无缝钢管生产线能耗分析报告
钢厂能源总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的日益增强，钢铁行业的能源管理和优化成为企业可持续发展的关键。
本报告旨在总结我国某钢厂在能源管理、技术创新、节能减排等方面的成果和经验，为我国钢铁行业的能源革命提供参考。
二、能源消耗现状1. 能源结构我国某钢厂目前主要能源包括煤炭、电力、天然气等。
其中，煤炭占能源消耗的60%，电力占30%，天然气占10%。
能源结构较为单一，存在较大的优化空间。
2. 能源消耗总量根据统计数据，某钢厂年能源消耗量约为100万吨标准煤。
其中，炼铁、炼钢、轧钢等主要生产环节能源消耗量较大。
3. 能源利用效率某钢厂能源利用效率总体处于行业平均水平。
通过优化生产工艺、提高设备运行效率等措施，能源利用效率逐年提高。
三、能源管理措施1. 建立健全能源管理制度某钢厂制定了完善的能源管理制度，明确各级人员的能源管理职责，确保能源管理工作有序开展。
2. 开展能源审计定期对生产、生活、办公等领域的能源消耗进行审计，找出能源浪费环节，提出改进措施。
3. 推广节能技术（1）炼铁环节：采用高炉煤气余压发电（TRT）技术，提高能源利用率；推广富氧炼铁技术，降低焦炭消耗。
（2）炼钢环节：采用转炉炉顶煤气循环利用（OGC）技术，降低能源消耗；推广钢包烘烤技术，提高热能利用率。
（3）轧钢环节：采用余热回收技术，提高能源利用率。
4. 加强设备管理定期对设备进行维护保养，提高设备运行效率，降低能源消耗。
5. 开展节能培训提高员工节能意识，培养节能人才，为节能减排工作提供人才保障。
四、节能减排成果1. 能源消耗降低通过实施节能减排措施，某钢厂年能源消耗量较2010年降低20%。
2. 污染物排放减少二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等污染物排放量分别降低30%、50%和70%。
3. 经济效益提升节能减排措施的实施，使某钢厂每年节约成本约1亿元。
五、未来展望1. 优化能源结构加大新能源应用力度，逐步降低煤炭等传统能源消耗比例。
管道输送能耗统计分析研究
管道输送能耗统计分析研究管道输送能耗统计分析研究管道输送能耗统计分析研究是一项重要的研究领域，该领域的研究重点是分析管道输送过程中的能量转换和损失情况，以及寻找优化管道输送过程的方法。
管道输送作为现代工业领域中应用非常广泛的物流方式，其能耗统计分析对于促进资源节约和环境保护具有重要意义。
一、管道输送的能耗及其影响因素管道输送过程中的能源转换主要涉及到与输送介质的热力学性质相关的能量转换。
一般可将管道输送的能耗分为以下四个部分：1、压缩能耗：指将气体从输送开始的起点压缩到设计压力的能量损失，在输送过程中，气体需要经过多级压缩泵的作用，压缩泵的能量消耗在一定程度上影响了管道输送的能耗。
2、摩擦损失：当管道输送介质流经管道内壁时，会和管道壁产生摩擦，从而产生对输送介质运动的阻力，导致能量转化为热能而消失。
3、换热损失：输送介质与环境接触时，由于环境的温度与输送介质的温度差异，会产生热量的交换，这部分能量转化为热能而消失。
4、泄漏损失：由于机械设备和管道腐蚀等因素的影响，管道输送过程中容易出现漏气现象，漏出的气体会导致能耗的损失。
以上四个因素分别影响着管道输送过程中能耗的大小和效率。
二、管道输送能耗统计分析方法为了准确评估管道输送的能耗和效率，研究人员通常通过以下几种方法进行分析：1、向厂家要求数据：通过向厂家要求提供相应设备的报告，包括输送介质的性质，管道的材料、直径、长度和接口等信息，可以初步估算出管道输送的能耗和效率。
2、实测数据分析法：通过使用温度计、压力计等装置对输送介质的温度、压力等关键指标进行实时测量，并将数据分析与厂家提供的数据进行对比。
3、数学模型分析法：通过建立管道输送数学模型，以流体力学、热力学等计算方法为基础，分析管道输送系统的能耗和效率，从而指导管道输送过程的优化。
4、数值模拟法：通过使用流体力学软件，模拟管道输送的过程，计算流体流动分布、压力分布、流阻等参数，从而得出能耗与效率的数据。
无缝钢管单位产品能源消耗限额
无缝钢管单位产品能源消耗限额及计算方法1范围本方法规定了无缝钢管单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。
本方法适用于河北省辖区范围内无缝钢管生产企业单位产品能耗的计算和考核。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本不适用于本方法。
GB 17167 -2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》3术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1无缝钢管综合能耗在报告期内从钢坯进入工序到生产出合格无缝钢管所耗的各种能源，扣除回收能量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
