提高车床加工精度的措施
数控车床加工精度的影响因素及对策探讨
数控车床加工精度的影响因素及对策探讨一、数控车床的性能对加工精度的影响1. 机床的刚性数控车床的刚性对加工精度有着直接的影响。
如果机床的刚性不足，容易出现振动和变形，从而导致加工精度下降。
提高机床的刚性是提高加工精度的重要因素之一。
对策：采用高刚性的机床结构设计，选择优质材料制造机床，增加机床的重量和稳定性，提高机床的抗振能力。
2. 伺服系统性能伺服系统是数控车床的核心部件，影响着机床的定位精度和运动平稳性。
伺服系统性能的好坏直接关系着数控车床的加工精度。
对策：选择优质的伺服系统，增加伺服系统的分辨率，提高伺服系统的控制精度，减小伺服系统的滞后和误差。
对策：优化数控系统的控制算法，提高数控系统的控制精度，采用高性能的控制器和编程软件，保证数控车床的加工精度。
二、刀具对加工精度的影响1. 刀具的质量和几何参数刀具的质量和几何参数直接决定了加工表面的光洁度和形状精度。
如果刀具的质量差或者几何参数不合适，会直接影响到加工精度。
对策：选择优质的刀具材料，采用合理的刀具几何参数设计，保证刀具的稳定性和精度。
2. 刀具的磨损和断裂刀具的磨损和断裂也是影响数控车床加工精度的重要因素。
一旦刀具磨损过大或者断裂，会导致加工表面粗糙，形状失真甚至加工中断。
对策：建立科学的刀具管理制度，定期对刀具进行检查和维护，及时更换磨损严重的刀具，避免刀具断裂造成损失。
三、刀路设计对加工精度的影响1. 切削参数的选择切削参数的选择直接关系着加工表面的精度和光洁度。
如果切削参数选择不当，容易造成加工表面粗糙、振动和变形，从而影响加工精度。
对策：根据工件材料、加工情况和刀具性能选择合适的切削参数，保证切削过程的稳定性和加工精度。
2. 刀具路径设计刀具路径设计直接影响着加工表面的形状精度和轮廓精度。
如果刀具路径设计不合理，容易出现残余槽痕、振动和留痕等问题，影响加工精度。
对策：优化刀具路径设计，采用高效的刀具路径生成软件，减小刀具路径长度和交叉次数，减少振动和残余槽痕，保证加工精度。
确保数控车床精度的日常调整方法
确保数控车床精度的日常调整方法随着工业技术的不断进步，数控车床在加工领域中扮演着越来越重要的角色。
为了确保数控车床的加工精度，日常的调整方法至关重要。
本文将介绍一些常见的调整方法，以确保数控车床的精度。
一、检查和保养刀具刀具是数控车床加工中最关键的部件之一，保持刀具的良好状态对于保证加工精度至关重要。
首先，需要定期检查刀具的尺寸和磨损情况。
如果刀具已经磨损过度，需要及时更换或修复。
此外，还要保持刀具的干净和润滑，定期清洁刀具表面和刀柄，并对刀具进行适当的润滑。
二、调整机床的机械部分机床的机械部分也是决定数控车床加工精度的重要因素之一。
首先，要确保机床的床身和导轨清洁，并进行适当的润滑。
同时，需要检查各个部件是否紧固，如螺丝和螺母等。
如果发现松动或损坏的部件，应及时进行修复或更换。
另外，可以通过调整机床的级数和滑块间隙来提高加工精度。
三、调整数控系统参数数控系统是数控车床的核心部分，调整系统参数可以显著提高加工精度。
首先，需要检查数控系统的软件版本和固件版本，确保其处于最新状态。
然后，根据加工要求调整各个参数，如进给速度、切削速度和回转精度等。
调整参数时，要谨慎操作，避免过于激进的调整导致加工精度下降。
四、定期校准设备定期校准数控车床是确保加工精度的重要手段之一。
校准可以包括对机床几何误差的测量和调整，对数控系统的测试和调整，以及对刀具的测量和校准等。
定期校准可以帮助发现和修复潜在的问题，提高机床的稳定性和精度。
五、培训操作人员最后，为了确保数控车床的精度，培训操作人员是必不可少的。
操作人员应接受专业的培训，了解数控车床的工作原理、操作方法和常见故障处理方法。
他们还应具备良好的操作习惯，如正确安装刀具、合理设置加工参数和保持机床的清洁。
结论确保数控车床的精度是一项复杂而重要的任务。
通过检查和保养刀具，调整机床的机械部分，调整数控系统参数，定期校准设备以及培训操作人员等方法，可以有效地提高数控车床的加工精度。
如何提高数控车床螺纹加工精度
如何提高数控车床螺纹加工精度作者：李燕飞来源：《科技资讯》 2011年第23期李燕飞(江苏省经贸技师学院江苏连云港 222000)摘要:本文从刀具装夹、刀具参数的选择、切削用量的选用、冷却液使用、加工工艺安排等方面阐述影响螺纹精度的因素。
关键词:螺纹加工精度切削用量工艺中图分类号:TG659 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(b)-0038-01螺纹应用非常广泛,用于传动、用于联接……带螺纹制件也是数控车床加工中很常见的内容,而螺纹加工精度的保证就成了相当重要的一环。
切削用量的选用、刀具参数的选择、冷却液是否合适、工艺安排是否合理等等都是影响螺纹精度的关键因素。
现从以下几个方面来说明如何提高数控车床螺纹加工精度。
1 螺纹刀的选择与装夹切削螺纹常用刀具材料为高速钢、硬质合金。
高速钢材料碳化物晶粒细,刃磨性好,能形成锋利的刃口,常用于精车螺纹,尤其是精车较大导程螺纹,这主要是因为精车时切削力小,能通过合理选用切削液,降低表面粗糙度。
相反,硬质合金刀具由于晶粒较粗,刃磨时不易形成锋利刃口,通常用于高速车削小螺距螺纹。
在此以硬质合金刀具车削小螺距螺纹为例,说明螺纹加工中需注意的问题。
螺纹刀装夹得正确与否是保证螺纹加工合格与否的第一步。
主要注意以下几个方面:(1)位置正:保证螺纹车刀位置装正,刀尖的角平分线应与工件轴线垂直;(2)伸勿长:螺纹车刀安装时刀杆伸出长度应尽量短,以防因伸出过长导致刀杆刚性不够,切削时产生振动;(3)高合适:为了保证螺纹车削时牙型角度正确且使切削轻松正常进行,螺纹刀尖高度必须合适,过高或过低都会出现“扎刀”现象。
