预应力锚索施工方案(修)110412
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案
预应力锚索是一种用于加固和支撑混凝土结构的重要技术手段，其施工方案的
设计和执行对于工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对预应力锚索施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
首先，施工前准备是预应力锚索施工的重要环节。
在进行施工前，需要对工程
现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、地下管线分布等信息，为后续施工提供准确的数据支持。
同时，还需要对施工人员进行专业培训，确保他们具备相关的技能和知识，提高施工的安全性和效率。
其次，施工工艺是预应力锚索施工的核心环节。
在进行锚索施工时，需要根据
设计要求选择合适的锚具和预应力钢筋，并采用专业的设备和工具进行操作。
在锚索施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保预应力锚索的质量和稳定性。
同时，还需要对施工现场进行严格的管理和监督，保证施工过程中的安全和秩序。
在施工过程中，还需要注意一些施工注意事项。
首先，要严格按照设计要求和
施工工艺进行操作，不得擅自改变施工方案。
其次，需要对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的人身安全。
最后，还需要对施工过程进行及时的监测和检测，确保预应力锚索的质量和安全性。
总之，预应力锚索施工方案的设计和执行对于工程质量和安全具有至关重要的
作用。
通过严格的施工前准备、科学的施工工艺和严格的施工管理，可以确保预应力锚索施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望本文的介绍能够对预应力锚索施工有所帮助，为工程施工提供参考和借鉴。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工方案
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
7、承压板及锚墩制作
锚墩楔形体与承压板同时制作，采用C35混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
6、锚固注浆
锚索注浆采用M40水泥砂浆。当底层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔底注浆法，注浆压力一般不小于0.6 ~ 0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。
五、安全注意事项
1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。
预应力锚索专项工程施工组织设计方案
预应力锚索专项工程施工组织设计方案一、工程概述本预应力锚索专项工程位于具体工程地点，旨在提高边坡或结构的稳定性。
工程规模较大，施工条件较为复杂，需要精心组织和科学管理，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案。
2、做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，其质量应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关规范要求，并进行进场检验。
3、水泥、砂、石等原材料应进行质量检验，确保符合设计要求。
（三）设备准备1、钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
2、张拉设备：选用精度高、性能稳定的张拉千斤顶和油泵。
3、注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
2、布置水电线路，确保施工用电和用水的供应。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求确定钻孔位置和角度。
2、采用合适的钻孔设备进行钻孔，控制钻孔深度和孔径。
3、钻孔过程中要做好记录，如地质情况、钻进速度等。
（二）锚索制作与安装1、将钢绞线按照设计要求进行下料和编束。
2、在锚索端部安装锚具和夹具。
3、将制作好的锚索缓慢放入钻孔内，确保锚索居中。
（三）注浆1、采用水泥浆进行注浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。
2、注浆采用压力注浆法，确保浆液充满钻孔和周围岩体的空隙。
（四）张拉锁定1、待注浆体强度达到设计强度的 75%以上时，进行锚索张拉。
2、按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
3、张拉完成后，及时进行锁定。
四、施工质量控制（一）钻孔质量控制1、钻孔的位置、角度和深度应符合设计要求，偏差不得超过规范允许值。
2、钻孔过程中要防止塌孔和卡钻现象的发生。
（二）锚索制作与安装质量控制1、钢绞线的质量和规格应符合设计要求，不得有锈蚀和损伤。