4无缝钢管单位产品能耗限额无缝钢管单位产品综合能耗限额等于能耗限额基础值与调整系数的乘积。
4.1无缝钢管单位产品能耗限额基础值当电力折标准煤系数采用当量值0.1229 kgce/kwh时，无缝钢管单位产品综合能耗限额基础值值见表1。
表1无缝钢管单位产品能耗限额基础值4.2 限额调整系数4.2.1 钢种调整系数钢种调整系数见表2。
表2钢种调整系数4.2.2 热处理、管加工限额调整系数热处理、管加工限额调整系数见表3。
表3 热处理、管加工调整系数4.2.3 挤压钢管限额调整系数挤压钢管限额调整系数见表4。
表4 挤压钢管限额调整系数5统计范围和计算方法5.1能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.2统计范围综合能耗是指从钢坯进入工序到生产出合格的无缝钢管打包入库为止所消耗的各种能源折标准煤总量；其产量与其相对应。
5.1.2 能源折标准煤系数取值原则各种能源的折标准煤系数按该能源的低位热值除以标准煤的热值所得的商（小数点后保留四位小数）为准；各种能源的热值以企业在报告期内实测的低位热值为准。
钢管损耗分析报告
钢管损耗分析报告1. 引言本报告旨在对钢管损耗进行分析，以提供对钢管损耗情况的深入了解，为相关部门制定有效的维修和保养计划提供依据。
本文档将通过对钢管损耗的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 背景钢管是建筑和工程领域常用的材料之一，其质量和性能直接影响建筑物的稳定性和安全性。
然而，在使用过程中，钢管会受到各种因素的影响，导致损耗和老化。
为了及时发现和解决钢管的损耗问题，本次钢管损耗分析报告将对其进行详细分析。
3. 损耗原因分析3.1 环境腐蚀钢管暴露在恶劣的环境中，如潮湿、酸雨等，长时间腐蚀会使钢管表面产生锈蚀，进而破坏钢管的结构和性能。
此外，含有化学物质的土壤和水源也可能对钢管造成腐蚀。
3.2 疲劳损耗在负载作用下，钢管会产生应力集中和变形，长时间的应力作用会导致钢管的疲劳损耗。
频繁的负载作用会降低钢管的抗疲劳性能，加速钢管损耗。
3.3 错误安装与使用钢管的安装和使用不当也会导致其损耗。
例如，安装过紧或过松会产生局部应力集中，使钢管易于发生损耗。
此外，使用过程中的错误操作和维护不到位也会加速钢管的老化。
3.4 温度变化在温度变化很大的环境下，钢管会产生热胀冷缩的现象，长期的温度变化会对钢管造成一定程度的损耗。
温度变化对钢管的影响程度取决于钢管的材质和温度变化的幅度。
4. 解决方案4.1 防腐措施为减少环境因素对钢管的腐蚀影响，可以采取防腐措施。
例如，对于暴露在湿润环境下的钢管，可以使用防锈涂料进行表面防护。
对于暴露在化学物质环境下的钢管，可以选择耐腐蚀性能更好的钢管材质。
4.2 加强维护与保养正确的维护和保养是减少钢管损耗的关键。
定期对钢管进行检查，发现损耗情况及时进行维修和更换。
此外，加强清洁、润滑等工作，可以延长钢管的使用寿命。
4.3 优化安装和使用方法在钢管的安装和使用过程中，应根据钢管的规格和要求进行正确的安装和使用。
避免过紧或过松的安装，采取适当的固定方法，减少应力集中的产生。
无缝钢管企业年度总结(3篇)
第1篇2023年，我国无缝钢管行业在国内外复杂多变的经济环境中砥砺前行，经过全体员工的共同努力，企业取得了显著的成绩。
现将2023年度无缝钢管企业工作总结如下：一、生产经营方面1. 市场拓展：本年度，公司积极拓展国内外市场，加强与客户的沟通与合作，成功开拓了多个新市场，实现了产销量稳步增长。
2. 产品研发：公司加大研发投入，推出了一系列高性能、高附加值的新产品，满足了市场对高端无缝钢管的需求。
3. 生产能力：通过技术改造和设备更新，公司生产能力得到显著提升，产能利用率达到历史新高。
4. 质量管理：公司高度重视质量管理，严格执行国家相关标准和规范，产品质量稳定可靠，客户满意度不断提升。
二、技术创新方面1. 技术研发：公司围绕产品性能、生产工艺等方面，开展了一系列技术攻关，成功突破多项关键技术。
2. 专利申请：本年度，公司累计申请专利XX项，授权专利XX项，为企业的技术创新提供了有力保障。
3. 标准制定：公司积极参与国家、行业标准的制定，为推动行业技术进步做出了贡献。
三、企业管理方面1. 人力资源管理：公司加强人才队伍建设，引进和培养了一批高素质的专业人才，为企业的可持续发展提供了人才保障。
2. 安全生产：公司高度重视安全生产，严格执行安全生产责任制，确保了生产安全无事故。
3. 财务管理：公司加强财务管理，优化成本控制，提高了企业的盈利能力。
四、社会责任方面1. 环保：公司积极履行社会责任，加大环保投入，确保生产过程符合环保要求。
2. 公益事业：公司积极参与公益事业，为改善民生、支持社会事业发展贡献力量。
总之，2023年，公司在生产经营、技术创新、企业管理和社会责任等方面取得了显著成绩。
在新的一年里，我们将继续深化改革，创新发展，为我国无缝钢管行业的繁荣发展做出新的贡献。
以下是具体的工作总结：1. 市场拓展方面：本年度，公司市场拓展取得显著成效，新市场拓展率达到了XX%，产销量同比增长XX%，创历史新高。
工厂能耗节约报告