刀尖过高,进刀至一定背吃刀量时,后刀面顶住工件,增大摩擦力,造成“扎刀”;刀尖过低,则切屑不易排出,从而把工件顶起,出现“扎刀”现象。
刀尖正确的位置是比工件中心高0.1mm～0.3mm。
2 使螺纹刀保持锋利保持刀具锋利,减小刀具与工件之间的摩擦,降低切削力,减少切削变形,可提高零件表面的光洁度。
车床精度及其调整分析
车床精度及其调整分析【摘要】主要对车床精度及其调整进行分析。
【关键词】车床精度；调整分析在车床上加工工件时，影响加工质量的因素很多，其中车床精度是一个重要方面。
工件加工后产生的某些缺陷，加椭圆、精度、波纹、端面凸凹、螺距误差等，都可能是由车床的精度不高造成的。
不同类别的车床加工不同类型的工件所能达到的车削精度各不相同，因此，掌握车床的精度及其适用范围，正确调整并保持车床的精度是加工出合格零件的前提。
1.影响车床工作精度的主要因素1.1车床变形影响车床变形的因素主要有两个，一个是车床刚度，另一个是热变形。
车床刚度指的是当外力作用于车床时，车床所能在不变形情况下所能承受的最大力。
由于车床的工作环境比较复杂，各种机械之间的碰撞是在所难免的，如果车床刚度比较低，那么车床外部和内部的构件就容易在外力下发生错位甚至脱落，导致车床不能正常工作。
热变形指的是在热源对车床造成的影响。
这里的热源分为两种，一种是阳光和环境温度的影响，称为外部热源；另一种是车床内部的电动机、轴承摩擦等器件发出的热量，叫做内部热源。
两种热源往往是同时作用于车床的，造成不同零件之间存在温差。
由于每个部分的材料热膨胀系数不同，从而造成了一些零件之间的相对位移，也会对车床的精度造成影响。
根据数据统计，车床一半以上的误差都是由于在长期工作中由于热变形而造成的，这个问题在精密机床和自动化程度高的车床上尤其突出，所以热变形的问题绝对不容忽视。
1.2车床振动车床在工作的过程中伴有振动的现象。
这种振动可以影响到内部构件之间的啮合程度，甚至会缩短刀具的寿命，从而影响到加工精度。
1.3数控系统性能主要指的是数控系统的计算误差、检测装置的检测精度和伺服系统的工作稳定性等对机床的初始精度的影响。
2.车床精度的检测车床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度和工作精度等。
几何精度中包括车床床身导轨的精度、主轴的回转精度等15项。
传动精度如车床车螺纹的传动链，必须保证主轴每转一转时，刀架能准确地移动被加工螺纹的一个导程。
数控机床加工误差原因及对策分析
数控机床加工误差原因及对策分析数控车床为零件加工的主要方式，对于零件加工具有较高的自动化水平，但是就实际情况来看，零件加工经常会因为设备自身或者操作不当等因素限制，而造成工件精度达不到专业要求，存在一定误差。
零件加工精度最终由机床刀具与零件间相对位移误差决定，因此需要确定加工误差存在的原因，以降低误差为面对，采取措施进行优化。
本文选择经济性数控机床为对象，就其加工误差与优化对策进行了简要分析。
标签：数控机床；加工误差；补偿0 引言数控机床零件加工经常会因为各项因素的影响而出现误差，即加工后零件实际几何参数与设计几何参数间存在一定偏差，导致零件精确度不能满足设计要求，最终只能作为不合格或者废品处理。
以提高数控机床加工精确度为的目的，需要对各类加工误差原因进行分析，有针对性的采取措施进行处理，对存在的误差进行有效补偿。
1 数控机床加工误差分析经济性数控车床对零件的加工，应用为步进电机开环伺服系统或者半闭环伺服系统来驱动刀具，在这个过程中就会因为受各项因素的影响而存在加工误差。
一方面，数控机床自身因素。
主要是因为数控机床所用构件精确度较低，以及机床装配过程中存在误差，导致零件加工后精确度达不到设计要求。
针对此种误差原因，一般可以就高精度零部件进行更换，以及在装配环节做好控制，争取提高机床自身精确度。
另外，对于部分技术能力可以达到要求的企业，还可以选择对步进电机构成的开环伺服系统进行适当的改造，使其成为闭环伺服系统，来提高零件加工精度[1]。
另一方面，工艺操作因素。
部分零件在加工过程中，会因为机床以及零件本身的热变形，造成切削、振动、装夹、磨损等细节存在误差。
想要对此类误差进行补偿，需要建立补偿模型在CNC系统内补偿，实施难度比较大，对提高数控机床零件加工精确度需要重点研究。
2 数控机床加工误差原因与对策分析2.1 数控机床自身原因2.1.1 控制系统误差（1）开环控制系统。
开环控制系统并未设置反馈装置，数控信号为单向流程，并不能对移动部件实际位移量进行测量与反馈，进而会影响对加工过程中所存误差的调整。
数控车床的工艺改进与加工优化
数控车床的工艺改进与加工优化随着制造业的不断发展，数控技术在加工制造中的应用越来越广泛。
数控车床作为数控加工的重要设备之一，其加工效率和加工精度对制造业的发展起着至关重要的作用。
然而，在长期的使用过程中，数控车床也存在一些诸如加工效率低、加工精度不够等问题。
因此，为了提高数控车床的加工效率和加工精度，不断优化工艺过程，对于制造业而言是必须要解决的问题。
1. 工艺改进数控车床的工艺过程，包括刀具的选择、加工参数的设置、车刀的进给方式等，如何合理的进行工艺过程的优化和改进是提高数控车床加工效率和质量的关键。
1.1 刀具的选择刀具作为数控车床加工中不可或缺的一部分，选择合适的刀具可以使加工工艺更加顺利和高效。
在刀具的选择方面，应该根据不同的加工需求，在材料、切削速度和切削深度等方面进行合理的选择。
同时，选用高品质的刀片，把握切削参数和工装的正确性，可以大大提高加工效率。
1.2 加工参数的设置在进行数控车床的加工过程中，合理的加工参数设置同样至关重要。
加工参数的设置包括车速、刀具半径补偿、进给倍率等多个方面。
正确设置加工参数，在保证加工质量的同时，可以极大地缩短加工时间，从而提高加工效率。
