挖掘机破碎方案
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案一、工程概况该工程为针对一处石方开挖施工，施工范围为X平方米。
石方的类型为砂岩，硬度较高，需要进行破碎处理后进行开挖作业。
考虑到施工安全和效率，制定如下施工方案。
二、施工准备1.设备准备：准备挖掘机、破碎锤、卸料机等工具和设备，确保其正常运转。
2.人员准备：安排具有相关经验的工人参与施工，负责破碎锤操作、挖掘机操作、卸料机操作等工作。
三、施工步骤1.现场勘察：对石方的类型、硬度进行了解，确定施工方案。
2.石方标记：根据施工方案，对需要进行破碎开挖的石方进行标记，确保施工的准确性。
3.破碎准备：使用挖掘机将破碎锤固定在挖掘机上，并调整破碎锤的工作参数，确保其能够对石方进行有效的破碎。
4.破碎作业：由工人操作挖掘机和破碎锤，对标记好的石方进行破碎处理，将石方破碎为较小的块状物。
5.清理作业：使用卸料机清理破碎后的石方，确保挖掘工作能够继续进行。
6.挖掘作业：使用挖掘机对破碎后的石方进行挖掘，将其清理出开挖区域。
7.清理整理：对开挖后的石方进行清理整理，确保施工区域的安全和整洁。
四、施工安全措施1.操作人员必须穿着安全帽、安全靴等个人防护装备，确保施工安全。
2.施工现场必须设置警示标志和隔离区域，避免外人进入施工区域。
3.操作挖掘机和破碎锤时，必须保持稳定的工作姿势，避免破碎锤在工作时产生过大的倾倒力矩。
4.在进行破碎作业时，必须确保没有人员待在石方的上方，避免破碎锤掉落伤人。
5.在进行挖掘作业时，必须注意石方的位置和稳定性，避免石方滑落伤人。
五、施工效果评估与总结1.根据实际的施工情况，对施工效果进行评估，检查是否达到了施工要求。
2.总结施工过程中的问题和经验，为今后的施工提供参考。
六、施工进度安排1.根据工程量和工期，制定合理的施工进度安排，确保施工按时完成。
2.进度安排中必须包括不同施工步骤的时间和人员安排等信息。
七、施工费用预算1.根据施工方案制定施工费用预算，包括设备、材料、人工等费用的估算。
块石加工破碎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对采自某地的块石进行加工破碎，以满足建筑、道路、水利等领域的需求。
块石加工破碎施工包括块石的采集、运输、破碎、筛分、堆放等环节。
本方案将详细阐述块石加工破碎的施工流程、技术要求、安全措施及环境保护措施。
二、施工流程1. 块石采集：- 采集地点：某地露天矿。
- 采集方法：采用机械挖掘机进行露天开采。
- 采集要求：确保块石质量符合设计要求，规格尺寸满足加工破碎需求。
2. 块石运输：- 运输方式：采用大型自卸汽车运输。
- 运输路线：按照最短路线规划，确保运输安全、高效。
- 运输要求：车辆需定期进行维护保养，确保运输过程中的安全。
3. 块石破碎：- 破碎设备：选用颚式破碎机、反击式破碎机等。
- 破碎工艺：采用两段破碎工艺，先采用颚式破碎机进行粗碎，再采用反击式破碎机进行中碎和细碎。
- 破碎要求：确保破碎后的块石粒度均匀，满足不同规格的需求。
4. 块石筛分：- 筛分设备：选用振动筛。
- 筛分工艺：根据客户需求，设置不同孔径的筛网，进行筛分。
- 筛分要求：确保筛分后的块石粒度符合标准。
5. 块石堆放：- 堆放场地：选择开阔、平坦的场地，确保堆放安全。
- 堆放方式：采用分层堆放，确保堆放稳定。
- 堆放要求：堆放过程中注意防止扬尘，确保环境整洁。
三、技术要求1. 块石质量：- 块石应具有良好的抗压强度、抗折强度和耐久性。
- 块石表面应平整，无裂缝、空洞等缺陷。
2. 破碎设备：- 确保破碎设备运行稳定，破碎效率高。
- 定期对破碎设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
3. 筛分设备：- 筛分设备应具有高精度、高效率的特点。
- 确保筛分后的块石粒度均匀。
4. 运输车辆：- 运输车辆应具有良好的承载能力和稳定性。
- 定期对运输车辆进行维护保养，确保运输安全。
四、安全措施1. 人员安全：- 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
- 设立安全警示标志，确保人员安全。
- 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
挖掘机液压破碎锤施工方案
挖掘机液压破碎锤施工方案1. 引言挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、拆除、采石等领域。
本文将介绍挖掘机液压破碎锤的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全注意事项以及施工后的维护保养。
2. 施工前的准备工作在开始使用挖掘机液压破碎锤之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备检查首先，需要检查液压破碎锤设备的工作状态。
检查液压破碎锤的总体状况，包括设备的外观、连接接头等是否有明显损坏。
同时，还需要检查液压破碎锤的润滑情况，确保润滑油的充足，并且润滑油是否需要更换。
2.2 施工场地准备在选择施工场地时，需要确保场地平整，并且没有杂物和障碍物。
同时，还需要对场地进行安全评估，确保周围环境的安全性，例如是否有高压线、管道等可能对施工造成危险的设施。
2.3 安全设施准备为了确保工作人员的安全，需要准备好相关的安全设施。
例如，需要提供适当的防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞等。
此外，还需要设置警示标志，以提醒周围人员注意施工现场。
3. 施工过程中的安全注意事项在进行挖掘机液压破碎锤的施工过程中，需要注意以下安全事项，以确保工作人员的安全。
