CAM工程师Genesis基础─锣带设计

拼板制作一、EDIT中成型线的制作：首先打开一个料号，进入到“EDIT”中，打开OUTLINE层，将OUTLINE复制一层到我们要做成型程式的层，ROUT层，执行菜单命令Edit Copy Other layer,如下图所示：然后打开ROUT层，执行菜单命令Edit Reshape Change symbol,将OUTLINE线的线宽改为10mil，如下图所示：其实OUTLINE线的大小对我们做成型没有任何影响，只是我们制作过程中会方便一点，看上去会舒服一点而已。

如果成型线的导角处都是以线段组成的，如下图所示：我们要将它用一个弧去代替。

我们先用框选将组成这个导角的线段选中，如下图所示：打开增加物件按钮，选择增加弧按钮，点击一下前面的按钮，再用鼠标点击成型线来提取成型线的大小，也就是我们增加弧的大小。

如下图所示：点击选择增加弧的一个方式，开始—结束—边，打开抓中心按钮，然后再用鼠标分别点击要增加弧的两个端点，如下图所示：再点击两端点中间部分所选中的线段的任一位置，尽量点击中间位置，抓取一点并双击鼠标，即可参照导角的大小加上一段弧线，如下图所示：然后按快捷键Ctrl+B删除之前选中的线段即可。

如下图所示：用上面的方法将板内所有的这种情况都用弧来替代，然后再将板内的重复线选出删掉，能用一条线段的只能用一条线段组成，成型线要用最少的线段组成，我们用点选的功能并按住Shift键将板内必要的成型线选出，然后执行反选命令，Actions Reverse selection,将板内多余的成型线选出并按Ctrl+B键删除，然后需要检查每两个线段之间的连接是否完整，如果有没有完全连接好的，我们可以点拉伸按钮用拉伸命令并打开抓中心进行连接，也可以执行菜单命令Rout Connections...,用导角连接，如下图所示：执行上面的菜单命令打开如下图所示的导角对话框：导直角；导圆角；导斜角。

如下图所示：如果本来就是个直角的两个线段，可以用导直角的命令连接。

首先选择导直角按钮，然后用鼠标点击导角对话框右上方的按钮，再用鼠标分别点击需要连接的两个线段，再双击鼠标即可。

如下图所示：那些圆角的部分，我们要根据客户提供的机构图上标示的导角大小去导角，如果我们用测量的工具量得导角大小和机构图上不符，提出确认，如果需按机构图制作，我们可以将原来的导角的弧删除，然后再用导圆角的命令导一个和机构图标示一样的圆角，导圆角的方法和导直角的方法基本一样，只是选择导圆角命令后，需要在输入导角的大小，注意单位，如下图所示：双击鼠标即可。

有时候有此地方还需要导斜角的，我们就选择导斜角按钮，如下图所示：在有两个选项，长度和角度，在“也有两个选项，长度和角度，我们可以根据实际斜角的要求去选择不同的选项制作，例如，斜角大小为55度，1.5mm，如下图所示：55度，1.5mm的斜角还有这样一种形式，如下图所示：所以我们在制作的过程中要确认你所要导的斜角是什么样的，然后再去选择相应的选项，填写相应的数据，导成相应的斜角。

当斜角的角度为45度时，我们可以在两个选项里都选择“Length”项，例如，斜角大小为45度，1.5mm，如下图所示：好了，现在我们EDIT中的ROUT层成型线已经按照要求制作完成了，下面我们要进入到ARRAY中去，因为我们成型最终是以ARRAY形式制作的，也就是客户的一个出货单元，不过如果板子较大，客户是单板出货的，也有可能没有ARRAY，只有EDIT，那我们就会只在EDIT中制作成型。

二、ARRAY中成型线的制作：进入ARRAY中，打开ROUT层，将鼠标移到ROUT层上面，单击鼠标右键，选择右键菜单命令“Flatten”,如下图所示：打开“Flatten”对话框窗口如下图所示：“Flatten”的目的就是将EDIT里的内容打散到ARRAY中，看上去跟映射的效果一样的，但在ARRAY中映射EDIT中的东西是不能编辑的，但将EDIT中的东西打散到ARRAY中后是可以编辑的，打散的资源层，将资源层打散到的目标层，随便输入即可。

