现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
浅谈现制水磨石地面的质量通病及防治措施
浅谈现制水磨石地面的质量通病及防治措施现制水磨石地面，因它的坚固耐用、美观大方且能拼成各种各样的美丽图案，而深受人们的欢迎和拥护，在公共和民用建筑中已越来越多的被采用。
但是，现制水磨石地面，也有它的缺点，施工中稍有不慎，便会发生一些诸如空鼓、裂缝等质量通病，因此在施工中必须注意分析通病中产生的原因，并采取有效的措施，加以预防，才能做出优质合格的现制水磨石地面来。
通过多年以来的工作施工经验，我总结出了一些关于防治现磨石地的质量通病和防治办法。
《一》、空鼓、裂缝：一、原因分析1、不按施工工艺要求施工，基层清理不干净或浇水不够，找平层砂浆不实，或强度不够，在抹面层石子浆时至使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。
2、做找平层前对垫层清扫不干净，或对吸水兴大的垫层没能提前浇水，致使找平层和垫层粘结不牢，待地面干硬后出现空鼓裂缝。
3、施工工期紧，结构沉降不均匀，垫层与面层工序跟的紧，垫层材料收缩不稳定。
二、防治办法1、在施工前必须认真清理基层粘结的砂浆及杂物，并要清洁干净，保证磨石面层、找平层与垫层相互粘结牢固。
2、找平层要用1：3干硬性水泥砂浆，稠度不大于3.5CM，面层之间要刷水泥素浆的结合层，水泥浆的水质以.0.4-0.5为宜。
3、在施工前，要根据各种垫层的吸水特点和特性，适当或提前浇水，满足基层所需的水分。
4、磨心回填土，应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，砼垫层浇注后，应有一定的养护期，使垫层基本收缩后再做面层。
《二》石子分布不均匀、不紧密一、原因分析1、石子浆配合不适当，水泥量多，石子少，虽然石子全磨出来了，但看上去不明显，由于水泥多，石子少，磨完后地面不光不亮。
2、铺设面层时，薄厚不一致，棍简液压时高度石子转动后大面向上，其表面石子均匀紧密，而坑处液压不上，石子尖向上，其表面石子不均。
3、石子不紧、不实，碾压不均、不实，石子排列不紧。
4、嵌分格条用的砂浆太高、太宽，使分格条两侧及十字搭接处，石子铺不上，出现石子稀少的现象。
楼地面工程质量控制要点
楼地面工程质量控制要点一、质量控制要点1、楼地面基层应做彻底清理，找平前12小时浇水湿润，找平时先清理积水，严禁带水左右或就地搅拌，砂浆应控制好配比，每500㎡有一组试块。
2、为控制好找平厚度和厨、卫、阳台的找坡，找平前可先设置灰板条或灰饼，找平后应平整，不起砂，不起粉，并要注意喷水养护。
3、踢脚线采用水泥砂浆，并凸出墙面5㎜，盖面施工前的找平应设置水平灰板条，踢脚线施工应注意上口分界线明显平直，后薄一致，成闭合线，不空鼓。
4、楼梯踏步分法应先确定平台找平厚度后，才能按实际高度分台阶踏步，踏步相邻高低差应控制在1㎝以内，楼梯拦水线条应包栏杆，并高出踏步2㎝，斜板下滴水线应顺直，并在打底时一次成活；防滑条应先留槽或一次性成活，并两端对齐，所用材料为金刚砂。
5、阳台、厨、卫、楼板休息平台找坡坡向应符合要求，休息平台应设排水，未设管道时，应设水舌排水，阳台、厨、卫、地面标高应低于其它房间。
6、底层地面施工前应有回填土实验，地面厚度应弹线控制，室外散水应做基层处理，并按规定的位置设分包缝。
二、大气环境的保护措施1、在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
2、在运输水泥等易飞扬物料时用篷布覆盖严密，并装量适中，不得超限运输。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
4、对汽油等易挥发品的存放要密闭，并尽量缩短开启时间。
5、在有粉尘的作业环境中作业，除洒水外，作业人员还必须配备劳保防护用品。
三、降低噪音措施施工的噪声主要来自施工机械、运输车辆和拌和设备。
为了保护施工人员和沿线居民身体健康及工厂、学校等正常生活、学习环境，采取以下措施：1、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。
机械、车辆途经居住场所时减速慢行，不鸣喇叭。
2、在比较固定的机械设备附近，修建临时隔间屏障，控制噪音传播。
3、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，减少夜间施工对附近居民区的噪音干扰。
浅议现浇水磨石地面常见质量问题的防治措施
浅议现浇水磨石地面常见质量问题的防治措施摘要：现浇水磨石地面因其特点在高校受到广泛应用，但由于施工操作不但，常出现一些质量问题，影响其感观，只要参建方各司其职，是可以避免的。
关键词：现浇水磨石；常见质量问题；防治措施随着花岗岩、地砖的推出，水磨石地面有一种久违的感觉，于上世纪未在市场上渐渐淡出，但在国却风采依然，这是因为现浇水磨石地面的强度高，表面平整光滑，易于保洁，且经济耐用。
在高校，水磨石地面仍一直被用于教学楼、实验楼、学生食堂、宿舍等楼宇中，但由于在施工中操作不当，常出现施工的质量问题，这不但影响了整个工程的质量，使感观上留下了永久的遗憾。
以下做出分析探讨：1、水磨石质量问题形成的主要原因：地面裂缝的产生：1.1.1这与水水磨石基层沉降不均匀有关，由于底层地面基层下为回填土，当回填土土质不均匀，回填土的含水量有关，回填土施工时一次回填过厚未按规范分层压实，导致基层不均匀沉降而引起地面裂缝；还有当基层设有管道、暗沟时，该处结构上发生了变化，管道暗沟与土质地面之间沉降值的差异，导致地面砼产生裂缝，从而影响到水磨石面层。
1.1.2由于赶工期，在楼面结构层还没有稳定时，就开始进行水磨石面层的施工，从而使面层开裂；1.1.3砼结构层的变形导致水磨石面层产生裂缝。