2、锚具和夹具的安装要牢固，位置要准确。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案锚索布置图如下：（1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
（2）清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
（3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
（4）下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
（5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
预应力锚索施工技术方案
预应力锚索施工技术方案1.1施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔钻至设计深度——提出钻杆——插钢绞线锚索——清孔——常压灌浆——压力注浆——裸露筋防锈——张拉锁定——土方开挖。
1.2主要施工方法1.2.1成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。
本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。
本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。
施工时采取多个点平行作业。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。
钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。
锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。
每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。
当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
1.2.2插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。
清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。
锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。
为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。
插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、工艺流程挖土至锚索标高-500mm→放线→成孔→安放锚索杆体→一次注浆→二次注浆→锚索张拉锁定。
二、质量标准锚索孔径允许偏差：±5mm；锚索孔距允许偏差：±100mm；锚索成孔倾角允许偏差：±3％；三、质量控制1、放线：由现场测量放线人员按设计要求放线，并经专人检查后做好施工记录。
2、锚索成孔：成孔过程中注意控制水平方向竖直方向垂直度、锚索倾角，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。
3、锚索孔口堵水：在锚索孔出水量较大的位置，锚索孔成孔后，为防止地下水经孔口外溢影响施工，待套管取出后，在孔中插入一根2米长导流管，孔外预留550～60㎝进行导流，同时采用速凝水泥对管四周进行封闭，等到4小时二次注浆完成后将导流管端部弯折并将孔口封闭。
4、杆体制作(1)杆体必须在平坦无泥的地面加工，每根绞线误差小于50mm；(2)锚固段每隔2.0米设隔离架一个，用火烧丝绑扎牢固；(3)自由段套入塑料管保护，两端应包裹严密，不得漏入水泥浆；(4)杆体加工检查合格完后，方可下放。
并码放整齐，标识清楚；(5)杆体搬运途中，需配置适当人力，防止沾污泥水；(6)杆体放入孔内后，外露张拉长度2.0m（以桩外皮为准）；5、锚索安置：钢绞线用铁丝均匀捆于骨架周围，二次注浆管固定于定位骨架中心。
将制作好的杆体及二次注浆管缓慢放入锚索孔内。
6、锚索一次注浆：水泥采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.50，清孔完后用BW－150高压泵进行一次注浆，将一次注浆管插至孔底，以慢速连续速度注浆，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浓浆为止。
待杆体置放后，随即将一次注浆管拔出。
7、二次高压注浆：一次注浆完成4.0～6.0h后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次高压注浆，注浆压力保持1.0～2.0MPa，一次和二次注浆水泥用量总和不得低于95kg/m。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、编制依据１、福建龙岩双永高速A8 标设计图、合同文件及相关技术规范；２、交通部颁布的公路工程技术标准，路基、桥涵等施工技术规范；３、我方技术员经现场踏勘、走访调查所取得的各种资料。
４、我公司人员素质，技术装备、财务能力等综合情况及可调用到本工程的各类资源．二、工程概况：龙岩双永高速 A8标 K167+850～K170+220区间内多为挖方及填方路段，高路堤及高边坡较为常见，因此路堤边坡有较多处都采取挡土墙形式。