然后直接点“OK”按钮即可将ROUT层的内容由EDIT中打散到ARRAY中的ROUTROUT层。

再将ROUTROUT层的内容直接按住鼠标中键拖到ROUT层中去，将ROUTROUT层删除，再进入到EDIT中将ROUT层的内容删除，关闭EDIT，再进入到ARRAY中，现在我们在ARRAY中ROUT层看到的成型线只是每个BOARD的外形，我们在ARRAY中打开OUTLINE线层和ROUT层对比着看，从OUTLINE层中将没有和ROUT层重叠的部分COPY到ROUT层中去，如下图所示：红色部分是要COPY到ROUT层中去的，青绿色为两层重叠的部分。

将整个ARRAY中如上图中的红色部分选出并COPY到ROUT层中，如下图所示：然后打开ROUT层，里面的成型线和EIDT制作方法一样，将多余的和重复的线选出来删除，ARRAY里的导角大小和尺寸都要和机构图一项一项的CHECK，将整个ARRAY显示于整个窗口中，看哪些地方是需要成型掉的，捞空的，哪些地方是连接位需要要保留的，连接位地方的成型线要删除，如下图所示：修改前：如下图所示：修改后：将ROUT层按照以上修改，使里面只剩下成型时需要用到的成型线，如果板子有通过V-CUT来连接的，V-CUT也要删除。

如下图所示，是完全修改好的成型时用到的成型线。

上图中白色圈内都是单BOARD和ARRAY折断边的连接位，下图黄色线段围成的区域是要成型捞空的，然后再从下图红色的外框线来捞一个外围就好了。

三、捞带制作：成型线制作完成后，我们将ROUT层的成型线备份一层，以利于我们后续用小刀去修时用到，然后我们要将ROUT层的属性设置一下，如下图所示：现在我们就可以正式在ROUT层进行成型制作了，执行捞带制作菜单命令Rout Chains...,如下图所示：打开捞带制作窗口，如下图所示：在点击选择是成型属性的层ROUT 层，然后选择新建成型按钮，如下图所示：然后根据先捞内槽再捞外围的原则，根据内槽的宽度来选择洗刀的大小，所选用洗刀就小于内槽宽度，还有要根据内槽中导角的大小来选刀，所选洗刀应小于等于导角的2倍，当能用大刀时尽里用大刀，以节约成本，借于这几个原则我们选择出一个合适的洗刀来制作成型。

当内槽里大多数导角较大，而只有一两个导角较小时，我们也可以先选用较大的刀先去捞一遍，然后再用小点的刀去修一遍，这样比全部用小刀去捞要省时的多，好，我们现在以这个资料为例，开始制作成型，我们量得这个内槽的宽度基本上在2mm,但最小导角为0.5mm,如下图所示：那我们就先选用1.6mm的洗刀先捞一遍，然后再用1mm的洗刀去修，参数如下图所示设置：在输入洗刀的大小，注意单位不要用错了，成型时的一个补偿方式，一般情况下我们规定都是选择“right”右补偿。

然后还要在这里输入进给率，进给率可以从下面表格中得来，每个电脑上面都贴的有，如下图所示：一般都是这种Normal板材。

当基板用的是无卤素板村时，请参考下面的表格：等参数设置好后，我们用网络选择命令将需要成型的成型线选出来，然后点击成型制作窗口的按钮，如下图所示：然后在选中的要捞的成型线上选择一个下刀点，下刀点尽量选在靠折断边的一方，如下图所示：当我们要捞的槽是一个矩形的，而且导角都为直角时，我们要在下刀的地方根据洗刀大小导一个圆角。

