阀门维护保养知识介绍-
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理，熟悉现场安全规范，进入作业区，禁止携带危险物品，禁止携带手机等。
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用，确保作业期间个人安全。
3.能够正确使用灭火器，有效处理作业场所有害物质，做好维护准备。
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具（活动扳手、固定扳手）、清洁用品（大布、擦油纸、垃圾袋等）、注脂转换接头。
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等。
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法。
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前，应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量。
2.注脂时，应注意观察注脂压力变化情况，压力不能过低或过高，应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力。
3.注脂时，应注意阀门的开关状态，一般球阀注脂时，应是全开状态，闸阀注脂时为全关状态，禁止半开状态进行注脂。
4.注脂时，应注意阀体排污和丝堵泄压问题。
阀门打压试验后，密封腔体内存在一定空气和水分，注脂前最好泄压排污，注脂结束后，切记要拧紧排污和丝堵，防止引发安全事故。
5.注脂时，不能忽略阀杆处的注脂。
6.注脂枪接挂件时，不能将出脂口正对人，防止余压喷出发生事故。
7.注脂完成后，填写注脂保养记录。
调整阀维护及保养措施
调整阀维护及保养措施调整阀作为工业生产中使用频率较高的一种设备，起着掌控流量、压力等参数的作用，被广泛应用于各种管道系统中。
然而，长期使用调整阀的过程中，假如不适时进行维护和保养，就会显现一些问题，例如漏气、卡死、运行不稳等现象。
因此，本文紧要介绍调整阀的维护及保养措施，以确保设备的正常运转和安全牢靠。
一、定期检查调整阀的性能1.使用手动操作，检查阀门的快捷性。
首先，将阀门打开到全开状态，然后旋转阀门，察看其操作是否快捷，并检查是否有堵塞或损坏现象。
假如发觉阀门操作困难或发出异常声响，应立刻进行维护和修理或更换。
2.检查阀门的密封性。
阀门的密封性是调整阀正常运行的关键。
检查密封垫片的磨损情况，如发觉磨损严重，适时更换密封垫片；同时，注意调整阀在关闭状态下是否有泄漏现象。
3.检查调整阀的流量特性。
流量特性是调整阀紧要的技术参数之一，影响着调整阀的稳定性。
定期检查调整阀的流量特性，如发觉问题应适时排查，进行调整或维护和修理。
4.检查调整阀的温度性能。
不同的介质流经调整阀时，可能会对阀门的温度产生确定的影响。
应定期检查调整阀的温度性能，如阀门过热或过冷，应适时确定原因并解决。
二、清洗及润滑调整阀1.清洗调整阀内部。
清洗应从阀门的流体入口开始，渐渐清除全部杂质，同时检查阀门内部是否存在沉淀、结焦等现象，如发觉，应适时清理。
2.润滑调整阀的动作部位。
调整阀在运行时，动作部位需要常常润滑，否则长期使用会显现卡死、迟缓等现象。
润滑可以使用液态或膏状润滑剂，但应注意使用相应的材料，以避开阀门内部显现不兼容问题。
三、更换调整阀的零件长期使用的调整阀，在部分零件受到磨损或老化的情况下，需要适时更换，以避开显现安全隐患。
更换零件时，应先确认更换的零件型号是否与原有零件一致，并拆除零件时注意辨别各零件的使用寿命。
四、定期校验调整阀的精准性调整阀运行的精准性是保障企业生产安全的关键所在。
在长期使用调整阀的过程中，调整阀的精准性可能会随着时间的推移而变差。
阀门种类基础知识维护保养
阀座的密封
球阀阀座密封系统通常包括：
帯有止回阀的外部注脂接头 独立的内部止回阀 在阀座背部的腔体 穿过阀座的细小通道 在阀座前部和球体相连的腔体
阀座的密封
球阀的阀座是可以横向移动的，
依靠弹簧使密封圈与球体紧密贴 实。即使在阀体内压力较低甚至 没有压力的情况下，依然能依靠 弹簧使密封圈与球体紧密贴实达 到密封效果。
•根据截止阀的通道方向，一般可分为直通 式截止阀、角式截止阀和三通截止阀。三 通截止阀有三个通道，可作改变介质流向 和分流介质之用。应用最普遍的是直通式 截止阀。
2021/11/14
截止阀—内部结构
四、安全阀
• 安全阀安装在受内压的管道和容器上起 保护作用，当被保护系统内介质压力升 高到超过规定值（即安全阀的开启压力） 时，自动开启，排放部分介质，防止压 力继续升高；当介质压力降低到规定值 （即安全阀的回座压力）时，自动关闭。
注脂过程
球阀操作扭矩
阀门单侧受压
阀门双侧受压
执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大 开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。
球阀开关操作注意事项
1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和 多人操作。
2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗 液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。
3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。 4 、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。
安全阀的分类
(1)安全阀按加载结构分为 杠杆重锤式安全阀。
重锤通过杠杆加载到阀瓣上，载荷几乎不随开启高度变化。由于这 种安全阀杠杆部分的尺寸比较大、使整个阀比较笨重，回座压力低， 在工程中已较少采用。
先导式安全阀。
由主阀和副阀组成。介质压力和弹簧压力同时加载于主阀瓣，超压 时副阀瓣先开启，导致主阀开启。主要用于大口径和高压的场合。
阀门保养基础知识讲座
由于使用了密封胶垫，使 流体的种类和温度受到一定的 限制。
几种常见阀门结构图
四、阀门的维护保养
❖ 阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门 维护工作达到应有的效果和应用的目的。要想使生 产正常运转，减少阀门故障、增加经济效益，在阀 门这一方面，必须做好这三点
2、截止阀
可用于全开、全闭以及
半开，适用于调节流量。密
封性能好，使用寿命长；阀
瓣行程小，开关时间短。
即使在全开启的状态下，
由于阀体的设计会对流体产
生阻力。所以相比于闸阀下，
水头损失会较多。
在连接管道时，需要限
定水流方向。水流方向必须
与阀身上箭头所示方向一致。
❖
3、止回阀
阀体的上、下流压差
导致阀瓣的开闭，有阻止
介质倒流的功能，因此不
需从外部操作，属于自动
阀类，工作依靠介质本身
能量进行驱动。
在连接管道时，需要
限定水流方向，水流方向
必须与阀身上箭头所示方
向一致。
升降式止回阀
旋启式止回阀
❖ 4、蝶阀 是截断阀类的一种，在
启闭过程中，启闭件蝶板绕 自身的轴做旋转运动。 ❖ 具有90度的开闭构造， 操作方便。全开、全闭及半 开时均能使用，适用于调节 的维护保养工作 ❖ 第四、注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常
