ECCO 喷枪维护图纸0A,-AS 2005-12(2)

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CARLISLE ST1多组件空气喷枪 手册说明书

CARLISLE ST1多组件空气喷枪  手册说明书
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ST1 多组件空气喷枪快速入门手册
阅读本手册 请在使用本产品前,阅读并理解使用手册中提 供的安全信息、操作信息和维护信息。
操作人员培训 设备的操作只能由经过培训的人员 进行。
卸压操作 始终按照设备使用手册中卸压程序操 作。
入门设置
1. 关闭A侧和B侧的截止阀。
B
A
2. 将A侧(异氰酸酯)和B侧(树脂)软 管和管路块连接。
1
19 34
单独喷嘴 (包含插头)
10
52 53 54
50
40
侧面密封套组件 336375 (序号 5) & 336376 (序号 6)
序号 零件号码
零件名称
数量
50
NA 侧面密封套外壳
1
10
336415 外壳O形圈 (10件)
2
52
336378 侧面密封弹簧
1
53
336414 侧面密封O形圈 (10件)
1
336379 聚合物侧面密封件
54
1
聚合物侧面密封件
336410
注意:可选配不锈钢侧面密封件(零件号码பைடு நூலகம்336381)
61 60
10
零件号码
规格尺寸
336452
00 (.052)
336453
01 (.060)
336454
15 (.064)
336455
02 (.070)
336456
03 (.086)
14. 设定好压力和温度,并且喷涂泡沫达 到使用要求时,喷枪就可以开始喷涂作业 了。
10. 打开比例混合器,关于比例混合器操 作请遵循生产厂家的规定。
11. 完全打开B侧(树脂)截止阀,然后打 开A侧(异氰酸酯)截止阀。

喷淋水泵一用一备电气原理图

喷淋水泵一用一备电气原理图
日 期签 名借(通)用件登记CAD 制 图旧底图总号底图总号Q6543211098117K2K1AE104973518621024681357121416181191315171817161514131211102019987654321-24VXT:2UI3516424321432156782134410231962412221423115211368754321一\P用\P二\P备序号标 号名 称型 号 规 格数量备 注 1234215678213434332A21A12264244232532141312344433421986969759523145687101241113149837265112仪表门背视12印钞厂第一批柜体(共40台)电\f@BatangChe|b0|i0|c0|}第 张共 张日 期校 核 日 期签 字设 计处 数标 记更改文件号16AAA6L2-6L2-6L2-签 名审 核标 记设 计日 期合同号产品编号00112233445566778899AABBCCDDEEFFGGHH原理图喷淋泵一用一备1QFCDM1-100L/3300 100ACJX2-9510\PF22 AC220VJR36-1601KM1KHMM2KMJR36-1602KH2QF1U22U2U1电源指示低水位停泵消防控制U1N3KA14134KA13KA3FU2及报警3HFHW121压力开关N45KW45KWK1K2SFSSKA+24V-24V1KM2KM0010020030045KA6KA005006007008消防24V 1#泵运行信号2#泵运行信号1#软起故障信号2#软起故障信号XT125793435678910111213579+24V-24V00100200313141516170040050060070081~3FU1熔断器RT14/10A31~2TA,1~2HA2控制按