3.1 人员安全施工现场应设立专人负责指挥和管理，确保人员的安全。
工作人员需要经过培训，了解操作规程和安全注意事项。
在施工过程中，工作人员应穿戴好相应的安全防护设备，并遵循操作规程，不得擅自变更设备工作状态。
3.2 施工区域安全在施工区域内，需要设置安全区域，禁止无关人员进入。
施工现场应清除障碍物，确保破碎锤的操作区域没有人员或不必要的设备。
并确保周围环境的稳定性，防止意外伤害的发生。
3.3 设备安全在施工过程中，需要定期检查液压破碎锤的工作状态。
如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修。
此外，还需要注意液压破碎锤的使用范围和条件，避免超负荷使用，导致设备损坏或发生意外。
4. 施工后的维护保养施工完毕后，需要对挖掘机液压破碎锤进行维护保养，延长设备的使用寿命。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
以上是桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案，希望能对您有所帮助。
挖掘机破碎方案
挖掘机破碎方案挖掘机破碎方案是一种常见的工程机械作业方案，主要用于破碎、破碎和移除岩石、混凝土和其他建筑材料。
该方案可以提高施工效率，减少劳动力成本，并促进工程的顺利进行。
下面是一个完整的挖掘机破碎方案，以便更好地理解和实施。
一、准备工作1.确定挖掘机的工作压力和耐用度，然后选择合适的破碎装置和工作工具。
2.检查挖掘机是否具有足够的电力和液压系统来支持破碎行动。
3.验证挖掘机的平衡和稳定性，以确保其能够在破碎作业期间坚固地保持位置。
二、安全措施1.在破碎作业前，确保工作区域没有人员和其他机械设备。
2.给工作区域设置明确的标志和警示牌，以避免他人进入。
3.安装防护网和遮挡板，防止被破碎物或碎片溅射伤害工人和周围环境。
4.工作时必须穿戴个人防护设备，包括安全帽、护目镜、手套和安全鞋等。
5.遵守操作手册中的所有安全操作规程，特别是避免超载操作和不当使用工作工具。
三、破碎作业流程1.根据需要，确定破碎的位置和方向，并在挖掘机上安装破碎装置和工作工具。
2.将挖掘机移动到需要破碎的物体旁边，并将破碎工具放置在目标物体上。
3.使用挖掘机的液压系统控制破碎工具的位置和压力，开始进行破碎作业。
根据需要逐步施加更大的力量。
4.通过适当的液压控制，调整破碎工具的位置和角度，以确保破碎物被均匀地破碎和移除。
5.观察破碎作业过程中的工具和机械设备的状况，及时调整和维护，以确保其正常工作和安全使用。
6.在破碎工作完成后，关闭挖掘机的液压系统，并将破碎工具和设备移动到安全地点。
四、清理和检查1.将破碎的材料和碎片从作业区域中清理出来，以保持工作区域的整洁和安全。
2.检查破碎装置和工作工具的状况，进行必要的维修和更换，以保证下次使用时的正常工作。
3.对挖掘机进行常规维护和保养，清理液压系统和液压油箱，并更换液压油和过滤器等部件。
4.做好记录并定期检查破碎作业的效果和设备的状态，以便优化破碎方案和提高工作效率。
通过以上完整的挖掘机破碎方案，我们可以更好地利用挖掘机进行破碎作业，提高施工效率，减少劳动力成本，并保障施工安全和工程顺利进行。
石方破碎开挖施工方案
石方破碎开挖施工方案一、前言现阶段，城市建设领域对于石方破碎开挖施工方案的需求日益增长。
这种施工方式能够有效地解决石方开挖难题，提高工作效率，降低成本。
本文将从石方破碎开挖的意义、施工准备、施工流程等几个方面进行探讨，为相关从业者提供参考。
二、施工意义石方破碎开挖是指将大块的石方通过破碎机械设备进行粉碎处理，再进行开挖作业的一种施工方式。
采用石方破碎开挖施工方案，可以解决传统人工爆破开挖方式存在的安全隐患、产生的噪音扰民等问题，提高作业效率，降低施工成本。
三、施工准备1. 设备准备在进行石方破碎开挖前，需要准备好破碎机械设备，如破碎锤、破碎钳等，以及挖掘机等辅助机械设备。
确保设备的完好性和操作性。
2. 施工区域准备清理施工区域，确保周边环境安全，设置好施工警示标识，做好施工现场的安全防护措施。
3. 施工人员准备确定施工人员数量和岗位分工，进行相关安全培训，提高员工的安全意识和施工技能。
四、施工流程1. 石方破碎使用破碎锤等机械设备，对大块石方进行破碎处理，将石方粉碎成适合开挖的大小。
2. 石方开挖挖掘机等设备开始进行石方开挖作业，根据实际情况进行土方的运输和堆放，保证施工现场的整洁有序。
3. 清理整理在石方开挖完成后，进行施工现场的清理整理工作，确保施工区域的环境整洁，方便下一步施工工作。
五、施工要点1. 安全第一在石方破碎开挖施工过程中，一定要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 环境保护对于石方破碎后产生的碎石和废料，应妥善处理，做到环保节约，减少对环境的影响。
3. 施工质量在开挖施工过程中，要注重施工质量，保证挖掘的准确性和形状规整。
六、总结石方破碎开挖施工方案作为一种新型的施工方式，能够极大提升工作效率，降低成本，同时减少对环境的影响。
在具体施工过程中，要重视安全施工、环境保护以及施工质量，确保施工工作的顺利进行。
相信随着这种施工方式的推广应用，将能为城市建设领域带来更多便利与效益。
机械破碎石方施工方案
机械破碎石方施工方案1. 引言机械破碎石方施工是一种常用的石方处理方法，可以通过机械设备将较大的石块破碎成较小的石料，用于填筑道路、堤坝、围墙等工程中。
本文将介绍机械破碎石方施工的步骤、要求以及注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行机械破碎石方施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工现场：根据工程需要，确定机械破碎石方的施工位置和范围。
•确定石方来源：选择可靠的石方供应商，确保供应石方的质量和数量。
