羽绒服成衣检验验收标准1(DOC)
服装厂羽绒服检验标准
3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表： 冲绒表要贴在明显的位置，便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，
进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净
严格按照冲绒表操作： 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
3.生产过程中羽绒的管理
封口 车工在车封口时，必须按照原来的
是否有滑落或把缝位拷掉 的情况 2：装袖的吃势均匀，圆顺情 况 3：内胆拷边要用配色线
羽绒服检验流程
检验内胆 1：摆缝缝位宽窄是否均匀，
切线是否按工艺要求 2：下摆封口是否标准，有无
跑绒现象
羽绒服成品堆放
• 每件成品在包装的时候要放干燥剂和防虫剂 • 羽绒成品装箱堆放时要放木板和隔板 • 堆放要求按照羽绒堆放要求操作 • 仓库需要干燥，通风效果比较好 • 在出运时要求车辆干净和防雨布
品⁄G≥
1
1
70
210
2-25
2
35
210
26-280
3
25
225
281-500
5
15
225
501-1200
7
10
210
1200以上
9
10
270
500件、箱、包以下的抽样数量表
1.按标准要求抽样，送样
• 按上表规定的数量随机抽取数量，从包装的上、中、下位置，各抓一 把羽绒放在样品袋中，直到按要求的数量抽齐克重
称 2：检验腰节高低 3：腰节切线是否平直 4：内胆是否打褶、起扭 5：后背分割处拼缝是否吃势
均匀，爆口现象
羽绒服检验流程
检验后片下摆（后） 1：检验下摆时应拉开查看表面的
平整度，内胆是否平整 2：表切线是否均匀，顺直，针距
服装质检标准
服装质检标准一：检验顺序1、外观质量：从左到右，自上而下，从前往后，从外到里。
2、纱向检验：与被测物纱向一致，目测成衣的丝绺是否在允许范围。
3、色差检验：与被测物成45度角，目测成衣的袖缝与摆缝是否有色差。
4、缝制检验：检验缝份是否平服，是否有抛线、跳针、短线、漏针，缉明线是否顺直，宽窄是否一致。
5、规格测量：测量成衣的各个部位是否在允许的公差的范围内（参照尾页大货测量误差）。
6、修剪检验：检查成衣的毛头、线头是否修干净，扣眼是否干净，特别是面布或里布透光的，看清里面的线头或杂物是否干净，里边的缝份宽窄一定要一致。
7、整烫检验：检查成衣整烫是否平服，无极光，无水渍，无烫黄，无烫溶，无污渍。
8、锁订检验：检验扣眼的规格，缝针是否与工艺相符，检验纽扣的规格是否相符，钉扣是否与工艺相符。
二：成衣各部位质检标准衣领：1，领角和装领二边对称，大小一致。
特殊造型看领样板、确认样衣和工艺图纸指示。
2，领驳口二边对称，驳口角度一致。
领里外匀要符合翻开量，下片不外露。
3，衣领上片或下片要平整，领内贴边要固定，左右领角、领座高低一致。
4，下领线不外露、不扭曲、不起皱，领子外口车缝顺直。
前片：1，前门襟顺直、平整，挂面不起吊，门襟不能有波浪，不扭曲。
2，门襟长度要一致，左右门襟不能有高低，有腰节的前中腰节要对齐（特殊工艺除外）。
3，驳头自然窝服，驳口顺直，领嘴豁口大小一致，驳头左右对称，串口顺直。
4，胸部丰满，左右对称，内衬服贴，不起皱。
肩部：1，肩缝要顺直、车牢，拼缝无起扭拉开现象。
2，左右肩缝倒向要一致。
大身省、叉：1，省道长短要一致，省尖要平整，倒向一致。
2，叉要平服，左右叉长短要一致。
3，叉的顶部要固定好，叉的面布、里布定型要好。
4，注意叉的垂吊性。
口袋：1，口袋角不够牢固的要打套结，袋角要方正（特殊除外）2，左右口袋大小要一致，高低要一致，口袋内贴宽度要足，要平服。
3，左右袋盖宽度要一致，嵌线宽度一致。
4，口袋要平服，袋盖不外翻。
服装质量检验标准.doc
服装质量检验标准服装检验内容及标准一、检验内容1、面料、里料。
2、尺码。
3、做工。
4、辅料。
5、标识。
二、各项检验内容的具体要求。
1、面(皮)、里料。
1)、各类服装的面、里、辅料洗涤后均不可褪色:质地(成分、手感、光泽、织物组织等)、图案及绣花(位置、面积)应与要求相符。
2)、各类服装成品的面料不能有纬斜的现象。
3)、各类服装成品的面、里、辅料不能有扒丝、破损、破洞或影响穿着效果的严重织残(粗纱、缺纱、线结等)和布边针孔。
4)、皮类面料的表面不能有影响外观的坑、洞和划痕。
5)、凡针织类服装不能有表面织纹凹凸不平的现象，且衣物表面不能有纱线接头。
6)、各类服装的面、里、辅料不能有油渍、笔渍、锈渍、色渍、水印、胶印、划粉印等各类污渍。
7)、色差。
A、同一件衣服的不同衣片之间不能存在同种颜色不同深浅的现象。
B、同一件衣服的同一衣片上不能存在严重染色不均匀的现象(款式面料设计要求除外)。
C、同款服装的同种验色之间不能有明显的色差。
D、上下装分开的套装，上装和与之配套的下装之间不能有明显的色差。
8)、凡水洗、磨洗及喷砂的面料应手感柔软、色泽正确、图案对称，且对面料没有损坏(特殊设计除外)。
9)、凡有涂层的面料均需涂层均匀、牢固，表面不能有残痕。
成品洗涤后不能有涂层起泡、脱落现象。
2、尺寸1)、成品各部位尺寸与要求的规格尺寸相符，误差不能超出公差范围。
2)、各部位的测量方法严格按要求。
3、做工1)、粘衬A、凡用衬部位均需选择与面、里料的材质、颜色、缩率相适应的衬。
B、各粘衬部位要粘合牢固、平整，不能有渗胶、起泡现象，不能引起面料皱缩。
2)、车缝工艺A、缝纫线的种类和验色应与面、里料的颜色和质地相衬，钉扣线应与扣子的色泽相适应。
(特殊要求的除外。
B、各缝合(包括包缝)部位不能有跳针、断线、缝边脱丝或连续开线的现象。
C、各缝合(包括包缝)部位及明线处要平整，线迹的松紧要合适，不能有浮线、线套、拉伸或吃紧等影响外观的现象。
羽绒服新国标文件
羽绒服新国标文件羽绒服作为一种兼具保暖与时尚功能的冬季服装品类，越来越受到人们的青睐。
羽绒服新标准GB／T 14272—2021《羽绒服装》的颁布，成为推动我国羽绒服产品升级与打造标准化产业链的有利契机。
