挂钩工的安全操作规程
挂钩工的安全操作规程
挂钩工的安全操作规程1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
4.基本操作4.1 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
4.2 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
4.3 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
4.4 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
4.5 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
4.6 吊挂作业应遵守以下规定：(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
4.7 捆绑作业应遵守以下规定：(1)捆绑必须牢固。
(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5.新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6.长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程（3篇）
料场装卸工及挂钩工安全技术操作规程料场装卸工和挂钩工是在物流行业中起到关键作用的岗位。
为了保障他们的工作安全，提高工作效率，制定了一系列的安全技术操作规程。
以下是料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的内容：一、安全设备的正确使用1.操作人员在进行作业前，必须确保所使用的安全设备完好无损。
包括吊钩、起重机、防护帽、手套、安全带等。
如发现有任何异常，应立即报告主管或维修人员进行处理。
2.使用吊钩时，应仔细检查吊钩的吊耳和钢丝绳是否锁紧。
在操作过程中，应避免过度摇晃或突然停止，以免对物品、人员或设备造成伤害。
3.操作人员在作业过程中，应正确佩戴防护帽和手套。
防护帽可以有效防止从高处掉落的物品砸中头部，手套可以保护双手免受伤害。
二、作业现场的安全管理1.作业现场应保持整洁有序，杂物应及时清理。
特别要注意堆放的物品是否牢固稳定，防止倾倒和滚动造成意外伤害。
2.在进行装卸工作时，应确保作业现场的通道畅通无阻，避免人员和设备的碰撞。
3.作业现场应设置明显的警示标志，特别是禁止吸烟和明火的场所，以防止火灾事故。
三、货物的正确装卸操作1.进行货物装卸作业前，要事先了解货物的重量和尺寸，并选择合适的起重设备。
操作人员要根据实际情况合理安排货物装卸过程，确保安全顺利。
2.在进行货物装卸过程中，应将货物平稳放置，避免突然施力或过度倾斜。
对于易碎和危险货物，应采取特殊的保护措施，确保货物的安全。
四、挂钩工的安全技术操作规程1.挂钩工在进行挂钩作业前，必须经过专门的培训和考核，取得相应的证书。
且在作业现场必须佩戴工作证明和安全帽，以提高挂钩工作的专业性和安全性。
2.挂钩工操作时，要额外注意其他人员和设备的安全。
禁止在挂钩吊钩上荷载，以免超负荷造成吊钩断裂或坠落。
3.挂钩工在操作过程中，要掌握合理的力度和速度，保持稳定。
且避免突然停止或急转弯等动作，以免造成货物滑落或其他意外。
总结：以上内容是关于料场装卸工和挂钩工安全技术操作规程的一些要点。
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程
起重工(挂钩工、信号工)安全操作规程第一章总则第一条为了保障起重工（挂钩工、信号工）的安全操作，防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于从事起重作业的起重工（挂钩工、信号工）。
第三条起重工（挂钩工、信号工）在起重作业中应严格遵守国家法律法规以及相关的安全生产规定。
第四条起重工（挂钩工、信号工）应认真学习和掌握安全操作技能知识，参加相关培训，严格按照操作规程进行工作。
第五条起重工（挂钩工、信号工）应定期进行身体健康检查，确保身体适宜从事起重工作。
第六条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应保持专注、仔细，不得随意扔放工具和材料，确保工作环境的整洁和安全。
第七条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应严格遵守安全规程，服从指挥，不得擅自行动。
第八条任何单位和个人都有权对起重工（挂钩工、信号工）的操作进行监督和检查，起重工（挂钩工、信号工）应积极配合。
第二章操作规程第九条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应仔细检查所使用的起重设备，确保设备的正常运行。
第十条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应核对起重设备的额定载荷，不得超过设备的额定载荷。
第十一条起重工（挂钩工、信号工）在操作前应清理起重设备的周围环境，确保操作空间的安全。
第十二条起重工（挂钩工、信号工）应熟悉起重设备的使用方法和操作流程，并掌握必要的操作技能。
第十三条起重工（挂钩工、信号工）应确保起重物品的固定牢固，防止在运输过程中倾斜、脱落或爆炸等情况发生。
第十四条起重工（挂钩工、信号工）在信号传达过程中应明确、准确地传达指令，确保起重操作的安全和顺利进行。
