沥青路面施工方案
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案一、施工前准备工作1.路面勘察：进行现场勘察，确定施工区域的具体要求和施工前的准备工作，并制定施工方案。
2.设备准备：准备所需的施工设备，包括沥青搅拌机、摊铺机、压路机等。
3.施工物资准备：准备所需的沥青、砂石、水泥等物资，并按照规定的标准进行质量检验和储存。
二、施工工序1.清理施工区域：清理施工区域的杂物和尘土，确保施工区域的平整和清洁。
2.基础处理：对施工区域的基础进行处理，包括均质、平整和加固等工作。
具体操作可以是对基层进行压实、加固或者进行修复等。
3.沥青搅拌：将沥青、砂石和水泥按照一定比例进行混合搅拌，确保混合物的均匀和稳定。
4.沥青摊铺：使用摊铺机将混合物均匀地摊铺在施工区域上，并按照设计要求进行刮平和翻浆，确保施工面的平整和光滑。
5.压实处理：使用压路机对摊铺好的混合物进行压实，确保沥青路面的稳定和耐久性。
6.接缝处理：对施工后的沥青路面进行接缝处理，具体方法可以是热熔、冷凝、胶粘等，确保路面的密封和防水性能。
7.边坡施工：对沥青路面的边坡进行修整和加固，确保路面的稳定和安全性。
8.施工检查：在施工过程中进行检查，确保施工质量和施工进度符合要求。
三、安全和环保措施1.安全措施：施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，提醒工人佩戴安全帽、手套等个人防护装备，设置警示标志和保护栏杆，确保施工区域的安全。
2.环保措施：施工过程中，需要采取必要措施防止废弃物、废水和废气的排放，妥善处理施工区域的环境卫生问题，严禁乱倒废弃物和乱排污水。
四、质量控制1.施工材料质量控制：施工过程中，对所使用的沥青、砂石和水泥等物资进行质量检验，确保施工所用的材料符合相关标准和要求。
2.施工工艺质量控制：严格按照施工方案和相关施工标准进行施工，确保施工过程中工艺的正确性和质量的稳定性。
3.施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，包括对施工材料的抽样检测、工艺操作的检查和成品的质量验收等，确保施工质量符合设计要求和规范标准。
路面沥青工程施工方案
路面沥青工程施工方案一、工程前期准备现场勘察：了解施工区域的地形、地质、气候等条件，评估施工难度和风险。
设计方案确认：根据勘察结果，确定沥青路面的结构类型、厚度、材料要求等。
施工组织设计：制定详细的施工计划，包括人员、设备、材料等方面的安排。
安全准备：设置安全警示标志，配备必要的消防和安全防护设备。
二、基层处理清理基层：清除基层表面的杂物、油污等，确保基层干净、平整。
整平基层：对基层进行必要的整平处理，确保基层平整度符合要求。
洒布粘层油：在基层表面洒布适量的粘层油，以提高沥青层与基层的粘附性。
三、沥青材料准备材料选择：选择符合规范要求的沥青材料，确保质量稳定。
储存与管理：对沥青材料进行妥善储存和管理，避免受潮、污染等。
四、沥青混合料拌合配合比设计：根据设计要求和材料特性，确定合适的配合比。
拌合设备：选用性能稳定的拌合设备，确保沥青混合料的均匀性。
拌合过程控制：严格控制拌合温度、时间等参数，确保混合料质量。
五、沥青摊铺摊铺设备：选用合适的摊铺设备，确保摊铺速度和厚度的均匀性。
摊铺过程控制：严格控制摊铺速度、温度等参数，避免产生波浪、离析等问题。
六、沥青压实压路机选择：根据施工要求选择合适的压路机类型和数量。
压实过程控制：控制压实速度、遍数等参数，确保压实质量。
温度控制：注意控制压实过程中的温度，避免温度过高或过低影响压实效果。
七、质量检测与评估检测项目：对沥青路面的平整度、厚度、压实度等关键指标进行检测。
检测方法：采用合适的检测设备和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
质量评估：根据检测结果进行质量评估，对不合格部分进行整改。
八、工程验收与维护验收标准：按照相关标准和规范要求，对沥青路面进行全面验收。
验收流程：制定详细的验收流程，确保验收工作的规范性和公正性。
维护保养：定期对沥青路面进行维护保养，延长使用寿命和提高安全性。
通过以上八个方面的详细规划和实施，可以确保路面沥青工程施工的顺利进行和高质量完成。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案一。
编制依据1。
1小区道路定位图1。
2国标图集《J007-1~2》、《88J1-1》。
1。
3《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。
1.4对现场的实地考察情况.二.施工说明沥青混凝土路面为道路工程中的一个分项工程。
其施工范围是小区机动车道。
三。
施工准备3.1 机具设备1．主要机械设备(1)履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。
（2)压实机械：6—14t双轮钢筒振动压路机，16-20t轮胎式压路机，1—2t手扶式小型振动压路机。
（3)其他机械:铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机.2．施工及检测工具（1）施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。
（2）检测工具:3m直尺、测平车、核子仪、取芯机、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。
3.2 作业条件1．沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工.2．沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。
路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油.3．沥青混凝土中、表面层施工前,应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。
对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理.4．沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。
对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油.5．施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。
四. 施工工艺4.1操作工艺1．测量放线参照“公路与城市道路工程施工测量”测放.2．沥青混凝土混合料的运输（1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。