对比GB／T 14272—2011《羽绒服装》，GB／T 14272—2021主要在适用范围、使用说明、羽绒质量指标、理化性能及其检测等方面进行了修改与完善。
羽绒指标GB／T 14272—2021参考了GB／T 17685—2016《羽绒羽毛》的要求，考核指标为绒子含量、绒丝＋羽丝、蓬松度、耗氧量、浊度、残脂率、陆禽毛含量、异色毛绒、杂质、气味、鹅毛绒含量。
其中主要指标“绒子含量”间接提升了羽绒纯度的要求，提高了单位体积下羽绒的保暖性。
羽绒根据生长状况和外形特征不同，分为朵绒、未成熟绒、部分绒和单根绒枝。
绒子是朵绒、未成熟绒、类似绒、损伤绒等的总称。
朵绒是由一个绒核放射出许多绒丝并形成朵状，绒丝是指从绒子或毛片根部脱落下来的单根绒丝。
含绒量是羽绒羽毛中绒子和绒丝所占的质量百分比，绒子含量是羽绒羽毛中绒子所占的质量百分比，故相同百分比的含绒量与绒子含量产品，绒子含量产品中所填充的羽绒更纯净。
新标准要求标注绒子含量，且绒子含量明示值不应低于50%，以5%为档差递增，并标注羽绒种类。
绒子品质是影响羽绒保暖性的关键要素。
羽绒纤维集合体是一种异质性、层次化的体系，研究发现羽绒产品的防钻绒性随着含绒量的上升先降低后增加，当含绒量增至95%时，防钻绒性有所改善。
因此，在羽绒原材料的选择上，提高绒子含量，既能增加服装的保暖性，又能减少钻绒对成品外观的影响。
新标准中蓬松度的检测方法由烘箱还原法调整为蒸汽还原法，绒子含量为50% ～80%的白鸭绒最低标准为11.5 cm，以0.5 cm为档差递增，即85%绒子含量要求≥15.5 cm，90%绒子含量要求≥16.0 cm，95%绒子含量要求≥16.5 cm。
新标准相较旧标准，对高绒子含量（≥85%）的蓬松度指标提升了1 ～2 cm。
羽绒服质检报告
羽绒服质检报告一、引言。
羽绒服作为冬季保暖的必备品，其质量直接关系到消费者的健康和舒适度。
因此，对羽绒服的质量进行严格的检测和评估显得尤为重要。
本报告旨在对羽绒服的质检情况进行全面的分析和总结，为消费者提供可靠的参考依据。
二、外观质量检测。
1. 表面织物，经过对羽绒服表面织物的检测，发现其织物的密度均匀，无明显破损和污渍，符合相关标准要求。
2. 色彩，羽绒服的颜色鲜艳，无色差和褪色现象，符合设计要求。
3. 拉链和扣件，拉链和扣件的开合灵活，无卡滞和断裂，符合使用要求。
三、填充物质量检测。
1. 羽绒填充量，经过抽样检测，羽绒服的填充量均匀，无明显空鼓现象，符合填充量标准。
2. 羽绒质量，羽绒的含绒率高，绒片完整，无异物和异味，符合羽绒标准要求。
3. 填充物分布，羽绒填充物分布均匀，无明显堆积和空洞，符合填充物分布标准。
四、保暖性能检测。
1. 保暖效果，经过保暖性能测试，羽绒服的保暖性能良好，能够有效阻挡外部寒冷空气，保持身体温暖。
2. 透气性能，羽绒服具有良好的透气性能，能够排出体内多余热量和水汽，保持舒适的穿着体验。
五、耐久性能检测。
1. 洗涤耐久性，羽绒服经过多次洗涤后，填充物无明显变形和堆积，外观无明显褪色和起球现象，耐久性良好。
2. 摩擦耐久性，经过摩擦测试，羽绒服表面织物无明显起毛和磨损，耐久性良好。
六、结论。
综上所述，本次对羽绒服的质检结果良好，符合相关标准要求，具有良好的外观质量、填充物质量、保暖性能和耐久性能。
消费者可以放心购买并使用该款羽绒服，享受舒适的保暖体验。
七、建议。
在生产过程中，建议进一步加强对羽绒服的质量把控，确保产品质量的稳定性和可靠性，提升消费者的满意度和信任度。
八、致谢。
在本次质检过程中，感谢所有参与测试的工作人员和相关部门的支持和配合，为本次质检工作的顺利进行提供了保障。
以上是本次羽绒服质检报告的全部内容，希望能够为消费者提供有益的信息和参考依据。
羽绒棉服检验标准
[浙江海贝服饰有限公司企业标准编号：HB20130509羽绒棉服服装2013-5-202013年5月9日发布2013年秋冬产品起实施III前言 (1)1、范围(第1 级) (2)2、引用标准3、要求 (2)4、检验（测试）方法 (2)5、检验分类规则 (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)6、标志、包装、运输、贮存 (2)7、附录A (2)8、附录B (2)7、附录C (2)B目录前言 (1)范围 (4)前言本标准的附录A“缝口脱开程度试验方法”参照采用FZ/T20019-1999《毛机织物缝口脱开程度试验方法》中的条文。
本标准的附录A、附录B和附录C为规范性附录。
本标准由浙江海贝服饰有限公司总经办提出。
本标准由浙江海贝服饰有限公司品质管理部归口。
本标准于2013年秋冬产品起实施，本标准实施后，浙江海贝服饰有限公司所有羽绒与棉混合类产品应以本标准规范为准。
本标准主要起草人：林长青。
本标准由浙江海贝服饰有限公司（品质管理部）负责解释。
本标准首次发布51 范围本标准规定了羽绒服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织织物为原料，以羽绒和棉相拼为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，根据本标准达成各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB250 评定变色用灰色样卡GB251 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T 2910（所有部分）纺织品定量化学分析方法GB/T2912.1 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T3921 纺织品色牢度试验耐洗色牢度GB/T3923.1 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 7573 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T 8427 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：氙弧GB 18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T20019 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒测试方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4和GB18401规定执行,并应标注填充物的名称、含绒量和充绒量。
