加工文件清单
PMC部三阶文件清单
14 物料代用管理规定
WI-PL-014
A1
2013/6/3
4
15 装车作业指导书
WI-PL-015
A1
2013/6/8
4
16 产品分箱作业管理流程
WI-PL-016ຫໍສະໝຸດ A12013/6/14
3
17 化学品仓储安全管理办法
WI-PL-017
A1
2013/6/17
4
18 辅助物料申购、领用、回收管理办法 WI-PL-018
东莞市耀鑫实业有限公司
PMC部三阶文件目录
第1页 共1页
序号
文件名称
文件编号 版本 发行日期
备注
1 产品防护管理制度
WI-PL-001
A1
2013/4/20
4
2 仓库管理规定
WI-PL-002
A2
2013/7/19
6
3 外来物料特采作业指导书
WI-PL-003
A1
2013/4/20
4
4 机动叉车管理办法
A1
2014/3/29
5
19 贵重金属废料收发管理规定
WI-PL-019
A0
2014.04.17
20 仓储环境管理规定
WI-PL-020
A0
2014.05.10
WI-PL-004
A1
2013/4/19
3
5 成品出货作业指导
WI-PL-005
A1
2013/4/20
4
6 单据账务处理作业指导书
WI-PL-006
A1
2013/4/20
7
7 发料作业指导
WI-PL-007
A1
《文件清单》对照表
生产许可文件 文件级别
文件名称 版本
归口部门
一级 2.人员管理制度-岗位职责汇总 一级 一级 一级 一级 一级 一级 一级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 4物料供应管理-采购控制程序 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 三级 三级
质量手册 主要岗位职责汇总 构架图 质量方针、目标 质量管理体系流程图 管理者代表任命书 工艺流程简述及简图 文件控制程序 质量记录控制程序 管理评审控制程序 人力资源管理程序 设备、仪器管理程序 与顾客相关过程控制程序 采购控制程序 开发控制程序 生产过程控制程序 内审控制程序 检验和不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 产品追溯控制程序(紧急联系 人名录) 虫害控制程序 合规性评价程序(物料清单及 合规性评价表) 行政人事部岗位职责
8生产工艺管理-工艺质量控制管理制度
三级 三级 三级 三级 三级
5检验管理-检验结果评定制度
三级 三级 三级
3.文件管理-批记录管理制度
三级 三级 三级
4物料供应管理-物料供应厂商审核程序程序 5检验管理-质量检验管理制度 15不良反应监测报告-质量事故管理制度 14投诉和召回管理-质量投诉处理管理制度
设备动力部 业务部 采购部 研发中心 生产部
行政人事部
质检部 质检部
行政人事部
质检部 研发部
A
A
行政人事部 行政人事部
文件清单
生产许可文件
2.人员管理制度-档案管理制度
文件级别
三级 三级 三级 三级 三级
文件名称
档案管理制度 电子文档管理制度 各部门负责人入职条件规定 各部门岗位入职条件规定 门卫管理制度 培训管理制度 人力资源管理 上岗证管理制度 卫生间清洁规程 员工健康检查管理制度 文件控制管理制度 厂纪厂规 安全生产管理制度 生产事故的处理条例 质检部岗位职责 微生物检验操作规程 PH值检验规程 泡沫检验规程 粘度检验规程 耐热检验规程 耐寒检验规程 有效物检验规程 离心分离检验规程 电导率检验规程 酸值检验规程
军品研发各阶段文件清单
军品研发各阶段文件清单1.立项阶段在立项阶段,需要进行项目可行性报告、研制任务书初稿和项目团队成员任命文件的编写。
2.方案阶段在方案阶段,需要进行产品用户需求分析、软件需求规格说明、产品基线分析报告、关键物料选型论证报告、关键元器件选用报告、单机方案设计报告、文件完整性清单(初稿)、单机研制技术流程、单机测试覆盖性分析报告、六性设计分析报告、产品软硬件接口设计、关重件分析报告、产品正式IDS 表、专用测试设备需求规格说明书和测试试验大纲的编写。
3.初样阶段在初样阶段,需要进行系统、硬件、结构、软件和可靠性方面的编写。
3.1 系统在系统方面,需要进行项目策划报告、单机数据包文档明细表、产品保证要求、产品保证计划、产品研制计划和流程、外协、外购件技术要求和产保要求、系统级详细设计报告、单机调试细则、单机测试细则、单机测试报告、测试覆盖性检查报告、环境试验报告、电磁兼容试验报告、可靠性试验报告和产品研制与质量总结报告的编写。