对运输车司机应进行教育培训.（2)沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输,车厢应清扫干净.为防止沥青混合料与车厢板粘结,车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1:3）。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案沥青路面工程是现代道路建设中常见的一种路面结构形式，其主要由基层、基础层、中间层和面层组成。
沥青路面工程的施工方案是指在施工过程中，根据实际情况提出的施工步骤、方法和技术要求等细节方案。
下面将就沥青路面工程施工方案的准备、施工前准备、施工过程和施工后处理等方面进行详细介绍。
一、施工方案的准备1.根据施工地点、道路用途、设计要求和合同要求等，确定沥青路面的技术参数和施工标准。
2.确定施工队伍、机械设备和材料等资源供应计划。
3.制定沥青路面施工的施工步骤、方法和工期计划等，保证施工进度和质量。
4.制定施工过程中的安全措施和环境保护措施，确保施工过程的安全和环境友好。
二、施工前准备1.确定施工现场，并对施工现场进行清理和平整，消除障碍物。
2.检查并调试施工机械设备，确保其正常运行和操作。
3.配置好施工材料，如沥青、石子、油石等，进行质量检查，确保材料符合要求。
4.制定施工施工图纸和施工操作规范，并进行工程技术交底，确保施工人员了解施工要求和流程。
三、施工过程1.基层施工：进行基层处理，包括填土、压实和平整，确保基层符合设计要求和技术标准。
2.基础层施工：铺设基础层的过程中，应采用适当的混合料、配合比和施工方法，确保基础层具有足够的强度和稳定性。
3.中间层施工：铺设中间层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保中间层的质量和性能。
4.面层施工：铺设面层时，应掌握好砂石和沥青的配合比和施工方法，确保面层的质量、平整度和抗滑性。
5.进行沥青路面各层之间的紧密衔接和整体质量检查，确保各层的质量和性能。
四、施工后处理1.检查和清理施工现场，恢复并保护周边环境。
2.进行路面标线的施划，确保标线的清晰和准确。
3.对施工的沥青路面进行养护和维修，延长其使用寿命。
4.确保施工完成后，逐项进行验收，确保施工质量和目标达到设计要求。
总之，沥青路面工程的施工方案应严格按照设计要求和标准进行制定，确保施工质量和安全。
沥青路面铺筑施工方案
沥青路面铺筑施工方案一、前期准备工作1.搭建施工现场：根据施工区域的大小和需要，搭建临时办公室、仓库和工人休息区。
2.清理施工区域：清理施工区域，包括清除垃圾、杂草以及其他障碍物。
3.标注施工线路：根据设计图纸，使用白色油漆或者其他标志物将施工线路标注出来，以便后续施工。
二、路面基层施工1.基层清理：清理铺筑区域的土壤、杂物和水分，确保基层平整干燥。
2.剥离老旧路面：如果是进行道路改建，需要将老旧路面剥离，清理基层。
3.基层处理：对于土质基层，可以进行土石方处理，即根据设计要求进行填充和均匀夯实，使基层达到要求的强度和平整度。
对于砼基层，需要进行打磨和修补，确保基层表面的平整度和强度。
4.沥青混凝土底层施工：根据设计要求，进行沥青混凝土底层的配合比，然后进行浇筑和摊铺，然后使用刮平机将混凝土表面进行平整。
5.基层养护：底层施工完成后，需要进行养护，包括喷洒养护剂、进行水养护等，确保底层混凝土干燥、强度达到要求。
三、沥青面层施工1.沥青砂浆配制：根据设计要求和现场情况，进行石料、沥青和改性剂等的配合比，然后进行搅拌和搅拌均匀。
2.沥青面层摊铺：将配制好的沥青砂浆倒入摊铺机中，然后通过振动板和压实滚筒进行摊铺和压实，一次性完成道路面层的铺筑。
3.沥青面层整形：使用刮平机和边型机对沥青面层进行整形和修整，保证面层表面平整度和弯道的圆弧度。
4.沥青面层压实：使用压路机进行沥青面层的压实，以确保其密实度和稳定性。
5.侧石安装：在路面两侧安装侧石，以确保路面的边界清晰，并防止侧渗。
6.路面漏洞修补：对于路面漏洞和损坏的地方，采用热补修方法进行修补，确保路面的平整度和美观度。
四、施工质量控制1.施工过程中进行现场监测：通过地面压力计、水平仪等设备对施工过程中的沥青温度、摊铺厚度等进行监测，确保施工质量达到要求。
2.施工材料抽检：对于沥青、改性剂等常规检测项，需要抽取样本进行实验室检测，确保施工材料符合标准要求。
沥青道路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，城市道路建设需求日益增加。
沥青混凝土路面以其优异的耐久性、平整性和舒适性，成为我国城市道路建设的主要形式。
为确保沥青道路施工质量，提高施工效率，特制定本沥青道路施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX沥青道路工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 工程内容：沥青混凝土路面、排水设施、交通设施等5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部设立工程部、技术部、质量部、安全部、材料部、设备部等部门，负责工程的组织实施、技术指导、质量管理、安全生产、材料供应、设备管理等。
（2）项目经理为工程第一责任人，负责全面协调、指挥施工。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的资质和技能。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
3. 施工材料（1）选用优质沥青混凝土、碎石、水泥、砂等原材料，确保材料质量符合国家标准。
（2）材料进场前，对材料进行严格检验，确保材料质量合格。
4. 施工设备（1）配置沥青混凝土搅拌站、摊铺机、压路机、装载机、运输车等设备。
（2）设备进场前，对设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：平整场地、排水设施施工、交通设施施工。
（2）基层施工：铺设基层材料，进行压实。
（3）面层施工：沥青混凝土拌合、运输、摊铺、碾压。
（4）接缝处理：对施工缝、伸缩缝进行处理。
（5）交通恢复：清理现场、恢复交通。
2. 施工工艺（1）基层施工1）平整场地：对施工场地进行平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）排水设施施工：按照设计要求，铺设排水管道、检查井等排水设施。
3）交通设施施工：按照设计要求，设置交通标志、标线、护栏等交通设施。
（2）面层施工1）沥青混凝土拌合：按照设计要求，对沥青混凝土进行拌合，确保拌合均匀。
2）运输：采用专用运输车辆，确保沥青混凝土在运输过程中不发生离析。
沥青砼路面施工方案(3篇)
第1篇一、前言沥青砼路面作为一种广泛应用于城市道路、高速公路、机场跑道等场所的路面结构，具有优异的耐久性、抗滑性、平整性等特点。
