现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇钢筋混凝土拱桥现浇混凝土排水沟施工方案1 施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2 材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3 施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
混凝土排水沟施工及方案
混凝土排水沟施工及方案混凝土排水沟施工方案第一章工程概况1.1 编制依据本方案编制依据《建筑工程施工方案编制规范》（GB -2013）等相关规范和标准。
1.2 工程简介本工程是为了解决某地区排水问题而建设的混凝土排水沟工程，总长度为1000米，设计流量为50m³/h。
工程地处平原地区，地质条件较为稳定，施工难度较小。
第二章施工方案2.1 施工方法本工程采用开挖-基础处理-钢筋砼圆管安装-回填-压实的施工方法。
2.2 钢筋砼圆管施工工艺流程1.圆管运输：将预制好的钢筋砼圆管运至工地。
2.圆管安装：按照设计要求进行圆管的安装，采用吊装或推拉的方式进行。
3.管道连接：将圆管连接起来，采用橡胶密封圈连接。
4.基础处理：对圆管进行基础处理，包括基础清理、基础夯实等。
5.回填压实：对管道进行回填，采用机械压实和人工夯实相结合的方法。
第三章质量管理体系与措施3.1 质量管理体系本施工方案实行“三检一验一保证”的质量管理体系。
1）三检：分别为自检、互检和专检。
2）一验：即工程验收，由相关部门进行验收。
3）一保证：即质量保证措施，包括材料检测、工艺控制、施工记录等。
3.2 质量保证措施1）材料检测：对所采用的材料进行检测，确保其质量符合要求。
2）工艺控制：对施工过程中的各项工艺进行控制，确保施工质量。
3）施工记录：对施工过程进行记录，包括工程量、施工时间、材料使用等，以便后期的验收和管理。
第四章雨季施工措施在雨季施工中，应采取以下措施：1）加强排水设施的清理和维护，确保施工现场排水通畅。
2）加强现场管理，保证施工人员的安全。
3）根据实际情况及时调整施工进度，避免雨季施工对工期的影响。
4）加强材料的保护，防止受潮、变形等情况的发生。
5）在施工现场设置防雨设施，保证施工的正常进行。
排水工程的施工顺序遵循“先下游，后上游”和“每20米一段分段施工，分段完成”的原则。
混凝土配合比按照防水混凝土标准进行试配和试验，以保证渗透性检验的严格性。
现浇砼排水沟施工方案
现浇砼排水沟施工方案1. 引言现浇砼排水沟是一种常见的排水系统，用于收集和引导雨水及其他液体。
本文将介绍现浇砼排水沟的施工方案，包括施工准备、工序安排和施工要点。
2. 施工准备在施工现浇砼排水沟之前，需要进行以下准备工作：•详细的工程设计图纸和施工方案；•所需的施工设备和工具，包括挖掘机、混凝土搅拌机、输送泵、水平仪等；•所需的材料，包括钢筋、砼模板、砂浆、水泥等；•施工人员的合格证书和操作经验。
3. 工序安排现浇砼排水沟的施工可分为以下几个工序：3.1 挖掘土方根据设计要求，在施工现场进行排水沟的标高控制。
使用挖掘机将土方挖掘至设计要求的尺寸和深度。
确保土方边坡的稳定和安全。
3.2 钢筋加工与安装根据设计要求，加工和安装排水沟的钢筋。
确保钢筋的强度和排水沟的稳定性。
钢筋的加工应符合相关标准和规范，且钢筋的连接处应进行牢固的焊接或绑扎。
3.3 砼模板安装根据设计要求，在排水沟的两侧安装砼模板。
砼模板的安装应保持水平和垂直，确保砼的浇注能够得到正确的形状和尺寸。
3.4 砼浇筑在砼模板安装完毕后，进行砼浇筑。
选择适当的砼配合比，保证砼的坍落度和强度。
在浇筑过程中，利用振捣器进行振捣，确保砼的密实性和均匀性。
3.5 养护在砼浇筑完毕后，进行养护工作。
覆盖排水沟表面的砼表面，使用养护剂进行湿润养护。
养护时间应根据砼的强度发展和环境条件进行调整，一般不少于7天。
4. 施工要点在施工现浇砼排水沟的过程中，需要注意以下几个要点：•施工过程中，严格按照设计要求进行，确保排水沟的标高、尺寸和坡度的准确性。
•施工中应避免砼的干燥和裂缝的产生，采取充分的养护措施。
•施工人员需佩戴好防护用品，注意施工现场的安全。
设立必要的警示标志和安全警示牌。
•施工过程中，及时清理现场的杂物和泥土，保持施工现场的整洁和安全。
5. 总结现浇砼排水沟是一种常见且重要的排水系统，施工时需要进行合理的准备和安排工序，严格按照设计要求进行施工，并注意施工现场的安全和整洁。
混凝土和钢筋排水沟的施工方案
混凝土和钢筋排水沟的施工方案1. 施工准备1.1 材料准备- 混凝土：应符合设计强度和耐久性要求，确保材料质量。
- 钢筋：应符合设计规范要求，具有足够的强度和焊接性能。
- 水泥、砂、石子等：应符合相应的技术标准要求。
1.2 施工工具与设备- 混凝土搅拌机、泵送设备、振动器等。
- 钢筋加工设备：切割机、弯曲机等。
- 模板及支撑材料：应满足设计要求和施工安全规定。
- 测量仪器：水准仪、经纬仪、卷尺等。
- 运输车辆和输送管道等。
1.3 施工人员培训- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
1.4 现场准备- 清除施工区域内的障碍物，确保施工场地平整、坚实。
- 设置临时排水设施，确保施工过程中排水畅通。
- 准备施工所需的电源、水源和其他资源。
2. 施工流程2.1 施工测量- 根据设计图纸进行施工测量，标出排水沟的位置和尺寸。
2.2 基础处理- 处理基础表面，确保基础表面平整、坚实。
- 铺设基础模板，模板应符合设计要求和施工安全规定。
2.3 钢筋加工与安装- 根据设计图纸加工钢筋，包括钢筋切割、弯曲等。
- 安装钢筋骨架，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
2.4 混凝土浇筑- 搅拌混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
- 使用泵送设备将混凝土输送至施工现场。