1.2分格条显露不明显分格条的设置主要是预防由于地面干缩和内应力的产生而使水磨石面层产生裂缝，还有就是为水磨石面层的铺设提供基准，从而方便施工，分格条一般用玻璃条或铜条，可设置出不同的图案，使地面美观，但由于施工操作不规范，就会使分格条显露不均，影响观感效果，主要成因：1.2.1由于面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。
1.2.2第一遍打所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
1.3.3打磨不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
1.4.4进行打磨时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
1.3.分格条两边出现石子少的现象在分格条两边10mm左右范围内、或十字交叉处出现石子明显少于其他部位的现象，感观上很差,原因是：1.3.1水磨石面层的厚度一般在10-15mm，而石子的粒径一般是6-8mm，若固定分格条的基层砂浆过多，在铺设水泥石渣浆时石子就无法靠近分格条。
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、监理控制重点1、抓好材料质量，优选水泥。
（1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。
（2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。
（3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。
2、配合好水泥石粒浆。
水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。
水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。
应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。
3、掌握好配合比。
（1）石粒间的比例。
水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒．为辅。
另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。
（2）彩色水泥粉与石粒间的比例。
彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。
彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。
恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。
4、水灰比。
水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。
恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。
即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。
5、精心施工。
（1）铺水泥砂浆找平层。
其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。
现浇水磨石地面常见质量问题防治措施
浅议现浇水磨石地面常见质量问题的防治措施摘要：现浇水磨石地面因其特点在高校受到广泛应用，但由于施工操作不但，常出现一些质量问题，影响其感观，只要参建方各司其职，是可以避免的。
关键词：现浇水磨石；常见质量问题；防治措施随着花岗岩、地砖的推出，水磨石地面有一种久违的感觉，于上世纪未在市场上渐渐淡出，但在国却风采依然，这是因为现浇水磨石地面的强度高，表面平整光滑，易于保洁，且经济耐用。
在高校，水磨石地面仍一直被用于教学楼、实验楼、学生食堂、宿舍等楼宇中，但由于在施工中操作不当，常出现施工的质量问题，这不但影响了整个工程的质量，使感观上留下了永久的遗憾。
以下做出分析探讨：1、水磨石质量问题形成的主要原因：地面裂缝的产生：1.1.1这与水水磨石基层沉降不均匀有关，由于底层地面基层下为回填土，当回填土土质不均匀，回填土的含水量有关，回填土施工时一次回填过厚未按规范分层压实，导致基层不均匀沉降而引起地面裂缝；还有当基层设有管道、暗沟时，该处结构上发生了变化，管道暗沟与土质地面之间沉降值的差异，导致地面砼产生裂缝，从而影响到水磨石面层。
1.1.2由于赶工期，在楼面结构层还没有稳定时，就开始进行水磨石面层的施工，从而使面层开裂；1.1.3砼结构层的变形导致水磨石面层产生裂缝。
1.2分格条显露不明显分格条的设置主要是预防由于地面干缩和内应力的产生而使水磨石面层产生裂缝，还有就是为水磨石面层的铺设提供基准，从而方便施工，分格条一般用玻璃条或铜条，可设置出不同的图案，使地面美观，但由于施工操作不规范，就会使分格条显露不均，影响观感效果，主要成因：1.2.1由于面层水泥石渣浆铺设厚度过高，超过分格条较多。
1.2.2第一遍打所用磨石号数过大，磨损量过小，不易将分格条磨出。
1.3.3打磨不及时，面层强度过高，使分格条难以磨出。
1.4.4进行打磨时加水过多，使磨石机在水中呈飘浮状态，造成磨损量过小。
1.3.分格条两边出现石子少的现象在分格条两边10mm左右范围内、或十字交叉处出现石子明显少于其他部位的现象，感观上很差,原因是：1.3.1水磨石面层的厚度一般在10-15mm，而石子的粒径一般是6-8mm，若固定分格条的基层砂浆过多，在铺设水泥石渣浆时石子就无法靠近分格条。