工厂能耗节约报告
一、引言
随着全球能源危机的加剧，节约能源已经成为各行各业共同关注的重要问题。
工厂作为能源消耗的大户，其节能工作更是刻不容缓。
本报告旨在分析我司工厂能耗现状，提出节能措施，并评估节能效果。
二、能耗现状分析
1. 能源消耗数据统计
根据最近一年的数据显示，我司工厂的能源消耗主要集中在电力和热力方面。
其中，电力消耗占据了总能耗的70%，热力消耗占据了20%，其他能源如天然气、柴油等占据了10%。
2. 能耗问题分析
通过分析，我们发现工厂的能耗问题主要集中在以下几个方面：设备老化、能效比低；生产工艺落后、能耗高；缺乏节能意识和节能管理措施。
三、节能措施及实施方案
针对以上问题，我们提出以下节能措施及实施方案：
1. 设备更新与改造
对老旧、高能耗设备进行更新和改造，采用高效、低能耗的设备。
例如，将老旧的电动机更换为高效永磁电动机，可以大幅度降低电力的消耗。
2. 优化生产工艺
对生产工艺进行优化，降低生产过程中的能耗。
例如，采用新型的保温材料和密封技术，减少热量的散失和冷量的侵入。
3. 节能管理与意识提升
加强节能管理和培训，提高员工的节能意识。
例如，定期开展节能知识培训和节能竞赛活动，鼓励员工积极参与节能工作。
四、节能效果评估与展望
实施以上节能措施后，预计工厂的总能耗将降低20%，其中电力消耗降低15%，热力消耗降低10%，其他能源消耗降低5%。
同时，工厂的环境也将得到改善，为员工的生产和生活创造更加舒适的条件。
未来，我们将继续加大节能投入和技术研发，努力实现工厂的可持续发展。
无缝钢管发展状况
我国无缝钢管产能发展现状日前我国有无缝管厂家130家左右，近200台套机组。
其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有近30家，生产总量超过了600万t，占无缝钢管总量的60%以上。
这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高(天管ф250机组、宝钢ф140机组均超过80万吨)，产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。
其余企业主要是为冷轧冷拨提供毛管或荒管坯料的中小企业，这类企业的设备比较简单，一般的流程是采用穿孔+打头或穿孔+轧管+打头后配备冷轧冷拨及酸洗(其中相当一部分企业的装备水平较低)，单线生产能力较低，产品以结构管、低中压锅炉管和一些多规格小批量的冷轧冷拨产品为主。
在这类企业中也有一批装备水平适中，产品质量较好(可满足相应产品标准要求)的企业，它们占据了市场相当的份额。
这些企业之所以能够生存发展是他们找准了市场的空间，生产那些大型企业不愿意生产或不能生产的小批量、多规格、多品种、薄壁产品，由于产品质最较好且生产成本较低，产品在市场上具有较强的竞争力，日前这类企业已成为无缝钢管生产的重要力量。
但是这类企业大部分为购坯生产企业，其管坯的采购和质量没有保证，尤其是近年矿石价格大幅度上涨，使管坯价格也在上涨。
钢管的利润空间越来越小。
另外，随着供坯企业后继加工线的建成，管坯的资源也会减少，未来的生产将会面临严重的困境。
无缝钢管的局限性圆管有一定的局限性，如在受平面弯曲的前提下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。
根据不同用途还需有其他截面外形的异型钢管。
高压锅炉用无缝钢管是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。
无缝钢管钢管仍是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
钢管按横截面积外形的不同可分为圆管和异型管。
因为在周长相等的前提下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较平均，因此，绝大多数钢管是圆管。
生产线能耗分析报告
生产线能耗分析报告一、前言生产线能耗分析报告旨在对某企业生产线的能耗情况进行详细分析和评估，并提出改进建议，以达到降低能耗、提高能效的目标。
本报告通过对生产线能耗数据的收集、整理和分析，对能耗现状进行了梳理，同时结合行业标准和先进的能源管理理念，提出了优化能耗的建议措施。
二、能耗分析结果1. 能耗数据收集与整理我们针对该生产线的每个环节进行了能耗数据的收集与整理，包括原料投入、能源消耗、设备运行时间等关键指标。
2. 能耗概况通过对收集到的能耗数据进行统计和分析，发现该生产线的能耗情况如下：（1）电力消耗：根据数据分析，电力消耗占据了生产线总能耗的50%左右。
其中，设备运行所需电力消耗占比最高，达到了40%；照明、空调等辅助设施所需电力消耗占比约为10%。
（2）燃气消耗：燃气消耗占据了生产线总能耗的30%。
主要用于供热和加热等环节。
（3）水资源消耗：水资源消耗占据了生产线总能耗的20%。
主要用于洗涤、冷却和冷凝等环节。
3. 能耗瓶颈分析根据能耗数据的分析，我们发现该生产线存在以下几个能耗瓶颈：（1）能源不合理配置：生产线中部分设备运行效率较低，能源利用率较低，导致能耗浪费。
