模具设计2D标注规范
模具设计2D结构图绘制一般方法
绘模具结构图一、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。
（模具尺寸=产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）一次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工场加工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12—20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，一般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）2015—2020—3020—3030—4030—40﹥4050五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，一般制品可参考下表，经验数值选定。
CORE料边至回针应有10mm距离。
制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度SP、CMmmMm﹤77253277—1163238116—1543850154—1934464≧1935076CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边一般应有45—80mm六、当在一块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。
七、模内镶入模框中圆角一般取10mm，如要开精框时则取16mm或更大，铍铜模模内不倒圆角。
八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。
九、镜面透明之啤塑（K料、亚加力、PC等）应注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（冲），一般作成“S”型缓冲入水，扇形浇品，使成品表面避免产生气级流雲。
（15）选模胚的一般原则：当模胚阔度在250mm（包括250mm）以下时，用工字型模胚口型，模胚阔度在250—350mm时，用直力有面板模胚（T型）。
模具图纸标注与公差标注标准
• 模仁前后模插穿与枕位之间公差图示:
• 一些流动性一般的材料﹐如ABS;ABS+PC﹔POM等插靠破公差定如下图：
• (如遇PS;PP等流动性好的材质﹐則公差更严格)
• 插破位公差﹕
•
+0.01/-0.00 (母模加铁)
公差图示
烨 •
+0.00/-0.01 (公模减铁)
嘉
烨
嘉
24
24
课题名 编号
制定模具图纸标注与公差标注标准 008
现状问题点（选定背景）
背景：产品图纸重要公差未在模具图纸中反 映出来，装配间无公差说明
主导部门 课题组长
模具部 李新春
问题点： 1.车间反馈漏标数现象； 2.重点尺寸无标注；
项目成员 项目周期 活动原则
设计全体人员
3.现标数无统一规范.
烨 2017年11月20日-2018年2月9日
* 8、基准角必须标示； * 9、注意图框的填写；
* 10、附4张标准图档供参考：前模仁与后模仁
运水3d示意图.PDF
前模仁.PDF
后模仁.pdf 后模仁公差图.PDF
13
模具图纸标注与公差标注标准——前后模入子
* 1、前后模入子分圆入子与非圆入子；
* 2、圆入子应尽量以封闭尺寸标注﹐特殊情况下需定原点的圆心和一平面作为原点﹐剖视则以分模
防止斜顶因冲胶时变形而走批锋；
* 3、有胶位加工的部份若是磨床加工一定要标注清楚，方便车间加工，若是重要尺寸
要标注公差；
烨 * 4、斜顶座要预留0.5以方便配斜顶，并标负公差0/-0.02；
* 5.斜顶导向块尽量分开用磨床加工，并标注负公差； * 6、注意图框的填写； * 7、附4张标准图档供参考：
模具设计标准
八、常用成型机得容模大 小
8、1 公司卧式注塑机规格表
55
九、常用模具结构
9、1、 插头模 9、1、1 两直扁PIN有孔,无滑块模具结构:
产品图
56
9、1、2 三斜扁PIN无孔,两滑块模具结构:
产品图
57
9、1、3三圆PIN,三面滑块模具结构:
产品图
58
十、钢材选用和热处理
10、1钢材各种材料得性能 10、2胶料得物性 10、3操作得影响 10、4钢材得热处理
四角R10
四角最小为R8、 0
模仁
模框
9
3、12、 A,B板开完粗后,叠在一起精镗四个导柱和导套孔,装上导柱和导套合在 一起用端铣机铣外形和做边锁,最后开精框
3、13、根据模胚得大小适当得选择吊模孔 3、14、没有要求得按龙记标准加工
吊模孔
10
4、模胚设计注意事项:
4、1、顶针板必须加中托司且每块板都要有导套(所有板须叠在一起加工导套孔以保证精度)除插头 模只做2组EGP外,其她模均做4组EGP;顶针板尽量做小以减少B板得变形;且要加垃圾钉(产品上有 顶针得必须加)
X.XX
-0.02 -0.025
与前模配合面 比后模要松0、02MM
与后模配合面
0、
00
X.XX
-0.002 -0.003
26
3、5、耐磨块和斜压块斜度单边留0、05mm配模 3、6、后模放模条位置要做保护方梢(面板不封胶得不做)
模条面板 后靠型腔部分要避空和倒圆角,防撞伤型腔 模条面板
8MM
抛光
要倒圆角,以免刮伤线材 5MM
20MM
29
3、13、 进胶点要做活动镶件,并且统一尺寸 3、14、 线槽增加挤紧螺丝,须保证可挤紧SR镶件,SR镶件高度统一20mm
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。
（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。
注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。
即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。
成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。
步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。
分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。
入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。
（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。
顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。
顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。