1.3 车刀进给方式车刀进给方式主要包括呈现式进给和点间进给两种方式。
在呈现式进给中，车刀可以沿着加工线进行物理削减。
而在点间进给中，车刀进给操作是基于固定切削点的。
进给方式的选择需要综合考虑加工工艺中的多个因素，包括材料、切削参数、几何形状等。
正确选择进给方式可以大幅提高加工精度，减少误差，使得数控车床加工更加高效。
2. 加工优化加工优化指的是在加工过程中，通过技术手段的改进和加工流程的优化，实现数控车床加工效率和精度的提高。
下面介绍几个常用的加工优化技术。
2.1 干涉检测技术干涉检测技术可以帮助我们快速发现加工过程中的干涉问题。
经常出现干涉问题会加剧设备的磨损和损坏，甚至会影响到加工品质。
通过采用干涉检测技术，可以及时捕捉并防止干涉的发生，提高加工质量和设备使用寿命。
解析数控车床加工精度的影响因素及提高措施
1 、数控车床加工精度的影响因素数控车床实际工作的过程中，往往会承受着多种因素的影响，这就使其加工精度受到了严重的影响，因此需要积极的关注相关因素的处理，为加工效果提供相对于可靠的保障。
数控车床作为重要的设备，应该得到相对于可靠的维护，在具体的维护过程中，应该重视一些细节问题的存在，保证其可以发挥出正常的利用价值。
1.1 伺服驱动系统在基本的数控车床之中，伺服驱动系统扮演着非常重要的角色，其能够保证零件加工工作更为顺畅的开展。
主要是借助于滚珠丝杠完成有效的定位，之后借助于伺服电机进行合理的驱动控制，这样能够保证滚珠丝杠的基本精确度。
一般来说，在数控车床中，应用较为广泛的是半闭环型伺服系统，在开展相应的加工活动时，电机呈现出反方向的运行状态时，会产生较为明显的空隙空运转情况，这样便会导致相应的间隙类型存在着较为明显的误差。
在数控车床转动机构和运动机构的综合外力作用下，会表现出极为明显的弹性变形情况，加工的位置以及其他的区域位置则会彰显出基本的差异，这就使得一些弹性间隙产生，直接的威胁到加工的精度。
在进行误差分析的过程中，需要重视方向间隙的存在，同时还需要考虑正向运转中存在的误差叠加情况。
上述提及的问题都会导致相应的精度呈现出降低的趋势，无法达到较为理想的管理控制标准，难以迎合基本的控制要求。
1.2 车刀参数的影响通常来讲，在数控车床的加工实践中，往往是借助于编程控制的基本手段落实车刀的调整，保证可以更加顺畅的开展零部件的切削工作，由此让其基本的形状符合相应的要求。
在车削加工的基本环节之中，车刀一般会反映出主偏角以及刀尖圆弧半径的基本数值，在对棒料进行适当的加工时，轴向的尺寸还是很容易产生一些误差问题，面对这样的情况应该做出合理的分析，判断这类误差和主偏角往往是呈现出一种反比的关系，当不断地增加相应的主偏角之后，相应的误差可以适当的降低，但是对比于刀尖圆弧半径来看，两者之间还是存在着正比的关联。
如果在具体加工的过程中车刀的参数发生了较为显著的变化，会使得相应的精度受到较为直接的影响。
车床导程的加大方法及改进措施
车床导程的加大方法及改进措施天水星火机床厂 许铭生 关键词 内联传动链 扩大倍数 背曲机构 导程精度 《JB/T6085卧式车床系列型谱》规定, 1000m m系列卧式车床加工公制螺纹的导程应为120mm。
国内所生产的该系列车床都达到了这个指标。
但对某些特殊行业(如轧钢、制糖)来说,这一导程值远远满足不了他们的需要。
本文介绍在CW61100E型卧式车床上加工大导程的方法。
1 车床的内联传动链 在车床上加工螺纹是通过内联传动链进行的,车制螺纹时的运动平衡式为1主轴×u扩×u挂×u换×u基×u倍×T丝=T工(1)式中 u扩——扩大组传动比u挂——挂轮传动比u换——移换机构传动比u基——基本组传动比u倍——增倍机构传动比T丝——机床的丝杠导程T工——被加工工件的导程2 加大CW61100E型卧式车床导程的途径 从(1)式可以看出,要加大导程,只需加大其中某一个或数个传动比即可。
但对某一特定的机床而言,由于本身系统和结构的限制,要加大某些传动比是很困难的。
我厂曾遇到这样一些用户,他们要求在我厂主导名牌产品CW61100E型卧式车床的基础上把公制螺纹的最大导程从120m m加大到420mm以上,此外,应保留原机床的其它功能不变,也就是说,应保证原机床的主传动系统和进给系统不变。
在上述条件约束下要加大导程,根据(1)式,只能是通过加大u挂或u扩来实现。
要将原来的导程从120mm加大到420mm以上,其加大倍数i为i≥420/120= 3.5(2) CW61100E型卧式车床加工公制螺纹时的u挂为1,如果要通过加大u挂来达到加大所需导程的目的,则这时的u挂应大于或等于3.5。
显然这是不可行的,因为该机床的挂轮架部分没有足够的空间安排这个传动比的齿轮副,并且更换挂轮也会给操作带来很大的不便。
因此,要加大CW61100E型卧式车床的导程,也就只能通过加大u扩来实现了。
车床主轴精度的调整方法
车床主轴精度的调整方法车床主轴精度的调整是确保车床在加工工作中能够达到精度要求的重要工作。
车床主轴的精度对加工零件的尺寸和表面质量有着直接的影响，因此调整车床主轴精度是确保车床正常运行和高质量加工的关键步骤。
调整车床主轴精度的方法主要包括以下几个方面：1. 首先要进行主轴的检查，主要包括测量主轴的径向偏差和轴向偏差。
测量径向偏差可以使用示波器和相应的传感器进行测量，具体方法是在主轴表面上粘贴一个感应器，然后通过示波器显示主轴的运动情况。
轴向偏差可以使用测微计进行测量，将测微计安装在主轴表面上，并以不同的位置进行测量，以确定主轴的轴向偏差情况。
2. 在检查的基础上，可以对主轴的轴承进行调整和更换。
如果主轴轴承存在严重磨损或损坏的情况，就需要进行更换。
而对于一些磨损较轻的轴承，可以进行调整。
具体方法是通过松紧螺钉调整轴承的紧度，使得轴承能够达到较好的支撑效果。
3. 调整主轴的对中情况。