95138366 浓缩喷雾喷漆器 P 系列 维修手册说明书

95138366 浓缩喷雾喷漆器 P 系列 维修手册说明书

95138366Rev 10/10135Region South Dr,Jackson,GA 30233800-544-8811•Fax 678-688-5633CAUTIONS FOR SAFE OPERATION•Read Owner’s Manual completely before operating this sprayer.•Always wear safety goggles,gloves and protective clothing while using this sprayer.•Do not leave sprayer in the sun,when not in use.•Never use flammable liquids in this tank.•Never store spray material in this tank.•Always release pressure when sprayer is not in use and before removing pump from tank.•Read and follow all instructions and cautions on label of chemical spray material to be used.•Clean and rinse sprayer thoroughly after each use.•Never attempt to alter sprayer from original condition.•Always use replacement parts from original manufacturer.WARNINGIMPROPER USE OR FAILURE TO FOLLOW INSTRUCTIONS CAN RESULT IN EXPLOSIVE FAILURE WITH MAJOR INJURIES.FOR SAFE USE OF THIS PRODUCT,YOU MUST READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS BEFORE USE.PRE-USE SPRAYER SAFETY INSPECTION:1.Check tightness of hose clamp with screwdriver to be sure hose is securely attached to the tank outlet nipple.2.Inspect hose for deterioration,cracks,softness or brittleness.If any of these conditions are found,replace hose before using.Replace with original manufacturer’s parts only.3.Remove pump (SEE PRESSURE RELEASE INSTRUCTIONS.)4.Inspect interior and exterior of tank for signs of deterioration (i.e.rust,cracks,bubbling and/or pitting)of body and bottom.Any sign of deterioration indicates possible tank weak-ening and could result in explosive bursting under pressure.If any of these signs are found,DISCARD TANK IMMEDIATELY AND REPLACE.CAUTION:DO NOT ATTEMPT TO PATCH LEAKS,ETC.AS THIS COULD RESULT IN SERIOUSINJURY.5.For pressure testing and sprayer use familiarization.FOLLOW FILLING INSTRUCTIONS EX-CEPT:Use water only.6.FOLLOW PRESSURIZATION INSTRUCTIONS EXCEPT,pump plunger only 8-10strokes and inspect for leaks.7.After inspection is completed,pump plunger until it works hard and lock handle.8.(FOLLOW SPRAYING INSTRUCTIONS)Verify desired spraying patterns and practice spraying.9.If unit passes this test,release pressure (SEE PRESSURE RELEASE INSTRUCTIONS.)10.Empty tank.11.PROCEED WITH FILLING,PRESSURIZING AND SPRAYING INSTRUCTIONS WITH DESIRED CHEMICAL SOLUTION.WARNINGNEVER SPRAY FLAMMABLE MATERIALS;ALWAYS READ CHEMICAL LABEL BEFORE FILLING SPRAYER,AS SOME CHEMICALS MAY BE HAZARDOUS WHEN USED WITH THIS SPRAYER.FILLING INSTRUCTIONS:1.To engage handle in lock position:Push handle down to completely compress spring and rotate handle 1/4turn clockwise,then allow handle to raise into lock position.2.To remove pump engage handle in locked position and turn pump handle down to com-pletely compress spring and rotate handle 1/4turn clockwise,then allow handle to raise into lock position.3.Prepare spray solution following directions on chemical container label.4.Strain solution to remove foreign particles,which can clog sprayer nozzle.5.Fill tank to indicated or desired useable capacity,leaving remaining space for compressed air (SEE FRONT PAGE OF MANUAL FOR THE MAXIMUM USEABLE CAPACITY).6.Check pump barrel to be sure no dirt or grass is stuck to barrel.7.Place pump into tank opening and rotate clockwise until tightly locked and sealed into tank opening.PRESSURING INSTRUCTIONS:1.Disengage handle from locked position by pushing down and turning 1/4turn counter-clockwise to release handle.CAUTION:TO PREVENT EJECTED PUMP ASSEMBLY AND/OR SOLUTION FROM STRIKINGAND INJURING YOU,NEVER STAND WITH FACE OR BODY OVER TOP OF TANK WHEN PUMPING OR LOOSENING PUMP .CAUTION:NEVER PRESSURIZE SPRAYER BY AND MEANS OTHER THAN THE ORIGINAL PUMP .2.TO PRESSURIZE TANK:Pump plunger up and down until it works hard.3.Engage handle in lock position.WARNINGTHIS SPRAYER IS NOW UNDER PRESSURE AND DANGEROUS.SPRAYING INSTRUCTIONS1.Always wear protective goggles,gloves,long sleeve shirt,long pants and sturdy foot pro-tection.2.Point nozzle away from you.3.Squeeze shut-off handle to open and adjust nozzle to desired spray pattern by rotating nozzle cap (not complete nozzle)clockwise from fine spray to solid stream (maximum 2turns).WARNINGTURNING NOZZLE CAP TOO FAR WILL RESULT IN CAP FLYING OFF ALLOWING SPRAY MATE-RIAL TO SPRAY BACK ON YOU.Re-pump unit as required to maintain spray force.CAUTION:Do not leave a pressurized sprayer in the hot sun.Heat can cause pressurebuild-up.PRESSURE RELEASE INSTRUCTIONS:WARNINGTo safely release pressure in tank and avoid possibility of injury follow steps 1through 4COMPLETELY LISTED BELOW.1.Place unit on its side with top directed away from you and with hose outlet on top.2.Direct nozzle away from you and open shut-off allowing spray solution in discharge assemble and remaining air pressure to be completely exhausted.3.Turn sprayer up right.4.Remove pump (FOLLOW STEPS 1AND 2OF FILLING INSTRUCTION)while maintaining position of top of sprayer directed away from you.CLEANING SPRAYER AFTER USE:1.Rinse tank thoroughly with clear water.2.Empty tank.3.Refill tank with clear water.4.Check pump barrel to be sure no dirt or grass is stuck to barrel.5.Place pump into tank opening and rotate clockwise until tightly locked and sealed in tank opening.6.Disengage handle from locked position by pushing down and turning 1/4turn counter-clockwise to release handle.7.Pump plunger up and down 8-10strokes.8.Open shut-off and allow water to run throughout to clean discharge assembly.9.Release pressure (FOLLOW PRESSURE RELEASE INSTRUCTIONS).10.Remove pump.11.Empty sprayer.12.REPEAT STEPS 1-11IF NECESSARY.SPRAYER MAINTENANCE:1.Periodically remove nozzle and extension tube from shut-off.2.With shut-off discharge hole pointing upward,place 6-8drops of light oil into discharge hole then depress lever.3.Piston cup should be periodically greased.4.If nozzle clogs:A.Remove complete nozzle assembly.B.Disassemble nozzle.C.Clean openings of any obstructions5.Never use any tool to remove pump if there is pressure in sprayer.SPRAYER STORAGE:1.Sprayer tank should be hung upside down with pump removed in a warm dry location.2.Do not store or leave any solution in tank after use.CAUTION:DO NOT ATTEMPT TO MODIFY OR REPAIR THIS PRODUCT EXCEPT WITHORIGINAL MANUFACTURER’S PARTS.TROUBLESHOOTINGSprayer leaks at closureLOOK FOR:1.Sediment or foreign particles on surface of pump gasket or closure surface2.Chipped,torn swollen defective pump gasket.REMEDY: 1.Clean all foreign particles from pump gasket and closure surface.2.Remove old gasket and replace with new.Spray material overflows through pump barrel or pump handle rises when handle is unlocked.LOOK FOR:Sediment or foreign particles under check valve or chipped,torn,or swollenpump check valve.REMEDY:Remove pump,clean check valve and pump valve seat if necessary.Hose leaks at tank.LOOK FOR:1.Loose hose clamp.2.Cracked hose.REMEDY: 1.Tighten hose clamp.2.Replace hose.Poor spray pattern,partial spray or complete stoppage.LOOK FOR:1.Spray extension,nozzle,or shut-off plugged.REMEDY: 1.Remove nozzle and clean.2.Remove extension and clean3.Depressurize tank,remove lever and unscrew retainer from shut-off.Remove diaphragm and clean inside of shut off.See assembly and disassembly.Hose leaks at shut-offLOOK FOR:Swollen,split or faulty hose REMEDY:Replace hose Sprayer pumps hardLOOK FOR:Plunger cup dry REMEDY:Grease plunger cupSprayer pump does not compress air.LOOK FOR:Damaged plunger cup.REMEDY:Replace with new pump or rod assembly.Nozzle drips when spray control valve is shut-off.LOOK FOR:Dirt in shut-off valve or worn out diaphragm.REMEDY: 1.Depressurize tank.Remove lever and unscrew retainer from shut-off.2.Remove diaphragm and clean inside of shut-off.Replace diaphragm if swollen or torn.Replace spring if broken.See assembly and disassembly.Sprayer tank leaks.LOOK FOR:Evidence of spray material escaping tank.REMEDY:Replace tank.Syphon tube leaks.LOOK FOR:When spray shut-off valve is opened,tank air pressure is released through nozzlebefore tank is empty.REMEDY:On stainless steel units –replace tank.On plastic unit,replace removable plasticsyphon tube.See hints below for plastic sprayer pump unit.To release handle push handle down to depress coil spring and turn handle counter-clockwise 1/2turn,then lift handle.To dislodge pump barrel from cap,push the 2ears forward and down through the cap.Make sure pump cup is well greased.Item #Part #Description143000412Pump Unit (Complete)243000371Pump Cap 343000250Pump Rod 443000600Pump Barrel Kit 543000083Shut-Off Assembly 643000233Plastic Extension 12”643000244Plastic Extension 18”743000033Spray Tip Pin to Cone843000493Fan Spray Tip &Tip Cap (available)84201000Deluxe Tip Kit (available)943000113Hose Assembly 40”with 2clamps 1043000052Carry Strap 1143000252Parts KitTo lock handle,push handle down,to depress coil spring and turn handle 1/4turn clockwise then allow handle to rise into lock position.1Pump Unit (Complete)9Hose Assembly5Shut-Off Assembly6Extension4Pump Barrel KitAssembly11Parts Kit Includes:SpringPlunger Cup AssemblyGrease Pack Buna Gasket Check Valve Buna Diaphragm Two (2)Buna O-Rings10Carry Strap7Spray Tip Pin to Cone8Fan Spray Tip and Tip Cap。

