挖掘机破碎锤基础
破碎锤培训(1)
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一、破碎锤的工作原理
⑴活塞向上 最初的情形：活塞和阀都在它们的下端位置。缸体 上腔受低压作用，缸体下腔和阀的高压腔不管何时 老是受高压作用。与回油口连接的低压腔始终处于 低压状态。低压腔与缸体转换腔相连，这时与缸体 转换腔相连的A5受低压，所以在活塞向上运动之前 缸体转换腔受低压。 由于面积A3、A4受高压（A3〉A4），所以在A5受 高压之前阀受向下力。高压油进入缸体下腔使活塞 上升。当活塞开始向上运动时，活塞转换腔的油压 没有改变。 当活塞向上运动时，高压氮气受压。
需要的速度时，并未能加强打击之力时的强度，相反将会使液压油温度快速上升 ，致润滑能力及工作能力下降而有损及活塞及气阀的危险。
备注：如果将泵流量限制在破碎锤需求流量内，则无需控制破发碎动锤培机训转(1)速。
五、破碎锤的操作保养
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将机械先行暧机再进行作业 在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季
连，这样A5受低压。 A3、A4受高压，A3〉A4，所以阀向下运动。
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一、破碎锤的工作原理
⑸活塞工作 在阀向下运动时，活塞打击钎杆。 当活塞打击完钎杆，活塞开始向上运动
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液压锤依次重复⑴-⑵-⑶-⑷-⑸来完成工作 。
破碎锤培训(1)
二、破碎锤的安装方法
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五、破碎锤的操作保养
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五、破碎锤的操作保养
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五、破碎锤的操作保养
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小松挖掘机破碎锤培训资料：服务手册K1
第１章概要１．１外观图１．１．１KCB 40 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．２KCB 90 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．３KCB 150 ◆破碎器外观图◆本体外观图１．１．４KCB 155 ◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图◆破碎器外观图◆本体外观图１．２各部名称１．２．１KCB 40 / 90 / 150１．２．２KCB 155１．２．３KCB 170 / 250 / 350１．２．４托架◆立式托架破碎器顶部支架◆卧式托架破碎器１．３参数１．３．１参数表※上述数值因二次溢流阀的设定压力改变，以及溢流阀、配管等的性能不同而有所差异。
调节二次溢流阀的设定压力，将工作压力调整在上述要求的范围内。
１．４性能基准表１．４．１性能基准表●以上性能参数是在油温50～60℃、性能试验台的上述平均值、液压装置的不同该值会有变动。
●由于不断的性能改进，参数会不经预告而改变。
１．５配管安装１．６动作原理１．６．１KCB 40 / 90 / 150 / 155A）基本原理KCB 40/90/150/155破碎器采用气体、液压并用，下部常时高压，上部高、低压转换型式。
工作原理如下所述。
安装在液压缸内的活塞中部，有2个大直径凸台。
在下部大直径部和下部小直径形式的面积差S2上，经常作用着来自液压源的高压油（称下部受压面积）。
另外，在上部大直径和上部小直径形成的面积差S1（称上部受压面积）上，作用着因阀的切换而在不断变化着的高、低压液压油。
S1(上部受压面积)和S2（下部受压面积）有着S1>S2的关系。
当上部受压面承受高压时，由于上下面积差活塞将朝下加速运动打击钢凿。
而当阀切换、使得上部受压面和低压连通时，下部受压面一直作用着高压油的活塞朝上运动，同时压缩活塞上部气室内的氮气气体。
因此，活塞朝下运动时，将获得液压和被压缩后的气压两种能量。
另一方面，阀芯上也设置着与活塞面积差相同的构造。
破碎锤培训资料-文档资料
破碎锤打击力量不够，可能是液压系统故障、进气管路漏气等原因导致的。
动力不足
动作不稳定
噪音过大
破碎锤打击过程中出现跳动、撞击等现象，可能是活塞运动不规律、液压油不干净等原因引起的。
破碎锤工作时产生的噪音过大，可能是由于振动筛松动、破碎锤内部零件损坏等原因导致的。
03
破碎锤的常见故障
破碎锤的操作注意事项
操作破碎锤时必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品，确保自身安全。
注意安全
避免过度破碎
禁止空击
注意现场环境
操作破碎锤时要注意避免过度破碎，以免造成设备损坏或现场危险。
操作破碎锤时禁止进行空击，以免对设备造成不必要的损害。
操作破碎锤时要注意周围环境，避免对人员和设备造成伤害。
04
2023
《破碎锤培训资料-文档资料》
目录
contents
破碎锤简介破碎锤的结构组成及工作原理破碎锤的操作与维护破碎锤的常见故障及排除方法破碎锤的安全使用规范破碎锤的发展趋势及未来展望
01
破碎锤简介
破碎锤是一种挖掘机属具，用于对物料、钢筋等进行破碎作业。
