铸件尺寸公差与机械加工余量

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铸件尺寸公差ISO80-6232007中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。

对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。

对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。

ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差— 形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:— 3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

铜压铸件技术标准

铜压铸件技术标准
铜压铸件的技术标准通常涉及多个方面，包括尺寸公差、表面质量、内部质量等。

以下是一些常见的铜压铸件技术标准：
1.尺寸公差：铸件的尺寸公差应按照相关标准执行，如GB 6414等。

公差的具体要求取决于铸件的
应用场合和精度要求。

2.表面质量：铸件的表面应光滑，不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

此外，铸
件表面粗糙度也应符合相关标准，如GB6060.1。

3.内部质量：铸件的内部质量也是重要的考虑因素。

虽然内部缺陷不一定导致铸件报废，但它们可
能会对铸件的性能和使用寿命产生影响。

因此，需要对铸件进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保其内部质量符合要求。

4.机械加工余量：如果铸件需要进行机械加工，应在图样上注明加工余量，或按照相关标准执行。

这有助于确保加工后的铸件尺寸精度和表面质量。

5.其他要求：根据具体的应用场合和需求，可能还需要对铸件的其他方面提出要求，如铸件的重量、
化学成分、力学性能等。

需要注意的是，这些标准只是一些常见的要求，具体的标准可能会因不同的应用场合和需求而有所不同。

因此，在选择和使用铜压铸件时，建议与专业的铸造厂家进行充分的沟通和讨论，以确保铸件符合实际需求和应用要求。

GB6414压铸件公差

前言本标准在技术内容上和编写格式上等效采用尺寸公差与机械加工余量体根据我国铸而不使用本标准与和有如下一些重要差别对机械加工余量与尺寸公差的关系按即用腔尺寸为的增加了的公差消了中为尺寸段规定的公差数值表消了进一步限制错型用的表按照和根据实测验证的数表中各类合金铸件大批量生产时通常能达到的公差等级作了修铸件要求的机械加工余量数值由铸件最终机械加工后成品铸件的最大轮廓尺寸来决个铸件同加工面上要求的机械加工余量数值一般是相同本标准自实代替和本标准的附录和附录都是提示本标准由国家机械工业局提出本标准由全国铸造标准化技术本标准起草单位铁道部戚墅堰机车车辆工铸造州日升有色铸造有限公本标准主要起草人前言化世界范围各国家标准机成员团联合国际标准通常由技术委员会进行制凡对已成立的技术委员会的某一课题感兴趣的各成员团权派代表参加该与有关系的政府性或非政府性国际组织也可参加本项由技术委员会采纳的国际标准草案要寄送给成员团体投票的成员团有的赞成才批准此标准草国际标准由极限与配合技术委员会制定经过技术修订的本标准第二版废止并代替第一本标准的附录和附录均为提示引言本标准内容为有关金属及其合对铸件规定的公差可以确定铸造方在设计完成或合同签订之采购方应与铸造厂取得联定铸件设计和所要求的精度铸造方所要生产的铸件数量所采用的铸造各种特殊准目标系公差以及个别的机械加工余量是否有更适合该铸件的其他由于铸件的尺寸精度与生产因素对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级大批和大通过对铸造设备的改整和维护以获得精密小批量生产和单附录给出了通常要求的机械加工余量等级的中华人民共和国国家标准铸件尺寸公差与机械加工余量代替国家质量技术监督局批准实施范围本标准适用于由各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸本标准既适用于在图样上给出的一般一般要求的机械加工余量也适用于标注在具体尺寸后面的个个本公差体系用于铸造厂家提供模样或金属型装备或承担模样或金属型装备检验责任的场合引用标准下列标准所包含的过在本标准中引用而构成为本标准的本标准出版版本均为所有标准都会被各方应探讨使用下列标准最新版本的可能技术制图表面特征表示方法定义下列定义适用于铸件基本尺寸机械加工前的毛坯必尺寸公差允许尺寸的变动于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对错由于合型部分与另一部分在分型面处相互错在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留对圆柱形的铸件部分或在双侧机械加工的情况应加和图起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜壁厚壁厚是指由芯与型芯之间构成的铸壁厚图图样标注图尺寸公差与极限尺寸尺寸标注除壁厚的尺寸标许存在由两个尺寸组成的尺寸应避免链式尺寸标公差等级铸件公差有号为表对于不适合采用一般规定个除非另型应处在表所规定的公差范围当需要进一步限制错型在图样上注明最大错型图最大错型壁厚除非另至级中的壁厚公差应比其