注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后 到低点，最后是高点，逐次出脂。如果不按规律 或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。 ❖ 第五、注脂后，一定封好注脂口，避免杂质进 入。 ❖ 第六、阀杆部位的注脂。阀杆部位需要保持润 滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保 润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操 作时开关费力。
阀门维修和保养知识
阀门维修和保养知识 安全释放阀和在关键⼯况中应⽤的阀门对于维护安全有效的系统以及环境保护⾄关重要。
这些阀门通常⽤来控制系统的压⼒以及避免压⼒积聚从⽽导致严重的安全问题和危害。
这也是为什么这些阀门需要定期维护和维修保养。
以下是店铺为你整理的阀门维修保养知识希望能帮到你。
什么时候阀门需要维修保养 阀门是否需要维修保养可以从多种途径得知，您的阀门⼚家或客户经理会告知您，当然阀门⽤户⼿册上也会写明。
但是，阀门也会有较通⽤的维修节点： 安装 为了确保阀门正常运作，在阀门安装后进⾏测试是⾮常重要的。
维修保养测试可以证明阀门是否正确安装并在给定参数的情况下正常运作。
检查 每个⼯⼚和⽣产线有其检查排班，关键应⽤阀门在检查排班中应该受到重视。
在检查中，应该对阀门进⾏测试以确认它们是否正常运作以及是否需要维修。
维护 和设备上任何⼀部分⼀样，关键应⽤阀门也必须按照制造商的说明书进⾏维护。
让阀门正常运⾏并在质保期内不出现问题都⾮常重要。
维修 基本上所有的阀门在其⽣命周期中都需要维修，关键应⽤阀门也不例外。
例如在安装阶段，关键应⽤阀门在任何维修过后都需要进⾏测试以确保其功能正常。
只有这样既能看出维修是否成功，同时也能看出阀门是否需要更换或再次维修。
关键应⽤阀门维修保养的种类 关键应⽤阀门的现场维修服务 当⼀台关键阀门在运⾏时发⽣故障，特别是故障不能轻易排除时，专业现场服务⼈员就如救星般降临现场。
TA们可以在现场搞定很多事情，像井⼝现场维修、管道内维修，井⼝完整性测试、⼀般性调试和现场检查。
⼀些特殊项⽬也需要⽤到这些现场维修技术，包括再完井、完井、压裂⽀持、阀芯更换、安全设备的维修和安装。
关键应⽤阀门的维护保养 和汽车⼀样，有些阀门也有“保养”计划。
不过，您不⽤担⼼，这些维护维修成本会被计算在阀门报价中，额外收费的部分也会列清。
维护维修的作⽤在于改善运⾏时间、系统的有效性和延长阀门及其相关设备的寿命。
关键应⽤阀门的运⾏维修 在阀门选型和安装前，阀门必须满⾜⼯程和技术要求。
阀门维护保养
球阀维护知识一、内部原因引起的难于操作或无法操作阀门当你排除了所有的使阀门难于操作或无法操作的外部原因后,下一个步骤是确定可能的内部问题,可能需要检查阀门下述四个区域。
1. 压紧螺丝(只适用于卡麦隆阀门)如果阀杆曾经泄漏,有一种可能性是压紧螺丝上的太紧。
这样会使球体与阀体压的过紧。
压紧螺丝不应过松或过紧。
2.结冰多数气管线含有一些水(凝析物)。
水会存在阀门的最低点。
这通常会是下枢轴或球阀阀体下部。
在寒冷情况下,这会结冰。
改善办法:寒冷季节到来前,通过排污口关断并排放阀腔的水。
如果已结冰,采用适当的方法融化冰(如:采用安全的加热如加热阀体外壳,或注入阀腔一些除冰液如酒精)3.阀座和球卡住:如果一台浮动阀座的球阀很长时间不操作,阀座会可能与球抱死。
这种情况要求额外的力使球松动从而操作阀门。
高的管线压力也将增加操作扭矩。
改善办法:增加适当的力来操作阀门。
如果不行则:注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶离球体,然后,如有可能,开关阀门几次。
4. 阀座环卡死管线里的垃圾、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂包含固体能堆积在阀座环周围并且影响阀座动作。
阀座环卡死通常会引起阀座与球间的泄漏。
改善办法注入阀门清洗液移去垃圾。
如果可能操作几次阀门使杂质碎裂。
二、阀杆泄漏大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。
如果球阀的阀杆不泄漏,不要采取任何行动。
阀杆处不必要的维护可能引起故障。
一般说来,球阀阀杆处的密封无外乎O型环,T型密封和其他形状密封。
如果你在阀杆处测出泄漏,你必须假设下阀杆密封泄漏,从而泄漏到上阀杆密封。
如果阀杆处有泄漏,检查是否有注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。
密封脂加注应缓慢,当泄漏止住时就应停止加注,不要加多了。
注意:阀杆处额外的压力会压紧密封或锁死阀杆。
对于卡麦隆球阀,你可以上紧阀杆顶部的压紧螺丝。
这样会提起球增加密封的压紧力,消除泄漏。
拧紧压紧螺丝1/8转止到泄漏停止!过紧会引起阀门操作困难或无法操作。
这是因为阀杆密封、阀体和球间的摩擦增加。
阀门维护保养方法
阀门维护保养方法1.引言1.1 概述阀门维护保养方法的概述部分主要介绍阀门维护保养的重要性以及本文将要详细探讨的内容。
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，具有调节流体流量、压力以及流向的功能。
然而，在长期使用过程中，阀门容易出现故障、漏水和损坏等问题，因此对阀门进行维护保养显得尤为重要。
本文将围绕阀门维护保养方法展开详细论述，旨在帮助读者了解如何有效地延长阀门的使用寿命、提高其运行效率，并且避免因阀门问题而造成的生产中断和安全事故等不良后果。
在本文的正文部分，我们将首先介绍阀门基本知识，包括不同类型阀门的结构和工作原理，以及常见阀门故障的原因和现象。
通过对阀门的基本知识的了解，读者将能够更好地认识到阀门维护保养的必要性。
接下来，我们将重点探讨阀门维护保养的要点。
这部分将包括定期检查阀门工作状态、清洁阀门及其周围环境、润滑阀门以及及时更换损坏部件等维护措施的具体方法。
此外，我们还将介绍一些常见的阀门维护保养工具和设备，以便读者在实际操作中能够更加便捷地进行阀门维护保养工作。
在结论部分，我们将对本文的内容进行总结，并提出一些建议。
通过对阀门维护保养方法的深入研究和实践，我们相信能够有效地延长阀门的使用寿命，提高其工作效率，为流体控制系统的正常运行提供可靠的保障。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解阀门维护保养的方法和技巧，并能够在实际应用中灵活运用，为企业的生产和设备的安全稳定运行提供有力支持。
1.2文章结构文章结构主要包括引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要对阀门维护保养方法进行概述，并介绍文章的结构和目的。
正文部分包括阀门基本知识和阀门维护保养的要点。
最后，结论部分对全文进行总结，并提出一些建议。
在正文部分，将详细介绍阀门的基本知识，包括阀门的定义、分类和工作原理等内容。
此外，还会针对阀门维护保养要点展开讲解。
阀门在使用过程中，由于长时间的摩擦和腐蚀等原因，会逐渐出现一些问题，如泄漏、卡阻、灵活性下降等。
阀门维护保养讲解
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 注入清洗液清除旧的密封脂 打开齿轮箱，进行润滑和修复
注入清洗液清洗及润滑阀门，并做充分 的活动 适量松动螺栓 清除异物
齿轮传动箱无法传动
打开齿轮箱，进行润滑和修复
第三部分 400D手动注脂枪使用
一、400D注脂枪使用图例
滑的设备 7 、测试阀座密封泄漏情况； 8 、检测阀门附件、法兰、注脂口