主轴的对中情况会直接影响主轴的运转情况，因此对中是确保主轴精度的重要环节之一。
调整主轴的对中可以使用专门的对中仪进行，通过对中仪的测量可以得到主轴的对中情况，并根据实际情况进行相应的调整。
4. 进一步可以调整主轴的平衡情况。
主轴的平衡情况会直接影响主轴的转动平稳性，对加工工件的精度和表面质量也有着重要的影响。
调整主轴的平衡可以使用专门的平衡仪进行，通过平衡仪的测量可以得到主轴的不平衡情况，并采取相应的平衡措施进行调整。
5. 针对特定的加工要求，可以进行更加精细的调整。
比如对于需要进行高速加工的主轴，可以采取温升补偿技术，通过对主轴进行合适的预热和冷却，来消除主轴在高速旋转中产生的膨胀和变形，以提高主轴的精度。
总结起来，调整车床主轴精度的方法主要包括主轴的检查、轴承的调整和更换、对中的调整、平衡的调整以及根据实际加工要求的特殊调整。
通过这些调整方法，可以有效地提高车床主轴的精度，确保车床的正常运转和高质量加工。
数控车床改善案例
数控车床改善案例案例：提高生产效率和加工精度的策略一、案例背景某机械加工企业使用数控车床进行零件加工，随着市场需求增长，生产任务逐渐加重，生产效率低下和加工精度不稳定的问题逐渐凸显。
为了解决这些问题，企业决定对数控车床进行改善。
二、问题分析1.生产效率低下：原数控车床的加工流程不够优化，辅助时间过长，导致整体生产效率低下。
2.加工精度不稳定：原数控车床的设备老化，精度损失严重，且缺乏有效的质量检测手段，导致加工出的零件精度不稳定。
三、改善方案1.优化加工流程：通过调整数控车床的参数和程序，减少不必要的辅助时间，如减少换刀次数、优化冷却液管理等。
同时，引入自动化上下料系统，提高生产效率。
2.设备更新与维护：对老化的数控车床进行更新，选用高精度、高稳定性的设备。
同时，建立完善的维护保养体系，定期对设备进行精度校准和维护。
3.质量检测手段优化：引入高精度的测量设备和检测方法，如三坐标测量仪、激光干涉仪等，对加工出的零件进行精确测量，及时发现并处理问题。
4.员工培训：对操作人员进行技能培训，提高其操作技能和产品质量意识。
同时，加强维护人员的专业培训，确保设备得到正确维护。
四、改善效果1.生产效率提升：通过优化加工流程和引入自动化上下料系统，生产效率提高了30%。
2.加工精度稳定：设备更新与维护后，加工精度得到显著提升，产品合格率提高了20%。
3.质量检测优化：引入高精度的测量设备和检测方法后，及时发现并处理问题，减少不合格品的产生。
4.员工素质提升：通过对员工的培训，操作人员和维护人员的专业素质得到提升，为设备的稳定运行提供保障。
五、总结与展望通过本次改善，数控车床的生产效率和加工精度得到了显著提升，为企业带来了可观的经济效益。
未来，企业将继续关注市场需求和技术发展趋势，不断对数控车床进行技术升级和创新，进一步提高生产效率和加工精度，满足客户对高品质产品的需求。
同时，加强与同行业的交流与合作，共同推动数控车床技术的发展和应用。
数控车床加工精度的影响因素及措施
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2017.31.085数控车床加工精度的影响因素及措施①钟新元（东莞市凯安机械配件有限公司 广东东莞 523705）摘 要：加工产品的质量和精度由数控车床机械部件加工过程决定。
因此从这个方面看，数控车床是机械部件生产加工的核心。
本文基于数控车床的工作原理、组成和特点，分析了加工精度的影响因素，提出了控制和提高加工精度的有效方法。
关键词：数控车床 加工精度 影响因素中图分类号：TG519 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2017)11(a)-0085-02①作者简介：钟新元(1969,4—)，男，汉族，广东梅州人，大专，初级工程师，研究方向：机械加工及机械工艺。
数控车床是很先进的加工设备，对社会经济效益都非常好。
车床加工水平、产品生产控制水平的准确性具有非常重要的影响，随着生产水平的提高，相应的数控车床加工有更高的要求，车床生产的加工精度，取决于车床精度及编程精度。
还有很多方面的影响，整体精度的好坏可能由于加工中的每一步对错导致。
零件的加工精度的好坏有很多原因，怎么提升数控车床精度，不仅要思考很多因素，并且需要讨论一些技巧来解决问题，加工精度才能更好的提升。
1 数控机床设备的组成及特点1.1 数控机床设备的组成(1)主机：主机是数控车床的主体，包括床、主轴、立柱、进给机构等机械部件，还可用于完成各种切削机械零件。
(2)数控装置：数控车床的核心为数控装置，包括软件和硬件设备（印刷电路板等），数字部件加工程序的输入和存储就依靠它，为实现各种控制功能可以处理和更改数据。
(3)驱动装置：驱动装置是数控车床执行器的驱动部分，有主轴驱动单元、主轴电机、进给电机、进给单元等，可以使用电动液压伺服系统。
在数控装置的控制下，实现主轴驱动和进给驱动。
同时将几个进给联动，可以促成工件的定位和各种直曲线等空间曲线的加工。
(4)加工辅助装置：辅助设备数控机床在运行中的一些必要设施，确保数控机床正常运行，其功能包括冷却，除屑、润滑等，包括液压装置、切屑清除装置、数控转盘及监控装置。
数控车床加工精度的影响因素与提高策略
数控车床加工精度的影响因素与提高策略数控车床是一种高精度加工设备，其加工精度不仅取决于设备本身的性能，还与材料、工具、切削参数等多个因素相关。
本文将介绍数控车床加工精度的影响因素及提高策略。
1. 加工材料：材料的不同硬度、强度等物理性质会对加工精度产生重要影响。
例如，硬度较高的材料难以加工，容易导致工件表面粗糙或者变形；密度差异大的材料易出现工序失衡，导致加工精度下降。
2. 工件形状：工件的形状特征对加工精度的影响比较复杂。
较为复杂的形状难以进行一次定位加工，会导致加工误差累积。