- 浇筑混凝土，采用振动器进行振动，确保混凝土密实。
- 在混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土强度发展。
2.5 模板及支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板及支撑。
2.6 施工缝处理- 根据设计要求处理施工缝，确保缝隙合理、平整。
2.7 成品保护- 对施工完成的排水沟进行成品保护，防止施工过程中受到损坏。
3. 施工安全与质量控制3.1 安全措施- 严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定。
- 定期对施工人员进行安全教育和培训。
- 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
3.2 质量控制- 严格把控材料质量，不符合要求的材料不得使用。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案1施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于 40mm 。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5% 。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（ JGJ 63 ）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m 以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。
3施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→ 底板混凝土浇筑→ 侧墙、顶板内模安装→ 侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→ 侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm ～ 300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案1 施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2 材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3 施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
现浇排水沟施工方案
现浇排水沟施工方案1. 引言随着城市化进程的不断推进，城市排水系统的建设变得越来越重要。
现浇排水沟是一种常用的排水设施，它能够有效地收集和排除城市的雨水和污水。
本文将介绍现浇排水沟的施工方案。
2. 施工准备在进行现浇排水沟的施工之前，需要进行一些准备工作。
2.1 材料准备主要材料包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等。
混凝土用于建造排水沟的主体结构，砂石用于填充排水沟的底部，水泥用于混凝土的黏合剂，钢筋用于增加排水沟的强度和稳定性。
2.2 设备准备主要设备包括挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
挖掘机用于开挖排水沟的沟槽，混凝土搅拌机用于将混凝土和水泥混合均匀，钢筋切割机用于切割和加工钢筋。
2.3 施工人员准备需要有经验丰富的工程师和施工人员，他们需要具备相关的技术和操作经验，以确保施工的质量和安全性。
3. 施工步骤3.1 排水沟位置确定根据城市规划和设计要求，确定现浇排水沟的位置和布置。
考虑地势、道路和建筑物等因素，在合适的位置进行标记和测量。
3.2 沟槽开挖使用挖掘机按照设计要求进行沟槽的开挖。
确保沟槽的宽度和深度符合设计要求。
在开挖过程中，要密切注意地下管道和电缆等设施，避免损坏。
3.3 基底处理在沟槽底部放置一层砂石，厚度约为10厘米。
砂石要均匀铺设，并按设计要求进行压实处理，以提供稳定的基底。
3.4 钢筋加工和安装根据设计要求，进行钢筋的加工和预处理。
在沟槽中放置并固定钢筋，以增加排水沟的强度和稳定性。
钢筋的间距和数量应符合设计要求。
3.5 模板制作和安装根据设计要求，制作并安装现浇混凝土的模板。
模板要严密固定和对齐，确保混凝土浇筑的准确性和质量。
3.6 混凝土浇筑使用混凝土搅拌机将混合好的混凝土倒入沟槽中，确保混凝土充实和均匀。
在浇筑过程中，要使用振动棒或振动器进行震动，以排除空隙和空气泡。
3.7 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护处理。
使用喷水装置进行保湿，防止混凝土过早干燥和开裂。
根据混凝土的类型和环境条件，确定养护时间和养护方式。
现浇混凝土雨水排水沟施工方案
现浇混凝土雨水排水沟施工方案1. 施工前准备在开始混凝土雨水排水沟的施工前，以下准备工作需要完成：- 确定施工地点和规模。
- 确定排水沟的设计方案和尺寸。
- 完善施工图纸和详细说明。
- 准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等。
- 检查施工设备和工具的完好性。
2. 施工步骤步骤一：标定施工轮廓根据设计要求和图纸，在施工地点标定出排水沟的轮廓。
确保标定的位置准确无误以及排水沟的尺寸符合设计要求。
步骤二：清理施工区域清理施工区域，确保地面平整并清除杂物和障碍物。
如有需要，进行土方开挖以适应排水沟的深度和宽度。
步骤三：安装钢筋网格根据设计要求，在排水沟的底部和侧壁安装钢筋网格。
确保钢筋网格的安装牢固并符合设计规范。
步骤四：浇筑混凝土根据施工图纸，按照层次和顺序浇筑混凝土。
在浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