为确保沥青砼路面的施工质量，本文将详细介绍沥青砼路面施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料在施工前，应仔细阅读施工图纸及有关资料，了解工程概况、设计要求、施工工艺、质量控制标准等。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工设备、施工人员等。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，如SBS改性沥青、AC-20沥青等。
（2）矿料：选用符合国家标准的粗细集料，如碎石、砂等。
（3）填隙料：选用符合国家标准的填隙料，如粉煤灰、水泥等。
4. 施工设备（1）拌合设备：沥青混凝土拌合楼、拌合站等。
（2）运输设备：自卸汽车、搅拌车等。
（3）摊铺设备：沥青混凝土摊铺机、振动压路机等。
（4）检测设备：沥青含量测定仪、压实度测定仪、平整度测定仪等。
5. 施工人员组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工员、质检员等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）场地平整：将施工现场的杂物、杂草、坑洼等清除干净，确保场地平整。
（2）路基处理：对路基进行压实、平整，确保路基强度和稳定性。
（3）基层处理：对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
2. 沥青砼拌合（1）按照配合比要求，准确称量沥青、矿料、填隙料等。
（2）将沥青加热至规定温度，加入矿料、填隙料等，搅拌均匀。
（3）沥青砼拌合时间控制在规定范围内，确保沥青砼均匀。
3. 沥青砼运输（1）沥青砼运输过程中，应保持运输车辆清洁，防止沥青砼污染。
（2）运输过程中，注意防止沥青砼温度下降，确保沥青砼质量。
4. 沥青砼摊铺（1）摊铺前，对基层进行清理、平整，确保基层表面无浮土、杂物。
（2）摊铺机按照设计要求进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
（3）摊铺过程中，注意控制摊铺速度，防止沥青砼温度下降。
5. 沥青砼碾压（1）摊铺完成后，立即进行碾压，确保沥青砼密实度。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案沥青路面的施工方案一、引言沥青路面是道路建设中常用的一种路面材料，具有较高的强度和耐久性，合用于各种交通条件下的道路。
本文档将详细介绍沥青路面的施工方案，包括前期准备工作、破路、排水、基层处理、沥青混合料施工、压实、修补和养护等环节。
二、前期准备工作1. 项目概述：对施工项目的背景、规模和设计要求进行介绍。
2. 环境评估：评估施工区域的环境条件，包括气候、水文地质等因素对施工的影响。
3. 施工方案制定：根据项目概述和环境评估的结果，制定适合施工的方案，包括施工工序、施工设备和人员组织等内容。
4. 施工材料采购：根据施工方案确定所需要的沥青混合料、辅助材料等，并进行采购。
三、破路1. 交通组织：制定路段交通组织方案，确保施工过程中的交通安全。
2. 草皮开挖：对施工区域进行草皮开挖，清理杂物。
3. 路面切割：使用切割机对现有路面进行切割，保证新旧路面的接缝平整。
4. 旧路面拆除：采用机械设备进行旧路面的拆除，将其清理干净。
四、排水1. 检查排水设施：对已有的排水设施进行检查，确保正常运行。
2. 排水管道维修：如有损坏或者阻塞的情况，进行相应的维修。
3. 雨水管网建设：按照设计要求，进行雨水管网的铺设和连接。
4. 沥青路面下水道施工：在路面下进行下水道的施工。
五、基层处理1. 基层检查：对基层进行检查，如有不平整或者损坏的情况，进行修复。
2. 基层处理：根据基层情况，进行刮平、加固或者补强等处理。
3. 道路边坡处理：对道路边坡进行处理，确保路面的稳定和安全。
4. 道路标线设置：按照设计要求，在基层上进行道路标线的设置。
六、沥青混合料施工1. 沥青混合料准备：按照设计要求，准备好所需的沥青混合料。
2. 沥青混合料铺设：使用压铺机将沥青混合料均匀铺设在基层上。
3. 沥青混合料压实：采用压路机对铺设的沥青混合料进行压实，保证路面的稳定性。
4. 沥青混合料养护：对刚施工完成的沥青混合料进行喷淋、覆盖和养护，加速其凝固和固化。
沥青路面施工方案及工艺方法
沥青路面施工方案及工艺方法一、施工方案1.确定施工区域：根据路面设计图纸和工程要求确定施工区域，并进行测量和标记。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、灰尘和泥土，保持路面干净。
3.坑洼修补：对于有坑洼或破损的路面，先进行修补。
修补方法可以采用切割路面材料、清理杂物并填充沥青混合料，然后压实。
4.基层处理：根据路面设计要求，进行基层处理。
基层可以采用碎石或混凝土等材料进行填充和压实，使路面达到设计要求的平整度和承载力。
5.防水处理：如果路面需要防水处理，可以在基层处理完成后，涂刷一层防水涂料。
防水涂料可以保护路面免受水腐蚀和渗透。
6.沥青铺设：在基层处理完成后，可以进行沥青铺设。
沥青可以采用热铺、冷铺或半冷半热铺的方法进行。
7.平整和压实：在沥青铺设完成后，使用平整机对路面进行平整和压实。
平整机会将沥青铺设的路面进行振动和修整，使路面更加平整。
8.修整和定型：对于边缘不规整或有残留杂物的路面，进行修整和定型。
可以使用路面修整机或清扫车等设备进行。
9.标线和交通指示标志：在路面铺设完成后，进行标线和安装交通指示标志。
标线和交通指示标志可以提供路面的交通信息和指示。
10.养护和维修：施工完成后，需要进行养护和维修，包括定期检查路面情况、清理道路杂物、填补路面破损等。
二、工艺方法1.热铺法：将预热后的沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整，最后使用洒水车进行冷却。
2.冷铺法：将冷沥青混合料倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将冷混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
3.半冷半热铺法：将预热后的沥青混合料和冷沥青混合料按一定比例混合，然后倒入铺设机械的料斗中，通过机械的输送器将混合料均匀地铺设在基层上，然后使用振动压路机对路面进行压实和平整。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保施工区域的干燥，以免影响沥青的粘结性。
沥青路面施工方案
沥青路面施工方案第一篇：沥青路面施工方案之前期准备工作一、施工前准备工作1.1 路面状况调查在施工之前需要了解路面状况，包括路面结构、路面损坏情况、路肩情况等，以确定施工方案和材料的选择。
1.2 设备调查设备调查是指人工设备和机械设备的清点与检查，确保所有设备工作正常。
1.3 材料准备施工中需要用到的材料包括填充料、底材料、面材料、返料、燃油、油漆等，需要提前进行采购和储存以确保施工的顺利进行。
