提高普通车床加工精度的技巧分析

提高普通车床加工精度的技巧分析
摘要:提高普通车床加工精度的方法有很多种,其中重要的途径就是使用软爪和对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制,另外数控化的改造也是必要的。

这样,加工的精度就会大幅度的提高,定位也就更加准确和可靠。

此外,操作也会更加的方便和快捷。

本文就如何提高普通车床加工精度进行分析和探讨。

关键词:车床数控改造
一个国家的工业发展如何,工业现代化的程度高不高在很大程度上取决于车床的加工技术水平。

普通的车床在加工方面存在一些问题,比如精确度比较低,因此,为了提高其加工的精确度需要进行一些改进,下面笔者就这一问题进行探讨。

1 使用软爪进行改造
软爪的结构相对简单,其对制造的精度要求也比较低。

此外,在软爪中不需要热处理的环节,因此大大的降低了造价,节约了资金。

因此,操作者只需掌握一定的使用方法,之后只要在在完善的卡盘管理制度上将自己的行为进行规范,因此就可以实现精加工。

笔者对国外的一些工厂进行了考察,发现国外的许多大公司都使用了软爪,因此,我们也可以在这方面进行尝试和试验,推广使用软爪。

当下的许多工厂使用的都是普通的三爪卡盘。

如果在正确修制软爪夹持面的状况下使用新卡盘,就会有不一样的效果,可以达到夹面和加工面0.02 mm的跳动
要求。

但是普通卡盘的旋转盘有一些弊端,其端面是阿基米德旋转面,因此当和爪座进行配合时,曲率的半径就会不一样,仅仅是一条线的接触。

当处于正常的使用条件时:卡盘的使用越长,那么软爪的加工精度就会快速的下降。

软爪加工的精度由两个方面决定,一方面是对夹持面进行正确修制;另一方面则由卡盘本身的精度决定。

目前的卡盘主要分为两种结构,分别是斜楔式和断面螺纹式。

明显,斜楔式的精度下降的较慢。

2 对轴向尺寸和锥角尺寸进行控制
工件件的加工不仅对工件的径向尺寸有一定的要求,此外对轴向尺寸和锥角尺寸也有要求。

比如,10 mm是轴向尺寸的基本要求。

但是,这些方面的要求普通的尺寸很难满足,精确度很难达到。

有的工厂使用了小滑板进给车轴向尺寸,但是并不合适,这是因为进给距离较短。

有的也对百分表进行了尝试,效果也是差强人意。

为了应对上面的问题,我们可以使用游标尺的原理。

可以将游标尺安装在以下的机械上上,即轴向尺寸刻度盘和小滑板偏转刻度盘。

因此,在实际的加工过程中,就可以很快的对机床进行调整和操作,通过使用游标尺的准确的读数,因此就可以达到工件的要求了。

2.1 轴向尺寸游标尺的制作
我们可以从游标尺的刻线原理出发,结合轴向尺寸精度。

比如:市值误差的要求是0.10 mm,对刻度盘中定刻度盘圆周一卜对应动刻度
盘9 mm的区间均匀地刻出l0间隔,因此每间隔对应的轴向尺寸是0．90 mm。

我们就可以计算出游标尺的市值精度,也就是1-0.09=0.10 mm,精度的要求就达到了。

为了让操作更加的方便和快捷,也为了观测方便的需要,我们可以对19 mm的区间进行操作,可以在上面均匀的刻出10间隔。

2.2 转角尺寸游标尺的制作
同样,我们需要从游标尺的刻线原理出发,结合锥角精度的要求。

比如:当转角的要求是10`时,为了同时达到车正锥和反锥的要求,我们可以在小滑板回转底圆周上进行操作,对应中滑板左右各50`区间均匀刻出6间隔。

因此,每间隔对应的转角就是50`,也可以计算游标尺角度的精度,即:1°-50`=10`。

同样也可以达到精度的要求。

在这里,同样为了让操作更加的方便和快捷,也为了观测方便的需要,我们可以对小滑板回转底座网周进行操作,在其所对应的中滑板的左边和右边的29°的区域中刻画出6间隔,注意刻画要均匀,而使用效果不会受到影响,是一样的。

对车床读数装置进行改进可以让加工的精度大幅度的提高,这种方法也可以在其他的装备中使用。

这样,加工的精度和效率就会提高,生产的要求就会达到。

3 对普通车床进行数控化的改造
对普通车床进行数控化的改造的步骤有:(1)将普通滑动丝杠与溜
板箱拆卸下来,此外还需要将丝杠与主轴箱齿轮的传动联系取消。

(2)丝杠右端的支撑座也要拆除,为了和电动机的支撑轴进行配合,需要在坐标镗床上对孔径镗进行调整,一般在40 mm左右。

(3)车削有一个长的轴套和一个长的轴套,对二者操作如下:丝杠左端和左支撑座的连接离不开长套,而丝杠右端与电机旋转轴的连接则需要短套。

(4)之后,对安装螺母的条件进行以下操作:刨、磨、钻、铰和攻丝等,只有进行这些加工才会让安装条件更加的符合。

(5)在总装之后,需要进行局部的调,例如:螺母间隙和螺母上下前后位置。

刀架方面。

电动的刀架可以实现目标,其可以让换刀功能自动化。

这样,就可以将辅助时间降低,生产的效率就自然会提升。

实践证明,我们可以使用常州宏达机床数控制设备厂的生产的四方刀架,使用其可以快速的完成许多换刀工作,比如:切槽(断)。

刀架的转位可以从以下几个方面做起:(1)将原手动刀架拆除。

(2)在小托板上可以钻上4个安装孔,之后进行攻丝。

(3)手动将电动刀架抬起,对刀架进行旋转,角度是45°之后,就可以旋转到原始的状态,将刀架放下。

安装结束后,使用MDI功能进行换刀,看一看三相电源有没有反接。

4 结语
本文主要从3个方面对如何提高普通车床加工精度进行了分析,希望对大家有借鉴的意义。

参考文献
[1] 陆坤.论机械加工误差产生原因及精度提高方法[J].科技信息,2010(6).
[2] 朱民.提高老旧车床加工精度的简易装置[J].民用科技,2011(23).。