他尺寸的一般公差粗一级例果图样上标注的一般公差为公差为倾斜要素在设计要求有斜如带有起模斜场采用沿斜面对称分布图斜面上的公差图样上一般应规定斜度是增加是取平均如斜斜与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度应在该表面上单独标注例如对于了能获得成品尺寸应考虑图样上对斜度的通用技公差带的位置除非另带应相对于基本尺寸对半在基本尺寸之半在基本尺寸之下因特殊原铸造厂与采购方协商同带也可以不对称分布在此种情况下公差应单独标注在基本尺寸的除非另适用于整个毛坯所有需机械加工的表面只规定一个值且该值应根据最终机械加工后成品铸件的最大轮廓相应的尺寸范围选铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和图当采用斜度度应图要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有级称表注推荐用于各种铸造合金和铸造方法的等级列在中仅作为参考资料图凸台外面作机械加工图内腔作机械加工图台阶尺寸作机械加工图在铸件某一部分一侧作机械加工图最终机械加工后铸件的最大轮廓尺寸由铸造厂预机械加工的表面采购方应按图样上规定需要由铸造厂进行预机械加工的表面和为进行最终机械加工所需为达到预机械加工状态所需的机械加工余量与表中的规定值无关应由铸造厂负责确在图样上的标注铸造公差的标注符合本标准的铸造公差应按下列方式之一标注在图样上用公差代号统一标注例般公差如果需要进一步限制错第例般公差型如果需要在基本尺寸后面标注个例机械加工余量的标注应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量在括号内标出要求的机械加工余当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上用公差和要求的机械加工余量代号统一标注例如对于轮廓最大尺寸在范围为械加工余量值为铸件的一般公差为注允许在图样上直接标注经计算后得出的尺寸如果需要个应标注在图样的特定表面例如见图图要求的机械加工余量在特定表面上的标注表铸件尺寸公差表附录铸造公差和列出了各种铸造方法通常能够正如在本标准引言中所指造方法的精度取决于许多铸件的复杂程度模样装备或金属型装备的类所涉及的金属或合模样或金属型的状铸造厂的生产方对于大批量重复生产方可能通过精心调整和控制型芯的位置达到比表所示更精的公差等级在用砂型铸造方法作小批量和单个铸件生产过采用金属模样和研制开发装备及铸造工艺来达到小公差的做法通常是不切实际且不经济给出了适用于这种生产方式的较宽本标准表中的公差是根据许多国家的铸造厂的数这些数据被用于构成一组光这些曲线采用的增量为于于铸件的许多尺寸受分型面和型芯的影响因而需要增大尺寸公差鉴于设计者没有必要了解所用的铸型和型芯的这些公差增加量已经包括在表表大批量生产的毛坯铸件的公差等级表小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级附录推荐用于各种铸造合金及铸造方法等级列于中表毛坯铸件典型的机械加工余量等级附录参考文献技术制图几何形位公差形置和跳动公差制图的号和表示方法技术制图几何公差几何公差的基准和基准系统技术制图锻件的简化表示。

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。

对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。

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ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

DIN 1685-1-1998 球墨铸铁件.一般公差,加工余量

表 3 机械加工余量
至 50
大于 50 至 120
大于 120 至
250
大于 250 至
500
大于 500 至 1000
机械加工余
2
2,5
3
3,5
4
量 BZ
2,5
3
4
5
7
大于 1000 至 2500
6
8
表 4 缩小的机械加工余量
表面在名义尺寸范围
模型中的位置
基于铸件整体至 50
最大尺寸
底部侧面顶部
GTB 17 1,8 1,9
2 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1 3,3 3,5 3,8 4,1 4,4 4,9 5,5
GTB
2
-
-
16 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 1,9
2,1 2,3 2,4 2,6 2,8
GTB
1
-
-
-
-
15 0,85 0,95
1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9
*) 不管表格中规定的值为何铸件的线性尺寸的实际偏差无论如何均不得超出名义尺寸的 25 位) 该限制特别适用于粗实线线框中的偏差
大于 2000 至 2500
23
大于 2500 至 3150
25
大于 3150 至 4000
27
大于 4000 至 6300
33
大于 6300 至
10000
39
15 17 19 22 26
所引用的出版物的最后的版本
DIN 1680 1 粗铸件通用公差和机加工公差总则 DIN 1693 1 球墨铸铁非合金纯及合金等级 DIN 7182 1 规格偏差公差及配合基本概念 ISO 8062 1994 铸件尺寸公差及机械加工余量 3 概念