1.4 工人招募需要在施工前招募足够的工人，包括沥青路面施工经验丰富的技术工人和劳动力。
1.5 勘察检查根据路面状况和设计要求，进行必要的勘察，确定施工方案。
二、施工步骤2.1 路面清理清理的主要目的是去除路面上的污物、灰尘和其他杂质，保证路面干燥清洁。
清理包括机械清理和手工清理两种方式。
2.2 路面损坏修复对于路面上的不平整、裂缝、坑洞等损坏部分，需要进行破损处理和修复，使路面整体均匀、平整。
2.3 底层材料铺设选择适当的填充料进行基础处理和铺设，用于填平不平整的路面，并注入压密，其目的是提高路面的承载能力和稳定性。
2.4 沥青面层施工在底层材料铺设完成之后，需要对路面进行沥青面层施工。
施工时需要根据需求选用适当的沥青混合料、沥青加热设备和碾压机械，进行施工。
2.5 路面标线在沥青路面施工完成后，需要施加标线，用于安全驾驶和交通管理。
第二篇：沥青路面施工方案之建设细节处理1. 道路损坏及补救若在施工中发现路面出现裂缝、坑洼和均匀性不良等情况，需要进行补救和维护。
对于小面积的裂缝和坑洼，可采用粘结剂和沥青混合料进行填补，而对于大面积的路损，需要进行整体修复。
2. 施工环境及天气沥青路面施工必须在适宜的环境和天气条件下进行，如温度、湿度、气压等均应在合适范围内。
施工时需要根据气象预报作出合理的安排，确保施工顺利进行。
3. 施工顺序沥青路面施工顺序一般为先处理底层材料和路面损坏部分，再进行沥青面层施工，最后进行路面标线。
沥青路面铺筑施工方案
沥青路面铺筑施工方案一、施工前准备工作在进行沥青路面铺筑之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括： - 土方开挖和平整：根据设计要求对路面进行土方开挖和平整，确保基础平整牢固。
- 土工布铺设：在基础上铺设土工布，用以增强路面的承载力和防水性能。
- 沥青混凝土材料准备：准备好所需的沥青混凝土材料，包括沥青、矿料和添加剂等。
二、沥青路面铺筑施工步骤1. 铺设底层沥青混凝土•在基础上铺设底层沥青混凝土，厚度根据设计要求确定。
•利用振动压路机对底层沥青混凝土进行夯实，确保密实牢固。
2. 铺设面层沥青混凝土•在底层沥青混凝土基础上铺设面层沥青混凝土，厚度一般为底层的一半。
•利用摊铺机对面层沥青混凝土进行均匀铺设，确保平整光滑。
•使用压路机对面层沥青混凝土进行夯实，确保密实牢固。
3. 完善路面细节•对施工过程中出现的裂缝、坑洞等缺陷进行修补，确保路面平整美观。
•清理施工现场，清除多余的沥青混凝土及杂物，确保施工质量。
三、施工质量控制在沥青路面铺筑施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
具体控制措施包括： - 对沥青混凝土材料进行质量检查，确保符合标准要求。
- 对沥青路面铺筑过程进行现场监测，及时发现问题并做出调整。
- 对夯实后的路面进行质量检测，确保密实度和平整度符合要求。
四、施工后工作完成沥青路面铺筑后，需要做好施工后工作，包括： - 进行路面养护：对新铺设的沥青路面进行定期养护，延长使用寿命。
- 完成相关工程验收：按照规定程序完成相关工程验收，确保施工质量。
- 归档相关资料：整理并归档相关施工资料，做好档案管理工作。
综上所述，沥青路面铺筑是工程建设过程中重要的环节，只有通过科学规划、精心施工和严格质量控制，才能确保路面质量和使用效果。
希望本文对沥青路面铺筑施工方案有所帮助。
沥青路面的施工方案
沥青路面的施工方案一、路面准备在施工前，需要对基层进行准备工作。
首先，清理基层表面的杂物和灰尘，确保基层表面干净整洁。
其次，对基层进行修补，如填补裂缝和坑洞，保证基层的平整度。
如果基层不稳定，还需要进行加固处理。
二、沥青混凝土配合比设计根据路面的设计要求和使用条件，进行沥青混凝土的配合比设计。
配合比设计应考虑到沥青石料的种类和粒径、沥青的品种和质量要求以及添加剂和掺合料的使用等因素。
配合比设计应满足沥青混凝土的强度、稳定性和耐久性要求。
三、沥青混凝土生产和施工根据配合比设计，生产沥青混凝土。
生产过程中需要掌握沥青的温度和混合时间等参数，确保沥青混凝土的质量。
施工前，需要先对施工现场进行清理和清水处理，以保持施工环境整洁。
然后，根据设计要求，将沥青混凝土铺设在基层上。
铺设过程中，应保证沥青混凝土层的均匀和密实。
施工完成后，应及时对施工现场进行清理，清除杂物和污水。
四、压实施工完成后，需要对沥青混凝土进行压实。
压实作业应根据沥青混凝土的厚度和类型，选择适当的压实机械和方法。
在压实过程中，应注意控制压实的频次、压实的速度和压实的力度，以达到压实的要求。
压实后，应对沥青路面进行检查，确保压实质量合格。
五、养护沥青路面施工完成后，还需要进行养护工作，以保证路面的长期使用。
养护工作主要包括喷洒沥青稀释剂、挤压垫层、铺设沥青路面封面等。
养护过程中，需要定期巡视和保养，及时发现和处理路面的损坏和问题。
以上是沥青路面的施工方案，根据实际情况可能会有一些调整和变化。
在施工过程中，还需要注意安全生产，确保施工人员的人身安全和施工质量。
同时，施工前需要进行必要的勘察和设计，确保施工方案的可行性和合理性。
最后，施工完成后还需要对施工质量进行验收和检测，以确保路面的质量和使用寿命。
沥青公路建筑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，全长20公里，采用双向四车道一级公路标准，设计速度为100公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，设计使用年限为15年。
本项目主要包括路基工程、路面工程、桥梁工程、隧道工程、排水工程、交通安全设施工程等。
二、施工组织设计1. 施工组织原则（1）确保工程质量，满足设计要求。
（2）合理组织施工，缩短工期。
（3）安全文明施工，确保施工人员生命财产安全。
（4）节约成本，提高效益。
2. 施工组织机构成立项目经理部，下设工程技术部、质量安全管理部、材料设备部、合同预算部、综合办公室等职能部门。
项目经理部负责全面协调、管理、监督施工现场各项工作。
3. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度安排如下：（1）路基工程：3个月（2）路面工程：5个月（3）桥梁工程：4个月（4）隧道工程：3个月（5）排水工程：2个月（6）交通安全设施工程：1个月三、施工工艺及质量控制1. 路基工程（1）施工工艺：路基填筑、压实、平整、排水、防护等。
（2）质量控制：严格控制路基填料质量，确保压实度达到设计要求；加强路基排水设施施工，确保路基稳定性。
2. 路面工程（1）施工工艺：基层施工、沥青混凝土路面施工、接缝处理等。
（2）质量控制：严格控制基层施工质量，确保基层平整、密实；严格控制沥青混凝土路面施工质量，确保路面平整、密实、抗滑、耐磨。
3. 桥梁工程（1）施工工艺：桥梁基础施工、桥墩施工、桥梁上部结构施工等。