如果不导圆角直接捞会捞到板内去，如下图所示：修改后，如下图所示：洗刀1.6mm，导0.8的圆角即可。

用同样方法将板内所有的槽都按照一定的顺序（路径尽量最优）都捞出来，如下图所示：然后再去捞外围，选择一把合适的刀，捞外围时选刀一定要根据我们PANEL里排版时每个ARRAY与ARRAY的间距来定的，所选用洗刀一定要小于排版间距，排版间距除了可以从资料夹中“Panel layout”得知外，如下图所示：我们还要到Panel中仔细地测量排版的最小间距是多少。

这就是我们Panel中排版的最小间距。

如果排版间距是上面所说的63mil的话，63mil等于1.6mm，所以我们就不能用1.6mm的洗刀来捞外围，要用1.5mm的刀来捞外围，用上面的方法将外围捞出，细心的你将会发现，捞内槽时是顺时针走向，而捞外围时是逆时针走向，还有我们在换洗刀的时候一定要记得将进给率一起给改过来。

外围捞完后，要记得将下刀的地方向外拉伸一点，但也不要太长，会影响到其他ARRAY，如下图所示：外围捞完后，然后将需要用小刀修的地方在开始备份的那一层里选出来，反选将其他的删除，再将这一层也定义成成型的属性，直接用洗刀在里面捞就可以了，方法和上面一样，只是选用小刀而已，进给率也得跟着改过来，切记。

整个小刀也捞完以后，将这一层用小刀捞的都MOVE到正式的成型ROUT层，如下图所示：等整个成型制作完成后，捞槽太大的地方我们还需要在成型之前去做打粉碎的动作，新建一层，同时打开新建层和ROUT层，工作层在新建层，然后在物件添加里选择添加线按钮，如下图所示：因为我们打粉碎时用的铣刀是2.4mm的，所以我们就先用2.4mm的线段在成型内槽内的黑色区域画一个打粉碎的路径，现在我们加的线看上去是什么样的，到时候我们打粉碎时就是什么样的，如下图所示：用上面的方法将板内所有的捞空区域都用线填起来，如下图所示：然后再将新建层里的2.4mm的线变成10mil的线，将这一层也定义为成型的属性，然后打开成型制作的对话框，参数设置如下图所示：重要！！！参数设置好后同上面方法一样的制作即可。

整个成型所有都制作完成后如下图所示：当成型制作完成后，我们要到制作成型窗口中，将成型的刀进行合并和排序，如下图所示：如上图所示：用鼠标先点击一下要合并的刀，如0.8mm的刀，再点击一下取消选择，点选一把刀后再点击下方的按钮，就是将同一把刀全部选出来，如下图所示：然后点击上图中的合并按钮，然后再点击按钮即可将选中的所有0.8mm的刀合并在一起，如下图所示：用同样的方法将其他的刀都进行合并，合并后如下图所示：合并过后，我们将刀序进行排序，我们捞的顺序是先进行打粉碎，然后捞内槽，再用小刀去修，然后再捞外围，根据这个顺序我们来进行排序，由上图看来，我们先选中2.4mm的刀，然后点击下方的改刀序按钮，然后在输入要改的刀序再点“apply”按钮就可以了。

用同样的改刀序的方法，按照上面我们说的顺序进行排序，最后结果如下图所示：值得一提的是，如果我们要捞的内槽是很规则的槽，槽宽都是一样的，而槽宽又小于等于2.0时，我们就可以一刀过，不需捞一圈，而浪费大量的时间，如下图所示情况：不过要注意下刀点的选择，一定要靠近单BOARD下刀，如下图所示：现在ARRAY中的成型基本完成了，剩下的就是我们要去认真CHECK 的部分，主要要去看成型有没有捞到板内去，漏捞我们还可以补捞（不代表我们可以漏捞，我们也要重点CHECK有没有漏捞的地方），但如果捞到板内去了是没得救了，在检查有没有捞到板内去之前，我们将我们制作的成型ROUT层“Compensate”出来，将鼠标放在成型层上单击右键，选择“Compensate”项，如下图所示：打开“Compensate”命令，弹出如下图所示对话框：在后面输入要一个新的层名，任意输入。