（2）生产工艺不科学：生产过程中存在能耗高、效率低的环节，如加热、冷却等环节，需要优化。
（3）设备老化与维护不及时：生产线中存在部分老旧设备，能效较低且维护不及时，导致能耗过高。
三、能耗优化建议基于能耗分析结果，我们提出以下能耗优化的建议:1. 引入先进设备考虑替换部分老旧设备，选择能效更高的新型设备，以提高能源利用率。
在设备选型过程中，应重点关注能效等级和维护成本。
2. 优化生产工艺针对能耗高、效率低的环节，我们建议优化相应的生产工艺。
例如，在加热环节可以采用更加高效的加热方式，如电磁加热等；在冷却环节可以采用闭路循环冷却系统等。
3. 提升能源管理水平建议企业加强能源管理部门的建设，并通过科学的能源管理手段，如能源计量、能源审核等，提高能源管理水平和能源利用效率。
管件生产报告与产能分析
管件生产报告与产能分析1. 产量及产能分析在本次管件生产报告中，我们将对公司的产量和产能进行详细分析。
公司自成立以来，一直致力于管件生产和销售业务，拥有现代化的生产设备和一支经验丰富的专业团队。
截止目前，公司的月产量平均为500,000件，年产量平均达到600万件。
然而，根据市场需求的不断变化和新项目的增加，我们意识到有必要进一步提高产能以满足客户的需求。
2. 产能提升计划为了提高产能和生产效率，我们制定了以下几个具体计划：2.1 生产设备更新我们计划投入一定资金，采购新的先进生产设备。
这将帮助我们提高生产效率，减少生产周期，提高产品质量，并且降低生产成本。
2.2 优化生产流程为了提高生产效率，我们将优化生产流程并减少不必要的人力和时间浪费。
通过分析生产数据和制定详细的生产计划，我们将能更好地安排生产任务，实现资源的最优配置。
2.3 增加生产线数量考虑到市场需求的增加，我们计划增加生产线的数量。
这将有助于提高产能，并确保我们能够及时交付订单。
3. 产能预期及风险分析基于当前的生产计划和产能提升计划，我们预计公司的年产量将在未来两年内增加至800万件。
这将使我们能够更好地满足客户的需求，并进一步拓展市场份额。
然而，我们也要正视一些潜在的风险和挑战。
首先，原材料价格的波动可能对成本产生影响，我们需要密切关注市场价格的变动，并灵活调整采购计划。
其次，人力资源的供应和稳定性也是我们需要考虑的因素。
我们将加强员工培训和技能提升，以确保我们拥有一支高素质的生产团队，能够适应市场的变化。
此外，市场竞争的加剧也可能对产能提升带来一定的压力。
我们需要密切关注竞争对手的动态，并及时调整我们的产能策略，以保持竞争力。
4. 结论通过本次管件生产报告与产能分析，我们对公司的产量和产能进行了全面的评估，并制定了相应的产能提升计划。
我们相信，通过不断的努力和创新，公司的产能将得到有效提升，进一步提高客户满意度，实现企业的可持续发展。
无缝钢管项目经济效益和社会效益分析
无缝钢管项目经济效益和社会效益分析投资项目经济分析报告
一、项目背景
现代社会发展的不断推进，促使社会各行各业的发展不断变化，工业的发展也在变得越来越快。
随着现代社会不断的发展，我国无缝钢管工业的发展也在不断加快，已经形成了由铸钢管、电阻焊钢管、卷制钢管以及冷拔无缝钢管等多种不同工艺的组合。
而随着无缝钢管工业的发展，也助力了我国经济社会的发展，在各行各业的推进以及国家经济的发展中发挥着重要作用。
二、经济效益预测
1、直接效益预测
2、间接效益预测。
车间能耗分析报告
车间能耗分析报告一、前言随着企业对成本控制和环境保护的重视程度不断提高，车间能耗管理已成为企业生产管理中的重要环节。
本报告旨在对车间的能耗情况进行全面、深入的分析，以找出能耗高的环节和原因，并提出相应的节能措施和建议，为企业降低生产成本、提高能源利用效率提供参考依据。
二、车间基本情况（一）车间概况我们的车间主要负责_____产品的生产加工，拥有_____条生产线，生产设备包括_____等。
（二）生产流程车间的生产流程主要包括_____等环节，每个环节的能耗情况各不相同。
三、能耗数据采集与统计（一）数据采集方法通过安装在车间各个设备和区域的能源计量仪表，如电表、水表、气表等，对能源的使用情况进行实时监测和记录。
同时，结合人工抄表和生产记录，对能耗数据进行补充和完善。
（二）能耗统计结果在统计周期内，车间的总能耗为_____，其中电能消耗_____，占总能耗的_____%；水能消耗_____，占总能耗的_____%；气能消耗_____，占总能耗的_____%。
具体的能耗数据分布情况如下表所示：｜能源类型|消耗总量|单位能耗|占总能耗比例|｜｜｜｜｜｜电能|＿____|＿____|＿____%｜｜水能|＿____|＿____|＿____%｜｜气能|＿____|＿____|＿____%｜四、能耗分析（一）设备能耗分析1、主要生产设备车间的主要生产设备如_____的能耗较高，其运行时间长、功率大，是电能消耗的主要来源。
通过对设备运行数据的分析，发现设备存在_____等问题，导致能源浪费。
2、辅助设备辅助设备如_____的能耗也不容忽视，虽然其单个设备的能耗较低，但由于数量众多，总体能耗较大。
部分辅助设备存在_____等情况，需要进行优化和改进。