（2）质量控制：严格控制桥梁基础施工质量，确保基础稳定；严格控制桥墩施工质量，确保桥墩垂直、牢固；严格控制桥梁上部结构施工质量，确保桥梁结构安全、稳定。
4. 隧道工程（1）施工工艺：隧道开挖、支护、衬砌等。
（2）质量控制：严格控制隧道开挖质量，确保隧道净空满足设计要求；严格控制支护施工质量，确保隧道安全；严格控制衬砌施工质量，确保隧道结构稳定。
5. 排水工程（1）施工工艺：排水管道施工、检查井施工等。
沥青路面施工方案1
沥青路面施工方案1一、前期准备在进行沥青路面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工路段进行勘测，了解地形地貌情况，确定路面设计方案。
其次需要清理施工区域，确保施工区域的平整度和清洁度，为后续施工做好准备。
另外，需要准备好所需的材料和设备，确保施工进度顺利进行。
二、基层处理在施工前，需要对路面进行基层处理。
首先进行基层检查，确保基层结构强度符合要求。
然后进行基层修补、加固等工作，保证基层平整、坚固。
在基层处理完成后，进行底层铺设，为后续沥青封层做好准备。
三、沥青封层施工1.底层封层：在基层处理完毕后，进行底层封层的施工。
首先要进行底层封层的准备工作，包括底层材料的搅拌、运输等。
然后进行底层封层的浇筑、压实等工作，确保底层封层的质量。
2.中间封层：在底层封层完成后，进行中间封层的施工。
中间封层的主要作用是增加路面的承载力和抗压能力，提高路面的耐久性。
中间封层的施工同样需要严格控制材料质量和施工工艺，确保中间封层的质量。
3.面层封层：最后进行面层封层的施工，面层封层的主要作用是保护中间封层和基层，增加路面的美观性。
面层封层的施工过程中，需要注意路面的平整度和光洁度，确保面层封层的质量。
四、路面养护完成路面施工后，还需要进行定期的路面养护工作，确保路面的光洁度和耐久性。
路面养护包括定期清洁、维修、重新封层等工作。
通过路面养护，可以延长路面的使用寿命，减少维修成本。
五、总结沥青路面施工是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
通过有效的前期准备、基层处理、沥青封层施工和路面养护，可以保证沥青路面的使用寿命和安全性。
同时，施工过程中需要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
希望本文内容能够为沥青路面施工提供一定的参考价值。
沥青路面施工组织方案
沥青路面施工组织方案一、施工前准备。
在进行沥青路面施工前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和测量，了解路面的实际情况和需要施工的范围。
同时，还需要准备好必要的施工材料和设备，确保施工过程中不会因为材料和设备不足而出现延误。
此外，还需要制定施工计划和安全预案，确保施工过程安全可靠。
二、施工人员安排。
在确定施工现场和准备工作完成后，需要合理安排施工人员。
施工人员需要经过专业培训和持证上岗，确保其具备施工所需的技能和经验。
在安排施工人员时，需要根据施工的具体要求和工作量，合理分配人力资源，确保施工进度和质量。
三、施工流程安排。
沥青路面施工的流程安排至关重要。
在施工过程中，需要严格按照施工方案和流程进行操作，确保施工质量和安全。
施工流程安排包括底层路面处理、基层路面施工、中间层路面施工和面层路面施工等各个环节。
在每个环节中，都需要严格按照要求进行操作，确保施工质量和效果。
四、施工设备使用。
在沥青路面施工中，需要使用各种施工设备，如压路机、摊铺机、沥青混凝土搅拌车等。
在使用这些设备时，需要严格按照操作规程进行操作，确保设备的正常运行和施工效果。
同时，还需要定期对施工设备进行检查和维护，确保设备的安全和可靠性。
五、施工质量控制。
在沥青路面施工过程中，需要严格控制施工质量。
这包括对施工材料的质量进行检验和控制，对施工过程中的各个环节进行监控和检测，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还需要对施工现场进行定期检查和评估，及时发现和解决施工中存在的质量问题。
六、施工安全保障。
在沥青路面施工中，施工安全是至关重要的。
为了保障施工人员和施工现场的安全，需要制定严格的施工安全预案和措施，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，还需要对施工现场进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工安全可靠。
七、施工结束后工作。
在沥青路面施工结束后，需要做好施工结束后的工作。
这包括对施工现场进行清理和整理，对施工设备进行检查和维护，对施工质量进行评估和总结，及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工效果和质量达到预期要求。
道路沥青施工方案(3篇)
第1篇一、前言道路沥青施工是城市建设中的一项重要工程，其质量直接影响到道路的使用寿命和行车安全。
本方案旨在提供一套科学、合理、高效的沥青施工方案，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 工程概况（1）工程名称：XX道路沥青施工工程（2）工程地点：XX市XX区（3）工程规模：XX米×XX米（4）工程内容：道路沥青铺设、路基处理、排水设施建设等2. 施工队伍（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导和质量把控。
（3）施工班组：负责具体施工操作。
3. 施工材料（1）沥青：选用符合国家标准的沥青，保证沥青的质量。
（2）集料：选用符合国家标准的集料，确保集料的粒度和级配。
（3）矿粉：选用符合国家标准的矿粉，保证矿粉的质量。
（4）其他材料：如石屑、砂等。
4. 施工设备（1）沥青搅拌设备：用于沥青的拌和。
（2）摊铺设备：用于沥青的摊铺。
（3）压实设备：用于沥青的压实。
（4）检测设备：用于检测沥青的质量。
（5）运输车辆：用于材料的运输。
三、施工工艺1. 路基处理（1）清理路基：清除路基上的杂物、树根等。
（2）平整路基：使用推土机对路基进行平整。
（3）压实路基：使用压路机对路基进行压实，确保路基的密实度。
2. 排水设施建设（1）排水沟开挖：按照设计图纸进行排水沟开挖。
（2）排水沟铺设：使用防水材料对排水沟进行铺设。
（3）检查井设置：按照设计要求设置检查井。
3. 沥青拌和（1）沥青加热：将沥青加热至规定温度。
（2）集料拌和：将集料与沥青按照一定比例进行拌和。
（3）矿粉拌和：将矿粉与沥青集料混合均匀。
4. 沥青摊铺（1）摊铺前准备：检查摊铺设备，确保设备正常运行。
（2）摊铺沥青：按照设计要求进行沥青摊铺，确保摊铺均匀。
（3）调整摊铺厚度：使用厚度计对摊铺厚度进行检测和调整。
5. 沥青压实（1）压实前准备：检查压实设备，确保设备正常运行。
（2）压实沥青：使用压路机对沥青进行压实，确保压实度。
沥青路面 施工程序方案