直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。
有特殊要求的要个别对待。
二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。
模具设计2D标注规范
模具设计2D标注规范1. 引言模具设计2D标注规范是为了规范模具设计图纸中的标注方法和格式，以便于快速准确地理解和解读模具设计图纸。
本文档将详细介绍模具设计2D标注规范的要求和注意事项。
2. 标注要求在进行模具设计2D标注时，应满足以下要求：2.1 标注清晰标注应采用黑色实线，线宽适中，字迹清晰可辨。
避免使用颜色或虚线标注，以免造成混淆和误解。
标注应避免与图形、尺寸或其他标注重叠或遮挡，以确保标注的准确性和清晰度。
2.3 标注位置准确标注应放置在要标注的对象或特征上方或右侧，并与之相连接，以便于理解和解读。
对于曲线或圆弧等特殊形状，标注应尽量居中并与之相切。
2.4 尺寸标注规范尺寸标注应采用下划线连接尺寸线和箭头，标注数字与尺寸线相邻，字体要清晰易读，尺寸整齐排列。
2.5 表面质量标注对于需要标注表面质量的特征，应采用符号标注，如平面、凸台、凹槽等，以便于理解和评估设计要求。
标注应具有明确的意义和明确的指示，避免模糊或含糊不清的标注。
标注应与设计意图相符，并能够指导生产制造操作。
3. 标注格式在进行模具设计2D标注时，应注意以下格式要求：3.1 尺寸标注格式尺寸标注应按照以下格式进行标注：•长度单位: 应在图纸或标题栏中明确指定长度单位，如mm、cm等。
•尺寸线: 采用细实线进行标注，与被标注的对象或特征连接。
•箭头: 采用实心箭头，指向被标注的对象或特征。
•标注数字: 字体要清晰易读，与尺寸线相邻，与箭头保持一定的距离。
3.2 表面质量标注格式表面质量标注应采用以下格式进行标注：•符号标注: 采用几何图形或符号进行标注，如平面采用单横线、凸台采用三角形、凹槽采用双横线等。
•标注位置: 符号标注应与被标注特征相连，并放置在特征之上或之下，以便于理解和解读。
3.3 其他标注格式其他标注应采用以下格式进行标注：•文字标注: 标注应使用清晰易读的字体，并与被标注的对象或特征相连，以指示具体的信息或指导操作。
模具图面2D标注规范
材料和热处理状态标注
材料
标注每个零件所使用的材料，如“45#钢”、“P20塑料”等，以便了解其机 械性能和加工特性。
热处理状态
标注零件的热处理状态，如“淬火”、“回火”等，以及热处理后的硬度要求 ，以确保零件的机械性能。
公差和表面粗糙度标注
公差
根据零件的功能要求，标注适当的尺寸公差和形位公差，以确保零件的加工精度 和装配要求。
定义与术语
模具图面
表示模具结构、零件、装配关系的图纸。
2D标注
使用二维平面图形进行尺寸、公差、技术要求等 标注的方法。
术语解释
根据行业标准和惯例，对模具图面2D标注规范中 涉及的专业术语进行统一规定。
02
模具图面2D标注基本规则
线性尺寸标注规则
01
线性尺寸应标注在加工 或测量时容易测量的位 置，并尽量标注在视图 的外侧。
02
尺寸线应与所标注的轮 廓线平行，尺寸界线应 与对应的轮廓线相切或 重合。
03
箭头应指在尺寸界线上， 不允许箭头指向被标注 的轮廓线。
04
尺寸数字应按标准字体 书写，并应遵循标准单 位的规定。
角度标注规则
01
02
03
04
角度标注应标注在能够准确反 映加工或测量所需的角度位置
。
角度尺寸线应绘制成圆弧形， 角度界线应与对应的角度线相
表面粗糙度
根据零件的表面要求，标注适当的表面粗糙度值，以指导加工过程中表面质量的 控制。
其他技术要求和注释
技术要求
标注零件的特殊加工要求、检验要求、 焊接要求等，以确保零件的制造质量 和性能。
注释
在图纸上添加必要的注释，以解释图 纸中的某些细节、特殊要求或注意事 项，帮助制造人员更好地理解图纸。
2D结构图技术标注规范
东莞钜升塑胶有限公司LTD..DG Jusheng Plastic and Electronic Productcts LTD结构2D图技术标注参考规范文件编号：保密等级：保密文件类型：管理办法有效期：3年页数：1/2版本: 1.0编制日期：2006-12-15开始执行日：2006-12-17目录索引tch02.Antenna03.PCBA outline drawing04.Battery05.1Lens(注塑)05.2Lens(CNC)06.1Audio cover06.2RF_switch_cover07.1Shielding07.2Spring08.Metal dome09.Stop TPU10.Light guide11.Fpcba12.1金属装饰件12.2Logo12.3Plating plastic12.4Electroform13.1双面胶13.2泡棉13.3绝缘片14.1Keypad asm14.2keypad rubber14.3Keypad电镀键帽14.4Keypad数字键15.1外观漆喷漆图15.2导电漆喷漆图16.Housing part drawing17.Housing Assembly18.Explodetch技术要求（Notes）:1.材料：POM Dupont500,用100%原材料;Material:POM Dupont500,use100%raw material.2.尺寸:图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度,未注尺寸依照Pro/e3D Data;标有环形圈:每批次出货均需检查；Qualify时需要做CP/CPK;Dimension:Specified dimensions in the drawing are used to check outside shape,function and assembly;Unspecified round:R0.05mm;Unspecified draft angle:1degree;Unspecified dimensions refer to Pro/e3D model data;Specified dimensions with marked ring are critical dimensions,need to be checked every shipment,and must do CP/CPK check in the Qualification stage.3.公差：未注公差依照图面公差表;Tolerance:Unspecified tolerance should comply with tolerance table in the drawing;4.