第十五条起重工（挂钩工、信号工）在操作过程中应善于观察和判断，发现异常或不安全的情况应立即停止操作并上报相关负责人。
第三章事故预防和处理第十六条起重工（挂钩工、信号工）应经常检查和维护起重设备的工作状态，发现问题应及时修理或更换。
第十七条起重工（挂钩工、信号工）在操作时应注意避免强光、刺眼和高温等因素对视线的影响，确保操作的准确性。
挂钩工安全操作规程
挂钩工安全操作规程1. 引言挂钩工是一种常见的作业方式，广泛应用于建筑、制造业等行业。
为了确保在进行挂钩工作时的操作安全性，减少事故风险，本文档将详细介绍挂钩工的安全操作规程。
2. 安全准备在进行挂钩工作之前，必须进行充分的安全准备，确保作业环境符合安全要求，从而有效降低事故风险。
2.1 作业环境检查在进行挂钩工作之前，必须对作业环境进行全面检查。
检查包括但不限于以下几个方面： - 作业区域是否存在明显的危险物品或障碍物； - 地面是否平整稳固； - 是否有足够的空间进行操作； - 作业区域是否具备适当的照明条件。
2.2 工具设备检查挂钩工作需要使用到相关工具和设备，应确保其正常工作状态并符合安全要求。
在进行工作之前，必须进行以下检查：- 检查挂钩和吊索的使用状态是否良好； - 检查起重机械的工作状态、安全装置是否完好； - 检查是否有足够的吊装负载能力。
2.3 操作人员培训参与挂钩工作的操作人员必须接受相关的培训，了解操作规程和安全要求。
培训内容应包括但不限于以下几个方面： - 挂钩工的基本知识和原理； - 安全操作规程和操作步骤； - 应急预案和事故处理方法。
3. 挂钩工作步骤进行挂钩工作时，必须按照一定的步骤进行，确保操作的安全性和高效性。
3.1 确定吊点位置在进行挂钩工作之前，必须根据实际需要确定好吊点的位置。
吊点位置的确定应考虑以下几个因素： - 被吊物体的重量和形状； - 吊索和挂钩的使用情况。
3.2 挂钩准备在进行挂钩工作之前，必须进行挂钩的准备工作。
这包括但不限于以下几个方面： - 清洁和检查挂钩表面，确保挂钩没有损坏； - 对挂钩进行润滑处理，以确保其正常运作和减少磨损； - 检查挂钩的可用负荷和工作限制。
3.3 吊索连结在进行挂钩工作之前，必须将吊索连接到挂钩上。
吊索的连接应按照以下步骤进行： 1. 将吊索穿过挂钩圈口，并确保吊索牢固地固定在挂钩上； 2. 进一步检查吊索连接的稳固性和牢固性。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程工安安全作业操作规程是指对于某项工作或作业活动，在安全、健康、环境等方面可能存在的风险进行全面评估和规范，确定合理、安全的操作程序和方法，确保工人在作业过程中的安全和健康。
挂钩工安全作业操作规程是指在工安作业操作规程中，需要结合挂钩操作的工种或工作环节，进行特定的规范和要求。
一、作业前准备1. 完成作业前的安全准备工作，包括了解相关安全规范、操作流程和风险控制措施。
2. 要求作业人员参加安全教育培训，了解并熟悉挂钩操作规程和操作手册。
3. 要求作业人员佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
二、挂钩前操作1. 要求作业人员确认挂钩操作区域的安全性，确保没有危险因素。
如需要，在挂钩区域设置标志牌、警示线等。
同时，还要确保挂钩设备的完好性和可靠性。
2. 要求作业人员双手洗净并佩戴防护手套，防止手部受伤。
3. 要求作业人员仔细查看工作许可证或工作票，了解所要进行的工作内容和操作要求。
三、挂钩操作1. 要求作业人员严格按照操作规程和操作手册的要求进行挂钩工作。
不得随意变更操作方法和程序。
2. 要求作业人员使用符合标准的挂钩设备，且保持其清洁和良好状态。
3. 要求作业人员在进行挂钩操作前，对挂钩设备进行检查和试验，确保其正常运行和可靠性。
4. 要求作业人员在进行挂钩操作时，保持注意力集中，确保操作的安全和准确性。
5. 要求作业人员在进行挂钩操作时，不得进行猛拉和过度用力，避免因力度过大导致挂钩设备损坏或人员受伤。
四、挂钩后操作1. 要求作业人员在挂钩操作完成后，对挂钩设备和操作区域进行清理和整理，保持设备的清洁和无障碍。
2. 要求作业人员将挂钩设备妥善存放，避免因放置不当导致损坏或意外伤害。
3. 要求作业人员将挂钩操作的相关信息和情况记录在操作记录表中，以备后续查阅和分析。
五、安全风险控制1. 要求作业人员在操作过程中，注意风险控制措施的实施和有效性。
如有异常情况或安全隐患，要立即报告负责人并采取相应措施。
推车挂钩工安全操作规程
推车挂钩工安全操作规程（一）作业前1.检查机具：必须按规定穿戴好防护用品；清点检查并携带好工器具、零部件和材料等。
2.检查设施：要检查摇台、阻车器、安全门、联锁装置、推车机以及井口的其他设备设施、安全装置是否完好，检查轨道、道岔情况是否完好，发现问题立即汇报修理。
（二）作业中3.列车摘挂钩：（1）列车停稳后征得电机（瓶）车司机同意方可进行摘钩。
（2）摘钩时要先拔出插销，再取下大环，大环和插销要集中存放。
（3）联车时要与电机（瓶）车司机沟通好，使用插销连上一个大环慢慢移动矿车，待位置合适后，插上另一个插销。
联车时保持注意力集中，动作不得过猛，身体要与矿车保持安全距离。
4.拥罐操作：（1）罐笼到达井口后，必须在罐笼停稳、信号工发出停止信号后，才可以打开安全门。
（2）推拉矿车时必须等罐笼与井口道轨一平后，打开阻车器，手拉（推）着矿车架缓慢进出罐笼，手不要放在矿车斗两侧，拥罐人员要站在矿车一端的后方，配合推车机将矿车送入罐笼，身体不得进入到罐笼内。
（3）确认矿车在罐笼内停稳后，关闭挡车杆，撤至安全区域，方可向信号工发出提升请求。
要时刻注意井筒内的声响，听到有异常声音，及时提醒信号工和提升机司机。