3.2 硬件在硬件方面,需要进行硬件方案设计报告、电源、信号完整性仿真报告、单元热分析报告、硬件详细设计报告、设计图纸、生产图纸、电源、信号完整性测试报告、热设计测试报告、信号完整性和电源完整性分析报告、整机电磁兼容设计报告、元器件配套表、电路原理图图集、电路PCB图集、电装技术要求和电装连线表的编写。
3.3 结构在结构方面,需要进行结构设计文件和图纸、力学分析报告、热设计报告、工艺总方案、工装设计文件、热分析报告、结构三维模型、结构及紧固件配套表、PCB框架模型、结构件验收细则和结构件图集的编写。
3.4 软件在软件方面,需要进行软件需求规格说明、软件确认测试计划、软件概要设计报告、软件接口设计说明、软件组装测试计划、软件详细设计报告、软件安全性分析报告、软件单元测试计划、软件代码编制计划、软件源代码、软件单元测试细则、软件单元测试报告(含静态分析报告)、软件组装测试细则、软件组装测试报告、软件系统测试计划、软件系统测试用例说明、软件系统测试报告、软件第三方评测报告和软件研制总结的编写。
GJB9001C程序文件清单及对应的三级文件及四级表单
CS/QP-006
销售部
8.2/8.5/9.1
7
设计开发控制程序
CS/QP-007
研发部
8.3
8
关重件(特性)管理程序
CS/QP-008
9
新产品试制程序
CS/QP-009
研发部
8.3
研发部
8.3.7
10
采购控制程序
CS/QP-010
综合部
8.4
11
生产过程控制程序
CS/QP-011
生产部
8.5
12
CS/QP-022
研发部
8.5.6/6.3
23
供应商管理程序
CS/QP-023
综合部
8.4
24
产品标识和防护控制程序
CS/QP-024
25
质量改进控制程序
CS/QP-025
26
顾客满意度管理程序
CS/QP-026
27
组织环境与相关方要求管理程序 CS/QP-027
质量部
质量部 销售部 综合部
8.5.2/8.5.4
立项建议单 关键件(特性)、重要件(特 性)清单 设计开发计划 联络单 研发任务书 材料明细表 设计和开发评审报告 设计和开发验证报告 设计和开发确认报告 技术鉴定报告 试验大纲/测试大纲 材料明细表 关键件(特性)、重要件(特 性)明细表 投产前准备状态检查报告 首件鉴定目录 首件鉴定报告 工艺评审报告(设计和开发评审 报告) 产品质量评审报告 来料检验作业指导书 采购计划 材料明细表 申购单 合格供方名录 供方质量保证能力情况及评定表 进料检验报告 成品检验报告 外发加工申请单 入库单 出入库台账 供方业绩复评表 工作环境管理制度 特殊过程评审和批准的准则 工艺流程图、工艺文件(工艺规 程) 材料明细表 软件确认记录 特殊过程确认报告 首件实测记录 关键工序明细表 监视和测量设备台帐 年度计量校准计划 监测设备校准记录 产品技术状态情况一览表 年度内审计划 审核实施计划 会议签到表 检查表 不合格报告 内部体系审核报告
模具厂外发加工单范本
模具厂外发加工单范本1. 引言本文档为模具厂外发加工单的范本,旨在规范模具厂与外发加工单位之间的合作流程。
通过明确加工方案、加工要求和交付标准,以确保加工质量和提高工作效率。
2. 外发加工单基本信息•单号:[请填写外发加工单号]•日期:[请填写外发加工单生成日期]•客户名称:[请填写客户名称]•联系人:[请填写客户联系人]•联系方式:[请填写客户联系方式]3. 加工方案3.1 产品信息•产品名称:[请填写产品名称]•产品型号:[请填写产品型号]•产品数量:[请填写产品数量]•加工材料:[请填写加工材料]•附件:[请填写附件相关信息]3.2 加工要求•尺寸要求:[请填写尺寸要求]•表面要求:[请填写表面处理要求]•加工工艺:[请填写加工工艺要求]•加工周期:[请填写加工周期要求]•其他要求:[请填写其他相关加工要求]4. 加工费用4.1 材料费•材料名称:[请填写材料名称]•材料规格:[请填写材料规格]•单位价格:[请填写材料单位价格]•材料重量:[请填写材料重量]•总费用:[请填写材料费用总额]4.2 加工费•加工项目:[请填写加工项目]•加工方式:[请填写加工方式]•单价:[请填写加工单价]•数量:[请填写加工数量]•总费用:[请填写加工费用总额]4.3 其他费用•费用名称:[请填写其他费用名称]•费用金额:[请填写其他费用金额]4.4 总费用•加工件总价:[请填写加工件总价]•材料费总额:[请填写材料费总额]•其他费用总额:[请填写其他费用总额]•合计金额:[请填写合计金额]5. 交付标准5.1 交付时间•预计交付时间:[请填写预计加工完成时间] •实际交付时间:[请填写实际加工完成时间] 5.2 交付方式•交付方式:[请填写交付方式]•交付地点:[请填写交付地点]6. 客户确认本次加工委托单位确认以上信息无误,并同意按照以上要求进行加工。