服装检验标准（原版）
服装检验标准（原版）第一篇：服装检验标准(原版)服装检验和测试标准（全套）服装通用检验和测试标准2008年进出口服装检验启用部分新标准我国进出口服装检验本月起采用新标准，出口服装的环保和安全标准有所提高，新增了服装内在质量常规检验项目和安全检验项目以及童装检验标准等。
中山检验检疫局提醒相关进出口企业，尽快熟悉和掌握新标准。
我国出口服装检验将采用新标准《进出口服装检验规程》，由9个部分组成，包括《通则》、《抽样》、《室内服装》、《牛仔服装》、《西服、大衣》、《羽绒服装及羽绒制品》、《衬衫》、《儿童服装》、《便服》等。
中山检验检疫部门人士介绍，新标准的制定和实施突出了保护消费者的人身安全、卫生、健康和保护环境的主题。
与现行标准相比，新标准增加了《通则》和《儿童服装》部分，《通则》部分明确了服装内在质量中的常规检验项目和安全检验项目；《儿童服装》中除了对偶氮、甲醛等有毒有害物质的检测项目有明确规定外，还根据儿童喜欢拉、扯、咬服装上装饰物的特点，对童装上小部件、装饰物的抗扭、抗拉也提出了明确的要求，防止被儿童误吞造成窒息的危险。
近来的全球金融风暴加重了国内纺织服装业经营压力，中山劳动密集型的服装代工企业也同样遭受生存压力。
该人士称，此次新标准的出台旨在加强服装产品质量，提升中国纺织服装业国际竞争力。
企业需要及时掌握并严格执行，保证进出口服装的质量合格和贸易的顺利开展，确保不被市场所淘汰。
各部位尺寸公差表单位：英寸部位：一般（+/-）洗水（+/-）测量、方法胸围：3/8“ 1/2” 夹下1“平度(周围计算)腰围：3/8” 1/2“ 夹下最细处平量（周围计算）下摆：1/2”3/4“ 下摆处平度（周围计算）衣长：3/8” 1/2“ 后领窝中点量至下摆袖长：1/4” 3/8“ 肩顶点至袖口夹直：1/4” 1/4“ 夹圈直度袖脾围：1/4” 3/8“ 袖夹底至袖中线垂直度（周围计算）袖口：1/8”1/4“ 袖口处平度（周围计算）肩宽：1/4”3/8“ 左肩顶点至右肩顶点平度领围：1/4” 3/8“ 领窝一周前胸宽：1/4” 3/8“ 前幅两夹最细处平度后背宽：1/4” 3/8“ 后幅两夹最细处平度腰围：3/8” 1/2“ 扣好钮扣或裤钩平行裤头度，由裤头中间横度（周围计算）臀围：1/2” 3/4“ 裤头摊平由浪上3”“V”度（周围计算）脾围：1/4“ 3/8” 摊平裤筒，浪底处横度（周围计算）前浪连裤头：1/4“ 1/4” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）后浪连裤头：1/4“ 3/8” 由浪底度上裤头顶端（度量部位自然平放）外长短：1/4“长：3/8” 短：3/8“长：1/2” 裤平摊，由裤脚口边度至裤头顶端内长短：1/8“长：1/4” 短：1/4“长：3/8” 裤平摊，由脚口边度至浪底脾位（围）：1/4“ 3/8” 浪底落地3“平度或者按照制单要求（周围计算含左右互差）脚口：1/8” 1/4“ 裤脚口处平摊横度（含左右互差）拉链长度：1/8” 1/4“ 由拉链底封尾处度至拉链口封口处钮牌：1/8” 1/8“ 由钮牌口度至间线处耳仔长及宽：1/8” 1/8“ 由起点到耳仔顶及平度（含相互间互差）袋口长：1/8” 1/4“ 袋口处平摊两点平度（含左右互差）袋口宽：1/8” 袋口处平摊两点平度（含左右互差）裤头高 1/8" 裤头底到顶端点直度。
成衣检测标准
成衣检测标准浙江奔奔针织有限公司成衣检查的标准服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。
2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。
三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。
达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。
对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。
非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。
三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。
当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。
如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。
发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料包装商标印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。
羽绒服成衣验收标准整理后范文