外观：成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;飞边及分型线段差≤0.03mm;顶杆痕≤0.05mm;浇口凸出≤0.10mm;穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;外观皮纹:VDI24;Appearance：Product should be tidy and purity,no nick,no shrinkage and other blemish;Galling should be less than0.03mm;Ejector rod mark should be less than0.05mm;gate trim should be less than0.10mm;Cavity number shall be located low on the surface.Appearance require:VDI24.5.检测须满足钜升质量标准:《部品检验标准_注塑件_x.x_xxxxxx》Product should be satisfied with quality standard of Jusheng:《部品检验标准_注塑件_x.x_xxxxxx》02.Antenna1.材料：见图,用100%原材料;1.Material:Refer to the drawing table,in original color and with100%raw material.2.尺寸：图面尺寸用于检验零件外形、功能和装配;未注圆角R0.05,未注脱模斜度1度,未注尺寸依照Pro/e3D Data;标有环形圈的是重点尺寸,每批次出货均需检查,Qualify时需要做CP/CPK；2.Dimension:Specified dimensions in the drawing are used to check outside shape,function and assembly;Unspecified round:R0.05mm;Unspecified draft angle:1°;Unspecified dimensions refer toPro/e3D model data;返回索引目录Specified dimensions with marked ring are critical dimensions,need to be checked every shipment,and must do CP/CPK check in the Qualification stage.3.公差：未注公差依照图面公差表;3.Tolerance:Unspecified tolerance should comply with tolerance table in the drawing;4.外观:成品清洁、无杂质、无划伤、缩水及其它瑕疵;飞边及分型线段差≤0.03mm,顶杆痕≤0.05mm;浇口凸出≤0.05mm;穴号应刻在模具上，标志不得高于表面;外观皮纹：抛光4.Appearance：Product should be tidy and purity,no nick,no shrinkage and other blemish;Galling shall be less than0.03mm,ejector rod mark shall be less than0.05mm,gate trim shall be less than0.05mm.Cavity number shall be located low on the surface.Surface shall be smooth.5.电气性能依照规格书：violet1-Antenna SPEA-05-02-18.pdf。
注塑模具零件图标注规范20140416
1. 目 的：
为了统一 2D零件图标注，保证 2D图纸的一致性，特制订此规范。
2. 适用范围：
技术工程中心 , 本规范只适合 5050以下的模具。
3. 部门权责：
3.1
技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。
3.2
制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。
3.4 质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。
法打开图。
4.1.2 、新建图纸 纵向两种图框
，调出所需要的图框， ，根据需要选择图纸大小和图框类型。
，点图框旁边的箭头会出现横向和
4.1.3 、放置基本视图
，添加所需要的投影视图
所有视图放好之后在开始标数。
，剖视图
，局部放大视图
4.1.4 、标注尺寸。常用标注工具
尺寸很多可以选用坐标标注
；如果有孔位较多可以建孔表标注
NNNGGNGNG
NONGNKGNGNG
4.1.6 、如果要在图纸上增加文字说明可用注释
。
如果在修模图纸只画改动的地方，可以把所有中心线删掉，增加需要画的位置的中心线
就用
。
4.1.7 、填写标题栏。在视图的右下角，标题栏内的内容一定不能写错，尤其是模号和零件编号。
版本号 模号+零件编号
零件名称
画2D图人的姓名
HTT-W-T2-PM-014 A/1
第 4页
共 25页
热流道板
水口板
4.2.1.1 、投影时俯视图沿 Y轴旋转 180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.1.2 、基准角标注 。视图上要注明加工基准、 Z向基准（需要分清 Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.1.3 、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.1.4 、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.5 、销钉需表达位置（± 0.02 ）、大小（ +0.02/0 ）或后面备注是销孔，模架厂加工的不用标注。 4.2.1.6 、螺孔和过孔需标注数目、位置和大小，螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下 3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示 X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法
4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
PPT文档演模板
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标 注方法
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
2. 在斷面圖上主要標注的尺寸有:
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬
W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置.