加工委托单位签字:__________________ 日期:__________________7. 模具厂确认模具厂确认本次加工委托单,并承诺按照要求进行加工并按时交付。
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料,目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求,同时也是对供应商开发能力的一个审核,需要提交的资料包括:PPAP提交申请,wps-零件提交保证书,PFEAM-(生产)潜在失效模式分析,产品特性清单,工装检具清单,生产控制计划,PPAP提交清单,MSA测量系统分析,Cpk&Ppk-初始过程能力研究,分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告,性能报告,图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的,包装指导书,产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求。
编辑本段C.条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。
“应该”(should)一词表示强制执行的要求,但在执行方式上允许一些灵活性。
生产过程所需文件清单
7
8
9
采购控制程序
《机制公司材料分类及检验技 术条件》、《物资仓库管理及 退库规定》、《物资计划、采 购管理标准》
10
生产和服务提 供控制程序 生产和服务提 供过程确认控 制程序 标识和可追溯 性控制程序 顾客财产控制 程序 产品防护控制 程序 监视和测量装 置控制程序 顾客满意的监 视和测量程序 内部管理体系 审核程序 过程监视和测 量程序
21
22
23
24
25 26ຫໍສະໝຸດ 27应急准备和响 应控制程序 绩效监视和测 量控制程序
《事故应急计划》、《煤气事 故应急计划》、《火灾、中毒 事故应急计划》、《压力容器 、压力管道事故应急计划》、 《应急设施和设备采购、使用 《公司职业健康安全检查办法 》、《公司安全生产挂牌考核 办法》
《应急计划明细表》、《应急演练记录》、 《管理体系日常检查表》
17
18
《工艺监督管理办法》
19
产品监视和测 量程序
《产品质量监督管理办法》、 《例外放行管理办法》
《机制公司委外产品(零件)送检通知书》 、《XX检验记录表》、《铸()轧辊质量特 性检验记录汇总表》、《钢(铁)轧辊质量 保证书》、《试样送检申请表》、《XXX检 验结果报告单》、《铸造成分分析登记薄》 、《轧辊硬度检验结果报告单》、《紧急放 行审批表》、 《不合格品通知单》、《废品通知单》、《 质量事故处理报告》、《进货检验(申请) 记录》、《XXX检验记录》 《不合格报告》、《纠正/预防措施延期申 请报告》、《预防措施表》 《危险源辩识、风险评价及控制措施表》、 《危险源辩识风险等级汇总表》 《OHS法律、法规、标准及其它要法信息反 馈单》 《职业健康安全管理方案汇总表》、《OHS 目标完成情况检查表》、《OHS管理方案实 施情况跟踪表》、《XX年OHS管理方案年度 评审报告》 《XXX会议纪要》、《XX会议记录》
物料清单BOM
物料清单物料清单(Bill of Materials,简称BOM)是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业,它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系,以及所需的数量。
在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来,它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单,其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件,各个部门的活动都要用到物料清单。
生产部门要根据物料清单来生产产品,仓库要根据物料清单进行发料,财会部门要根据物料清单来计算成本,销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形,维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件,质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产,计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求,等等。