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

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ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

机械加工余量手册

机械加工余量手册1 标准概况GB/T 6414—2017《铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量》是铸造基础性标准之一。

本标准使用重新起草法，修改采用ISO8062-3: 2007《产品几何量技术规范（GPS）模制件尺寸和几何公差第3部分：铸件一般尺寸、几何公差和机械加工余量》。

本标准代替GB/T 6414—1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。

2 标准的主要内容2.1 标准的范围本标准适用于由各种铸造方法生产的铸件[1]。

2.2 术语和定义2.2.1 铸件公称尺寸机械加工前的毛坯铸件的设计尺寸，包括必要的机械加工余量。

2.2.2 铸件尺寸公差铸件允许尺寸的变动量。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。

2.2.3 错型（错箱）由于合型时错位，铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开。

2.2.4 机械加工余量在毛坯铸件上为了随后可用机械加工方法去除铸造对金属表面的影响，并使之达到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而留出的金属余量。

2.2.5 起模斜度为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出,平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度。

2.3 尺寸标注除壁厚的尺寸标注（允许存在由两个尺寸组成的尺寸链）外，应避免链式尺寸标注。

2.4 倾斜要素2.4.1 在设计要求有斜度（如有起模斜度）的位置，应采用沿斜面对称分布的公差。

2.4.2 图样上一般应规定斜度是增加材料，还是减去材料，或取平均值，表示为：斜度+；斜度-；斜度±。

2.4.3 与图样上通用的斜度布置不同的特殊表面的斜度，应在该表面上单独标注，标注应符合GB/T 131的规定，例如。

2.4.4 对于要机械加工的尺寸，为了能获得成品尺寸，应采用“斜度+”，而不考虑图样上对斜度的通用技术要求。

2.5 公差等级铸件尺寸公差等级的代号为DCTG，即英文Dimensional Casting Tolerance Grade的缩写，公差等级分为16级，标记为DCTG1～DCTG16，见表1。

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)

国际标准ISO8062—3第一版2007-06-01产品几何量技术规范（GPS）－模制零件的尺寸和几何公差第3部分：铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量Geometrical product specifications（GPS）- Dimensional andgeometrical tolerances for moulded parts —Part 3：General dimensional and geometrical tolerances andmachining allowances for castingsISO 8062-3：2007（E)© ISO 2007 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 228—1：2000(E）版权保护文件© ISO 2000所有。

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2 铸件尺寸公差等级(DCTG）………………………………………………………………………………35。

3 铸件几何公差等级（GCTG) ………………………………………………………………………………45.3.1 总则 (4)5。

3.2 公称尺寸 (4)5。

3。

3 基准……………………………………………………………………………………………………45。

铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准

铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷评定标准1、范围本标准规定了铸钢件机械加工余量、尺寸公差及缺陷的评定。

本标准适用于起重机械产品铸钢件尺寸公差测量验收及铸造缺陷评定，也适用于外协铸钢件毛坯的检验验收。

2、引用标准GB/T11350-89 铸件机械加工余量GB6414-86 铸件尺寸公差JB/T6392.2-92 起重机车轮技术条件Q/DQ100-80 普通桥式起重机技术条件3、铸件机械加工余量铸件机械加工件，有毛坯图时，加工余量按毛坯图的规定；没有毛坯图时，按公司的产品特点，选用GB/T11350-89《铸件机械加工余量》中H级加工余量（铸件尺寸公差等级按CT13）数值如表1:表1注：表中每栏的加工余量数值是以一测为基准，进行单侧加工的加工余量值，（）内数值为进行双侧加工时，每测的加工余量值。

4、铸件尺寸公差4.1 铸件尺寸公差按设计图纸的规定。

4.2 设计图纸未规定的铸件非加工面的尺寸公差及加工面毛坯尺寸公差，按公司的产品特点，选用GB64414-86《铸件尺寸公差》中规定的CT13级，公差带为对称分布，即一半为正值，一半为负值。

