淘汰设备管理
废旧设备现场管理制度
废旧设备现场管理制度一、总则为加强废旧设备现场管理，规范废旧设备处理程序，保障工作安全，维护环境卫生，提高资源利用率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内涉及废旧设备处理的所有部门、岗位和人员，包括但不限于废旧设备的收集、整理、归档、处置等工作。
三、废旧设备管理的基本原则1. 绿色环保：废旧设备的处理应符合环境保护的要求，不得造成环境污染。
2. 安全第一：废旧设备处理过程中应严格遵守安全操作规程，保障员工的人身安全。
3. 依法合规：废旧设备处理应遵守相关法律法规，按照规定的程序进行。
4. 管理有序：废旧设备管理应有明确的流程和规范，确保工作有序进行。
四、废旧设备管理的流程1. 废旧设备收集：各部门应定期清点废旧设备，统一收集至指定地点。
2. 废旧设备整理：对收集的废旧设备进行分类、整理，标明清理人员和日期。
3. 废旧设备归档：将整理好的废旧设备归档记录，包括设备名称、数量、来源等信息。
4. 废旧设备处置：根据实际情况，选择适当的处置方式，可以是回收、捐赠、报废等。
五、废旧设备管理的责任分工1. 公司领导：负责对废旧设备管理工作进行监督和检查，确保制度的贯彻执行。
2. 部门负责人：负责本部门废旧设备管理的组织和实施，保障工作顺利进行。
3. 废旧设备管理人员：负责具体的废旧设备管理工作，包括收集、整理、归档、处置等。
4. 员工：应积极配合废旧设备管理工作，按要求进行分类、整理、处理。
六、废旧设备管理的监督与检查1. 需定期进行废旧设备管理的检查，查找问题并及时整改。
2. 对废旧设备管理工作不力或违规行为进行制度的落实。
3. 鼓励员工积极提出废旧设备管理的意见和建议，共同改进工作。
七、废旧设备管理的数据统计与分析1. 应对废旧设备管理情况进行统计与分析，制定改进计划。
2. 通过数据分析，发现问题并加以解决，提高废旧设备管理的效率和质量。
八、废旧设备管理的奖惩制度1. 对于废旧设备管理工作出色的部门和个人，进行表彰和奖励。
淘汰设备管理制度
淘汰设备管理制度•相关推荐淘汰设备管理制度（通用7篇）随着社会不断地进步，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家收集的淘汰设备管理制度（通用7篇），仅供参考，希望能够帮助到大家。
淘汰设备管理制度11目的为了加强对设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制定本制度。
2范围凡本厂所有生产设备和设施均适用本制度。
3设备、设施报废标准符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废3.1经过预测继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的。
3.2设备老化，技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差的。
3.3大修理虽能恢复精度，但不如更新经济的。
3.4因磨损、腐蚀、事故或其他灾害使设备遭受严重损坏无修复价值的。
3.5严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。
3.6国家明文规定淘汰的。
4设备、设施报废的审批4.1凡符合报废条件的固定资产设备、设施应由各车间向设备设备主管部门提出报废申请，设备主管部门组织相关人员现场鉴定，填写《固定资产报废申请表》，经厂长批准后，报设备管理部门，经本厂领导及上级主管部门批准后，方可报废。
4.2凡符合报废条件的零件应由车间填写《报废申请表》，经厂长审批后，方可报废。
4.3未经批准报废前，任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。
5设备、设施的销账5.1设备、设施经报废后，设备资产的帐、卡及其他随机资料应随《固定资产报废申请表》注销。
5.2设备主管部门负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间应做好报废设备的登记工作。
5.3已批准报废的设备，应由财务部门做好残值回收工作。
6设备、设施报废审批过程中，报废处置的管理6.1设备、设施报废审批过程中，必须注明该设备的状态，并明确责任人，由设备主管部门负责监督检查;6.2对已批准报废的设备由负责处理报废的部门、单位组织制定报废方案，明确责任机构、职责，过程执行明细，安全措施及报废后的上报、注销工作，经相关部门批准后执行。
设备更新 淘汰管理制度
设备更新淘汰管理制度一、前言随着科技的发展和工业化的进步，设备在生产制造、工业生产等方面起着至关重要的作用。
设备的使用和更新不仅影响到生产效率、质量、成本等方面，还关系到企业的经济效益和竞争力。
因此，建立一套科学合理的设备更新淘汰管理制度对于企业的发展至关重要。
二、设备更新淘汰管理制度的意义1. 优化设备配置，提高生产效率。
设备在长期使用过程中，由于磨损、老化等原因，会导致设备性能下降，影响正常生产运行。
因此，及时更新淘汰不合格设备，调整设备配置结构，提高生产效率，优化生产流程，降低生产成本。
2. 保证产品质量，提升企业形象。
设备更新淘汰管理制度有助于防止设备故障导致产品质量问题，影响企业声誉。
通过及时更新淘汰设备，确保设备的正常运行，保证产品质量，提升企业形象。
3. 促进技术进步，提高企业竞争力。
设备更新淘汰管理制度有利于引进最新的设备和技术，不断提高企业的生产水平和技术水平，促进企业技术创新，提高竞争力。