物料清单根据使用目的或特点不同,有多种表现了形式,例如单级BOM,多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义狭义的BOM狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”,就是产品结构(Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构,没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构。
产品加工明细单
产品加工明细单1.引言1.1 概述概述是文章引言部分的一部分,用于对文章的内容进行简要介绍和概括。
在本篇文章中,概述部分将介绍产品加工明细单的定义、作用以及与制造业相关的重要性。
产品加工明细单是一种详细记录产品加工过程的文件,通常由制造业的企业使用。
它包含了与产品加工相关的各个环节和细节,如原材料使用、加工工序、加工时间、加工地点等等。
通过产品加工明细单,企业能够全面了解产品的加工过程,并对加工效率、成本控制以及质量管理进行监控和改进。
在制造业中,产品加工明细单起着至关重要的作用。
首先,它能够提供详尽的加工信息,使企业能够实时了解每个环节的情况,从而及时调整生产计划、资源配置和工艺流程,以提高生产效率和产品质量。
其次,产品加工明细单也是企业进行成本核算的必备工具,通过对各个环节的加工时间、人工成本和原材料消耗进行统计,企业能够对生产成本进行分析和控制,优化生产成本结构,提高企业盈利能力。
此外,产品加工明细单还可以为企业的质量管理提供依据,通过对加工过程的监控和记录,及时发现和解决潜在的质量问题,确保产品达到高质量的标准。
综上所述,产品加工明细单是制造业企业不可或缺的工具,它不仅能为企业提供全面的加工信息和数据支持,还能实现生产计划的优化和成本管理的有效控制,进而提高产品质量和企业效益。
在接下来的文章中,我们将深入探讨产品加工明细单在制造业中的实际应用和重要价值。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构是指整篇文章的组织和安排方式,是文章的骨架和框架,有序地呈现了作者想要表达的内容。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要是对文章进行概述,包括对产品加工明细单的定义和背景进行简要介绍。
通过引言,读者可以对文章的主题和内容有一个整体的了解。
正文部分是文章的主体部分,包含了具体的要点和内容。
在本文中,正文部分将分为两个要点,分别对应产品加工明细单的相关信息进行详细介绍。
每个要点都将以独立的段落或章节形式进行呈现,便于读者理解和阅读。
工厂常用四阶文件清单
序 号 文件名称
46 工程变更申请单
47 工程变更通知单
48 新产品(样品)试产报告
49 供应商调查表 50 供应商评估表 51 合格供应商一览表 52 供应商品质交期评鉴表 53 采购订单 54 采购订单2 55 报价单 56 内部订单 57 合同评审记录 58 样品通知单 59 客户满意度调查表 60 客户满意度统计表 61 送货单
备注
23 进料检验报告
品质部
一年
24 首件检验报告
品质部
一年
25 监视和测量设备年度校验计划
品质部
一年
26 监视和测量设备清单
品质部
一年
27 品质异常处理单
品质部
一年
28 制程巡检记录表
品质部
一年
29 成品检验报告 30 机器设备一览表 31 年度保养计划 32 日常点检表 33 模具履历表 34 报废申请单 35 生产日报表 36 入库单 37 维修申请单 39 领料单 42 生产排期表 43 退货单
备注
TG-QR-AD-001
文件编号
主导部门
TG-QR-EN-001 工程部
TG-QR-EN-002 工程部
TG-QRห้องสมุดไป่ตู้EN-003 工程部
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 采购部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部 业务部
保存期限
一年
一年
一年
一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年 一年
工厂常用四阶文件清单
□质量手册 □程序文件 □作业指导书 ■表单