•确定机械设备：选择适合的石方破碎机械设备，根据施工规模确定设备的数量和型号。
•安排人员：组织熟悉机械操作的人员进行施工，确保施工顺利进行。
2.2 施工过程机械破碎石方的施工过程主要包括以下几个步骤：1.石方运输：将采购的石方运输到施工现场，使用起重机或挖掘机进行搬运，确保石方的安全和顺利运输。
2.石方装车：将石方装入破碎机械设备中，根据破碎机械的规格和工作效率进行合理的装载。
3.破碎石方：启动破碎机械设备，根据工程要求进行石方破碎操作，将较大的石块破碎成合适的石料。
根据需要可以设置不同的破碎机械设备和筛分装置，以获得不同粒径的石料。
4.运输堆放：将破碎后的石料使用运输车辆运输到工程需要的堆放位置，根据堆放要求进行合理的堆放，确保堆体的稳定性和均匀性。
2.3 完工处理完成机械破碎石方施工后，需要进行相应的完工处理工作：•清理施工现场：清除施工现场的杂物和残留物，保持现场的整洁。
•检查石料质量：对破碎出的石料进行质量检查，确保石料符合工程要求。
•记录工程数据：对施工过程中的关键数据进行记录，为日后的施工质量评估和统计分析提供依据。
3. 施工要求在进行机械破碎石方施工时，需要满足以下要求：•设备选型：选择符合工程要求的破碎设备，根据石方的硬度和坚固程度确定破碎机械的规格和型号。
•操作规范：操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严格按照操作规范进行施工，确保操作的安全和有效性。
•施工效率：合理安排施工进度和工艺流程，提高施工效率，确保按时完成施工任务。
挖掘机破碎方案(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改挖掘机破碎方案(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes挖掘机破碎方案(新编版)一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约 2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B（10-10）剖面图及市政道路图纸的放样，K0+240～K0+300段的路基挖方最深为12m，从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方（红色砾岩）。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM960破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4台；2、人员安排：管理人员6人、测量技术人员2人、杂工6人、机械操作人员7人。
三、施工工艺、施工方法1、施工工艺流程测量放线→清表→挖机将覆土挖成堆后装车→破碎锤破碎石方→挖机挖成堆→破碎锤再破碎石方→挖机再挖成堆→装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
土石方工程破碎最佳方案
土石方工程破碎最佳方案一、土石方工程破碎的基本原理土石方工程破碎是通过机械力对坚硬的岩石和土壤进行破碎，将其变成可挖掘和运输的碎石料。
常见的破碎设备包括挖掘机、破碎机、爆破器等。
破碎的原理主要取决于施工现场的情况，通常有以下几种方式：1. 机械破碎：通过使用挖掘机或破碎机等机械设备，对岩石和土壤进行冲击和挤压，将其破碎成碎石料。
这种方法适用于破碎面积较小、破碎深度较浅的情况。
2. 爆破破碎：通过使用爆破器等爆破设备，对岩石进行定向爆破，将其破碎成碎石料。
这种方法适用于破碎面积较大、破碎深度较深的情况。
3. 组合破碎：结合机械破碎和爆破破碎的方法，对岩石和土壤进行全面破碎，提高破碎效率和质量。
综上所述，选择合适的土石方工程破碎方案需要综合考虑施工现场的地质条件、破碎对象的硬度和密度、施工进度和成本等因素，以达到最佳的破碎效果。
二、土石方工程破碎的技术要求1. 破碎效果：破碎后的碎石料应符合工程设计要求的颗粒分布和质量要求，以便于后续的挖掘、填筑和平整。
2. 施工进度：破碎施工的进度应与整体工程进度相匹配，以确保各项工作顺利进行。
3. 安全要求：破碎施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
4. 环境保护：破碎施工过程中应防止对周围环境造成污染和破坏，做好施工现场的环保工作。
5. 成本控制：选择合适的破碎方案，合理配置施工资源，控制施工成本，提高施工效益。
综上所述，土石方工程破碎的技术要求既包括破碎效果和质量的要求，也包括施工进度、安全、环保和经济成本等多方面的考虑，需要结合实际情况进行综合考虑和把握。
三、土石方工程破碎的最佳方案选择在选择土石方工程破碎方案时，需要根据具体的工程情况和要求，综合考虑破碎对象的性质、施工进度和成本等因素，选择最佳的破碎方案。
以下是一些常见的破碎方案选择的原则和方法：1. 地质勘察：在进行土石方工程破碎方案选择前，需要对施工现场进行地质勘察，了解破碎对象的岩土性质、层位分布、厚度和坚硬程度等情况，为选择破碎方案提供可靠的数据支持。
石方施工专项方案爆破及挖机破碎
石方施工专项方案爆破及挖机破碎一、项目概述石方施工是指在工程项目中，对石材进行开采、挖掘及破碎处理的过程。
本方案将介绍石方施工中的两种主要方法，即爆破及挖机破碎，并详细阐述其施工流程和注意事项。
二、爆破方法爆破方法是石方施工中常用的一种破碎石材的方式。
其主要步骤如下：1.前期准备：确定爆破区域及范围，制定爆破图纸，进行安全评估。
2.材料准备：购买爆破器材，包括起爆器、导火线、炸药等。
3.布置装置：根据工程需要，布置起爆器、导火线和炸药，确保装置的稳固和安全。
4.安全措施：将爆破区域进行有效封锁，做好警示标志，避免人员和设备进入。