诺信喷胶设备常见故障及日常维护

诺信喷胶设备常见故障及日常维护

• 13、无论才能知识多么卓著,如果缺乏热情,则无异 纸上画饼充饥,无补于事。Monday, October 19, 202019
-Oct-2020.10.19
• 14、我只是自己不放过自己而已,现在我不会再逼自 己眷恋了。20.10.1901:14:5319 October 202001:14
清理胶缸 正确使用保温功能 设定正确温度 向热熔胶供应商反映
喷胶效果实例
喷胶效果实例
诺信胶机日常维护
操喷枪内含电路组件,操 作不慎会造成危险。请由受过专业培训的人员 进行设备维护保养。
操作时必戴手套和护目镜,以避免被溅起的热 熔胶和热胶机零配件(喷枪)的表面烫伤。

5、知人者智,自知者明。胜人者有力 ,自胜 者强。 20.10.1 920.10. 1901:1 4:5301: 14:53October 19, 2020

6、意志坚强的人能把世界放在手中像 泥块一 样任意 揉捏。 2020年 10月19 日星期 一上午 1时14 分53秒0 1:14:53 20.10.1 9
喷胶效果及对策
喷枪拉丝
胶粘度太高 操作温度太低 喷嘴距离工件太远 喷枪操作速度太慢 热熔胶变质 喷头顶针磨损
提高温度或更换合适的热熔胶 提高操作温度 缩短喷嘴与工件距离 检查和更换喷枪及电磁阀 避免热熔胶长时间加热不用 维修或更换喷头
喷胶效果及对策
脱胶
操作温度太低或太高 工件表面有特殊涂层 上胶量不够 包材质量问题 热熔胶粘度不够 生产线压箱力不够