三、施工前提条件（1）锚固工程计划设计图、边坡岩土性质等资料齐全；（2）施工场地、临时便道已修建完成，施工用水、用电已到位；（3）已根据现场的情况、设计文件和工期要求，编制完成施工组织设计，已制定施工进度计划，质量保证体系、安全保证体系已建立；（4）分项工程开工报告已批复；（5）工地现场管理人员，专业技术人员，技术工人和普通工人，已到位，配备合理；（6）施工所需机械设备、测量仪器、检测仪器已进场；（7）施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求；（8）现场各种施工标志牌（工程概况、安全标示、操作规程、材料标示等）已制作完成；（9）已对边坡进行中线、水平、横断面的复测，并已在边坡上按设计图纸确定预应力锚索（杆）的位置。
四、施工工序（1）锚索（杆）施工的内容包括施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节；（2）预应力锚索（杆）施工基本工序：场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔高压劈裂压浆锚固段压浆制安锚索（杆）清孔并风干钻浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注：上图为使用自由段无套管的预应力筋时采用二次注浆的基本施工工序，若采用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步一次性全段注浆，并且，高压劈裂压浆仅限于设计要求提高地层锚固力或其它特殊要求采用。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工预应力锚索施工工艺流程图二、施工方法及主要工艺措施2.1钻孔钻工施工前，探明施工范围内地下管线情况与具体位置，避免破坏地下管线；根据控制点和施工图精确测放锚索孔位及框架横竖梁位置、刷坡线，并对孔位进行编号，做醒目标志；钻孔时应进行试钻，随时调整钻机，保证孔位倾角准确；安装钻杆时，应从头开始，逐节往下安装；动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好；钢丝绳应按说明书规定的要求配置；安装后，电源的频率与控制箱内频率转换开关上的指针应相同；下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；桩间混凝土喷锚完进行验收。
锚索钻孔施工2.2锚索钢绞线安装下锚杆时，锚索将注浆管顶置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底；锚索采用的钢绞线必须进行表面除污、除锈。
自由段受力筋应进行表面除污、除锈后包裹塑料布。
钢绞线安装预应力锚索结构图2.3注浆一次注浆管宜与锚索一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为500~1000mm。
二次高压注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。
锚索的锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用水泥砂浆，注浆压力0.4-0.6mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45-0.5，灰砂比为1：1-1：1.2，水泥标号为42.5级，注浆体强度不小于25mpa。
待一次注浆初凝后进行二次高压劈裂注浆：二次高压劈裂注浆采用纯水泥浆，注浆压力为2.5-5.0mpa，水灰比为0.45-0.5，要稳压两分钟。
二次注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
当锚固体的强度大于20mpa，方可进行锚索张拉锁定作业。
锚索张拉完成后进行自由段的注浆，注浆材料同锚固节段。
进行自由段注浆时，注浆浆液不能进入自由段内的受力筋，以保证自由段受力筋的自由伸缩。
锚索施工时应进行抗拔试验及蠕变试验，并满足设计及相关规范、规程要求。
锚索注浆2.4安装腰梁及锚具腰梁安装前，钢绞线安装应施工完毕，张拉前对坡体进行临时防护。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案一、引言预应力锚索是一种应用于混凝土结构的重要施工技术。
它通过将钢丝或钢束作为预应力材料，以预先施加的预应力拉力来增加混凝土结构的负荷能力和耐久性。
本文将详细介绍预应力锚索的专项施工方案。
二、施工前准备1. 设计和方案确认在施工前，应根据工程要求和设计方案对预应力锚索施工进行确认。
确认包括锚具的选择、锚段长度、预应力力值等。
同时，需要评估施工条件并制定针对性的施工方案。
2. 材料准备进行预应力锚索施工前，需要准备以下材料： - 预应力锚具：根据设计要求选择合适的锚具，确保其质量和性能符合标准要求。
- 预应力材料：常用的预应力材料有钢丝、钢束等。
需要按设计要求准备相应的预应力材料，并进行检查合格。
3. 施工人员培训与安全措施施工前，需要对参与预应力锚索施工的人员进行培训，确保他们熟悉操作规程和安全注意事项。
同时，需配备必要的安全设备，并制定相关的安全措施和应急预案。