5.进行爆破：按照爆破图纸和计划，点燃导火线，引发炸药爆炸，进行石方破碎。
6.清理爆破碎石：爆破碎石会散落在周围的区域，需要进行清理，以方便后续作业。
三、爆破注意事项1.安全第一：在进行爆破作业前，必须做好安全保障措施，严禁未经培训和未获得相关许可的人员操作。
2.做好防护：进行爆破作业时，人员必须穿戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.合理布置：爆破装置需要合理安排，保证爆破后的碎石能够均匀分布，减少石块飞溅的风险。
4.控制爆破范围：爆破区域必须与周围环境相互独立，控制爆破范围，避免对周围建筑物和设备造成破坏。
5.引线安全：导火线必须远离火源和其他易燃材料，确保引爆时不会引起意外事故。
四、挖机破碎方法挖机破碎是石方施工中另一种常用的破碎石材方式。
其主要步骤如下：1.挖掘开坡：使用挖掘机对石方进行开挖，形成开坡，为后续破碎作业做准备。
2.破碎作业：使用挖掘机的打击装置（如液压锤）对石方进行破碎，将大块石材破碎成适当的尺寸。
3.清理碎石：挖掘机破碎后，需要对碎石进行清理，便于后续作业和施工进行。
五、挖机破碎注意事项1.挖机选择：选择适合破碎作业的挖掘机，确保其具备足够的破碎能力和稳定性。
2.操作熟练：挖掘机操作人员必须熟练掌握挖掘机的操作技巧，确保作业安全和效率。
3.安全距离：挖掘机进行破碎作业时，周围人员和设备必须保持安全距离，避免受到破碎石材的飞溅。
土方破碎工程施工方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容为土方破碎施工。
主要目的是为了满足后续工程建设需求，对原有土方进行破碎处理。
工程总土方量约为50000立方米，预计工期为60天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、施工质量监督等工作。
（3）施工班组：负责具体施工操作。
2. 施工材料（1）破碎机：选用具有高效破碎能力的液压破碎机，破碎能力不低于500吨/小时。
（2）挖掘机：选用挖掘能力为50吨的挖掘机。
（3）运输车辆：选用自卸汽车，保证运输效率。
（4）其他材料：包括破碎机润滑油、挖掘机润滑油、柴油、砂石等。
3. 施工设备（1）破碎机：液压破碎机。
（2）挖掘机：挖掘能力为50吨的挖掘机。
（3）运输车辆：自卸汽车。
（4）其他设备：装载机、叉车等。
4. 施工人员（1）项目经理、技术负责人、施工班组等。
（2）施工人员需具备相关资质和经验。
三、施工工艺1. 土方开挖（1）根据设计图纸，对原有土方进行开挖。
（2）开挖过程中，确保土方质量，避免土方流失。
（3）开挖完成后，对土方进行初步分类，分为可破碎土方和不可破碎土方。
2. 土方破碎（1）将可破碎土方运至破碎现场。
（2）使用液压破碎机对土方进行破碎处理。
（3）破碎过程中，注意破碎粒度，确保满足后续工程建设需求。
（4）破碎后的土方，进行二次分类，分为粗碎和细碎。
3. 土方运输（1）将破碎后的土方，用自卸汽车运至指定地点。
（2）运输过程中，确保土方质量，避免二次污染。
（3）运输完成后，对土方进行堆放，便于后续使用。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
2. 对破碎后的土方进行质量检测，确保破碎粒度满足要求。
3. 对运输过程中的土方进行质量检测，确保土方质量。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工质量。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
破碎机施工方案
破碎机施工方案1. 破碎机的选择与准备在进行破碎机施工前，首先需要选择适合工程需求的破碎机型号。
考虑到破碎机的工作效率和适用范围，应综合考虑生产能力、出料粒度、供电要求等因素进行选择。
另外，在进行施工前，还需要对破碎机进行全面检查和准备工作，确保设备状态良好，工作环境安全。
2. 施工前的准备工作在施工前，需要对破碎机的工作场地进行清理和平整，确保施工区域内没有障碍物影响设备运行。
同时，还需要准备好所需的备品备件，以应对可能出现的设备故障情况，保证施工顺利进行。
3. 破碎机的操作步骤在进行破碎机施工时，操作人员应按照以下步骤进行操作： - 步骤一：启动破碎机，确保设备正常运转； - 步骤二：逐步投放待处理物料，控制供料速度和量，以避免过载； - 步骤三：根据需要调整破碎机的工作参数，以达到预期的破碎效果；- 步骤四：定期对破碎机进行检查和维护，确保设备正常运行。
4. 施工中的安全注意事项在破碎机施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员和设备的安全。
具体安全注意事项包括： - 使用破碎机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜等； - 禁止在设备运行时进行检修和维护，以免发生意外伤害；- 施工现场应设置明确的警示标识，确保周围人员注意安全。
5. 施工结束后的清理工作施工结束后，需要对破碎机进行清洁和检查，确保设备处于良好状态。
同时，还需清理施工现场，将残留的碎料和垃圾清理干净，保持施工区域整洁。
结语破碎机作为重要的施工设备，在施工过程中扮演着重要角色。
通过严格按照施工方案进行操作，可以保证施工效率和质量，同时确保操作人员和设备的安全。
希望以上破碎机施工方案能够对相关施工工作提供一定的参考指导。
破碎施工方案
破碎施工方案在进行建筑施工过程中，破碎工作是一个至关重要的环节，它直接影响着施工质量和进度。
破碎施工方案的制定与实施对于工程的顺利进行至关重要。
本文将从准备工作、设备选择、安全措施和施工步骤等方面介绍破碎施工方案。
一、准备工作在进行破碎施工前，需要做好充分的准备工作。
首先要对破碎区域进行详细的勘察和评估，确定破碎的范围和深度。