7、最具挑战性的挑战莫过于提升自我 。。20 20年10 月上午 1时14 分20.10. 1901:1 4October 19, 2020

8、业余生活要有意义,不要越轨。20 20年10 月19日 星期一 1时14 分53秒0 1:14:53 19 October 2020

喷枪清洗维护方案

喷枪清洗维护方案

喷枪清洗维护方案喷枪是工业制造中常用的设备,用于在物品的表面喷涂各种涂层,如油漆、涂料、清洗剂等。

喷枪的正常使用和维护对于保证生产效率和产品质量至关重要。

在这里,我们将提供一些喷枪清洗维护方案,帮助您延长喷枪的寿命并提高生产效率。

清洗常规清洗1.将喷枪拆开。

拆开喷嘴、喷雾板和气帽。

2.将所有部件浸泡在适合的清洗剂中,可以使用酸性或碱性清洗剂,具体选择根据涂料种类决定。

3.使用清洗刷和低压喷枪清洗喷嘴、喷雾板、气帽,并确保内部不存留涂料。

4.将所有部件洗净并用清水冲洗干净。

5.用吹气枪将所有部件吹干,并重新安装。

定期深度清洗喷枪在使用过程中会有残留涂料和深层污垢,如果长期不清洗会对设备的正常工作产生影响。

因此,建议每3-6个月对喷枪进行深度清洗。

1.将所有部件和喷嘴拆开,并将涂料存储罐内的残留物倒出,或使用其它方法将其清除。

2.拔出需清洗的部件,放入专门的清洗盆中。

3.使用正常清洁剂进行清洗,并在清洗剂中浸泡一段时间。

4.将所有部件用清水冲洗干净,再放入去离子水中漂洗。

5.取出部件吹干,并放在洁净工作台上。

6.重新安装所有部件,再进行半自动喷枪的检测。

维护喷枪如同其他设备一样,还需要定期维护保养,以确保其正常工作。

以下是一些喷枪维护的建议:1.防止喷枪在高温下工作,可能导致喷嘴堵塞,甚至烧毁。

2.定期清洁涂料过滤器,并更换日过期物料。

3.更换制冷、制热空气干燥机内含有的过滤器。

4.检查、清理喷枪输出型材,确保其正常工作。

5.经常检查油液润滑系统,确保滑动件的完整润滑。

结论在本文中,我们介绍了喷枪清洗维护方案,这些方案可以确保喷枪的持久使用和正常工作,从而提高生产效率和工作质量。

在使用喷枪时,请务必遵循清洗和维护的建议,以确保其长期稳定工作并延长使用寿命。

法国克姆林(KEMULIN)喷枪AVX零件图

法国克姆林(KEMULIN)喷枪AVX零件图

Doc. 573.349.050Date/Datum/Fecha : 23/01/06Annule/Cancels/Ersetzt/Anula:Modif. /Änderung :零配件目录AVX混气自动喷枪(包含底座,不包含喷嘴喷帽)(⊥) : 涂料仅循环到底座(Ω) : 涂料可以循环到喷枪AVXA :喷枪B:底座C:接头D:喷帽AVX (⊥)# 129.695.000AVX (⊥)# 129.695.050AVX (Ω)# 129.695.100AVX (Ω)# 129.695.150A 喷枪( ⊥) ( Ω)# 129.690.000 # 129.691.000KREMLIN 2 Doc. 573.349.050通用零件序号编号描述数量备注* 1 129.679.907 枪针座固定器组件 12 NCS /NSS 枪针座固定器 13 029.600.106 螺栓 14 150.040.329 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 2* 5 129.679.905 枪针座(不锈钢)(此编号表示1包,2个/ 包) 16 129.629.922 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 115171664 2 35Ind. 1 + ind. 5 Ind. 14* 10 129.251.991 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 411 029.690.001 涂料泄漏检测器 1* 12 129.529.903 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 1* 14 129.690.050 枪针组件(此编号表示1包,4个/ 包) 115 129.690.039 枪针密封组件 116 909.429.702 白色聚四氟乙烯密封圈 217 NCS / NSS 枪针 1* 18 029.626.200 枪针固定器组件 119 129.400.915 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 120 029.251.303 枪针固定器紧固螺母 1* 22 129.690.010 活塞组件 123 129.479.910 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 124 NCS / NSS 活塞 125 909.130.522 黑色密封圈 1* 27 050.313.106 枪针推动弹簧 1* 28 050.313.504 活塞推动弹簧 129 129.690.040 气缸 1KREMLIN 3 Doc. 573.349.05019 23Ind. 18Ind. 222425专用零配件AVX (⊥)序号编号描述数量备注8 129.690.020 不锈钢枪体 1* 9 150.040.328 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 1AVX (Ω)8 129.691.020 不锈钢枪体 1* 9 150.040.328 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 2序号编号描述数量备注35 049.030.042 喷枪专用扳手 136 906.300.101 大号刷子 1Ind. 35 Ind. 36序号编号描述数量备注* 129.690.901密封件维修包(包括. 4x2, 9x2, 10x4, 12,16x2, 19, 23, 25, 44,51x2, 72, 75, 79a, 79b 号零件+小瓶润滑脂)1* 表示易损件,使用者应备有库存N C S : 表示不能单独购买KREMLIN 4 Doc. 573.349.050B 底座(流体部分为不锈钢)(⊥) : 涂料仅循环到底座(Ω) : 涂料可以循环到喷枪515043 4940 4542 + 4442 + 444641# 129.690.070 & 129.691.070 # 129.690.080 & 129.691.080底座零配件: 适用于# 129.690.070 & 129.691.070序号编号描述数量备注40 NCS / NSS 底座和嵌入式流体通道 141 933.151.219 螺栓 242 050.261.103 堵头 143 88126 螺栓, M 5x40 444 129.529.907 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 1涂料进口位于底座侧边涂料进口位于底座后部(⊥)# 129.690.070(Ω)#129.691.070(⊥)#129.690.080(Ω)#129.691.080KREMLIN 5 Doc. 573.349.050底座零配件: 适用于# 129.690.080 & 129.691.080序号编号描述数量备注42 050.261.103 堵头 144 129.529.907 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 145 NCS / NSS 底座和嵌入式流体通道 146 933.151.275 螺栓 249 88126 螺栓, M 5x40 250 930.151.596 螺栓, M 5x60 251 150.040.328 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包)-Ind.51 : Qté = 1 底座: # 129.690.080 有一个涂料孔Qté = 2 底座: # 129.691.080 有两个涂料孔C 接头6361 60616260 62 64序号编号描述数量备注60 905.124.901 快插接头(喷枪开关控制气路)M1/8BSP- T4x6 161 050.102.624 对丝(雾化空气接口)1/4 BSP - 1/4 NPS 162 905.210.303 不锈钢堵头1/4 NPT 163 905.210.602 不锈钢直角弯头(涂料接口)1/4 NPT - 1/2 JIC (# 5 JIC) 264 905.210.502 不锈钢对丝(涂料接口)1/4 NPT - 1/2 JIC (# 5 JIC) 2KREMLIN 6 Doc. 573.349.050附件D 空气帽7172737475Ind. 70* 70 空气帽组件(具体型号查阅下表) 171 029.670.006 空气帽锁紧螺母 172 129.670.075 空气帽密封圈(此编号表示1包,2个/ 包) 173 NCS / NSS 空气帽主体 174 032.670.003 止退弹簧 175 150.040.330 密封圈(此编号表示1包,10个/ 包) 1空气帽编号应用VX 14132.670.020扇幅可以调节—改变雾化和扇幅空气之间的比例VX 54132.670.030For permanent pattern width - antiaderent treat- mentVX 114132.670.040扇幅固定,不可调节VX 14 KHVLP # 132.670.920 VX 114 KHVLP # 132.670.940备注:如想获得一支扇幅可以调节的AVX 喷枪,你必须选择VX 14空气帽,同时你还要在底座上安装扇幅节旋钮。

AE-ProXpAuto空气喷枪零配件说明书中文-GracoInc

AE-ProXpAuto空气喷枪零配件说明书中文-GracoInc

自动静电喷枪适用于使用 D 组喷涂涂料的 I 类 I 分区危险场所。

自动静电喷枪用于使用 IIA 组喷涂涂料的 1 区 II 组爆炸性气体环境。

仅用于专业用途。

100 磅/平方英寸(0.7 兆帕,7 巴)最大进气压力100 磅/平方英寸(0.7 兆帕,7 巴)最大工作流体压力重要安全说明请阅读本手册及相关手册中的全部警告和说明。

请阅读本手册的所有警告及说明。

妥善保存这些说明。

参见第 2 页,了解目录,参见第 3 页,了解核准型号列表。

零配件说明书Pro Xp ™Auto 空气喷枪3A3024EZH目录核准型号列表 . . . . . . . . . . . . . . . . 3警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4简介 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6静电空气喷枪如何工作 . . . . . . . . . . . 6操作喷雾功能 . . . . . . . . . . . . . . . 6操作静电 . . . . . . . . . . . . . . . . . 6喷枪特征与选项 . . . . . . . . . . . . . . 6智能喷枪特征 . . . . . . . . . . . . . . . 6系统概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . 7喷枪概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . 8安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9安装系统 . . . . . . . . . . . . . . . . . 9警告标示 . . . . . . . . . . . . . . . . . 9给喷涂间通风 . . . . . . . . . . . . . . . 9安装空气管路附件 . . . . . . . . . . . . . 9安装液体管路配件 . . . . . . . . . . . . . 9安装喷枪 . . . . . . . . . . . . . . . . .11安装 Pro Xp Auto 控制模块 . . . . . . . .11连接空气和液体管路 . . . . . . . . . . . .11歧管连接 . . . . . . . . . . . . . . . . .12光缆连接 . . . . . . . . . . . . . . . . .13接地 . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14检查电气接地 . . . . . . . . . . . . . . .14检查液体的电阻率 . . . . . . . . . . . . .15检查流体的粘度 . . . . . . . . . . . . . .15安装布罩 . . . . . . . . . . . . . . . . .15使用前冲洗设备 . . . . . . . . . . . . . .16研磨材料准则 . . . . . . . . . . . . . . .16高导电率 (HC) 转换配件包。

喷枪保养作业指导书

喷枪保养作业指导书

喷枪保养作业指导书
一、引言
喷枪是一种常见的涂装工具,在许多行业中被广泛使用。

为了确保喷枪的正常运作和延长其寿命,正确的保养和维护是至关重要的。

本作业指导书旨在提供一些关于喷枪保养的基本知识和指导原则,以帮助用户正确地进行喷枪保养作业。

二、喷枪保养的重要性
正确的喷枪保养可以带来以下几个重要的好处:
1. 提高涂装质量:喷枪保养可以确保喷枪喷出均匀的涂料,并防止喷嘴堵塞或漏涂情况的发生,从而提高涂装质量。

