钢筋砼地面施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土地坪的施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：1. 施工图纸的准备在进行地坪施工前，需要准备清晰的施工图纸，详细标注地坪的尺寸、钢筋布置、混凝土配合比等信息，以确保施工的准确性。
2. 材料的准备在准备施工材料时，需保证混凝土材料的质量符合标准要求，钢筋的种类、规格应满足设计要求，同时要做好材料的验收和存放工作。
二、施工流程1. 地面处理首先要对施工现场进行清理，确保地面平整、干净，去除杂物、油污等影响地坪施工的因素。
2. 钢筋安装根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行布置，确保钢筋的位置、数量符合设计要求，并进行必要的连接和固定。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑是地坪施工的关键环节，浇筑前需做好拆模、防渗漏处理、浇筑前湿润等准备工作，确保混凝土的质量。
浇筑时要保持均匀、连续，避免渗漏、空鼓等质量问题。
4. 震实和抹平混凝土浇筑完成后，需要对地坪进行震实和抹平处理，确保地坪表面平整、结实。
5. 养护地坪完成后需要进行养护，保持地面湿润，避免混凝土过早干燥，以确保地坪的强度和耐久性。
三、验收与保养1. 验收地坪施工完成后，需要进行验收，对地坪的平整度、强度、防水性等进行检查，确保符合设计要求。
2. 保养地坪施工完成后，需要进行一定的保养工作，保持地坪的湿润，避免碰撞、磨损等影响地坪使用寿命的因素。
四、安全注意事项在进行钢筋混凝土地坪施工时，需要注意排水、防滑等安全问题，施工过程中要做好安全防护措施，确保施工人员和施工质量的安全。
五、施工质量控制对于钢筋混凝土地坪施工，施工质量的控制是至关重要的，需要严格按照设计要求施工，保证地坪的平整度、强度、防水性等指标符合要求。
结语钢筋混凝土地坪施工是一项复杂的工程，需要充分的前期准备、严格的施工流程控制、认真的验收与保养工作，方能确保地坪的质量和使用寿命。
在实际施工中，施工方应加强管理，确保施工质量，提升施工效率，为用户提供高质量的工程服务。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案一、施工前准备工作1.调查勘测：对道路路面进行勘测，确定路面的长度、宽度和道路基础情况。
2.设计施工方案：根据路面勘测结果，制定钢筋混凝土路面施工方案，并进行设计审核。
3.材料准备：购买所需的原材料，主要包括水泥、砂、石子和钢筋等。
4.设备准备：准备施工所需的机械设备，如搅拌机、振捣器等。
二、路面基础处理1.清理基础：对路面基础进行清理，清除杂物和积存物。
2.夯实基础：根据设计要求，对路面基础进行夯实处理，确保基础坚固。
3.设置边界线：在路面基础两侧设置边界线，以便于后期浇筑。
三、施工过程1.混凝土浇筑：将预先配制好的混凝土按照设计要求均匀浇灌到路面基础上，并使用振捣器进行振捣，使混凝土均匀密实。
2.摊铺路面：在混凝土还未凝固之前，使用平整机将其平整摊铺，确保路面平整度。
3.刨平和擦亮：在路面刚刚凝固后，使用刨平机对路面进行刨平，并使用擦光机对路面进行擦亮，以提高路面的光滑度和美观度。
4.设置伸缩缝：根据设计要求，在路面上设置伸缩缝，以吸收路面伸缩变形。
5.养护：对新铺设的路面进行养护，主要包括浇水养护和覆盖养护。
四、施工安全措施1.施工现场安全：设置施工围栏和警示标志，确保施工现场安全。
2.人员安全措施：施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，同时做好施工现场安全教育。
3.设备安全操作：施工设备必须进行定期检查和维护，确保设备运行安全。
五、施工质量控制1.材料质量控制：对购买的原材料进行质量把控，确保材料符合规定标准。
2.浇灌质量控制：在混凝土浇灌过程中，均匀分布混凝土，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
3.平整度控制：使用平整机对路面进行平整摊铺，并使用擦光机进行擦亮，确保路面平整度和光滑度。
4.养护控制：对新铺设的路面进行养护，保持路面湿润并覆盖保护。
六、施工进度控制根据施工方案和工期计划，合理安排施工进度，确保施工按时完成。
七、施工后完工处理施工完工后，对施工现场进行清理，恢复原状，并进行验收，确保路面质量合格。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案经过粗刮后，混凝土表面会出现一些不平整的地方，需要进行表面揉浆。
揉浆过程中，使用机械体浆机将混凝土表面上的水泥砂浆进行均匀覆盖，然后再使用磨光机进行表面的磨光，使其更加光滑平整。
9、养护混凝土地面完成施工后，需要进行养护。
养护期间，需要对地面进行保湿处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需要定期进行养护检查，及时处理出现的问题。
10、割缝混凝土地面施工完成后，需要进行割缝处理。
割缝的目的是为了防止混凝土地面出现裂缝，同时也能美化地面的外观。
割缝的间距和深度需要根据具体情况进行调整，一般为3-5米间距，深度为地面厚度的1/3左右。
本施工方案通过合理的工艺流程和施工方法，保证了混凝土地面的平整度和强度，同时也提高了施工效率和质量。
为了保证混凝土地面的均匀厚度，需要使用内灌细沙的∮75mm无缝钢管沿着混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。
接着，进行细刮的工作，每条水泥混凝土揉浆完毕后，使用铝合金刮子进行人工仔细刮平，以达到上表面整平、有光泽的效果。
在混凝土地面初凝后且未到终凝时，采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光。
由于本工程地面为自流半环氧树脂地面，混凝土基层的压光不能洒水泥沙子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机进行二次磨光。
混凝土浇筑上小时后进行养护，采用塑料膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