5.推车机操作规定：（1）操作前要检查各闭锁、联锁装置是否灵敏可靠，推车机各部件是否正常完好，按钮是否漏电，禁止湿手操作推车机按钮。
（2）操作推车机要点动，不得直接长按，要时刻注意拥罐人员的位置、矿车是否掉道。
（3）矿车进入罐笼后要及时将推车机后撤，关闭阻车器，方可去推下一辆矿车。
推动矿车时要注意观察车场周围是否有人员和障碍物。
6.斜井摘挂钩操作规定：（1）斜井提升矿车必须使用专用插销和连环，严禁用其他物品代替。
（2）在下部车场矿车全部进入水平轨道后，井口矿车全部通过阻车器后，方可进行摘钩工作。
（3）必须停车后再摘钩。
（4)摘钩时人要站在轨道的一侧，要稳、准、快地拔下插销，及时把钢丝绳放到铁道一侧，防止压坏钢丝绳。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程为了保障工人的安全，保证设备和设施的完好无损，规范作业流程，制定此挂钩工安全作业操作规程。
一、适用范围本规程适用于所有使用挂钩工具进行高空作业的工人，包括吊车司机、起重工和现场作业人员等。
二、作业前准备（一）检查设备和设施1. 检查作业场地是否平坦、干燥、无杂物和易燃物品等。
2. 判断使用的挂钩工具是否符合要求，是否有裂纹、变形、变色等缺陷。
3. 检查设备和设施的完好无损，是否有老化、磨损、锈蚀等问题，确保其正常使用。
（二）操作规程1. 所有工作人员必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
2. 在进行任何作业前，必须制定详细的安全计划，并进行安全会议。
3. 在进行任何作业前，必须自行检查所有设备和设施，并报告任何发现的问题。
4. 所有作业必须在至少两名工作人员的监督下进行。
5. 要确保所有挂钩工具的按照正确的方法和程序进行连接和拆卸。
6. 作业期间必须遵循所有安全要求，包括禁止在高处吸烟、禁止饮酒以及禁止使用手机等等。
三、作业中的安全措施（一）岗前安全考虑1. 在进行作业前，必须对作业场所进行安全考虑，并实现保护措施。
2. 对所有人员进行岗前教育，并检查所有安全装置是否完好无损。
3. 只有受过培训和持证上岗的工作人员才可以操作作业设备。
（二）处理意外事件1. 在进行作业前，必须制定详细的应急计划，并在必要时迅速响应。
2. 必须保持通讯水平，并保持与紧急响应人员的联系。
3. 在任何情况下，必须尊重现场工作人员的安全和保障。
四、总结（一）总结方法1. 在作业完成后，必须进行总结和复盘，并对不足之处进行改进。
2. 必须对所有人员进行评估，以确保高水平的监督和管理。
（二）总结安排1. 必须将总结结果上报给相关部门，并做好文档记录。
2. 必须将总结结果反馈给相关工作人员，并加强培训和教育。
以上就是挂钩工安全作业操作规程的内容，希望能够提高挂钩工人员的安全意识，确保高空作业的安全和顺利进行。
挂钩工安全操作规程
挂钩工安全操作规程
1、必须熟悉起吊工器具知根本性能加各种吊具，索具的最大允许负荷、报废标准。
〔见附录二十，常用起重钢丝绳、链条使用标准〕熟练掌
握指挥信号。
并遵守行车工的“十不吊〞。
2、起吊工具要经常检查，
确保完好可靠，并要妥善保管。
不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3、
起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确。
不准戴手套指挥。
起吊大型重
吨位件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥前方可起
吊运行。
4、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位
应正确，起吊件翻身时要掌握重心。
注意周围人员动向。
5、用两台行
车同时起吊一物件时，应按行车额定载重盘合理分配，统一指挥步调一
致。
6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。
7、捆缚吊物选择绳索
夹角要适当。
不得大于120度，遇特殊起吊件时应专用工具。
8、多人
吊运重物，应有专人指挥，不得远距离或不引路指挥吊物运行。
9、吊
运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或通
道上。
10、行车挂钩工统一手势，〔1〕手心向上表示吊钩向
上；〔2〕手心向下表示吊钩向下；〔3〕手心向前表示大车向
前；〔4〕手心向后表示大车向后；〔5〕手心向左表示小车向
左；〔6〕手心向右表示小军向右；〔7〕小指向上表示吊钩小
起；〔8〕小指向下表示吊钩小落；〔9〕两手交叉表示停止；〔10〕起吊手势应有哨音信号配合。
起重挂钩工安全操作规程
起重挂钩工安全操作规程一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保起重挂钩工作的安全性，保护人员和设备的安全，并规范操作程序。
适用于所有从事起重挂钩工作的人员。
二、操作前准备1. 检查挂钩的状态，确保其完好无损。
2. 检查吊物的重量和重心，并做好记录。
3. 确保操作场地平整，清理杂物和障碍物。
4. 确保使用的起重设备符合安全要求，并进行检查和维护。
三、挂钩的正确使用1. 将钩子插入吊钩孔中，确保钩子完全插入，且卡紧吊钩。
2. 检查挂钩的锁闭装置，确保其可靠性。
3. 严禁使用有明显裂缝或损坏的挂钩。
4. 严禁悬挂超过挂钩额定载荷的物体。
5. 确保挂钩牢固地与吊绳相连。
6. 在吊物离地面30厘米时，检查挂钩的牢固性。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专门培训，持证上岗。
2. 操作人员严禁进行与工作无关的行为，例如抽烟、打电话等。
