高压旋喷桩监理实施细则

高压旋喷桩监理实施细则

一、工程概况

二、编写依据

三、监理工作的流程

四、监理工作的操纵要点及目标值

五、监理工作的方法及措施

高压旋喷桩监理实施细则

一、工程概况

二、编写依据

1、施工图纸以及设计交底；

2、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）；

3、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）；

4、《工程测量规范》（GB50026-93）及《工程测量规范条文说明》（GB50026-93）；

5、《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（JGJ225-91）；

6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

8、《建设工程监理规范》（GB50319—2000）；

9、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；

10、经批准的施工组织设计（方案）；

三、监理工作的流程

四、监理工作的操纵要点及目标值

高压喷射灌浆检测项目

注：d为钻孔直径(mm)；H为孔深(mm)。

五、监理工作的方法及措施

5.1监理工作方法

1、审核施工方报批的高压旋喷桩施工方案是否满足工程要求。

2、现场巡视监理

现场巡视检查是监理检查和操纵工程质量最要紧的方法，也是表达监理对工程质量进行预控的一种重要方式。我们的监理人员将坚持每天都到施工现场进行巡视。及时发觉问题，及时提出，施工单位及时整改，将一些质量和安全问题消灭在初始时期或萌芽状态，减少因工程返工或大范畴的整改而造成的不必要的缺失。

3、现场旁站监理

依照本工程的施工内容和特点，我们将对高压旋喷桩全程旁站监理，按旁站要求认真填写旁站记录。

4、技术交底

为加强对施工质量的预控，监理工程师将在开工前以书面形式对施工单位进行技术交底，明确工序质量操纵要点及质量通病，提醒施工单位加强操纵。同时监理工程师将督促施工项目部建立技术交底和安全交底制度，由项目部的技术负责人组织实施，每道工序开始之前，技术负责人必须组织相关人员（包括质量员、班组长等）进行技术交底，关于现场的安全文明施工，也应由技术负责人对相关人员进行技术交底，由安全员组织具体实施、检查并形成书面记录，交底的记录必须报现场监理工程师审查，施工技术交底由施工单位自行进行，必要时，能够邀请现场监理工程师参加。

5、检查和验收

每道工序完成后，施工单位须进行自检合格后报告监理工程师，监理工程师现场检验合格并同意后方可进入下道工序施工。

6、监理指令

对巡视检查和旁站检查过程中发觉的一些问题，监理工程师将以口头指令或书面下发通知单的形式要求施工单位限期整改，监理工程师将全程监督问题的整改情形，直至整改结果达到要求后才承诺施工单位连续开展此项目的施工。如施工过程中发生以下情形，在与建设单位沟通一致后，总监将要求施工单位暂停施工。

⑴隐藏工程未经现场监理人员检验自行封闭、掩盖者；

⑵施工质量下降达不到优良目标，经指出拒不整改连续作业者；

⑶存在质量问题或已发生的质量事故未进行处理连续作业者；

⑷擅自变更设计者；

⑸使用没有完整质保资料的材料、设备，或擅自替换、变更工程材料、设备者；

⑹施工质保体系不全，质量自控难以实现者。

5.2质量操纵措施

1、旋喷桩是用高压泵（27MPa）把水泥系浆液通过钻杆端头的专门喷嘴，以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转(14r/min)，一面慢慢提升(16cm/min)，高压浆液的水平射流，不断切削土体，并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合，最后在喷射力的有效范畴内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体，本工程采纳双管法。

2、原材料质量操纵:对进场P042.5水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料，复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。

3、机械设备质量操纵:设备性能，应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求，按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径，机械进场使用前先进行调试，检查桩机运转和输料畅通情形，灰浆泵要有压力计、计量设备，压力表要通过标定，灰浆搅拌机制浆的能力，要满足成桩施工的要求，桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收，挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。

4、施工现场事先予以平坦，清除障碍物。开挖施工沟槽清除施工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物，为处理后地基的隆起预留空间，沟槽不宜过深、过浅，也不宜超出灰线范畴。

5、测量放线质量操纵:确认测量基准线，复核施工测量放样，复查轴线、桩位与桩数（桩位布置与设计图误差不得大于5cm）；按照设计的要求，将待加固土体的平面位置用灰线标出，施工沟槽开挖后，再精确的放出加固体土的轴线和边线，并沿轴线方向，每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程操纵点放样进行测量复核。

6、钻机就位质量操纵：桩机设备安装时，枕木下地基要稳固，机器底座要水平，搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平坦度和垂直度，钻杆垂直度操纵不得大于1%，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于5Omm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志，以便在施工中操纵好桩顶和桩底标高，以满足设计和规范要求。

7、制浆质量操纵:依照设计要求通过成桩试验，确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各

项参数和施工工艺。确认每m3搅拌体（或每根高压旋喷桩）的水泥用量和水的用量，然后在配制浆液处挂牌施工；配制水泥浆液时，应严格操纵水泥用量和水灰比，所用材料必须计量，按规定先进行试拌测定浆液的比重，作为后期检测的标准。水泥在进入灰浆桶时要过筛，不得有大颗粒进入；水泥浆的制备要使用专用的制浆桶，对每桶所用水泥和水的用量进行抽查，发觉问题及时纠正。水灰比确定后所拌制浆液的浓度可用比重计测试，应经常抽查，每台班应许多于2次，并做好记录。

8、成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后，利用钻机成孔或直截了当利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔，成孔深度大于设计深度0.5m，成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度，桩机垫平垫稳，钻进中不得发生倾斜和移动，垂直度偏差小于1/100（用水平尺检查钻机机架水平度来操纵)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm，即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米，重复搅拌平均。

9、提升旋喷浆:旋喷机架就位，喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心，偏差不大于5Omm，保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通，再作喷浆试验，当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm，开始拌送水泥浆，然后开高压气，达到设计参数，孔口冒浆正常后，座浆2分钟后，开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情形，喷管须下降10cm才能开始连续喷注，以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。

10、成品检验:施工终止后按照设计要求进行相应的测试检验。

5.3进度操纵措施

1、审核施工单位的进度打确实是否合理。

2、定期检查施工单位进度打算的实施情形，随时注意施工进度打算的关键操纵节点，了