同时，不同形状特征的工件所需要的切削角度、刀具尺寸等参数也会对加工精度产生影响。
3. 切削参数：切削参数包括刀具的切削速度、喂进速度、刀具尺寸、切削深度等。
不同材料、形状的工件所需要的切削参数不同，选择不当会导致加工误差。
4. 原始精度：数控车床的原始精度是指在无外部干扰，只考虑设备本身的情况下，加工精度的最高水平。
如果设备本身的精度不高，那么即使其余加工环节完美，最终的加工效果也无法得到保证。
1. 加强设备保养：设备的精度会随着长时间使用而下降，加强设备保养，定期更换磨损的部件可以有效提高设备的原始精度。
2. 选择合适的材料：根据加工需求选择合适的材料，避免在加工过程中产生过大的物理变形。
3. 合理选用切削参数：结合工件的形状、材料特性等，合理选用切削参数。
在每个加工工序中精细调整，避免误差累积。
4. 使用合适的加工技术：选择合适的加工技术能够有效提高加工精度。
例如，使用喷雾冷却、选择刀具尺寸配合等技术均可提升加工精度。
5. 提高自动化程度：自动化程度越高的数控车床，其加工效率和精度也越高。
因此，在实践中应尽量提高设备的自动化程度。
6. 定期检测设备质量：定期对设备采取全面、系统的检测，能够及时发现设备质量方面的问题，有利于制定及时的提升策略。
以上就是数控车床加工精度的影响因素与提高策略，加强设备保养、合理材料、切削参数、加工技术选择、自动化程度和定期检测设备质量等措施都能够对数控车床加工精度的提升产生积极影响。
数控车床加工精度的影响因素及提高措施
数控车床加工精度的影响因素及提高措施摘要：时代不断进步，机械制造行业发展突飞猛进，数控技术得到了广泛的应用，借助于数控机床能够极大地提升零件加工精度，使得数控机床工作质量得到切实保障。
然而，现阶段由于我国机械生产加工中存在各种外来因素的干扰，各国行业对于零件加工精度要求不断提升，使得数控车床加工难度不断增大，甚至存在诸多不良因素，严重制约数控车床的长远发展。
故此，本文针对数控车床加工精度的影响因素展开讨论，并提出相关的提高措施。
关键词：数控车床；加工精度；影响因素；提高策略在机械制造领域中，数控车床的出现不仅提升了机械加工的整体效率，并且促进了工业的生产加工发展，带来了经济效益与社会效益等。
在利用数控车床进行机械作业的过程中，应该加强产品的精度控制，确保产品的质量。
然而，随着自动化技术的高速发展，数控车床的加工精度越来越高，因此机械工程单位应该加强数控车床加工精度影响因素的探究，如程序编写精度、伺服精度等，并加强对材料差异、安装技术的控制，确保数控车床加工精度的有效提升。
1.分析数控车床设备的基本特征与过去的普通车床相比较，数控车床具备一些特有的特征：其一，加工技艺更精湛。
数控车床的精度有很大提升，使得产品加工质量有了保障；其二，数控车床的科技设备更先进。
例如完善了多坐标联动机制，使得复杂机械工件加工成为现实，并且提升了加工能力；其三，提升了加工效率。
假若需要处理的机械工件较为复杂，传统型的加工手段往往需要借助于多个设备，但是利用数控车床只需要借助于一些程序修改即可精简加工流程，极大地提升了加工效率；其四，就整体层面来说，加工效率的提升使得生产时间有所增加，按照相关市场调查数据显示，我国数控车床的生产效率比传统型车床提升了2-4倍；其五，就车床设备机制层面来说，数控车床自动化模式更加优化，不仅节省了人力资源，减少劳动力需求，并且极大地缓解了机械工作人员的工作压力；其六，加工工艺更加精密化，操作人员能够掌握更加专业的技能，使得生产出来的产品质量更高。
提高普通车床加工精度的技巧分析
提高普通车床加工精度的技巧分析摘要:提高普通车床加工精度的方法有很多种,其中重要的途径就是使用软爪和对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制,另外数控化的改造也是必要的。
这样,加工的精度就会大幅度的提高,定位也就更加准确和可靠。
此外,操作也会更加的方便和快捷。
本文就如何提高普通车床加工精度进行分析和探讨。
关键词:车床数控改造一个国家的工业发展如何,工业现代化的程度高不高在很大程度上取决于车床的加工技术水平。
普通的车床在加工方面存在一些问题,比如精确度比较低,因此,为了提高其加工的精确度需要进行一些改进,下面笔者就这一问题进行探讨。
1 使用软爪进行改造软爪的结构相对简单,其对制造的精度要求也比较低。
此外,在软爪中不需要热处理的环节,因此大大的降低了造价,节约了资金。
因此,操作者只需掌握一定的使用方法,之后只要在在完善的卡盘管理制度上将自己的行为进行规范,因此就可以实现精加工。
笔者对国外的一些工厂进行了考察,发现国外的许多大公司都使用了软爪,因此,我们也可以在这方面进行尝试和试验,推广使用软爪。
当下的许多工厂使用的都是普通的三爪卡盘。
如果在正确修制软爪夹持面的状况下使用新卡盘,就会有不一样的效果,可以达到夹面和加工面0.02 mm的跳动要求。
但是普通卡盘的旋转盘有一些弊端,其端面是阿基米德旋转面,因此当和爪座进行配合时,曲率的半径就会不一样,仅仅是一条线的接触。
当处于正常的使用条件时:卡盘的使用越长,那么软爪的加工精度就会快速的下降。
软爪加工的精度由两个方面决定,一方面是对夹持面进行正确修制;另一方面则由卡盘本身的精度决定。
目前的卡盘主要分为两种结构,分别是斜楔式和断面螺纹式。
明显,斜楔式的精度下降的较慢。
2 对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制工件件的加工不仅对工件的径向尺寸有一定的要求,此外对轴向尺寸和锥角尺寸也有要求。
比如,10 mm是轴向尺寸的基本要求。
但是,这些方面的要求普通的尺寸很难满足,精确度很难达到。
有的工厂使用了小滑板进给车轴向尺寸,但是并不合适,这是因为进给距离较短。
