热力管网技术标书施工组织设计

热力管网技术标书施工组织设计Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】第一章施工组织设计第一节工程概况与特点一、工程概况本工程为薛城区热源厂城区供热管道工程，分三标段：1、热源厂（沿珠江路）至广场东路东，约1400米；2、广场东路东（沿珠江路、泰山路）至湘江路北，约1300米; 3、湘江路北（沿泰山路、长江路）至财政局，约1900米二、工程特点由于该工程下已有原来给水和绿化管道，在开挖时必须做好精心调查，充分了解作业影响区地下设施情况，提前采取预防措施。

第二节施工部署一、施工组织针对本工程特点，组建适应本工程施工管理需要的项目经理部。

项目经理部由公司总部授权管理，按照GB/T19002—ISO2002模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照公司颁布的《质量手册》和25项控制程序进行全方位管理和控制。

二、施工队伍：在公司范围内抽调思想素质好，技术水平高，作风过硬的工人班组，配备技术素质高，具有多年施工优秀业绩的队伍。

管道安装工程公司施工热网的专业施工班组进行施工，该班组技术水平过硬，能充分保证管道工程的焊接质量，在2007年的热网工程项目，该班组施工的管道工程均一次性通过无损检测和压力试验，保证了整个采暖系统的按期正常供暖。

三、施工进度总体安排：分标段合理安排施工四、管沟部分施工1、该段主要施工内容为管沟开挖、清槽、打夯、管沟底及检查井垫层、钢筋绑扎、管沟砼浇筑、管沟检查井砌筑，支架及管道安装对接、焊接、探伤（超声波）、固定支架、伸缩器安装、打压、保温、保温面刷沥青漆，工期为40。

按工程平面布局及施工组织需要，本工程分二段组织流水施工。

2、施工工艺流程（1）放线→挖槽→清槽→打夯→管沟底及检查井垫层→钢筋绑扎→管沟砼浇筑→检查井砌筑→支架安装→管道就位→管道对接→焊接→探伤（超声波）→固定支架、导向支座→伸缩器安装→打压→冲洗→保温→保温面刷沥青漆→标记→安装预制盖板→回填土夯填→回填到位→路面恢复。

（2）管道保温工艺流程：管道除锈→管道防腐→保温层→履带式保温层→接头保温处理→保温面刷沥青漆。

五、质量目标与控制重点1、质量目标：工程确保实现一次性合格。

各项技术资料达到竣工资料要求。

2、施工中重点控制部位是：(1)沟底基土：保证沟底基土符合设计与规范要求，基土密实、稳定不下沉。

(2)管道安装与焊接：钢管应严格选材，表面无锈蚀、无弯曲、裂纹等缺陷。

安装前认真清除管腔内杂物、泥土，安装必须保证安装的正确位置及可靠的焊接质量，无夹渣、气孔、裂纹，30%X光拍片，拍片结果符合低压热力管道规范要求。

(3)打压：程序正确，压力、持续时间、符合规范要求，压降符合标准。

排放水符合城市规定。

(4)除锈、防腐：管材接头部位、固定支架等处金属部件，均应精心除锈除油，光洁后按设计要求刷防锈漆及面漆。

涂层厚度及变数符合设计规定。

(5)保温：选材、做法、材质密度、强度及外观质量、同心度偏差等必须符合规范与设计要求。

(6)回填土及路面恢复；回填土必须达到密实，压实度达到95%。

路面达到原有路面水平，新旧结合牢固，茬口美观，路面表面光洁美观。

六、交通组织为保证工程顺利进行，交通组织工作非常重要。

1、施工地段采取有效措施保证行人安全通行。

派专职人员维护临设及安全设施的正常使用。

第三节施工准备一、施工技术准备工程开工前2天，各工种技术人员到为，认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，做好记录，准备好图纸会审，力争把问题在施工前处理完。

线寸工在此基础上进行定位放线,质检人员应做好复测工作,并做好验线准备。

预算人员提出各种材料计划，交施工负责人安排组织进场和加工。

工长应对各工种做好技术、质量、安全交底，并准备好各种资料表格，以保证工程资料与施工进度同步。

二、施工材料机具准备1、开工前主要原材料准备(1)材料员按计划组织材料、机械进场，并按甲方指定的位置堆放材料，安装好施工机械。

(2)中砂、红砖等地产材料分段、分点集中堆放，随拉随用。

(3)水泥采用当地质量优良、信誉高的产品，按规范要求分批取样送试验室检验，坚决杜绝不合格水泥用于工程。

2、设备周转料的准备：模板、钢管由材料部门与项目部根据施工需要编制需用计划。

施工时按计划时间、分批进场，保证周转使用。

3、预制构、配件准备本工程管沟盖板、弯头等构、配件较多，需认真提出加工计划，落实加工人员及材料、场地等，提前进行预制加工。

三、劳动力准备及工人进场教育1、劳动力准备：根据各施工段分部分项工程的施工图预算及施工进度计划，确定各专业工种的劳动力人数及进场时间，挑选素质高、技术优、服从分配、且施工过类似工程的专业队作为本工程的施工队伍。