公差数值见表2：表25、技术要求5.1 铸件最终热处理应按图纸规定，铸件毛坯应进行正火或退货处理；5.2 铸件表面应整洁，不得留有明显的型砂、斑疤等缺陷。

浇口、冒口、毛边应气割清除，飞刺应清除，气割应在铸件毛坯热处理前进行。

浇、冒口气割侯，根部残留高度不大于4mm；5.3 铸件毛坯如有气孔、夹渣、机械伤痕等缺陷，除高锰钢外可焊补；5.4 铸件不加工的次要表面，若缺陷在下述范围内允许存在，可不进行焊补：a、缺陷总面积不超过该表面面积的5%；b、单个缺陷面积的直径不超过5mm，深度不超过其壁厚的10%，且绝对值不超过3mm，每100mm×100mm 面积上不超过2个。

5.5 铸件毛坯焊补，应遵循以下条件：a、焊补应在毛坯热处理前进行；b、缺陷必须清除干净，至呈现良好基体金属；c、所用焊条应能保证焊内的机械性能与铸件本身的机械性能相当。

德国标准DIN1688

±0.2
±0.25
±0.3
±0.35
±0.4
±0.45
±0.55
±0.55
±0.6
-
-
-
-
GTA 13/5
大于50
小于等于500
非
本质
±0.32
±0.35
±0.4
±0.45
±0.5
±0.55
±0.6
±0.7
±0.7
±0.75
-
-
-
-
GTA 13/5
加上余量
GTA 13
本质
±0.14
±0.17
±0.2
800
大于
800
小于等于
1000
大于
1000
小于等于
1250
小于等于50
0.3
0.3
0.3
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
大于50
小于等于180
-
-
-
0.3
0.3
0.4
-
-
-
-
-
-
-
-
大于180
小于等于500
-
-
-
-
-
-
0.4
0.5
0.5
0.6
-
-
-
-
大于500
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.7
0.7
0.9
1.0
GTA 16
大于500
非本质
±0.55
±0.65
±0.7

铸铁件技术标准要求

铸铁件材料采购技术标准要求1、相关技术引用标准：(1)球墨铸铁件（GB/T1348—2019）(2)室温试验方法(GB/T228.1—2010)(3)金属材料布氏硬度试验（GB/T 231.2）(4)铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（GB/T6414 ）(5)铸件重量公差（GB/T11351）(6)铸件表面粗糙度（GB/T 6060.1）备注：主要包括但不限于上述标准、规范、规程；上述规范、标准或规程若有不一致或矛盾之处,以较为严格标准执行，若有国家新标准时，按国家新标准执行；编制要点若与现行规范、行政法规不一致，以现行规范、法规为准。

2、技术要求2.1铁素体珠光体球墨铸铁2.1.1拉伸性能铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能应符合表1的规定。

表1铁素体珠光体球墨铸铁试样的拉伸性能2.1.2 冲击吸收能量表2给出了室温和低温下的冲击吸收能量值。

如果需方要求时，可以做冲击试验。

三个试样的平均值和个别值应符合表2的规定。

表 2 铁素体球墨铸铁试样上加工的 V 型缺口试样的最小冲击吸收能量2.2 固溶强化铁素体球墨铸铁固溶强化铁素体球墨铸铁的铸造试样的拉伸性能应符合表3的规定。

表 3 固溶强化铁素体球墨铸铁铸造试样的拉伸性能2.3 几何形状及其尺寸公差2.3.1 铸件的几何形状及其尺寸应符合图样的规定。

2.3.2 铸件的尺寸公差按GB/T6414 的规定执行。

有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。

2.4 重量偏差铸件的重量偏差按GB/T11351的有关规定执行。

有特殊要求的可按图样或有关技术要求执行。

2.5铸件表面质量2.5.1 铸件应清理干净，修整多余部分。

2.5.2 浇冒口残余、粘砂、氧化皮及内腔残余物等去除要求应符合技术规范或供需双方订货协定。

2.5.3 采用等离子方法切割铸件后，应加工掉热影响区。

2.5.4 铸件表面粗糙度应符合 GB/T 6060.1 的规定，或需方图样和产品技术标准的要求。

铸件尺寸公差ISO-8062-3(2007)

国际标准 ISO8062-3 精彩文档第一版2007-06-01产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量Geometrical product specifications(GPS) — Dimensional andgeometrical tolerances for moulded parts —Part 3: General dimensional and geometrical tolerances andmachining allowances for castingsISO 8062-3:2007(E)© ISO 2007 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 228-1:2000(E)精彩文档精彩文档被授权并安装到实施该编辑的计算机上。