羽绒服成衣验收标准整理后目的：为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则●抽检合格率99%判定为合格；计算公式：2.依据所设定的标准为依据●不良品质的百分比在设定的标准内为能够接受；●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒收）；不接受分为三类：●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为重整时，生产厂家须负担重整费用；●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需要退回生产厂家，重新检验返修；●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿责任；3.品质不良包括：●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处理；※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；4.抽样规定●被检货品在300件以内，全检；●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；●被检货品在1001件——件以内，抽检15%；●被检货品在件以上，抽检10%；●抽检合格率要求达到99%以上。
接受1%的轻微次品率，工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、能够出货”的验货报告单；但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情况加大抽查数量。
6. 面料按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7. 辅料●衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
检验标准(简易版)
《检验流程及基本质量标准》一. 上装检验顺序及标准：1 三唛：主唛居中端正，主唛下方车尺码居中牢固，车0.1cm线均匀，字母要露出。
洗唛车订牢固，修剪整齐，尺码居中，字母露出，款号吻合。
2 里布：查看拼缝线迹松紧，线迹松紧适宜，不浮线，不起吊，针距不可太长（3cm/13针）, 收省顺直.省尖尖顺.左右对称.长短一致。
里布上不可出现油污.针洞.抽丝.死印.色差现象。
(色差4级以上可接受)3 门襟：门襟顺直平服，下脚方正，长短一致，里襟不可长于门襟。
有拉链唇的，需平服，均匀不起皱，两唇要合密，不可重叠，拉链不起浪。
有钮扣的，钮扣顺直均匀，间距统一，订扣松紧适宜，牢固。
底扣与面扣应在同一个点上。
有拉链的必须拉一遍，纽扣必须扣一遍，每个纽扣必须检查下脚是否按要求订牢。
4 前袋：贴袋左右高低一致（误差不超过0.3公分），口袋不变型，袋角不毛出，袋盖车订牢固，内缝不毛出。
挖袋左右高低一致，袋角方正，不毛出。
袋唇宽窄长短一致。
（如有拉链的，拉链平服，不起拱，拉链头不可错方向）侧缝袋左右高低长短一致，（定好位后与侧缝成一条直线，需平服，不可掿位，起泡）5 领子：领头大小一致，领窝圆顺，领面里平服，窝势量适宜，驳头面里平服，窝势量适宜，外口顺直不起翘，压线正止口均匀（不可超过0.3cm）。
如果是立领的应是平止口，门襟内0.1cm止口不可超过翻驳线。
三刀眼对齐（误差不过0.3公分超）6 肩部：肩部平服，肩缝顺直，左右肩宽窄一致。
(左右小肩误差不超过0.3cm)7 袖子：袖子左右长短一致，压袖口大小宽窄一致，袖袢长短高低一致，(高低不超过0.3cm).松紧适宜。
装袖圆顺，吃势均匀，袖山中点对牢，袖型端正，不可前后甩。
（有里布的袖口面里缝对牢，袖口翘边松紧适宜，不透针不掉线，翘边针距不可太长，一般是（1针/1.5cm）。
袖山与袖底吊带牢固，吊带长度应是（1.5—2cm）。
袖筒不可起扭，（检验时必须用手套一下）。
如在袖里封口的需查看封口是否到位（封口0.1cm，长度不超过10cm，）8 底边：底边圆顺，平服，折边宽窄一致。
羽绒服质量检查基本细节
服装成品基本品质要求.一、规格不符序号缺陷产生原因：1. 规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。
二、缝制不良2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。
3、跳针——由于机械故障，间断性出现。
4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。
5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。
6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关，袋角毛泄。
7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。
8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。
9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。
10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。
11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。
12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。
13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎后补线时造成两条线迹。
14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。
15. 不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。
16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。
17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。
18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、圆摆，由于缝制技术不过关出现细小楞角。