现浇水磨石地坪施工注意事项
现浇水磨石地坪施工注意事项
水磨石按照施工方式，可分为现浇水磨石和预制板水磨石，今天，就说说现浇水磨石施工时应该注意哪些问题？
1 地面空鼓、裂纹
出现此类问题有两个原因，一是水磨石基层的处理不到位；二是镶嵌分格条时，有浮灰，并且扫浆不均匀。
切实做好基层处理工作，镶嵌分格条时夯实、细致，及时做好养护工作。
2 分格条显示不全
水磨石地面浇筑时按照标高控制好分格条的顶端高度，并且拉通线统一分格条的高度。
打磨时严格按照平顺匀的原则。
3 面层骨料颗粒显示不均匀
两个原因：一是骨料撒布不均匀；二是在铺摊水磨石浆料时过多的走动，导致部分骨料下沉。
在浇筑铺摊时尽量减少在刚铺摊好的水磨石地面上走动。
4 漏磨、磨纹
漏磨或磨纹都是水磨石地面后期打磨的问题。
针对边角、墙根，柱边等易漏磨区域应在磨完每遍后及时检查，发现漏磨及时补磨。
按照工艺补浆，进行养护磨光。
5 强度不足
按照科学进行水泥和骨料的配比，搅拌，控制好滚压沁水时间，并做好浇筑好的水磨石地面后期的养护及管理工作。
现浇水磨石也可能会出现其他一些问题，但只要严格按照水磨石工艺要求，规范操作，很多问题都可以避免。
现浇水磨石地面美观、时尚，环保、耐用，而且可设计性非常强，但往往也是更考验水磨石施工团队的专业素质。
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
现浇防静电水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
（9）防静电地板蜡：体积电阻在 5.0×104～1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。
水磨石地面裂缝的原因及预防措施
水磨石地面裂缝的原因及预防措施水磨石地面裂缝的原因及预防措施一、水磨石地面裂缝原因分析1、现浇水磨石地面出现裂缝质量问题，主要是地面回填土不实、表面高低不平或基层冬季冻结；沟盖板水平标高不一致，灌缝不密实；门口或门洞下部基础砖墙砌得太高，造成垫层厚薄不均或太薄，引起地面裂缝。
2、楼地面上的水磨石层产生裂缝，主要是施工工期较紧，结构沉降不稳定；垫层与面层工序跟得过紧，垫层材料收缩不稳定，暗敷电缆管线过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。
3、在现制水磨石地面前，基层清理不干净、预制混凝土楼板缝及端头缝浇灌不密实将影响楼板的整体性和刚度，当地面荷载过于集中时会引起裂缝。
4、对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。
二、水磨石地面裂缝预防措施1、对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。
门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
2、对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。
3、现浇水磨石地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护期，使其收缩基本完成后再进行面层的施工；较大的或荷载分布不均匀的地面，在混凝土垫层中要加配双向Ф6＠150～200mm的钢筋，以增加垫层的整体性和刚度。
预制混凝土板的板缝和端头缝，必须用细石混凝土浇筑密实。
暗敷电缆管道的设置不要过于集中，在管线的顶部至少要有20mm的混凝土保护层。
如果电缆管道不可避免过于集中，应在垫层内采取加配钢筋网的做法。
4、认真做好基层表面的处理工作，确实保证基层表面平整、强度满足、沉降极小，保证表面清洁、没有杂物、黏结牢固。
5、现制水磨石的砂浆或混凝土，应尽可能采用干硬性的。
楼地面工程质量控制措施
楼地面工程质量控制措施楼地面工程质量控制措施1、材料及试验1.1地面与楼面各层所用的材料拌合料和制品的种类、规格、配合比、强度等等级，应根据设计要求选用，并应符合国家和部颁的有关现行标准以及施工验收规范的规定；产品和原材料应有生产厂合格证，应按规定抽检，各层所用拌合料的配合比，应由试验确定。
1.2混凝土和水泥砂浆试块的做法及强度的检验应按国家标准的有关规定执行。
1.3地面与楼面工程施工时，各层表面的温度以及铺设材料温度，应符合施工规范的有关规定。
2、基层1.1地面应铺设在均匀密实的基土上。
如为填土或土层结构被破坏，应予以压实，以免引起地面下沉。
填土的土质、干土质量密度等必须符合设计要求和施工规范的规定。
1.2垫层、结构层（保温层、防水、防潮层、找平层、结构层）的材质、强度（配合比）、密实度及做法等，必须符合设计要求和施工规范规定；变形缝应按设计要求设置。
3、整体楼、地面面层1.1本节适用于细石混凝土、混凝土、水泥沙浆、水泥石屑、沥青混凝土、沥青沙浆、水磨石、碎拼大理石、菱苦土和钢屑水泥等整体楼、地面面层。
1.2各种面层的材质、强度（配合比）和密实度及做法应符合设计要求和施工规范的规定；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
1.3铺设各表面层一般宜在室内装饰工程基本完工后进行。
1.4几种常用整体楼、地面面层的做法要点如下：1.4.1水泥砂浆面层为1：2—1：2.5水泥沙浆；应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成；水泥石屑面层是以石屑代替黄砂，其施工方法要求与水泥沙浆面层相同；施工完成后表面应洁净、无裂痕、脱皮和起砂等缺陷。
1.4.2细石混凝土面层为1：2.4干硬性细石混凝土。
浇筑前将基层清理干净，并洒水湿润，浇筑后应用平板震动器振捣一遍或滚筒来回滚压2—3遍，施工完成后表面应洁净、无裂痕、脱皮和起砂等缺陷；分仓缝按设计要求处理。