4. 节约能源资源，保护环境。
老旧设备的能耗高，效率低，使用寿命短。
通过设备更新淘汰管理制度，淘汰老旧设备，引进更加节能环保的设备，降低能耗，减少资源浪费，保护环境，符合可持续发展的理念。
努力打造一支专业的管理队伍，提高设备更新淘汰管理水平，促进企业健康持续发展。
三、设备更新淘汰管理制度的内容1. 设备更新淘汰的标准（1）设备更新标准：根据设备性能、安全、经济性等方面的要求，制定设备更新标准，明确设备使用寿命、更新周期等具体要求。
（2）设备淘汰标准：根据设备的老化程度、性能下降、维修费用高等情况，确定设备淘汰标准，明确淘汰标准、流程和责任人。
2. 设备更新淘汰的程序（1）设备更新程序：确定设备更新的流程，包括提出更新申请、评审批准、采购更新、安装调试等环节，明确各个环节的责任人和时间节点。
（2）设备淘汰程序：确定设备淘汰的流程，包括确定淘汰标准、评估设备状况、制定淘汰计划、报批决策、执行淘汰方案等环节，确保设备淘汰有序进行。
工厂设备淘汰处理制度范本
工厂设备淘汰处理制度范本第一条总则为了加强工厂设备的管理，保障生产安全，提高生产效率，降低生产成本，根据国家有关法律法规和政策，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条设备淘汰标准1. 设备存在严重安全隐患，无法通过改造或维修解决，可能导致生产安全事故的设备。
2. 设备技术性能严重下降，无法满足生产需求，影响产品质量的设备。
3. 设备使用年限超过规定年限，且无法继续使用的设备。
4. 设备维护成本过高，经济效益低下的设备。
第三条设备淘汰程序1. 设备管理部门应定期对设备进行评估，对达到淘汰标准的设备提出淘汰建议。
2. 设备淘汰决策应由设备管理委员会负责，委员会成员由相关部门负责人组成。
3. 设备管理委员会对淘汰建议进行审查，确定淘汰设备清单。
4. 设备管理部门负责组织淘汰设备的拆除、报废处理工作。
第四条设备淘汰处理1. 设备淘汰处理应遵循环保、节能、安全的原则，确保处理过程中不对环境造成污染。
2. 设备淘汰后，应将相关信息从设备档案中删除，并进行设备台账的更新。
3. 设备淘汰涉及的废弃物处理应符合国家相关法律法规，确保废弃物得到妥善处理。
4. 对淘汰设备中的可回收利用部分，应进行回收利用，降低资源浪费。
第五条设备淘汰后的替代1. 设备管理部门应根据生产需求和技术发展趋势，提前规划设备淘汰后的替代方案。
2. 替代设备的选择应充分考虑技术性能、安全性能、经济效益等因素。
3. 设备管理部门应组织对新设备的安装、调试和培训工作，确保新设备顺利投入使用。
第六条设备淘汰的监督与检查1. 设备管理委员会应对设备淘汰工作进行定期监督与检查，确保淘汰程序的合法性、合规性。
2. 设备管理部门应定期向设备管理委员会报告设备淘汰工作进展情况。
3. 对违反本制度的部门或个人，应依法追究责任。
第七条附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度的解释权归设备管理部门。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
注：本范本仅供参考，具体内容需根据工厂实际情况进行调整和完善。
老旧设备的管理措施
老旧设备的管理措施随着科技的不断进步，设备更新换代的速度也越来越快，老旧设备的管理成为了一个重要的问题。
对于企业或组织而言，如何有效管理老旧设备，既能延长其使用寿命，又能提高工作效率，是一个需要认真思考和解决的难题。
本文将从不同角度探讨老旧设备的管理措施。
一、设备维护保养定期的设备维护保养是确保老旧设备正常运行的重要环节。
首先，要制定详细的维护计划，包括设备的清洁、润滑、检修等内容，确保设备在使用过程中处于良好的工作状态。
其次，要培训专业的维护人员，提高其技术水平和操作能力，及时发现并解决设备故障，避免故障因疏忽而导致设备损坏。
二、设备更新升级老旧设备在长时间的使用过程中，可能会出现性能下降、功能不完善等问题，此时需要考虑设备的更新升级。
更新升级可以通过更换部件、升级软件等方式进行，使设备能够适应新的工作需求。
在进行更新升级时，需要充分考虑设备的兼容性和稳定性，确保更新后的设备能够正常运行，并与其他设备进行良好的协调配合。
三、设备监控管理老旧设备的监控管理是确保设备运行安全可靠的重要手段。
通过安装监控设备和传感器，实时监测设备的工作状态和运行参数，及时发现设备异常情况，并采取相应的措施进行处理。
监控管理可以帮助管理人员及时掌握设备运行情况，预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
四、设备优化利用老旧设备在无法满足新的工作需求时，可以通过优化利用的方式延长其使用寿命。
比如，可以将老旧设备用于低负荷、非关键性的工作环节，减少设备的负荷，延缓其老化速度。
同时，可以通过设备的组合和协同使用，提高整体工作效率，实现资源的最大化利用。
五、设备淘汰与回收当老旧设备无法再继续使用时，需要及时进行设备的淘汰与回收。
淘汰过程中需要遵循环境保护和资源节约的原则，将设备进行分类，对可回收的部件进行回收利用，对不可回收的部分进行环保处理。
同时，也要注意保护设备中的数据安全，进行数据擦除或销毁，防止信息泄露。
老旧设备的管理措施包括设备维护保养、设备更新升级、设备监控管理、设备优化利用以及设备淘汰与回收等方面。
选矿厂淘汰设备管理制度