及阀杆的泄漏情况。 9、检查执行机构是否正常工作: 10、对于检查中存在的问题进行处
理和维修；
（二）对阀门的检查
1、对阀门及其外部部件的外观检查；记录所需要维护保养的阀门铭牌信息；使待养护的阀门处 于全关或全开位置。
2、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 3、在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作；定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有
2、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注 脂帽，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免丢失或忘 记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴， 以免发生危险。
3、清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴 上，开始注脂。
4、注脂时要时刻注意压力表表值的变化，不可超过阀门厂 家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给 阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升， 但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示 值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升 不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封 系统产生气泡。
常见故障及处理方法
3、阀杆外漏的处理方法
大多数球阀均设计有阀杆的上和 下密封。球阀阀杆处的密封无外 乎O型环，T型密封和其他形状密 封。如果阀杆处发现泄漏，可以 确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏 到上阀杆密封。如果阀杆处有泄 漏，检查是否有注脂口可以注入 润滑密封脂进行临时密封。密封 脂加注应缓慢，当泄漏止住时就 应停止加注，科技加注过多了， 避免引起阀门操作困难。
阀门维护保养规程
一.阀门内部保养：
1.阀门的排污时间:a.管线整体清洗后；b.管线整体试
压结束后；c.在寒冷季节来临前；排污操作步骤：
①阀门排污时应处于全开或全关位置；②缓慢拧松
放空阀阀阀芯直至阀腔压力全部泄放；③拧开排污
阀阀芯排尽阀腔杂物；④排尽杂物后应拧紧排污阀
和放空阀阀芯。
2.阀门的保养：阀门在出厂时已在阀座注脂环形槽内
加满了润滑脂，所以阀门在投产前和前期运行是不
需要注密封脂类.具体阀门的保养周期根据阀门的
开关次数和介质情况而定,根据需要可对阀座注入
润滑脂进行保养.
3.阀门的注脂：阀门在正常情况下无需对阀座和阀杆
处进行注密封脂，仅当阀门出现轻微内漏或紧急情
况（如失火）后才注入密封脂。
阀座注脂时，将阀
门处于全关位置，先注入清洗液清洗注脂通道和密
封区，保持1-2小时后将阀门朝开方向转动3-5度
后再次注入清洗液，然后将阀门转回原位并保持
1-2小时后用注脂枪将密封脂注入,阀门内漏还未
减弱时,请重复上述方法，直至阀门无内漏现象，
注完密封脂后拧紧阀盖；阀杆注脂时，将阀芯反时
针旋转一圈接上注脂枪将密封脂注入即可，注完密
封脂后拧紧阀芯。
二.阀门外部保养：
1. 清洗和清除阀门表面灰尘，杂物等；
2. 清除阀门表面锈斑，并对锈蚀部位进行油漆刷涂；。
阀门的维护保养
阀门的维护保养阀门与其他机械产品一样,也是需要维护保养的;这项工作做的好,可以延长阀门的使用寿命,下面将介绍阀门的维护保养保管维护◆保管维护的目的,是不让阀门在保管中损坏,或降低质量;而实际上,保管不当是阀门损坏的重要原因之一◆阀门保管,应该井井有条,小阀门放在货架上,大阀门可在库房地面上整齐排列,不能乱堆乱垛,不要让法兰连接面接触地面;这不仅为了美观,主要是保护阀门不致碰坏◆由于保管和搬运不当,手轮打碎,阀杆碰歪,手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等,这些不必要的损失,应该避免◆对短期内暂不使用的阀门,应取出石棉填料,以免产生电化学腐蚀,损坏阀杆◆对刚进库的阀门,要进行检查,如在运输过程中进了雨水或污物,要擦试干净,再予存放◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住,以防进去脏东西◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油,加以保护◆放置室外的阀门,必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品;存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的,在于延长阀门寿命和保证启闭可靠◆阀杆螺纹,经常与阀杆螺母摩擦,要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉,起润滑作用◆不经常启闭的阀门,也要定期转动手轮,对阀杆螺纹添加润滑剂,以防咬住◆室外阀门,要对阀杆加保护套,以防雨、雪、尘土锈污◆如阀门系机械待动,要按时对变速箱添加润滑油◆要经常保持阀门的清洁◆要经常检查并保持阀门另部件完整性;如手轮的固定螺母脱落,要配齐、不能凑合使用,否则会磨园阀杆上部的四方,逐渐失去配合可靠性,乃至不能开动◆不要依靠阀门支持其它重物,不要在阀门上站立◆阀杆,特别是螺纹部分,要经常擦拭,对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的,因为尘土中含有硬杂物,容易磨损螺纹和阀杆表面,影响使用寿命填料的维护保养◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件,如果填料失效,造成外漏,阀门也就等于失效,特别是尿素管线的阀门,因其温度比较高腐蚀比较利害,填料容易老化;加强维护则可以延长填料的寿命◆阀门在出厂时,为了保证填料的弹性,一般以静态下试压不漏为准;阀门装入管线后,由于温度等因素的原因,可能会发生外渗,这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母,只要不外漏即可,以后再出现外渗再紧,不要一次紧死,以免填料失去弹性,丧失密封性能◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏,当使用数月后,应及时加入相应的润滑油脂,当发现填料需要增补时,应及时增加相应填料,以确保其密封性能传动部位保养◆阀门在开关过程中,原加入的润滑油脂会不断流失,再加上温度、腐蚀等因素的作用,也会使润滑油不断在干涸;因此,对阀门的传动部位应经常检查,发现缺油应及时补入,以防由于缺少润滑剂而增加磨损,造成传动不灵活或卡壳失效等故障阀门注脂时的维护保养◆阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题;注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业;存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量,造成浪费;在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