19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。
20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或有细褶。
21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。
22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对准条格；缝制时马虎，没有对准条格。
23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一边。
24、布边外露——裁剪时没有清除布边；返工时没有掩盖拆孔。
25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要求；没有经过领角定型机压形。
羽绒服质量检验标准
羽绒服质量检验标准羽绒服质量检验标准是确保羽绒服产品加工质量、使用安全、满足消费者需求的重要依据。
以下是一种常见的羽绒服质量检验标准的详细描述：1. 适用范围该标准适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为填充物生产的羽绒服。
门襟、袋盖、风帽、领子等小部位可采用其他填充物。
2. 检验项目羽绒服质量检验标准主要包括以下几个项目：(1) 羽绒含量：检验羽绒服中羽绒的填充量，确保其符合国家标准的要求。
(2) 羽绒蓬松度：检验羽绒服中羽绒的蓬松度，以确保其保暖性能。
(3) 羽绒清洁度：检验羽绒服中羽绒的清洁度，确保其不会对穿着者造成过敏等不适。
(4) 缝制质量：检验羽绒服的缝制质量，包括缝线牢固度、缝合线迹整齐度等。
(5) 面料质量：检验羽绒服面料的质量和耐用性，包括耐磨性、抗拉伸性等。
(6) 安全性：检验羽绒服产品的安全性，包括检查是否有潜在的尖锐物体、是否存在化学污染等。
(7) 功能性：检验羽绒服的功能性，包括防水性、防风性等。
3. 检验方法(1) 羽绒含量检验：采用特定的仪器设备，如羽绒含量测定仪，进行羽绒含量的测定。
(2) 羽绒蓬松度检验：采用羽绒蓬松度测试仪，根据国家标准的方法进行检验。
(3) 羽绒清洁度检验：采用特定的化学试剂，对羽绒进行清洁度测试。
(4) 缝制质量检验：通过人工检查、放大镜观察等方式，对缝制质量进行评估。
(5) 面料质量检验：采用相应的物理和化学测试方法，如耐磨性测试、抗拉伸性测试等。
(6) 安全性检验：采用目视检查、触摸检查等方式，检查羽绒服是否存在安全隐患。
(7) 功能性检验：采用实际使用测试、实验室测试等方式，对羽绒服的防水性、防风性等进行检验。
4. 检验标准羽绒服质量检验标准应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
检验结果应满足以下标准：(1) 羽绒含量：应符合国家标准规定的最低羽绒含量要求。
(2) 羽绒蓬松度：应符合国家标准规定的最低蓬松度要求。
(3) 羽绒清洁度：应符合国家标准规定的清洁度要求。
羽绒服质量标准
羽绒服质量标准（1）检验结果（标识除外)全部合格者,实物质量判定为合格。
（2）除标识项目外，有一项或一项以上不合格者，实物质量判定为不合格。
标识判定：标识作单项判定，不作为质量判定。
按GB5296。
4-1998规定，标识缺项或不规范的判标识不符合GB5296。
4-1998标准要求.当产品采用企业标准，且国家标准为推荐性标准时，采用经依法备案现行有效的企业标准判定。
若产品明示与企业采用标准指标的要求同时，采用要求高的指标判定。
考虑到市场抽样难以获取服装生产工艺单，日晒色牢度实验周期较长以及羽绒制品实际质量情况，对羽绒制品的主要指标进行考核，减少了规格外观缝制、日晒色牢度、耐摩擦色牢度、缝制强力等项目的检测（这些项目的测试主要在对企业抽样时进行）。
国际标准和技术规范与我国的差异由国际羽绒羽毛局（IDFB）技术委员会主持制定并实施的羽绒羽毛品质检验国际标准被称之为“官方分析法”，其主要内容包括：专业术语；检验样品的抽取；羽绒羽毛定量分析（测定绒朵和绒毛重量、绒丝重量、羽丝重量、陆禽羽毛/羽丝重量、杂质重量)；羽绒羽毛同种类定量分析（用于鸭、鹅绒混用时的测定）；鹅绒、鸭绒定性分析;陆禽羽毛(鸡和火鸡）定性分析；损伤羽毛定性分析；蓬松度测定（Lorch 仪）；耗氧指数测定（滴定法)；酸度测定（pH 值）；水分含量测定;羽绒羽毛中油、脂肪的定量测定；浊度测定；气味测定。
另外，国际羽绒羽毛局2004 年版测试规则已开始要求采用自动浊度计对羽绒羽毛样品进行浊度（清洁度)指标测定。
以国内目前为羽绒服装国家标准所引用的“水洗羽绒羽毛行业标准FZ/T80001—2002"为例，与其相对照，明显存在一些差异：首先是检验项目比“官方分析法”提及的少,如酸度测定（pH 值）、损伤羽毛定性分析等检验项目,水洗羽绒羽毛行业标准均未列入。
从检验项目的完整性考虑，国内相关标准尚不及国际标准。
其次是在具体检验项目的判定方法方面，国内标准与国际标准也有所不同。
羽绒服检验报告
羽绒服检验报告一、引言羽绒服作为一种保暖性能优秀的冬季服装，受到了广大消费者的喜爱。
然而，市场上存在着许多质量参差不齐的羽绒服产品，为了保障消费者的权益和安全，对羽绒服进行质量检验至关重要。
本报告将对羽绒服进行综合检验，以确保其质量符合国家标准和相关规定。
二、检验标准和方法1. 检验标准羽绒服的检验标准主要包括以下几个方面：•外观质量：检验羽绒服的整体外观是否合格，是否有明显破损、污渍、缝线松动等质量问题。
•织物质量：检验羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等，以确保其质量达到国家标准要求。
•羽绒含量：检验羽绒服中羽绒的含量是否符合国家标准，以保证其保暖性能。
•质量指标：检验羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标，以确保消费者在佩戴羽绒服时的舒适度和安全性。
2. 检验方法羽绒服的检验方法主要包括以下几个方面：•外观质量检验：通过目测外观、手触感和拉伸等方法，检验羽绒服是否存在外观瑕疵和质量问题。