（二）生产工艺能耗分析1、工艺流程车间的生产工艺流程中，某些环节如_____的能耗较高，主要原因是_____。
通过对工艺流程的优化，可以降低该环节的能耗。
2、操作方法生产过程中的操作方法也会对能耗产生影响，例如_____操作不当，会导致能源浪费和设备损耗增加。
无缝钢管生产线能耗分析报告
170厂耗用新水量月均16.5万吨，月均生产钢管2.4万t,其中生活水6000吨（折合1.55t标准煤），工业用水15.9万吨（折合40.9t标准煤），用水综合循环率为96.4%,单位钢管水耗为6.63 m³/t(折合1.7kgce/t),螺杆式空压机提供的压缩空气按7kw/ m³配算，需要配备840kw电机（折合0.103kg标准煤）。
环形加热炉
热处理炉
经过热处理，平均每吨钢管增加附加值1500元。
72.8
11.2
吨钢（钢管）总能耗（kgce/t）
170厂未经热处理的钢管总能耗为101.4,经过热处理的钢管总能耗为112.6。
热轧无缝钢管工序能耗（带热处理）应不大于150kg标准煤。
设计年生产能力5万吨
用途：将来料钢管加热到奥氏体区，为淬火或正火做准备。
形式：步进梁式
燃料：高炉焦炉混合煤气（1400大卡每标准立方）
加热钢种：炭钢、合金钢
钢管规格：Ф51～219×5.5～50×6000～12000mm
布料方式：单排
装钢温度：室温～600℃
出钢温度：max1060℃
最高炉温：1100℃
394.46（2.13GJ）
2)
炉子热效率η膛=Q产/Q烧×100%
55.01%
51.44%
根据上表可知，环形炉目前工况下单位燃耗为2.13GJ（折合72.8kg标准煤），炉子热效率为51.44%，炉窑散热损失主要是出炉膛废气带出的物理热损失（31.37）和炉壁导热损失（10.49%）。
2.热处理线上淬火炉为步进式加热炉1座，技术参数如下
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究
中国钢铁工业的能耗现状及分析研究钢铁行业是我国的基础性产业，我国钢铁行业装备及技术创新任重而道远。
科技水平的高低直接关系到一个国家综合国力的强弱。
在我国，科技水平较低一直是经济发展中的一个最大障碍，钢铁行业同样也不例外。
其中，技术装备落后是中国钢铁工业目前存在的最大结构问题。
近几年来，我国钢铁企业的技术装备水平虽然得到较大的提高，但与发达国家相比，还存在很大的差距。
在钢铁出口产品中，我国的初级产品比重高达60%，而高级产品的比重我国只有20%，仅占美国的30%、日本的27%、韩国的26%。
并且，高附加值产品的比重仅为3%，与发达国家的差距更远。
按生产能力统计，我国有竞争能力的装备约占50%，其余是需要改造和淘汰的。
在大中型钢铁企业中，炼铁高炉中约有两千五百万吨的生产能力是落后的。
在轧钢设备中，具有国际先进技术水平的设备不到50%，国际上早已淘汰的复二重机等设备仍在使用。
目前，我国在整体装备上达到国际先进水平的大型企业只有宝钢和天津钢管公司，年产钢能力约为一千余万吨，占全国钢总产量不到10%。
目前我国钢铁产量、消费量、净出口量以及铁矿石进口量均居世界第一，2004 年，中国生铁产量为2.51亿t，钢产量为2.72亿t，钢材产量为 2.97亿t，焦炭产量为2.09亿t。
去年（2005年），宝钢分公司炼铁厂全面完成铁水、烧结矿、焦炭等生产目标，其中共生产铁水1301.18万吨，焦炭535.4万吨，均创历史最好水平。
仅以钢产量而论，中国的钢产量要比产钢量居世界第二、第三、第四位国家的产量之和还要多，占世界钢总产量的 26.31％；焦炭产量占世界总产量的50％以上，其贸易量占世界焦炭贸易量的60％。
由于中国钢铁产品产量高，也就造成了中国钢铁工业所消耗的能源总量很大。
据统计，2003年中国钢铁工业消耗了2.74亿t标准煤，占全国能源消耗量的16.3％，消耗量仅次于电力工业。
中国古代思想家荀子两千年前就提出，“强本而节用，则天不能贫”，而我国资源储量的本并不强，如果不在合理使用上下功夫，不顾自然、不计代价、不为未来、竭泽而渔、竭矿而采，就会很快耗尽国内资源，而且会加大全球资源供给的压力。
某钢厂技改项目节能分析报告
xx钢铁有限公司技改工程项目节能分析报告日期：20X X年X X月X X日一．节能技改项目简介1、项目基本情况xx钢铁有限公司（以下简称：xx钢厂）目前的钢铁生产系统配备情况如下：一体系生产厂主要有：焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、一轧厂、轨梁厂、无缝钢管厂、高速线材厂、棒材厂、友谊轧钢厂等，以及相应的配套公辅设施。
二体系生产厂包括：薄板坯连铸连轧厂、1700mm冷连轧、3800mm宽厚板等，以及相应的配套公辅设施。
本项目的改造主体为xx钢厂高炉2500m3×1，2200m m3×3，1800 m3×1，1500 m3×1，共计6座；转炉5×80t，2×120t，2×150t，2×210t，共计11座；以及烤包车间。
项目实施前生产体系工艺流程如下，项目实施后生产体系工艺流程不发生变化。