破碎锤由钎杆、锤头、活塞、弹簧等组成，通过冲击作用将目标破碎。
沙尘和低温环境
在高温和高湿度环境下使用破碎锤时，应特别注意设备的冷却和防锈措施，避免设备故障和缩短使用寿命。
高温和高湿度环境
在腐蚀性环境下使用破碎锤时，应特别注意设备的防腐措施，避免设备腐蚀和损伤。
腐蚀性环境
破碎锤在使用过程中必须遵守国家和企业制定的相关使用规定，包括安全操作规程、维护保养制度等。
目前，全球破碎锤市场规模已超过100亿美元。
高效化
发展更高效的破碎锤技术，提高设备的打击效率和寿命。
破碎锤工作原理
破碎锤工作原理破碎锤是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、采石、挖掘和拆除等领域。
它的主要作用是通过高速旋转的液压马达带动锤头进行冲击，将物体破碎或拆除。
破碎锤的工作原理可以分为三个主要步骤：液压系统供油、液压系统工作、锤头工作。
首先，液压系统供油。
破碎锤通过液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过油管输送到液压马达。
液压油的供应需要保持恒定的压力和流量，以确保破碎锤的正常工作。
其次，液压系统工作。
液压系统由液压泵、液压马达、控制阀和液压缸等组成。
当液压泵工作时，液压油被泵送到液压马达中，液压马达通过高速旋转将液压能转化为机械能。
最后，锤头工作。
液压马达通过高速旋转带动锤头进行冲击。
锤头上安装有一组高硬度的合金钢锤头，通过冲击力将物体破碎或拆除。
锤头的冲击力可以通过调节液压系统的压力和流量来控制，以适应不同的工作需求。
破碎锤的工作原理是基于液压技术的应用。
液压系统通过控制液压油的压力和流量，将液压能转化为机械能，从而实现破碎锤的工作。
破碎锤具有结构简单、工作效率高、操作灵活等优点，被广泛应用于各种工程领域。
需要注意的是，在使用破碎锤时，操作人员应该熟悉设备的使用方法和安全操作规程，遵守相关安全规定，确保工作的安全性和高效性。
同时，定期对破碎锤进行维护保养，检查液压系统的工作状态和液压油的质量，以保证设备的正常运行。
总结起来，破碎锤的工作原理是通过液压系统供油、液压系统工作和锤头工作三个步骤来实现的。
液压系统将液压能转化为机械能，通过高速旋转的锤头冲击物体，从而实现破碎或拆除的作用。
破碎锤具有结构简单、工作效率高、操作灵活等优点，被广泛应用于建筑、采石、挖掘和拆除等领域。
破碎锤
1、通过挖掘机电脑板输入来调整流量
20吨级挖机破碎锤不超过180L/min，除采用B模式外， 对应的发动机转速不应超过1700rpm。
2、机械式调整
帽
弹簧
调整垫
活塞
机械式控制是通过在活塞和弹簧之间加一个 一定厚度的调整垫限制阀杆的移动极限位置，从
而达到调整流量的目的。
3、破碎锤自身部位调整
某些破碎锤用来调节打击频率 的设备安装在油缸的右侧.
侧板螺栓
钎杆
二、工作原理
回程运动
液压油经 高压油管进入1腔 和8腔：阀芯被油 压压在下止点位置； 活塞往上，朝气腔 5方向运动，此时4 腔经阀芯上的四个 圆孔与7腔连通， 通过换向阀回油。
活塞运动换向
当活塞 运动至图示位置 时，高压油经2腔 进入6腔，此时换 向阀的6腔和8腔 均充满等压的高 压油。由于轴肩 面积的不同，阀 芯上移。 之后，活塞 撞击钎杆，恰在此时 活塞中间部分到达2 腔，致使6腔通过2腔、 腔泄掉高压油，由于 8腔一直通高压，所 以阀芯下移，圆孔重 新与7腔连通，完成 一个循环。
破碎器的主要故障四
打击力太低
1.后缸体氮气压力过低。 2.液压油不足。 3.溢流阀压力设定过低。
破碎器的主要故障五
管路过度震动
1.管路没夹好。 2.高压氮气低。 3.皮碗破损。
步骤 4
1.在活塞向下运动撞击钎 杆之前, 活塞切断了和阀 体的所有连接油路. 所以 阀体转换室中的压力降低 为低压.
2.请时刻记住, 阀体和高 压的连接部分始终是高压 状态, 所以阀体向下运动. 3.这个过程发生在一瞬间.
4.与阀体开始向下运动同 时.
三、常见挖机的安装图纸解析
大宇220—V
破碎器的主要故障二
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程(3篇)
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是建筑工地上常用的一种工具设备，主要用于石块、混凝土等硬质物料的破碎与拆除作业。
然而，由于其工作原理特殊，操作涉及的安全风险较高。
因此，在使用挖掘机液压破碎锤进行作业时，必须严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程：一、装卸破碎锤安全操作规程1. 检查液压破碎锤和挖掘机是否处于稳定状态，确保工作环境平稳、无滑动和倾斜。
2. 确保挖掘机液压系统完好无损，液压管路紧固可靠，油路畅通。
3. 使用专业工具进行破碎锤和挖掘机的固定，确保破碎锤与挖掘机连接安全可靠。
4. 进行必要的防护措施，戴好安全帽、安全眼镜等个人防护用具，确保人员安全。
二、挖掘机液压破碎锤操作规程1. 操作前应熟悉挖掘机液压破碎锤的结构和工作原理，理解其操作要点和注意事项。
2. 根据实际作业需求，选择合适的破碎锤型号和工作参数，确保操作安全和高效。
3. 检查破碎锤的刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换或修复。
4. 在操作前，确保工作区域内无人员和其他障碍物，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，始终保持专注和稳定的操作手势，避免操作过程中的无效挥动和不必要的风险动作。