□工程图纸
□外来文件 □知识记录 □其它
序 号 文件名称
车间有哪些文件清单体系
车间有哪些文件清单体系
车间文件清单体系通常包括以下几个方面:
1. 生产文件清单,包括生产工艺流程、产品图纸、工艺文件、工艺指导书、检验标准、工艺评定表等,这些文件对于指导生产操作、质量控制和产品追溯具有重要作用。
2. 设备文件清单,包括设备清单、设备操作手册、设备维护保养记录、设备检修记录等,这些文件有助于保障设备正常运行,延长设备寿命,确保生产效率和质量稳定。
3. 安全文件清单,包括安全操作规程、事故应急预案、安全生产标准化文件等,这些文件对于保障员工人身安全和车间生产安全至关重要。
4. 质量文件清单,包括质量管理手册、质量检验记录、不合格品处理记录、质量改进措施等,这些文件有助于确保产品质量,提高质量管理水平。
5. 管理文件清单,包括车间管理制度、岗位职责说明、内部通
知公告、会议记录等,这些文件有助于规范车间管理,提高工作效率。
以上是车间文件清单体系的一般内容,不同行业和企业可能会有所差异,但总体来说,文件清单体系的建立有助于规范管理、提高效率、确保安全和质量。
工艺文件明细表及辅助材料定额清单
1
15
3XZX2.301.129GZCD
主板单机定额材料清单
3
16
3XZX2.301.129GCD
整机单机定额材料清单
2
17
GY2005.032
外委工艺说明
1
18
19
20
旧底图总号
底图总号
拟制
3XZX2.301.129GMX
审核
复审
日期
签名
标准化
第1页共1页
更改标记
数量
更改图号
签名
借用QYKS-1EGA
6
3XZX2.301.130GGZ
专用工装明细表
1
借用QYKS-1EGA
7
3XZX2.301.130GGJ
工具明细表
2
借用QYKS-1EGA
8
3XZX2.301.130GYQ
仪器明细表
1
借用QYKS-1EGA
9
3XZX2.301.130GGK
工序控制点明细表
1
借用QYKS-1EGA
蓝色
1
支
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
旧底图总号
底图总号
拟制
QYKS-1EGA
金龙卡控水器
辅料定额清单
(千台用量)
审核
复审
日期
签名
等级
标记
第1 页
共1页
标准化
批准
GS1
电 子 工 业
工艺文 件
第 1 册
ISO9001-2015三阶文件清单
58
喷涂设施管理规定
59
吹灰操作规程
60
喷涂上挂操作规程
61
NCT压伤.划伤变形.等异常处理作业规范
6置作业规范
64
NCT安全操作管理规范及处罚条例
65
喷涂生产工艺操作规程
66
喷涂前处理操作规程
三阶文件清单
序号
文件编号
料号/文件摘要
版本/
页数
备
注
1
物料编码办法
2
文件编号办法
3
工具软件管理办法
4
品质规划管理办法
5
品质责任
6
内部沟通过了办法
7
岗位任职条件
8
生产制程符合ROHS要求管理办法
9
产品规格鉴审办法
10
合约、订单审查作业办法
11
客户抱怨处理办法
12
样品送客户承认办法
13
销货退回处理作业办法
14
UL产品设计变更管理办法
15
工程变更管制作业办法
16
供货商样品承认作业办法
17
18
19
20
供应商质量改善状况考核办法
21
产品鉴别与追溯管理办法
22
23
测量室管理规定
24
材料收料与物品搬储存管理办法
25
物品包装与装运出货管制办法
26
生产设备保养管理办法
27
模治具管理办法
28
绩效考核作业办法
29
最终检验管理办法
44
折弯工艺编排作业规范
45
折床刀具共用作业规范
46
折弯段差与配合规范
加工产品申请材料清单
加工产品申请材料清单
一、企业基本信息:
1.企业注册资料,包括工商登记证、税务登记证等;
2.企业组织机构代码证;
4.企业营业执照副本;
5.企业经营范围及主营业务介绍;
6.企业生产工艺和设备介绍;
7.企业近期销售报表。
二、加工产品相关信息:
1.加工产品的详细说明,包括产品名称、规格、材料、制作工艺、数量等;
2.加工产品样品或图片;
3.加工产品的市场需求及潜在竞争对手调研报告;
4.加工产品的市场定位分析及销售预测;
5.加工产品的质量标准和检测方法;
6.加工产品的相关认证证书;
7.加工产品的生产工艺流程图。
三、加工能力和资金实力:
1.企业生产基地及场地租赁协议;
2.企业生产设备清单、购买发票复印件及设备使用证书;
3.企业生产车间的平面图及生产线布置图;
4.企业人力资源情况及员工培训情况;
5.企业近两年的财务报表及审计报告;
6.企业银行流水及资金证明。
四、加工合作方式及合作需求:
1.加工产品的销售方式及市场推广计划;