企业现有6座炼铁高炉和配套的热风炉，其中最晚投入使用的为6#高炉，投入运行的时间为20xx年，炼钢转炉有5×80t，2×120t，2×150t，2×210t，共计11座，配套建有炼钢烤包。
其中两台80t转炉已于20xx年停产，两台150t转炉投入运行的时间均为20xx年9月，其他转炉实际投入运行的时间均在20xx年之前。
2、项目工艺流程及其重点耗能设备在生产中的作用(1) 炼钢转炉煤气自动回收节能项目对一炼钢现有的5座80t转炉，2座120t转炉，2座150t转炉，以及二炼钢的2座210t转炉进行煤气自动回收节能改造，购置型号为LGA-4100系列CO分析仪11套，LGA-4100系列O2分析仪17套，E+H微差变送器11套，在转炉煤气外网加装G2_14009_QA002的转气热值仪5套，以及其他附属设备，为11座转炉配置转炉煤气自动回收控制系统，同步开发系统软件。
项目实施后转炉煤气回收时间可以由目前的6min延长到9min，转炉煤气氧含量得到严格控制，系统安全性大幅度提高，转炉煤气回收指标（吨钢转炉煤气回收量）得到提高。
无缝钢管单位产品能源消耗限额
无缝钢管单位产品能源消耗限额及计算方法1范围本方法规定了无缝钢管单位产品能源消耗（以下简称能耗）限额的技术要求、统计范围和计算方法、节能管理与措施。
本方法适用于河北省辖区范围内无缝钢管生产企业单位产品能耗的计算和考核。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本方法的引用而成为本方法的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本方法，然而，鼓励根据本方法达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本不适用于本方法。
GB 17167 -2006 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》3术语和定义下列术语和定义适用于本方法。
3.1无缝钢管综合能耗在报告期内从钢坯进入工序到生产出合格无缝钢管所耗的各种能源，扣除回收能量后实际消耗的各种能源折合标准煤总量。
4无缝钢管单位产品能耗限额无缝钢管单位产品综合能耗限额等于能耗限额基础值与调整系数的乘积。
4.1无缝钢管单位产品能耗限额基础值当电力折标准煤系数采用当量值0.1229 kgce/kwh时，无缝钢管单位产品综合能耗限额基础值值见表1。
表1无缝钢管单位产品能耗限额基础值4.2 限额调整系数4.2.1 钢种调整系数钢种调整系数见表2。
表2钢种调整系数4.2.2 热处理、管加工限额调整系数热处理、管加工限额调整系数见表3。
表3 热处理、管加工调整系数4.2.3 挤压钢管限额调整系数挤压钢管限额调整系数见表4。
表4 挤压钢管限额调整系数5统计范围和计算方法5.1能耗统计范围及能源折标准煤系数取值原则5.2统计范围综合能耗是指从钢坯进入工序到生产出合格的无缝钢管打包入库为止所消耗的各种能源折标准煤总量；其产量与其相对应。
5.1.2 能源折标准煤系数取值原则各种能源的折标准煤系数按该能源的低位热值除以标准煤的热值所得的商（小数点后保留四位小数）为准；各种能源的热值以企业在报告期内实测的低位热值为准。
不锈钢无缝管生产成本构成分析
根据原则 B，计算出 457 以下钢管冷扩和冷拔工序的平均标准偏差分别为 251 和 393，单道冷扩工序平均加工费分别为 1816 和 2026，由此可以计算出大于等于 457 钢管的冷扩工序费用和冷拔工序费用分别为 2067 元/道次和 2419 元/道次。
主要为废钢
随市场变化，与成材率有关，可变
剥皮、定心、穿孔、 与辅材和人工费有关，变化幅度很小，相 修整、制夹头、退火 对特定规格可视为不变
冷拔、冷轧、修整、 与辅材和人工费有关，变化幅度很小，相 制夹头、打头、退火 对特定规格可视为不变
固溶热处理、稳定化 与辅材和人工费有关，变化幅度很小，相
热处理
对特定规格可视为不变
由于成型加工设备不同,且所选用的管坯直径不等，各工厂所制定的加工工艺
路线也千差万别！特别是大口径、厚壁管的成型工艺差别更大。表 4 是不同工厂 对不同规格钢管选择的工艺路线，从图中可以看出，不同工厂对不同规格采用三道冷拔 加二道冷轧的工艺，有些采用三道冷拔加一道冷轧工艺，也有些选择二道冷拔加 二道冷轧工艺，还有些选择一道冷拔加一道冷轧的工艺。
不锈钢无缝管的成本构成要素 不锈钢无缝管的制造工艺流程 不锈钢无缝管的成本构成要素 不锈钢无缝管成本构成数学模型 各要素的成本分析
不变成本分析 可变成本分析 总成本数学模型的建立与实践 数学模型的建立 3.2 数学模型的实践 结束语
1 不锈钢无缝管构成要素
1.1 不锈钢无缝管制造工艺流程
不锈钢管的制造需要铁矿石、废钢、铁合金等原料，经过炼铁、炼钢、铸造、 开坯、穿孔、冷轧、冷拔、热处理、检验等工序完成。
工程施工能耗分析报告
工程施工能耗分析报告一、前言随着我国经济的快速发展，基础设施建设日益加快，工程施工领域对能源的需求量逐年增加。
能源消耗已成为影响工程施工成本和环保的一个重要因素。
为了降低工程施工能耗，提高能源利用效率，我们有必要对工程施工能耗进行分析，找出能耗高的原因，提出针对性的措施。
