智能型车间管理系统(设计1)

智能型车间管理软件初步规划

一、概述

近几年，随着国内制造业成本不断的上升，企业在外部市场的竞争也越来越激烈。一个企业要想做大做强，必须在残酷的市场竞争中，不断的寻求管理上的突破，寻求成本的降低，同时还要保证质量的提升。在这样的大环境下，原先企业随处可见的原材料、半成品、成品库存的堆积浪费，人员浪费，沟通浪费，以及质量不良造成的浪费越来越不能被容忍，这是企业普遍推行“精益生产”的最直接原因。

(智能生产管理系统），是辅助企业推行“精益生产”的有效工具。是生产车间的信息化管理平台，PLC控制系统的桥梁。它覆盖了产品制造整个周期，从人、机、料、法、环等多个方面入手，系统性为企业智能制造生产提高现场管理水平，优化生产制造业务流程，自动化制造执行过程，最大程度的共享车间现场信息流、物流，实现订单拉动式生产，从而在整体上降低原材料、半成品及成品积压。对于生产计划、生产执行、设备管理、质量管理、工艺防错管理、智能仓储及物料配送管理大数据及智能决策等都有定制的解决方案。实现以“缩短交期、保证质量、降低成本”为管控目标的“生产过程”管控。

二、解决问题

1、生产全程监控&实时分析

生产过程中的各类信息均通过基于wincc组态软件系统平台，设立在车间内的各类自动和半自动信息采集终端，实时的汇总和计算统计各分厂生产实际信息，系统计划在制品、完成率等指标，从而将生

产状况通过系统实时还原出来，实现透明化车间管理。

2、生产自动统计&自动集成

生产实绩情况及时反馈上层数据分析系统，可将生产完工信息通过接口程序实时反馈回WEB系统，以及进行各类生产实绩、效率、生产成本等数据抽取与分析。通过把统计和分析数据发布到车间大屏幕看板，现场管理者和员工随时了解生产进度和绩效状况。

3、作为传统的自动化系统无论是现代自动化系统的核心--可编程控制器，还是工业自动系统的神经系统--总线技术

●与自动化系统的无缝集成。

●与自动化网络系统的集成。

●与MES系统的集成。

●与相应的软硬件系统一起，实现系统级的诊断功能。

●数据库系统全面开放。

●广泛采用最新的开放性软件技术和标准，面向多种操作系统平台。人机界面（又称用户界面或使用者界面）是系统和用户之间进行交互和信息交换的媒介，它实现信息的内部形式与人类可以接受形式之间的转换。凡参与人机信息交流的领域都存在着人机界面。

实时的资料趋势显示——把撷取的资料立即显示在屏幕上。

自动记录资料——自动将资料储存至数据库中，以便日后查看。

历史资料趋势显示——把数据库中的资料作可视化的呈现。

报表的产生与打印——能把资料转换成报表的格式，并能够打印出来。

图形接口控制——操作者能够透过图形接口直接控制机台等装置。

警报的产生与记录——使用者可以定义一些警报产生的条件.

三、监控软件实现的基本功能（待完善）

1: 运行过程可视化

2：指挥员可对系统实时进行控制和监控

3：归档过程值和设备参数管理

4：显示报警

5：配方管理，快速适应工艺配方管理

6：实现多级别的用户管理。

四、功能(检测功能以检测电流为例)

1、电流检测：检测、显示、记录设备运行电流，保存运行电流历史曲线。

2、报警：空载报警、轻载报警、过载报警。

3、停机：空载延时停机、过载延时停机。

4、运行时间统计：分别统计空载累计运行时间、轻载累计运行时间、过载

累计运行时间、设备运行总时间。报警和时间统计不受电脑中监控软件是否运行的影响，只要电脑开机运行软件后即可查看统计结果。

四、管理报表

以管理责任为导向，以PLC为手段，以通讯技术、数据库技术、软件工程技术为核心的组态软件可以实现上位机监控通讯驱

动、数据报表（工艺报表生产数据报表设备维保报表等）数据服务（本地/远程-与MES、 ERP数据交换，数据库链接；各种远程、无线路由支持，如：GPRS远程数据监控中心；远程IE数据浏览，移动APP 手机数据浏览，）数据报警查表&故障处理列表&数据追忆回

放数据库应用企业大数据数采。基础自动化，管理信息化，利用现代wincc7.0组态软件，承下（基础自动化）启上（企业信息化），可以作为专业信息化（MES/ERP/MIS等）系统的“企业数采”的工具。

wincc7.0可实现为了更好的管理生产,管理人员可在办公室的办公电

脑上订制一周或一月甚至一年的生产计划，可修改，可添加，可删除。

存入生产计划数据库表中，供产线生产根据日期，产线编号等条件自动调入，可实现:产线权限切换及工作模式切换，使工艺工程师在产线空闲状态下实现在线调试设备参数，改进工艺配方，并远程存入数据中心服务器，被满足条件的产线自动加载被选择和调入，并记录。工艺工程师可在自己办公室办公电脑上选取并微调修改，自动记录修改信息，做到记忆追溯功能，为品管服务。