2、进行工人进场安全、质量、文明施工教育，提高全体职工对搞好安全文明施工重要意义的认识，提高质量意识、安全意识，文明施工意识。

四、施工用水、用电准备1、施工用水根据2006年的经验，管沟施工现场安装一DN25自来水管道即能满足施工的要求，路面恢复工程因为考虑到各种现场因素（现场分散，各种交通的影响等），由甲方根据需要现场协调解决。

2、施工用电（1）用电量计算：1）电动机额定功率：钢筋弯曲机1台:钢筋切断机1台:水泵等其他小型机具：15KW平板振动器2台： 3*2=6KWP1=++15+6=2）电焊机额定功率:BX3-300-2交流焊机3台: ×3=（KVA）P2=供电设备总需要容量:P=(K1∑P1/COSφ+K2∑P2)×=( × +××=（KVA）其中:K1、K2、K3、K4——需要系数（查建筑施工手册表7—53）K1=; K2= ，两个系数，分别为补偿系数和照明需用系数。

COSφ——电动机的平均功率因素，取。

如甲方无法一次性提供所需电源，可根据现场的实际情况确定。

第四节主要项目施工方法一、土方工程施工：1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。

2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

3、本工程人工进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。

根据现场开挖的实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

4、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。

5、当沟槽开挖遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。

6、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。

7、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。

8、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。

二、清槽、打夯、管沟、检查井垫层、钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑：基层清理、夯实完毕后，管沟、检查井浇筑垫层，然后开始钢筋绑扎、管沟浇筑、检查井砌筑，并在折模后墙壁抄管子安装标高控制线，安装管道以此为依据。

三、管道组对，焊接：1、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。

2、管子直径大于DN200应采用氧乙炔焰切割。

氧乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的%并不大于2mm。

坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚1/3垂直段。

坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。

坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。

坡口尺寸和角度应符合要求3、管子组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再对。

点焊时分三点点焊，每边点焊长度12~20mm。

管道组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差按评定标准执行。

4、管道电焊连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5、接一律采用单面焊，双面成型工艺。

6、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。

焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设（或2~4mm及同焊条直径）焊接遍数应按规范规定（一般焊缝完成为三遍）各层接头应错开20mm,每层焊缝宽度为焊条的~倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。

7、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量，以规范、标准为依据。

加强面宽、高应根据管材壁厚而定。

每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。

接参数表8、为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管道应作临时封口。

10、管道变径应在分支后1~2m处采用同底偏心变径管，其制作方法详见国标R401。

四、探伤（超声波）X光片：1、所有管道焊接后必须按要求作30%无损检测， X光片按焊头的总数30%抽取拍片检查。

2、缝在探伤或拍片发现有问题的情况下应及时补焊修复，在管子内部管壁有问题，应用磨光机磨至位置进行补焊。

五、固定支架安装：1、固定支架一般在焊头、探伤、X光片及管道偏差、标高尺寸完成后确定无误后，方可进行固定支架施工，固定支架应严格按设计图纸选用的图集施工。

2、支架主要起在运行时固定管子的推动力，所以在打压和管道运行之前固定支架砼强度必须达到100%，以免运行推动破坏支架。

六、管道水压试验1、管道试压应在固定支座达到设计强度后进行，试压时端部支座应有临时加固措施，试验压力按设计要求进行并满足规范的要求为合格。

2、打压分段及全段试验，用高压水泵注水，两端用法兰盲板加石棉钢丝垫紧固，离端部500mm范围处开洞焊接管子安装压力表。

3、水压强度试验时应分级缓慢升压，升至试验压力的50%时停止升压，检查无异常现象，再以每升压25%缓升至试验压力、停压10min经全面检查，以无泄漏、目测无变形为合格。

（应特别注意在打压前应打开所有的阀门，全面检查有无倒装及未打开的现象，特别是回水管经常出现倒装现象）七、管井砌筑1、井内爬梯及管件切勿漏安、位置安装便于检修部位。

2、检查井砌筑应严格遵守施工规范进行，井室砌筑时，注意保证尺寸并同时安装爬梯，爬梯安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踏踩。