算;可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂◆阀门注脂时,常忽略压力问题;在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化;压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死;通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀;而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换;此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封◆阀门注脂时,注意阀门在开关位的问题;球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养;其他阀门也不能一概以开位论处;闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费◆阀门注脂时,常忽略注脂效果问题;注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常;但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀◆注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行;注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来;及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全;注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生◆注脂时,要注意出脂均匀的问题;正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂;如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理◆注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题;例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定;调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑;如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严;同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整;确保阀门的直角行程◆注脂后,一定封好注脂口;避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈;以便下一次操作时应用◆注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待;鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力;在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生◆注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂;阀轴部位有滑动轴套或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力◆有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反;通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向◆阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题;尤其在雨季渗入的雨水;一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结;造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作;传动部件损坏,手动操作也无法进行;在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件阀门维护保养要以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的;要想使生产正常运转,减少停车、增加经济效益,在阀门这一方面,必须做好这三点一、正确选用阀门是基础二、正确使用阀门最关键三、正确维护保养是保障的日常维护保养1、阀门应存干燥通风的室内,通路两端须堵塞;2、长期存放的阀门应定期检查,清除污物,并在加工面上涂防锈油;3、安装后,应定期进行检查,主要检查项目：1密封面磨损情况;2阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况;3填料是否过时失效,如有损坏应及时更换;4阀门检修装配后,应进行密封性能试验;运行中的阀门,各种阀件应齐全、完好;和支架上的不可缺少,螺纹应完好无损,不允许有松动现象;手轮上的紧固螺母,如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮和铭牌;手轮如有丢失,不允许用活扳手代替,应及时配齐;填料不允许歪斜或无预紧间隙;对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门,其阀杆要安装保护罩;阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰;阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好;保温夹套应无凹陷、裂纹;不允许在运行中的阀门上敲打、站人或支承重物；特别是非金属阀门和铸铁阀门,更要禁止阀门注脂时的维护保养工作在焊接前投产前以及投产后的阀门专业养护工作,为阀门服务于生产运营中起着至关重要的作用,正确和有序有效的维护保养会保护阀门,使阀门正常发挥功能并且延长阀门使用寿命;阀门养护工作看似简单,其实不然;工作中常有被忽视的方面;第一、阀门注脂时,常常忽视注脂量的问题;注脂枪加油后,操作人员选择阀门和注脂联结方式后,进行注脂作业;存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足,密封面因缺少润滑剂而加快磨损;另一方面注脂过量,造成浪费;在于没有根据阀门类型类别,对不同的阀门密封容量进行精确的计算;可以以阀门尺寸和类别算出密封容量,再合理的注入适量的润滑脂;第二、阀门注脂时,常忽略压力问题;在注脂操作时,注脂压力有规律地呈峰谷变化;压力过低,密封漏或失效,压力过高,注脂口堵塞、密封内脂类硬化或与阀球、阀板抱死;通常注脂压力过低时,注入的润滑脂多流入阀腔底部,一般发生在小型闸阀;而注脂压力过高,一方面检查注脂嘴,如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化,要使用清洗液,反复软化失效的密封脂,并注入新的润滑脂置换;此外,密封型号和密封材质,也影响注脂压力,不同的密封形式有不同的注脂压力,一般情况硬密封注脂压力要高于软密封;第三、阀门注脂时,注意阀门在位