步骤五：平整和养护在混凝土浇筑完成后，使用抹光工具对排水沟表面进行平整处理。
然后，进行充分的养护，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施。
- 使用适当的个人防护设备，如安全帽、手套和安全鞋。
- 使用符合标准的施工设备和工具。
- 遵守相关法律法规和施工规范。
以上是现浇混凝土雨水排水沟施工方案的基本步骤和注意事项。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并保证施工质量和安全性。
如有需要，可根据具体情况进行调整和补充。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、工程概况：二、施工准备：1.确定施工图设计，包括排水沟的尺寸、形状、深度和施工位置等；2.确保施工现场安全，包括道路封闭、交通疏导和施工人员安全措施；3.准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥浆料、推车和搅拌机等；4.确定施工人员，包括工程师、技术人员和工人等。
三、施工步骤：1.设计定位：根据设计要求，在道路两侧标出排水沟的位置，并进行标志，确保施工正确和安全；2.开挖土方：使用挖掘机等工具进行排水沟开挖，根据设计要求控制沟槽的尺寸和深度，并确保底部平整；3.浇筑基础：在排水沟底部浇筑一层混凝土基础，用于稳定沟槽和提高排水效果；4.安装模板：在沟槽两侧安装模板，用于控制混凝土的形状和尺寸；5.钢筋布置：根据设计要求在模板内安装钢筋，包括主梁和横梁等，以增强混凝土的强度和稳定性；6.浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀后，使用推车将混凝土倒入模板内，确保填充到位和密实度；7.混凝土养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护和控制养护期等；8.排水检验：在混凝土养护期结束后，对排水沟进行检验，确保排水畅通和效果良好。
四、安全措施：1.施工现场进行封闭和标志，确保施工区域安全；2.工人佩戴安全帽、防护服和防滑鞋等个人防护装备；3.使用挖掘机等大型设备时，确保操作人员熟悉操作方法，并进行安全培训；4.使用搅拌机、推车等设备时，确保设备正常运行和维护，并遵守操作规程；5.在混凝土浇筑过程中，避免混凝土喷溅和落入排水沟内，以免损坏钢筋和阻塞排水；6.在混凝土养护期间，禁止人员和车辆进入施工区域，以免破坏混凝土的养护效果；7.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工质量和安全。
五、施工注意事项：1.混凝土浇筑前，对模板进行检查和清洁，确保模板的完整和平整；2.控制混凝土的浇筑速度和厚度，以免发生渗漏和坍塌等问题；3.在混凝土养护期间，保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度和稳定性；4.在排水沟施工过程中，严禁将其他杂物和垃圾丢入沟内，以免影响排水效果；5.在施工过程中，保持良好的沟通和协调，及时解决施工中出现的问题和困难。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、编制依据1.项目招标文件：包括技术规范等。
2.国家及地方相关规范、规程、标准：确保施工符合法律法规要求。
二、工程概况具体的工程概况，如工程位置、规模、设计要求等。
三、施工方案及进度计划1.人员配置及机械设备配置●机械设备：挖掘机1台，自卸汽车1辆，拖拉机2辆，搅拌机1台，振捣器2台，抽水机1台，电焊机1台。
●人员配置：混凝土工人3人，模板工人3人，普工4人，以及其他必要的技术和管理人员。
2.总体施工方案及进度安排●清理现场：施工前清理红线内场地，人工清除表层植物根茎、种植土、腐殖土、淤泥等。
●测量放样：根据设计图纸进行定位放线，定出开挖边界线，标明开挖深度、坡率等。
●机械开挖：采用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输。
●基坑成型：边坡及路基整修，确保基坑成型符合设计要求。
●混凝土浇筑：在基坑验收合格后，进行模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
四、施工方法及工艺1.基坑开挖●开挖前准备：根据标高和设计坡度定出开挖轮廓线。
●开挖方法：采用挖掘机分层开挖，靠近基床底层表面及边坡时辅以人工开挖。
●注意事项：o严格控制开挖深度，避免超挖。
o做好顶部截水沟和施工现场排水，确保基坑无积水。
o超挖部分必须按要求用混凝土或浆砌片石填筑。
2.模板安装●模板选择：选用具有足够强度、刚度和耐久性的钢模板或木模板。
●模板安装：在基层表面用墨线弹出分仓线，将模板用支架准确就位，模板内侧面应竖向垂直，模板之间连接紧密、平顺。
●模板固定：使用钢钎、柔性胶垫等固定模板，确保模板稳定不晃动。
3.钢筋绑扎●钢筋准备：钢筋进场后应附带质量证明文件，并进行复检和外观检查。
●钢筋加工：在加工棚进行钢筋加工，按设计图纸和抗震要求进行下料和绑扎。
●钢筋安装：在模板安装完成后进行钢筋绑扎，注意钢筋规格、数量、位置等符合设计要求。
4.混凝土浇筑●混凝土搅拌：采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，确保混凝土料的质量均匀稳定。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案一、施工前准备在进行现浇混凝土排水沟的施工前，需要进行充分的准备工作： 1. 确定排水沟的设计尺寸和位置，根据设计要求进行勘测，标示出施工范围。
2. 准备好施工所需的材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、抹灰工具等。
3. 清理施工现场，确保施工区域平整干净，畅通无障碍。