2.加工产品的原材料供应情况;
3.加工产品的包装方式及标准;
4.加工产品价格及结算方式;
5.加工产品的售后服务保障措施。
以上是加工产品申请材料的基本清单,具体材料可以根据实际情况进行调整和补充。
申请材料的准备充分与否直接关系到加工产品申请的通过与否,因此应当根据相关要求和实际需要,认真准备并提交完整的申请材料,以提高申请成功率。
3外来文件清单
文件名称
编号
版本
备注
1
中华人民共和国产品质量法
HWST-G-15
HWST-G-1501-02
1999版
3
中华人民共和国安全生产法
HWST-G-1501-03
2012版
4
中华人民共和国劳动法
HWST-G-1501-04
2007版
5
工业产品质量责任条例
HWST-G-1501-05
2012
20
铝及铝合金铸轧带材
YS/T90-2008
2008
21
铝及铝合金箔
GB/T3198-2010
2010
22
铝加工轧制油检测闪点(开口)
GB/T336
23
铝加工轧制油检测闪点(闭口)
GB/T261
24
铝加工轧制油检测运动粘度
GB/T265
25
铝加工轧制油检测初馏程点
GB/T6536
26
铝加工轧制油检测终馏程点
11
一般工业用铝及铝合金板、带
GB/T3880-2012.1
2012
12
一般工业用铝及铝合金板、带
GB/T3880-2012.2
2012
13
一般工业用铝及铝合金板、带
GB/T3880-2012.3
2012
14
金属材料弯曲实验法
GB/T232-2010
2010
15
铝及铝合金加工产品,包装运输、标志、储存
1986版
6
中华人民共和国计量法
HWST-G-1501-06
1985版
7
中华人民共和国标准化法
HWST-G-1501-07
生产过程质量体系文件清单
21
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23
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25 26划》、《煤气事 应急准备和响 故应急计划》、《火灾、中毒 应控制程序 事故应急计划》、《压力容器 、压力管道事故应急计划》、 《应急设施和设备采购、使用 《公司职业健康安全检查办法 绩效监视和测 》、《公司安全生产挂牌考核 量控制程序 办法》 《产品质量分析制度》、《工 艺监督管理办法》、《工序控 数据分析控制 制点管理办法》、《顾客沟通 《统计技术应用作 程序 及信息反馈管理办法》、《供 业指导书》、 方评价与选择规定》、《访问 顾客制度》 《职工伤亡事故报告和处理规 定》、《火灾、爆炸事故处理 事故、事件、 规定》、《工艺操作事故管理 不符合控制程 规定》、《设备事故、故障管 序 理办法》、《职业病危害事故 管理规定》
17
18
《工艺监督管理办法》
19
产品监视和测 《产品质量监督管理办法》、 量程序 《例外放行管理办法》
《机制公司委外产品(零件)送检通知书》 、《XX检验记录表》、《铸()轧辊质量特 性检验记录汇总表》、《钢(铁)轧辊质量 保证书》、《试样送检申请表》、《XXX检 验结果报告单》、《铸造成分分析登记薄》 、《轧辊硬度检验结果报告单》、《紧急放 行审批表》、 《不合格品通知单》、《废品通知单》、《 质量事故处理报告》、《进货检验(申请) 记录》、《XXX检验记录》 《不合格报告》、《纠正/预防措施延期申 请报告》、《预防措施表》 《危险源辩识、风险评价及控制措施表》、 《危险源辩识风险等级汇总表》 《OHS法律、法规、标准及其它要法信息反 馈单》 《职业健康安全管理方案汇总表》、《OHS 目标完成情况检查表》、《OHS管理方案实 施情况跟踪表》、《XX年OHS管理方案年度 评审报告》 《XXX会议纪要》、《XX会议记录》
PPAP文件清单
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料,目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求,同时也是对供应商开发能力的一个审核,需要提交的资料包括:PPAP提交申请,wps-零件提交保证书,PFEAM-(生产)潜在失效模式分析,产品特性清单,工装检具清单,生产控制计划,PPAP 提交清单,MSA测量系统分析,Cpk&Ppk-初始过程能力研究,分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告,性能报告,图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的,包装指导书,产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录B( 适用范围C( 条文解释PPAP产品件批准程序编辑本段B( 适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求。