6. 严禁手部和身体接近破碎锤的作业区域，防止因误操作造成身体伤害。
7. 当破碎锤遇到异常情况时，应立即停止操作，检查故障原因，并及时处理。
8. 在操作完成后，务必关闭挖掘机发动机，拉开破碎锤与挖掘机之间的连接，确保设备的安全。
三、日常保养及维护操作规程1. 定期检查挖掘机液压破碎锤的润滑系统和冷却系统，确保其正常运行和散热。
2. 定期进行液压系统的检查和维护，及时更换液压油并排除系统中的气体和杂质。
3. 定期检查破碎锤的刀具磨损情况，及时更换磨损部件，保障工作质量和效率。
4. 保持破碎锤和液压系统的清洁，防止灰尘和杂物进入，影响设备的正常运行。
5. 定期对液压系统和连接部件进行紧固和加固，确保工作稳定和安全。
液压破碎锤知识
当发现漏油时，先查看密封区有无异常现象。
第一类密封件没有异常；1。
在低压时漏油高压时不漏，产生原因装配表面粗糙度差，-----改善表面粗糙度达到3.2~6.3umry 用硬度低一点的密封件2。
活塞杆的油环变大，每一个行程都会滴几滴油，产生原因防尘圈的唇口刮掉油膜更换防尘圈的型式。
3。
在低温时漏油高温时不漏油，产生原因有两种一种是偏心太大一种是密封件的材料选择不合适，选用耐寒的密封件即可解决问题。
第二类密封件有不正常的情况。
1。
主油封表面硬化，滑动面有破裂；原因-----异常高速工作压力过高。
2。
主油封表面硬化，整个密封的油封破裂，碎；原因----液压油变质油温异常升高产生臭氧损坏了密封件而产生漏油。
3。
主油封表面的磨损像镜面一样光滑；原因----微动时代压过高行程微小。
4。
主油封表面的镜面磨损不均匀密封件有溶涨现像；原因----侧压过大偏心过大，用了不当的油和清洗液。
5。
主油封滑动面有损伤和磨痕；原因----电镀差，有锈点配合面粗糙活塞杆选用材料不当，含有杂质。
6。
主油封唇顶部有破裂疤痕压痕；原因----装配倒角不当，安装，储藏方法不当。
7。
主油封滑动面有压痕；原因----藏有外来杂物。
8。
主油封唇口有裂纹裂缝；原因----用油不当，工作温度偏高或偏低，背压偏高速度过高，脉冲压力频度过大。
9。
主油封有碳化烧焦变质；原因----残留了空气产生绝热压缩。
10。
主油封跟部挤出有裂缝；原因----压力过大，挤出间隙过大，支承环使用为当，安装沟槽设计不合理。
破碎锤的保养维护由于破碎锤是在动态中使用的,任何活动连接部位都容易损坏,只要正确使用和操作就可避免发生,正确使用如下:1.阅读液压破碎器的操作手册，防止损坏液压破碎器和挖装机，并有效地操作它们。
2.操作前检查螺栓和连接头是否松动，以及液压管路是否有泄漏现象。
3.不要用液压破碎器在坚硬的岩石上啄洞。
4.不得在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎器。
5.当液压软管出现激烈振动时应停止破碎器的操作，并检查蓄能器的压力。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程（3篇）
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种重型工程机械设备，在建筑工地和矿山作业中广泛使用。
为了确保挖掘机液压破碎锤的安全使用，需要严格遵守相关操作规程。
下面是挖掘机液压破碎锤的安全技术操作规程，总结了破碎锤的安全使用要点和注意事项。
一、挖掘机液压破碎锤的基本原理和结构挖掘机液压破碎锤是一种利用液压力作用下的高速冲击装置，以冲击力将岩石、混凝土等堆料破碎为较小颗粒的设备。
其主要组成包括破碎锤本体、油缸、衬套、衬套卡箍、筒体、齿板等。
二、挖掘机液压破碎锤的安全使用要点：1. 操作前检查：在使用挖掘机液压破碎锤之前，需要对其进行全面检查，包括破碎锤的外观是否完好、连接部件是否牢固等。
并检查液压系统是否正常运行，液压油是否充足。
2. 操作人员要求：只有接受过培训并熟练掌握挖掘机液压破碎锤操作技术的人员，才能进行相关作业。
操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩等防护装备，并保持良好的工作状态。
3. 挖掘机选择：挖掘机和液压破碎锤的匹配应根据挖掘机的工作量、破碎要求等因素进行选择。
挖掘机应具备足够的重量和稳定性，才能确保液压破碎锤的正常使用。
4. 操作环境准备：在进行液压破碎锤作业之前，需要对作业环境进行清理和拓宽，确保周围无障碍物。
同时，应落实好安全隔离措施，防止人员进入作业区域。
5. 操作技巧：挖掘机液压破碎锤操作时，应根据具体的破碎物料和作业要求选择适当的工作模式和工作频率。
在操作过程中，需要根据破碎锤冲击力的大小对冲击力进行调整和控制。
6. 避免超负荷使用：在使用挖掘机液压破碎锤时，应避免超负荷使用，以避免破碎锤发生损坏或事故发生。
当挖掘机和液压破碎锤的工作效率不匹配时，应适时停止工作，进行调整。
7. 定期维护和检查：挖掘机液压破碎锤需要定期进行维护保养和检查。
包括液压油更换、紧固件检查、润滑部件润滑等。
若发现问题应及时进行修复或更换。
8. 停机操作：在停机时，应将挖掘机液压破碎锤停止工作，并将发动机熄火。
挖掘机破碎锤使用技巧
。当物
体被破碎后应避免空击,如继续空击,破碎锤螺栓会松 动或破裂,甚至挖掘机也会受到不利的影响。
4. 挖掘机的油缸行程最大时(油缸完全伸出或缩进), 不要进行打击作业,否则会损坏挖掘机油缸。
一选择正确的打击方向 破碎锤作业时打击方向与钢纤应成一条直线。如 果作业时打击方向倾斜, 钢纤可能会滑拖,引起钢纤及 活塞
断裂或卡死,增加下套的磨损。 操作时要看钎杆的动 向、破碎物表面裂痕、油缸是否全部伸出。操作时 听破碎锤的造音、听声音是否正常、有无杂音、是 否空打。
二、作业时的防范事项
1.