4. 搭建必要的安全防护设施，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤1. 模板安装1.根据设计要求制作好排水沟的模板，确保模板的尺寸和形状与设计一致。
2.将模板安装在排水沟位置上，调整好位置，固定好模板。
3.检查模板是否水平，垂直，确保模板安装牢固。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求将钢筋进行加工，按照设计的数量和位置进行绑扎。
2.将绑扎好的钢筋放置在模板内部，保持钢筋与模板之间的间隙。
3.确保钢筋的位置正确，间距均匀，符合设计要求。
3. 混凝土浇筑1.准备好混凝土，保证混凝土的搅拌均匀，质量符合要求。
2.将混凝土倒入模板内部，逐步填满整个排水沟。
3.使用抹灰工具对混凝土进行压实，确保混凝土填充到位，表面平整。
4. 除模拆模1.在混凝土刚刚凝固但尚未完全硬化时，进行除模操作，避免影响模板拆卸。
2.小心拆除模板，确保不对混凝土造成损坏。
3.检查混凝土表面是否平整，修整不良处。
5. 养护1.在混凝土浇筑完成后，需对混凝土进行养护，保持水湿度和温度适宜。
2.可采取覆盖湿布、喷水养护等方式，持续一定时间以确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工质量控制在施工过程中，需要严格把控施工质量，确保排水沟的使用寿命和排水效果。
1. 对混凝土的配合比、浇筑质量等进行检测，确保符合相关标准要求。
2. 对排水沟的尺寸、形状等进行检查，确保与设计要求一致。
3. 对钢筋绑扎、模板安装等工艺过程进行监督，及时发现并纠正问题。
四、施工结束在整个施工过程完成后，要对排水沟的施工质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
同时对施工现场进行清理整理，保持整洁有序。
现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案
现浇混凝土排水沟及挡土墙施工方案施工方案：现浇混凝土排水沟及挡土墙一、施工准备1.组织施工人员，确保具备相关操作证书和资质。
2.调查勘测现场，确定施工范围和要求。
3.安排好材料采购、设备租赁等事项。
二、材料准备1.按设计要求采购混凝土、钢筋等相关材料，并进行验收。
2.按施工要求采购排水管道、挡土板等辅助材料。
三、施工工序1.确定排水沟和挡土墙的位置和尺寸，并进行标线。
2.开挖排水沟。
根据设计要求，进行边坡处理，并控制好坡度和深度。
3.进行土方开挖后，用水龙带进行冲洗，清除残留泥土和杂物。
4.进行基底处理。
如有需要，可以采用碎石及防渗膜进行处理。
5.按设计要求，安装排水管道，并做好接头处理和固定。
6.模板安装。
根据施工图纸要求，安装好排水沟和挡土墙的木质模板。
7.钢筋预埋。
根据设计要求，进行混凝土构造的钢筋预埋。
8.浇筑混凝土。
选择合适的混凝土配合比和施工方法，进行混凝土浇筑。
9.进行初期养护。
在混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，如喷水养护等。
10.拆除模板。
混凝土养护完成后，进行模板的拆除和清理。
11.进行后期养护。
根据混凝土强度等要求，进行合适的养护措施，如遮阳、湿包等。
12.完成验收。
施工结束后，进行验收并进行相关记录和报告。
四、施工注意事项1.施工前要进行现场勘测，确保施工范围和要求准确无误。
2.施工过程中要注意安全，遵循相关的安全操作规程。
3.使用合适的设备和工具进行施工，保证施工质量。
4.施工过程中要注意环境保护，防止污染和损坏周围环境。
5.施工完成后，要做好养护工作，并实施相关的验收措施。
五、施工质量控制1.施工前要进行材料验收，确保材料的质量符合相关标准。
2.在施工过程中要使用合适的设备和工具，并进行合理的操作。
3.模板安装要牢固，确保混凝土浇筑时不发生变形和漏浆现象。
4.混凝土浇筑要均匀、密实，确保混凝土强度和表面平整度。
5.混凝土养护要做好，保持充分的湿润和避免早期干燥和开裂。
排水沟钢筋工程施工方案
一、编制依据1. 国家相关施工规范、规程、工程质量评定与验收标准；2. 设计单位提供的排水沟施工图纸；3. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为XX地区排水沟建设，全长XX米，设计采用现浇钢筋混凝土结构。
排水沟主要用于收集地表雨水，并将其排放至指定的污水处理厂。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确设计意图；（2）编制钢筋工程施工方案，明确施工工艺、质量要求等；（3）组织施工人员培训，提高施工质量。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，直径、强度等符合设计要求；（2）焊接材料：选用符合国家标准的焊接材料，确保焊接质量；（3）混凝土：选用符合国家标准的混凝土，强度等级、坍落度等符合设计要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等；（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等；（3）混凝土搅拌运输车、平板振动器等。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，应检查钢筋质量，确保符合设计要求；（2）钢筋加工过程中，应严格按照设计要求进行切割、弯曲、调直等操作；（3）加工后的钢筋应整齐堆放，防止锈蚀。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，确定钢筋间距、搭接长度等；（2）绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确，间距均匀；（3）绑扎完成后，应进行自检，确保绑扎质量。
