泡沫产品；而低压机主要应用于生产批量较小的聚氨酯泡沫产品生产五高压机基本构造，工作原理，性能及具体应用1：设备使用范围，应用情况及性能高压发泡机主要用于聚氨酯模塑泡沫生产，在聚氨酯硬泡领域主要应用于冰箱保温，绝热板材，管材，建筑装饰等产品；在聚氨酯软泡领域主要应用于聚氨酯泡沫座垫，减震材料等生产；在半硬泡领域主要应用于汽车仪表盘等内饰结构件；在自结皮领域主要应用于汽车方向盘，座椅扶手，家具，儿童玩具等康隆高压发泡机的特殊设计使得它对原料适用性广，可以精确计量不同粘度，不同混合比例的聚氨酯两组分原料；其中高压混合头的特殊设计使得原料在混合发泡过程中得到充分混合与理想的泡孔结构；由于精确的料温控制使得大批量生产产品的重复精度得到极大保证，这对于大工业化生产极其重要2：设备基本构造及工艺流程现以康隆 A COMPAC 系列设备为例来说明康隆聚氨酯高压发泡机机的基本构造及工艺流程下面是设备的工艺流程储罐部分罐组与计量系统共同安装于设备主框架上2套带夹套的碳钢可承压罐,容积250lt, 覆泡沫橡胶绝缘层.按照ISPESL标准检测达到4bar承压. 每只罐包括:-1只0，25马力的机械搅拌(装于多元醇罐，用于防止多元醇分层或沉淀以及辅助多元醇与夹套之间换热)-1只安全阀（防止储罐超压）-1只4测点式可视液位计（用于储罐液位控制和监测）*最低液位(停止计量泵)*最高液位(用来报警)*料罐加料*停止加料-1只装于热交换器上的PT100温度传感器(用于原料温度控制)-1只用于压力控制的压力开关-1只手动三通阀（用于更换原料）-1只用于加料过程中溢出空气的溢流阀-原料输料管线上的手动球阀-1只电加热元件（1.5Kw+1.5Kw）-1只装于输料管线上用于冷却的热交换器(2M2)-加料管线上的止回阀（用于防止储罐内原料和压力返回上料泵）计量泵部分用于精密计量的计量系统, 包括:-2只交流变频电机（用于控制泵转速）-2台,康隆制造固定流量高压柱塞泵(用于异氢酸酯与多元醇端计量)-2只装于泵上的压力安全阀-2只用于防止漏料污染的集液盘, 装于泵下方-两台计量泵轴端应用液封,在异氰酸酯泵轴端应用强制润滑循环-2只装于高压泵进口端的过滤器-2只数字高压开关装于高压泵的出口端（用于检测控制高压循环及注料压力）-2只数字低压开关装于高压泵的进口端（用于检测控制泵入口压力）-2只高低压转换阀（用于切换原料高，低压状态）-连接罐组与机器各部的管道混合头和液压系统部分高压混合头，L形混合室，结构及功能如下：-碳钢体-自清洁活塞,液压操作,当关闭时在注射活塞上有两道沟槽使物料循环.-2只高效针形喷嘴，相对布置-1只液压电磁阀,用于混合头操作-接近开关用于自清活塞的工艺操作-按钮板, 用于手动浇注工艺操作-在混合头上对流量进行校验-在混合头上的吊钩FPL混合头配置1个混合活塞和1个清洗活塞, L型布置, 小直径的混合室给出最大的湍流状态,从而使物料达到理想混合, 大直径的排料口可使物料速度降下来,注入模具而不会出现飞溅现象. 由于混合活塞直径很小,快速移动,所以完全消除了两组份物料混合时起前滞后现象.物料的压力可以通过混合头的喷咀调节.可确保注射压力与高压循环压力一致.