为了避免湿度变化产生裂缝，需要在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑的方向用割缝机切缝。
割缝时间应该严格掌握，适宜的时间为混凝土抗压达到6-10Mpa，通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法为，在拟切缝的混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架子柄，缓慢进刀，采用7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、8mm宽缝隙。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案钢筋混凝土地坪是一种常见的地面装饰材料，具有耐久、耐磨、耐污染等优点，适用于工业厂房、商业中心、仓库等场所。
为了确保地坪的施工质量和效果，下面将介绍一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
一、方案概述本方案旨在提供一套完整的钢筋混凝土地坪施工方案。
方案包括施工前准备、材料选择、施工工艺和验收标准等内容，旨在确保地坪施工质量，满足客户的需求。
二、施工前准备1. 设计方案确定：根据使用需求和地坪设计要求，确定地坪的净荷载、厚度和施工方式等。
2. 地面准备：清除地面杂物，保证施工面清洁整齐。
若地面有裂缝、凹凸不平等问题，需要进行修补和整平处理。
3. 强度检测：进行地面强度测试，确保地坪施工的安全性和可行性。
三、材料选择1. 混凝土：选择高质量的水泥、砂子、骨料等原材料，确保混凝土强度和耐久性。
2. 钢筋：根据设计要求，选择合适的钢筋规格和数量。
钢筋要符合国家标准，并且进行除锈处理。
3. 防水材料：在施工前，选择适当的防水材料，用于增强地坪的防潮性能。
四、施工工艺1. 固定钢筋：按照设计图纸要求，将钢筋固定在地面上。
注意钢筋的间距、搭接和连接处的处理。
2. 浇筑混凝土：在钢筋固定完毕后，进行混凝土的浇筑。
确保混凝土均匀、充实并且不产生空洞。
3. 平整与抹光：在混凝土刚刚浇筑完毕时，采用机械或手工工具进行初步的平整和抹光处理。
4. 养护处理：施工完毕后，进行适当的养护处理，保持混凝土的湿润和养护时间，提高地坪的强度和耐久性。
五、验收标准1. 外观质量：地坪表面应平整光滑，无明显裂缝、蜂窝、回弹等缺陷。
2. 强度和硬度：地坪应满足设计要求的承载能力和硬度，能够承受正常使用的荷载和磨损。
3. 防水性能：地坪应具备一定的防水性能，能够防止水分渗透，保持地下部分的干燥。
六、施工注意事项1. 施工环境：施工现场应保持清洁，并且注意通风和防尘。
2. 施工人员：施工人员应具备相关技术要求，并且佩戴好安全防护装备。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案1. 引言钢筋混凝土地坪是一种常见的地板结构，具有很高的承载能力和耐久性，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文档旨在提供一份全面的钢筋混凝土地坪施工方案，包括施工前准备、施工步骤、材料选用等方面的内容。
2. 施工前准备2.1 设计和计划在进行钢筋混凝土地坪施工之前，首先需要进行设计和计划。
根据实际使用需求和场地状况，确定地坪的尺寸、厚度和承载能力等参数，并绘制详细的施工图纸。
在设计和计划阶段，还需要考虑到地坪的防水、防尘等特殊需求，以及排水系统的设置。
2.2 材料准备在准备施工材料时，需要确保材料的质量符合相关标准，并按照设计参数进行选用和配比。
常用的材料包括水泥、河沙、砂浆、钢筋等。
此外，还需要准备好施工所需的工具和设备，如混凝土搅拌机、打磨机等。
2.3 场地准备在进行钢筋混凝土地坪施工前，需要对施工场地进行准备。
首先要确保场地平整稳固，并清除掉杂物和障碍物。
同时，还需检查场地的排水情况，确保施工过程中不受积水影响。
3. 施工步骤3.1 打地基和设备安装首先，在场地上打好地基，以确保地坪的稳固性和承载能力。
地基的深度和尺寸应根据设计要求进行调整。
接下来，安装混凝土搅拌机等施工设备，并确保其正常运转。
3.2 浇筑混凝土在施工过程中，需要根据设计要求进行混凝土的配制和浇筑。
混凝土的配制应控制好水灰比和骨料比例，以保证混凝土的强度和质量。
浇筑混凝土时，要注意控制浇筑速度和顺序，避免出现空鼓、漏筋等问题。
3.3 铺设钢筋钢筋是地坪承载能力的主要支撑结构，需要根据设计要求进行精确的铺设。
在铺设钢筋时，要注意控制横向和纵向的间距，以及钢筋与混凝土表面的覆盖层。
铺设完成后，还需进行钢筋的焊接和连接工作。
3.4 涂布防水层和腻子层在地坪施工完成后，需要对地面进行涂布防水层，以增强地坪的防水性能。
同时，还需进行腻子层的施工，以平整地坪表面并修补不平整部位。
在施工过程中，要注意涂布和腻子的均匀性和厚度控制。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋砼地面施工方案
钢筋砼地面施工方案1000字钢筋砼地面施工方案一、施工前准备1.1 施工前，必须进行地面的清理，确保施工场地没有垃圾、杂物等，确保施工地面干燥平整；1.2 砼面层是与地面接触并直接暴露于外部空气中的，其耐久性要求极高，必须进行地面的经过处理，以确保砼层牢固。
1.3 准备工具：扫把、清洁机、铲子、木板、卷尺等。
1.4 准备材料：砂石、水泥、钢筋、加强纱布、地脚钉、砂浆等。
二、施工步骤2.1 测量地面施工前需要仔细测量，以保证施工质量。
本次地面砼面层施工，一般采用厚度为10cm的混凝土，施工前先用测量仪器对地面进行测量，确定其平整度和高低差，要求地面均匀。
2.2 布置钢筋布置钢筋位置一定要准确，为了保证钢筋的连贯性，每一根钢筋必须有一定的边距，在交叉点处必须用焊接等加固措施，确保钢筋的粘合度。
2.3 浇筑混凝土面层混凝土浇筑时先将混凝土倒入在钢筋的上方，将混凝土用铲子均匀地分布在整个施工区域，同时用铲子将混凝土压实填充，确保混凝土内全部被填满。
2.4 抹平混凝土面层混凝土浇筑期间，必须均匀、快速地抹平混凝土，以确保混凝土表面整齐平滑。
一般采用钢抽屉将混凝土搅拌均匀，再用手或工具抹平混凝土。
2.5嵌入加强纱布在混凝土的表面均匀嵌入加强纱布，以增强混凝土的牢固性。