1.4.3磨石子面层为1：1.25—1：2水泥白砂子浆，彩色磨石子地面所用的颜料应选用耐碱、耐久的矿物颜料，其掺入量不得大于水泥用量的15%，分格条一般用玻璃条或铜条，完成后表面应洁净、无裂痕、脱皮和起砂等缺陷，分格条应平整。
现浇水磨石地面质量控制的技术措施
水磨石地面质量的技术措施水磨石地面由于其强度高，表面平整光滑，易于保洁，且造价低廉，因此广泛应用于工业与民用建筑中，但如果使用材料不当，施工方法不规范，就容易产生裂缝、砂眼多、光亮度差、分格条明显不清、颜色深浅不一等常见的问题，针对这些问题采取下列措施；(1) 采用新型研磨材料，提高磨面光洁度水磨石表面光洁度好坏，主要原因在于研磨上，即磨石块的细度要符合要求，最后一遍的磨石细度要细，但硬度不宜过高。
因此采用强度适当、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光洁度好，无划痕，无污染，而且效率明显提高。
(2) 改进操作工艺，消除地坪砂眼产生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度过大，滚压不实，补救措施不当。
因此采取如下措施：严格控制水泥石渣浆的稠度，增加筒碾轧遍数和抹压遍数，使气泡排队，表面出浆；粗磨和中磨连续进行，磨足找平后及时将磨浆冲刷干净，特别是砂眼中的磨浆，应用压力水喷嘴和棕刷从室内向室外赶着冲刷，冲刷干净后，随后干撒一层同色水泥，并进行反复揉搓，直至砂眼堵实，以养护后进行精磨，使初磨后出现的砂眼得到弥补，基本上消除了面层砂眼。
(3) 排好施工顺序，克服混色现象对于彩色水磨石地面，为了解决容易出现混色的现象，采取以下措施：在施工顺序上合理编排，在一定范围内，先集中单种颜色施工，一种颜色的石渣浆铺设后及时清理，包括对各种拌和工具的清洗，然后再进行另一种颜色的施工，以此类推，保证各道色浆的纯洁性。
(4) 采取计量分包制，解决分布不均为了增大石渣的密度，通常在石渣浆面层另加一定数量的大粒石粒，为了保证其分布均匀，采取以下措施：先将大粒石渣筛洗凉干，分粒径及色别装袋；按要求及分格面积将石渣进行计量分包；待石渣浆装满框格，压实、搓平后，每格一包，随即进行干撒，并用滚筒纵横碾轧，直至表面出浆后再沿分格条两侧及交叉区干撒少量石渣，二次抹压出浆后，次水进行养护。
这样能达到石渣均匀分布的效果。
(5) 采取控制措施，保证分格条显露为了保证分格条显露，采取如下措施：严格控制分格条本身的规格，使之宽窄一致；粘接分格条时，应保证其纵横顺直和上部平整，尤其交叉处连接要严密平整；距交叉点5cm内不贴灰浆，采且座浆的办法固定分格条；分格条上部面层石渣浆的铺设研磨余量应保持一致，分格条的粘贴应符合要求，同时也应考虑地面下结构型式，达到统筹兼顾，合理布置。
水磨石施工及质量控制注意事项
浅谈水磨石施工开裂等原因分析及预防措施山东万得福装饰工程有限公司杨维永摘要：水磨石（也称新型高亮水磨石、晶魔石、磨石子）：是指水磨石石子碎片嵌入水泥混合物中，经用水磨去表面而平滑的地面。
水磨石地面是一种以水泥为主要原材料的一种复合地面材料，其低廉的造价和良好的使用性能，在超大面积公共建筑里广泛地采用。
水磨石地面最大优点是防潮，但水磨石施工易产生开裂，现就开裂的原因及预防措施做如下汇总，以供其他项目施工中予以注意和借鉴。
关键字：水磨石、开裂、预防措施一、地面开裂问题的施工原因及预防措施（一）开裂原因1、土建结构的不均匀沉降造成水磨石地面的开裂。
土建结构的不均匀沉降有包含两种情况，一种情况是土建整体结构的不均匀沉降把地面拉裂，出现这种情况我们装饰施工单位属于躺着也中枪的情况，因为我们无法预知、控制该情况的出现和发生。
另一种情况为不是整体的土建结构不均匀沉降把地面拉裂，建议这种情况增加钢板网或附加筋处理。
2、混凝土垫层过薄或厚薄不均造成空鼓开裂。
3、混凝土垫层的配合比出现问题、水泥质量问题、石子和砂子含泥量大等问题出现空鼓开裂。
4、垫层表面清理不到位，容易与白水泥石子面层造成空鼓而导致开裂。
5、水磨石做在地暖之上极易造成开裂，尽量避免此类做法。
6、白水泥强度低，养护时间和养护方法要到位。
7、垫层表面过于光滑也易出现开裂，应先凿毛处理。
8、如果垫层中有较多的预埋线管，施工时需格外注意，很容易在线管处出现开裂。
9、冬季施工质量难以保证，注意采取保温等措施。
10、对现制水磨石地面的分格不当，形成狭长的分格带，容易在狭长的分格带上出现裂缝。
（二）开裂预防措施：1、对于首层地面房内回填土，应当分层填土和夯实，不得含有杂物和较大的冻块，冬季施工中的回填土要采取保温措施。
门厅、大厅、候车室等大面积混凝土垫层，应分块进行浇筑，或采取适量的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。
2、对于门口或门洞处的基础砖墙高度，最高不得超过混凝土垫层的下皮，保持混凝土垫层有一定的厚度；门口或门洞处做水磨石面层时，应在门口两边镶贴分格条，这样可避免该处出现裂缝。
现浇防静电水磨石楼地面工程监理控制措施
现浇防静电水磨石楼地面工程监理控制措施防静电水磨石楼地面工程监理控制措施：1.监理措施1.1.监理人员应熟悉防静电水磨石楼地面工程的相关规范和验收标准，以确保工程质量符合要求。
1.2.监理人员应对施工过程进行全面监控，并及时发现和处理施工中的问题和风险。
1.3.监理人员应对施工进度进行跟踪和监控，确保工程按时完成。
1.4.监理人员应与设计人员和施工单位保持良好的沟通和协作，解决技术难题和工程变更等问题。
2.施工控制措施2.1.施工单位应按照设计要求和相关规范进行施工，确保防静电水磨石楼地面的施工质量。
2.2.施工单位应使用符合标准的防静电材料和设备，确保施工质量符合要求。