2. 延长喷枪寿命:通过及时清洁和维护,可以消除喷枪内部的污垢和残留物,减轻机械磨损,延长喷枪的使用寿命。

3. 提高工作效率:喷枪保养可以减少故障和维修时间,使生产过程更加稳定和高效。

三、喷枪保养步骤
1. 准备工作
在进行喷枪保养之前,确保正确的准备工作是必要的。

首先,将喷枪的喷嘴、涂料容器和其他附件取下,并将其放置在干净的工作台上。

确保有足够的光线和空间,以便进行细致的清洁工作。

2. 清洁涂料容器
将涂料容器放入清洗剂中浸泡一段时间,然后使用刷子或海绵彻底清洁容器的内部和外部。

确保清洗剂能够完全覆盖涂料容器的表面,并移除任何残留的涂料。

最后,用清水冲洗容器,并晾干备用。

3. 清洁喷嘴
使用合适的喷嘴清洗工具(如刷子或清洗针),将喷嘴内部的污垢和堵塞物清除干净。

特别注意不要损坏喷嘴表面的涂层,以免影响涂装效果。

4. 清洁喷枪外部。

喷枪保养作业指导书

喷枪保养作业指导书

喷枪保养作业指导书一、引言喷枪是一种常用的涂料施工工具,它通过喷涂液体使表面得到均匀的覆盖,提高涂装效果和质量。

然而,喷枪在长期使用过程中容易受到污染和磨损,影响喷涂效果和工作寿命。

为了确保喷枪的正常运行和延长使用寿命,定期进行喷枪保养是非常重要的。

本文将介绍一些喷枪保养的常见方法和注意事项,以帮助使用者正确保养和使用喷枪。

二、喷枪保养方法1. 清洗喷嘴喷嘴是喷枪的核心部件,直接影响喷涂效果。

在使用喷枪之前和之后,务必及时清洗喷嘴。

清洗喷嘴的步骤如下:(1)将喷枪连接到压缩空气源,打开喷枪的液体和气体调节阀,将压缩空气通过喷嘴吹干。

(2)将喷嘴盖取下来,用清洁剂浸泡喷嘴10-15分钟。

(3)用刷子或喷嘴清洁针轻轻清理喷嘴内外的残留物。

(4)用清水冲洗喷嘴,确保残留的清洁剂完全清除。

(5)将喷嘴擦干,重新安装到喷枪上。

2. 涂层更换喷枪的涂层也需要定期更换,以确保其效果和使用寿命。

涂层主要包括气帽、液罐、喷枪把手等。

定期检查涂层的磨损情况,当发现磨损较为严重时,及时更换新的涂层。

更换涂层的操作步骤如下:(1)将喷嘴取下来,拆卸气帽、液罐和喷枪把手。

(2)将新的涂层安装到相应的位置上。

(3)确保涂层安装牢固,无松动。

3. 涂枪清洗剂的使用喷枪在使用过程中会产生一定的污渍,为了彻底清洗喷枪,可以使用涂枪清洗剂。

涂枪清洗剂能有效去除涂枪内外部的污垢,保持喷枪的性能和工作寿命。

使用涂枪清洗剂时需要注意以下几点:(1)选用适合的清洗剂,不同型号的喷枪可能需要不同的清洗剂。

(2)按照清洗剂的使用说明正确使用。

(3)使用清洗剂时应保持通风良好,远离火源。

三、喷枪保养注意事项1. 定期检查和保养喷枪在使用过程中容易受到磨损和污染,因此需要定期检查和保养。

建议每隔一段时间对喷枪进行全面检查,确保各个部件的正常工作和无损伤。

2. 注意喷枪的使用环境喷枪在使用时需要注意环境的选择,避免在多尘、湿润或高温环境下使用。

这些恶劣的工作环境会加速喷枪的磨损和损坏。

金马喷枪操作使用说明及维护

金马喷枪操作使用说明及维护

金马喷枪操作使用说明及维护-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN金马喷枪操作使用说明及其日常保养与维护一操作使用说明(针对三种不同工件)1 平板工件,喷涂平板工件电流调整在30uA—50uA,电压调整在80Kv—90Kv,出粉量与出粉气压根据粉末的实际雾型做具体调整。

(枪距范围 25cm—30cm)2 凹槽和棱角工件,因为棱角和凹槽工件已形成法拉第电磁屏蔽效应,因此在喷涂过程当中电流应调整在15uA—25uA,电压应调整在60Kv—80kv,出粉量与出粉气压根据粉末的实际雾型做具体调整。

(枪距范围 20cm—25cm)3 返喷工件,由于返喷工件易产生反向电流,产生电极花,因此喷涂时电流应调整在8uA—15uA,电压应调整在50Kv—70Kv,出粉量和出粉气压根据实际雾型做具体调整。

(枪距范围30cm—40cm)二保养与维护每日吹净喷枪上的粉末并擦拭干净。

每周拆掉粉管,喷嘴用压缩空气进行清洁,并按照粉末流动方向用压缩空气吹净枪内管,同时检查挂具,悬挂链的接地,要及时清洁挂具,保证其良好的导电性。

每月检查喷嘴是否被磨损,如果出现出粉雾型不是正常的椭圆形,喷嘴凹槽过深或者喷嘴壁过薄,电极座边缘磨损,电极针烧结或断裂,上粉率降低,落地分增多,就应及时更换喷嘴和电极针。

文丘里管的检查,每日喷粉结束后要清理粉泵,并检查文丘里管的磨损状况,如果出现磨损严重,或者喷涂时有出粉不匀,不出粉的状况出现,就应及时更换文丘里管,以免造成对粉泵的磨损损坏。

(清理时旋转泵芯方向,延长使用寿命)三特别警示1 请勿使用仿金马的假的易损件,假的电极针会造成枪体备压块高压的憋阻,长时间高压释放不出,高压块损坏!同时一次上粉率降低,落地粉增多,浪费严重!2 假的扁平喷嘴做工粗糙,质地不均,造成出粉不匀,磨损较快,由于与枪体不能完全匹配,会出现高压跳至喷嘴的危险,瞬间电流会导致喷枪及控制器的损坏。

双组分撞击混合气净喷灌枪保养指南

双组分撞击混合气净喷灌枪保养指南

双组分撞击混合气净喷灌枪保养指南一气路通道示意图二喷/灌枪的日常检查1.喷/灌枪的检查可在每个工作日的工作完成后,也可在工作中进行。

喷/灌枪的检查应完全理解喷灌枪中的各部位零件的位置及作用后,才能够准确进行判断。

2.检查磨擦副是否有损坏:(1)关闭喷灌枪上的枪气开关如图1所示,等大约10-20秒钟后,重新打开气枪开关如图2所示。

(此时原料高压阀门应处于打开的位置如图5所示)(2)重复以上动作2到3次,如果有原料从枪头出料口喷出,说明磨擦副磨损严重或损坏,应立即拆枪进行更换,否则将造成所泄露的原料在枪内固化,使喷灌枪无法工作。

磨擦副装配位置如图3所示:(3)因漏料后造成的磨擦副与单向阀套之间固化结晶,会使磨擦副与喷涂/灌注枪头接触不紧密,将造成枪体内更严重的漏料现象。

3. 磨擦副补偿弹簧的检查:随着喷灌枪的使用,磨擦副将会有磨损。

磨擦副补偿弹簧弹性不足,或磨擦副与单向阀外套之间有残余发泡料和结晶物,都将造成磨擦副补偿弹簧顶不动磨擦副,致使磨擦副与枪头之间密封不严。

4. 检查所有密封件:(1)滑杆“O”型密封圈的检查:打开喷灌枪上的枪气开关,关闭输料块上的两个高压阀门(高压阀门关闭状态如图4所示),扣动枪击,使喷灌枪料为出料状态,此时如有气体喷出,说明喷灌枪滑杆上的“O”型圈(如图6)有损坏,应进行更换,否则在正常喷涂原料时将有气体喷出,造成原料分散严重,污染环境。