其次要清除破碎区域周围的障碍物，确保施工场地通畅。
同时还要确定合适的破碎设备，根据破碎物料的性质选择适当的破碎机械。
二、设备选择在破碎工作中，选择合适的破碎设备是至关重要的。
根据不同的破碎要求和物料性质，可以选择液压破碎器、冲击破碎机、锤式破碎机等不同类型的破碎设备。
在选择设备时，要考虑设备的功率、产能、效率和安全性能等因素，确保能够顺利完成破碎工作。
三、安全措施在进行破碎施工时，安全问题是至关重要的。
施工现场要设置明显的安全警示标识，确保工人能够清晰了解工作区域的危险性。
同时要配备专业的操作人员，要求其具备扎实的操作技能和丰富的施工经验。
在破碎作业过程中，还要注意定期检查设备的安全状况，确保设备正常运行。
四、施工步骤破碎施工的步骤包括：准备工作、设备调试、破碎作业和收尾工作等环节。
在进行破碎作业之前，要对破碎设备进行调试和检测，确保设备正常运行。
开始破碎作业时，要按照事先制定的方案进行操作，注意控制破碎进度和质量。
破碎完成后，要及时清理和收尾，确保施工现场干净整洁。
五、总结总的来说，破碎施工方案对于工程施工具有重要意义。
在施工过程中要充分准备，选择合适的设备，做好安全措施，按照规定的步骤进行施工。
只有这样，才能保证破碎工作的质量和安全，确保工程施工的顺利进行。
挖掘机破碎方案
挖掘机破碎方案简介挖掘机是一种重型工程机械，广泛应用于土方工程、公路工程、矿山等领域。
在挖掘过程中，常常需要使用破碎装置来破碎岩石、混凝土等硬质物料，以便更好地进行挖掘作业。
本文将介绍挖掘机破碎方案的原理和常见的破碎装置。
挖掘机破碎原理挖掘机的破碎工作是通过破碎装置的作用实现的。
破碎装置通常由破碎刃、破碎锤、液压马达等组成。
当挖掘机的破碎装置接触到岩石等硬质物料时，通过液压系统提供的压力和能量，将破碎刃或破碎锤的动能传递给物料，使其破碎。
挖掘机的破碎装置通常具有较高的破碎效率和能力，能够处理各种硬质物料。
常见的破碎装置挖掘机的破碎装置种类繁多，根据不同的挖掘需求和工作环境选择适合的破碎装置十分重要。
下面将介绍一些常见的破碎装置。
破碎刃破碎刃是一种用于挖掘机的破碎装置，通常用来破碎较小的物料。
它由刃体和刃齿组成，通过刃齿对物料进行撕裂和破碎。
破碎刃通常适用于较细的材料破碎，如混凝土碎石、沥青等。
破碎锤破碎锤是一种用于挖掘机的破碎装置，通常用来破碎较大的物料。
它通过液压系统提供的压力和能量，将锤头不断打击物料，实现破碎效果。
破碎锤适用于石头、岩石等较硬的物料破碎。
钻孔锤钻孔锤是一种用于挖掘机的破碎装置，通常用于破碎岩石等坚硬的物料。
它通过液压系统提供的力量，将钻头不断进退转动，从而破碎物料。
钻孔锤适用于需要较大孔径的破碎作业，如岩土层破碎。
多功能破碎器多功能破碎器是一种用于挖掘机的破碎装置，具有多种破碎功能，可以根据挖掘需求进行不同的破碎作业。
它通常由破碎刃、破碎锤等组成，可以实现不同形式的破碎，如撕裂、碾压等。
多功能破碎器适用于各种不同的挖掘作业。
注意事项在使用挖掘机破碎装置进行作业时，需要注意以下几个方面：1.安全性：挖掘机破碎装置的作业过程中，应保证作业人员的安全。
操作人员应该熟悉破碎装置的使用方法和注意事项，并佩戴好相应的安全装备。
2.维护保养：挖掘机破碎装置需要定期进行维护保养，包括液压系统的维护、破碎刃或破碎锤的更换等。
破碎工程施工方案百度
破碎工程施工方案百度一、破碎工程施工前工作1. 方案设计：在进行破碎工程施工前，首先需要进行方案设计。
设计方案需要充分考虑到破碎目标物质的性质和特点，确定合适的破碎机械设备和工艺流程。
2. 环境检查：在确定施工地点后，需要对施工环境进行检查，包括地基情况、周边建筑物及设施等。
必须确保施工环境安全可靠，且不会对周边环境造成污染或影响。
3. 安全措施：施工前需要制定完善的安全措施，并对施工人员进行安全培训，确保他们了解相关安全规范和操作流程。
4. 资料准备：在施工前需要准备好相关的施工资料、材料和机械设备，确保施工能够顺利进行。
二、破碎工程施工流程1. 现场布置：确定好破碎机械设备的位置和方向，根据实际情况进行场地平整和固定设备。
2. 设备连接：将破碎机械设备与输送设备及动力设备进行连接，确保设备之间能够顺畅地传递物料和能源。
3. 操作检查：在运行前对破碎设备进行操作演练和检查，确保设备正常运行和安全可靠。
4. 施工过程：根据设计方案和工艺流程，进行破碎工程的施工作业。
在施工过程中，需要严格遵守操作规程，确保破碎过程的安全和质量。
5. 质量验收：在破碎工程施工完成后，需要对破碎物料进行质量验收，确保破碎工程达到预期的效果。
三、破碎工程施工注意事项1. 安全第一：在破碎工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须严格遵守相关操作规程和安全规范，做好个人防护，确保施工现场的安全。
2. 设备维护：破碎机械设备在施工过程中需要进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
3. 环境保护：在进行破碎工程施工时，要注意环境保护，避免产生噪音、粉尘和废料对周边环境造成污染。
4. 资源节约：在施工过程中，要节约能源和材料的使用，避免资源浪费。
5. 施工监管：施工过程中需要严格监管，确保施工按照规定进行，避免出现安全事故和质量问题。
四、破碎工程施工结束后工作1. 清理整理：在破碎工程施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，恢复原样。
机械破碎石方开挖专项方案
机械破碎石方开挖专项方案1. 引言机械破碎石方开挖是指使用专门的机械设备对石方进行破碎和开挖的工作。
这种开挖方式在大型土石方工程中广泛使用，可以提高施工效率，减少人工劳动，降低工程风险。
本文档将介绍机械破碎石方开挖的专项方案。
2. 方案概述机械破碎石方开挖专项方案包括以下步骤：1.评估工程需求：根据工程要求和设计方案，评估破碎石方的规模和要求，确定合适的机械设备和工具。