在施工过程中，要注意保证加强纱布与混凝土面层的紧密结合和表面平整度。
2.6 整体抹灰处理在整个施工区域浇筑完成后，对混凝土面层进行整体抹灰处理，以确保表面平整光滑。
抹灰处理时，要注意抹灰厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.7 砂面处理在混凝土面层抹灰完成后，进行砂面处理，以使整个表面具有更好的美观效果。
砂面处理时，要注意砂层厚度的均匀性和密度，以确保整体表面光滑。
2.8 油漆处理在上述施工工序完成后，对整个混凝土面层油漆处理，以增强其耐久性。
在油漆处理时，要注意油漆厚度和颜色的均匀性，以确保整体表面光滑和美观。
三、安全在作业过程中，要注意安全生产，保证人员和设备的安全。
钢筋混凝土路面施工方案
钢筋混凝土路面施工方案1. 引言钢筋混凝土路面是一种常见的道路建设材料，具有良好的耐久性和承重能力。
为确保施工质量和最大限度地延长路面使用寿命，本文将介绍钢筋混凝土路面施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备2.1 工程准备在施工前，需要对工程进行全面评估，并确定施工的具体需求和计划。
这包括确定施工区域、量测土壤的保持和可行性，并进行施工图纸的评审。
2.2 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：- 钢筋：选择符合标准的钢筋材料，并按照设计要求进行切割和弯曲。
- 混凝土：选择符合标准的混凝土材料，并进行检测和试验，确保其质量合格。
- 压浆材料：用于钢筋混凝土路面的填充和修补，以加强路面的结构。
3. 施工步骤3.1 筹备工作- 清理施工区域：清除施工区域内的杂物、泥浆和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
- 标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定加固区域、钢筋的位置和混凝土的浇筑范围。
3.2 钢筋布置- 钢筋网格：根据设计要求，在加固区域内铺设和固定钢筋网格。
确保钢筋网格的正确位置和相互连接。
- 钢筋连接：使用钢筋连接件确保钢筋之间的牢固连接。
根据设计要求进行钢筋的连接，并使用托盘将钢筋固定在土面上。
3.3 浇筑混凝土- 混凝土配制：根据设计要求，配制混凝土，并确保其质量符合标准。
混凝土的配制应注意适当的水灰比、骨料种类和掺合比例。
- 浇筑混凝土：将混凝土倒入已铺设的钢筋网格内，使用振动器确保混凝土填充钢筋网格的每一个角落。
- 平整路面：使用平头拖把和打平器，将混凝土表面抹平，确保路面平整和光滑。
3.4 养护- 喷水养护：在混凝土浇筑后，需要喷水进行养护。
每天进行养护，持续一周左右，以确保混凝土充分水化和硬化。
- 温度控制：在养护期间，需要控制施工区域的温度。
避免极端温度和冷热变化对混凝土的影响。
4. 施工质量控制4.1 检测和测试施工期间需要进行以下检测和测试，以确保施工质量符合标准：- 钢筋检测：使用探测仪器对钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合标准。
钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地面施工方案1. 概述本文档旨在提供钢筋混凝土地面施工的详细方案。
钢筋混凝土地面施工广泛用于工业厂房、仓储设施、停车场等场所。
通过合理的施工方案，可确保地面的强度、平整度和耐久性，从而满足使用要求。
2. 方案步骤2.1 确定设计要求在施工之前，需要综合考虑地面用途、承载力、平整度、耐磨性等多方面的设计要求。
根据设计要求确定混凝土强度等关键指标，以便设计合适的配筋方案和混凝土配比。
2.2 地面准备施工前需要对地面进行准备，包括清理、确保地基稳固等工作。
对于不稳定的地基，应进行加固处理，确保地面承载能力满足设计要求。
2.3 配筋布置根据设计要求，确定钢筋的布置方案。
钢筋应按照规定的间距和层数进行布置，并采取必要的预埋设施，如电缆槽、管道等。
2.4 模板搭设根据地面设计要求，搭设好模板。
模板应具备足够的刚度和平整度，以确保施工过程中混凝土的浇筑和振捣。
2.5 混凝土浇筑按照设计要求和配筋布置，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应从低处向高处进行，并采取适当的抹平和振捣措施。
2.6 硬化和养护在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的硬化和养护措施，以提高地面的强度和耐久性。
硬化和养护期间，应避免外力的影响，并保持地面的湿润。
3. 施工要点3.1 钢筋与混凝土的质量控制钢筋的质量应符合相关标准要求，并进行验收。
混凝土的配比应合理，配合比应严格控制。
在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和振捣情况。
3.2 模板安装和调整模板的搭设应牢固可靠，具备一定的刚度和平整度。
在模板安装过程中，要进行调整和检查，确保其满足设计要求。
3.3 浇筑和振捣混凝土的浇筑应均匀、连续，并采取避免空鼓和裂缝的措施。
振捣过程应注意均匀振捣，以充分密实混凝土，并排除气泡。
3.4 硬化和养护硬化和养护期间，要注意保持地面的湿润，防止裂缝和起砂的发生。
在养护期满后，要进行验收，确保地面符合设计要求。
4. 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保工人的人身安全。
钢筋混凝土地面施工方案
钢筋混凝土地面施工方案钢筋混凝土地面施工方案是在建筑施工中非常重要的一环。
一个良好的施工方案能够确保地面的牢固耐用以及美观的外观。
本文将介绍一个优秀的钢筋混凝土地面施工方案，以确保施工质量和效果。
一、材料准备材料的准备对钢筋混凝土地面施工起着至关重要的作用。
在开始施工之前，首先需要准备以下材料：水泥、砂子、碎石、水、钢筋等。
确保这些材料的质量和数量充足，以满足地面施工的需要。
二、地面准备在进行钢筋混凝土地面施工之前，需要先对地面进行准备。
首先，清理地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