2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚.
2.4 模仁的厚度.
2.5 水孔的高度.
2.6 導柱, 導套的長度及其大小.
2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标
16 magenta hidden
17 white continuous
20 gray phanton
29 green continuous
Center ren center
Hatch gray
PPT文档演模板
2D零件出图标准
4.4.10为避免粗心导致标数和加工错误造成的报废，标注尺寸时注意全部都要分中标数。
4.4.11用极坐标标数时，极坐标的零点应在Expand下按绝对坐标原点做，不要捕捉Part上的任何点。
4.4.12圆角和斜面的倒角要画上辅助线，小的圆角和倒角可直接标注，大的必须在Expand里画细双点划线。
4.4.13 2D图中孔的表示法：
4.5.9 零件底部要开字麥槽，打字麥,可打零件侧面非胶位部分.特别细的零件由铅工直接打编号.离运水孔或胶圈较近的字 麥要有尺寸标注，以免加工时破运水。
4.5.10 对于HASCO规格的螺牙孔，要在所标数后加注“（HASCO规格）”文字说明。
4.6.容易出错的地方： 4.6.1镶件槽斜度、大小端尺寸漏标或标错。 4.6.2螺钉孔，销孔深度有和水道、胶位的很近的地方未标注尖点深度。 4.6.3漏标、错标三个方向的最大尺寸,或不同视图重标同一尺寸。可以在不同的视图上检查，捕捉的是否最大点。 4.6.4 非中心对称，标为中心对称，标尺寸时采用分中标数并注意检查。 4.6.5冷却水道高度标错，引起模仁烧焊，镶出，严重的会导致模仁报废。
注塑模具2D零件标注作业指导书
是曲面的最大尺寸，要在不同的投影视图上检查是否最高点。
4.4.4所有的圆孔和柱位要画上中心线。
4.4.5零件中若存在小斜度，则应根据需要在该斜面用注解的方式标注斜度，再标注大小端。其它斜面可根据需要
选择标注方式。以制造者能清晰的看出角度方向及大小为原则。
4.4.6模仁上顶针孔、司筒孔的直径要标注+0.0150或+0.010（精密模具）公差。所有配合面，带斜度的定位槽位置等也要 标注公差
标注文字大小设置
注塑模具2D零件标注作业指导书
2D制图注意事项详解
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二、作图时的注意事项 1.检查该零件是否有倒扣（胶位倒扣和加工倒扣）及零件设计的合理性（零件间的配合及干涉 情况），主要是协助设计工程师的辅助检查，提早发现问题，预防问题。
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2.核对订购尺寸是否正确（主要是针对已经订购A、B板的情况，避免三孔图最大外形尺寸与 订购的配料大小不一，核对以工程档案上BOM表为准,如不同必须提出并做检讨） 3D图档
第二类：0位在中间，标注一+/-0.01的公差
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8.所有尺寸尽量避免手动输入（如水孔深度和螺丝规格）
孔类尺寸用此工具标数
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5.台阶类孔注意3D设计及加工方式，线割的孔标穿丝孔，CNC加工的不要标数，但是需要 把所有避空孔标示出来。 ①司筒孔 第一类：模具总体尺寸小于700*1000*300， 重量小于1500KG利用线割加工司筒 第二类：模具总体尺寸大于700*1000*300， 重量大于1500KG利用CNC加工司筒
第三视角
第一视角
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由于8.0系统默认属性问题，制图创建 SH制图页面时，其投影方式选项是8.0 本身默认设置的第一视角，与我们现在 制图规范不符.