3. 钢筋焊接（1）焊接前，应检查焊接材料质量，确保符合要求；（2）焊接过程中，应严格按照焊接工艺进行操作，确保焊接质量；（3）焊接完成后，应进行外观检查，发现问题及时处理。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等，确保符合要求；（2）混凝土浇筑过程中，应均匀、连续进行，防止出现冷缝、蜂窝等现象；（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度。
五、质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋符合设计要求，无锈蚀、弯曲等现象；2. 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，绑扎牢固；3. 钢筋焊接：确保焊接质量，无裂纹、气孔等现象；4. 混凝土质量：确保混凝土强度、坍落度等符合设计要求，无蜂窝、冷缝等现象。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案1 施工准备技术准备1.水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2.根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
2 材料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
3.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4 ，且不得大于40mm 。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5% 。
4.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63 ）的规定。
2.3 机具设备1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1.土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2.现场“三通一平”满足施工需要。
3.沟槽一侧堆土距离槽边上口 1.5m 以外。
4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m 。
3 施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装→侧墙、顶板钢筋绑扎→侧墙、顶板外模安装→侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺4.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm 的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3)变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
目录一、施工准备 (2)二、A1型水沟施工工艺 (2)1.水沟开挖 (2)2.水泥砂浆抹底 (2)3.钢筋绑扎 (3)4.模板安装 (4)5.混凝土浇筑 (4)6.模板拆除 (5)三、A3型水沟施工 (5)1.水沟开挖 (5)2.水泥砂浆抹底 (5)3.钢筋绑扎 (6)4.底板模板安装 (7)5.底板混凝土浇筑 (8)6.底板模板拆除 (8)7.侧墙模板安装 (8)8.侧墙混凝土浇筑 (9)9.底板模板拆除 (9)10.预制盖板封盖水沟 (10)11.回填原状土并顺接既有道路 (10)四.注意事项 (10)现浇排水沟施工方案一、施工准备1.认真审核施工图纸及设计说明，确定排水沟采用类型为A1型（适用于速度目标值200km/h正线地段的排水沟、天沟，采用钢筋混凝土现浇，厚0.15m，尺寸采用0.6×0.6m）、A3型（适用于排水沟穿过不排水立交涵洞两侧路面）、A4型（适用于取弃土场周围截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑，厚0.3m，尺寸采用0.6×0.6m）。
2.施工前应据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
在设计路堤坡脚以外2.9m处撒灰线作为A1型水沟的中心线。
3.对原材料和半成品进行检验、试验。
二、A1型水沟施工工艺A1型水沟施工顺序：水沟开挖→水泥砂浆抹底→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除1.水沟开挖按照设计图纸定位定出水沟中线、开挖宽度，并对控制桩进行加密和保护。
在设计路堤坡脚以外2.9m处撒灰线作为A1型水沟的中心线。
综合考虑线路排水流向，并根据地形标高确定开挖水沟底板标高。
根据标高进行水沟开挖施工，开挖时注意控制开挖尺寸，不得超挖，水沟侧壁及底板需预留10cm土层人工修整成型。
2.水泥砂浆抹底采用M7.5水泥砂浆根据水沟底标高控制线进行底面找平，为水沟底板钢筋绑扎及混凝土浇筑创造作业平台。
3.钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案
现浇钢筋混凝土排水沟施工方案一、工程概述本工程为_____项目的现浇钢筋混凝土排水沟施工，排水沟全长_____米，位于_____位置。
其主要作用是收集和排放雨水及场地内的积水，确保场地排水畅通，防止积水对工程造成不利影响。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确排水沟的位置、尺寸、坡度等设计要求。
进行技术交底，将施工技术要点和质量要求传达给施工人员。
2、材料准备钢筋：选用符合设计要求的钢筋，具备质量证明书，并进行抽样检验。
水泥：采用_____品牌的_____强度等级水泥，具备出厂合格证和检验报告。
砂、石子：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，含泥量符合规范要求。