其次，检查地面是否存在裂缝或起伏不平等问题，如果有需要修补或调整。
三、钢筋安装钢筋是钢筋混凝土地面的增强材料。
钢筋的选择和布置需要根据地面的用途和承重要求进行合理设计。
在安装钢筋之前，需要先制作好钢筋网格或钢筋筋片，然后将其固定在地面上。
确保钢筋的位置准确无误，并且与地面平齐。
四、模板制作模板用于支撑混凝土浇筑，并确定地面的形状和高度。
根据地面的尺寸和施工要求，制作合适的模板。
模板应该牢固可靠，并确保混凝土不会泄露或变形。
五、混凝土浇筑混凝土的浇筑是整个施工方案的重中之重。
在浇筑混凝土之前，需要先将调好的混凝土运输到施工现场。
然后，均匀地将混凝土倒入模板中，同时利用振动器来排除空气泡和保证混凝土的密实性。
确保混凝土的浇筑均衡、平整，并将其充满整个模板。
六、养护处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理以确保地面的质量和强度。
在最初几天内，需要对施工现场进行遮阳和保湿，以防止混凝土过早干燥和开裂。
在养护期间，严禁施工人员和车辆进入地面施工区域，以免损坏地面。
七、地面修整地面修整是施工方案的最后一步。
在混凝土养护完全干燥之后，使用抛光机或打磨机对地面进行修整，以获得平整光滑的表面。
然后，根据需要对地面进行喷涂或刷涂，以增加地面的美观性和防水性能。
综上所述，一个优秀的钢筋混凝土地面施工方案需要充分考虑材料的准备、地面的准备、钢筋的安装、模板的制作、混凝土的浇筑、养护处理和地面的修整等方面。
钢筋砼路面施工方案
钢筋砼路面施工方案钢筋混凝土路面施工方案如下：一、施工准备1. 按需求进行场地勘测，了解场地的地质条件和周边环境，确定施工方案和施工工艺。
2. 制定详细的施工计划，包括施工进度、施工阶段、材料和机械设备的调试等。
3. 准备好施工所需的材料，包括钢筋、水泥、砂子等，并进行验收。
4. 购置或租赁必要的施工机械设备，如卡车、振动器等，并对其进行检修和调试。
二、基础处理1. 根据设计要求，在场地上进行地面开挖和平整，保证路面基础的平整度和坚实度。
2. 进行基础处理，如填充砂石等，在不同地质条件下采用不同的加固措施。
三、钢筋布置1. 根据设计要求，进行钢筋的布置，包括主纵横筋和配筋等。
2. 对钢筋进行验收，并进行调整和修正，保证钢筋的正确布置和牢固性。
四、模板安装1. 根据设计要求，制作模板，并进行安装。
2. 检查模板的平整度和结构性能，并进行调整，确保路面的平整度和表面光滑度。
五、混凝土浇筑1. 针对不同的气候和温度条件，选择适宜的混凝土配比和浇筑方式。
2. 进行混凝土的搅拌和输送，确保混凝土的均匀性和浇筑质量。
3. 混凝土浇筑后，利用振动器进行混凝土的压实和牢固度提高。
4. 在浇筑时进行顺次处理，确保整个路面的均匀性和一致性。
5. 完成浇筑后，尽快进行路面的养护，防止浇筑混凝土过早开裂或变形。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑后，对路面进行适当的养护，如覆盖湿布、喷雾保湿等，控制混凝土水分的蒸发。
2. 在混凝土凝结硬化后，进行保养处理，如刷涂保养剂、清理杂物、填补缺陷等，保证路面的耐久性和美观度。
七、施工质量控制1. 施工过程中，对每个施工环节进行严格检查和验收，确保施工质量和安全性。
2. 对施工材料进行质量把控，确保材料的质量符合标准要求。
3. 对施工工艺和技术要求进行严格控制，以确保施工过程的合理性和规范化。
以上是钢筋混凝土路面施工方案的基本内容。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和优化，确保施工质量和进度的合理性。
钢筋混凝土地面铺设施工方案
钢筋混凝土地面铺设施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土地面铺设之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划和人员安排等内容。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
接下来，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有多余的杂物和障碍。
二、地面底层处理1. 打桩和填充根据设计要求和地面的承载能力，需要在地面上进行打桩和填充工作。
通过打桩可以增加地面的稳定性，提高承载能力。
填充土可以使地面达到设计高度并满足均匀的承重要求。
2. 基础处理为了保证地面的均匀承重能力，需要在地面上进行基础处理。
这包括挖掘基础槽、填充砂浆、夯实等工作。
基础处理的目的是使地面更加坚固，增加地面的承重能力。
三、钢筋布置1. 钢筋规格和间距根据设计要求，确定地面的钢筋规格和间距。
通常情况下，地面的钢筋使用冷轧带肋钢筋，通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定在基础层上。
2. 钢筋连接在钢筋布置过程中，需要注意钢筋之间的连接。
钢筋的连接可以采用焊接、搭接或者扭接等方式。
确保钢筋之间的连接牢固可靠，能够承受地面的荷载。
四、混凝土施工1. 混凝土配比根据设计要求和工程所在地的气候条件，确定混凝土的配比。
混凝土的配比需要满足强度、耐久性和施工性等要求。
2. 搅拌和运输在进行混凝土施工之前，需要对材料进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
之后，通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3. 浇筑和振捣在铺设钢筋混凝土地面时，需要将混凝土均匀地浇筑在地面上，并通过振捣机进行振实作业。
振捣的目的是排除混凝土中的空气和水分，提高混凝土的密实性。
五、养护1. 初期养护混凝土浇筑完毕后，需要进行初期养护。
这包括对混凝土表面进行覆盖保湿，防止混凝土早期干燥和开裂。
初期养护时间通常为7至14天。
2. 后期养护在初期养护结束后，需要进行后期养护。
这包括对混凝土地面进行定期湿养护，保持地面的湿润状态。
钢筋砼施工方案(3篇)
第1篇一、前言钢筋砼（Reinforced Concrete，简称RC）是一种广泛应用于建筑行业的建筑材料，由水泥、砂、石子和钢筋等材料组成。
钢筋砼结构具有强度高、耐久性好、施工简便等优点，被广泛应用于房屋、桥梁、隧道等建筑物的结构中。