2.3.施工单位应制定详细的施工方案和施工步骤，确保施工过程的安全和有序进行。
2.4.施工单位应配备专业技术人员对施工过程进行指导和监督，确保工程质量达到预期要求。
2.5.施工单位应对施工人员进行培训和教育，提高其施工技能和安全意识。
3.质量控制措施3.1.施工单位应确保施工材料的质量符合相关标准和要求，检测防静电材料的功能和性能是否达标。
3.2.施工单位应制定质量检查计划，对施工过程进行全面检查和抽样检测，确保施工质量符合要求。
3.3.施工单位应配备专业的检测设备和检测人员，对施工过程进行实时监测和检测，及时发现并纠正问题。
3.4.施工单位应按照相关规范和验收标准进行验收，确保防静电水磨石楼地面工程的质量符合要求。
4.安全控制措施4.1.施工单位应制定施工安全计划和应急预案，确保施工过程的安全和顺利进行。
4.2.施工单位应采取必要的安全防护措施，保证施工人员的人身安全。
4.3.施工单位应加强施工现场的管理，确保现场秩序井然，减少安全隐患。
4.4.施工单位应开展安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
以上是针对防静电水磨石楼地面工程的监理控制措施的详细说明，通过合理的监理措施、施工控制措施、质量控制措施和安全控制措施，可以确保工程质量达到预期要求，并保证施工过程的安全性和顺利进行。
现浇水磨石安全技术交底
现浇水磨石安全技术交底1. 现浇水磨石的特点现浇水磨石是一种采用水泥、石英砂、颜料等原材料，进行现场施工制造的一种地面装饰材料。
其特点是：色彩丰富、表面平整、强度高、密实耐磨、易于保养等。
因此，现浇水磨石在商业场所、文化娱乐场所、居住区等各种场所都有广泛的应用。
2. 现浇水磨石的施工安全交底2.1 施工前的安全措施在进行现浇水磨石施工前，必须确保安全措施得到妥善实施，如：1.加强工地管理，确保所有施工人员必须配备个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、耳塞、防护靴、手套等，同时也应定期进行人员培训，以提高安全意识和技能水平。
2.确保现场设施完备，如安全网、安全标志、警示灯等，划定安全区域，合理规划施工路线，降低人员伤害和材料损失风险。
3.安装施工临时电源及配电线路，设备必须经过检查和测试符合现行的安全规范。
2.2 施工过程中的安全措施1.确保施工人员的固定区域设有照明系统，天黑后施工时应增设了床头灯或其它便携式照明设备，以避免夜晚作业的安全隐患。
2.确保现场施工切勿施工时拆卸挡板、栏杆等安全设施。
并注意观察挡板或围栏的稳定性，如有脱落或变形现象应及时修复以降低安全隐患。
3.确保水泥、石英砂、颜料等现场物品储存设施的质量和稳定性。
同时，在搬运和堆放物品时，需按照相应的规定和操作手册来进行，如保持身体平衡、高度不超过人的肩膀、不超过安全负载重量等，避免因不当操作导致安全问题的发生。
4.确保施工人员配戴安全防护用具，如安全帽、护目镜、安全鞋等，避免施工过程中眼部等部位受到水泥、石英砂飞溅等直接伤害或磕碰。
2.3 施工结束后的安全措施在现浇水磨石施工结束后，需要进行保养和检查工作，以确保该地面装饰材料的质量和安全性均达到要求。
1.确保该区域仍然设有安全带和栏杆，防止在施工期间未拆除的安全设施，误以为提前撤除。
2.正确地处理现浇水磨石施工过程中产生的废料和工地垃圾，将它们统一放置到指定的圈闭内，同时禁止把废弃物丢弃在不当的地方，以减少环境污染和安全隐患。
现浇水磨石地面质量控制的技术措施
现浇水磨石地面质量控制的技术措施1.基层处理：在施工前，对地面基层进行检查和处理，确保基层平整、无裂缝、无油污等缺陷。
如发现有不平整的地面，需要进行清理修整。
同时，还需要进行基层的强度检测，确认基层的承载能力能够满足地面使用的要求。
2.混凝土配料：选用优质的水泥和骨料，按照设计要求进行配料。
同时，要确保混凝土的配合比例准确无误，并且按照要求进行拌和，以充分发挥混凝土的性能。
3.现浇施工：在施工前，需要对施工现场进行清理，包括清除杂物、清理水泥及骨料的堆放等。
施工时，要保证现场的湿度适宜，避免质量受到环境干扰。
同时，要注意施工过程中的温度控制，避免太高或太低的温度影响地面的质量。
在浇筑混凝土时，应采取适当的浇注技术，保证混凝土的密实性和均匀性。
4.表面处理：在混凝土初凝后，需要进行表面处理。
主要有两种方式，一种是机械研磨，利用专业的水磨机进行研磨，可以获得平滑的表面效果；另一种是化学抛光，利用化学药剂进行抛光，可以获得光洁的表面效果。
无论采用哪种方式，都需要保证操作规范、技术熟练，以获得理想的抛光效果。
5.防水处理：水磨石地面经过表面处理后，需要进行防水处理，以提高地面的耐磨性和耐久性。
可以选择涂刷防水剂，或者使用防水地面蜡来进行防水处理。
同时，要注意防水处理的时间和方法，避免对地面质量产生不利影响。
6.养护：在施工完成后，需要对地面进行养护，以确保地面的质量和使用寿命。
养护的时间一般为7-14天，期间需要进行湿养护，避免干燥和开裂。
对于使用强烈化学药剂的场所，还需要进行额外的养护和保护措施，以防止地面被腐蚀或损坏。
总结起来，现浇水磨石地面质量的控制需要从施工前的基层处理到施工过程的操作掌握，再到施工后的处理和养护等方面进行综合把控。
同时，施工人员需要具备丰富的经验和专业的技术，能够熟练掌握各项技术措施，才能保证现浇水磨石地面的高质量。
现浇水磨石楼地面工程监理控制措施
现浇水磨石楼地面工程监理控制措施水磨石楼地面工程是地面装饰的一种常见方式，具有耐磨、易清洁、美观等特点。
然而，由于施工过程中涉及到多个环节和细节，监理在工程进行过程中的控制措施尤为重要。
接下来，我将从施工前期、施工中期和施工后期三个方面，详细介绍水磨石楼地面工程的监理控制措施。
首先，在施工前期，监理应参与设计方案的评审，并对施工图纸进行仔细审查。