提高数控车床加工精度的技巧研究
就是支承轴承构成的。 这些构成部 分之 间出现 的问题会影 响数控机床 加工精度 ， 所以我们 要加强他们结 构之间的连接性。他们之间 的紧密 度就会影 响到 车床加工 的精度 ， 从而降低各个 结构之 间的缝隙 ， 加强 各个结构之间的紧密性就会提高数控 车床加 ： 【 精度 。 第三 ， 要通过编程减少程序之间的缝 隙来加强数控车床加工 的精 度。 由于机械类的车床在各个方面的连接对于整体 的效率是 至关重要 的， 所 以我们 要不断 的加强 之间的误差 ， 通 过程序上面 的帮助来降低 这种情况杜宇数控车床加工精度的提高。 １ ３ 在编程 中出现的误差的影响 数控车床 与普通车床之间的区别就在于零件的精度不 同， 但是 由 于程序在编制过程 中出现的偏差是可以尽量缩小的 ， 这就要求我们从 这几个方面来减低误差 ， 从而提高数控车床加工的精度。 第一 ， 是由于 插补误差对车床精确度造成的影响。 所以我们要尽量的采用一定的方 式来减 少编程 出现的 问题 ， 采用绝对方 式编程 ， 还有 可以消除误差 的 是要用插入会参考点指令来进行程序中的编程。第二 ， 就是逼 近误 差 对于最后精度 的影响 。 由于在过程 中有采用近似的情况所以这样就会 出现误差 。 所 以我们要尽量 的掌握廓形方程来编程时就会在很大程度 上减少误差 ， 这样就可以消除对于数控车床加工 的精度 的影 响了。第 三， 编程过程 中由于圆整误差的影响降低了数控车床 的加 工精 度 ， 所 以我们 在加工时要选择 脉冲 当量所 决定的直线位 移的最小值来进 行 参考 。 所 以在 编程 的时候要严格按照图纸上面的规格作为基准进行工
作。
１ 提 高 数 控 车 床 加 工 精 度 的 方 式
１ ． １ 在零件方 面还有机床调整方面来提高数控车床加工的精度 第一 ， 我们先从机械调整方面来研究如何来提 高数 控车床加工的 精度 。 在机床调整方 面主要包括这 几个部分 ， 主轴 、 床身还有镶条等等 方 面， 这样 才能使 车床满足要求 ， 提高数控车床加工 的精度 ， 任工作过 程 中 岂要实时监控 ， 并且要不断优 化在车床方 面的不足 ， 以便及 时调 整生 产出更好 的产 品。 这 是提高数控车床加工精度 中最简单便利的方 式， 这种调整方式不 需要很好 的技 术 ， 但是需要 员工不时 的进行 检查 来进行调 整。 第二 ， 是在机 电联调方 面进行 的改进 ， 要提 高零件 的加工 精度主 要 是在反 向偏差 还有定位精度 以及重复定位精 度这几个方 面进行提 高。 在反向偏 差方 面我们 对于偏差 过大 的时候要首先通过机械手动的 方式 进行 修正 ， 然后再 当误差小 到一定范 围之 内之 后再用专业的方式 进 行进一步的优 化。 在定位精度 方面的调 整时通过显微镜 的读数来不 断优化误 差的。在这些 方面进 行优化 的机电联 调方 式 ， 是这些调整方 法中效率最高的一种方式。虽 然会比较 繁琐但是效果 比较好 。 第三 ， 这是通 过在 电气方 面进行的调整 ， 这个方面 的调整主要是 包 括两个方面 ， 一 个是对机 床参 数的调整 ， 在这 个角度 中又有两个方 面是影响加工精 度的是系统增 益以及定 位死 区 ， 在系统增益疗面我们 要 关注车床受机械阻尼的方面还有转 动的惯量 ， 这些都影响着车床 的 加工方面的精度。还有就是尽 量减少定位的死 区 ， 这样也可 以提高车 床运作时的精确度。这两厅面是相辅相成的要 同时进行调整。另一个 方面就是可以通过一些系统的应用来进行调 整 ， 由于现在 自动化程度 不断的提高 ，数控车床就是在运行过 程中运 用了 自动来远程控制 ， 所 以我们要在远程控制时加入一系列的实时监 控的程序 ， 这样就不需要 人工的过 多干预 ， 这样 可以更加有效 的进行 监管 ， 可 以通 过程序来监 管甚至控制然后可以提高车床加工时的精度 。 １ ． ２ 在进给机构方面进行调整来提高数控 车床的加 工精度 第一 ， 在 由滚珠丝杠导程误差方面而造成的数控车床加工精度受 到影响 ， 在这 方面影响 的因素主要是脉 冲， 所以我们在 制造滚珠丝杠 的程序中 ， 要尽量的减少误差致使脉冲对数控车床加工精 度的影 响。 第二 ， 在进 给机构 间隙对于数控车床加 工精度 的影 响 ， 这主要是 由于其传动机械的组成部分中仔在的问题而导致的影响 ， 从而降低 了 失控车床加工的精度。 主要 的构成部分是齿轮 、 连轴 节 、 滚珠 丝杠还有
提高数控车床加工精度及技巧分析
提高数控车床加工精度及技巧分析随着现代化数控技术的发展，在机械制造业当中已经广泛地使用使用车床。
如何保证零件本身的加工精度，以及在数控车床加工中应该具备何种技巧，就成为了让用人员所关心的问题。
本文通过数控车床加工精度的提高和数控车床加工质量的提升技巧两个方面对数控车床的加工技术进行了具体的分析。
数控车床加工精度提高的措施1.1误差补偿法误差补偿法，实际上就是一种通过数控系统的利用而实现的补偿功能，补偿车床坐标轴上已经存在的误差，这样才可以提升车床精度。
误差补偿法属于经济效益较高的精度控制手段，通过误差补偿技术，不仅将精度偏低的数控机场上，进行高精度零件的加工。
在实施误差补偿时，可以软件、硬件来加以完成。
第一，针对半闭环伺服系统的数控车床，反向偏差会影响其重复定位以及车床定位的精度，从而对加工零件的加工精度产生影响，对于这一类型的误差，就可以使用误差补偿法，减少精度方面的误差。
目前，在绝大部分国内的数控车床的加工行业中，其定位精度都大于0.02mm，但是，却没有相应的补偿功能，因此，就可以利用编程的方式，将某一个场合之下的单位定位加以实现，将反向的间隙清除掉。
第二，在机械部分不发生改变以及低速单向定位达到了插补的起始点，就可以利用编程法来进行插补的加工。