3. 操作过程中不得站在吊物下方或吊物上方站立，以免发生意外。
4. 禁止在挂钩下面或附近站立，以免被吊物击中。
5. 操作过程中，严禁大声喧哗或与他人嬉闹。
6. 若遇到突发情况，及时停止操作并报告相关人员。
五、操作结束1. 操作结束后，将吊物安全放置在指定区域。
2. 拔出挂钩时，注意插销是否完全拔出。
3. 对挂钩和吊绳进行检查和清洁，必要时进行维护和修理。
4. 各项记录必须及时填写完整。
六、安全事故处理1. 如发生起重挂钩工作中的安全事故，应立即停止操作，确保人员安全。
2. 必要时进行急救，并报告相关部门。
3. 安全事故发生后，要进行及时的调查和分析，总结教训并采取措施防止再次发生。
七、安全培训和检查1. 操作人员必须接受起重挂钩工作的安全培训，并持证上岗。
2. 定期组织安全检查，对操作程序进行监督和指导，发现问题及时整改。
八、违规处理对违反安全操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于扣除奖金、降低岗位等级、停职等处罚。
九、附则1. 本安全操作规程应与相关法律法规和标准相一致。
挂钩工安全操作规程
挂钩工安全操作规程一、前言工安是一个十分重要的事项，关系到员工的生命安全以及公司的形象和经济利益。
在进行各类工作时，我们需要遵守安全规范，注意观察，慎重操作，确保工作安全。
为了更好的帮助员工了解和掌握工安规程，本文将对挂钩工安全操作规程进行介绍。
二、工作条件1. 操作人员必须达到参加培训的要求，并持有相应证书或资格。
2. 操作现场应安装警示标识牌，清晰、醒目，避免他人误入、误操作。
3. 前往操作场地前，应检查设备和机器是否完好无损，并检查相关配件的功能是否正常。
4. 操作区域应保持清洁整齐，工具应妥善保管，避免松散物品滚落、砸伤人员。
三、安全技术要求1. 操作前，应查看载荷情况及施工标准，以确定能否使用挂钩。
2. 挂钩应定期检查，并检查有无损坏、锈蚀、开裂等情况。
3. 所有挂钩都应系有安全绳索，并符合规范提要求。
4. 挂钩不得私自拆卸、混用、改装。
5. 挂钩的使用年限不能超过规定期限。
四、操作方法1. 操作人员应在符合培训、资格条件下挑选正确的挂钩类型。
2. 使用前应检查并确认挂钩安全。
3. 在操作过程中应保持稳定，挂钩位置不得波动。
4. 挂钩使用完毕后，应立即拆卸，防止损坏。
五、事故处理如果在使用挂钩过程中发生事故，操作人员应立即停止操作，并及时通知有关部门，对事故现场进行处理。
必要时，应请专业人员进行检测，确定问题并做出解决方案。
六、结论通过合理的操作，可以避免在现场发生一些意外的事情。
为保障员工的安全以及公司的形象，使用挂钩的操作人员必须遵守工安规程，严格遵守相关安全条例，力争将人身和财产损失降至最低。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程一、前言为了确保挂钩工的安全作业，避免事故的发生，特制定本操作规程。
在挂钩工进行作业时，必须严格执行本规程。
二、工作人员1.挂钩工：承担作业任务的人员。
2.现场监管人员：对作业现场进行监管和指导的人员。
3.安全员：负责对作业过程中的安全进行管理和监督的人员。
三、作业前准备1.挂钩工必须取得相关岗位的资格证书，并经过本单位的岗前培训，掌握本规程中所述内容及安全操作技能。
2.挂钩工必须熟悉所要操作的设备及安全防护措施，检查设备的运行状态是否正常，标志是否清晰，如果发现问题，应当及时处理。
3.现场监管人员需要认真检查设备是否符合要求，并指导挂钩工进行安全检查。
4.安全员需要对挂钩工的资质和设备进行检查，确保符合安全要求。
四、作业现场要求1.挂钩工应全程佩戴个人防护用品，并检查自己的防护装备，确保防护用品完好无损，符合安全标准，并保持清洁，以及时发现问题和进行更换。
2.挂钩工需要监测风速，并根据风速和自身状态判断是否继续作业。
3.挂钩工需要根据作业计划，安排好各项工作，确保操作无误，并遵守相关安全要求。
4.要仔细观察作业现场环境，并在设备和人身上设置防护措施，以确保操作的安全性。
5.不允许未经安全员或现场监管人员批准，在未经安全管理的设施上进行作业。
五、作业过程要求1.操作前，必须进行检查，确保所有的操作都符合要求，并确保风速和设备状态正常。
2.在进行具体操作时，要认真阅读工艺流程和操作规范，并按流程进行操作。
不能随意更改设备参数、操作步骤和流程等。
3.操作中不允许做与作业无关的事情，不允许大声喧哗和吸烟等不良行为，保持操作现场整洁。
4.在操作中如发现异常情况，应立即停止作业，并上报现场监管人员。
5.严禁挂钩工悬挂或使用损坏的设备进行操作，保证设备完整性。
6.无论何时，都不允许作业人员将身体部位放在作业区域内，以防止危险的发生。
六、作业后及设备检查1.作业结束后，作业人员需要立即清理好现场，避免出现杂物等隐患。
挂钩工安全技术操作规程
挂钩工安全技术操作规程1、挂钩工允许吊运10吨以下物件，可在吊装指挥工指挥下配合其进行10吨以上大件吊运。
2、工作前严格检查钢丝绳、尼龙绳、吊链、卸扣等吊索具是否完好可靠，不准超负荷使用。
3、链环直径已磨损、拉直或有裂纹、钢丝绳断股、严重断丝、绳扣、卸扣磨损、松动或表面磨损锈蚀严重达到报废标准的，严禁使用，及时报废处理。
4、必须掌握吊车的起重量、起吊物重量、重心等，不同规格的吊索具的安全标准起重量、正确的捆绑方法和正确的指挥信号。
严禁超负荷使用吊车和吊索具。
5、挂钩分绳角度一般不大于60度，分绳角度加大时必须加大正常选用的钢丝绳或链条直径方可作业。
6、起吊工作物，应先检查捆绑是否牢固，绳索经过有棱角快口处应设垫衬，然后试吊离地面0.3m，经检查确认稳定可靠后方能起吊。