尤其注意采用2D图档进行加工的各类加 工图（订购、钻孔、外发加工等）
1 修改系统默认设置的方 法：
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如图进入“用户默认设 置”界面
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③直顶孔
直顶孔标数方式
直顶孔只标注直顶避空孔部分
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6.需要CNC加工的孔三孔图中不要标柱坐标（所有正面视图的特征只标注特征类型（运水孔 除外），背面的包括销顶孔、导柱导套孔、中托司孔、运水转接镶件的螺丝孔等。）
正面视图
注塑模具零件图标注规范20131127
零件材料
备料尺寸，一定要校核此 处的备料尺寸和图纸上所 标注的尺寸是否相同。
4.1.8、打印（转为PDF格式后打印，图纸清晰），审核，下发。
注塑模具零件图标注规范
4.2、零件图标注规范：适合500*500以下零件的标注。 4.2.1、A1板：热流道板和水口板的标注规范。
编号 版本/版次 页码
HTT-W-T2-PM-014 A/0
C.浇口套孔:基本尺寸见简图；
4.2.1.9、侧面配合槽的长宽深和位置，配合面都需要标注并且都要加公差。 4.2.1.10、有特殊要求的零件写上技术说明。 4.2.1.11、右下角菜单栏的信息一定要写正确，备料尺寸和图纸对照一下是否开料正确。
注塑模具零件图标注规范
4.2.2、A2板：顶板标注规范
编号 版本/版次 页码
4.2.1.7、规则的热流道板槽标注长，宽和角度；不规则的可以不标注。热流道销钉定位位置和深度要标注清楚， 加定位公差±0.02 、直径+0.02/0。 4.2.1.8、三板模上的①拉料杆位置、配合段直径，
②浇口套位置、配合段直径 A.点浇口加长套安装孔:直径和深度0~+0.02 B.点浇口套:直径和深度0~+0.02
HTT-W-T2-PM-014 A/0
第5页
共25页
顶板
三板模顶板
4.2.2.1、投影时俯视图沿Y轴旋转180°，基准一般位于视图左下角，也有特殊情况。 4.2.2.2、基准角标注，视图上要注明加工基准、Z向基准（需要分清Z向基准在顶面还是在底面）。 4.2.2.3、最大外形尺寸：长、宽、高 有无公差视要求而定，一般情况不用标注公差。 4.2.2.4、吊环孔需标注位置、大小和数量，模架厂加工的不用标注。 4.2.2.5、销钉需表达位置（±0.02）大小（+0.02/0），模架厂加工的不用标注。 4.2.2.6、螺孔和过孔需标注位置、大小和数量。螺孔数目多时可列孔表，注意坐标调正确，列完孔表选一两个对 照一下3D图看位置是否正确，有孔表的要在投影图上指示X、Y方向；斜面上的螺孔可以只标注规格和数量。
模具设计图纸标准
2D图详解-----模具机械制图2D详解12D的認識1. 工程圖是一門工程語言，應用廣泛性。
不同國家針對不同應用范圍有不同的工業標準。
在模具廠用到機械制圖，主要有組立圖、零件圖、與BOM表。
2.工程圖的表達(1) 圖紙的規格A0（841×1189）、A1（594×841）、A2（420×594）、A3（297×420）、A4（210×297）A0折一半後變為A1，A1折一半後變為A2，A2折一半後變為A3，A3折一半後變為A4。
2(2)圖框(將廠內的圖框放入並解釋)(3)標題欄(將廠內的標題欄放入並解釋)(4)BOM表（零件表）(將廠內的BOM表放入並解釋)(5)更正欄(將廠內的更正欄表放入並解釋)A0A1A2A3A433.工程圖面(1) 線型A.粗實線：可見輪廓線、圖框線。
B. 細實線：尺寸線、剖面線。
C.虛線：不可見線。
D. 點畫線：軸線、對稱中心線。
E. 雙點畫線：剖面符號線、坯料線。
45對稱中心線AA40尺寸線輪廓線剖面線軸線剖面線三視圖的投影關系﹕物體有長.寬.高三個方向的大小﹐通常規定﹕物體左右之間的距離為長﹐前后之間的距離為寬﹐上下之間的距離為高從圖可以看出﹐一個視圖只能反映物體兩個方向的大小﹐如主視圖反映墊塊的長和高﹐俯視圖反映墊塊的長和寬﹐左視圖反映墊塊的寬和高﹐由上述三個投影面展開過程可知﹐俯視圖在主視圖的下方﹐對應的長度相等﹐并且左右兩端對正﹐即主﹐俯視圖相應部分的邊接為互相平行的豎直線﹐同理﹐左視圖與主視圖高度相等并且對齊﹐即主﹐左視圖相應部分在同一條水平線上﹐左視圖與俯視圖均反映墊塊的寬度所以俯﹐左視圖對應部分的寬度應相等。