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ISO 著作权办公室瑞士出版ii © ISO 2007－版权所有国际标准化组织版权所有根据ISO 授权由HIS 提供未经HIS 许可不得复制或连网不得转售ISO 8062-3:2007(E)目录页码前言………………………………………………………………………………………………………………i v 导言 (v)1 范围……………………………………………………………………………………………………………12 参考标准………………………………………………………………………………………………………13 术语和定义……………………………………………………………………………………………………24 缩略语…………………………………………………………………………………………………………25 公差等级 (3)5.1 总则 (3)5.2 铸件尺寸公差等级(DCTG) (3)5.3 铸件几何公差等级(GCTG) (4)5.3.1 总则……………………………………………………………………………………………………45.3.2 公称尺寸 (4)5.3.3 基准……………………………………………………………………………………………………45.3.3.1 一般方向公差的基准…………………………………………………………………………………45.3.3.2 一般同轴度公差的基准 (5)5.3.3.3 一般对称度公差的基准………………………………………………………………………………56 错型(错箱)(SMI) ………………………………………………………………………………………………77 壁厚……………………………………………………………………………………………………………78 必需的机械加工余量 (7)8.1 总则…………………………………………………………………………………………………………78.2 必需机械加工余量等级(RMAG) (8)9 在图纸上的标注………………………………………………………………………………………………89.1 铸件一般尺寸公差的标注 (8)9.2 必需机械加工余量的标注 (9)9.3 铸件几何公差的标注………………………………………………………………………………………910 报废…………………………………………………………………………………………………………10 附录 A (资料性的) 铸件公差与几何公差………………………………………………………………………1 1 附录 B (资料性的) 必需机械加工余量等级(RMAG) (14)附录C (资料性的) 一般公差特征的概念 (15)附录 D (资料性的) 一般几何公差的基准………………………………………………………………………精彩文档17 附录 E (资料性的) 铸件一般几何公差的应用…………………………………………………………………2 1 附录F (资料性的) 关于产品几何量技术规范(GPS)矩阵模型 (29)参考资料目录……………………………………………………………………………………………………30iii 国际标准化组织版权所有根据ISO授权由HIS提供未经HIS许可不得复制或连网不得转售ISO 8062-3:2007(E)前言ISO(国际标准化组织)是各个国家标准机构(ISO成员单位)的一个世界性联盟。

BS 6615_1996(ISO 8062_1994) 铸件公差与加工余量

国际标准ISO8026 第二版铸件------ 尺差公差和加工留余量1.范围此国际标准系统地规定了铸件尺寸公差等级和加工余量要求。

它适用于不同铸造工艺的金属及合金件尺寸[同时请参见介绍g]和第5款]此国际标准适用于图纸上提到的基本公差及/或要求的加工余量，同时也适用于特定尺寸的旁标注的个别公差及/或要求的加工余量(见第11款)。

当铸造厂提供模具或冲模工具，或接受证明责任时，该系统实施。

2.参考标准通过本标准的引用,下述标准构成其条款。

在出版期间，提到的版本有效。

标准都是有可能要进行修订的，建议接受本标准的各方使用下列标准的最新版本。

IEC和ISO的成员拥有当前有效的国际标准。

ISO286-1:1998,ISO体系极限与适用---第一部分:公差与适用基础ISO1302:1992,技术图纸---表面结构标注方法.3.定义就本标准，采用下述定义:3.3 要求的加工余量,RMA：对于未加工铸件，产品余量允许铸件表面后续加工影响的去除,达到希望的表面构成和必要尺寸精确度。

对柱形或双面加工，RMA要考虑两次（见图5和6）3.4 移位：由于多个型板要素的失误，会造成铸件表面的相对移位。

（见图3）图3:最大的移位3.5 斜度角(锥角)：成形因素（例如：在包围面上）额外的倾斜,对于把铸件从铸模和压模，或模具从砂型，或永久模具上的零件间相互挪动都是很有必要。

4 标尺寸除了给壁厚标尺寸（它可能存在两种尺寸），需要避免连续的尺寸。

5 公差等级铸件公差等级分16级，从CT1到CT16（见图表1）对基本公差不适用的尺寸，应该被归类为个别公差。

对为获得永久金属模(高压与低压)，压模铸件和熔模铸件等特殊的操作,其它更精确的公差标准,比如国标,可以采用.6 移位除非另有说明，移位必须控制在如表1（见图3）的公差范围之内。