第一章总则第一条为加强选矿厂设备管理，提高设备使用效率，确保生产安全，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于选矿厂所有淘汰设备的处理、回收、报废和更新工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 合理利用，提高资源利用率；2. 安全可靠，保障生产安全；3. 科学管理，提高工作效率；4. 公平公正，维护职工合法权益。
第二章淘汰设备的定义及范围第四条淘汰设备是指以下情况之一的设备：1. 设备达到国家规定报废年限；2. 设备技术落后，无法满足生产工艺要求；3. 设备存在严重安全隐患，无法保证生产安全；4. 设备运行效率低，维修成本高；5. 设备存在其他原因，经鉴定需淘汰。
第五条淘汰设备的范围包括：1. 选矿设备：破碎机、球磨机、浮选机、磁选机、离心机等；2. 辅助设备：输送机、提升机、泵、电机、开关柜等；3. 通用设备：车床、钻床、焊机、电动工具等；4. 办公设备：计算机、打印机、复印机等。
第三章淘汰设备的管理流程第六条设备淘汰的申请1. 各部门负责人根据设备使用情况，提出淘汰设备的申请；2. 申请内容包括：设备名称、型号、购置时间、使用年限、存在问题、淘汰原因等；3. 申请经部门负责人审核后，报设备管理部门。
第七条设备淘汰的鉴定1. 设备管理部门组织专业技术人员对申请淘汰的设备进行鉴定；2. 鉴定内容包括：设备现状、技术参数、使用年限、存在问题、淘汰原因等；3. 鉴定结果报厂领导审批。
第八条设备淘汰的审批1. 厂领导根据鉴定结果，对淘汰设备进行审批；2. 审批通过后，设备管理部门下达淘汰设备处理通知。
第九条设备淘汰的处理1. 设备管理部门根据处理通知，组织人员对淘汰设备进行拆除、回收、报废等工作；2. 拆除过程中，确保设备安全，防止事故发生；3. 回收的设备，按照国家相关法律法规进行处置；4. 报废的设备，按照国家相关法律法规进行处置。
第十条设备淘汰的更新1. 设备淘汰后，设备管理部门根据生产工艺需要，提出设备更新方案；2. 更新方案经厂领导审批后，组织实施；3. 更新设备应选择性能优良、安全可靠、节能环保的设备。
医院设备设施更新与淘汰管理制度
医院设备设施更新与淘汰管理制度1. 总则为了规范医院设备设施的更新与淘汰工作，提高医疗服务质量和安全水平，订立本管理制度。
2. 责任部门设备设施更新与淘汰工作由医院设备管理部门负责，并与相关科室和行政部门紧密合作。
3. 更新与淘汰原则3.1 科学性原则：设备设施更新和淘汰应基于科学性，通过技术评估和实际需要来推断是否需要更新或淘汰。
3.2 安全性原则：设备设施在实现使用寿命或存在严重安全隐患时，应及时更新或淘汰，以确保医疗工作的安全进行。
3.3 经济性原则：设备设施的更新和淘汰应综合考虑本钱、维护和修理费用、使用效益等因素，最大限度地保证资源的利用效率。
3.4 环保原则：设备设施的淘汰应符合环保要求，采取合理的处理方式，防止对环境造成污染。
4. 更新与淘汰程序4.1 更新计划：医院设备管理部门每年订立设备设施更新计划，依据实际情况、科室需求、技术发展等因素进行评估和布置。
4.2 技术评估：设备管理部门与相关科室、专业技术人员共同进行设备设施更新的技术评估，包含设备性能、安全性、维护和修理情况等方面的考量。
4.3 预算编制：设备管理部门依据技术评估结果，编制设备设施更新的预算，并提交给行政部门进行审核和批准。
4.4 采购招标：设备管理部门依据预算编制结果，进行设备设施的采购招标，确保公正透亮。
4.5 安装与调试：新设备到货后，设备管理部门负责布置专业人员进行设备的安装和调试工作，确保设备能够正常运行。
4.6 培训与验收：设备管理部门组织相关科室人员进行设备使用和维护的培训，并进行设备的验收工作。
4.7 淘汰程序：设备管理部门依据设备的情况，定期进行淘汰评估，包含设备的性能、维护和修理本钱、更新需求等方面的考量，订立淘汰计划并报行政部门批准。
5. 更新与淘汰标准5.1 更新标准：设备管理部门依据设备的使用寿命、技术性能、市场发展等因素，订立设备设施的更新标准。
5.2 淘汰标准：设备管理部门依据设备的实际情形，订立设备设施的淘汰标准，包含设备已实现使用寿命、严重安全隐患、不能满足医疗需求等因素。
设备报废淘汰管理制度
设备报废淘汰管理制度随着科技的发展和经济的进步，各个行业的设备更新换代速度越来越快。
为了保障设备的正常运行和使用效率，设备报废淘汰管理制度成为了一个重要的机制。
设备报废淘汰管理制度的有效实施，能够提高设备管理水平，减少资源浪费，促进经济可持续发展。
设备报废淘汰管理制度的核心目标是对老旧设备进行淘汰和报废，并及时替换为新设备。
首先，制度要明确设备报废标准和程序。
根据设备的实际使用寿命和性能衰退情况，制定出科学合理的设备报废标准。
制度要规定设备报废的程序和流程，包括设备评估、报废申请、报废审批等环节，确保报废淘汰工作的公正性和透明度。
其次，设备报废淘汰管理制度要注重设备的可持续利用。
对于一些老旧设备，可以通过技术改造和更新来延长其使用寿命，提高设备的效能，降低能耗。
制度要规定对于适合改造的设备，给予一定的补贴和支持政策，鼓励企业进行设备的技术升级和改造，提高设备的利用率。
同时，设备报废淘汰管理制度还应该注重设备的资源回收和环境保护。
制度要规定报废设备的废物处理方式，要求设备制造商负责设备的回收和安全处理，防止设备报废过程中的环境污染。
此外，制度还可以鼓励企业进行设备材料的回收利用，并对实施设备资源回收利用的企业给予奖励，推动设备报废工作与环境保护协调发展。
最后，设备报废淘汰管理制度的实施需要加强相关的监管和执法力度。
相关部门要加强对设备报废淘汰工作的监督检验，确保制度的有效执行。
对于不符合要求的企业，要依法进行处罚，形成严明的法律制度保障。