7、吊砂箱必须挂四个把，翻箱可挂两个把，但必须随时检查箱把质量可靠性并处于安全站位指挥起吊。
用砂箱吊运其它物体时要根据重量核准箱把的强度。
箱把有破损裂纹不得吊运。
8、吊单根轴采用中间部位双套扣，吊长轴采用双绳双端挂绳。
任何工件，任何情况下都不允许单绳兜吊作业。
吊锥形件应采用固定吊环或可靠的专用吊具。
9、吊件时棱角快口必须垫好，防止钢丝绳被割断和切伤。
多个小件装斗吊运应核算吊斗的安全起重量。
10、捆绑工件应重心平衡，严禁在吊物上放其它工件或用人找平衡。
被吊物上不准有浮动物和活动部件，被吊物体自身活动部件和可滑动部分必须可靠捆绑固定，否则不准吊运。
11、吊装时，钩头挂绳（链）后绷紧前，指挥吊车即点即停、防止勒手、刮伤或其它可能的失误造成危险。
起重钢丝绳或链条不得产生扭结、相互缠绕。
挂绳（链）绷紧后，处于安全站位，再继续指挥吊车起吊。
12、吊物落放应选择平坦地面，依照上小下大、先垫后落的原则确认摆放平稳。
严禁边落边垫或未落稳就靠近工件急于摘钩，防止吊具脱钩或工件翻动造成伤害。
13、与吊件保持安全距离的前提下，指挥吊运，同时注意观察行程区域内是否有人或障碍物，遇有起重司机视觉盲区的要及时指挥躲避。
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程范本（3篇）
料场装卸工、挂钩工安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了加强料场装卸工、挂钩工的安全管理工作，确保人身和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于料场装卸工、挂钩工的安全技术操作。
第二章作业环境和设施第三条料场装卸工、挂钩工必须熟悉和掌握所在作业区域的环境和设施情况，了解各种作业设备和工具的使用方法。
第四条料场装卸工、挂钩工应经过入职安全培训，了解安全操作规程和必要的应急处理措施。
第三章安全技术操作第五条料场装卸工、挂钩工应严格按照操作规程进行作业，不得违章操作，确保自身安全和作业质量。
第六条料场装卸工、挂钩工应首先检查工作环境和设施的安全状况，消除可能存在的任何安全隐患。
第七条料场装卸工、挂钩工在进行作业过程中，应遵守以下安全技术操作规程：1.操作前必须检查所用设备和工具是否完好，并进行试验和测试，确保正常运行；2.对于重要或易发生危险的作业，应先进行技术交底和安全告知；3.操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；4.作业区域必须做好防护措施，如设置警示标志和挡板，确保周围人员的安全；5.作业过程中不得擅自更改作业方法和程序，不得进行危险操作，必要时应暂停作业并进行安全分析；6.禁止在作业区域内吸烟、饮酒、玩耍以及进行与作业无关的活动；7.禁止跳过安全设施、跨越作业通道，防止发生人员伤亡事故。
第四章事故处理和应急处置第八条如果发生事故或紧急情况，料场装卸工、挂钩工应立即采取以下措施：1.立即停止作业，确保人员撤离作业现场；2.拨打应急电话，报告事故情况，并按要求配合现场应急处置工作；3.根据自身所掌握的应急处理知识和技能，采取适当措施进行初步的人员救护和火灾扑救；4.配合相关部门进行事故调查和处理，协助制定事故处理报告。
第五章安全责任和相关处置第九条料场装卸工、挂钩工应严格按照本规程进行安全技术操作，对自身的安全和他人的安全负有直接责任。
第十条对于违反本规程的料场装卸工、挂钩工，将视情节轻重进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工等处理措施。
挂钩工安全作业操作规程
挂钩工安全作业操作规程第一章总则第一条为了保障挂钩工作的安全，规范挂钩工作的操作流程，有效防止事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事挂钩作业的工作人员，包括挂钩作业的前期准备、安全操作和事后整理等工作环节。
第三条挂钩作业包括吊装、起重、悬挂等作业，从事挂钩作业的人员必须持有相应的操作证件，并经过专业培训合格。
第四条挂钩作业必须按照国家有关法律法规和本规程的要求进行，不得违反操作规程进行操作。
第二章前期准备第五条进行挂钩作业前，必须进行详细的工程检查，确定吊装物体的准确位置、重量、尺寸和吊装点等相关信息，制定吊装方案，确保吊装作业的可行性和安全性。
第六条挂钩作业前，必须对相关设备进行检查，包括吊车、起重机械等器材，确保设备完好并符合安全要求。
第七条进行挂钩作业前，必须确保施工现场的清洁有序，防止妨碍作业的杂物和人员。
第三章安全操作第八条在进行挂钩作业时，必须戴好安全帽，穿好防护服，佩戴好安全带，确保人身安全。
第九条挂钩作业时，必须保持工作台面平整、稳定，严禁有滑动、松动和异物。
第十条挂钩作业时，必须按照吊装方案进行操作，不得超载或超限，严禁在作业过程中随意调整或更改吊装点。
第十一条挂钩作业时，必须使用符合国家标准和安全要求的挂钩设备，保证吊装物体的牢固和稳定。
第十二条在挂钩作业过程中，必须保持沟通畅通，与现场指挥人员进行及时的沟通和协调，确保吊装作业的顺利进行。
第十三条在挂钩作业时，必须密切关注作业现场的环境变化，对于突发的意外情况或不安全因素，必须立即停止作业，并及时采取必要的措施消除隐患。
第十四条在挂钩作业时，必须注意吊装物体的离地高度和运动轨迹，确保作业区域没有人员和障碍物，防止发生人员伤亡和财产损失。
第四章事后整理第十五条完成挂钩作业后，必须及时停止设备运转，对设备进行检查和维护，确保设备的安全和正常使用。
第十六条完成挂钩作业后，必须对工作现场进行清理，清除吊装物体和杂物，确保施工场地的整洁和安全。
挂钩工操作规程注意事项(30篇)
挂钩工操作规程注意事项（30篇）挂钩工操作规程注意事项篇11.严禁超载作业，遵守设备的最大荷载限制。