为了确保钢筋砼施工质量，提高施工效率，制定一份详细的钢筋砼施工方案至关重要。
以下为本工程钢筋砼施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 施工组织设计（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责；（2）编制施工进度计划，确保工程按期完成；（3）制定安全生产、文明施工、环境保护等管理制度；（4）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥；（2）砂：选用中粗砂，粒径不大于5mm；（3）石子：选用粒径为5～40mm的碎石；（4）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋；（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：选用具有搅拌能力的大型混凝土搅拌站；（2）混凝土输送泵：选用高性能混凝土输送泵；（3）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等；（4）模板：选用符合设计要求的模板，如钢模板、木模板等；（5）其他设备：如混凝土泵车、塔吊、振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行弯曲、切断、焊接等加工；（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将加工好的钢筋进行绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀；（3）钢筋保护层：在钢筋表面涂抹保护层，防止钢筋锈蚀。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计要求，将水泥、砂、石子、外加剂等材料进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土输送：采用混凝土输送泵将混凝土输送至施工部位；（3）混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土密实；（4）混凝土振捣：采用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土密实度；（5）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
地面钢筋混凝土施工方案
地面钢筋混凝土施工方案一：地面钢筋混凝土施工方案一、项目背景本项目为地面钢筋混凝土施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
二、施工前准备1. 地理勘测：对施工地进行详细勘测，确定土壤条件和地下设施情况。
2. 施工图设计：根据勘测结果，制定详细的施工图，包括地面钢筋布置、混凝土配比等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，采购所需的钢筋、混凝土、模板等材料。
三、施工流程1. 地基处理：清除地面的杂物和污泥，并根据设计要求进行地基处理，如填充砂石。
2. 钢筋布置：根据施工图的要求，精确布置钢筋，确保其位置和间距符合相关要求。
3. 模板搭设：依据施工图，搭设模板，确保模板牢固、平整。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，将预拌好的混凝土均匀地倒入模板中，使用振动器进行压实。
5. 养护处理：混凝土浇筑后，需进行养护处理，如喷水养护、覆盖塑料薄膜等。
四、安全措施1. 施工前的检查和培训：确认施工人员具备相关证件和技能，了解施工现场的安全注意事项。
2. 设立警示标志：在施工现场设立明显的警示标志，提醒其他人员注意施工区域。
3. 安全用具使用：施工人员应佩戴符合安全标准的头盔、安全带等。
4. 定期巡视：设置巡视岗位，定期检查施工现场的安全状况。
五、施工质量控制1. 施工过程记录：记录施工过程的关键节点、施工人员、使用材料等信息。
2. 质量检测：对施工过程中的关键工序进行质量检测，如混凝土浇筑后的抗压强度测试。
3. 质量追溯：建立施工质量追溯体系，记录施工过程中产生的问题和解决方案。
附件：1. 施工图纸2. 地理勘测报告3. 材料采购清单法律名词及注释：1. 建筑法：即《中华人民共和国建筑法》，是我国土木建筑领域的法律基础。
2. 建筑工程质量检测规程：规定了建筑工程质量检测的具体要求和流程。
------------------------------------------------------------------二：地面钢筋混凝土施工方案一、项目背景本项目为地面钢筋混凝土施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可靠。
砼地面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况砼地面施工是建筑工程中常见的施工内容，其质量直接影响到建筑物的使用寿命和美观。
本方案针对某建筑工程的砼地面施工进行详细规划，包括施工准备、材料设备、施工工艺、质量控制、安全措施等方面。
二、施工准备1. 技术准备- 仔细阅读设计图纸，了解砼地面的设计要求、尺寸、厚度等。
- 制定详细的施工方案，明确施工流程、工艺要求和质量标准。
- 组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 人员准备- 按照工程规模和施工内容，配备足够的施工人员，包括技术负责人、施工员、质检员等。
- 对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
3. 材料准备- 根据设计要求，选择合适的砼配合比，确保砼强度、耐久性和工作性。
- 准备砼原材料，如水泥、砂、石子、外加剂等，并确保材料质量符合国家标准。
- 准备施工所需的其他材料，如钢筋、模板、螺栓、焊接材料等。
4. 设备准备- 准备砼搅拌车、运输车、振捣器、切割机、水准仪、线锤等施工设备。