模板：采用_____材质的模板，保证模板表面平整、光滑，尺寸准确。
3、主要机具准备混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
测量仪器：水准仪、全站仪等。
4、作业条件准备施工场地平整，具备施工条件。
临时水电已接通，满足施工需求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪放出排水沟的中心线和边线，并设置控制桩。
测量排水沟的高程，确定沟底和沟顶的标高。
2、基槽开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基槽开挖。
控制基槽的开挖深度和宽度，避免超挖和欠挖。
开挖过程中，及时排除基槽内的积水。
3、基础处理基槽开挖完成后，对基底进行平整和夯实。
如基底土质不符合设计要求，需进行换填处理。
4、钢筋绑扎根据设计要求，将钢筋加工成型，并在现场进行绑扎。
钢筋的间距、位置、搭接长度等应符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，设置垫块，保证钢筋的保护层厚度。
5、模板安装采用定型模板或组合模板进行安装，模板之间用螺栓连接。
模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
模板安装完成后，进行检查和校正，确保模板的尺寸和位置准确。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。
混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 30cm，采用振捣器振捣密实。
现浇钢筋混凝土排水管沟施工方案
现浇钢筋混凝土排水管沟施工方案一、前期准备1.总体规划：明确钢筋混凝土排水管沟的位置、长度、宽度、深度等参数，并根据地形地貌确定排水沟的起止点。
2.设计方案：根据需要排水的流量和地势条件，设计沟槽的横断面形状、坡度等参数。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，确保其质量合格，并保证供应充足。
4.设备准备：准备好挖掘机、装载机、压路机等所需的施工机械设备，检查设备是否正常运转。
二、施工过程1.清理现场：清理施工区域内的杂草、石块、碎屑等，确保施工地面平整。
2.测量标高：根据设计要求，进行地面标高的测量，确定排水沟的起始点的高度。
3.挖沟：使用挖掘机挖掘排水沟，根据设计参数，依次挖出沟底宽度、深度，侧坡坡度等参数，确保沟槽形状规整。
4.安装模板：在挖掘的沟槽中安装模板，保证沟槽的横断面形状、尺寸等参数的准确性。
5.安装钢筋：根据设计要求，在模板中安装钢筋，保证钢筋的排列密度和间距，加强排水沟的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将预拌的水泥、砂子、石子等材料按照一定比例混合，并加入适量的水，均匀浇筑在沟槽内，注意控制浇注速度，以免造成混凝土内部的空洞或裂缝。
7.密实混凝土：使用压路机或其他装备对刚浇筑的混凝土进行密实，以提高混凝土的密度和强度。
三、施工质量控制2.模板安装：模板安装要牢固，沟槽横断面形状、尺寸等要与设计要求一致。
3.钢筋安装：钢筋的布置要合理，密度和间距要符合设计要求，钢筋要与模板之间有一定的距离。
4.混凝土浇注：控制混凝土的含水量，避免过量或不足，控制浇注速度和时间，以防止混凝土孔洞或裂缝的产生。
5.混凝土密实：使用合适的压路机进行混凝土密实，保证沟槽内的混凝土密度均匀、充实。
四、安全措施1.施工现场设立明显的安全警示标志，提醒过往行人和车辆注意施工区域。
2.施工人员需穿戴好安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3.操作机械设备时，操作人员需要熟悉设备的操作规程，严禁操作人员与机械设备不符合安全规定。
现浇混凝土排水沟施工方案
现浇混凝土排水沟施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________2、施工地点：＿___________________3、施工日期：＿___________________4、施工单位：＿___________________5、质量标准：＿___________________6、工程造价：＿___________________7、验收标准：＿___________________8、保修期限：＿___________________11 工程概述本工程为现浇混凝土排水沟施工项目，旨在解决特定区域的排水问题，确保排水畅通，防止积水和水患。
111 工程规模详细说明排水沟的长度、宽度、深度等尺寸参数。
112 工程目的阐述建设该排水沟的主要目的和预期效果。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定施工方案和技术交底。
122 材料准备明确所需混凝土的强度等级、骨料种类等，以及钢筋的规格型号。
123 设备准备列举所需的施工机械设备，如搅拌机、运输车辆、振捣器等，并确保设备性能良好。
13 施工流程131 测量放线根据设计图纸，准确放出排水沟的中心线和边线。
132 沟槽开挖采用合适的开挖方式，控制好沟槽的尺寸和坡度。
133 基底处理清理基底的杂物和松软土层，确保基底坚实平整。
134 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的间距和位置准确。
135 模板安装选用合适的模板材料，安装牢固，保证模板的平整度和垂直度。
136 混凝土浇筑严格控制混凝土的配合比，采用分层浇筑和振捣的方法，确保混凝土的密实度。
137 养护在混凝土浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护，养护时间不少于规定天数。