2.不得在酒后或身体不适状态下进行装卸作业。
3.遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停户外作业。
4.定期进行设备检查和维护，发现问题及时上报维修。
5.坚持安全培训，提升员工的安全意识和操作技能。
6.在作业过程中，始终保持警惕，预防意外发生。
本规程旨在提供基本的操作指导，具体操作需结合实际情况灵活运用，确保安全第一、避免因疏忽大意导致的事故。
篇21.在检查设备时，务必仔细，任何微小的缺陷都可能导致严重后果。
2.确保个人防护装备完好无损，并正确佩戴，不可疏忽大意。
3.装卸货物时，应避免快速起吊，以防货物滑脱或因冲击导致损坏。
4.操作起重机时，始终保持专注，避免分心或疲劳驾驶。
5.与地面指挥人员的沟通至关重要，必须清楚理解对方的信号，避免误解。
6.遇到强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止露天作业。
7.不得超载使用设备，严格按照设备的最大荷载能力进行操作。
8.定期进行安全培训，更新知识，提高应对突发的情况的能力。
9.在吊运过程中，如发现异常，应立即按下紧急停止按钮，待问题解决后再继续作业。
10.作业结束后，要将设备停放妥当，关闭电源，做好交接班记录。
以上规程的执行需要每位挂钩工的严格遵守，以确保自身安全和生产效率。
希望每一位员工都能将安全操作牢记于心，将规程转化为日常工作的自觉行动。
篇31.起重工：- 在操作前，检查起重机及其附件是否完好，确保所有安全装置正常。
- 不超载，根据负载重量和起重机性能进行操作。
- 起吊时，保持视线清晰，注意周围环境。
2.挂钩工：- 使用适当的吊具和捆绑材料，确保负载牢固。
- 检查吊点位置，防止负载受力不均导致损坏或事故。
- 在起吊过程中，避免站在可能被移动的物体下方。
3.信号工：- 信号必须明确无误，避免误解。
在视线不佳或噪音大的环境下，应使用无线电通信。
- 在吊装过程中，始终保持警觉，随时准备发出停止信号。
起重挂钩安全技术操作规程（3篇）
起重挂钩安全技术操作规程起重挂钩是一种广泛应用于吊装作业中的设备，其安全操作至关重要。
在进行起重挂钩的操作过程中，我们必须严格按照规程进行操作，以确保作业人员和设备的安全。
下面将介绍起重挂钩安全技术操作规程。
1. 操作前准备操作人员在进行起重挂钩操作之前，必须进行以下准备工作：1.1 对起重挂钩进行检查：检查起重挂钩的结构是否完好，有无破损或者裂纹等缺陷。
同时要确认起重挂钩的工作负载等级是否适合所需吊装重量。
1.2 检查起重设备：对吊车或起重机等起重设备进行检查，确保其正常工作，包括液压系统、电气系统等。
1.3 确保操作环境安全：清除作业区域的杂物和障碍物，确保起重挂钩的操作环境安全。
2. 操作步骤2.1 挂钩选择：根据实际需求选择合适的起重挂钩。
挂钩的选择需根据所需吊装重量、作业环境等因素进行合理评估。
2.2 挂钩检查：再次对挂钩进行检查，确保其工作状态良好，没有任何缺陷或损坏。
2.3 挂钩连接：将挂钩与起重设备连接，确保连接紧固可靠，避免在吊装过程中出现松动或脱落的情况。
2.4 负载检查：在吊装之前，要对负载进行检查，确保其重量不超过挂钩的工作负载等级，并按照相关要求进行标注和记录。
2.5 吊装操作：在吊装过程中，操作人员要掌握好起重机械的放松和收紧操作，确保吊装过程平稳。
同时要注意吊装过程中的信号交流，保持与指挥人员的良好沟通，确保协调配合。
2.6 操作规范：操作人员要按照规范进行操作，严禁进行超负荷吊装或者不安全操作。
在吊装过程中，要避免急刹车或者急转弯等操作，以防止起重挂钩产生震动或者失控。
2.7 吊装结束：吊装结束后，要将起重挂钩归位并加以固定，避免在非作业状态下产生意外。
3. 安全注意事项在进行起重挂钩操作的过程中，操作人员还要注意以下安全事项：3.1 人员安全：在起重挂钩作业区域附近，要设立明显的警示标志，并确保没有无关人员进入作业区域。
操作人员还应佩戴安全帽、安全绳和防护服等，以确保人员安全。
起重挂钩工安全操作规程(三篇)
起重挂钩工安全操作规程第一章总则第一条为了确保起重挂钩工操作安全，预防和减少事故的发生，保护作业人员和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事起重挂钩工作的作业人员。
第三条起重挂钩工是指在起重设备上使用的配套吊装工具，用于吊装和搬运各类货物，具有重要的作业功能和安全风险。
第四条起重挂钩工作人员应具备相应的职业培训和合格证书，并经过规定的身体检查，健康合格方可上岗。
第五条起重挂钩工作人员必须遵守本规程的各项规定，严格执行相关操作流程，做到安全第一。
第二章起重挂钩工作的基本要求第六条起重挂钩工作必须在专业监督和指导下进行，严禁对未经培训和未持证人员开展操作。
第七条起重挂钩工作必须进行现场安全检查和准备，确保各项设备和工具的安全可靠，并严格按照操作规程进行。
第八条起重挂钩工作人员必须了解起重设备的性能和工作原理，熟悉操作规程和操作流程，清楚各类信号和标志，做好协调配合工作。
第九条起重挂钩工作人员必须熟练掌握起重挂钩的安装、拆卸和使用方法，掌握安装时的平衡调整和起重操作技巧。
第十条起重挂钩工作人员必须具备严密的观察力和敏捷的反应能力，能够迅速判断和处理突发状况，并采取相应的措施解决问题。
第三章起重挂钩工作的安全措施第十一条起重挂钩工作的现场必须设置明显的危险警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
第十二条起重挂钩工作人员在进行操作前，必须检查设备和工具的完好情况，如发现问题需及时报告，并立即停止作业。