总之，设备报废淘汰管理制度是一个重要的管理机制，对于提高设备的利用效率和资源的有效利用至关重要。
通过科学合理的报废淘汰标准和程序，推动设备的可持续利用和资源回收利用，加强对设备报废淘汰工作的监督执法，可以确保设备报废工作的顺利进行，促进经济的可持续发展和环境的可持续保护。
只有不断完善设备报废淘汰管理制度，才能更好地推动企业设备更新换代，提高整体产业水平。
特种设备实行淘汰制度
特种设备实行淘汰制度特种设备淘汰制度一、目的和依据为了加强特种设备安全管理，提高安全生产水平，预防和减少事故，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国特种设备安全法》及相关法规，特制定本淘汰制度。
二、适用范围本制度适用于所有列入国家特种设备目录的设备，包括但不限于锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
三、淘汰标准1. 设备超过国家规定的安全使用年限。
2. 设备存在严重安全隐患，经评估无法通过改造或维修消除。
3. 设备技术落后，能耗高，严重污染环境。
4. 设备无法满足现行安全生产法律法规和标准要求。
5. 设备在规定周期内连续两次检验不合格。
四、淘汰程序1. 特种设备使用单位应定期对设备进行安全评估，确定是否符合淘汰标准。
2. 对于符合淘汰标准的设备，使用单位应向特种设备安全监督管理部门报告，并提出淘汰申请。
3. 安全监督管理部门接到申请后，应组织专家进行现场核查，并出具核查意见。
4. 经核查确认需淘汰的设备，使用单位应制定详细的淘汰计划，并在规定时间内完成淘汰工作。
5. 淘汰后的设备不得重新投入使用，应按照相关规定进行报废处理。
五、监督管理1. 特种设备安全监督管理部门应定期对特种设备的使用情况进行抽查。
2. 对于未按规定进行淘汰的设备，监督管理部门应责令使用单位限期改正，并依法予以处罚。
3. 对于在淘汰过程中弄虚作假、隐瞒不报的行为，应依法追究相关单位和个人的法律责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，由特种设备安全监督管理部门负责解释。
2. 本制度如与新颁布的法律法规相抵触，按照新法律法规执行。
请根据实际情况和当地法律法规的要求，对上述内容进行适当调整和补充。
电脑淘汰管理制度
电脑淘汰管理制度第一章总则第一条为了规范公司内部电脑的淘汰管理工作，提高公司信息化管理水平，保证信息系统的安全稳定运行，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有电脑设备的淘汰管理工作。
第三条公司内部的所有淘汰电脑设备，均需按照本制度的规定进行淘汰管理。
第二章淘汰范围和标准第四条公司内部的电脑设备，经过多次维修仍无法正常运行的，可以进入淘汰范围。
第五条公司内部的电脑设备，使用年限已达到规定的淘汰标准，应当进入淘汰范围。
第六条公司内部的电脑设备，因为系统更新或业务需求更新而无法满足工作需要的，应当进入淘汰范围。
第七条淘汰标准由公司信息化管理部门根据国家相关政策和标准制定。
第八条公司内部的电脑设备，因出现严重硬件故障或无法在现有环境中正常运行的，应当进入淘汰范围。
第三章淘汰程序第九条公司内部的电脑设备淘汰程序分为以下步骤：1. 申请淘汰2. 鉴定报废3. 报废审批4. 报废处理5. 记录管理第十条申请淘汰：使用单位需向信息化管理部门提交淘汰申请表，申请淘汰的电脑设备需注明设备的品牌、型号、配置、使用年限及原因等详细信息，并提供相应的证明材料。
第十一条鉴定报废：信息化管理部门接收到淘汰申请后，将指派相关技术人员进行电脑设备的鉴定，确认是否需要报废淘汰。
第十二条报废审批：鉴定报废通过后，信息化管理部门将组织相关部门审批淘汰申请，审批通过后方可进行下一步操作。
第十三条报废处理：淘汰电脑设备将由信息化管理部门统一收集，并组织相关单位进行专业的数据清除和硬件处理，以确保数据安全和环境保护。
第十四条记录管理：信息化管理部门需对淘汰处理的电脑设备进行详细的记录管理，包括设备的基本信息、淘汰原因、淘汰程序等。
第四章淘汰资源利用第十五条淘汰的电脑设备，如经过鉴定还可以继续使用、或通过更新换代后可以满足一定工作需求的，可以进行资源利用。
第十六条资源利用主要包括电脑设备的更新换代、二次开发或捐赠回收等方式。
第十七条更新换代：对于可以进行更新换代的电脑设备，信息化管理部门可以统一进行配置升级或软件更新等操作，以满足其他部门的一定工作需求。
淘汰及回收管理制度
淘汰及回收管理制度一、制度目的本制度旨在建立健全企业淘汰和回收管理制度，有效规范废弃物处理，提高资源利用效率，保护环境，推动企业可连续发展。
二、适用范围本制度适用于公司内部全部部门、员工和外部合作伙伴。
三、定义1.淘汰：指企业对设备、产品、资产等的废弃和剔除。
2.回收：指企业对废弃物进行再利用或处理。
3.废弃物：指企业生产、经营过程中产生的废弃物、废旧物品，包含但不限于废旧设备、废弃产品、废纸、废塑料、废电池等。
四、淘汰管理1.部门主管有权决议是否对设备、产品、资产进行淘汰。
淘汰需提交淘汰申请，并注明淘汰原因及处理方式。
2.淘汰申请需经相关部门审核，审核通过后方可进行淘汰操作。
3.淘汰操作应记录淘汰物品的基本信息，包含名称、型号、数量、状态等，并签署责任人确认。
4.淘汰物品可以进行以下处理方式：–销售：对于还具有肯定价值的物品，可以通过公开拍卖、二手交易平台等方式进行销售。
–捐赠：对于适用于其他组织或个人的物品，可以通过向公益机构或需要的单位捐赠。
–报废：对于无法连续使用、修复或处理的物品，需进行彻底破坏并进行废弃物处理。