6根據上述三視圖之間的投影關系﹐可歸納為以下三條投影規律﹐（1）主視圖與俯視圖反映物體的長度---長對正﹕（2）主視圖與左視圖反映物體的高度---高平齊﹕（3）俯視圖與左視圖反映物體的寬度---寬相等“長對正﹐高平齊﹐寬相等”的投影對應關系是三視圖的重要特性﹐也是畫圖與讀圖的依據。
2D零件图标注作业指导书
一．目的：规范零件图作业的标准化。
二．范围：适用注塑模具设计人员。
三．职责：注塑工程全体员工。
四．内容：4.1零件图的视图摆放：4.1.1 视图采用第三视角画法，按视图关系展开投影面。
4.1.2 主视图多应摆放在图纸的中央位置，在主视图中应尽可能的表现出零件的特征，不应使过多的特征在图中是虚线，要有基准角标示。
在一般情况下,上模模板、上模仁及上模镶件主视图采用BOTTOM视图，其它下模模板、下模仁以及下模镶件等均采用TOP视图。
视图的摆放要符合视觉习惯，视图摆放均匀。
复杂的零件要加三视图。
注意任何零件不论简单与否，至少都要有两个对应的视图。
4.1.3 各零件视图在图纸上的比例选择要恰当，形状较为复杂的零件比例要尽可能适宜，最终目的是使制造者能清晰的看清楚图纸。
标注尺寸线间隔要均匀，尺寸要对齐。
4.1.4根据零件的难易程度选用图幅，一般情况下模具模板、模仁用A3或以上图幅，其余零件不做要求按需要选择图幅，4.1.5 视图（包括剖视图）以完整表达零件形状为目的，不应有冗余视图。
但不应使剖视图转折太多，同一方向的剖视图不允许交错在一起，必要时可适当增加局部剖视图。
4.2基本规则：4.2.1基准角及其标注方法根据公司的规定，模具模板全部按分中标注尺寸，模仁若分为2部分或以上的以分开位置单边取数，所有零件尽量选用外形分中取数。
特殊情况需与其他部门取得一致意见。
4.2.2零件图尺寸标注基准选择上，下模仁高度方向（Z方向）的尺寸以底面取数，运水较复杂时深度可以按表面取深度值。
A,B板重要尺寸以面取数,其它无配合关系尺寸可以以底取数。
特殊情况需与其他部门取得一致意见。
4.3零件图尺寸形式：4.3.1尺寸标注文字和零件编号等注解文字高根据需要设定为3.00mm标注文字中公差的文字高度设为2.0mm。
4.3.2尺寸标注要清晰，尺寸、箭头不能与零件的轮廓线重叠。
4.3.3视图中尺寸较多时可采用坐标标注，坐标原点不能直接从视图上的特征确定，必须在Expand里根据绝对坐标中心作中心线确定。
塑胶模具2D标注规范标准[详]
![塑胶模具2D标注规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/67488bba7f1922791688e8b2.png)
图十一
底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。
2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。
10, 一般是有加工才有标数。
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
S - 7 等字樣而應標注為M8.M10等形式, 側面螺絲(吊模螺絲孔)高度尺寸需文字說明 (如:H=-12.5)。 • 4.有排氣槽的應標明排氣槽的位置﹑大小和 深度。
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A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触處 的圓弧大小及深度. 見圖一
斜顶引導塊
斜顶座及耐磨板
行位座
✓如圖所示﹕行位座以行位座后退之視圖方 向為主視圖﹔
✓PL面以及行位的中間面為基准﹔ ✓有的行位座也有成型部分﹐其成型部分的
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
2.1 各模板的厚度以及模具的總長L , 總寬 W,總高H.
2.2 定位環的大小, 高度及螺絲孔的位置. 2.3 注口襯套的細部加工尺寸都應標注清楚. 2.4 模仁的厚度. 2.5 水孔的高度. 2.6 導柱, 導套的長度及其大小. 2.7 大. 小拉杆的行程及其大小.