(2)喷/灌枪滑杆“O”型圈的检查:在枪击操作灵活的状态下,关闭输料块上的两个高压阀门,频繁的扣动枪击3-5次,如出现枪头动作缓慢;或枪手柄排气孔长时间漏气,应检查“O”型圈(见图6)是否有损坏。

“O”型圈(J7554-05)的损坏极易造成枪体的活塞气室窜料,使喷灌枪无法工作。

(3)“O”型圈(J7554-53)、枪击弹簧的检查:关闭输料块上的两个原料高压阀门,打开喷灌枪上的枪气开关,扣动枪击3-5次,观查喷灌枪头动作是否流畅;枪手柄排气孔是否有长时间漏气现象,检查枪击活塞杆上“O”型圈(J7554-53)是否有损坏,如果有损坏应立即更换。

希美埃(芜湖)机器人技术有限公司GR系列喷涂机器人电气维护手册说明书

希美埃(芜湖)机器人技术有限公司GR系列喷涂机器人电气维护手册说明书

GR系列喷涂机器人电气维护手册资料编号:ZL-GR680-003-V1发布日期:2020年1月本手册版权归希美埃(芜湖)机器人技术有限公司所有仅供客户使用,未经授权禁止其他用途使用希美埃(芜湖)机器人技术有限公司安徽省芜湖市鸠江经济开发区万春东路96号电话:400-052-8877CMA希美埃(芜湖)机器人技术有限公司智能化喷涂装备提供商声明感谢您购买希美埃(芜湖)机器人技术有限公司(以下简称“CMA”)喷涂机器人产品。

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本手册为全套手册的其中一册,所有参与机器人使用、编程、维护、维修、点检的人员,必须经过完整手册的培训,全套手册如下:☐ZL-GR-001-V1:GR系列喷涂机器人《安全手册》☐ZL-GR-002-V1:GR系列喷涂机器人《日常保养手册》☐ZL-GR-003-V1:GR系列喷涂机器人《防爆使用手册》☐ZL-GR-004-V1:GR系列喷涂机器人《远程协助手册》☐ZL-GR-005-V1:GR系列喷涂机器人《IO通讯手册》☐ZL-GR-006-V1:GR系列喷涂机器人《软件编程手册》☐ZL-GR680-001-V1:GR680机器人《安装和连接手册》☐ZL-GR680-002-V1:GR680机器人《机械维护手册》☑ZL-GR680-003-V1:GR680机器人《电气维护手册》☐ZL-GR680-004-V1:GR680机器人《电气原理图》本手册及所有相关的手册最终解释权归希美埃(芜湖)机器人技术有限公司所有,希美埃(芜湖)机器人技术有限公司保留随时停止生产或更改设计或规格的权利,如有更新,恕不另行通知。

静电喷枪安装和维护说明书

静电喷枪安装和维护说明书

静电喷枪安装和维护说明书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制静电喷枪安装和维护说明书安装说明1.将ES开关打到OFF(O)2.关闭枪上的进气阀3.检查喷枪的阻抗(见说明书309291,309292)4.使用Graco的接地空气软管,接地线连接到真正的接地处,参阅操作手册3092945.用兆欧表测试喷枪和接地点之间的阻抗,读数必须小于1,见309291,3092926.连接排气管7.连接流体软管8.如果需要的话要求冲洗,请参阅3092949.完全打开扇形空气阀(A),流体阀(B),雾化空气限流阀(C)10.检查ES开关是否打到OFF11.启动泵。

调节流体调节器,直到从喷枪出来的漆喷出200-300mm后才脱落为止。

通常情况下,建议如果流体压力低于5磅或高于20磅时改变喷嘴尺寸。

12.设置喷枪空气调节器,见压降表。

13.测试车身和地面阻抗,读数必须小于1,检查雾化喷雾模式,要调整请参阅30929414.调整风扇空气阀,顺时针为圆形模式,逆时针为更广泛的模式。

15.将ES开关打到ON(1),一旦触发ES指示器或显示器将发亮。

16.喷涂试验件,检查覆盖面边缘。

如果包裹查,请参阅309294日常护理1.将ES开关打到OFF(O)2.冲洗和卸压,请参阅3092943.用绝缘和兼容的溶剂清洁喷枪外表,使用柔软的湿布擦拭。

4.切勿将喷枪喷嘴朝上5.不要使用耐溶剂浸湿的布。

6.切勿浸泡喷枪。

7.取下空气帽。

8.用软刷和非导电性的溶剂清洁空气帽,扣环和喷嘴。

9.不要使用金属工具。

10.重新安装空气帽,拧紧。

11.清洁流体过滤器和空气过滤器。

12.检查有无流体泄漏,拧紧所有配件。

13.清洁工件架子,使用不会产生火花的工具。

14.检查触发器的机芯(T)和阀(V)。

润滑,如果必要。

15.将喷枪挂起,喷嘴必须朝下。

16.参阅操作手册309294上完整的说明和警告。

警告这个标志必须张贴在喷涂区。

喷枪的使用保养与故障分析

喷枪的使用保养与故障分析

汽车车身修复工具---喷枪的使用保养与故障分析珠海市龙神有限公司李新贵高级工程师张波高级讲师喷枪是涂装工艺中必不可少的关键性效率设备,随着喷枪制造技术和新型材质的应用,现代喷枪正朝向高效耐用、精细雾化的方向发展,喷枪的机构越来越科学,雾化越来越精细,涂料的传递效率也越来越高。

喷枪的种类虽然很多,但它们的结构大体相同,一般都有枪头、调节旋钮和枪体三部分(如图所示)。

其中,枪头基本都由顶针、喷嘴和气帽三部分组成;调节旋钮方面,通常有油漆调节旋钮、气压调节旋钮和扇面调节旋钮三个调节旋钮,个别差异只在旋钮在枪体上的位置不同而已;枪体方面就基本相同.喷枪零部件功能介绍:喷枪的使用喷枪的结构简单、使用方便,但需有正确的使用方法。

影响喷枪使用的因素很多,象涂装的对象、涂装材料、甚至季节等。

喷枪使用方法的关键主要是:调节旋钮的控制、喷涂距离的把握和喷枪移动速度,以及相临涂层的搭接几个方面,其中喷涂距离、喷枪运行方式和喷雾图样搭接是喷涂的三原则,也是喷涂技术的基础,必须熟知,并严格遵守。

