住宅工程常见质量通病的防治

1 砌体结构裂缝防治

1.1 产生部位

1.1.1 砖砌体填充墙与混凝土框架柱接触处产生竖向裂缝。

1.1.2 房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。

1.1.3 在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。

1.1.4 顶层墙体产生水平或斜向裂缝。

1.2 形成原因

1.2.1 砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀、伸缩变量不同，受温差影响而引起的裂缝。

1.2.2 房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗间墙与窗台墙荷载差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，而在窗台墙中间产生拉力造成的。

1.2.3 房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼板错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。

1.2.4 顶层墙体因温差产生变形，或屋面、楼板设置伸缩缝而墙身未相应设置，以致墙体被拉裂产生斜向裂缝，或在女儿墙根部产生水平方向裂缝。

1.2.5 设计及其他原因

1.3 施工技术措施

1.3.1 砌筑砂浆应采用中粗砂。

1.3.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出品停放期宜为

45d（不应小于28d），上墙含水率宜为5%～8%。混凝土小型空心砌块，并不得在饱和水状态下施工。28d的龄期不应小于

1.3.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

1.3.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

1.3.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

1.3.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

1.3.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

1.3.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

1.3.9 屋面应严格控制檐头处的保温层厚度。顶层砌体砌完后应及时做好隔热层。

2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

2.1 形成原因

2.1.1 混凝土拌合物水灰比过大。水泥用量大，混凝土凝结产生收缩裂纹。

2.1.2 拌合物坍落度太大，浇筑层过厚，导致素浆上浮、表面龟裂。

2.1.3 钢筋混凝土保护层太薄，导致顺筋方向开裂。

2.1.4 碳化收缩在构件表面出现，呈花纹状，无规律性裂纹。

2.1.5 设计及其他原因

2.2 施工技术措施

2.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

2.2.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

2.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层不应大于180mm，其它不应大于150mm。

2.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢

筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.2.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm

的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.2.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

2.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11 支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

2.2.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3 楼地面渗漏防治

3.1 形成原因

3.1.1 由于厨卫间和有防水要求的房间地面坡度不一致，标高控制不准，导致积水或倒泛水。

3.1.2 隔离层做法不当、收头节点封闭不严，或侧墙防水层过低，导致渗漏。

3.1.3 地漏埋设不当导致渗漏。

3.1.4 立管四周渗漏（泛水收头不严密、套管环隙没填塞，套管低等）。

3.1.5 设计及其他原因

3.2 施工技术措施

3.2.1 选用的隔离层（防水）材料必须符合设计要求和国家现行产品标准的规定。

3.2.2 上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。

3.2.3 隔离（防水、潮）层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的

铺贴必须结合紧密。套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。套管高度40～50mm，杯口处应采用密封材料填塞。

3.2.4 管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，再均匀涂一层胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

3.2.5 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行

4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道

安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3.2.6 防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。图技术说

3.2.7 地面找平层向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

3.2.8 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。

3.2.9 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

3.2.10 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

3.2.11 地漏、立管与隔离层节点构造见表3-1。