沥青路面施工程序方案一、施工准备工作1.1 施工前的必备条件1）地面检查：施工前需要对待施工地面进行检查，确保地面平整、无积水或坑洼，并清除障碍物和杂物。
2）设备准备：准备好所需的施工设备，包括沥青搅拌机、压路机、摊铺机、清扫车等。
3）人员安排：合理安排施工人员，包括操作员、监理人员、施工人员等。
4）材料准备：准备好所需的施工材料，包括沥青、石子、胶结剂等。
1.2 施工前的安全措施1）施工现场要设置明显的施工警示标识，确保施工区域安全。
2）施工期间需要穿戴好安全防护装备，如安全帽、手套、工作服等。
3）施工现场要保持整洁，定期清理施工现场，防止杂物对施工造成影响。
4）做好施工人员的安全教育和培训，确保工人们了解施工规范和操作要求。
5）备好急救药品和应急设备，以备发生意外情况时的紧急处理。
1.3 施工设备的调试和检查1）施工前需要对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运转、各项指标符合施工要求。
2）检查沥青搅拌机、压路机、摊铺机等设备的润滑情况，确保设备运转顺畅。
3）查验沥青等施工材料的质量，确保施工材料符合国家标准和施工要求。
二、沥青路面施工工序2.1 基础层处理1）对基础层进行检查，确保基础层平整、无坑洼或松散物。
2）铺设一层底层沥青，用摊铺机将其均匀铺开，然后用压路机进行压实，确保底层沥青与基础层结合牢固。
3）检查底层沥青的厚度和质量，确定是否符合要求。
2.2 中间层处理1）在底层沥青上铺设中间层沥青，同样使用摊铺机进行均匀铺开，然后用压路机进行压实，确保中间层沥青与底层结合牢固。
2）检查中间层沥青的厚度和质量，确定是否符合要求。
2.3 面层处理1）在中间层沥青上铺设面层沥青，同样使用摊铺机进行均匀铺开，然后用压路机进行压实，确保面层沥青与中间层结合牢固。
2）调节摊铺机的速度和沥青的流量，确保铺设的厚度均匀一致。
3）用胶结剂将沥青面层与基础层粘接牢固，提高路面的抗压性和耐久性。
2.4 路面养护1）完成路面铺设后，需及时对路面进行养护，确保路面质量。
沥青路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市主干道沥青路面改造工程，道路全长约10公里，宽40米，设计车速为60公里/小时。
路面结构设计为四层，从上至下分别为：沥青混凝土面层、沥青碎石基层、水泥稳定碎石底基层和土基。
为确保工程质量，提高施工效率，特制定本沥青路面施工方案。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工设备、施工材料、施工人员等。
2. 施工设备（1）沥青混凝土搅拌站：1座，满足每天生产沥青混凝土的需求。
（2）沥青混凝土摊铺机：2台，用于摊铺沥青混凝土面层。
（3）沥青混凝土压实机：2台，用于压实沥青混凝土面层。
（4）沥青碎石基层摊铺机：2台，用于摊铺沥青碎石基层。
（5）沥青碎石基层压实机：2台，用于压实沥青碎石基层。
（6）水泥稳定碎石底基层摊铺机：2台，用于摊铺水泥稳定碎石底基层。
（7）水泥稳定碎石底基层压实机：2台，用于压实水泥稳定碎石底基层。
（8）挖掘机、装载机、自卸车等辅助设备。
3. 施工材料（1）沥青混凝土：选用优质沥青混凝土，符合设计要求。
（2）沥青碎石基层：选用优质沥青碎石基层材料，符合设计要求。
（3）水泥稳定碎石底基层：选用优质水泥稳定碎石底基层材料，符合设计要求。
（4）土基材料：选用优质土基材料，符合设计要求。
4. 施工人员（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、质量控制和安全生产。
（3）质量负责人：负责施工质量监督和检验。
（4）安全负责人：负责施工现场的安全管理工作。
（5）施工班组：负责具体的施工操作。
三、施工工艺1. 土基处理（1）清除原路面上的杂物、杂草、积水等。
（2）对土基进行平整、压实，确保土基强度满足设计要求。
2. 水泥稳定碎石底基层施工（1）水泥稳定碎石底基层材料配比：水泥：碎石=1：4。
（2）水泥稳定碎石底基层施工顺序：摊铺、拌合、压实。
沥青路面摊铺施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路沥青路面摊铺工程，道路全长XX公里，道路等级为XX级，路面宽度为XX米。
路面结构为：基层采用XX米厚的水泥稳定碎石，基层上铺设XX 米厚的沥青混凝土面层。
本施工方案针对沥青混凝土面层摊铺施工进行编制。
二、施工准备1. 施工人员组织（1）成立沥青路面摊铺施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）组织施工人员参加相关技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育和操作规程培训，确保施工安全。
2. 施工材料准备（1）沥青混凝土：选用符合设计要求的沥青混凝土，确保沥青混凝土质量。
（2）基层材料：水泥稳定碎石，应符合设计要求。
（3）施工设备：摊铺机、压路机、装载机、自卸汽车、平板振动器、切割机等。
3. 施工现场准备（1）平整场地：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）设置施工标志：在施工现场设置安全警示标志、施工指示标志等。
（3）施工道路：确保施工道路畅通，方便材料运输。
三、施工工艺1. 摊铺前准备（1）检查基层平整度、高程、宽度等，确保符合设计要求。
（2）检查路面清洁度，清除杂物、积水等。
（3）调整摊铺机，确保摊铺机性能稳定。
2. 沥青混凝土拌合（1）严格按照沥青混凝土配合比拌合，确保沥青混凝土质量。
（2）拌合时间控制在规定范围内，避免沥青老化。
3. 沥青混凝土运输（1）采用自卸汽车运输沥青混凝土，确保运输过程中的沥青混凝土温度。
（2）运输过程中避免沥青混凝土洒落、扬尘。
4. 沥青混凝土摊铺（1）启动摊铺机，按照设计宽度、厚度、坡度等要求进行摊铺。
（2）调整摊铺机速度，确保摊铺均匀。
（3）摊铺过程中，随时检查摊铺质量，发现问题及时处理。
5. 摊铺后碾压（1）摊铺完成后，采用压路机进行碾压，确保沥青混凝土密实。
（2）碾压过程中，注意控制碾压速度，避免沥青混凝土破坏。
（3）碾压完成后，检查路面平整度、高程等，确保符合设计要求。
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沥青路面施工方案1、工程概况：1。
1。
概况:道路沥青路面工程,支路1路面长491。
97米，路幅宽16米；支路2路面长308。
22米，路幅宽16米。
道路设计面层采用沥青混凝土路面，厚度为7cm，分两层施工，用摊铺机摊铺,压路机碾压、成型。
我施工段路面施工采用集中拌料的施工法，加强对施工中的材料、施工技术、质量、安全要素的控制，以达到优质高效的完成施工任务。
1。
2。
主要工程量：工程量为：支路一4919。
7平方米；支路二3082.2平方米。
2、编制依据：2。
1.《道路工程施工合同》；2。
2。
《道路工程实施性施工组织设计》；2.3。
《道路工程施工图设计》；2。