喷枪的保养和使用事项喷枪是汽车涂装中非常重要的一个设备,其结构精密,投资成本也较大,但喷枪如果使用和保养得当,涂装质量和使用寿命将会长很多。

正确地使用和保养喷枪,是每个漆工必会的基本技能。

1、喷枪使用和保养要点:(1)、经常检查针阀、垫圈,空气阀垫圈密封簿是否有泄漏,有泄漏时应及时更换;应经常在密封垫圈处涂油,使其变软,利于滑动。

(2)、枪机气帽的螺纹、吐漆量调节旋钮和调气旋钮等,应经常涂油保证活动灵活;喷枪顶针和空气阀部的弹簧也应涂润滑油以防生锈,利于滑动。

(3)、喷枪不要随意拆卸,必需拆卸时应注意各矩形部位不应粘有垃圾和涂料,气帽和喷嘴绝对不应有任何损伤,组装后调节到初始的样子,扣动扳机测试空气和涂料的喷出效果。

(4)、喷枪使用前应进行全面检查,保证喷枪状态完好方能使用。

(5)、喷枪使用中应避免碰撞被涂物件或掉落地上,不然会造成永久性损伤而无法使用。

Badger 2' 2寸獾猪旋转喷头维修分解图

Badger 2'   2寸獾猪旋转喷头维修分解图

SAFETY!If the BA is being used in pipes larger than 4 inch diameter, a rigid stinger should be installed between the tool inlet and the hose end; otherwise the tool can turn around and come back toward the operator, causing serious injury or death. GP 200-BSPP4ONLYRing (WV 008) around the inlet. This O-Ring helps prevent the tool from determine the flow rate and the pulling force.use any bearings, seals, or lubricating fluid. Rotation is powered by the jet thrust. The nozzle inserts used in the head female left-hand medium pressure inlet and the MP9R has a 9/16" female right-hand medium pressure inlet. The tools do not to travel through elbows. Contact StoneAge for more information on the hose requirements. The MP9L tool has a 9/16" entire head assembly with the nozzles pre-installed at the factory.back jets at 132°. Ports can be plugged to concentrate jetting power where desired. StoneAge recommends replacing the The nozzle head has forward jets at 15°, 30° and 45°, two jets at 90°, and two Nozzle Head:can pass through elbows in 3" and larger pipe. If using the tool in 2" pipe a special shorter hose end is required to allow tool BSPP4 have either a 1/4" NPT or 1/4" BSPP female pipe thread inlet. If a standard 1/4" NPT or BSPP hose end is used, they operating pressures up to 15,000 psi (1035 bar) and the MP9L and MP9R tools at up to 22,000 psi (1500 bar). The P4 and and pipes with bends and long radius elbows, such as U-Tubes and process lines. The P4 and BSPP4 tools can be used at is a self-rotating swivel designed for cleaning 2" to 4" tubes BA-LK-P4 / BA-LK-BSPP4 / BA-LK-MP9L / BA-LK-MP9R The getting caught on the rear edge when pulling the tool back out of the line. Position the tool within the pipe to be cleaned; bring the pump up to pressure, making certain that the Badger begins to pull its way into the pipe. Once the pump is up to pressure, feed the Badger at a reasonable rate to allow the jets time to clean the pipe.Use Parker Thread Mate and Teflon tape on all pipe thread connections (P4, BSPP4); use anti-seize on all straight thread connections (MP9L, MP9R) to air and spray a light oil such as WD-40 into the tool.After the Badger is removed from the hose, blow out water with compressed the swivel inlet.Operation:Before connecting the tool to the end of the hose, flush the high pressure hose to remove debris. The most important item in maintaining the BA is keeping debris from entering the tool, which will prevent it from rotating. Attach the tool to the end of the hose. Note that there is a large O-Set ScrewBA 546-LK Retaining Ring WV 008O-Ring Inlet Nut BA 502-MP9R (22k)or BA 002-BSPP4 (15k)or BA 502-MP9L (22k)or Nozzle (7)NOTE: Whenever reassembling tool, apply 2-4 drops of Loctite #262 Red (StoneAge p/n BA 185) around the circumference of the threads on the Head prior to screwing it into the Shaft. Care must be taken not to allow excess Threadlocker into the internal shaft bore below the female threads or onto the tapered external surface of the shaft. Torque to 100 in-lbs using socket wrench (available from StoneAge as p/n WV 181). Also replace Retaining Ring (WV 010) with a new one during each reassembly.If you do not have the required tools or you are not confident in performing these procedures please send the tools back to StoneAge for maintenance and repairs.Never Remove Set Screw FAILURE TO USE THE BA 182 HEAD REMOVAL TOOL WILL DAMAGE THE SHAFT AND VOID THE TOOL WARRANTY.Troubleshooting:Head will not rotate: First, make sure the head (BA 546-LK) is still tightened into the shaft (BA 501-LK). A saftey feature built into the shaft stops the tool from rotating if the head comes loose. If the head isn't loose, try the following procedure. Spray a light oil such as WD-40 into the tool and rotate head by hand until it turns freely again. Make sure that the jets in the head are not plugged. If the tool still does not rotate after trying this several times, it may need to be disassembled and cleaned on the inside. To do this requires a spanner wrench (available in StoneAge Tool Kit BA 612-LK) inserted into the rear of the shaft to remove the head from the shaft. Begin by removing the O-ring (WV 008) and the Retaining Ring (WV 010). Pull the Inlet Nut (BA 002-P4,-BSPP4,BA 502-MP9L,BA 502-MP9R) out of the Body (BA 503). Using a spanner wrench (WV 181) and the head removal tool (BA 182), unscrew the Shaft (BA 501-LK) from the Head (BA 546-LK). Make sure the head removal tool slides under the head in the orientation shown.This process is shown in the figure below. Make sure the two small holes in the side of the shaft are cleaned out; debris plugging these holes is the most likely cause of the tool not rotating. If the outside of the shaft is badly worn, it needsto be replaced.BA 182 Head Removal Toolthe removal tool Align Set Screw。

艾萨喷枪改造对使用寿命延长与单质硫抑制效果

艾萨喷枪改造对使用寿命延长与单质硫抑制效果

114管理及其他M anagement and other艾萨喷枪改造对使用寿命延长与单质硫抑制效果王江素(谦比希铜冶炼有限公司,山西 长治 046000)摘 要:本文针对艾萨炉铜熔炼喷枪在冶炼工作过程中寿命不高,研究提高该铜熔炼喷枪使用寿命的技术方法。

影响喷枪使用寿命的因素之一是机筒浸入熔化槽的深度,也就是机筒位置自动控制技术水平,过去依靠人工经验确定机筒在搅拌过程中的熔化状态,导致机筒位置定位不准确,生产不稳定,使用寿命不高,难以达到要求的生产指标。