的问题;球阀维护保养时一般都处于开位状态,特殊情况下选择关闭保养;其他阀门也不能一概以开位论处;闸阀在养护时则必须处于关闭状态,确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟,如果开位,密封脂则直接掉入流道或阀腔,造成浪费;第四、阀门注脂时,常忽略注脂效果问题;注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常;但为确保阀门注脂效果,有时需开启或关闭阀门,对润滑效果进行检查,确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀;第五、注脂时,要注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压,注脂时要先进行排污泄压,以利于注脂工作的顺利进行;注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来;及时泄掉阀腔压力,也保障了阀门使用安全;注脂结束后,一定要拧紧排污和泄压丝堵,以防意外发生;第六、注脂时,要注意出脂均匀的问题;正常注脂时,距离注脂口最近的出脂孔先出脂,然后到低点,最后是高点,逐次出脂;如果不按规律或不出脂,证明存在堵塞,及时进行清通处理;第七、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题;例如球阀,如果存在开位过盈,可向里调整开位限位器,确认通径平直后锁定;调整限位不可只追求开或关一方位置,要整体考虑;如果开位平齐,关不到位,会造成阀门关不严;同理,调整关到位,也要考虑开位相应的调整;确保阀门的直角行程;第八、注脂后,一定封好注脂口;避免杂质进入,或注脂口处脂类氧化,封盖要涂抹防锈脂,避免生锈;以便下一次操作时应用;第九、注脂时,也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待;鉴于柴油与汽油不同的品质,应考虑汽油的冲刷和分解能力;在以后阀门操作,遇到汽油段作业时,及时补充润滑脂,防止磨损情况发生;第十、注脂时,不要忽略阀杆部位的注脂;阀轴部位有滑动或填料,也需要保持润滑状态,以减小操作时的摩擦阻力,如不能确保润滑,则电动操作时扭矩加大磨损部件,手动操作时开关费力;第十一、有些球阀阀体上标有箭头,如果没有附带英文FIOW字迹,则为密封座作用方向,不作为介质流向参考,阀门自泄方向相反;通常情况下,双座密封的球阀具有双向流向;第十二、阀门维护时,也要注意电动头及其传动机构中进水问题;尤其在雨季渗入的雨水;一是使传动机构或传动轴套生锈,二是冬季冻结;造成电动阀操作时扭矩过大,损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作;传动部件损坏,手动操作也无法进行;在超扭矩保护动作后,手动操作也同样无法开关,如强行操作,将损坏内部合金部件;阀门维护保养真正地以科学的态度对待,才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的;。
阀门维护保养知识介绍-
阀门维护保养知识介绍1。
阀门维护保养作业主要内容与技术要求1。
1 主要内容1。
1.1 清洗阀座密封系统；1。
1。
2 阀座密封系统的重新注脂；1。
1。
3 阀腔排污;1.1。
4 按要求调整阀门限位；1.1。
5 多次开关阀门；1。
1。
6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备；1.1。
7 测试阀座密封泄露情况；1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况；1。
1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构)，检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统;1.1。
10 对于检查中存在的问题进行处理和维修;1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训.1.2 技术要求1.2。
1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470—2000)。
1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。
1。
2。
3 ASME 192。
747 Gas Distrbution Piping Systems — 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）.1。
2。
4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。
1。
2。
5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国V ALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下：清洗液型号：VF-10及VF—CTN；润滑脂型号:2000;密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。
2．阀门维护作业程序2。
1 球阀的维护保养的一般过程2.1。
1 阀门检查（1）对每台需维护保养的阀门阀体及附件的外观检查;（2）详细记录需要维护保养的阀门铭牌信息；（3）使待养护的阀门处于全关或全开位置；（4)检查球阀阀体及附件、法兰等密封是否存在外漏点；（5)球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作:①球阀的排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行；②通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
日常阀门维护保养中常见问题与注意事项
日常阀门维护保养中常见问题与注意事项在工业生产中，阀门作为控制介质流动的重要装置，其安全运行以及正常维护保养非常重要。
本文将介绍日常阀门维护保养中常见问题与注意事项。
一、常见问题1. 堵塞阀门堵塞往往是因为阀门内部的杂质、颗粒物或者生锈等原因导致。
这时候需要对阀门进行清洗或是更换内部的配件。
2. 泄漏阀门泄漏在生产中比较常见，主要原因是密封面受到损坏或是松动等。
解决方法往往需要重新固定或更换密封面。
3. 掉漆阀门表面掉漆主要是因为表面处理不够好或是压力过高导致。
此时需要进行重新喷涂或是更换新的阀门。
4. 操作不灵活阀门操作不灵活往往是因为内部零部件磨损等原因造成的。
需要对零部件进行检查，更换损坏的部件或是涂上适当的润滑油。
二、注意事项1. 定期检查阀门在生产中承担着重要的作用，其安全性和可靠性是非常重要的。
因此，需要定期检查阀门的内部结构、密封面、操作机构等，发现异常情况及时处理。
2. 清洗阀门在长时间内使用后，往往会产生一定程度的污垢和堵塞。
因此，在进行阀门维护保养的时候，需要对阀门进行清洗，保持阀门的内部清洁。
3. 润滑阀门内部零部件的润滑情况会直接影响其性能和寿命。
在维护保养过程中，需要给阀门内部零部件适当地添加润滑油，保证阀门的灵活性和稳定性。
4. 紧固阀门在使用过程中很容易出现松动的情况，因此需要经常检查阀门的紧固件，如螺栓、螺钉等，确保其紧固稳固。
5. 常规维护阀门在生产中经常受到污垢、磨损、腐蚀等影响，因此需要进行常规的维护保养。
例如，清洗、润滑、更换损坏零部件等。