14 质量控制措施141 原材料质量控制对混凝土原材料和钢筋进行严格的检验和验收。
142 施工过程质量控制加强对各施工环节的监督和检查，及时发现和解决问题。
143 成品质量检验按照相关标准和规范进行成品的质量检验，确保排水沟的质量符合要求。
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现浇混凝土排水沟施工方案1 施工准备技术准备1. 水沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
2. 根据设计图纸进行施工测量，定出水沟中线、高程和宽度，确定水沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。
3. 对原材料和半成品进行检验、试验。
2材料要求1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2. 砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%3. 石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
4. 混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63 ）的规定。
2.3 机具设备1. 机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车等。
2. 机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。
2.4 作业条件1. 土方开挖、基坑支护已经完成，经有关方面验收合格。
2. 现场三通一平”满足施工需要。
3. 沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。
4. 基坑地下水已经降至基底以下0.5m。
3 施工工艺3.1 工艺流程基槽开挖T底板模板安装T底板混凝土浇筑T侧墙、顶板内模安装T侧墙、顶板钢筋绑扎T 侧墙、顶板外模安装T侧墙、顶板混凝土浇筑3.2 操作工艺1. 底板模板安装(1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mmr 300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
(3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
2. 底板混凝土浇筑(1) 一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2) 结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4) 压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5) 混凝土试块的留置1) 抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于100m时，不应少于1组，每组3块。
2) 与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3) 抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4) 抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500 或不足500 混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6) 混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d,其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7) 底板施工缝处理1) 抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝. 其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm勺部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm2) 墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm寸，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3) 在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于 2.5N/ ;先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm- 25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8) 变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
3. 侧墙、顶板内模安装(1) 模板支架安装：模板与支架宜采用碗扣式脚手架或钢管扣件脚手架，支架方案经设计计算确定。
(2) 内模安装1) 内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2) 侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3) 模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4) 水沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5) 矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6) 模板表面应涂刷脱模剂。