4.《城市道路施工及验收规范》（CJJ—91)；2。
5。
《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）；2.6.《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJ036—98）;2。
6 《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）3、施工准备3。
1。
根据施工场地,做好总平面布置，施工用水、临时排水、用电要接到位.3。
3根据监理单位和业主批准的施工组织设计和施工方案，组织施工机械、人员进场。
3。
4根据基层总进度计划，编制月、周计划，明确分工责任到人.4、主要机械：1、压路机2台2、自卸车4辆3、经纬仪1台4、水准仪1台5、洒水车1辆6、摊铺机1台7、切割机1台8、小型夯机1台5、施工组织机构及劳动力组织5。
1、施工组织领导小组组长：成员:5。
2、劳动力组织土建技术员1名、施工员工1名、质检员1名、安全员1名、压路机操作工2名、摊铺机操作工2名、切割机操作手1名、司机4名、后台配合及壮工20名、技工15名、电工1名.6、施工方法沥青砼为商品沥青砼。
6.1、混合料的拌和(1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验,并应经工程师批准。
（2）按目标配合比设计，生产配合比设计,生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产.（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。
（4)沥青材料采用导热油加热,加热温度在160-170℃范围内，矿料加热温度为170—180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150—160℃，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场的温度不低于140—150℃。
沥青混合料的施工温度见下表所示。
沥青混合料的施工温度(℃)沥青加热温度:160—170矿料温度:170-180混合料出厂温度：正常范围150-165超过200废弃混合料运输到现场：温度不低于140—150摊铺温度正常施工:低于130-140，不超过165 低温施工不低于140-150，不超过175碾压温度正常施工：130—140不低于120 低温施工 140—150不低于130碾压终了温度：不低于70（5)热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒。
（6)沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30—50s(其中干拌时间不得小于5s）。
（7)拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象,不符合要求时不得使用,并应及时调整.(8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度.（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时.6.2、混合料的运输(1)从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象.尽量缩小贮料仓下落的落距。
（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。
（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。
（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃,不得用于本工程.（5）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够的可靠的照明设施,白天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场，否则，多余的混合料不得用于本工程。
沥青砼路面施工方法1、施工准备a、选购经调查试验合格的材料进行备料b、做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。
C、在验收合格的基层上恢复中线(底面层施工时）在边线外侧0。
3-0。
5m 处每隔5—10m 钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线.d。
对浅贯层进行清扫.开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核.同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度,沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。
2、沥青混合料的拌合a、各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求的配合比进行配料。
b、设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站.c、拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。
d、沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内,即150—170℃。
集料的加热温度控制在160—180℃；温和料的出厂温度控制在140-165℃。
当温和料出厂温度过高废弃.混合料运至施工现场的温度控制在不低于120—150℃.e、出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。
3、混合料的运输a、根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。
b、运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。
运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。
c、已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。
4、混和料的摊铺a、沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。
一般正常施工控制在不低于110-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并做好记录。