安装防护网,避免破碎物击碎挖掘机玻璃,击伤操作人 员。
,否则破碎锤和挖掘机/受力过大,容易造成部件损伤。
w j 0 l 2 s 二 手 挖 掘 机 w w w . e r s h o u w a j u e j i . o r g
5. 持续打击不要超过一分钟。长时间的打击操作会 引起油温升高,从而导致钢纤过度磨损,油封老化。
四、灵活、正确的操作
1. 对于比较坚硬的特大石块,可先在其边缘
部位破碎,避免损锤体。 2. 破碎锤应在合适的引擎转速下作业。超过作业
需要的引擎转速,并不会增加打击力度,但会使泊温升 高导致设备损坏。
3. 不能让破碎锤直接落下来击碎石块
要超过破碎物的高度，在这期间只撑大臂的话，破 碎锤会向后移动
，你稍微伸一点小臂钎杆就不会动了。现在你还不 能破碎因为钎杆和衬套贴的太近有磨损力，这样时 间长了衬套会磨损椭圆的，钎杆也会磨细的， 同时 你再向挖土的方向挖点土钎杆就放在衬套的中间了， 这时你再踏下踏板开
破碎锤培训资料文档资料
29
❖ 1、通过挖掘机电 脑板输入来调整 流量
20吨级挖机破碎锤不超过 180L/min，除采用B模式 外，对应的发动机转速 不应超过1700rpm。
30
❖ 2、机械式调整
机械式控制是通过 在活塞和弹簧之间 加一个一定厚度的 调整垫限制阀杆的 移动极限位置，从 而达到调整流量的 目的。
高压氮气压力的设定
有蓄能器的本体中上缸体 低压氮气压力为0.65Mpa。 无蓄能器的本体中上缸体 低压氮气压力为1.6Mpa。 每周必须检查氮气压力， 打击无力时随时检查。
蓄能器高压氮气压力为6Mpa， 内部装有皮碗，一般三个月检查 一次。
43
1、上缸体充氮（氮气压 力太低时打击无力， 太高时无法提锤）： 警告：充气之前，一 定要检查设备周围是 否安全，上缸体内只 能充入氮气，绝对不 允许有其它气体充入 。 给上缸体充入氮 气(N2)时，不要靠近 钎杆的前部，因为充 气完毕后，破碎锤的 钎杆力是由液 压打击力和气体室的氮 气冲击力组成的，通过 控制阀（换向阀）的作 用实施打击活塞的上下 运动，从而带动钢钎的 往复运动。即由 液压能 转换成动能。
12
破碎锤的基本结构
主要分为三大块：上缸体（氮气 室）、中缸体（油缸）、下缸体， 三者通过四根通体螺栓进行连接。 上缸体是储存低压氮气的。 中缸体中有活塞、换向阀、蓄能 器、油封等。 下缸体中固定有钢钎、扁销、横 销、内外衬套等。
第一章
安装管路的流程
51
52
大宇220—V
多路阀
主 进 油
溢流阀
T 行走阀
P
T P
油箱
主回油
53
三一210
挖掘机和破碎锤培训ppt课件
统就会形成一定的沉积物。沉积物的形成和汽车的燃油直接有关：首先是由于汽 油本身含有胶质、杂质，或储运过程中带入的灰尘、杂质等，日积月累地在汽车 油箱、进油管等部位形成类似油泥的沉积物；其次是由于汽油中的不稳定成分在 一定温度下发生反应，形成胶质和树脂状的粘稠物。这些粘稠物在喷油嘴、进气 阀等部位，燃烧时，沉积物就会变成坚硬的积炭。另外，由于城市交通拥堵，汽 车经常处于低速和怠速状态，更会加重这些沉积物的形成和积聚。燃油系统沉积 物有很大危害。
气门导管的功用是对气门的运动导向， 保证气门作直线往复运动，使气门与 气门座或气门座圈能正确贴合。此外， 还将气门杆接受的热量部分地传给气 缸盖。气门导管的工作温度较高，而 且润滑条件较差，靠配气机构工作时 飞溅起来的机油来润滑气门杆和气门 导管孔。气门导管由灰铸铁、球墨铸 铁或铁基粉末冶金制造。在以一定的 过盈将气门导管压入气缸盖上的气门 导管座孔之后，再精铰气门导管孔， 以保证气门导管与气门杆的正确配合 间隙。
沃尔沃 VOLVO
国内品牌： 三一重工、徐挖 、玉柴 、
山河智能、三星 、厦工、 柳工
.