如果在进行插补时遇到了反向，就可以做好反向间隙的再正式的插补，就可以实现零件对于公差提出的要求。
对于其余类型的数控车床，可以将若干个地址设置在数控装置内存当中，让其作为专用的各轴反向间隙值的储存单元。
如果数控车床的某一个轴得到了指令，要求改变运动方向，数控装置就会对于该轴的方向间隙值进行不定时读取，并且补偿与修正坐标位移指令值，并且准确地定位车粗昂的位置，这样才能够避免方向偏差对加工精度产生影响。
1.2误差防止法误差防止实际上是一种事前的预防处理，也就是通过设计与制造来讲可能存在的误差源消除。
比如：通过零部件加工与装配精度的提高，来确保车床系统的刚度（进行车床材料与结构的改善），另外，也可以通过机械加工环境温度的控制等方法，这是传统模式下的机械加工精度提升的方式。
数控车床加工精度的影响因素与提高策略
数控车床加工精度的影响因素与提高策略数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于制造业各个领域。
在使用数控车床进行加工时，精度是其中最为关键的因素之一，影响着零件尺寸和几何形状的精度。
本文将介绍数控车床加工精度的影响因素与提高策略。
一、影响因素1.机床自身精度数控车床本身的结构、精度、刚性等特性对加工精度有重要影响。
其中，导轨的平直度、导向精度、摆动精度等对加工精度影响较大。
2.切削力在加工过程中，切削力会对机床产生变形，导致工件位置和工具位置发生偏差，进而影响加工精度。
3.加工材料不同的加工材料具有不同的硬度和韧性，会对加工过程中刀具的磨损和刀具切削形成的切屑大小产生影响，从而影响加工精度。
4.刀具磨损刀具在加工过程中会产生磨损，导致刀具的几何形状发生变化，进而影响加工精度。
因此，及时更换刀具并且进行正确的刀具磨损补偿是提高加工精度的关键步骤之一。
5.机床环境机床的温度、湿度和振动等环境因素会对机床的性能和加工精度产生影响。
因此，应通过加强机床的保护、使用防振、防静电等辅助措施，保证机床处于一个稳定的工作环境中。
二、提高策略1. 选用高精度的数控车床机床自身的精度是影响加工精度的重要因素之一。
选择高精度的数控车床，可以保证机床自身精度尽可能地达到最优值，从而最小化加工误差。
2. 制定有效的工艺方案在加工过程中，通过设计合理的刀具选择、切削参数（如切削速度、切削深度、进给速度等），并根据加工材料的特性和工件的加工要求制定出一套有效的工艺方案。
通过在实际加工过程中不断调整和优化工艺参数，逐步提高加工精度。
3. 选用合适的刀具在加工过程中，刀具的选择和使用也是提高加工精度的关键因素之一。
应选择合适的刀具，合理确定刀具的加工参数，以保证切削效果优化，从而达到较高的加工精度。
4. 维护机床在使用机床过程中，要经常检查机床各部位的运行情况，包括导轨、传动装置、切削润滑系统等，及时维护机床，保持其在一个良好的状态，从而提高加工精度。
浅析数控车床的加工精度
浅析数控车床的加工精度摘要：数控车床作为一种重要的加工设备，其加工精度直接影响到工件的质量和精度要求。
本文通过对数控车床的加工精度进行浅析，探讨了影响加工精度的因素，并提出了提高加工精度的方法与措施。
旨在为数控车床的加工精度提升提供一定的理论支持和实践指导。
关键词：数控车床；加工精度随着制造业的发展，数控车床作为一种高效、精确的加工设备，被广泛应用于各个领域。
而加工精度作为衡量数控车床性能的重要指标，对于满足工件的精度要求具有关键意义。
一、数控车床的加工精度概述数控车床加工精度是指在数控车床上进行加工过程中，工件达到的尺寸、形状和位置的精确程度。
它是衡量数控车床加工质量的重要指标之一。
随着工业技术的不断发展，数控车床在各个领域得到了广泛应用，而加工精度的提高也成为了人们关注的焦点。
首先，尺寸精度是数控车床加工中的一个重要方面。
在工件加工过程中，尺寸精度的高低直接影响着工件能否符合设计要求。
要提高尺寸精度，可以通过控制切削量、刀具和刀具夹持方式、工件夹紧方式等来实现。
只有确保这些因素的合理选择和控制，才能保证工件加工后的尺寸与设计要求之间的偏差尽可能小。
其次，形状精度也是数控车床加工中不可忽视的一点。
在实际应用中，工件的形状往往要求具备一定的几何精度，例如平面度、圆度、圆柱度等。
为了提高形状精度，可以采取优化工艺参数、选择合适的刀具和夹具、控制加工温度等措施。
通过这些方式，能够有效减小工件加工后形状与设计要求之间的偏差，确保工件的几何形状达到精确的要求。
此外，位置精度也是影响数控车床加工精度的重要因素之一。
位置精度主要指工件上各个特定点之间的相对位置精度，例如平行度、垂直度、同轴度等。
要提高位置精度，可以通过优化工艺参数、提高机床刚性、加强夹紧与定位等来实现。
只有确保工件在加工过程中的稳定性和精度，才能保证位置精度的提升。
最后，表面粗糙度也是数控车床加工精度的重要方面之一。
工件表面的光洁程度对于某些特定工件的功能和装配要求有着重要影响。
基于数控车床加工精度的影响因素及提高对策探析
基于数控车床加工精度的影响因素及提高对策探析摘要：数控机床加工零部件方便快捷，节省人力并且更为高效。
影响零部件的质量因素有很多，除了工艺因素、操作技巧之外更主要的是数控机床的加工精度。
想要提高数控机床加工的精度就要对影响精度的因素给予控制，本文对影响数控车床精度的因素进行了分析，并提出了一些方法和措施为提高数控车床的加工精度起到了一定的指导作用。
关键词：数控车床加工精度因素分析0.前言在机械制造的发展过程中，数控车床的出现无疑是最让人欣喜的事情。
数控车床一出现就得到了制造业的广泛关注同时也被广泛的使用。
作为先进的制作加工仪器，数控车床不仅是为机械制造业提供了便利，节约了大量的人力劳动；还同时创造出了更为丰富的社会、经济价值。