2.石方破碎：使用破碎机等机械设备对石方进行破碎，使其满足后续开挖和运输的要求。
3.石方开挖：使用挖掘机等机械设备对破碎后的石方进行开挖，按照设计要求进行整体开挖或分段开挖。
4.矿石运输：使用运输车辆等机械设备将开挖出的破碎石方运输到指定地点，进行后续处理或堆放。
3. 方案详述3.1 评估工程需求在评估工程需求阶段，需要对破碎石方的规模和要求进行评估。
主要包括以下内容：•石方规模：根据工程设计和实际情况，确定需要开挖的石方规模，包括石方的体积、密度等参数。
•破碎要求：根据后续处理和运输的要求，评估破碎的粒度和形状要求。
•机械设备选择：根据评估结果，选择合适的机械设备和工具，包括破碎机、挖掘机、运输车辆等。
3.2 石方破碎石方破碎是破碎石方开挖的第一步，主要任务是将较大的石块进行破碎，以满足后续的开挖和运输要求。
常用的破碎设备有破碎机、冲击破碎机等。
以下是石方破碎的具体步骤：1.确定破碎设备：根据石方的大小和硬度等参数，选择合适的破碎设备。
对于较大的石方，通常选择大型破碎机进行破碎。
2.设置工作参数：根据破碎设备的规格和石方的特性，设置合适的工作参数，包括进料口尺寸、转速、出料尺寸等。
3.进行破碎作业：将石方逐个投入破碎设备，通过设备的破碎作用，将石方破碎为满足要求的粒度。
3.3 石方开挖石方开挖是破碎石方开挖的关键步骤，主要任务是将破碎后的石方进行开挖和清理。
常用的开挖设备有挖掘机、铲运机等。
以下是石方开挖的具体步骤：1.确定开挖方式：根据工程要求和设计要求，确定合适的开挖方式，包括整体开挖和分段开挖等。
路基石方破碎开挖施工方案
路基石方破碎开挖施工方案在路基工程中，石方的破碎开挖是一个重要的环节，它直接影响着路基工程的质量和进度。
本文将介绍石方破碎开挖的施工方案，包括施工前的准备工作、破碎开挖的具体步骤以及施工中应注意的事项。
1. 施工前准备工作在进行石方破碎开挖之前，需要做好以下准备工作：•对施工现场进行勘察，了解地质情况和石方的性质。
•确定破碎开挖的范围和深度，制定施工方案和安全措施。
•准备好必要的施工机械和工具，包括挖掘机、破碎机等设备。
•确保作业人员具备相关的操作技能和安全意识。
2. 破碎开挖的具体步骤石方破碎开挖的具体步骤如下：2.1 清理场地在进行破碎开挖之前，首先需要清理场地，将场地上的杂物和障碍物清除干净，确保施工人员的安全。
2.2 进行破碎作业使用挖掘机对石方进行破碎作业，将大块的石方破碎成适合开挖的小块。
在破碎过程中，应注意控制挖掘机的力度和速度，避免对周围环境造成影响。
2.3 进行开挖作业完成破碎作业后，使用挖掘机进行开挖作业，将破碎后的石方逐步开挖出来。
在开挖过程中，要注意控制挖掘机的深度和角度，确保开挖面平整。
2.4 清理场地开挖完成后，需要对场地进行清理，清除残留的石方和碎片，确保开挖面的整洁和平整。
3. 施工中应注意的事项在石方破碎开挖的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工现场的安全。
•控制施工机械的操作参数，避免造成不必要的伤害和损失。
•定期检查施工机械的工作状态，确保设备的正常运转。
•根据实际情况调整施工步骤和方法，保证施工效率和质量。
通过以上施工方案，可以有效地进行石方破碎开挖工作，确保路基工程的顺利进行。
施工人员需要严格按照方案的要求进行操作，确保施工质量和安全。
路基石方破碎施工方案
路基石方破碎施工方案在道路建设中，路基石方的铺设是非常关键的环节，而其破碎施工方案对道路的稳定性和使用寿命也有着非常重要的影响。
下面将介绍一种针对路基石方破碎施工的方案。
1. 施工前准备在进行路基石方破碎施工之前，首先需要对施工区域进行全面的勘测和评估。
确定路基石方的类型和质量，了解地质情况以及可能存在的障碍物。
同时，制定详细的施工方案，并严格按照方案执行。
2. 设备准备为了有效地进行路基石方的破碎工作，需要准备相应的设备。
常见的设备包括挖掘机、破碎机等。
确保设备的性能良好，保证施工效率和质量。
3. 施工步骤步骤一：清理施工区域在开始破碎施工之前，需要清理施工区域，确保工作环境整洁，并清除可能影响施工的障碍物。
步骤二：石方定位根据实际情况，对路基石方进行定位，确定破碎的位置和范围。
步骤三：破碎作业使用挖掘机将破碎机调至合适的位置，负责对石方进行破碎作业。
操作过程中要确保安全，规范操作，保护设备和人员安全。
步骤四：清理整理完成破碎作业后，对施工现场进行清理整理，清除碎石和破碎机设备，确保施工区域的安全和整洁。
4. 施工注意事项•施工人员需具备相关证书和经验，严格遵守施工规范；•操作设备时需注意安全，保持设备的良好状态；•施工过程中要及时清理碎石，防止对交通和周边环境造成影响；•施工完毕后，对施工现场进行检查，确保施工质量达标。
5. 总结路基石方破碎施工是道路建设中的一个重要环节，正确的施工方案和严谨的操作可以保证道路的稳定性和使用寿命。
本文介绍了一种针对路基石方破碎施工的方案，希望对相关领域的从业者和爱好者有所帮助。
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挖掘机破碎方案一、工程概况本工程巾口西路西起规划西组团转盘，东至规划区东边界，道路设计范围K0+000--K2+818.384,全长约2.82km。
根据园林建设图纸LD1.05B(10-10)剖面图及市政道路图纸的放样，K0+24C H K0+300段的路基挖方最深为12m从现场清表及道路修筑情况分析，此处存在数量较大的石方(红色砾岩) 。
由于右边开挖线离当地居民房屋很近，距离只有12 米左右，考虑到采用爆破施工会对居民房屋有一定的影响和损坏，为了避免在路基石方施工中产生不必要的纠纷和损失，该段路基石方开挖施工采用液压式炮头机破碎石方，及挖掘机挖石相结合的方法进行开挖。