- 确保设备性能良好，并进行必要的检查和维护。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理地基，确保地基平整、坚实。
- 铺设垫层，如砂石垫层、混凝土垫层等，提高地基承载力。
- 检查垫层平整度，确保符合设计要求。
2. 模板安装- 根据设计图纸，制作或购买合适的模板，确保模板尺寸准确、牢固。
- 安装模板时，注意模板的水平和垂直度，确保模板接缝严密。
- 检查模板安装质量，发现问题及时整改。
3. 钢筋施工- 按照设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的检查和调整。
4. 砼浇筑- 根据砼配合比，进行砼的搅拌、运输和浇筑。
- 浇筑砼时，注意砼的均匀性和密实性，避免出现蜂窝、麻面等质量问题。
- 使用振捣器进行振捣，确保砼密实、无气泡。
5. 养护- 砼浇筑完成后，及时进行养护，保持砼湿润，防止砼开裂。
- 养护时间根据砼强度要求和气候条件确定。
钢筋混凝土地坪施工方案
5、操作要点：
1）钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂格证，并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场可使用。
2）钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面要保洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等，在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制做和验收，加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
钢筋混凝土地坪施工方案
钢筋混凝土地坪施工方案
一、钢筋工程
1、钢筋应在工地钢筋场区加工，成品要分类挂牌堆放。
2、钢筋接头位置及部位均应符合计划要求和规范定，接头在同一截面数量不得超过50%，并相互错开。
3、严格按设计要求梆扎，不得少绑漏绑。板底部受力筋垫好保护层，现浇板上部负弯矩筋设掌脚，以保证位置准确。要保护好绑扎所成型的钢筋，混凝土浇捣前必须先派责任心强的钢筋工看钢筋，发现问题时及时处理。
4）不要任意移动钢筋。
5）钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。
三、混凝土工程
1、本工程混凝土施工中需根据材料情况试拌最佳设计配合比，混凝土浇筑前充分做好技术、材料、工具准备，由工地技术人员提前填写隐蔽记录，建立混凝土浇筑申请会签制度，上建单位及质检人员签字认可并下达浇筑命令后方可浇筑混凝土。
2、在混凝土浇筑时，需要注意控制混凝土的坍落度和浇筑厚度，以防止出现离析和漏振的情况。同时，也要严格控制水灰比和振捣时间，避免震动钢筋和模板，以保持水平。每次混凝土浇筑的高度不应超过2m，等混凝土沉积和收缩完成后再进行第二次浇筑，以防止根部结合不良和棱角残缺的现象。在柱浇筑前，需要将顶层钢筋绑扎到位。
地面钢筋砼工程施工方案
本工程为某大型商业综合体，总建筑面积约10万平方米，其中地下室约3万平方米，地上建筑约7万平方米。
本方案针对地下室及地上建筑地面钢筋砼工程施工进行编制。
二、施工准备1. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，按照设计要求进行采购、检验。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，检验合格后方可使用。
（3）砂：选用中粗砂，粒径在0.5-1.5mm之间，检验合格后方可使用。
（4）石子：选用5-20mm的碎石，检验合格后方可使用。
（5）外加剂：选用符合国家标准的减水剂、防冻剂等，检验合格后方可使用。
2. 施工设备准备（1）模板：选用符合国家标准的钢模板，并确保其表面平整、无锈蚀。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（3）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土运输车等。
（4）振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（5）检测设备：钢筋检测仪、混凝土检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋下料：根据设计图纸，按规格、长度、间距等要求进行钢筋下料。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
2. 混凝土施工（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，在混凝土搅拌站进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）混凝土振捣：采用插入式振捣器、平板振捣器等进行混凝土振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（5）混凝土养护：采用湿布覆盖、洒水等方式进行混凝土养护，确保混凝土强度。
四、质量控制1. 钢筋施工：确保钢筋位置准确、间距均匀，焊接质量合格。
2. 混凝土施工：确保混凝土浇筑均匀、密实，无蜂窝、麻面，混凝土强度符合设计要求。
3. 施工过程：严格执行施工规范，确保施工质量。
五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
钢筋砼路面硬化施工方案
钢筋砼路面硬化施工方案一、项目背景钢筋砼路面是一种采用钢筋网格结构加强的混凝土路面，具有较高的强度和耐久性，适用于承受重载交通的道路。
钢筋砼路面硬化施工方案旨在确保路面的质量，提高路面的使用寿命。
二、施工准备1. 施工材料和设备准备•水泥：采用符合国家标准的高强度水泥。
•细骨料：使用优质细骨料，确保混凝土的均匀性和强度。
•钢筋：选择符合国家标准的钢筋，根据工程需要确定钢筋的规格和数量。
•混凝土搅拌机：用于搅拌水泥、细骨料和水的混合物。
•筋板振捣机：用于振捣混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
•平整机：用于整平混凝土路面。