具体的监理控制措施包括：1.对设计方案进行全面的技术评审，确保方案合理、可行。
包括材料选择、基层处理、施工工艺等方面。
2.审查施工图纸中的细节要求，例如地面平整度、色彩搭配、花纹设计等，确保与设计方案一致，并能满足使用要求。
3.对施工过程中的质量检测计划进行审查，包括材料质量检验、地面平整度检测、强度测试等。
其次，在施工中期，监理需要对施工质量进行全程监控，确保施工符合规范要求。
具体的监理控制措施包括：1.对每一道工序的施工进行现场巡查，并记录施工问题和整改情况。
监测施工的合格率，及时发现、纠正和防止质量问题。
2.对施工材料的质量进行监督，确保材料符合规范要求，并及时对不合格材料进行处理。
3.对施工现场作业人员进行培训和指导，确保施工人员具备专业技能，严格按照施工要求进行作业。
最后，在施工后期，监理需要对竣工质量进行验收，并组织相关检测机构进行试验和检验。
具体的监理控制措施包括：1.对水磨石地面进行验收，核实施工质量是否符合规范要求，如地面平整度、强度等。
2.结合试验和检验结果，对施工质量进行评价和总结，并形成监理报告。
3.对竣工文件进行归档，包括施工图纸、验收报告、质量记录等，以备后续使用和维护。
综上所述，水磨石楼地面工程的监理控制措施主要涉及施工前期、施工中期和施工后期三个方面。
通过严格的监督和控制，可以确保水磨石地面工程的施工质量，从而保证该工程的使用寿命和美观度。
混凝土楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
混凝土楼地面工程质量控制要点分析及防范措施一、基本要求1、混凝土面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
2、混凝土面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
3、混凝土面层浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。
4、混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
混凝土表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
5、带有坡度的面层，坡度应符合设计要求。
6、混凝土地面施工时，环境温度不少于5℃。
当低于5℃时，应采取相应的冬期措施，根据国家标准制定切实可行的冬期施工方案进行冬期施工。
7、冬期施工应优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。
8、水加热温度不超过80℃，砂石不超过60℃。
9、按规范要求作好混凝土测温养护，确保混凝土在不低于5℃的环境中养护，不遭冻害。
10、外加剂掺量要由试验确定、由专人管理。
二、施工质量监理要点为了保证混凝土地面施工质量，监理人员应认真负责，严格管理。
1、认真熟悉图纸，按工艺流程妥善安排工期搭接。
2、砂子的含泥量不大于3%。
3、使用高强度等级的水泥，混凝土浇捣时应振捣密实。
4、严格控制水灰比，防止水灰比过大，泛浆，浇筑时的坍落度不应大于3cm。
5、整体地面面层铺设应连续施工，不得留施工缝。
当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行认真处理。
6、混凝土面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
7、养护符合现行规范要求（浇水养护7—10天）。
8、冬期施工时应严格执行冬期施工方案，避免冻害。
9、监理要认真检查材质证明文件和检测试验报告。
三、预检项目项目检查要点1、施工方案(1)材料准备情况(2)操作规程、施工方法(3)质量保证措施(4)冬施期间，冬施方案的准备及执行情况2、原材料质量与质保书相符，与级配单相符；碎石粒径不大于15mm或面层厚度的2/3。
砂用含泥量不大于3%的中粗砂3、基准线校对墙面弹好的+500mm水平基准线4、基层浇灌好板混凝土5、施工环境室内已安装好的水暖主管，封堵牢管洞四、隐蔽工程项目抽查要点1、办理上道工序时交接手续对上道工序施工质量的验收和认可2、处理遗留问(1)楼地面预埋件的埋设后的检查手续题(2)主管留洞已修补好，边角凹陷处补平3、基层质量(1)基层表面的浮土、残渣等杂物应清理干净，并不能有表面油污(2)提前一天用水浇透，但不能留明水五、旁站监理项目检查要点1、混凝土搅拌计量方法、衡器可靠性，搅拌时间，出料质量2、混凝土浇捣振捣密实3、试块制作养护随机取样制作，方法正确，同等条件试块养护与实际情况相符4、意外事故处理处理方法应确保质量5、冬期施工冬期施工方案的执行情况。
水磨石施工质量控制
水磨石施工质量控制摘要：现如今水磨石地面因为自身具有显著的优势，水磨石地面其强度高，表面平整光滑，易于保洁，且造价低廉，因此广泛应用于工业与民用建筑中，但如果使用材料不当，施工方法不规范，就容易产生裂缝、砂眼多、光亮度差、分格条明显不清、颜色深浅不一等常见的问题。
需要对质量问题进行有效的分析，本篇文章主要是对水磨石施工质量加强控制，采取相关措施来推动水磨石施工质量得到保障，并且希望给予相关人士一些帮助和借鉴。
关键词：水磨石；优缺点分析；质量控制引言水磨石作为建筑装饰材料目前得到了广泛的应用，作为一种人造石，在制作过程中需要用水泥做胶结料，然后参入其他的颜料来进行碎石材料的搅拌工作，通过对相关工序的不断推进，从而制作一种具有装饰效果的人造石材。
在相关环节方面需要针对水磨石施工情况进行质量分析，避免出现质量问题，影响观感效果。
1工程实例1.1某公共建筑装修工程在某公共建筑装修过程当中需要对楼地面和楼梯进行现制水磨石装饰。