本报告将对工程施工能耗进行分析，以期为工程施工节能减排提供参考。
二、工程施工能耗现状1. 能耗总量逐年上升近年来，我国工程施工领域能耗总量呈逐年上升趋势。
据统计，我国工程施工能耗占全社会能耗的比重已超过15%，且仍有继续增长的趋势。
2. 能耗结构单一目前，工程施工领域能耗主要以化石能源为主，其中煤炭、石油、天然气等传统能源占比较大，清洁能源利用比例较低。
3. 能耗效率低下工程施工领域能耗效率较低，部分原因是工程施工设备陈旧、管理水平不高等因素导致。
据统计，我国工程施工领域能耗效率仅为发达国家的60%左右。
三、工程施工能耗分析1. 人为因素（1）管理不善：部分工程施工现场管理水平较低，未建立完善的能源管理制度，导致能源浪费。
（2）人员素质：工程施工人员对节能意识不足，操作不当等原因导致能耗增加。
2. 设备因素（1）设备老化：工程施工设备更新速度较慢，部分设备存在老化现象，导致能源利用效率低下。
（2）设备选型不当：部分工程施工设备选型不合理，与实际需求不符，导致能源浪费。
3. 技术因素（1）技术落后：部分工程施工采用的传统工艺和技术能耗较高，缺乏先进的节能技术应用。
（2）技术创新不足：工程施工领域在节能技术创新方面投入不足，与发达国家存在一定差距。
四、工程施工能耗降低措施1. 加强能源管理（1）建立健全能源管理制度，提高工程施工现场能源管理水平。
（2）加强能源审计，定期对工程施工能耗进行评估和监测。
2. 提高人员素质（1）加强工程施工人员节能培训，提高节能意识。
（2）强化操作规范，减少能源浪费。
3. 优化设备配置（1）及时更新老化设备，提高设备能源利用效率。
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华敏（2010年10月现场测试）
混合煤气热值
1360Kcal
1288Kcal
计算的燃料消耗量B
16020
11450
1
热平衡项目
热量（103kcal）
热量（103kcal）
炉膛热收入Q入
23342.109
14913.12
1)
燃料燃烧化学热Q烧
21786.909
14748.9
三．燃气（高焦混合煤气）
1.环形炉的主要技术指标
1.管坯参数：
直径：155，190，215
长度：1500~3600mm
装料温度：20℃
管坯加热温度：1080-1280℃
主要加热钢种：GCr15，20#，27SiMn，45Mn2，45#，42CrMo,20Mn2等
2.加热能力：平均55t/h,最大60t/h
电压
小计功率kw
传动方式
1
管坯锯
90
1
380
90
直流变频
2
液压站主泵电机
45
3
380
135
普通单速
3
出料机平移电装
15
2
380
30
变频
4
出料机平移电机
15
2
380
30
变频
5
排烟风机
90
1
380
90
普通单速
6
助燃风机
160
2(1备1用)
380
160
变频
7
穿孔机
2500
2
380
5000
普通单速
8
轧管机
2650
3.燃料种类：高焦混合煤气
燃料低发热值：1200～1400×4.186kJ/N m3
燃气接点流量：23000 Nm3/h
燃气接点压力：9～11kPa
4.烧嘴形式：燃料不换向蓄热式烧嘴MBXR-DY500型
烧嘴能力：500kw
烧嘴数量：42只
烧嘴前空气压力：3000～4000Pa
空气预热温度：约900℃
一．冷却水和压缩空气（用于仪表和吹扫的工业氮气省略）
1）净环水供水压力0.4～0.6Mpa,供水温度≤35℃，净环设计循环水量约为1440m³/h，补充水量约为50m³/h。实际循环水量仅为840m³/h，补充水量却达到180m³/h，循环率仅为82.3%。
2）浊环水供水压力0.2～0.3Mpa,浊环设计循环水量为540m³/h，补充水量为50m³/h，实际循环水量仅为320m³/h，补充水量达到110m³/h，循环率仅为74.4%。
4677.96
(31.37%)
3)
冷却水带出的物理热Q水
2198
953.60
4)
炉壁导热损失Q壁
2814.88
（12ห้องสมุดไป่ตู้06%）
1467
(10.49)
5)
炉门辐射损失Q门
319.13
97.97
6)
其他热损失Q它
2134.59
44.90
2
炉子工作指标
1)
单位燃耗b燃=B/P（Nm3/t）
263.48（1.50GJ）
7.烟囱高度：73m烟囱出口内径：1500mm
引风机烟囱：25m烟囱内径：1120mm
环形加热炉是用于管坯穿孔前加热的主要热工设备，通过加热使管坯获得工艺要求的温度，提高塑性，降低变形抗力。环形加热炉中径21m，内宽4.2m，为5段炉型，4段供热，其中3个加热段，1个均热段。加热炉共布置42只蓄热式烧嘴，空气单蓄热形式。加热炉为单料布置，布料间距390mm。管坯为侧进侧出，炉底为逆时针旋转，管坯经进料机侧进入炉内，经预热段、加热1段、加热2段、加热3段、均热段，最后经出料机侧出炉。环形加热炉进出料机之间夹角为15，预热段为85°，4个供热段均为65°。60-70%的烟气经蓄热式烧嘴（内装蜂窝体）由引风机和烟囱强制排出，30-40%烟气经预热段将入炉的冷管坯加热，在炉尾部的炉顶排烟口引出，经地下烟道，烟道中设置金属管状煤气预热器，将混合煤气预热到250℃～350℃，然后经过控制闸板，由烟囱自然排出。