–重新利用：对于部分可以修复或加工再利用的物品，可以进行再利用或内部调配。
5.部门负责人应定期对淘汰操作情况进行统计，并向上级汇报。
五、回收管理1.回收应进行分类处理，依据废弃物的性质和处理方式，分为可循环利用、有害废弃物、一般废弃物三类。
2.全部员工需依照企业订立的回收分类规定，将废弃物投放到相应的回收容器或指定区域。
3.相关部门负责对回收容器或指定区域进行定期清理和处理，及时转移处理，确保废弃物的安全管理和规范处理。
4.可循环利用废弃物应进行分类归类并妥当保管，定期统计和管理，以便后续再利用。
5.有害废弃物应依照相关法律法规的要求进行妥当处理，禁止随便丢弃或混入其他回收物。
6.一般废弃物应进行统一的储存和转运，确保不对环境造成污染和安全隐患。
7.公司应与专业的废物处理单位建立合作关系，确保废弃物的安全转运和处理。
设备购置与淘汰管理制度
设备购置与淘汰管理制度一、前言本制度旨在规范企业设备购置与淘汰的管理流程，确保设备的合理购置和科学淘汰，提高设备的使用效率和维护和修理保养质量，降低企业运营本钱，为企业发展供应有力的支持。
二、适用范围本制度适用于本企业全部设备的购置与淘汰管理。
三、设备购置管理1.设备购置流程–需求提出：各部门依据业务需求，向设备管理部门提出设备购置申请，明确设备类型、规格、数量和预算等信息。
–预算审批：设备管理部门依据需求进行预算编制，并提交给上级领导审批。
–供应商选择：设备管理部门与采购部门协作，依据采购流程进行供应商的选择、评估和谈判。
–合同签订：设备管理部门与供应商完成合同的签订，并确保合同条款符合相关法律法规和企业要求。
–设备验收：设备管理部门组织专业人员对所购置的设备进行验收，并与供应商进行验收确认。
–设备入库：设备管理部门将验收合格的设备安全、有序地入库，并建立相应的设备档案。
2.设备购置要求–依据实际需求和预算，严格遵守采购政策和相关法律法规。
–选择具有良好声誉和服务质量的供应商。
–优先选择节能环保、技术先进、性价比高的设备。
–购置设备应符合国家、行业和企业的安全、环保、质量等相关标准要求。
–设备的技术参数、性能和功能需与业务需求相匹配，确保应用性和稳定性。
3.设备购置审批–部门经理对设备购置申请进行审批，并填写审批看法。
–财务部门对预算进行审批并把关，确保符合公司财务要求。
4.设备购置档案–设备管理部门负责建立和管理设备购置档案，包含设备名称、规格型号、数量、购置金额、购置日期、供应商信息等紧要资料。
四、设备淘汰管理1.设备淘汰标准–新设备上市替换：当新设备显现且能更好地满足业务需求时，原设备可被替换淘汰。
–技术更新淘汰：当设备技术过时且无法满足现有业务需求时，可予以淘汰。
–维护和修理本钱过高：当设备维护和修理本钱超出设备价值的50%或无法正常维护和修理时，可考虑淘汰。
–安全隐患淘汰：当设备存在严重安全隐患并无法修复时，应立刻淘汰。
设备淘汰管理制度
设备淘汰管理制度一、总则为了提高设备利用率、减少资源浪费，确保设备安全运行、延长设备使用寿命，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有公司设备，包括生产设备、办公设备、信息化设备等。
三、淘汰管理原则1. 经济性原则：根据设备的实际使用情况和性能状况，结合维修成本、运行成本，进行设备淘汰决策。
2. 安全性原则：对于可能存在安全隐患或已经超过使用寿命的设备，及时淘汰并更新。
3.环保性原则：对于可能对环境造成污染或危害的设备，及时淘汰并进行合规处理。
四、设备淘汰标准1. 设备使用寿命已超过10年，且经过评估已无法正常运行的设备。
2. 设备维修成本已超过设备折旧成本的50%的设备。
3. 设备性能已无法满足生产或办公需求的设备。
4. 设备已经达到环保、安全监管部门规定的淘汰标准的设备。
五、淘汰流程1. 部门申请：设备使用部门提出设备淘汰申请，需包括设备名称、型号、使用年限、维修记录、原因等。
2. 评估审批：设备管理部门对申请进行评估，决定是否进行淘汰。
审批通过后进行淘汰程序。
3. 设备报废：对已经批准淘汰的设备进行报废处理，将其从公司财产清单上移除。
4. 环保处理：对涉及环保要求的设备，按照相关规定进行处理，确保不会造成环境污染。
5. 综合利用：对于仍有价值的设备零部件，进行拆卸、回收或二次利用。
六、淘汰后的设备处理1. 设备报废：已淘汰的设备按照公司管理部门规定进行报废处理，不可以自行处置。
2. 设备界定：对于已淘汰的设备，必须严格执行报废程序，不得私自处置或外借。
3. 补贴政策：公司可根据设备实际价值给予相应的补贴或折旧赔偿。
4. 废旧物资处置：对于废弃的设备零部件，进行分类处理，将有价值的零部件进行回收利用。
七、设备更新要求在淘汰设备的同时，公司需及时更新老化设备，保持设备的现代化水平。
更新需符合公司的设备采购规定，确保新设备的性能、质量和环保要求。
八、管理责任1. 公司领导：负责制定设备淘汰管理制度，统筹设备淘汰工作。
废旧设备处置管理制度
废旧设备处置管理制度一、制度目的为了规范公司废旧设备处置的程序和管理，最大限度地减少环境污染，保护自然资源，提高公司资源利用效率，制订本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有废旧设备的处置。
三、废旧设备定义1. 废旧设备包括但不限于：- 无法继续使用或者无法修复的设备；- 长期闲置或者不再使用的设备；- 公司规定的需要淘汰的设备。
2. 废旧设备不包括：- 尚未完全损坏或者可以维修的设备；- 正在使用中的设备。