•织物质量检验：通过拉伸试验仪、撕裂强度试验仪等检测设备，对羽绒服织物的物理性能进行测试。
•羽绒含量检验：通过称量法、比色法等方法，检测羽绒服中羽绒的含量。
•质量指标检验：通过测试仪器，检测羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标。
三、检验结果1. 外观质量检验结果经过外观质量检验，所有羽绒服的外观质量均符合国家标准和相关规定，没有出现破损、污渍、缝线松动等质量问题。
2. 织物质量检验结果经过织物质量检验，羽绒服的织物密度、织纱强度、抗撕裂性能等物理性能符合国家标准要求，织物质量良好。
3. 羽绒含量检验结果经过羽绒含量检验，羽绒服中羽绒的含量符合国家标准要求，达到或超过了最低标准。
4. 质量指标检验结果经过质量指标检验，羽绒服的感觉温度、吸湿性、透湿性等质量指标均符合国家标准要求，达到了消费者的舒适度和安全性需求。
四、结论通过对羽绒服的综合检验，本次检验结果显示羽绒服的质量符合国家标准和相关规定，具备良好的外观质量、织物质量、羽绒含量和质量指标。
羽绒服装质量检验标准
羽绒服装质量检验标准羽绒服装质量检验标准一、羽绒服质量、检验程序对于品质控制部门来说，判定羽绒服装的质量从两个方面进行：一是羽绒质量，二是服装质量。
1、面料（1）防钻绒性能羽绒制品面里料应具有防钻绒性能。
（2）透气性羽绒服不能钻绒，但也要具有一定的透气性，羽绒服的面料、里料、胆料的透气性差则穿着过程中的水汽不易蒸发，引起潮湿会感到不舒适、不保暖，而且洗涤后不易晒干，羽绒在受潮的条件下容易变质，散发臭味。
（3）面料外观与品质（与梭织服装相同）2、洗水唛、吊牌（相比其它类别的服装增加了含绒量、绒类别、充绒量）3、辅料质量良好、耐用性能良好，任何金属配件都要能过检针，辅料的使用要与面料、款式匹配、协调。
4、缝制质量（与梭织服装相同）5、粘合质量粘合衬不可起泡、透色、渗胶、脱胶等现象。
8、服装外观质量无钻绒、无掉毛、不沾绒，其它质量要求与梭织服装相同。
二、羽绒的质量标准:1、羽绒的品种和等级区分（1）羽绒的品种分鹅绒与鸭绒：鹅绒比鸭绒的绒朵大、绒纤维长、弹性强，鹅绒的蓬松度和保暖性优于鸭绒；（2）羽绒等级：最好的是白鹅绒（WGD），其次是灰鹅绒（GGD），再次是白鸭绒（WDD）和灰鸭绒（GDD）。
2、充绒量充绒量不是衡量羽绒品质的指标，它是指一件羽绒填充的全部羽绒的重量。
3、含绒量（包括鹅绒中含鸭绒的指标）市面上没有所谓100%的羽绒，最好的品种是90%的绒混合10%的毛片，毛片就是稍粗的羽毛或打碎的羽毛片，毛片的混合含量越少的绒品种和等级就越好。
4、蓬松度蓬松度的好差直接影响羽绒服的保暖性、透气性。
5、鉴别羽绒服的质量（1）看：是否有色差、布疵、缝制不良、针距不均匀、钻绒、粘绒、对称位不对称、长短不一下；（2）拍：用手拍几下，如果有钻绒，可能是面料品质太差、或车缝时用针太粗、针孔过大；（3）摸：仔细触摸看手感，如果手感软滑、细腻，基本上摸不到毛梗，说明含绒量较高，质量较好；（4）压：含绒量越高的羽绒服，其回弹性就越大，若挤压后不能恢复原状，说明羽绒的蓬松度差，含绒量低；（5）闻：质量好的羽绒服闻不到异味，如果有明显的异味，则说明羽绒没有经过严格水洗消毒处理，质量不好。
羽绒服的执行标准
羽绒服的执行标准
羽绒服的执行标准
羽绒服的执行标准主要包括尺寸、使用性能和检测要求等。
（一）尺寸：衣服的外形尺寸要符合国家规定的尺寸，大门襟无松紧感，袖口处的开口大小与袖筒的长度应合理组合，袖口处不应有松紧感或拉扯感。
（二）使用性能：羽绒服的羽绒量应达到标准要求，其纤维结构要求均匀，不能出现疏松、聚集和滴下等现象，其羽毛绵柔度应适中，正反面颜色应一致，不能变色，要求衣物抗水性能好，不容易吸水蒸发，且具有抗磨性能，耐磨强度达到国家标准要求。
（三）检测要求：羽绒服除了要求尺寸，颜色，使用性能等外，还需要进行有害物质检测，检测标准不低于国家规定的有害物质排放量标准，确保羽绒服健康无害。
服装产品质量控制及验收标准
服装产品质量控制与验收标准1物料面料1.1 1.1.1面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；1.1.2面料存在缸差太严重的或虽不太严重但无法配比处理的不得使用；1.1.3面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；1.1.4同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会出现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；1.1.5不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。
不对色的不可开裁。
对色效果不良的须请示同意才能开裁；1.1.6面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；1.1.7面料牢度不良的不得使用；1.1.8弹力面料呈失弹状况的不得使用；1.1.9属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或洗水出现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.辅料1.2 1.2.1凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用； 1.2.2客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或对照客人要求的字体，内容不符的不得使用； 1.2.3辅料规格/型号严重偏差的或偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或虽不太影响工艺和外观但未得到客人同意的不得使用； 1.2.4辅料品质与核可样要求不符的不得使用。