第十三条起重挂钩工作人员必须熟悉启动和停止操作设备的方法，确保能够熟练操作并灵活应对各种情况。
第十四条起重挂钩工作人员应保持操作区域的整洁有序，确保没有杂物和障碍物影响操作，保证作业安全。
第十五条起重挂钩工作人员在进行高空操作时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，确保自身安全。
第十六条起重挂钩工作人员在操作结束后，必须做好设备的清洁和维护工作，并及时报告设备故障或损坏问题。
第十七条起重挂钩工作场所必须保持通风良好，防止有害气体积聚，确保作业人员的健康安全。
挂钩操作安全技术规程（3篇）
挂钩操作安全技术规程为了保障挂钩操作的安全，确保工作人员的生命安全和财产安全，制定了一系列的安全技术规程。
本文将从挂钩操作的风险评估、安全操作规程、操作人员培训和监督以及事故处理等方面进行详细介绍。
一、风险评估在进行挂钩操作之前，应对作业环境、设备状态以及操作风险进行全面的评估。
包括但不限于以下几个方面的内容：1. 作业场地的检查：确保作业场地平整、无障碍物和危险物品等，同时检查与作业相邻的设备和设施是否具备安全条件。
2. 挂钩操作设备的检查：对吊装设备进行定期检查、保养和维护，确保设备的正常工作状态，防止设备故障导致事故发生。
3. 挂钩操作人员的评估：对挂钩操作人员的技能、经验和适应能力进行评估，确保操作人员具备进行挂钩操作所需的知识和技能。
二、安全操作规程制定安全的操作规程是确保挂钩操作的关键。
以下是一些常见的安全操作规程：1. 严格遵守操作规程：在进行挂钩操作前，操作人员必须熟悉并遵守相关的操作规程，严禁违反规程进行操作。
2. 使用专业设备：仅使用符合国家标准和规定的挂钩设备，确保设备质量和安全性能。
3. 检查挂钩设备：在使用之前，应仔细检查挂钩设备的质量、使用寿命和安全性能，并记录检查结果。
4. 挂钩操作标准：操作人员必须按照标准的操作流程和要求进行挂钩操作，确保操作的准确性和安全性。
5. 防止超载：在挂钩操作中，操作人员必须准确计算和控制负荷，防止超载造成设备破坏或事故发生。
6. 防止碰撞：在挂钩操作中，操作人员必须避免设备的碰撞和冲击，确保操作的平稳和安全。
7. 安全避让：在进行挂钩操作时，必须确保周围人员远离作业现场，减少事故风险。
三、操作人员培训和监督为了保证挂钩操作的安全性，操作人员必须接受相关的培训和监督。
以下是一些常见的培训和监督措施：1. 操作人员培训：新员工必须接受挂钩操作的培训，包括相关知识的学习和实际操作的训练。
定期对操作人员进行培训更新和复习。
2. 操作人员考核：对操作人员进行定期的技能考核，评估其对挂钩操作的掌握程度和操作能力。
挂钩工安全技术操作规程
挂钩工安全技术操作规程挂钩工安全技术操作规程为了更好地保障挂钩工作的安全性和效益，减少不必要的工伤事故，制定了本操作规程，对挂钩工的操作流程、设备使用要求、安全措施和事故应对措施进行了规范和说明。
一、操作流程1.准备工作（1）站姿正确，穿戴好劳保用品，佩戴好安全带同时固定好其它防护设备。
（2）视察吊装现场，确保支架、承力钢板的稳定情况。
（3）确认好吊装设备使用的型号和数量，确保固定牢靠，没有破损和故障。
（4）检查合同、工艺和草图等相关资料是否完备。
2.拉打索绳（1）按计划好的索绳方位拉打索绳。
（2）检查索绳一端是否绑好且固定，另一端则固定牢。
（3）拉绳操作必须由专职人员操作，相互协调，确保拉绳顺利。
3.调设备（1）设置卡环，将压板施加在设备上并固定好。
（2）用索绳固定设备，确保不会因为设备俯倾而影响作业正常施行。
（3）设备操作时需把稳，确保设备操作过程中的平衡性，避免引发意外事故。
4.吊装操作（1）按程序设定好吊装速度和位置，保证吊装操作的平稳性和安全性。
（2）操作人员要负责任地实际控制好吊装速度，确保操作的稳定性和精细性。
（3）作业结束后，发现异常情况需及时通知上级处理措施，确保作业现场整洁规范。
二、设备使用要求1.设备应符合国家标准，并满足安全性、可靠性要求，使用时必须检查设备的完好性和运转状况。
2.设备时刻应处于稳定、坚固的位置，设备工作时不得有泄漏、爆炸等危险。
3.作业现场必须按照规定做好防护、照明和警告标志，在黄色线以内禁止踏上、停留、穿越。
4.吊装设备在规定的载荷范围内工作，不能超负荷使用。
遇到特殊情况或问题应立即向上级汇报。
5.对于吊装设备的维护和保养工作，必须有专人负责，及时记录设备登记表，定期检查和维护设备。
三、安全措施1.吊装现场应设有安全控制人员，做好现场安全管控。
2.吊装设备必须有专业人员操作，吊装作业时禁止他人靠近和观看。
3.吊装前严格按照流程进行检验和试吊，确保设备的稳定和安全。
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挂钩工的安全操作规程 Prepared on 24 November 2020
挂钩工的安全操作规程
1.作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。
2.使用起重机作业时，必须正确选择吊点，合理穿挂索具、试吊，除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。
3.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％，作业时必须统一指挥，动作一致。
4.基本操作
穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。
穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。
吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。
挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。
一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。
试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。
试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。
如发现吊物重心偏移或其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。
摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。
对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。
挂钩工不得站在吊物上面。
如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。
抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。
如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。
吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。
吊挂作业应遵守以下规定：
(1)兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。
(2)锁绳吊挂应便于摘绳操作。
(3)卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。
(4)扁担吊挂时，吊点应对称于吊物中心。
捆绑作业应遵守以下规定：
(1)捆绑必须牢固。
(2)吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑。
(3)管材、构件等必须用紧线器紧固。
5.新起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可正式使用。
6.长期不用的起重、吊挂工具，必须进行检验、试吊，确认安全后方可使用。
7.钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。
8.构件及设备的吊装
作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。
作业时应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。
移动构件、设备时，构件、设备必须和拍子连接牢固，保持稳定。
道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。
使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。
8.4 码放构件的场地应坚实平整。
码放后应支撑牢固、稳定。
吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。
超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1／4，并采取防护倾覆措施。
暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。
9.吊索具
作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。
严禁在吊钩上补焊、打孔。
吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。
严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15％，扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套。
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
编插钢丝绳索具宜用6×37的钢丝绳。
编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。
编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70％计算。
吊索的水平夹角应大于45°。
使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。
不得使用有裂纹、变形的卡环。
严禁用焊补方法修复卡环。
凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：
(1)在一个节距的断丝数量超过总丝数的10％。
(2)出现拧钮死结、死弯、压扁、松股明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。
(3)钢丝绳直径减少7％～10％。
(4)钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40％以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。
使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。
10.补充交底内容：。