红薯淀粉废水处理方案

红薯废水处理工艺

红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。所以适合采用预处理+生化处理的方法。该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH

3

-N等。

1、废水水量、水质

该红薯淀粉生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。设计进、出水水质见表1。

表1 进出水水质

项目

COD

(mg/L)

BOD

(mg/L)

SS

(mg/L)

NH3-N

(mg/L)

pH

进水

水质

13600650022001654～6

出水

水质

≤60≤20≤70≤156～9

2、工艺流程

近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。详细工艺流程图见图1。

红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量

的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB 进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好

氧交替运行中进行NH

3-N的去除，从而保证出水NH

3

-N的含量达到要求排放标准，到此阶

段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。

该系统絮凝沉淀池和沉淀池的沉淀物经管道进入污泥浓缩池，经污泥脱水系统进行脱水后外排或者焚烧处理。

3、主要构筑物

格栅

采用机械格栅，半地下式，一座，尺寸：×× 2m。

调节池

调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m × 8m ×，有效高度：5m，总容积：396m3，有效容积：360m3，水利停留时间：17h。加药系统（含加药泵，PH计），材质：PE，体积：500L；加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。

絮凝沉淀池

絮凝沉淀池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×4m ×，有效高度：5m，总容积：198m3，有效容积：180m3，水利停留时间：。加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。

中间水池

中间水池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×3m ×，有效高度：5m，

总容积：148m3，有效容积：135m3，水利停留时间：。

UASB

UASB反应罐为碳钢结构，半地下式，一座，设计尺寸:D=13m，H=15m，有效高度：14m，总容积：1991m3，有效容积：1858m3，水利停留时间：。内有布水系统、三相分离器、内回流泵等。

水解酸化池

水解酸化池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m ×4m ×，有效高度：5m，总容积：198m3，有效容积：180m3，水利停留时间：。内设推流式潜水搅拌器、立体弹性填料。

A/O

A/O为钢筋混凝土结构，半地下式，两座，尺寸：7m ×11m ×，有效高度：5m，总容积：770m3，有效容积：847m3，水利停留时间：41h。内有弹性填料、罗茨风机、曝气器、消化液回流泵。

沉淀池

竖流沉淀池，钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：5m ×10m ×，有效高度：5m，总容积：275m3，有效容积：250m3，水利停留时间：12h。内设管道排污泵。

清水池

清水池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：2m ×1m ×，有效高度：5m，总容积：11m3，有效容积：10m3。

污泥浓缩池

污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：3m ×1m ×，有效高度：5m，总容积：，有效容积：15m3。配套设备有叠螺污泥机、螺杆泵

4、工艺调试及运行

启动调试

该项目从某水厂处理工程取得的颗粒污泥作为UASB 反应器、水解酸化、A/O的接种污泥。调试初期，投加营养物质，采用中温厌氧消化，温度控制在30~35 ℃，pH 控制在6~8，对菌种进行培养，待菌种恢复活性；而后采用间歇进水的方式启动驯化，每天进水2 次，逐步增加进水负荷，随时检测出水水质，确保微生物良好的生长环境，待菌种适应土豆淀粉废水后，改用连续进水，每天进水20 h，进一步增加进水负荷，直至满负荷运行。30 d 后经镜检，厌氧颗粒污泥驯化良好；填料上生物膜生长良好，挂膜成功。启动成功后，进入试运行阶段。

运行效果

各个构筑物处理效果见表2.

表2 主要构筑物去除率

从以上数据可以看出该处理工艺对红薯淀粉废水处理效果较好，对废水中的COD、-N、SS的去除效率分别达到%、%、%、%相应的出水质量浓度分别为42、16、6、BOD、NH

3

54均达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。

5、技术经济分析

（1）采用絮凝—UASB—水解—A/O组合工艺处理红薯淀粉废水能够取得较好的处理效果，出水水质稳定，各项指标均达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）中的一

级排放标准。