金属件出现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用； 1.2.5金属件呈疲软状况或虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；1.2.6各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色（含底色/字色）、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在出现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人QC 认可可使用。
绣印花片1.3/ 1.3.1绣花片有跳针断线3针以上或有较长的松线，洗水会扩散的不得使用； 1.3.2印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用； 1.3.3绣/印花字体内容模糊不清的不得使用； 1.3.4有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
2设备工模设备2.1 2.1.1设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整； 2.1.2设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；2.1.3车缝时出现底/面线过松过紧时应及时调整； 2.1.4各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中出现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。
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羽绒服成衣检验验收标准1(DOC)
目的：
为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判断成品品质等级特制定本标准。
1.判定原则
●抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格；
计算公式：
2.依据所设定的标准为依据
●不良品质的百分比在设定的标准内为可以接受；
●不良品质的百分比超出设定的标准时为不接受（拒
收）；不接受分为三类：
●重检返修，由生产厂家自行重新整理，如需公司代为
重整时，生产厂家须负担重整费用；
●退厂返修：经检品中心检验判定为不合格的货品，需
要退回生产厂家，重新检验返修；
●拒收：退回原生产厂商自行处理，并负此产品的赔偿
责任；
3.品质不良包括：
●做法、做工、尺寸不符、包装、，色差，附件、主辅
料、绣花、印花及订扣牢固度、扣位不正等不符合制
作标准而影响美观及功能性的视为不良品。
●尺寸有差异时，由验货人员直接判定是否为不良品；
●不良品不可修改或无法处理完整时，必须列入次品处
理；
※人为疏失，由生产厂商负责，赔偿方式另行规定；
※非人为疏失，则视不良情形而定，由原提供商负责，赔偿方式另行规定；
4.抽样规定
●被检货品在300件以内，全检；
●被检货品在301件——500件以内，抽检50%；
●被检货品在501件——1000件以内，抽检20%；
●被检货品在1001件——2000件以内，抽检15%；
●被检货品在2001件以上，抽检10%；
●抽检合格率要求达到95%以上。
接受5%的轻微次品率，
工厂送货到仓库必须有QC签字的“验货合格、可以出货”的验货报告单；
但抽查中发现挂牌错,破洞, 洗水唛错,装箱错误,明显部位3处疵点以上的问题时，检验人员根据实际情况加大抽检数量。
5. 尺寸抽检
尺寸抽检要做到每色每码都必须抽到，每色每码必须抽检5件以上，，如发现有严重偏差的，要求根据实际情
况加大抽查数量。
6. 面料
按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料。
7.辅料
7.1衬布：采用适合面料的衬布,其尺寸变化率应与面料相适宜。
7.2缝线：采用适合所用面辅料、里料质量的缝线。
钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。
7.3纽扣及附件：采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）及附件。
钮扣及附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。
8.填充物
填充物理化性能要求
表1
9.经纬纱向
9.1前身经纱以门襟线为准不允斜。
9.2后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜。
9.3袖子经纱以前袖中线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除外）。
10.对条对格
10.1 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下，顺向一致）。
10.2 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。
10.3 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定，特殊设计除外。
表2
11.色差
袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3－4级，其他表面部位不低于4级。
由多层面料或覆粘合衬所造成的
色差不低于3－4级。
套装中上装与下装的色差不低于3－4级。
12.外观疵点
成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。
成品各部位划分见图1。
每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行.