8
挖掘机分类:
挖掘机分类一：常见的挖掘机按驱动方式有内燃机驱动挖掘机和电力驱动
挖掘机两种。其中电动挖掘机主要应用在高原缺氧与地下矿井和其它一些易
燃易爆的场所。
挖掘机分类二：按照行走方式的不同，挖掘机可分为履带式挖掘机和轮
活塞环作用包括密封、调节机油（控油）、导热（传 热）、导向（支承）四个作用。 密封：指密封燃气， 不让燃烧室的气体漏到曲轴箱，把气体的泄漏量控制 在最低限度，提高热效率。漏气不仅会使发动机的动 力下降，而且会使机油变质，这是气环的主要任务； 调节机油（控油）：把气缸壁上多余的润滑油刮下， 同时又使缸壁上布有薄薄的油膜，保证气缸和活塞及 环的正常润滑。在现代高速发动机上，特别重视活塞 环控制油膜的作用；导热：通过活塞环将活塞的热量 传导给缸套，即起冷却作用。据可靠资料认为，活塞 顶所受的的热量中有70～80%是通过活塞环传给缸壁 而散掉的；支承：活塞环将活塞保持在气缸中，防止 活塞与气缸壁直接接触，保证活塞平顺运动，降低摩 擦阻力，而且防止活塞敲缸。
【精品】液压破碎锤及其工作原理
【关键字】精品2022 年02 月13 日液压破碎锤液压破碎锤简称“破碎锤”或者“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或者泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。
选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号、作业的环境来选择最适合的液压破碎锤工作原理活塞回程开始时，活塞上一次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。
此时主阀V2 腔为低压腔，而V4 腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限位置。
这样，活塞前腔V1 通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔V3 向来与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下，作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。
活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，V1 腔中的高压油加入主阀的V2 腔，由于通过V2 腔作用于主阀芯的液压力大于V4 腔作用于主阀芯的液压力，从而迫使阀芯开始换向运动。
阀芯的挪移，逐渐减少加入V1 腔中的高压油，以致相应作用于活塞上的回程推力也逐渐减小，而相对被压缩的氮气施加的回程阻力却越来越大，活塞便转入回程制动阶段。
阀芯将最终彻底切断到V1 腔中的压力油，活塞将很快住手回程运动。
当活塞住手回程运动时，将即将转入冲程运动阶段。
此时，主阀芯已经打开活塞前腔V1 通向主阀芯回油腔的油路，使活塞前腔的油液能够顺利排出。
此时活塞在氮气绝热膨胀力作用下开始快速冲程运动。
在活塞作冲程运动时，阀芯将可靠地停留在上极限位置。
在氮气室氮气绝热膨胀的作用下，活塞作准等加速运动(其宴加速度逐渐减小)。
当活塞中段上侧面越过控制口的上边时，主阀芯的V2 腔与回油沟通，V2 腔变为低压腔。
阀芯将在V4 腔高压油的作用下开始向下作换向运动。
此时已获得足够能量的活塞打击钎杆，完成冲击动作。
而阀芯继续向下运动，当阀芯运动到下极限位置时，活塞处于瞬时停顿阶段。
至此，活塞结束了一个工作循环。
随后，活塞冲击后反弹，开始下一个工作周期。
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程
挖掘机液压破碎锤安全技术操作规程挖掘机液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，用于破碎和打击岩石、混凝土等硬质物料。
然而，由于其操作具有一定的危险性，为了确保操作人员的安全，在使用液压破碎锤时需要遵守一定的安全技术操作规程。
下面，我将详细介绍液压破碎锤的安全技术操作规程，包括事前准备、操作过程中的注意事项以及事后的安全操作。
一、事前准备1. 环境检查：在使用液压破碎锤之前，应先对作业环境进行检查，确保周围没有人员和障碍物，同时确保地面坚实稳定，避免工作过程中发生意外事故。
2. 设备检查：对液压破碎锤及其连接部件进行检查，确保设备及其配件完好无损，各部位连接紧固可靠，保证操作的安全性。
3. 安全装备：操作人员在操作液压破碎锤时，应穿适合的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保个人安全。
4. 探测线路：在操作液压破碎锤之前，需要确定探测线路的位置，避免破坏线缆、管道等重要设施，造成不必要的损失。
二、操作过程中的注意事项1. 操作前请确保人员撤离：在操作液压破碎锤之前，必须现场确认无人员存在，并做好隔离措施，避免因操作不慎导致人员受伤。
2. 操作时确保稳定支撑：在使用液压破碎锤时，应确保挖掘机的支撑稳定可靠，避免因支撑不牢造成设备的倾斜或翻倒。
3. 正确选择打击位置：在使用液压破碎锤时，要根据作业需要选择合适的打击位置，避免因打击位置选择错误而导致设备损坏或发生安全事故。
4. 控制操作力度：在操作液压破碎锤时，要控制操作力度，避免过度用力造成设备损坏或打击位置不精确。
5. 破碎锤使用时间控制：破碎锤使用时间过长容易造成设备过热，从而影响设备的正常工作和使用寿命，因此，在使用液压破碎锤时要注意时间控制，避免长时间连续使用。
6. 防止超高压力：在操作液压破碎锤时，要遵守设备的压力限制，避免超高压力造成设备的失控和安全事故的发生。
三、事后的安全操作1. 关闭设备：在操作完成后，要及时关闭液压破碎锤的电源和油门，避免设备持续运转和使用，造成设备的损坏或事故的发生。