三、施工步骤1. 预应力锚段的制作1.根据设计要求，测量和确定预应力锚段的长度。
2.按照锚段长度，将预应力材料切割成相应的长度，注意切割的精确度。
3.为预应力锚段的两端进行防锈处理，确保锚段与混凝土的粘结性能。
4.在锚段两端加装锚具，用于传递预应力力值。
2. 预应力锚索的布设1.根据设计要求和锚索的布置图纸，测量和标记锚索的位置和间距。
2.使用锚索夹具等工具，将预应力锚索固定在锚具上，并保证锚索的安装质量和垂直度。
3.对预应力锚索进行张拉调整，根据设计要求施加预应力力值。
3. 粘结和灌浆1.在预应力锚索周围进行粘结处理，确保预应力锚索与混凝土之间的粘结性能。
2.在预应力锚索的空隙中进行灌浆处理，填充灌浆材料，提高预应力锚索的抗腐蚀性能和荷载传递。
4. 检查和验收进行预应力锚索施工后，需要进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
四、安全注意事项•施工人员必须穿戴好相关安全装备，并确保使用合适的工具。
•在施工过程中，应注意作业人员之间的配合和沟通，确保安全和施工进度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一、引言预应力锚索是一种应用于建筑工程中的结构加固技术，通过将预应力力传递到混凝土构件中，以增强其承载能力和抗震能力。
本文将介绍预应力锚索施工方案的关键步骤和操作方法，以确保施工的安全性和质量。
二、施工准备2.1 材料准备在施工前，我们需要准备以下材料： - 预应力钢束：根据设计要求选用合适类型和规格的预应力钢束； - 锚具和卡套：确保锚具的质量和规格与预应力钢束相匹配； - 灌浆材料：选用高强度、耐久性良好的灌浆材料。
2.2 设备准备在施工前，我们需要准备以下设备： - 搅拌设备：用于灌浆材料的搅拌； - 灌浆设备：用于将灌浆材料注入锚孔； - 预应力张拉设备：用于对预应力钢束进行张拉。
三、施工步骤3.1 钻孔根据设计要求，在混凝土构件中钻孔，在确定的位置和深度打开孔口。
保持钻孔的垂直和水平度，以确保后续操作的准确性和稳定性。
3.2 清理孔口使用适当的清理工具清理钻孔的孔底和孔壁。
确保钻孔内部干净，无杂物和附着物。
3.3 安装锚具和卡套将锚具和卡套安装到钻孔中。
确保锚具和卡套与预应力钢束相匹配，并按照设计要求正确安装。
3.4 灌浆使用灌浆设备将预先调制好的灌浆材料注入到钻孔中。
注浆时，应从孔底开始逐渐向上注浆，尽量避免产生气泡和空洞。
3.5 灌浆固化在灌浆后，等待灌浆材料充分固化。
固化时间通常根据灌浆材料的性质和环境条件进行确定。
3.6 张拉钢束在灌浆固化后，使用预应力张拉设备对预应力钢束进行张拉。
根据设计要求，控制预应力的大小和施加的时间。
3.7 固定锚头在钢束张拉到设计要求的预应力后，固定锚头，确保钢束的预应力能持久地传递到混凝土构件中。
3.8 后处理工作在确保钢束固定后，对施工区域进行清理。
清除施工中产生的垃圾和杂物，并进行必要的整理和修复。
四、施工注意事项•施工前，需要进行详细的设计和计算，确保施工方案的可行性和合理性；•所有施工步骤要严格按照施工规范和标准进行操作；•施工过程中，要定期进行检查和监测，确保施工质量；•必要时，可以进行试拉和试载等试验，验证施工方案和结构的可靠性；•施工现场应制定施工组织和安全方案，确保施工的安全性。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索施工方案一、项目概述预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的工法，通过施加预应力力量，将混凝土结构内的应力转移至预应力锚索上，以增强结构的抗张能力和承载能力。
本方案旨在介绍预应力锚索施工的步骤、方法和注意事项。
二、施工步骤1. 预处理：首先对待施工的混凝土结构进行清理，确保表面光滑无杂物和脱模剂残留。
2. 定位：根据设计要求和施工图纸，确定预应力锚索的位置和数量。
使用专用工器具进行标定和定位，保证准确性。
3. 预应力锚孔：根据设计要求，在预定位置上进行预应力锚孔的打孔工作。
选择合适的孔径和深度，保证预应力锚索的稳定和可靠。
4. 锚索伸出：将预应力锚索的一端扎入预应力锚孔内，使用专用工器具将其逐渐伸出并延伸至预定长度。
5. 固定预应力锚索：使用锚固器具对锚索进行固定，确保其在混凝土结构中的稳定性和可靠性。
6. 注浆填充：使用专用注浆设备将预应力锚索的孔隙进行注浆，以增强锚索与混凝土结构之间的粘结力。
7. 确认质量：在施工完成后，对预应力锚索进行质量检测，包括锚索的伸长量、预应力力量和注浆效果等指标。
三、施工注意事项1. 施工前应做好充分的准备工作，包括准确理解设计要求、检查施工现场环境和安全风险等。
2. 施工过程中应按照设计要求和施工图纸进行操作，确保预应力锚索的准确定位和固定。
3. 在进行预应力锚孔的打孔工作时，应选择合适的工具和设备，防止锚孔的侧壁开裂或不规则。
4. 锚索伸出的过程中，应控制力量和速度，避免锚索的断裂和损坏。
5. 注浆填充时应选择适当的注浆材料和设备，确保填充均匀和密实。
6. 施工完毕后应及时进行质量检测，确保预应力锚索的性能和质量。
四、安全措施1. 施工现场应设置警示标志和隔离措施，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护鞋等。
3. 严禁在施工过程中吸烟，禁止使用明火操作。