本文主要研究艾萨喷枪使用寿命的影响因素,在此基础上研究提高喷枪寿命的方法。

主要方案包括:1.针对硫酸单质硫的改造方案;2.针对余热锅炉蒸发量过大的改造方案;3.针对生产协调的改造方案。

最后对实施计划及完成情况进行检验。

关键词:艾萨喷枪;使用寿命;单质硫;抑制效果;改造中图分类号:D669.6 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2021)07-0114-2 收稿日期:2021-04作者简介:王江素,生于1987年,山西文水人,助理工程师,研究方向:艾萨炼铜。

艾萨炉溶池熔炼的核心技术均是对垂直浸没于溶池中的喷枪进行控制。

艾萨熔化槽的基本技术是基于对垂直浸入熔化槽中的长枪的控制。

艾萨喷枪对物料和操作气氛的适应性很强,可在氧化性气氛中熔炼镍、铜、硫化铅矿;在还原性气氛中熔炼锡精矿和高铅渣,也可熔炼含锡、铅、锌的炉,还可应用该技术从渣中回收贵金属。

所有熔化的物理、化学反应都必须在长枪供气、供氧、供油的强烈搅拌下完成,才能完成传热、传质的过程,长枪的寿命直接影响到作业率和供油率,而长枪的自动控制技术直接影响到长枪的寿命。

1 艾萨喷枪简介1.1 喷枪结构与材料艾萨喷枪的筒身结构一般由三根同心圆管组成,从内到外依次为燃料管、内氧管、外风(炉筒风道)。

燃料管送重油或煤粉,有的铸造厂洗炉时只送重油,熔体则送煤粉。

艾莎喷枪的工作原理,第一层也是燃料管的中心,输送燃料(煤或燃料油),以平衡冶炼过程中的温度波动,达到所需的冶炼温度,同时也输送氮气或携带煤的压缩空气,吹出残余燃料,从而使燃料得到充分利用;氧气管:氧气管输送氧气,以满足冶炼过程中的氧气需求。

喷枪的维护与保养(上)

喷枪的维护与保养(上)

喷枪的维护与保养(上)
佚名
【期刊名称】《汽车维修与保养》
【年(卷),期】2010(000)010
【摘要】@@ 喷枪作为常用的喷涂工具,在日常使用过程中会遇到方方面面的使用故障.本文以SATA喷枪为例,列举了几类常见的故障缘由及修正预防方法.希望通过下列介绍,能帮助喷漆技师解除喷枪使用过程中的困惑.
【总页数】1页(P92)
【正文语种】中文
【相关文献】
1.费斯托工具春季汽保展上全球首发喷枪系统
2.喷枪的维护与保养(下)
3.上壶面漆喷枪
4.喷枪的维护与保养(下)
5.喷枪的维护与保养(上)
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1
9 6803 9944 00
2
21
Description
Adapter – Plug Piston O-ring (23.0 x 2) O-ring (4.0 x 2) O-ring (1.78 x 1.78) Spring Cover Screw (M4 x 8)
Strainer insert
65130 F255
RF
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Paint nozzle
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Part number
Paint needle
Designation
Part number
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Designation
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T297 Fix 2 T297 Fix 4
0.3
0.3-7C
0.5
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F0.6 C
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1
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220 mm
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4 6003 5794 46
1
5 6003 5790 00d
1
6 6003 5789 00
6003 9216 70
1.8
HVLP 18 C
6003 9218 70
1.8
H 2-7
6001 0768 00
2.1
HVLP 21 C
6003 9221 70
2.1
3-7 C
6000 9141 70
2.1
H3-7
6000 9876 00
2.7
HVLP 27 C
6003 9227 70
2.7
4-7 C
Ref.
No. Part number
Qty
1

1
2 6003 9827 95
2
3 6003 9827 93
2
4 6003 9827 41
1
1
HL
STL-HN – Operating air
F
– Paint
ZL
– Atomizing air
HL
– Fan air
RF
– Return paint
Description
HL
– ห้องสมุดไป่ตู้an air
65130 F280
RF
– Return paint
Ref.
No. Part number
Qty
Description
1

1
2 0686 6101 46
1
3 6003 9820 41
2
4 6003 9820 31
1
5 6003 9827 95
1
Mounting plate Plug (G 1/8 SS) Coupling (G 1/8-8 mm) Coupling (G 1/8-6 mm) Coupling (G 1/8-6 mm)
The letter”H” before the designation denotes tungsten-carbide design. The letter”T” before the paint needle designation denotes Titan design. The letter”Z” before the paint needle designation denotes Zirconia (industrial diamond) design. The letter “HVLP” before the nozzle designation denotes “High Volume Low Pressure” design. The letter”FP” after the paint needle designation denotes double cut tip. The letter “C” after the nozzle designation denotes certified and controlled nozzle. The letter “Fix 2” after the air cap designation denotes rotary air cap 2 x 180o vertical or horizontal spray pattern. The letter “Fix 4” after the air cap designation denotes rotary air cap 4 x 90o.
0.3-7 C
0.5
0,5-7 C
0.6
F0.6 C
0.8
F0.8 C
1.1
F1.1 C
6001 1711 70 6001 1295 70 6004 0106 70 6004 0108 70 6004 0111 70
A00470 HA00470 ZA00470
A0470
HA0470
1.4
F1.4 C
6004 0114 70
TA0470
1.8
HVLP 18 C
6003 9218 70
TA0470FP
ZA0470
6003 5786 98 6003 6563 98 6003 6563 94
6003 5786 96 6003 6563 96 6003 6563 52 6004 0219 56 6003 6563 92
89
65130 F265
Ref.
No. Part number
Qty
1 6004 0099 55
1
2 6004 0099 54
1
3 6004 0099 53
1
4 0663 9051 99
1
5 0663 9051 98
1
6 0663 9051 97
1
7 6004 0099 59
1
8 6004 0099 51
9836 3217 01
2005–12
Optional equipment
6003 9770 00 Mounting plate, compl. for Spraymate
6003 9770 20 Mounting plate, compl. for Robot
STL-HN 4
RF 2
F
ZL
3
65130 F279
Spare parts list and Operator’s Instructions for
Automatic spray guns
Ecco 70A, -70AS ECCO
ESL 12/03-11
Ecco 70A .................. Prod. No. 8611 6170 00–99 Ecco 70AS ................ Prod. No. 8611 6171 00–99
6000 9142 70
2.7
H 4-7
6000 9877 00
3.0
HVLP 30 C
6003 9227 75
6003 5786 98 6003 6563 98 6003 6563 54 6003 6563 94
6003 5786 96 6003 6563 96 6003 6563 52 6004 0219 56 6003 6563 92
5253 F30
mesh
100 200 300
mm
0.14 0.08 0.045 0.01
Colour
Yellow Black Red Black
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