挖掘机破碎锤基础
3.1液压油更换时间缩短
3.2增加回油滤芯
4 破碎锤的保养
01
定期打黄油
02
对锤状态的检查
03
对钎杆的检查
1.4正确的使用方法
90°
30S内还未破碎时，需要从别的地方打击 破碎锤不能长时间连续打击
1.4正确的使用方法
1.4正确的使用方法
破碎锤置于挖掘机的臂部油缸末端进行作业 如果这样操作，在岩石破碎时就会对臂部油缸及相关配件产生很强的冲击而造成损坏
1.4正确的使用方法
这样操作不仅容易损伤破碎锤和钎杆，还有可能引发更危险的事故。
1.2钎杆的正确作用
1.3普通破碎锤严禁水中作业
可能会损坏破碎锤 如果需要在水中破碎，需安装专门的水中作业式破碎锤
1.3普通破碎锤严禁水中作业
若要进行水中作业，可安装特制的水中作业工具（可以订购）
若进行水下作业，活塞以及其他许多配件会出现生锈现象，而且工作油料里混入水份，极难修理。
1.4正确的使用方法
2.泵流量校正-挖掘机
2.泵流量校正-挖掘机
AVERAGE OPERATING PRESSURE
RELIEF SETTING
PEAK PRESSURE
SAVERAGE OPERATING PRESSURE
RELIEF SETTING
1.1 合适的负荷
A
如果重型装备的前端部分承压过度，不但有翻车的危险，岩石的突然破碎也容易损伤到破碎锤。
B
这样进行操作，作业是产生的震动极易损伤到挖掘机的履带，在工作中应该注意避免。
1.2钎杆的正确姿势
持垂直作业的状态。 若进行倾斜作业，破碎锤在冲击时一旦滑动，极易折断凿头，损伤活塞。 因此请选用合适的破碎锤垂直进行作业。
挖机破碎锤安全技术交底模板
一、交底目的为确保挖掘机破碎锤操作人员的人身安全和设备安全，提高工作效率，特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 安全操作规程1.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉挖掘机破碎锤的结构、性能及操作规程。
1.2 操作前应仔细检查破碎锤及液压系统，确保其完好无损，无漏油、松动等现象。
1.3 操作过程中应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
1.4 严禁酒后操作，确保操作人员精神状态良好。
2. 操作注意事项2.1 启动破碎锤前，应确保挖掘机处于稳定状态，避免因挖掘机晃动导致破碎锤损坏。
2.2 破碎锤作业时，钎杆应始终与石块表面保持垂直状态，并使钎杆压实，破碎后应立即停止破碎，以防止空打。
2.3 严禁在液压缸的活塞杆全伸或全缩状况下操作破碎锤。
2.4 不得在破碎锤水中或泥泞中作业。
除钎杆外，破碎锤前护套以上均不能漫在水或泥泞中。
2.5 当破碎物为较大硬物（石块）时，请选择从边缘处进行破碎作业，不论再大及再硬的石块选择从边缘开始打击通常是较可行的方式，并且同一定点连续打击一分钟以上而未能击碎时，请改变打击的选定点再行尝试。
3. 紧急情况处理3.1 若发现破碎锤异常，应立即停止操作，切断电源，检查原因。
3.2 若液压系统出现故障，应立即关闭液压泵，检查故障原因。
3.3 若操作人员受伤，应立即停止操作，拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
4. 设备维护保养4.1 定期检查破碎锤及液压系统，及时更换磨损、损坏的零部件。
4.2 液压油应定期更换，确保液压系统正常工作。
4.3 操作结束后，应对破碎锤进行清洁、保养。
三、交底对象本安全技术交底适用于所有挖掘机破碎锤操作人员及相关人员。
四、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、审核人（此处填写审核人姓名及职务）七、注意事项1. 本安全技术交底应悬挂于操作现场显眼位置，以便操作人员随时查阅。
2. 操作人员应认真学习本安全技术交底，并严格遵守各项规定。
破碎锤结构与原理PPT课件
• 3、设计、制造、维护的方便性——如斯坦雷动力 工具公司(Stanley Power Tools)提供的液压碎石 器都是按标准化设计的，可使得维修服务方便而 又不使主要部件损坏。
• 4、使用的可靠性——大多数大型液压碎石器都设 有安全保护装里，以提高碎石机系统的使用寿命， 并保证操作的安全。
有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、壳、倒角及圆角，
可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供
了在设计上从未有过的简易和灵活。本论文在建立液压破碎锤工作装
置实体模型生成了具有以下特征的零件库:(l)壳:产生各种“空心”
实体，提供可变壁厚。(2)复杂拱形面:生成带有适合不同外形表面的
第三章 液压破碎锤结构图纸
• 液压破碎锤二维零件图——零件图纸见附 录的AutoCAD二维图纸
• 液压破碎锤三维造型图
SUCCESS
THANK YOU
2019/4/25
• 液压冲击器部分关键部件的研究——冲击活塞的设计加工 质量极大程度地决定了冲击器的性能
• 液压冲击器产品技术发展方向——国产化自主化发展
液压破碎锤的基本结构、技术特点及其工作原理
• 液压破碎锤基本结构
• 液压破碎锤的技术特点
• 液压破碎锤的基本原理
• 图中，①—钎杆，②--导向套，③--钎杆保持
液压破碎锤的组成
液压破碎锤的工作参数
第二章液压破碎锤工作装置三维造型设计 • Solidworks三维软件概述 • 液压破碎锤概述 • 三维造型设计 • Solidworks环境下工作装置的虚拟装配
基于Solidworks的参数化建模
破碎锤与挖掘机连接用配管图和破碎锤结构构造【图】
破碎锤与挖掘机连接用配管图
✧ 为了使破碎锤能正常工作,必须按下图表示的方法安装好破碎锤和液压挖掘机之间的配管。
✧ 确认在挖掘机上是否已经装有配管。