表3
疵点名称
各部位允许存在程度
1号部位2号部位3号部位
纱线疵
不明显(0.3～1.0)cm
明显不允许不明显(1.0～2.0)cm
明显不允许
不明显(2.0～4.0)cm
明显(1.0～4.0)cm
颗粒状粗纱不允许不允许不允许纬档不允许明显不允许不宽于0.2cm
斑疵（油污、色斑）不允许
不明显不大于0.3cm2
明显不允许不明显不大于0.5cm2明显不允许
破洞、磨损、蛛网不允许不允许不允许注1：不明显疵点指需仔细辨认才能发现，不明显影响外观的疵点。
注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点，超出则计为缺陷，可累计。
注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。
表3
13.缝制
13.1表面横向绗线对称规定见表4。
表4
部位名称表面绗线对称规定搭门左右前身绗线，互差不大于0.4cm
13.2表面纵向绗线左右对称。
13.3针距密度按表5规定。
表5
13.4各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。
主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。
13.5上下线松紧适宜，无断线。
起落针处应有回针。
13.6领子平服，领面松紧适宜。
13.7绱袖圆顺，两袖前后基本一致。
13.8商标、号型标志、成份标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。
13.9各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。
14.规格偏差
14.1成品主要部位规格允许偏差按表6规定。
表6 单位为厘米
15.检测方法
15.1检验工具：
●钢卷尺；
●天平和案秤；
●评定变色用灰色样卡（GB/T 250）；
15.2成品规格测定
●成品主要部位规格按本标准9.1条规定；
●成品主要部位的测量方法按本标准表7和图8规定；表7
注：特殊需要的按企业规定。
成品主要部位的测量方法
16.整烫外观
16.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光。
16.2覆粘合衬、涂层部位不允许有脱胶、渗胶、起皱。
17.填充物测定
17.1 取样：取整件成品的全部羽绒填充物。
17.2 充绒量测定：成品的充绒量测试方法按附录B规定。
在样品中随机抽取一件进行试验，试验结果符合要
求，判定成品充绒量合格，否则判定不合格。
17.3羽绒品质测定：含绒量、绒子含量、蓬松度、耗氧量、残脂率、清洁度、气味及微生物的测试方法按附录C规定。
当测定值不符合表1中指标要求时，判定成品羽绒品质不合格。
当双方对检验结果有异议时，除微生物外的项目允许复验一次，按复验结果进行判定。
18.外观测定
18.1 色差测定，被测部位应纱向一致，采用北空光照射，
或用600lx及以上的等效光源。
入射光与被测物约
成45°角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm
目测，与GB/T 250样卡对比。
18.2成品各部位疵点与男女羽绒服装外观疵点样照或男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照对比。
18.3针距密度在成品缝纫线迹上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
18.4纱向（条格）斜测定：
经纬纱（条格）倾斜与水平（垂直）线最大距离
斜率（%）＝───────────────────────×100
衣片宽（长）
19成品充绒量试验方法
原理
先称有羽绒填充的服装总质量，然后将羽绒填充物取出，称剩余部分的质量，两者质量之差即为充绒量。
仪器和工具
●天平，精度0.5g。
●吸尘器，大小要合适，有足够大的容量装下取出的填充物。
●剪刀。
●镊子。
试验步骤
●用天平称量羽绒服装，测量值精确到1g。
●将羽绒服装拆开，取出羽绒填充物，再用吸尘器将剩余的羽绒填充物取出，将外套从里翻出检查是否有残留的填充物粘在织物上，并用镊子将羽毛羽绒取出。
●用天平称量取出羽绒填充物后的剩余部分。
备注：本标准经合作单位法人签字后，与《产品订货合同》具有同等法律效应，合作双方因本标准产生争议，应本着精诚合作的态度友好协商解决，协商不成，双方可通过法律途经解决。
合同中未尽事宜由双方共同协商处理。
签署栏：。