2. 施工人员准备•工地经理：负责施工的组织和管理。
•技术人员：负责指导施工操作和质量控制。
•操作工：负责具体施工操作，包括搅拌混凝土、振捣混凝土和整平路面。
3. 安全措施•提供工地安全培训，确保施工人员了解安全操作规程。
•检查和维护施工设备，确保设备的安全使用。
•设立相应的安全警示标志和围栏，确保施工现场的安全。
三、施工步骤1. 确定路面设计和标高•根据设计要求和实地勘测数据，确定路面的设计和标高。
•根据设计要求制定路面施工方案。
2. 准备施工现场•清理和平整施工现场，确保施工地表平整。
•根据设计要求设置路缘石和道路标线。
3. 布置钢筋网格•按照设计要求，在路面基层上铺设钢筋网格。
•确保钢筋网格的位置准确，并采取相应的连接措施，确保钢筋网格的牢固性。
4. 混凝土浇筑•在钢筋网格上方进行混凝土浇筑。
•采用混凝土搅拌机搅拌水泥、细骨料和水的混合物，并将混合物倒入浇筑区域。
•采用筋板振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 平整路面•在混凝土刚浇筑后，采用平整机进行整平。
•根据设计要求，确保路面的平整度和均匀度。
6. 养护和保护•在路面施工完成后，进行养护和保护。
•采用喷水养护方法，确保混凝土的早期强度和耐久性。
四、质量控制1. 施工过程质量控制•严格按照施工方案进行施工操作。
大面积钢筋混凝土地面施工方案
大面积钢筋混凝土地面施工方案一、概述钢筋混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，具有耐用、承重能力强等优点，广泛应用于厂房、仓库、停车场等大面积场所。
本文将就大面积钢筋混凝土地面的施工方案进行详细说明。
二、施工前准备1.设计方案：根据工程要求制定设计方案，包括地面结构设计、混凝土配合比设计等。
2.地基处理：对于地基不平整或者不坚实的区域，需要进行相应的地基处理，包括填土、夯实等。
3.材料准备：准备好所需的材料，包括混凝土、钢筋、石料、水泥等。
三、施工步骤1.地面标高测量：根据设计要求，进行地面标高测量，确定混凝土的浇筑高度。
2.压实地基：使用振动压路机对地基进行压实处理，确保地基的坚实和平整。
3.建立辅助材料：在施工区域的四周建立辅助材料，包括钢筋支撑、木板支撑等，用于固定混凝土的浇筑范围。
4.安装钢筋：按照设计要求，在施工区域内铺设钢筋网格，确保钢筋网格的间距和高度符合设计要求。
5.浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土通过泵送设备或人工浇筑到施工区域内，注意保持浇筑速度均匀。
6.摊平混凝土：使用抹光机器或手工工具将浇筑好的混凝土进行摊平处理，确保地面表面平整。
7.表面处理：在混凝土表面喷洒一层细石灰浆，用拖把进行摊平，以增加地面的光滑度和美观度。
8.养护：对于新铺设的混凝土地面，进行养护，包括喷水养护、遮阳保温等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.施工现场周边设置围挡，确保施工过程中的安全。
2.确保操作人员配戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保施工现场整洁，清除施工区域内的杂物和障碍物，防止人员跌倒或撞伤。
五、质量控制1.对于施工设备和材料进行严格的质量检查，确保其符合相关标准。
2.对混凝土和钢筋材料进行质量把控，确保其符合设计要求。
3.对混凝土地面进行定期检查，发现问题及时处理，确保地面质量和使用寿命。
六、施工注意事项1.施工前对施工现场进行清理和整理，排除障碍物。
2.对混凝土浇筑速度进行控制，避免过快或过慢造成混凝土的质量问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢
筋
砼
地
面
专
项
施
工
方
案编制单位：
编制：审核：
审批：
编制日期：年月日
目录
1、工程概况 (2)
2、施工组织 (2)
3、施工方法 (3)
4、质量标准和质量通病防治 (6)
一、工程概况
工程名称：
工程地点：
工程内容：
本工程地面为150mm，C25砼地面。
钢筋为∅12单层双向@150分布，其余为混凝土垫层。
1、重点及难点分析
（1）本工程地面施工难度大，如何控制平整度是施工的重点。
（2）本工程大部分混过凝土地面为单层双向钢筋。
如何控制在施工过程中钢筋位移，混凝土地面施工过程中的重点。
（3）地面砼施工正逢低温季节，如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
4、施工条件
（1）所有地面上的建筑物全部处理线管埋设完成；
（2）原水磨石地面全部捣碎，凸出部分用机器挖去整平；
（3）地面控制标高已经设置；
（4）地面压实平整完成，并经业主验收合格。
二、施工组织
1、施工准备
（1）物资设备准备：地面混凝土采用商品混凝土，采用输送泵输送砼，其他物资设备主要有：（28槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3M长的普通的铝合金刮杠。
（2）施工班级准备：每个房间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组。
（3）技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底，地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误，通过甲方验收合格。
2、施工顺序：施工顺序按照现场实际情况具体布置，浇筑的顺序应该按先浇排列为偶数的板（要装模），后浇奇数顺序的板（不需要装模），时间间隔不宜少于3D，偶数板砼添加适量膨胀课剂。
纵向割缝时，沿板与板的界面割缝。
三、施工方法：
定位放线浇捣混凝土垫层绑扎钢筋、支侧模（槽钢）混凝土（人工）摊铺振桥振捣和粗平细部振动棒振捣细刮（主要是细部的处理）人工收浆机械提浆、磨光养护割缝。
1、施工方法：
（1）定位放线、绑扎钢筋、支侧模：
定位放线重点在于控制14模的标高和位置，混凝土设计厚度为150MM 厚，使用（14其余2CM为标高控制余量。
）
在铺设钢筋前，沿两个方向用钢卷尺量出钢筋摆放位置，确保钢筋钢筋网片安放位置。
确定网片位置后，放置马凳筋。