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模具设计2D标注规范
模仁类
➢ 前模仁: CAV ➢ 前模镶件: CAV01,CAV02…… ➢ 后模仁: COR ➢ 后模镶件: COR01,COR02……
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模具设计2D标注规范
前,后模仁
4. 回位銷RP孔徑及其逃孔大小和深度,導柱(導套)孔孔徑 及沉頭高度﹑直徑等。見圖七
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模具设计2D标注规范
•图七
•5. 斜顶孔孔徑大小及斜顶引導塊孔的高度﹑ • 位置。見圖八 •6. 頂板導柱孔(EGP)的孔徑及深度。見圖八
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模具设计2D标注规范
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模具设计2D标注规范
模具设计2D标注规范
1.6 支柱(SP)的位置. 1.7 停止銷(STP)的位置. 1.8 回位銷(RP)的位置. 1.9 開閉器的位置. 1.10 定位塊的位置和大小. 1.11 滑塊座的位置和大小. 1.12 模座上各螺絲的位置. 1.13 水孔的位置, 規格及編號(如NO.1 IN).
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4. “O”型環﹕其外形均以整數標注, 要標注的尺 寸有: 槽的外徑, 寬度, 深度, 水孔的直徑﹐ 並在空白處注明“O”型環規格,如P12, 見圖四
5. 螺絲孔的規格位置及深度(标准模胚上已经有的 螺絲孔可以不標注)﹐此時不應有S-1等字樣而應 標注為M8.M10等形式。側面螺絲(吊模螺絲孔) 高度尺寸需文字說明(如:H=-50)。
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模具设计2D标注规范
装配图标注
1. 在平面組立圖上, 以模具中心為原點 標注以下各零件的大小和位置尺寸.
1.1 模座上各模板的大小. 1.2 導柱, 導套的位置. 1.3 大. 小拉杆及其過孔的位置. 1.4 頂板導柱(EGP)的位置. 1.5 KO孔的位置.
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4.4. 为了设变时删除方便,立體圖做成一个块,
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模具设计2D标注规范
5‧ (0，0)點選取
A. 主視圖的x、y方向(0，0)點以模具中心為(0，0) 點，特殊情況以成品中心為(0，0)點‧
B. 模仁軸方向(0，0)以pl面為(0，0)點‧
C. 如模具中心，pl面離模仁太遠時，可以模仁直角 邊來定(0，0)點，一般要近基準側優先，並注明 To mcl mm及To pl mm
n 6. 各頂針﹑套筒﹑扁梢之沉頭均應標注出 孔徑﹑沉頭高度及大小。如下圖十一﹕
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•图十一
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底板
1. 底板包含了:K.O.孔﹑頂板導柱孔﹑拉回裝 置孔﹑螺絲孔﹑套筒頂針沉頭孔等。
2. 標注下固定板時,要注意下固定板上的螺絲 種類,其中包括鎖模腳的螺絲,鎖底板的螺 絲,鎖支撐柱的螺絲及吊模螺絲,有時還有 定位模腳的定位銷孔。
9、單位設定一般以十進制毫米為單位， 標注精 度﹕角度標注(兩位小數)﹐水孔﹑螺絲孔﹑逃 孔等無裝配精度以整數或整十條標注﹔有配合 關系﹑成型部份等均以兩位小數
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模具设计2D标注规范
10 、出图笔宽设定
颜色
笔宽
备注
1 號色----------0.10 -----------紅色
2 號色----------0.10 -----------黃色
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模具设计2D标注规范
3. 装配图中主要螺絲應標上編號(如S-1;S-2 等), 其編號在平面圖和斷面圖上要一致.
4. 各標準件在平面圖上應標上代號(如SP; GB;SP; STP; RP; EGP 等).
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BAC
K
模具设计2D标注规范
面板
n 1.面板的長﹑寬﹑高,尺寸精度為兩位小數。
n 4．對于斜頂座孔一致而斜頂編號不一致的情
况﹐可不必將每一座孔在剖視圖的反映﹐注明 PPT文档演模(板 AG01,AG02)斜頂座孔型式一致模之具设计字2D标樣注规范。
n 5. 回位梢孔應標出孔徑及沉頭高度﹑大小 ﹐頂板導柱孔應標出孔徑﹑沉頭高度及大 小﹑斜梢座孔及拉回裝置孔應依其具體形 式進行標注。如下圖十一﹕
模具设计2D标注规范
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2020/11/20
模具设计2D标注规范
2D标注规范
一 标注原则: 考虑加工.装配.检测.美观 二 标注分类: 模板类.模仁类.机构类 三 线割规范
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模具设计2D标注规范
一 标注原则
1、所有圖面均采用第三視角畫法。 2、所標圖面均不能用SCALE放大或縮小(即在
計算機圖面保持1:1),只能將圖框放大或縮 小。 3、圖框大小的選取，依照圖形的大小，复杂程 度來定圖框大小。 4、圖形標注時，盡量采取1:1標注，以便核對圖 面。
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模具设计2D标注规范
5、圖框放大或縮小的比例必須能被1整除。 常用比例有:1:10、1:8、1:5、1:4、1:2.5、 1:1.25、1:1、1.25:1、2:1、2.5:1、4:1、 5:1、8:1、10:1等(特殊時可采用1:1.6)
A板
1. 斜進膠口的標注: 斜度, 進膠口小端直徑, 膠口的角度, 膠口的位置尺寸, 與噴嘴接触 處的圓弧大小及深度. 見圖一
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模具设计2D标注规范
2. 斜导柱孔: 斜导柱的直徑及其斜度, 各部分的 深度, 見圖二
3. 冷卻水孔: 冷卻水孔的規格, 型號, 編號及位 置尺寸, 見圖三
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2.8 頂板導柱及其導套的長度和大小. 2.9 KO孔的直徑. 2.10 支柱(SP)的長度和直徑. 2.11 回位銷的大小和長度. 2.12 停止銷的直徑和厚度. 2.13 開閉器的直徑和長度. 2.14 定位塊的高度. 2.15 各吊模螺釘的規格及高度. 2.16 行位的行程及其高度. 2.17 斜銷的行程和寬度及其配件的大小.