编辑本段C( 条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。
“应该”(should)一词表示强制执行的要求,但在执行方式上允许一些灵活性。
中小企业五金加工行业表单文件清单总览表全套
A
领料单
A
换料单
A
量规仪器总览表
A
原材料发放记录表
A
入库单
B
(加工)生产日报表
休假单
A
文件分发回收一览表
B
新产品评审记录表
A
组装生产日报表
A
文件申请表
B
培训记录表
A
设备总览表
A
文件总览表
A
样品需求单
A
客户投诉统计表
A
制程首件检验报告
A
Hale Waihona Puke 进料检验报告A制程巡检报告
A
成品检验报告
A
出货检验报告
A
客户满意度调查表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
文件编号 制表:
品质记录总览表
版本
文件名称
A
机器设备点检表
A
二次加工生产自检记录表
A
仪器每日点检及保养记录
A
全检组生产日报表
A
补料申请单
A
车床长单机械维护与刀具修磨 记录表
B
(制一课)生产日报表
A
机械保养点检表
A
工程变更申请单(ECR)
A
工程变更通知单(ECN)
A
制程品质流程图
制定日期
表单编号:
记录保存期限 三年 三年
三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年 三年
ISO9001:程序文件清单
9.3
8~9
6
人力资源控制程序
***-CX-06
7.2
10~11
7
基础设施和工作环境控制程序
***-CX-07
7.1.3、7.1.4
12~13Байду номын сангаас
8
产品和服务要求控制程序
***-CX-08
8.2
14~15
9
设计和开发控制程序
***-CX-09
8.3
16~18
10
采购及外协控制程序
***-CX-10
16
合规性评价控制程序
***-CX-16
4.1
36
17
不合格品控制程序
***-CX-17
10.2.1
37~38
18
改进控制程序
***-CX-18
10.3
39~41
19
20
8.4
19~21
11
生产和服务的提供控制程序
***-CX-11
8.5
22~26
12
监视和测量设备控制程序
***-CX-12
7.1.5
27~28
13
顾客满意度测量控制程序
***-CX-13
9.1.2
29
14
内部审核控制程序
***-CX-14
9.2
30~32
15
绩效评价控制程序
***-CX-15
9.1
33~35
程序文件目录【1】
序
号
文 件 名 称
编 号
标准条款对照
页码
GB/T19001-2016
1
文件控制程序
APQP文件清单 - 带备注,5个阶段 详细!
目的:确保顾客的需要和期望有一个明确的了解。
输入 1、了解顾客的呼声。
输出 1、项目确定报告,包括输入 的六部分
2、业务计划和经营战略。 2、设计目标。
3、产品的标杆。
3、质量目标和可靠性指标。
4、产品和过程的设想。哪些 4、明确产品的初始特殊特性
外包、哪些内部控制?
清单。
5、了解产品的卖点。
目的:1、生产试运行;2、 对制造过程进行确认;3、制 定生产控制计划
目的:1、检测过程,听取顾 客反馈意见;2、改进过程; 3、与顾客合作,共同建立纠 正和解决问题的方法。
输出
输出
1、有效的试生产/生产试运
行(实战演习)
1、减少变差:
2、初始能力研究
2、提高顾客满意
3、测量系统分析
3、改进交付与服务
2、重新确定加工流程图。
3、可装配性和可制造性设计
3、确定车间的平面布置图。
4、样件控制计划。
4、PFMEA
5、供应商的选择和供样。
5、试生产控制计划。
6、新增设备工装。
6、编制作业指导书。
7、确定初始能力的研究计划
7、 新增检具。
。
8、样件制造计划,组织样件的生产
。
8、测量系统分析计划。
9、 设计的评审。(评审装配流程,树状图)
6、关注顾客的输入。
6、初始的材料清单。
7、产品保证计划
8、管理者支持。
【综述】 1、APQP一共有如下步骤开展: 4(第五阶段)+8(第四阶段)+9(第三阶段)+12(第二阶段)+8(第一阶段)+4(事发前准备) 2、不含设计,第二阶段可以删减设计目标、删减DFMEA、删减设计评审、可以删减样件控制计划(可有