当需要进一步限制移位值时，最大值应该在图纸上标出。

（见11.1）7 壁厚除非另有说明，壁厚公差等级从CT1到CT15应该比其他尺寸的基本公差松一级，例如：如果图纸上的基本公差为CT10，那么壁厚公差可为CT11。

铸件加工余量标准大全

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铸件某一部位在铸态下的最大尺寸应不超过成品尺寸与要求的加工余量及铸造总公差之和，当采用斜度时，斜度应另外考虑。

图5六、要求的机械加工余量等级要求的机械加工余量等级有10级，称之为A、B、C、D、E、F、G、H、I、J和K级机械加工余量的标注，应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值，并在括号内标出要求的机械加工余量等级，当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求：A 用公差和要求的机械加工余量代号统一标注B如果需要个别要求的机械加工余量则应标注在图样的特定表面上内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

如何确定铸件加工余量【干货】

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在零件图上标有加工符号的地方，制模时必须留有加工余量。

加工余量的大小，要根据铸件的大小、生产批量、合金种类、铸件复杂程度及加工面在铸型中的位置来确定。

灰铸铁件表面光滑平整，精度较高，加工余量小；铸钢件的表面粗糙，变形较大，其加工余量比铸铁件要大些；有色金属件由于表面光洁、平整，其加工余量可以小些；机器造型比手工造型精度高，故加工余量可小一些。

铸件的机械加工余量一般用铸件的尺寸公差和要求的机械加工余量代号统一标注在图样上。

尺寸公差是指允许铸件尺寸的变动量，共分为16个等级，由精到粗以CT1-- CT16表示。

铸铁和铸钢件的尺寸公差等级为：用黏土砂手工造型时，单件、小批量生产为CT13--CT15级，大批量生产为CT11--CT14级；砂型铸造机器造型时为CT8--CT12级。

要求的机械加工余量(RMA)等级有A，B，C，D，E，F，G，H，J和K共10级。

确定铸件的机械加工余量之前，需要先确定机械加工余量等级。

零件上的孔与槽是否铸出，应考虑工艺上的可行性和使用上的必要性。

一般来说，较大的孔和槽应铸出，以节约金属，减少切削加工工时，同时可以减小铸件的热节；较小的孔，尤其是位置精度要求高的孔和槽则不必铸出，留待机加工反而更经济。

通常情况下，最小铸出孔尺寸可参考下表：内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。

铸件尺寸公差

加工最终表面机械加工余量铸件尺寸公差铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。

2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。

3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。

图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。

错型错型错型图3 错型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。

4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。

即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。

例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。

当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。

公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

铸件尺寸公差带角度图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。

其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。

表1 铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ———3 6 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2.5 2.5 2.5 ———6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6.08 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.09 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。

铸件外观质量验收规程

铸件表面质量验收规程编制：审核：批准目录1、目的 (2)2、适用范围 (3)3、引用标准 (3)4、验收方案及检验频次 (3)5、验收项目及标准 (3)5.1铸件表面缺陷的检验 (3)5.1.1表面缺陷检验一般要求 (3)5.1.2铸件外观质量等级 (4)5.1.3检验方法 (5)5.2 铸件尺寸的检验 (5)5.2.1铸件毛坯尺寸公差 (5)5.2.6铸件尺寸检验的规范 (8)5.2.7铸件尺寸的检验方法 (9)5.3 铸件重量检验 (9)5.4 表面粗糙度检验 (9)5.5 表面清理质量检验 (11)6、其他验收要求 (11)1、目的为加强本公司对外协铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规程。

2、适用范围本规范适用于公司所有采用砂型铸造，黑色和有色合金铸件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、表面粗糙度的验收。

3、引用标准(1)JB/T 5000.4-2007重型机械通用技术条件第4部分铸铁件(2)JB/T 5000.6-2007重型机械通用技术条件第6部分铸钢件(3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量(4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块。

(5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法。

(6) Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件。

(7) Q/XC512-90 有色合金通用技术条件。

4、验收方案及检验频次4.1表面缺陷项目为全检项，样件首检和批量供货，均要进行逐个检验，检验频次为100%。

4.2关键尺寸实行100%全检，非关键尺寸抽检10%。

4.4重量偏差与表面粗糙度的验收根据具体技术要求执行，无要求时可不做检验。

5、验收项目及标准铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、重量偏差、形状偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等。

5.1铸件表面缺陷的检验5.1.1表面缺陷检验一般要求（1）铸件非加工表面上的浇冒口应尽可能清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行。