四、废旧设备处置程序1. 废旧设备的识别和登记- 管理部门对公司内的废旧设备进行识别和登记，并进行分类分级管理。
- 登记内容包括设备名称、规格型号、拟处置方式等。
2. 决策审批- 废旧设备处置需经过管理部门审批，并报公司领导层审批通过。
- 对于大额处置费用或者重要设备的处置，还需经过财务部门审批。
3. 废旧设备处置方式- 设备再利用：对于一些仍然可以使用的设备，可进行二次利用或者捐赠给需要的单位。
- 设备拆解：对于无法继续使用的设备，可以进行拆解，对其中有价值的零部件进行回收利用。
- 设备销售：对于还有使用价值的设备，可以进行二手销售。
4. 废旧设备回收- 公司可以与专业的废旧设备回收公司或者废品回收站合作，将废旧设备进行回收处理。
- 确保回收单位具有相应的资质和合法手续。
五、废旧设备处置管理1. 废旧设备保管- 管理部门需对废旧设备进行定期检查和保管，确保设备不会造成二次污染。
- 废旧设备需与其他设备分开存放，建立专门的存储区域。
2. 废旧设备处置记录- 管理部门需建立废旧设备处置记录，记录废旧设备的详细信息、处置进度、处置结果等。
- 废旧设备处置记录需保存至少5年。
3. 废旧设备处置效益评估- 管理部门需对废旧设备的处置效益进行评估，包括资源回收率、处置成本等。
- 根据评估结果，调整和改进废旧设备处置管理制度。
六、违规处理对于公司内有违反废旧设备处置管理制度的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括但不限于警告、处罚、甚至解除合同。
饮料厂淘汰设备管理制度
第一章总则第一条为加强饮料厂设备管理，提高设备利用率，降低设备维修成本，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于饮料厂所有淘汰设备的处理和管理。
第三条淘汰设备是指因技术落后、设备老化、损坏严重、无法修复或经济性不合理的设备。
第四条淘汰设备的管理应遵循合理、合规、高效的原则。
第二章淘汰设备的鉴定与审批第五条淘汰设备的鉴定：1. 设备使用年限超过规定年限，且经维修后仍无法满足生产需求的；2. 设备存在严重安全隐患，经鉴定后无法修复或修复成本过高的；3. 设备技术水平落后，无法适应生产工艺要求的；4. 设备的经济性不合理，维修成本高于新设备购置成本的。
第六条淘汰设备的审批：1. 设备管理部门负责提出淘汰设备的初步鉴定意见；2. 技术部门对淘汰设备的技术鉴定进行审核；3. 设备管理部门根据技术部门的审核意见，提出淘汰设备的处理方案；4. 经厂长批准后，设备管理部门组织实施淘汰设备的处理。
第三章淘汰设备的处理第七条淘汰设备的处理方式：1. 报废：设备无法修复或修复成本过高，经鉴定后予以报废；2. 修复：设备可以修复，但修复成本较高，经厂长批准后进行修复；3. 转让：设备仍具有一定的使用价值，经鉴定后可进行转让；4. 拆解：设备无使用价值，但可拆解回收部分零部件。
第八条淘汰设备的处理程序：1. 设备管理部门提出淘汰设备的处理方案；2. 技术部门对处理方案进行审核；3. 设备管理部门根据审核意见，组织实施淘汰设备的处理；4. 处理完成后，设备管理部门将处理结果报厂长审批。
第四章淘汰设备的回收与处置第九条淘汰设备的回收：1. 设备管理部门负责组织对淘汰设备的回收；2. 回收过程中，应确保设备安全，防止损坏；3. 回收后的设备应分类存放，便于后续处理。
第十条淘汰设备的处置：1. 报废设备：经鉴定后，由设备管理部门联系有资质的报废处理机构进行处置；2. 修复设备：经修复后的设备，由设备管理部门重新投入使用；3. 转让设备：经鉴定后，由设备管理部门联系相关企业进行转让；4. 拆解设备：拆解后的零部件，由设备管理部门进行回收和利用。
淘汰设备管理制度文档范文
淘汰设备管理制度文档范文淘汰设备管理制度文档第一章总则为了规范和优化淘汰设备的管理，增强企业设备管理的效能，提高设备使用寿命，进一步加强资源的合理利用，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于所有经营设备的淘汰及报废管理。
第三章淘汰设备的定义淘汰设备是指在企业设备管理过程中，因设备使用寿命到期、技术更新或者其他需要更换的原因，无法再继续使用或者不符合要求的设备。
第四章淘汰设备管理要求1. 淘汰设备管理应确保设备的信息记录完整准确，包括设备的基本信息、使用记录、维修记录等。
2. 淘汰设备管理应根据设备的实际状况和技术状态，制定合理的淘汰计划，并及时更新。
3. 淘汰设备管理应采取科学合理的处置方式，包括设备的报废、出售、捐赠或者其他合法合规的方式。
4. 淘汰设备管理应确保设备的环境保护和安全，并按照相关法律法规进行必要的报批、报备手续。
第五章淘汰设备管理流程1. 提交淘汰申请：设备管理部门收到负责人或申请人的淘汰申请后，应核实设备信息和相关凭证，并进一步评估设备的实际情况。
2. 淘汰审批：设备管理部门根据淘汰申请的结果、设备的实际状况和管理需要，进行淘汰审批。
对于需要更换的设备，还应估算和核定新设备的采购费用。
3. 淘汰计划编制：设备管理部门根据审批结果和设备的实际状况，制定淘汰计划。
计划包括设备淘汰的时间、淘汰的理由、淘汰的方式等内容，并报经办人或负责人批准。
4. 淘汰实施：设备管理部门根据淘汰计划的要求，按照相应的淘汰方式进行实施。
对于报废设备，应尽量进行环保处理，确保不对环境造成污染。
5. 淘汰记录归档：设备管理部门应及时将淘汰设备的实施情况、相关证据和处置结果进行记录，并进行归档保存。
第六章淘汰设备的处置方式1. 报废处理：对于无法修复或者成本过高的设备，应按照相关法律法规的要求进行报废处理。