如果还没有安装配管的话，与液压挖掘机的销售商或是与本公司所
✧ 为了使破碎锤能正常工作,必须按下图表示的方法连接好破碎锤和液压挖掘机之间的接管 ✧ 确认在挖掘机上是否已经装有这些配管。
如果还没有安装配管的话，与液压挖掘机的销售商或是与本公司所指定的代理商取得联系。
(01) 破碎锤
(02) 护板
(03) 护板螺栓 – 护板螺栓帽
(04) 截止阀 (05) 破碎锤钢管
(06) 换向阀
(07) 溢流阀
(08) 油箱 (09) 回油滤 (10) 油冷器 (11) 液压泵 (12) 脚踏阀或者操纵杆 (13) 挖掘机
小型挖掘机
(01) 破碎锤
(02) 护板
(03) 护板螺栓–护板螺栓帽
(04) 截止阀
(05) 破碎锤钢管
(06) 切换阀(07) 溢流阀
(08) 油箱
(09) 回油滤
(10) 液压泵
(11) 脚踏阀或者操纵杆
(12) 小型挖掘机
破碎锤结构构造。
破碎锤安全技术交底模板
一、交底目的为确保破碎锤操作人员的人身安全及设备安全，提高安全生产意识，现将破碎锤操作过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象破碎锤操作人员、管理人员及现场作业人员。
三、交底内容1. 破碎锤概述破碎锤是一种用于岩石、混凝土等坚硬材料破碎的机械设备。
它通过冲击和破碎作用，将大块物料破碎成小块。
破碎锤具有破碎能力强、效率高、结构简单、操作方便等优点。
2. 操作前的准备（1）检查破碎锤外观，确保无损坏、裂纹等现象。
（2）检查破碎锤与挖掘机的连接部分，确保连接牢固。
（3）检查破碎锤的液压系统，确保无泄漏、堵塞等现象。
（4）检查破碎锤的钎杆、钎头等易损件，确保完好。
3. 操作注意事项（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作前应熟悉破碎锤的操作规程，确保正确操作。
（3）操作过程中，严禁操作人员站在破碎锤钎杆附近，以防钎杆突然弹出造成伤害。
（4）操作过程中，严禁操作人员站在破碎锤钻头附近，以防钻头突然弹出造成伤害。
（5）操作过程中，严禁操作人员将身体任何部位伸入破碎锤工作范围，以防夹伤。
（6）操作过程中，严禁在钎杆全伸或全缩状态下操作破碎锤。
（7）操作过程中，严禁在液压软管出现激烈振动时继续操作破碎锤。
（8）操作过程中，严禁将破碎锤作为起吊工具使用。
（9）操作过程中，严禁在挖掘机履带侧操作破碎锤。
4. 维护保养（1）定期检查破碎锤各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）定期检查破碎锤的液压系统，确保系统正常运行。
（3）定期检查破碎锤的钎杆、钎头等易损件，确保其完好。
（4）定期对破碎锤进行润滑保养，延长设备使用寿命。
四、应急处理1. 发生设备故障时，立即停止操作，并切断电源。
2. 如遇操作人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话。
3. 如遇火灾，立即使用灭火器进行灭火，并拨打火警电话。
五、总结通过本次安全技术交底，希望大家能够充分认识到破碎锤操作过程中的安全重要性，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备安全。
破碎锤培训ppt课件
样缸体上腔变为受高压。 上、下腔都受高压作用，且A1〉A2，活塞受向下作
用力。 另一方面，高压氮气受压给活塞一个向下作用力，
这样活塞迅速向下运动。
POWERHORSE 6
一、破碎锤的工作原理
⑷阀向下 在这之前，活塞打击钎杆，缸体转化腔与低压腔相
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
将机械先行暧机再进行作业 在进行破碎打击作业之前，请预先将工程机械先行暧机至十分钟，尤其是在冬季
时期，此项程序将有助于作业顺利。
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
安装及拆卸 1．将工程机械移至平坦开阔之地方并必须注意不宜有水气，污泥及灰尘等易污染
调整二次溢流阀压力
POWERHORSE
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四、挖掘机的系统调整
调整 结果
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
操作注意事项
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
勿以钎杆以摇晃使用 破碎作业进行时，如企图将钎杆以摇晃使用，主体螺丝与钎杆均将有破裂的
可能。
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五、破碎锤的操作保养
POWERHORSE
当目标物为较大或较硬之石块时，请选择以从边缘处进行破碎之作业。不论再大 及再硬的石块，选择从边缘开始打击通常是较容易击破的方式。
挖机炮锤工作原理
挖机炮锤工作原理挖机炮锤是一种常见的工程机械，广泛应用于岩土、建筑、冶金等领域对硬质土石等物料的破碎、挖掘和拆除。
它的工作原理可以分为三个方面来说明。
一、挖机炮锤的结构挖机炮锤的基本结构包括炮锤头、减震器、炮身、液压缸、活塞、弹性杆等部件。
其中炮锤头是挖机炮锤的核心部件，具有强制冲击能力和适应性强等特点；减震器可以减少振动，提高作业效率；炮身能使挖机炮锤产生更大的冲击力，而液压缸则为其提供动力。
二、挖机炮锤的工作原理挖机炮锤工作的过程是先利用挖掘机等作业设备将炮锤头定位在需要破碎或挖掘的物料上，然后通过液压加压使炮锤头产生能量，将其转换成强大的冲击力传递给物料，使其裂开或破碎。
在这个过程中，挖掘机的操作手通过控制炮锤的起落和压力大小，实现对物料的精细掌控。
炮锤头的形状决定了破碎物料的大小和效果，根据物料的不同特点和破碎拆除的要求，可以选择不同形状和尺寸的炮锤头。