并削除喷咀处积料现象3，设备的基本工作原理设备的工作主要包括三个工作循环1）：低压循环：此时计量泵输出的原料经高低压转换阀旁路回流到储罐，此循环保证回路内的原料温度及化学状态稳定2）：高压循环：此时高低压转换阀关闭，计量泵输出的原料经由混合头内的喷嘴和注料活塞的回流槽回到储罐，此循环保证混合头回路内的原料温度及化学状态稳定，并保证两个组分原料达到稳定的注料压力和流量3）：注料循环：此时注料活塞打开，原料高压循环回流通道关闭，两组分原料以设定的高压状态在混合室内对撞混合4：设备发泡工艺条件及操作康隆高压发泡机主要在室内应用，本身并不需要特殊的工艺条件，它可以适应于各种聚氨酯泡沫生产领域，从原料工艺方面来讲基本可以用于所有聚氨酯双组分配方的原料，特殊设计的机器和高压混合头也可用于多组分配方，最多可以实现6组分配方原料的计量混合；机器即可用于单独发泡机的手工发泡生产，又广泛应用于大型生产线的自动化生产机器本身的操作相对简单，主要操作有以下几点：1）：通过操作面板设定正确的机器及原料工艺数据，如料温，流量，原料比例等2）：启动机器调整原料的高压循环压力3）：用康隆提供的专用工具校准两组分原料的流量及比例，修改机器数据4）：启动注料循环通过高压混合头将原料注入所需模具5：设备常见的工艺影响因素影响设备混合效果的主要工艺因素为原料的流量，温度，混合比例及压力波动；其中混合比例的变化直接影响泡沫产品的物理性能，流量的变化会影响产品重量的一致性，温度，压力的波动会影响原料的混合效果和泡沫的泡孔结构6：如何解决设备异常现象设备各关键部位均设有传感器；用以检测控制液位，温度，压力，流量等机器参数；当参数异常时，机器会发出报警；系统采用PLC逻辑控制，任何机器动作均按照逻辑程序执行，当各部位信号不正常时，机器也会发出报警，并拒绝执行进一步动作六低压机基本构造，工作原理，性能及应用1：设备使用范围，应用情况及性能康隆两组分低压发泡机由于非常高的性价比和优异的计量与混合性能，广泛应用于生产批量较小的各种聚氨酯泡沫塑料生产，特殊设计的计量系统对于有填料的原料更能显示其优异性能；但由于注料后混合头需要用清洗济清洗；限制了它在大批量模塑自动生产领域的应用2：设备基本构造及工艺流程: (下图以一台康隆B SYSTEM 15 低压发泡机为例简单说明机器配置及工作原理)机器主要由五大部分组成1）：原料储存部分两个90升的常压碳钢无夹套储罐，外层包有铝外壳的保温层，每个储罐最低点装有手动排料阀及管道用于排净罐内残余原料可视磁性浮子液位开关，可以监测控制储罐内的液位，液位计的磁性开关有4个控制点最高液位：储罐液位达到储罐允许的最高位置上料停止液位：原料上料自动停止的位置，原料上料到此位置时上料装置自动停止上料开始液位：原料位置降到此位置时，自动停止上料装置最低液位：允许计量泵工作的原料最低位置，计量泵在低于此料位工作时有抽空损坏的危险2）：原料温控系统：热交换器：碳钢束管式大面积换热器安装于原料出口管道，为执行热交换的主要零件电加热器：安装在热交换器上用于加热换热器内部的水PT100柏电阻：用于检测控制原料温度连接到冷水系统的相关元件：用于控制冷水在换热器内循环换热3）：原料计量系统：两个浸泡在原料内的潜水式齿轮泵，由变频电机驱动改变原料的流量，流量采用开环控制, 