7) 模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8) 固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9) 矩形管沟的模板可一次或分次支设。
10) 管沟顶板的底模，当跨度等于或大于4m时，其底模应预设适当的拱度，其起拱宜为全跨长2%。
〜3%。
，当设计有要求时按设计执行。
11) 变形缝①止水带应与端部支撑同步完成。
②架立止水带的钢筋应预先制作成型。
③止水带接头宜用热接，并由经过培训的熟练技工完成。
④止水带宜用专用卡具固定。
不得用铁钉、铁丝穿透止水带进行固定。
⑤现浇混凝土管沟变形缝的止水带应符合设计要求，安装应牢固、与变形缝垂直、与墙体中心对正。
12) 模板安装质量允许偏差应符合表3-35的规定。
注：H为墙的高度(MM4. 侧墙、顶板外模安装参照5款规定施工。
5. 侧墙顶板混凝土浇筑(1) 一般要求1) 墙体混凝土浇筑前，应在底板接茬处均匀浇筑一层30mm- 50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。
2) 墙体混凝土应分层连续浇筑，采用插人式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm3) 混凝土自由下落高度不得超过2m否则应用串筒或溜槽的方法浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。
4) 墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm(2) 顶板混凝土浇筑采用赶浆法”施工。
混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘100mm 〜200mm混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光应在混凝土初凝前完成。
(3) 混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的时间不应超过表3-36的规定，当超过时，应设置施工缝。
施工缝的留置见本条4款(7)项的要求。
侧墙与顶板应一次浇筑，但是在浇至墙顶后，应间歇1〜1.5h，再继续浇筑顶板。
(4) 养护：墙体混凝土的养护同本条4款(6)项的规定。
(5) 混凝土试块的留置参照本条4款(5)项的规定执行。
(6) 模板拆除1) 不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时才能拆除侧墙模板。
2) 现浇混凝土拱和矩形管顶板底模应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表3-37规定的强度时，方可拆除。
3) 现浇钢筋混凝土管沟的内模应待混凝土达到设计强度标准值的75%以后方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证过梁和孔洞表面不发生坍塌和裂纹时，即可拆除。
4质量标准4.1 混凝土工程1. 基本要求’(1) 混凝土的抗压强度应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。
(2) 现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。
(3) 墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。
(4) 止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。
2. 现浇混凝土排水管沟的允许偏差见表3—38。
5成品保护5.1 混凝土浇筑后，应根据气温情况及时覆盖和洒水，使混凝土充分养护。
5.2 冬期施工时，应制定切实可行的冬施方案，防止混凝土受冻。
5.3 混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物。
5.4 应根据现浇钢筋混凝土管沟的部位、强度要求和气温情况，严格控制拆模时间。
6应注意的质量问题6.1 为防止止水带处混凝土不密实，浇筑混凝土时应在管沟两段止水带钢筋密集处，采用小直径振捣棒，派专人仔细振捣密实。
6.2 顶板混凝土浇筑后，在夏季应及时进行洒水养护，冬季应进行覆盖保温；混凝土在接近初凝时，进行二次压光。
防止混凝土出现干缩裂缝。
6.3 模板涂刷隔离剂要均匀，混凝土浇筑时应保证振捣棒的插人深度和时间，防止过振和欠振使混凝土出现蜂窝、麻面现象，确保振捣密实。
6.4 为防止混凝土出现烂根现象，除对接茬处应进行彻底凿除浮浆并用水充分湿润外，模板应严密不跑浆。
浇筑前先浇筑20mm- 50mm厚的同强度等级减石子混凝土，保证新旧混凝土的结合良好。
7环境、职业健康安全管理措施7.1 环境管理措施1. 建筑垃圾如碎砖头、混凝土块、水泥袋等物品应分类、集中处理，不得随意乱扔。
2. 施工现场临时道路应经常洒水，防止车辆进出时出现扬尘现象。
3. 模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。
7.2 职业健康安全管理措施1. 各种用电设备应安装漏电保护装置。
电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。
2. 机械操作手必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。
3. 土方开挖后，挖出的土应堆放在距离沟槽边 1.5m以外，防止出现滑坡。
4. 沟槽开挖时应留足够的过车道宽度，保证离沟槽边不小于 1.5m的安全距离欢迎您的下载，资料仅供参考!致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等打造全网一站式需求。