综上所述，阀门作为工业生产中必不可少的关键部件，其维护保养是非常重要的。
通过对常见问题和注意事项的介绍，相信大家对阀门的维护保养有了更深入的了解。
阀门维护保养方案
阀门维护保养方案阀门是工业生产和民用建筑中常见的设备，起着调节流体介质流动的作用。
为了确保阀门的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养。
下面，将从阀门的维护保养内容、维护保养周期和维护保养方法三个方面进行详细介绍。
一、阀门的维护保养内容1.检查阀门的外部密封面：检查阀门的外部密封面是否存在损坏、裂纹、磨损等情况，如有损坏应及时更换密封材料。
2.检查阀杆螺纹：检查阀杆螺纹是否出现松动、腐蚀、磨损等情况，如有问题可以进行拧紧、除锈、涂抹防锈润滑剂等处理。
3.清洗阀门内部：定期清洗阀门内部的流道，清除积灰、沉淀物等杂物，保持阀门内部的清洁环境。
4.润滑阀门轴承部位：定期给阀门轴承部位添加润滑油，确保阀门运行顺畅。
5.检查阀门操作装置：检查阀门的操纵装置是否灵活、准确，如有异常情况应及时修理或更换。
6.定期检查阀门密封性能：通过检测阀门的密封性能，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量小于规定标准。
二、阀门的维护保养周期1.日常维护保养：对常用阀门（如截止阀、球阀、蝶阀等）应每季度进行一次维护保养。
涉及到高温、高压、有毒有害介质的特殊阀门，应根据实际情况和使用频率确定维护周期。
2.定期维护保养：对于少用或长时间未使用的阀门，应在启用前进行检查和维护，避免由于长时间不使用而导致的堵塞、腐蚀等问题。
建议定期（如一年一次）对所有阀门进行全面的维护保养。
3.故障维护保养：当阀门出现异常情况（如泄漏、卡住等）时，应立即进行故障维修，恢复阀门的正常运行。
1.清洗阀门：使用清洁剂和刷子等工具对阀门进行清洗，除去焦炭、沉积物等杂质。
2.更换密封材料：定期检查阀门密封面的状况，如发现裂纹和磨损等问题，应及时更换密封材料。
3.润滑阀门：根据阀门的类型和使用环境，选用适当的润滑油脂，涂抹在阀门轴承部位。
4.拆装维修：当阀门出现故障时，需要进行拆装修理。
在拆装过程中，要注意阀门的标志和位置，避免装错或装漏。
5.检测阀门密封性能：使用密封性能检测仪器，对阀门进行密封性能测试，确保阀门在关闭状态下不泄漏或泄漏量符合要求。
阀门操作维护保养修理规程
阀门操作维护保养修理规程阀门是工业生产中常见的一种设备，用于控制流体（液体、气体、蒸汽等）的流动。
正确的阀门操作、维护保养和修理规程能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
下面是阀门的操作、维护保养和修理规程的详细介绍。
一、阀门操作规程1.在操作阀门之前，应认真检查阀门的外观是否完好，有无松动、泄漏等现象。
2.在操作阀门之前，应先了解阀门的工作原理和结构，掌握正确的操作方法。
3.在操作阀门之前，应将操作工具准备齐全，选择合适的工具进行操作。
4.在操作阀门之前，应先关闭与阀门相连接的输送管道上的阀门并做好防护措施。
5.在操作阀门时，应根据需要选择合适的方式进行操作，如手动、电动、气动等。
6.在操作阀门时，应缓慢转动阀门手柄或操作手柄，避免猛烈操作，以防止损坏阀门。
7.在操作阀门时，应注意阀门的开度，避免过度开启或关闭，以免对管道和阀门造成冲击。
8.在操作阀门时，应定期检查阀门运行状况，如发现异常情况应及时处理。
二、阀门维护保养规程1.定期检查阀门的外观和连接处，有无漏水、松动等现象，如发现问题应及时处理。
2.定期检查阀门的密封性能，如发现泄漏现象应及时更换密封垫。
3.定期检查阀门的传动部件（如手柄、齿轮、螺栓等），如有损坏或磨损应及时更换。
4.定期检查阀门的内部部件，如阀瓣、阀座等，如有损坏或磨损应及时修理或更换。
5.定期清洗阀门的内部和外部，保持阀门的清洁，避免因积尘或杂质而影响阀门的正常运行。
6.定期润滑阀门的传动部件和密封部位，保持阀门的灵活性和密封性。
7.定期对阀门进行试运行，检查阀门的工作性能，如发现异常现象应及时处理。
三、阀门修理规程1.在进行阀门修理之前，应先将阀门拆卸下来，并对阀门进行仔细检查，找出问题原因。
2.在进行阀门修理时，应选择合适的修理工具和材料，确保修理的准确性和质量。
3.在进行阀门修理时，应按照阀门的构造和工艺要求进行拆卸和组装，避免损坏阀门。
4.在进行阀门修理时，应根据实际情况选择修理方式，如打磨、更换磨损部件等。
阀门维护保养方法及要求
阀门维护保养方法及要求
3 阀门注脂维护保养操作规范及要求
阀门注脂作业前准备工作
1.作业人员应熟悉阀门结构原理,熟悉现场安全规范,进入作业区,禁止携带危险物品,禁止携带手机等;
2.熟悉个人安全防护用品的正确佩戴及使用,确保作业期间个人安全;
3.能够正确使用灭火器,有效处理作业场所有害物质,做好维护准备;
4.准备齐全的阀门专用注脂工具、其它常用工具活动扳手、固定扳手、清洁用品大布、擦油纸、垃圾袋等、注脂转换接头;
5.准备完备的劳保用品：防静电工作服、劳保鞋、防护目镜、安全帽、手套等;
6.熟悉手动注脂枪的正确使用方法;
阀门注脂操作注意事项
1. 阀门注脂前,应首先根据阀门尺寸确定阀门的注脂量;
2.注脂时,应注意观察注脂压力变化情况,压力不能过低或过高,应根据不同的密形式采用适宜的注脂压力;
3.注脂时,应注意阀门的开关状态,一般球阀注脂时,应是全开状态,闸阀注脂时为全关状态,禁止半开状态进行注脂;
4.注脂时,应注意阀体排污和丝堵泄压问题;阀门打压试验后,密封腔体内存在一定空气和水分,注脂前最好泄压排污,注脂结束后,切记要拧紧排污和丝堵,防止引发安全事故;
5.注脂时,不能忽略阀杆处的注脂;
6.注脂枪接挂件时,不能将出脂口正对人,防止余压喷出发生事故;
7.注脂完成后,填写注脂保养记录;。
阀门常规知识点总结大全
阀门常规知识点总结大全本文将从阀门的基本结构、工作原理、常见故障及维修保养等方面进行详细介绍。
一、阀门的基本结构1. 阀体：阀体是阀门的主体部分，它承受着流体的压力，通常由铸铁、铸钢、不锈钢或其他金属材料制成。
阀体的结构形式有直通式、角式、直通式等不同的形式。
2. 阀盖：阀盖是覆盖在阀体上的部件，一般用来固定阀门的内部零件，如阀芯、密封圈等。
3. 阀芯：阀芯是阀门的关键部件，它是控制介质流动的主要部分，可以根据需要采取升降或旋转运动，从而打开或关闭阀门。
4. 密封圈：密封圈用来保证阀门的密封性能，通常有软密封和硬密封两种形式，软密封主要用橡胶或塑料材料，硬密封主要用金属材料。
5. 阀杆：阀杆是连接阀芯和手动操作杆的部件，通过手动操作杆的旋转或上下移动，来控制阀芯的运动，从而实现开启或关闭阀门。
6. 手动操作杆：手动操作杆是用来控制阀门开启或关闭的工具，通常有螺纹连接或销轴连接两种形式。
以上就是阀门的基本结构部件，不同类型的阀门结构可能会有所不同，但基本原理是相似的，通过上下移动或旋转阀芯来控制介质的流动。
二、阀门的工作原理阀门是通过改变流体通道的开启程度来控制流体的流动，一般来说，当阀芯处于关闭状态时，流体无法通过阀门流动，当阀芯打开时，流体可以顺利通过。
不同类型的阀门，其开启或关闭方式也各有不同，例如截止阀主要通过阀芯的升降来控制通道的开启或关闭，而调节阀则通过旋转阀芯的角度来控制流体的流量。
另外，安全阀主要用来保护设备或管道在超压或其他异常情况下的安全，一般采用弹簧式或压力平衡式结构。
阀门的工作原理主要包括以下几个方面：1. 通道控制：阀门的主要作用是控制介质的流动，通过改变阀芯的位置或角度，来改变流体通道的开启程度，从而实现介质的控制和调节。
2. 流量调节：调节阀门可以通过旋转阀芯的角度，来改变流体的流通截面积，从而实现对流量的调节。