经过精确校准计量精度可达到0.5％以内4）：低压机械混合系统：双阀芯单气阀驱动式低压混合头；搅拌器由三相变频电机驱动，可任意设定需要的搅拌速度循环/注料的换向阀的开关由汽缸控制混合头原料回流通道和注料通道分别设有压力调节阀；用于调节原料循环和注料时的压力，以达到最佳的产品混合效果原料经过混合头循环，保证原料温度和化学性质稳定，易于得到恒定的瞬间混合比例远程控制盒，易于在最便于操作的位置控制发泡生产标准混合头清洗系统用于枪头注料后残余混合料的清洗混合头干燥装置，用干燥的压缩空气吹干混合室内残余的清洗济，保证下次注料原料在混合室内的纯净最终空气吹扫系统，注料后用压缩空气将混合室内的余留混合料吹出混合室，此功能可以大量节省清洗剂紧急清洗系统，用于紧停后或机器断电状态的混合头紧急清洗，如果在机器动作失灵或生产中突然断电，利用清洗罐内的空气压力驱动清洗剂来清洗混合室；避免混合室内发泡事故5）：控制显示系统系统主要电器控制部件均采用西门子制造；以保证控制系统长期稳定的性能PLC : 西门子S7200小型可编程控制器，可与PC，操作面板，变频器等实时通讯操作面板：西门子TP177 ，可方便设定，更改机器的各项工作参数及实时监控机器的工状态西门子MM420 变频器：用于开环控制计量泵及混合头搅拌器电机的转速；可在操作面板上直接设定泵流量和混合头搅拌器转速3：设备基本工作原理低压循环：计量泵按照设定的流量将储罐内的原料抽出并经过换热器，混合头转向阀及相关管道回流到储罐内，此循环可以保证系统内的原料温度及物理状态稳定注料循环：机器收到注料指令后，计量泵自动将流量调整到注料流量；混合头搅拌器启动后换向阀转向，原料进入混合头经搅拌器搅拌充分混合后注入模具内发泡4：设备发泡工艺条件及操作康隆低压发泡机主要在室内应用，本身并不需要特殊的工艺条件，它可以适应于各种聚氨酯泡沫生产领域，从原料工艺方面来讲基本可以用于所有聚氨酯双组分配方的原料，特殊设计的机器和低压混合头也可用于多组分配方，最多可以实现6组分配方原料的计量混合；机器即可用于单独发泡机的手工发泡生产，也可用于配合模具生产线的自动化生产机器本身的操作相对简单，主要操作有以下几点：1）：通过操作面板设定正确的机器及原料工艺数据，如料温，流量，原料比例等2）：启动机器调整原料的循环压力3）：用康隆提供的专用工具校准两组分原料的流量及比例，修改机器数据4）：启动注料循环通过低压混合头将原料注入所需模具5）：清洗混合头5：设备常见的工艺影响因素影响设备混合效果的主要工艺因素为原料的流量，温度，混合比例及压力波动；其中混合比例的变化直接影响泡沫产品的物理性能，流量的变化会影响产品重量的一致性，温度，压力的波动会影响原料的混合效果和泡沫的泡孔结构6：如何解决设备异常现象设备各关键部位均设有传感器；用以检测控制液位，温度，压力，流量等机器参数；当参数异常时，机器会发出报警；系统采用PLC逻辑控制，任何机器动作均按照逻辑程序执行，当各部位信号不正常时，机器也会发出报警，并拒绝执行进一步动作。
聚氨酯发泡机原理
聚氨酯发泡机原理聚氨酯发泡机是一种将预制的聚氨酯原材料经过复杂的反应过程，转变成泡沫状物质的设备。
聚氨酯发泡机广泛应用于制造各种隔热材料、建筑材料、包装材料等。
该设备具有高效性、精度高、生产速度快、成本低等特点，被广泛应用于生产环节。
聚氨酯发泡机主要由混合系统、控制系统、发泡装置、泵、平台及管道系统等组成。
混合系统包括动力系统、混合桶、计量泵、流量计等。
控制系统包括电气控制系统、压力表、温度控制器、水箱等。
聚氨酯原材料由几种化学物质组成，主要包括聚醇、异氰酸酯和催化剂。
