质量问题报告范文如何写产品质量问题整改报告

质量问题报告范文如何写产品质量问题整改报告如何写产品质量问题整改报告？以下资料给你参考： 20**年质量问题整改报告本报告包括三个部分：1.20**年质量改进综合情况（重大质量改进项目完成情况、精美化活动开展情况、群众性质量活动情况）：2.质量改进工作存在的问题：3.改进的建议和需求。一、 20**年质量改进综合情况（一）xx年度重大质量改进项目完成情况《*****公司xx年重大质量改进项目计划》列了一个重大质量改进项目，内容是“减少****产品上腔顶部出现凹坑”，具体情况如下： 1、现状和目标：现状：空调冰箱制冷后，冷藏室（上腔）顶部出现大小不等的凹坑，特别是“K型系列产品表现突出，约占3％。目标：空调冰箱制冷后，上腔顶部出现凹坑的产品≤1％。2、针对上述情况，技术部制定了四个方面的改进措施，现已基本完成，完成情况如下：（1）发泡原料改善： xx年5月份与上海亨斯迈公司合作，对他们所供应的组合聚醚性能方面进行了改进，改善了泡沫的流动性，增加了组合聚醚与环异戊烷的相溶性，减少了泡沫中的大气泡。通过批量试验，收到明显效果，上腔顶部凹坑减少很多，达到了目标值。（2）验证凹坑与离泡：在“K”型产品上进行了10台试验，试验内容为：在上腔顶部外侧增加一张隔离纸（与顶部不粘合在一起），发泡检验凹坑与离泡。试验结果：虽然不见了上腔顶部凹坑，但果然产生了上腔顶部离泡现象。因此，上腔顶部外侧不能增加隔离纸。 (3)控制上腔顶部厚度：由于降费压耗而使箱内腔的ABS板材厚度由原来的3.2mm改为

3.0mm，所以上腔顶部的壁厚也就随之变薄，因此控制上腔顶部的厚度就比较重要。通过控制ABS板材厚度的稳定一致性和箱内腔吸塑的质量，上腔顶部的壁厚基本上控制在0.8 mm以上。(4)工艺方面控制：1）增加上腔顶部的泡沫量：通过调整发泡注泡枪的位置、注泡量，尽可能地增加箱体顶部的泡沫填充量，改善泡沫质量，减少泡沫夹气，保证适当的过充填，使顶部的气泡达到最少。2）控制预装箱质量：在箱体预装时，加强对冷藏室顶部厚度的自检，对顶部较薄的冷藏室采取粘贴胶带增加强度后再使用。3）控制前顶板排气孔尺寸：在加工前顶板时，按产品图纸尺寸要求冲剪排气孔，保证该件喷涂后仍有较好地排气效果。通过采取上述措施，现在上腔顶部凹坑已经得到控制，从冰箱外观检验记录看，因上腔顶部凹坑而降等的冰箱很少，上腔顶部凹坑变形的冰箱数量也由3％下降至1％以下，因此，“减少冰箱上腔顶部凹坑”质量改进工作已经完成。（二）精美化攻关活动开展情况精美化工程攻关活动是精美化活动的第二阶段，冰箱公司在进行了广泛的市场查和对照西门子冰箱找差距后，确定了13个精美化攻关项目，其中与我公司有关的有11个项目（后附“科龙精美化工程活动攻关项目计划表”）。接到公司的项目攻关计划后，我公司召开了专题会议，研究布置和落实攻关计划要求，并由技术部、质保部、总装车间等部门有关人员成立了11个攻关小组，各小组编制了详细的攻关措施计划，落实了整改内容、完成时间及责任人，各小组成立后积极开展活动，并主动地与冰箱公司各攻关小组取得联系，沟通情况，目前这些项目都

在按计划实施，其中，提高门封质量、提高塑料件外观质量、解决三板与内腔离缝、包装质量改进等项目都基本上完成，正在进一步验证和制订巩固措施，如J4门封已开始批量投入、抽屉等制件已经体现了新的外观标准、包装件改进都已完成，xx年1月份全部实行，解决侧板凹凸及解决制冷管道美观、解决定位板开裂、塑料件色差等项目，各小组进行了大量的实验，现在还有部分模具更改和工艺试验在进行中，其他项目也都有希望在计划时间内完成，总之我们还要进一步与广东科龙各小组进行沟通，及时跟进项目进展，保证全部项目在明年上半年完成验收。（三）QC小组活动公司积极组织开展“QC小组”活动，今年技术部有1项“降低冰箱制冷不合格率”QC成果获国家一等奖，有1项成果获辽宁省1 等奖，公司内全年共注册QC小组23个，申报成果24项，通过评审，其中有2个成果获公司一等奖，4个成果获二等奖，成果若能巩固，全年将为公司创经济效益173.88万元。二、质量改进存在的问题 1.各部门、车间的质量改进意识不强，缺乏主动性。 2.质量改进工作缺乏激励机制，质量改进工作的积极性不高。三、改进建议对质量改进工作实施考核时，应有奖有罚，以提高各部门、车间和全体员工参与质量改进工作的积极性、主动性，在公司内形成一种自觉实施质量改进的良好风气。

纵观20xx年我公司产品质量，主要存在以下方面问题：

1．员工质量意识不强：认为不管产品好坏，质检会检查，只管按件计酬，不管产品质量好坏。这种只管数量不管质量的思想严重影响产品质量的提高。员工没有下一道工序意识，出了质量问题都推脱责任，在找别人毛病，甚至有认为是质检员的问题。产品做的不好就返工，返工不行继续返，一直返到不能再返就报废。

2．质检工作不负责：认为只要员工把产品交到我手上，我区分好合格、不合格就可以，对于废品很多质检不敢下定论。而公司目前的巡检几乎处于可有可无状态，根本就不会控制产品生产过程，一系列大的质量问题出现之前，巡检都在检什么？为什么不能把质量问题消灭在萌芽状态？一些废品大量出现之时，巡检又在干什么？为什么往往要废品积累到一定可观数量的时候才会有人发现？有加班费的质检不停的加班是因为生产需要，没加班费的巡检鲜少加班，难道生产就不需要了吗？这种只顾个人收入不计产品质量的行为是不可取的。

3．质量管理失控，这个跟生产有关系，计划下发后，各生产车间看计划时间总以为来得及，往往又在到时间还没完成任务，然后赶货，然后加班，整个生产就一直处于前松后紧、疲于奔命的状态，到实在要出货，来不及的情况下，就不管质量了，我先出货再说，结果呢？退货！我们对自己放松，但客户不会对我们的产品放松，该退的照退，检验不合格就是不合格。而我们的质检这一关又是如何签单发货的呢？在签下这个字的同时就不用对质量负责吗？

4．对质量制度的执行力度不够，各项质量制度均不能落实：针对各种书面质量报告采取临时赶场形式，碰到验厂就大批量的补，专门叫员工放下工作来补，这些质检平时都做什么去了？每天要上交的验收单也不及时，更有根本没开的，质检员平时的加班加点都在忙什么？

以上存在的问题要根本的解决，关键在于领导班子质量意识有待提高，不能放任员工生产，不管产品质量，同时更应关注产品质量，对于质检提出的质量问题要及时判定，不能采用能用就用、能拖就拖或者给模棱两可的答案，各个巡检要主要出击，不要被动的