二、施工准备石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。
施工中首先将岩层采用液压岩石破碎锤分层破碎，挖掘机配合清除岩块，按照设计边坡坡度、台阶及路基标高进行破碎，破碎将至设计坡面时，停止破碎，采用挖机进行修坡面。
1、机械安排：HM96（破碎锤1台、卡特320挖机1台、沃德50装载机1台、18T自卸车4 台；2、人员安排：管理人员6 人、测量技术人员2 人、杂工6 人、机械操作人员7 人。
三、施工工艺、施工方法1 、施工工艺流程测量放线T清表T挖机将覆土挖成堆后装车T破碎锤破碎石方T挖机挖成堆T破碎锤再破碎石方T挖机再挖成堆T装车运走2、施工方法2.1、测量放线：利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行测量施工控制，根据设计坡比精确放样出路基边坡开挖轮廓，用白石灰画出轮廓线。
边坡控制放样精度不大于±i cm经监理人员确认后进行下一步破碎工作。
2.2 、开挖施工30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
四、施工安全注意事项及措施1、注意事项1.1、操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
1.2、不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
1.3、当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
1.4、防止挖掘机的动臂与破碎器的钻头之间出现干涉现象1.5、液压破碎器工作时的最佳液压油温度为50-60 度，最高不得超过80 度。
若超过80 度，需停止作业，待温度降低后再进行作业。
1.6、使用时液压破碎锤及纤杆应垂直于工作面，以不产生径向力为原则。
被破碎对象已出现破裂或开始产生裂纹时应立即停止破碎器的冲击，以免出现有害的“空打”。
1.7、液压岩石破碎锤施工时，现场人员远离施工机械，防止开挖施工时飞溅的石渣伤人。
1.8、边坡松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。
1.9、靠近高压线时，需时刻注意破碎锤锤头及挖掘机动臂与高压线的安全距离。
1.10、液压岩石破碎锤及挖掘机必须定期进行维护检修，防止因机械损耗而照成安全事故。
2、安全措施2.1、施工人员进入施工区域必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋等进入施工现场。
2.2、施工机械设备使用时明确管理机构并由专业人员负责运行及维护。
2.3、进行安全宣传教育，对危险的施工环节，配设醒目的安全标志和防护设施。
2.4、在施工过程中，安全生产措施不落实不准动工，安全员必须挂牌上岗，实行安全生产一票否决制，并实行严格的安全奖惩制度。
五、环境保护、保水土保护措施：施工时应严格按设计要求开挖深度和长度，并保证修整后的裸露边坡能在规定的时间保持自立，水平分段取2--3m 。
当边坡变形过大、变形速率过快、位移不收敛，边坡出现开裂、沉陷等险情时，根据具体情况采用如下应急措施：1、坡脚临时加堆载反压；2、坡顶卸土减载，并严格控制卸土程序；3、做好临时排水、封面处理；4、对支护结构临时加固；5、加强险情的监测。
对已塌方的边坡处理：一般性较小塌方，先对塌方部分的松散土体进行加固或清除，再进行边坡开挖支护，对软土大塌方，一般在松散土体中采用击入木桩或钢花管加固等。
对已修整成型的边坡，及时根据设计要求做好边坡防护及绿化施工，确保边坡稳定。
六、文明施工及环境保护措施1、建立健全管理组织机构，工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
2、加强教育宣传活动工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。
3、制订各项规章制度、并加强检查和监督。
4、在施工过程中，不得破坏施工区征地范围以外的地形、地貌、农作物、植物和植被。
5、施工现场设施布置合理、整齐，机械设备、车辆停放有序。
6、定期清理收集现场的废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理，做到活完场清挖掘机破碎锤坚石破碎方案工程概况工程名称：***建设单位：***设计单位：***监理单位：***施工单位：***开竣工日期：***安全目标: 死亡事故为零，重大火灾事故为零，重伤事故为零，负伤频率控制在6%o以内，杜绝人员中毒事件的发生。
文明施工目标争创“省安全文明工地”本编制依据：现场实际坚石图片。
本工程位于:*** 、由于基坑开挖过程中，发现了大量大体积坚石。
深度有10m左右，现场周围无房屋、构筑物等其他需保护设施自然环境条件较好，不受噪声的限制。
二、坚石施工布署1、坚石施工分布坚石分布在A区和B区,C区无坚石（见图示）***2、机械的选用：选用SY285C-8以上的采用挖掘机破碎锤〈镐头机〉，要适合矿山作业及中大型土石方作业的挖掘机。
确保安全可靠；大功率发动机，保证强劲的动力输出、提高工作效率。
高可靠性：能够满足极端恶劣工况的作业要求。
满足国家的行业标准，同时也满足安全规定。
3、破碎机及车辆行走路线1）根据现场实际情况，设置内置坡道，分别在A区基坑西侧和北侧留设坡道30米长、8米宽, 坡度为27°的两个车道，供运石汽车进出基坑，最后收尾时可根据现场实际情况进行。
2）本工程A 区土方开挖后、先破碎中间核心筒部分的坚石，从西侧运土的坡道运出石块，B区由北向南方向破碎，完成的碎石块由北侧的坡道运出基坑。
汽车坡道两侧要按规定放坡。