数控车床在加工制作零件的过程中，对加工精度的要求和控制直接关系到生产出的产品质量。
制造业的不断前进和发展推动着产品制作的自动化进程，也不断提升着对制作产品的品质新要求，要想保证产品质量就必须相应提高数控车床制造加工的精度。
数控车床在制造加工零部件时的加工精度主要是由车床的精度、编程精度、伺服精度以及插补精度等因素共同来决定。
除了这些主要的影响因素以外，数控车床制作加工的精度还要受到很多外界环境因素的影响，比如说材料质地、制造过程、安装水平、检测技术、控制手段、环境等。
不管是内部因素还是外部环境影响，每一个小小因素差异或是控制不到位都会是造成数控车床制造加工出现误差的原因。
因此，要想保证生产的零件加工质量就必须对数控车床加工过程给予合理控制，对能够影响车床加工精度的影响因素进行综合分析，找出能够影响车床精度的主要影响因素。
除了要加强对影响因素的分析控制之外还要掌握一些数控车床加工操作中的技巧和方法有效的避免精度误差的出现。
1.影响数控车床加工精度的因素分析影响数控车床制作加工的因素有很多，不仅仅只有机床的内部因素还包括了一些外部影响因素。
数控车床出现精度偏差主要影响制作零部件本身的尺寸和形状。
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浅谈提高车床加工精度的措施
1 摘要
我公司从事的机械加工行业，现有机床设备相对陈旧，在切削精度要求较高的螺纹与零件时往往显得力不从心。
为此，我在熟知车床构造与工作原理后，一方面对车床自身如楔铁等部位做出调整，一方面为车床加装了一些辅助装置，旨在提升车床的加工精度。
2 关键词
加工精度车床夹具螺纹 qc质量
中图分类号：tg659
3 引言
长时间的运转会导致车床存在不同程度的磨损，用来加工精密螺纹与零件，很难保证精度。
为了提高车床的利用率，保障车床的加工精度，我们对车床楔铁等部位进行了调整，又加装了简易的辅助装置。
经过多次调试改造，车床的加工精度有了大幅的提高。
4 正文
4.1设备现状概述
我公司属于机械行业，现有的车床设备型号有cw6163b，cw6180b 等，其中大多制造于上世纪70年代，运行至今车床已经存在不同程度的磨损。
利用老旧的车床加工接头与节箍等精度要求较高的零件，难免会存在着精度偏差，这一度成为困扰我工作最为突出的问题。
为了解决难题，我组织成立了qc质量管理小组，研究课题就是《提高车床的加工精度》。
4.2 影响车床加工精度的要因
qc小组前期的工作是观察分析，我总结出形状精度和位置精度是影响车间内车床加工精度的主要原因，除了要对车床做出调整之外，车削的刀具选择和工件的装夹对精度的影响也不容小窥。
4.3 提高加工精度的具体措施
4.3.1 对车床自身的调整
分析影响车床加工精度的要因之后，qc小组开始逐步地对车床进行改造。
以q1319管子螺纹空心车床为例，该车床有三处楔铁。
分别位于中拖板、小拖板和梢板的位置，小组的主要任务就是要调整三处楔铁的位置，调试出每处楔铁最佳的角度，获取车床最佳的平稳性和车削螺纹时良好的锥度，从而保障了车削螺纹的精度。
4.3.2 合理地选择刀具
车削时刀具的磨损不可避免，在加工过程中，大部分热量被切屑带走，传导给刀具的只是很少的一部分。
我在经过计算得出，合理地选用刀具参数和切削进给量，同时正确地使用冷却润滑液，能够最大程度地减轻刀具的磨损和变形。
必要时还可采用补偿装置对刀具的尺寸磨损进行自动补偿。
4.3.3 选择正确的夹具与装夹工序
首先，我通过实践得出，正确地使用夹具能够提高加工精度的主要原因，是夹具为工件在刀具与机床之间寻找到了一个合适的固定位置，保障了工件在车床上加工的位置精度。
其次，相比正确地夹装，多次反复夹装工件势必会引起车削误差，例如同轴度无法保障
就大大降低了其加工精度。
这就要求在车削前，操作人员就必须编排好合理正确的加工工序，减少工件的夹装次数。
4.3.4 加装简易辅助装置
为了进一步提高现有车床的利用率，我选择了两件简易的辅助装置。
a. 提高外圆加工精度的装置
如图1所示该装置是由百分表（2）、调节杆（3）、定位块（4）、斜板（5）组成。
首先将斜板与车床中拖板（1）固定，表头的位置由调节杆（3）来调整，定位块（4）与中拖板的燕尾槽固定好。
在表盘上确定某一点作为加工位置，按照所选定点所车削的工件均能保证良好的加工精度，加装后的精度能够达到0.02-0.05毫米，同时可以满足加工件不同尺寸的要求。
1-中拖板 2-百分表 3-调节杆 4-定位块 5-斜板
b.提高轴向尺寸精度的装置
如图2所示在加工零件图（a）时，为了使设计基准与定位基准相同，即在车床主轴中心孔中塞入同一莫氏锥度的主轴心轴，该心轴上钻有螺纹孔。
之后再根据加工件的长度准备若干螺杆（1），加工时可将相应的螺杆旋入心轴（3）内，加工件顶靠在螺杆的另外一端，同时将定位块（2）与车床导轨固定，限制溜板箱纵向的位移，以此来保证加工件轴向的尺寸精度，加装后的车削精度能够保障至0.1毫米。
若加工零件图（b），可在刀架上固定一个挡板，如图2-2、2-3、2-4所示，当刀尖走到工件要求的尺寸时，挡板会同
步靠在其端面，操作人员只需观察挡板靠到工件端面即可退刀。
5 结论
鉴于单位车床设备老旧的现状，我们在经过详实的观察记录之后，针对现有车床的具体情况，逐一对车床进行调试改造，在目前加工工序的基础上又进行了工艺的改良。
为了进一步提高老旧车床的精度，我们又加装两样结构简单、调整便利与测量精度高的简易装置。
经过我们不懈的努力，车床的使用性能得到了较大幅度的提升。
此举既减少了工件返工率、缩短了加工周期又降低了操作人员的工作强度，获得了单位领导和职工的一致认可和好评。
6 参考文献
[1]陆坤，论机械加工误差产生原因及精度提高方法[j].科技信息，365.
[2]朱民，提高老旧车床加工精度的简易装置[j].福建轻纺，2009，12：55-56.。