报废设备应进行必要的拆解和处理，确保资源的合理利用和环境的保护。
2024年设备报废管理制度(3篇)
2024年设备报废管理制度为了加强对我司设备报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，制定本制度。
设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。
由使用部门向生产管理部门提出申请，经设备管理审订后报分管副总经理(总工程师)批准并报上级部门批准。
一、凡我司所有生产设备和非生产设备均适用本制度。
二、我司的设备分为生产设备和非生产设备两大类，生产设备分为专用生产设备、一般生产设备。
1、一般生产设备存在安全隐患不能整改的或不能满足工艺要求且又不能修复的设备应申请报废。
2、电气设备应按国家的相关规定及时申请报废。
3、非生产设备经维修后仍不能使用的应申请报废。
三、凡申请报废的设备使用单位应填写固定资产处理申请表，经相关部门同意后，报公司懂事长或总经理批准方可报废。
四、凡达到《民用____器材专用生产设备安全使用管理规定》第八条规定专用生产设备，必须实行强制报废。
如确需继续使用的，使用单位必须提前半年提出鉴定申请，经国防科工委____的专家组进行鉴定合格可延长使用，方可继续使用。
五、公司生产部负责收集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作；使用单位应建立报废设备的登记工作。
六、本制度从____年____月____日起实行。
设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。
本制度对设备报废的申请批准、注销、报废留用处理或降级使用度作了详细的规定。
1设备主要结构严重损坏，无法修复或修理不经济成本高的，改装或经国家政策规定必须淘汰的设备方可报废。
2由使用单位向工艺、生产管理部门提出申请，经设备管理审订后报分管副总经理(总工程师)批准并报上级部门批准。
3已批准报废的设备由设备管理部门进行处理，报生产管理、工艺管理部门和分管副总经理批准可估价外调。
也可将能利用的零部件回收利用，不能利用的作废旧物资处理。
4由设备管理部门将批准报废的设备转财务部门注销资产，并办理相关手续。
食品厂淘汰设备管理制度
一、总则第一条为加强食品厂设备管理，提高设备利用率，确保生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于食品厂所有淘汰设备的处理、报废和更新工作。
第三条淘汰设备管理应遵循以下原则：1. 保障生产安全，确保产品质量；2. 提高设备利用率，降低生产成本；3. 合理处置淘汰设备，防止环境污染。
二、设备淘汰标准第四条设备淘汰标准如下：1. 设备运行年限达到国家规定年限；2. 设备技术落后，无法满足生产要求；3. 设备存在严重安全隐患，经检测不符合安全标准；4. 设备故障率高，维修成本高，影响生产效率；5. 设备能耗高，不符合节能减排要求。
三、淘汰设备处理程序第五条设备淘汰处理程序如下：1. 设备使用部门提出淘汰设备申请，填写《设备淘汰申请表》，经部门负责人审核后报设备管理部门。
2. 设备管理部门对申请淘汰的设备进行现场核查，确认设备是否符合淘汰标准。
3. 设备管理部门根据核查结果，提出淘汰设备处理意见，报厂部领导审批。
4. 厂部领导审批同意后，设备管理部门负责组织实施淘汰设备处理工作。
5. 淘汰设备处理方式包括：（1）报废：对已无法修复或修复成本过高的设备，经审批后予以报废。
（2）出售：对仍有使用价值的设备，经评估后出售给有需求的单位或个人。
（3）拆解：对无法出售的设备，进行拆解处理，回收可利用的零部件。
6. 淘汰设备处理过程中，设备管理部门应做好以下工作：（1）对淘汰设备进行登记、编号，确保设备信息准确无误。
（2）对淘汰设备进行清理、擦拭，保持设备清洁。
（3）对淘汰设备进行安全检查，确保设备拆除过程中无安全隐患。
（4）对淘汰设备进行拆解，回收可利用的零部件。
（5）对淘汰设备处理情况进行记录，报厂部领导审批。
四、淘汰设备更新程序第七条淘汰设备更新程序如下：1. 设备使用部门提出淘汰设备更新申请，填写《设备更新申请表》，经部门负责人审核后报设备管理部门。
2. 设备管理部门对申请更新的设备进行可行性研究，提出更新方案。
设备报废管理制度（七篇）
设备报废管理制度一、目的为规范车间设备变更管理，防止设备资产流失，特制订本制度二、使用范围本制度只使用于本厂各车间内设备的报废管理三、具体内容和要求1.车间设备报废标准1.1设备超过规定的使用年限，主题结构陈旧，主要部件已磨损破坏，精度低劣，已达不到最低的工艺要求，无修理回收价值的。
1.2因事故或意外安全等原因，设备遭受严重损坏无修复价值的。
1.3设备腐蚀且严重老化，不符合公司规定的设备使用标准，无修复价值或继续使用易发生危险的。
1.4自行改装制造的非标准生产设备，经生产验证和技术鉴定不能使用而无法修复、改装和利用的。
公司生产部、技术部要向生产车间提供各种材质的生产设备的技术资料和设备的报废标准依据，车间具体将按照依据执行。
2.设备的报废与管理2.1为加强设备管理，稳定车间生产，避免造成物料损失和人身安全事故，车间要对进入或超过使用年限的设备进行统计，对于无法使用和存在安全隐患的设备予以报废处理。
2.2车间要根据每台设备容器运行介质和工艺的不同，确认各个设备的使用寿命，达到使用年限的设备要____有关技术人员进行科学论证，无法满足工艺要求的设备再进行报废。
2.3车间的物料性质决定了设备的选材必须正确、合理、使用，材质的不同直接决定了设备的使用寿命，避免因选材不当造成设备寿命提前，生产成本增加。