三、挖掘岩石技术措施1、适当的击穿力1）使用铲斗挖掘岩石会对机器造成较大破坏，应尽避免；2）挖掘前将破铲斗卸下换上破碎锤（镐头机），应根据岩石的裂纹方向来调整机体的位置，使镐头能够顺利打入，进行破碎；2）为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。
如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机的大臂等从而损坏这些部件。
3）另一方面，挖掘机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。
4）所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。
5）把镐头插入岩石裂缝中，用斗杆和镐头的挖掘力进行挖掘；6）未被碎裂的岩石，应先破碎再使用铲斗挖掘。
挖掘机破碎锤（镐头机）2、击穿方向1）击穿方向应与钢钎成一直线。
钢钎击碎岩石时，尽量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。
所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。
2）破碎石块时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专3、破碎锤操作技术（1）首先要确认周围状况。
回转作业时，对周围障碍物、地形要做到心中有数，安全操作；（2）作业时，要确认履带的前后方向，避免造成倾翻或撞击；（3）尽量不要把终传动面对挖掘方向，否则容易损伤行走马达或软管；（4）作业时，要保证左右履带与地面完全接触，提高整机的动态稳定性。
4、坡面平整作业进行平面修整时应将机器平放地面，防止机体摇动，要把握动臂与斗杆的动作协调性，控制两者的速度对于平面修整至关重要。
5、装载作业（1）机体应处于水平稳定位置，否则回转卸载难以准确控制，从而延长作业循环时间；（2）机体与卡车要保持适当距离，防止在做180 度回转时机体尾部与卡车相碰；（3）尽量进行左回转装上，这样做视野开阔、作业效率高，同时要正确掌握旋转角度，以减少用于回转的时间；4）卡车位置应比挖掘机低，以缩短动臂提升时间，且视线良好；5）先装砂土、碎石，再放置大石块，这样可以减少对车箱的撞击。
（6）驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。
7）在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都必须戴上耳塞及口罩。
（8）司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。
（9）若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。
（10）用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/ 装载机制造厂家的安全操作规定。
确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。
11）醉酒或服药有反应的情况下禁止破碎锤操作。
12）当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装四、操作注意事项破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点：1、软管剧烈振动时应停止作业应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。
如果存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。
应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。
作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在破碎锤里了，应拆下破碎锤，查看部件是否应修理或更换故障部件。
2、停止作业（避免过度空击）石块一旦击碎后应立即停止锤击。
若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机也会受到不利的影响。
当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。
（破碎锤空击时锤击时声音会改变）3、破碎锤不可以用来搬移石块不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。
因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。
铲斗、摇摆或滑动操作，所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎锤来搬移石块。
特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走。
4、不可以把钢钎当作撬杆使用碎石时若将钢钎当作撬杆使用，螺栓和钢钎可能会断裂5、持续连打不要超过一分钟击打坚硬的岩石时，同一处击打持续不要超过一分钟，然后再换一处击打作业。
长时间的击打操作会引起油温升高，从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。
6、对于长、坚硬的大石块，可在其裂纹处或尾端处开始破碎，这样相对容易击碎石块。
7、破碎锤应在例行的引擎转速下作业破碎锤进行破碎时，引擎转速应符合规定定值，超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力，但会使油温升高导致设备损坏。
8、不能让破碎锤直接下落来击碎石块破碎锤直接下落来碎石的话，破碎锤或挖掘机会承受过大的力，这样容易损坏挖掘机部件。