马凳筋用直径为10mm 钢筋制作，间距1米，按梅花形布置。
为控制混凝土面标高，马凳筋加工要严格控制，按混凝土保护层厚度计算马凳筋高度。
在钢筋网片搭接处马凳筋加密布置，马凳筋高度须减去一个网片的钢筋直径，以确保上层钢筋在一个平面内。
在槽钢下设宽度50M砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，经确保侧模的水平度和地面标高的准确，再在垫层上放出槽钢位置线，使用钢筋钉入地面与模点焊使槽钢固定，从而到达
严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定，纵向缝为平头缝，横向缝隙为假缝。
施工缝支模方法：在槽钢下现行浇筑50，上口宽100细石砼带，上表面进行准确测量定位，保证施工缝（即槽钢外楞在轴线上）水平笔直，并且砼带上表面磨平压光。
砼带可以断开，主要支撑并保证槽钢稳定性即可，在没有砼带部位，可采用木模板或快易收口网代替。
施工前须在厂房周边做好水准布置点。
（2）混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土，塌落度要严格控制在进场进110-120MM。
由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为5M M）。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（3）振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
（4）细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位一，使用插入式振捣棒振捣。
快插慢拨直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
（5）粗刮：每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4-5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。
细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。
（7）人工收浆：使用抹子人工收浆一遍。
（8）机械压光
在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式压光机对混凝土进行表面压光，利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。
在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。
（9）养护
混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的，养护时间为7天以上。
（10）割缝
为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好得混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。
切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘；过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。
适宜的时间为混
凝土抗压强度达到6—10MPa。
根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。
具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm深、0.8mm宽缝。
3、技术措施：
(1)平整度的控制：采用“标高点”法施工，所谓“标高点”，
顾名思义，就是设置很多符合调平层标高要求的固定点，这些点的高程误差很小，分布密度较大。
施工时，充分利用这些高精度的高程控制点去严格控制砼调平层的平整度。
首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
（2）控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过低，零度以下最好不要施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。
在柱脚周围切割隔离缝，与地面混凝土分开。
（3）控制表面颜色和施工缝的位置：为避免留设施工缝后完成面上颜
色不均匀，甚至出现施工缝不整齐或在施缝产生裂缝，将施工缝留设在将来需要切割的伸缩缝处，利用槽钢作为侧模，每次浇灌混凝土必须保证一次性完成伸缩缝分块之内的混凝土。
四、质量标准和质量通病防治
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
工规范化的规定。
（3）允许偏差项目，见下表：
2、成品保护
（1）在已浇筑的混凝土强度达到10MP以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
（2）在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先保
护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
（3）混凝土浇筑完满足养护时间后，就对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
（1）混凝土不密实：主要由于漏震和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成，基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。
（2）表面不平、标高不准：操作时未认真找平。
铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
（3）不规则裂缝：面积过大为分段分仓进行浇筑、回填土不均匀、下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。