混合系统将这些物质通过计量泵和流量计按比例混合后运输到发泡装置。
发泡装置是聚氨酯发泡机的核心部件，其将混合好的原材料在高压和高温下进行反应，产生聚氨酯泡沫。
发泡装置主要由混合头、回油器、加热器、压力控制阀和喷嘴等组成。
混合头主要的作用是使原材料充分混合，并通过加热器升温。
当原材料达到特定的压力和温度时，混合头会将原材料喷出。
喷出的原材料在空气中快速发泡，形成聚氨酯泡沫，然后经过快速凝固固化，形成所需要的产品。
聚氨酯发泡机的使用方法和注意事项1.先将原材料按所需比例配好，并根据生产需要调节好温度和压力。
2.将原材料注入混合桶中，启动控制系统，使混合头进行混合和升温。
3.混合好的原材料通过喷嘴喷出，在空气中快速发泡。
4.待聚氨酯泡沫凝固后，即可取出所需产品。
在使用聚氨酯发泡机时，需要注意以下几点：1.操作人员必须戴好防护装备，避免接触到原材料。
2.控制系统必须设置合适的压力及温度，不得超过预设范围。
3.原材料配比必须准确，否则可能会影响发泡效果。
4.发泡装置和管道系统需要保持干净，定期清洗。
5.在维修和保养聚氨酯发泡机时，必须先停机，并切断电源。
6.定期检查聚氨酯发泡机的各部件，保持设备性能良好。
总之，聚氨酯发泡机是一种先进的生产设备，其原理和使用方法需要严格掌握，避免出现事故，并确保产品质量。
聚氨酯发泡机原理
聚氨酯发泡机原理
聚氨酯发泡机是一种常见的化学发泡设备，广泛应用于建筑、汽车、船舶、电器、家具等领域。
其原理是通过两种化学物质——聚异氰酸酯和聚醚多元醇的反应产生二氧化碳气体，从而使液态聚氨酯发生发泡反应，形成泡沫。
聚异氰酸酯和聚醚多元醇在一定的温度下混合后，会发生化学反应，产生多种中间体，其中包括二氧化碳。
这些中间体反应后形成高分子聚合物，同时释放出二氧化碳气体，促使液态聚氨酯迅速发生发泡反应。
聚氨酯发泡机的工作原理可以分为两个步骤：首先将聚异氰酸酯和聚醚多元醇放入发泡机的混合桶中，并在一定温度下混合均匀；然后将混合好的物料通过喷嘴喷洒出来，形成发泡体。
在这个过程中，需要控制温度、压力、流量等参数，以确保聚氨酯发泡机的正常工作。
总的来说，聚氨酯发泡机原理是通过化学反应产生气体，使聚氨酯液体迅速发生发泡反应，从而形成泡沫。
该设备具有发泡速度快、发泡均匀、密度可调等优点，广泛应用于各个领域。
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详解聚氨酯发泡机的工作原理及功能
作者：曹长鹤
（济南亚布机械设备有限公司，济南，250000）
摘要：本文详细介绍了聚氨酯发泡机的工作原理及功能,供大家更方便选择自己需要的发泡机。
聚氨酯发泡机是将聚氨酯组合料中的黑料（异氰酸酯，又叫粗MDI）和白料（组合聚醚）按照一定比例（常规比例是1:1）充分混合并输出，输出后的两种原料发生化学反应,开始膨胀发泡，并最终形成具有均匀且封闭气泡孔的泡沫发泡体。
功能：
按照原料从聚氨酯发泡机喷嘴处的喷射状态分类为喷涂型和灌注型；
喷涂形态示例灌注形态示例
喷涂型聚氨酯发泡机用途：
楼房外墙、屋面保温防水一体
化、冷库、粮库、化工厂储罐及管
道等；
灌注型聚氨酯发泡机用途：
太阳能热水器桶、保温水箱、
不锈钢水箱、车载手提冰箱、啤酒桶、防盗门、橱柜、板材、现场发泡包装、铝型材腔体等。