主要的施工难点就是开间地面面积较大走道长，楼梯踏步和踢脚线磨石难，在进行水磨石施工过程当中存在一定的困难。
在设计过程中需要根据实际情况来制定有效的设计方案，主要是采用相关比例的水泥砂浆来进行找平工作的有效推进，对于水泥石子浆进行合理的控制，采用厚芝麻灰水磨石来进行相关操作。
对于大面积楼层地面水磨石装修施工过程中需要对整体质量进行合理的控制，对于找平过程当中可能存在一定的困难。
所以在水磨石面层施工质量控制方面需要认识到装修工程的难点和重点。
施工前需要对相关施工人员技术进行交底，严格按照施工要求，来推动施工全过程的相关发展，对于现场质量监控需要按照严格的操作要求来进行有效的推进。
2水磨石地面概述水磨石地面需要进行平铺和上铺工作，对于水泥和石子需要满足相应的比例，利用磨石机来进行磨光打蜡工作，保证水磨石地面效果的有序推进。
为了保证美观性，让白水泥代替普通水泥，彩色石子来代替普通石子。
通过相关工艺流程可以得知在进行水磨石施工过程中具有一定的复杂性，所以对水磨石质量需要进行严格的控制。
探析现浇水磨石地面施工中的质量控制措施
探析现浇水磨石地面施工中的质量控制措施发表时间：2017-03-08T11:48:02.533Z 来源：《基层建设》2016年第33期作者：梁怀成[导读] 本文就目前现浇水磨石材地面的相关质量控制措施进行了分析研究。
现代施工已经不能够满足于施工结构的稳定，更加追求是外观的美丽，在这种情况下传统的水泥地面或者砼地面已经不能够适应时代的发展，越来越多的单位、企业、个人选择采用水磨石地面作为主要的地面施工结构，并且水磨石地面的确有着表面光滑平整、施工完成后整体性良好、在使用过程中坚固耐用、其自身的厚度小、重量轻，并且在清洁方面也能够做到抗污染、灰尘小、方便清洁、防水性能良好的特点。
所以很长一段时间以来，这种施工工艺经常出现在火车站、车辆库房的地面施工之中，并且由于大部分地区已经有使用中的地面结构，所以水磨石地面往往是在改建的基础上进行施工。
1.工程概况加格达奇地区的客车车辆整备库决定对整备库地面实施改建施工，将既有库砼地面改为现浇水磨石地面，由于B轴外墙与既有车11线检修沟之间宽3.47米，长343米，现浇水磨石地面下为既有暖气地沟，既有暖气地沟宽2米，高为1.6米，长为343米，既有暖气地沟设计为拆除。
2.水磨地面的相关施工技术2.1施工地面的处理在施工开始之前要进行彻底的施工地面的清理工作，保证施工地面的平整、清洁。
而鉴于本次施工环节较为特殊，所以在施工地面进行清理的时候要格外的注意细节上的处理，保证施工地面各方面情况都符合施工标准，因为按照使用单位的要求，既有的地下暖气管道已经废弃不用，所以为了保证水磨石地面能够拥有较长的使用年限，决定对地下暖气管道实施整体凿除的施工方案。
并且介于现有的暖气沟很大一部分已经被地表表面雨水以及污水填满，所以首先将暖气沟内的所有积水都排除干净，在将沟渠内积水进行排空之后，将暖气管道整体拆除。
另外，因为暖气沟在过去很长一段时间都一直被技术填满，所以使得暖气沟的底部积累了大量的淤泥，所以还需要对沟内的淤泥进行彻底的清理工作，要将沟渠开挖到出现原土层为止，在进行淤泥清理的时候还要妥善堆放好挖出来的淤泥，一定要避免开挖出来的淤泥回流到暖气沟渠中去的情况出现。
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现浇水磨石楼地面工程质量控制要点分析及防范措施
一、监理控制重点
1、抓好材料质量，优选水泥。
（1）尽可能以一个批号的白水泥或普通水泥制作同一地面(包括抹浆、修补用)，力求颜色一致。
（2）精选石粒：水磨石面层应采用质地密实、磨面光亮但硬度不高的大理石、白云石，不宜采用方解石或硬度较高的花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
精选各种石粒并按不同的品种、规格、颜色分别存放，绝不互相混杂。
（3）细选颜料：颜料性能因出厂不同、批号不同，色光难以完全一致，因此在使用时，每一单项工程都按样板选用同批号颜料，以求得色光和着色力一致。
2、配合好水泥石粒浆。
水磨石面层的水泥石粒浆的配合比，要体现设计的装饰意图，并根据给定的石粒进行配合比设计计算。
水磨石的基本花色确定之后，方可进行石粒与石粒之间，石粒与色粉之间的调配。
应采用同色配合、相似色配合、对比色配合和极色配合等方法，使地面色彩既协调一致。
3、掌握好配合比。
（1）石粒间的比例。
水磨石面层中使用两种或两种以上的石粒，一般应以一种色调的石粒为主，其它色调的石粒
为辅。
另外，还要注意石粒粒径大小的搭配，即要求较好颗粒级配，使其紧密度不低于60％，这样，才能具有较好的装饰效果。
（2）彩色水泥粉与石粒间的比例。
彩色水泥粉与石粒间的比例是否恰当，可通过搅拌后用肉眼观察(要求塌落度为2至3厘米)。
彩色水泥浆太少，未能填满石粒的空隙，易把石粒磨掉，影响工程质量；彩色水泥浆太多，石粒不易挤紧，则会增加研磨时的困难。
恰当的用量是彩色水泥浆正好把石粒间隙填满，或低于石粒表面0．5至1毫米。
4、水灰比。
水磨石面层彩色石粒浆的用水量过多，会降低水磨石的强度和耐磨性，且多余水分挥发后，在表面留下许多微小气孔。
恰当的用水量是使石粒浆的塌落度达到6厘米为宜。
即水的重量约占干料(水泥、颜料、石粒)总重的11％至12％，或占色粉重的38％至42％。
5、精心施工。
（1）铺水泥砂浆找平层。
其工作程序为：先抄平、清理基层表面、刷素水泥浆、做标志块和做标筋(冲筋)后再铺找平层。
基层处理是保证水磨石经久耐用的重要属性，基层质量不好，会引起水磨石。
面层空鼓、裂缝、甚至局部坍陷。
水磨石面层施工基层处理与一般水泥砂浆面层施工相同。
（2）嵌条分格。
水磨石分格条的嵌固是一项很重要的
工序，应特别注意水泥浆的粘嵌高度和水平方向的角度。
分格条正确的粘嵌方法是粘嵌高度略大于分格条高度的二分之一，水平方向以3(1度角为准。