空气废弃排放温度（烟气）：150℃
换向时间：60s
5.煤气预热器：管状煤气预热器
煤气预热温度：300℃
6.助燃风机型号：9-26 No.12.5D风量:33540～41925m3/h,
电机型号：Y31511-4 160kw；
排烟风机型号：Y938 10D风量：28698～47578 m3/h,
电机型号：Y280M-4 90kw；
2.冷拔（轧）无缝钢管主要工艺流程：圆管坯→切割机→入炉加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
以成熟的170钢管生产线为目标对象，热轧工艺流程工序耗能量主要是指无缝钢管从钢坯进工序到无缝钢管出工序的生产全过程中所消耗的能源（包括一次、二次能源和耗能工质），是直接生产系统和间接生产系统（辅助、附属）耗能量之和。
环形加热炉
热处理炉
经过热处理，平均每吨钢管增加附加值1500元。
72.8
11.2
吨钢（钢管）总能耗（kgce/t）
170厂未经热处理的钢管总能耗为101.4,经过热处理的钢管总能耗为112.6。
热轧无缝钢管工序能耗（带热处理）应不大于150kg标准煤。
394.46（2.13GJ）
2)
炉子热效率η膛=Q产/Q烧×100%
55.01%
51.44%
根据上表可知，环形炉目前工况下单位燃耗为2.13GJ（折合72.8kg标准煤），炉子热效率为51.44%，炉窑散热损失主要是出炉膛废气带出的物理热损失（31.37）和炉壁导热损失（10.49%）。
2.热处理线上淬火炉为步进式加热炉1座，技术参数如下
其中直接生产系统耗能量主要包括：管坯加热耗能量、穿孔耗能量、轧管耗能量、定减径耗能量、热处理耗能量（主要有淬火、正火、回火、退火工艺）、矫直精整耗能量。
间接生产系统耗能主要包括：辅助生产系统耗能量包括（供配电、供排水、机修、采暖、空调、照明、运输）、附属生产系统耗能量包括（调度室操作室系统、食堂、澡堂、休息室）。
1
380
2650
普通单速
9
定径机
150
10
380
1500
普通单速
10
矫直机
250
2
380
500
普通单速
11
管排锯
132
2
380
264
普通单速
12
热处理
1800
1
380
1800
普通单速
13
照明及其他
10
1
380
10
总功率
12000kw（折合1475kg标准煤）
小时平均生产能力
55t/h
吨钢能耗
218kw.h/t（折合26.8kg标准煤）
二．电
170厂钢管生产线年设计生产能力30万吨，在整个工艺过程中主要使用的高耗能设备主要有管坯锯（三一重工制造）、21米环形炉及其附属设备如鼓风机、引风机、稀释风机、炉底传动系统等、穿孔机和轧管机（德国阿塞尔）、减径机（太原重工）、热处理炉、矫直机等。下面对主要设备电机参数分列如下
序号
名称
功率kw
数量
加热温度均匀性：10℃
加热能力：平均18t/h，最大25t/h
根据调试后前期生产情况，因为工艺制度本身不够成熟，对操作工的培训也有限，各方面都处在一个摸索和经验总结的过程，生产上各个环节的有效衔接不够有待加强，前期炉窑每小时耗气量在850Nm3/h，生产能力偏低，平均在15t/h左右，吨钢能耗为328.2MJ/t（折合11.2kg标准煤），能耗相对较高。
3）用于工业电视摄像头保护，系经脱油、脱水、干燥净化后干净的压缩空气压力在0.4～0.6Mpa之间，170厂环形炉压缩空气耗用量120m³/h。
170厂耗用新水量月均16.5万吨，月均生产钢管2.4万t,其中生活水6000吨（折合1.55t标准煤），工业用水15.9万吨（折合40.9t标准煤），用水综合循环率为96.4%,单位钢管水耗为6.63 m³/t(折合1.7kgce/t),螺杆式空压机提供的压缩空气按7kw/ m³配算，需要配备840kw电机（折合0.103kg标准煤）。
设计年生产能力5万吨
用途：将来料钢管加热到奥氏体区，为淬火或正火做准备。
形式：步进梁式
燃料：高炉焦炉混合煤气（1400大卡每标准立方）
加热钢种：炭钢、合金钢
钢管规格：Ф51～219×5.5～50×6000～12000mm
布料方式：单排
装钢温度：室温～600℃
出钢温度：max1060℃
最高炉温：1100℃
四．总结
综上所述，在热轧无缝钢管工序里，主要的节能空间在环形炉的烟气余热利用和对炉窑燃烧系统的改造以及后面工序里穿孔机、轧管机、定径机和矫直机电机改进上，下表列举了热轧无缝钢管各种能源使用情况。
170厂热轧无缝钢管能耗表
能源类型
水
电
混合煤气
备注
170厂吨钢（钢管）能耗（折合成kgce/t）
1.7
26.9
2)
预热空气进入炉膛物理热Q空
————
————
3)
预热煤气进入炉膛物理热Q煤
1555.2
32.98(20℃)
4)
金属氧化放热Q放
————
131.24
炉膛热支出Q出
23342.109
14913.12
1)
加热金属带出的物理热Q产
12840
7671.68
2)
出炉膛废气带出的物理热损失Q废膛