其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧ 3.4. 放大盡量放在其圖旁邊‧
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4‧ 立體圖的擺放
4.1. 立體圖的擺放要與主视圖一致，如反應不清， 可增加立體圖‧
4.2. 立體圖放大位數不定，可依圖紙空間來定，但 不能太小，如空間不夠，立體圖可單獨另放一張 圖面‧
4.3. 為了避免編號弄錯，模仁基準側要刻字，字深 為0.5mm‧
7. 側視圖上插破之角度斜面應注明(插破)字樣 如﹕與頂出塊靠(插)破之面﹑前模仁插過后 模的插破面等。見圖(九)
8. 開閉器孔應標出孔徑﹑孔深﹑螺絲孔型號﹑ 深度﹐見圖(十)
9. 側面使用直角定位塊﹐除應作一剖視圖外還 需作一向視圖。見圖(十)
10. 如有其它特殊情況﹐可以用文字說明。
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10‧ 標注模仁時
A. 要注明，pl面以下取負數，pl面以上取正數‧
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模具设计2D标注规范
5. 螺絲孔的規格位置及深度﹐此時不應有S - 6 等 字樣而應標注為 M8.M10等形式。側面螺絲 (吊模螺絲孔)高尺寸需文字說明(如:H=-50)。
6. 铲基留自然其主視圖上應以小端尺寸標注﹐ 側視圖上的大﹑小端無需標出。見圖五
3 號色----------0.15 -----------綠色
4 號色----------0.10 -----------藍色
5 號色----------0.10 -----------水藍色
6 號色----------0.10 -----------紫色
7 號色----------0.20 -----------白色
8 號色----------0.08 -----------\
9 號色----------0.08 -----------\
其它----------0.10------------\
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11、常用图层
名称 颜色 线型
0 white continuous
11 red
center
6、圖面出圖字高為2.25，字寬為字高的0.75 或0.8，為便於規劃，我們統一RONENS 或CHINA兩种字型。
7、出图時座標標注的尺寸線12~15MM，限 界標注呎寸線長為6~7MM ， 中心线露出 界長1.2-1.5mm (都指出圖后的長度)。
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模具设计2D标注规范
8、整套零件采用統一基准(即基准符號位置擺 放一致)﹕A 一般與装配圖基准一致﹔B 可以 整套圖面按組立圖基准旋轉正90∘
13 green hidden
14 cyan continuous
15 blue hidden
16 magenta hidden
17 white continuous
20 gray phanton
29 green continuous
Center ren center
Hatch gray
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模具设计2D标注规范
•图九
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•图十
模具设计2D标注规范
顶出板
n 1．上下頂出板密切相關, 因此將它們為一個 整體進行標注。
n 2．上下頂出板上包含了﹕頂針沉頭孔﹑套筒 孔﹑螺絲孔﹑回位梢RP孔﹑頂板導套EGP孔﹑ 斜頂座孔﹑支撐柱SP孔﹑拉回裝置孔等。
n 3．上下頂出板之支撐柱孔(SP)可以不在側視 圖上反映﹐可直接在主視圖上標明其直徑﹐并 注明其通孔(THR)即可。
continuous
应用范围 轫廓线 可见线 中心线 弹簧简化线 不可见线 加强结 顶针逃孔 不可见O型环 不可见水孔及塞子 轫廓线 可见线 打断线 尺寸标注线 中心线 剖面线