这样，在铺设面层水泥石粒浆时，石粒就能靠近分格条，磨光后分格两边石粒密集，显露均匀、清晰、装饰效果好。
（3）铺设水泥石粒浆。
分格条粘嵌养护后，清除积水浮砂，刷素水泥浆一道，随刷随铺设面层水泥石粒浆。
铺设时，先用木抹子将分格条两边约10厘米内的水泥石粒浆轻轻拍紧压实，以免分格条被撞坏。
如在同一平面上有几种颜色的水磨石，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边。
面层铺设时，操作人员宜穿软底、平跟和底楞无明显的凹凸的鞋操作，以防踩踏较深的鞋印。
（4）研磨。
水磨石开磨的时间与水泥强度和气温高低有关，以开磨后石粒不动，水泥浆面与石粒面基本平齐为准。
水泥浆强度太高，磨面耗费工时；强度太低，磨石转动时，底面产生的负压力易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉。
为掌握适当的硬度，开磨前宜试磨。
大面积施工宜用机械磨石机研磨，对于小面积，边角处，可使用小型湿式磨光机研磨，只有工程量不太大或无法使用机械的地方才能用手工研磨。
研磨时磨盘下应经常有水，用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。
水磨石地面在研磨过程中，总会有少量的洞眼孔隙产生，清除这些洞眼孔隙，一般用补浆的方法。
水磨石地面一般常
用“二浆三磨”法，即整个磨光过程为磨光三遍，补浆两次。
（5）抛光。
抛光是水磨石地面施工的最后一道工序。
通过抛光，对细磨面进行最后的加工，使水磨石地面达到验收标准。
抛光是化学作用和物理作用的混合，抛光用的草酸和氧化加水后的混合溶液在摩擦力的作用下，立即腐蚀了细磨表面的突出部分，又将生成物挤压到凹陷部位，经表面物理和化学反应，使水磨石表面形成一层光泽膜，然后经打蜡保护，就会使水磨石地面呈现持久光泽。
二、质量控制要点
1、空鼓：分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以部位有浮灰，扫浆不均造成。
操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。
2、漏磨：边角、炉片、管根等易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
3、磨纹、砂眼：磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。
4、倒泛水：冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求。
5、面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。
应认真操作每道工序。
6、强度偏低：严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。
7、分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固，平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。
三、质量标准
1、主控项目
（1）水磨石面层的石粒，应采用坚硬可磨白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物，其粒径除特殊要求外应为6㎜～15㎜；水泥强度等级不小于32.5；颜料应采用耐光、耐碱的矿物原料，不得使用酸性颜料。
（2）水磨石面层拌和料的体积比应符合设计要求，且为1︰1.5～2.5（水泥︰石粒）。
（3）面层与下一层结合应牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目
（1）面层表面应光滑；无明显裂纹、砂眼和磨纹；石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固，清晰顺直。
（2）踢脚线与墙面应结合，高度一致，出墙厚度均匀。
（3）水磨石面层的允许偏差应符合下列要求：
水磨石面层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（㎜）检验方法普通高级
表面平整度3 2
用2m靠尺和楔形塞
尺检查
缝格平直 3 2
拉5m线用钢尺量检查
四、成品保护
1、铺抹打底和罩面灰时，水电管线、各种设备及预埋件不得损坏。
2、运料时注意保护分格条，不得损坏。
3、面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。
4、磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。
5、磨石机应设罩板，防止溅污墙面等重要部位，设备应加苫盖。
五、防止现浇水磨石地面分格条弯曲变形的控制措施
1、产生原因主要是
（l）面层水泥石子浆虚铺厚度不够，用滚筒来回滚压时，直接在分格条上滚压，致使分格条变形或压碎。
（2）滚筒在滚压过程中，有时石子粘在滚筒上或分格条上，滚压时易使分格条弯曲变形或压碎。
（3）分格条粘贴不牢，滚筒在来回滚压过程中，由于石子相互挤压，挤坏了分格条。
2、控制措施
（1）控制面层水泥石子浆虚铺厚度，一般应比分格条高出5mm左右。
（2）在滚筒滚压前，用抹子或木抹子在分格条两边约1Ocm的范围内轻轻拍实，并顺分格条用抹子往里稍倾斜压出一个小八字，以防止滚筒滚压过程中挤坏分格条。
（3）在滚压过程中，随时用扫帚清除粘在滚筒上或分格条上面的石子，防止滚筒和分格条间存在石子而压坏分格条。
（4）分格条应粘贴牢固。
在铺设面层前，仔细检查一遍，发现分格条粘贴不牢、松动或弯曲，应及时调换或重新埋设。