b、在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。
c、在摊铺过程中随时检查高和及摊铺厚度，并及时通知操作手。
5、混合料的压实a、压路机采用1 台双轮双震压路机及1 台15T 胶轮压路机组成。
b、初压:采用双轮双振压路机静压1-2 遍，政党施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等到综合碾压4—6 遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。
边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压.c、碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行。
相邻碾压重叠宽度大于30cm.d、采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮.e、不在新铺筑的路面是进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面.压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。
f、碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动,压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。
6、接缝处理a、梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下20—30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面,后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹.b、半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝.铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm,摊铺后将混料人工清走。
碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm,充分将接缝压实紧密。
c、横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时,垂直于路中线切齐清除。
清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。
摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整立即用人工处理。
横向接颖的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.d、纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm 以上,横向接缝错开1m 以上.7、检查试验a、按施工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等到试验工作。
b、在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程.c、所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。
沥青混凝土路面工程施工方案海林市斗银路拓宽工程沥青混凝土路面工程开始施工。
为加快施工进度、提高工程质量我们要加强施工力量、加强施工质量监督严格按照施工图及施工规范实施具体方案如下一、材料的选用及要求1、路面面层为5cm厚沥青混凝土新旧路找坡采用沥青碎石面层沥青按设计要求选用石油沥青AH—110生产厂家牡丹江市政工程建设有限公司。
粘层采用洒布型阴离子石油乳化沥青PC—30。
5L/m2新旧路找坡处铺沥青碎石时采用洒布型阴离子石油乳化沥青PC—20。
8L/m2.必须符合设计要求及规范规定.2、中粒式沥青混凝土级配类型AC-16I沥青碎石混合料选用中粒AM—20和AM—40搭配使用.碎石含泥量小于1％含水率小于2%.必须符合设计要求及规范规定。
3、沥青混凝土掺入的矿粉中所含小于0.074mm颗粒应大于30％亲水系数小于1％必符合设计要求及规范规定.二、施工前准备1、沥青混凝土面层的工艺流程铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁,无任何松散的石料、灰尘和杂质。
喷洒透层油。
采用沥青洒布机,喷油管与路表面形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠。
侧石、平石等构筑物进行遮挡防护。
洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜.铺筑上面层前，对下面层表面进行清洗,保证表面无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层。
3.2测定基准线在准备好底层后进行测量放样，标出的沥青料松铺厚度,并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。
路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程。
3。
3沥青混合料的拌制与运输（1）沥青混合料拌制采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S。
经计算已保证铺筑能够连续进行。
按照生产配合比，确定各种材料每锅用量,对配料系统进行设定.沥青加热温度控制170～180℃（改性沥青高10～20℃）,矿料比沥青高10～20℃,控制沥青混和料生产温度在150～175℃范围内.拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。
当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时,予以废弃,并采取纠正措施.(2)沥青混合料运输沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度.为便于卸料,运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂（柴油、水=1:3）,并排除可见游离余液.装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载.沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规范要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程。