2.4由于事故造成的设备报废，设备管理人要填写《设备事故报告书》，详细叙述设备事故经过、原因、后序处理措施等，事故处理完毕后交生产部。
2.5车间内报废的设备必须填写《设备及物资报废审批单》，报生产部审批并总经理批准。
2.6设备维修物资的报废要填写《设备及物资报废审批单》交生产部审批，并经物管部确认，再进行报废处理。
2.7施工单位将报废设备拆除后应尽快清理现场，不得将拆卸后的部件等留在车间生产现场。
2.8报废设备处理完后，车间履行设备的报废审批程序，交予生产部封存报废设备的所有档案。
3.废旧物资的报废与管理3.1车间要规范废旧物资的管理，节约降低车间维修费用，不断修旧利废，根据车间的实际情况，节能降耗，节约生产成本。
煤矿设备淘汰管理制度
煤矿设备淘汰管理制度第一章總則第一條為規範和加強煤矿设备淘汰管理，促进煤矿设备升级和提高安全生产水平，根据《國務院關於加強安全生產工作的決定》等相關法律法規制定本制度。
第二條本制度适用于煤矿企业的设备淘汰管理和使用，包括对煤矿设备的更新、淘汰和报废处理等。
第三條煤矿企业应当建立健全设备管理制度，明确设备的使用周期、更新标准和淘汰程序，保障煤矿设备安全、稳定、高效地运行。
第四條煤矿企业应当加强对设备淘汰管理的宣传和培训，提升员工的安全意识和操作技能，确保设备淘汰管理工作的顺利实施。
第五條煤矿企业应当将设备淘汰管理工作纳入安全生产责任制，明确相关责任人员的职责和义务，严格执行设备淘汰管理制度。
第二章设备淘汰标准第六條设备淘汰标准应当根据设备的实际使用情况和年限制定，确保设备在达到淘汰标准后及时更换或处理。
第七條设备淘汰标准应当综合考虑设备的技术性能、安全状况、使用寿命、维修成本等因素，制定相应的淘汰标准。
第八條设备淘汰标准应当经过煤矿企业安全生产管理部门批准，经批准后即可执行，不得随意更改或违规使用设备。
第九條设备淘汰标准的制定应当符合国家有关标准和规定，确保设备淘汰工作符合法律法规的规定。
第十條设备淘汰标准的具体内容包括但不限于设备的年限、淘汰条件、淘汰程序、淘汰时限等，确保设备淘汰工作的完整性和透明度。
第三章设备淘汰程序第十一條设备淘汰程序应当按照设备淘汰标准规定，按照程序依法合规地进行，确保设备淘汰工作的顺利进行。
第十二條设备淘汰程序应当包括但不限于设备的定期检查、评估、备案、通知、更换、报废等环节，确保设备淘汰工作的全面性和系统性。
第十三條设备淘汰程序应当由专人负责，确保设备淘汰工作的专业性和连续性，不得擅自更改或违规操作设备。
第十四條设备淘汰程序应当根据设备的实际情况和年限，依法合规地进行，确保设备淘汰工作的合法性和效率性。
第四章设备淘汰管理第十五條设备淘汰管理应当建立健全设备档案和台账，明确设备的使用情况和淘汰标准，便于设备淘汰工作的跟踪监督和管理。
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山西煤炭运销集团兰煜煤业有限公司设备改造更新与设备报废、淘汰管理制度
二○一一年四月
设备改造更新与设备报废、淘汰管理制度
一、一般设备的改造更新计划由机电科根据矿发展规划提出方案, 由机电矿长审批, 报上级主管部门核准，对主要设备的改造更新, 应由总工程师组织技术论证, 报矿主管领导批准后执行。
二、设备的技术改造应结合大修理进行, 改造费用可列入大修费或其他费用。
三、设备更新的原则是: 用技术性能先进的设备更换技术性能落后、又无法修复改造的老旧设备, 符合下列情况之一的设备, 可以报废更新。
1、设备老化, 技术状态落后, 耗能高, 效率低或超过规定使用年限的老、旧、杂设备。
2、通过修理, 虽然能恢复精度和性能, 但一次修理费用超过原价值80%的设备。
3、严重污染环境, 危害人身健康, 进行改造又不经济的。
4、遭受意外灾害, 损坏严重, 无法修复的。
5、设备报废可结合设备清查, 每年进行一次, 由机电矿长、机电科、财务科、材料小组组成鉴定小组, 提出报废意
见, 按规定批准后执行。
6、凡是已提完折旧的老旧设备由矿长审批,报上级公司备案。
7、凡未提完折旧的老旧设备. 需提前报废时,由矿呈报. 经上级审批, 报上级主管部门备案。
8、待报废设备在未批准前, 应妥善保管好, 已批准报废的设备应将其中可利用部分, 折价入帐, 入库保管。
9 、已批准报废的设备, 应办理报废的财务手续, 报废设备的残值收益, 必须用于设备改造和更新。
四、淘汰设备管理
1、严格执行国家煤矿安监局《关于禁止井工煤矿使用的设备的目录第一、二、三批通知》精神，切实提高煤矿安全保障能力，实现安全生产，强化煤矿机电、提升、运输等系统矿用设备的现场管理。
凡属于淘汰设备范围内的设备坚决停用、拆除。
更换先进设备。
2、在用设备未到淘汰期限的，要提前做好更换准备工作，向上级主管部门申请更换计划。
做出更换方案，到期及时更换绝不延期使用。
不按规定更换者责任自负，严肃处理。
3、严把设备购进关。
对国家煤矿安监局规定的三批淘汰设备严禁购置、租赁，如发现购进，立即退回、更换。
并
追究供应人责任。
4、严把淘汰设备入井关。
设备入井前，由机电科设备组负责检查其“产品合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格后，由设备组签发“入井检查合格证”，井口安全员负责对入井设备把关。
对于无“入井检查合格证”的设备严禁入井，否则追究井口安全员的责任。
5、定期检查。
对于在井下在使用中的设备，设备管理员需要定期检查。
发现井下使用中的淘汰设备，立即更换并严格追究相关人员及单位的责任。
山西煤炭运销集团兰煜煤业有限公司。