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加工过程使用的各类清洁剂、杀虫剂等物质清单、标签、使用安全物质数据表(MSDS)和使用说明
19
防治鼠、虫害等有害生物的捕捉器或监视器分布位置图
20
具有资质机构出具的加工场所有关环境管理质量的相关证明材料以及工厂污染物排放达标情况说明。
21
加工经营企业废弃物处理记录
22ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产跟踪批号系统的设置说明和实施情况(检查员将检查上年度生产批号跟踪体系)
OFDC加工有机认证文件清单
序 号
文 件
1
加工经营有机认证调查表
2
加工、经营经营场所的地理位置图(市或县/乡的行政图,标明农场所在乡镇位置)
3
加工、包装车间、原料、成品仓库及相关设备的分布图
4
申请者的合法经营资质文件,如工厂营业执照、组织机构代码证、食品生产许可证/卫生许可证、出口)仓库注册证书、合资企业证书以及质量认证证书(ISO、HACCP和GMP)等;如果申请者不是有机产品的直接加工者,则需提交申请者与各方签署的局面合同。在与加工者签署契约生产合同中需注明:1)同意OFDC和OFDC授权的代表以及申请者对加工现场进行检查和质量监督;2)加工后产品的经销权属申请者。
15
设备、车间、仓库、运输工具清洁记录(分别制表记录)
16
如加工设备既加工有机产品,又加工常规产品,则需提供在常规产品加工后对加工设备进行清洁/清扫记录。若需使用有机原料清洁设备,则需提供清洁用的有机原料处理记录。
17
若加工过程需使用蒸汽,并且蒸汽与产品有直接接触,则需提供锅炉水处理的程序、使用的物质名称、标签和使用记录
31
有机加工者应采取纠正和预防措施,以消除不符合有机加工因素,并实施持续改进的记录
32
若属再次认证,请提供上年度认证产品的原料运入、加工量、销售量和库存量的平衡统计表,包括销售收据及申请办理有机销售证的情况说明。
33
如属再次/双重认证,请附上上一年度相关认证机构颁发的证书、检查报告复印件、改进要求。
34
可介绍和说明加工厂情况的有关照片(尤其是检查员在检查时未观察到的活动照片)
35
加工厂接受有机咨询的相关材料
36
请申请者尽最大可能准备并提供您认为有助于认证的相关材料
说明:以上文件清单是对所有申请加工经营认证的一般性要求,检查组在检查时还有可能会针对各加工经营者的具体情况要求申请者提供一些本清单未涉及的文件。
11
加工用水水质分析报告与产品样品分析报告(执行标准GB5749生活饮用水卫生标准和相关食品分析标准)
12
工厂全套加工记录样本(原料接收、检验单、原料仓储、各加工工序、产品包装、仓储、发货、运输、质检等等)。
13
申请认证产品的各类包装袋(箱)及包装标签实物样品、复印件或照片。
14
中国有机产品标志/中国有机转换产品标志使用管理记录(包括领用量、使用量、库存量、破损量)
5
有机加工、经营质量管理手册。内容包括:a)有机产品加工、经营者的简介;b)有机产品加工、经营者的经营方针和目标;c)管理组织机构图及其相关人员的责任和权限;d)有机加工、经营实施计划;e)内部检查;f)跟踪审查;g)记录管理;h)产品召回;i)客户申、投诉的处理;j)员工培训。
6
有机加工、经营操作规程。内容包括:a)申请认证产品的加工、经营的操作规程;b)禁止有机产品与转换期产品及非有机产品相互混合,以及防止有机生产、加工和经营过程中受禁用物质污染的规程;c)申请认证产品原料运入、接收、加工、包装、标识、储藏、运输等各道工序的管理规程;d)机械设备的维修、清扫规程;e)工厂废弃物处理规程;f) 员工福利和劳动保护规程。
7
申请认证产品的加工和销售计划,包括产品名称、原料来源、加工量、销售量以及销售去向等。
8
申请认证产品的工艺流程图(含有机关键控制点),如工艺流程图不含有机关键控制点,须提交有机关键控制点的计划
9
外购有机原料和配料的有机证书和销售证书副本或复印件
10
申请认证产品所使用的配料、添加剂等物质的标签、说明书或其它相关证明,包括非GMO声明书(如果是从国外进口的,则请附上货物的外文标签及说明)。
23
申/投诉记录
24
产品召回记录
25
有机加工经营质量保证书(在检查员检查时填写)
26
有机产品认证承诺书(OFDC提供文本)
27
组织有机加工操作员工学习有机加工知识的培训记录及照片
28
有机产品加工管理者资质证明材料
29
内部检查员资质证明材料,内部检查员应相对独立于加工和经营部门
30
加工经营内部监查报告和不符合项整改记录