3. 压力控制：安全阀主要用来控制系统内介质的压力，当系统内介质压力超过一定数值时，安全阀会自动打开，排出部分介质，以保护系统不受损坏。
阀门操作技术要求和维护保养
一.阀门安装维护
8.对于一些室外阀门，应加装防雨雪侵蚀和尘土锈蚀的装 置 9.阀门内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门， 应加装保温甚至伴热 10.对阀门内外温差较大或阀门外部易产生结霜等不良现象 时应对阀门采取保温或保冷措施
二.阀门管理维护
管理维护: 目的是不让阀门在保管中损坏或降低质量，实际上阀 门保管应当是阀门的重要原因之一。阀门保管应井井有条， 小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不 能乱堆放，不可让法兰面接触地面，这不仅为了美观，主 要是为了保护阀门不致损坏，由于保管和搬运不当，手轮 打碎，阀杆碰坏，零部件松脱丢失等损失，应当避免。
三.阀门操作使用维护
6.某些介质再阀门关闭后会冷却，应隔适当时间再关一次， 使密封面不留间隙，以免介质高速流过，冲蚀密封面 7.阀门零部件如手柄、手轮等损失或丢失，应尽快配齐， 不易用活板手或管钳替代，以免损坏阀杆头部的方身， 使启闭失灵 8.阀门填料不宜压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受力太 大，启闭费力，又加长了磨损
第五章 阀门操作技术要求和维护保养
返回纲要
一.阀门安装维护
阀门的维护保养主要包括安装维护、管理维护和操作使 用维护。 安装维护: 其目的是保障阀门安装是不被损坏和长期的可靠性及寿命 1.安装中切忌撞击脆性材料作的阀门，否则易产生裂纹 2.阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏部件 3.与阀门连结的管道内部要清洁，不可存留氧化铁屑、泥沙、 焊渣等杂物。其不但容易擦伤密封面，还能堵塞小阀门， 使其失效。
三.阀门操作使用维护
3.对于平行或双闸板闸阀，有的两块闸板采用铁丝系结， 如开启过量，闸板容易脱落，影响使用，开启时应注意 4.开启蒸汽阀前要先预热，并排除凝结水，然后慢慢的开 启阀门，以免发生汽水冲击，当阀门全开后，应将手轮 倒转0，5～1圈 5.刚投入运行的阀门，在密封面上可能粘油污物，关闭时， 可将阀门先轻轻关上，再开启少许，利用介质的高速流 动将污物冲掉，然后再轻轻关闭(不能快关猛关，以防 残留杂质损伤密封面)，可如此重复多次，冲净脏物后， 再投入运行
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阀门维护保养知识介绍1. 阀门维护保养作业主要内容与技术要求1.1 主要内容1.1.1 清洗阀座密封系统；1.1.2 阀座密封系统的重新注脂；1.1.3 阀腔排污；1.1.4 按要求调整阀门限位；1.1.5 多次开关阀门；1.1.6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备；1.1.7 测试阀座密封泄露情况；1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况；1.1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统；1.1.10 对于检查中存在的问题进行处理和维修；1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训。
1.2 技术要求1.2.1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470-2000）。
1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。
1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）。
1.2.4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。
1.2.5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国V ALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下：清洗液型号：VF-10及VF-CTN；润滑脂型号：2000；密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。
2．阀门维护作业程序2.1 球阀的维护保养的一般过程2.1.1 阀门检查（1）对每台需维护保养的阀门阀体及附件的外观检查；（2）详细记录需要维护保养的阀门铭牌信息；（3）使待养护的阀门处于全关或全开位置；（4）检查球阀阀体及附件、法兰等密封是否存在外漏点；（5）球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作：①球阀的排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行；②通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
③在操作时打开排污咀／阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀／阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。
④排污操作排污咀／阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。
排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀／阀。
⑤在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀／阀的节流，可能会形成排污咀／阀排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀／阀的关闭件，以保证排污咀／阀通道的畅通。
（6）球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10—20分钟后，再次打开排污阀，对阀门内漏检查；具体方法为：①确保阀门处于全关状态；②对阀门进行放空、排污操作；③放空、排污后从排污口充入氮气，置换完成以后，拧紧放空口和排污口；④30分钟后打开放空口，用可燃性气体检测仪检测天然气含量；⑤若放空口存在超标天然气则判断该阀门存在内漏，反之则认为阀门无内漏现象。
简易测试方法：阀门全关状态下，对阀门进行放空排污操作，若在30分钟内可以把阀腔中天然气放空则认为该阀门无内漏产生。
（7）手动操作阀门，全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。
球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封。
（8）全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。
若阀门扭矩过大（单人操作困难），应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。
若阀门开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。
（9）检查阀门的阀杆填料处、阀体法兰是否存在外漏。