三、挖机炮锤的优势特点挖机炮锤是一种高效、安全、可靠的工程机械，具有以下优势特点：1、高效：挖机炮锤的冲击力大、效率高，可以有效快速地完成破碎、挖掘和拆除等工作。
2、安全：挖机炮锤采用液压传动，无需燃油，相对于传统的燃气工具更加安全可靠。
3、环保：挖机炮锤作业时产生的噪音和震动相对较小，对周围环境和工人的健康无明显威胁。
4、使用范围广：挖机炮锤适用于不同种类和硬度的岩土和建筑材料的破碎、挖掘和拆除，具有很高的适应性。
总之，挖机炮锤是一种先进的工程机械，其工作原理简单而高效，具有广泛的应用前景。
随着社会经济的快速发展和工程建设的不断推进，挖机炮锤将会越来越受到人们的关注和重视，为人们的生活和工作带来更多的便利和效益。
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PROBLEMS:OVERHEATING SLOW HAMMER
PEAK PRESSURE
RELIEF SETTING
INCORRECT
TIME (s)
AVERAGE OPERATING PRESSURE
3 对液压油的要求
1.液压油的更换时间缩短 2.增加回油滤清器 液压油由基油和添加剂组成，在正常使用时，添加剂被 消耗掉 在使用破碎锤时，液压油处于高速运动，局部可能产生 高温，使基油坏损，主要表现为：液压油黏度下降 ，出现油泥 3.为了降低回油压力，一般的机器在安装破碎锤时直接 将破碎锤回油接回油箱，主要是出于降低回油压力 的考虑。（此处可以说明为什么只能对单一位置打 击30S）
3.1液压油更换时间缩短
3.2增加回油滤芯
4 破碎锤的保养
1.定期打黄油 2. 对锤状态的检查 3. 对钎杆的检查
1.3普通破碎锤严禁水中作业
可能会损坏破碎锤 如果需要在水中破碎 ，需安装专门的 水中作业式破碎 锤
1.3普通破碎锤严禁水中作业
• 若进行水下作业，活塞以及其他许多配件会出现生锈现象 ，而且工作油料里混入水份，极难修理。 • 若要进行水中作业，可安装特制的水中作业工具（可以订 购）
1.4正确的使用方法
JCB液压破碎器-初步
JCB液压破碎器-初步
使用及维护:
1. 正确的作业方式
2. 泵流量校正 3. 液压油更换时间缩短 4. 正常保养
1.正确的作业方式
1.正确的打击方式 2.锤体的使用 3.普通破碎锤严禁水中作业 4. 正确的使用方法
1.1 严禁空打&打击时需加负荷
若想有效发挥破碎锤的功效，就应给予一定的 负荷重量，否则在运作时，活塞的冲击力将 无法充分发挥。 严禁空打，使用前须预热
1.4正确的使用方法
90°
1.4正确的使用方法
30S内还未破碎 时，需要从 别的地方打 击 破碎锤不能长时 间连续打击
1.4正确的使用方法
• 破碎锤置于挖掘机的臂部油缸末端进行作业 • 如果这样操作，在岩石破碎时就会对臂部油缸及相关配件 产生很强的冲击而造成损坏
1.4正确的使用方法
• 不要如下图所示用破碎锤吊挂物品进行搬运。 • 这样操作不仅容易损伤破碎锤和钎杆，还有可能引发更危 险的事故。
2.泵流量校正-挖掘机
小挖8056的单泵流量大于破碎锤的最大流量，需要进行流量限定 方法1：限制负载压力，通过负载压力的大小来控制泵流量，对控 制阀破碎阀柱相关部分进行改进。 方法2：限制发动机转速，通过将转速来限制泵的输出流量
JZ75的单泵流量大于破碎锤的最大流量，需要进行流量限定 方法1：负载压差的控制，通过负载压差的大小来控制泵流量， JZ75有专门的附件流量控制电磁阀，可以通过此电磁阀来控制 主泵在使用附件时流量。 方法2：限制发动机转速，通过将转速来限制泵的输出流量
2.泵流量校正-阀的压力
SAFETY MARGIN RELIEF SETTING PEAK PRESSURE AVERAGE OPERATING PRESSURE
PRESSURE (BAR)
CORRECT
TIME (s)
PRESSURE (BAR)
PEAK PRESSURE IS HIGHER THAN RELIEF.NO SAFETY MARGIN!
2.泵流量校正-BHL
对于中国生产的3CX才用双联齿轮泵，常见的HM380和HM385破碎 锤所需求的流量会大于单泵的流量，但小于双泵的流量，故需要 进行流量校正，方法 附件阀进行双泵合流：直接截断泵2从转向优先阀到工作装置的压 力油，使其直接向附件供油；同时，泵1的输油在通过装载阀和 挖掘阀后被附件电磁阀截断，改向附件阀供油。 但是，3CX的双泵流量大于破碎锤的额定流量，需要通过调整油门 位置来对发动机转速进行限制，从而调节泵最大流量 3CX在使用HM380破碎锤时需要将转速调节至1500rpm以下。
1.2钎杆的正确作用
• 切不可如下图所示 用破碎锤的凿头或 机身来搬运岩石。 这样操作不仅螺栓 容易破损，机身、 凿子以及重型装备 的加油管套等部位 都将受到损
1.2钎杆的正确作用
• 岩石被击破 后，不可如 下图所示用 该机掀撬岩 石，这样会 损伤螺栓及 钎杆。
1.2钎杆的正确作用
• 用破碎锤 的下坠冲 力打击岩 石，会对 破碎锤及 挖掘机产 生冲击而 使其损坏
1.1 合适的负荷
• 如果重型装备的前端部分承压过度，不但有翻车的危险，岩 石的突然破碎也容易损伤到破碎锤。 • 这样进行操作，作业是产生的震动极易损伤到挖掘机的履带 ，在工作中应该注意避免。
1.2钎杆的正确姿势
• 持垂直作业的状态。 • 若进行倾斜作业，破碎锤在冲击时一旦滑动，极易折断凿头 ，损伤活塞。 • 因此请选用合适的破碎锤垂直进行作业。
2.泵流量校正-挖掘机
泵流量过低时可能会导致打击无力或者打击速度慢 流量过大时破碎锤可能会损坏， 故对破碎锤流量有严格要求 使用破碎锤时需要对主控阀破碎锤的ARV的设定值进行调整， 约高于破碎锤需求压力的20bar 8056机型可能要需要安装附件ARV阀 疑问：为何不设定MRV？ 在机器工作过程中，正常情况下，除非液压油温低，否则ARV 不会被打开。 AVR被打开时破碎锤可能已经出现故障