2.1.2注入阀门专用清洗液（1）使用两个扳手打开阀门注脂口保护帽；（2）对于扭矩过大的阀门，在操作时要用手动注脂枪在阀门各个注脂嘴均匀的注入清洗液进行浸泡。
（3）对较长时间没有操作的阀门，一般是浸泡60分钟。
浸泡后对阀门进行一次开关操作，检查阀门是否开关灵活。
（4）如开关阀门操作时有卡阻现象，可适当的增加清洗液注入量，浸泡时间可延长到60-120分钟；（5）再次手动操作阀门开关活动，使阀门全开或全关两次以上，直至阀门开关灵活。
2.1.3注入阀门专用润滑脂（1）注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态；（2）使用两个防爆扳手拧开阀门注脂口保护帽，在拧注脂帽时人不要正对着注脂嘴，以免发生危险；（3）拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，为注脂枪或注脂机填充润滑脂。
（4）用手动或气动注脂枪在球阀各个注脂咀均匀缓慢注入规定数量的润滑脂；（5）注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化，给阀门密封面和阀杆注入压力一般不超过3000PSI，且不可超过阀门厂家给的密封座允许压力值（阀门使用说明书上已标明）；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。
当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。
变化越慢说明密封效果越好。
指针只上升不下降，说明通道堵塞了。
压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。
（6）如果发现注脂枪的压力表值持续升高时，应立刻停止注脂，并尽快释放密封通道的压力，以免因此压力升高伤害密封座内“O”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅；（7）当停止注脂时压力表指针缓慢下降则认为已注满密封通道。
（8）注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽拧紧。
2.2 阀门执行机构检查及维修2.2.1外观检查检查执行机构及相关配套系统有无渗油、漏气等现象，气液联动执行器底部有无溢液积存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护套，密封有无老化破损，有无异常报警，检查所有连接有无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。
2.2.2操作检查与站场协调，对电动执行机构进行就地手／电动、远控进行开关操作，通过阀杆位置观察孔（或阀位指示器）确认执行器限位是否需要调整；对气液联动、气动和电动执行机构进行就地手动操作，在开关操作工程中一人操作一人监护，检查执行机构的机械部分，电控、气控及液控部分是否正常。
2.2.3执行机构维修2.2.3.1 Shafer阀门执行器检修与维护：（1）检查气液联动执行机构有无漏液漏气锈蚀，引压管有无松动；（2）抽出气液联动执行机构储液罐油尺，检查油位液位，观察油是否清洁；（3）对气液联动执行机构储气罐进行排污；（4）拆卸气液联动执行机构的一级过滤器，并对其进行清洗；（5）对气液联动执行机构电子控制单元及接线柱进行检查，并更换干燥剂；（6）检查手动阀室气液联动执行机构太阳能供电系统是否完好，包括太阳能板外观检查、太阳能板背部接线端子有无锈蚀和松动；蓄电池的蓄电性能及接线端子有无锈蚀和松动。
室外电缆外皮有无损伤。
A. 执行器排空在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。
有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。
此时就应对执行器进行排空。
操作步骤如下：①将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置；②用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞；③将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置；④用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。
在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。
B. 执行器排污执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。
排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。
排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。
排完积液后，应按执行器排空的方法重新建立正确的油位。
C.正确操作油位由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，就需要补充。
一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。
D.故障处理指南2.2.4 Rotork阀门执行器检修与维护：（1）对电动执行机构进行手动开关以及电动开关测试；（2）对电动执行机构液晶面板进行检查，查看其是否有异常报警，阀位显示是否正确，并对其外壳及连接部件进行检查；（3）检查电动执行机构电池是否亏电；（4）检查电动执行机构是否存在漏油现象；（5）浏览模式检查电动执行机构开阀和关阀扭矩值设置是否合适；（6）浏览模式检查电动执行机构开阀方式和关阀方式设置是否合适；A. 影响电动操作的因素阀位错误显示：当执行器电源接通时，阀位处理器将当前阀位与存储器内的记录相比较，如果有偏差，则显示为当前阀位错误，应立即重新设定执行器的两个限位。
执行器通电时电池电量不足：在默认设定情况下，通电时电池电量用尽，执行器电动操作将被禁止，更换电池。
就地控制错误：如就地开阀和关阀信号同时被检测到，这是一个典型的无效或错误条件，检查信号传输。
掉相（仅用于三相电源执行器）：检测出连接到执行器的某一端子的某一相丢失，检查电源输入。
温度保护跳断：如果电机过热，温度保护开关将跳断，执行器将停止运行。
电机温度降低后，温度保护开关将自动复位，执行器可继续运行，检查有无过载或温度保护器损坏。
力矩开关跳断：当执行器所产生的力矩值与所设定的开阀或关阀力矩值相等时，执行器将停止运行，用以保护设备本身及阀门不被损坏，排除导致开阀（关阀）力矩增大的原因或重新设定开阀（关阀）力矩值。
B.机械部分漏（渗）油更换漏油位置密封垫片，拧紧连接螺栓，将机油加到规定油位。
2.2.5BETTIS气动执行机构的检查与维护（1）对气动执行机构的气源压力值检查，是否在范围内；（2）对气动执行机构本体气路系统检查有无外漏情况。
（3）检查本体的电气控制系统接线柱有无锈蚀、松动。
（4）对气动执行机构进行远程开关测试；（5）对填充传动液的执行机构，检查油位和有无渗漏情况。
2.3 球阀故障处理2.3.1 球阀内漏的判断（1）通过阀门后端的管线或容器来判断阀门是否内漏；（2）通过排污检查阀门内漏，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如阀腔气体无法排空，即认为该阀门内漏。
2.3.2球阀内漏的处理（1）通过阀位观察孔或手动检查阀门是否在全开位或全关位，如阀门不在全开位或全关位则进行调节。