4. 注意施工过程中的高处坠落、机械伤害等安全风险，采取相应的防护措施。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案1. 引言预应力锚索是一种常用于工程结构加固和支撑的技术。
本文档将介绍预应力锚索的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的安排和施工后的检查与验收等内容。
通过本文档，可以清晰地了解预应力锚索施工的步骤和要点，以确保施工的安全和质量。
2. 施工前准备工作2.1 设计方案审查在施工前，应进行设计方案审查，确保设计满足工程的要求和规范。
2.2 材料准备在施工前，应准备好所需的材料，包括预应力钢丝、锚具、注浆材料等。
2.3 设备检查检查预应力锚索施工所需的设备，包括张拉设备、锚具安装设备等，确保设备的正常工作。
2.4 施工方案编制根据设计要求和施工条件，编制详细的施工方案，包括施工步骤、施工时间安排、安全措施等内容。
3. 施工过程安排3.1 锚具安装按照设计图纸和施工方案，在结构表面进行锚具的安装，保证锚具的位置和数量符合设计要求。
3.2 预应力钢丝布设根据设计要求，在锚具上布设预应力钢丝，注意保持预应力钢丝的张力均匀和合理。
3.3 张拉预应力钢丝使用张拉设备对预应力钢丝进行张拉，根据设计要求施加预应力，并且保证预应力的均匀分布。
3.4 注浆灌注在预应力钢丝张拉完成后，进行注浆灌注，填充锚具和预应力钢丝之间的空隙，提高结构的整体强度。
4. 施工后检查与验收4.1 检查施工质量对施工后的锚具安装、预应力钢丝张拉和注浆灌注等进行检查，确认施工质量符合设计要求和规范。
4.2 破坏试验进行破坏试验，检测锚具和预应力钢丝的抗拉强度和粘结性能，确保施工质量和结构的安全性。
4.3 施工记录整理整理施工过程中的相关记录，包括施工方案、质量检查记录、破坏试验结果等，做好施工档案的归档工作。
5. 安全措施5.1 人员培训对施工人员进行预应力锚索施工的培训，提高其安全意识和施工技术。
5.2 设备检修定期对施工所需的设备进行检修和维护，保证设备的正常运行。
5.3 施工现场安全管理制定施工现场安全管理制度，严格执行安全规定，提供必要的安全防护设备。
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粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案目录第一章编制依据 0第二章工程概况 0第三章施工准备 (3)第四章施工进度计划 (5)第五章施工准备与资源配置计划 (5)第六章施工方法及工艺要求 (7)第七章质量控制措施 (11)第八章安全保证措施 (12)第九章文明施工及环保措施 (13)1粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案第一章编制依据1、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；2、GB5224-85《预应力混凝土用钢绞线》；3、GB/T14370-2000《预应力筋锚具、夹具和连接器》；4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）8、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》。
9、国家、省、市及各部委颁发的其他施工规范和标准。
10、本工程施工图纸。
第二章工程概况2.1、工程主要情况粤电信息交流管理中心位于广州天河东2号粤电广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政路；本工程为地下5层，地上32层框架-核心筒结构，总建筑面积54945m2，建筑高度为160m。
地下室基坑大致呈方形，南北向最大长度约70m，东西向最大宽度约61m，开挖深度约21m，最深位置为核心筒深度约23.3m。
基坑围护采用地下连续墙，地下连续墙兼作地下室外墙的一部分。
目前基坑负一层地下室土方开挖到－6.5m，已基本完成开挖，据第三方基坑监测结果，基坑东侧及北侧出现较大累计位移，为此在地下连续墙东侧及北侧采用锚索加固。
预应力锚索工程的建设单位是广东省粤电集团有限公司，由广州市天启正业建筑设计事务所、广东省建筑设计研究院设计，监理单位是广东创成监理有限公司，由广东省建筑工程集团有限公司施工。
2.2、设计简介锚索设在东面及北面标高为－5.1m的地下连续墙上，东面的连续墙是LQ-16,17，18,19,20,21,22,23等八幅，北面的为LQ-29,30,31,32,33等五幅。
每幅均水平一排两索，锚索间距为3m，共26根。
锚索采用3×7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1720MPa。
锚索由连续墙内侧，以与水平面夹角为35度穿过1m厚连续墙插入土中，钻孔直径为150mm，钻孔深度为27m。
锚索自由段Lf长度为6m，内锚段La长度为21m，锚杆轴向拉力设计值Nt为420kN，张拉应力YS为250kN。
锚索围檩采用2［28a槽钢围成组合钢梁通长设置，两槽钢间隙为60mm，间隙处每隔750mm焊接250×100×8（厚）缀板，梁内灌注C30细石混凝土，锚头板采用250×250×20（厚）钢板。
锚头套管采用φ60PVC 套管。
锚孔采用水灰比为0.5的纯水泥浆灌注。
2.3、工程地质情况根据广东省地质物探工程勘察院提供的勘察报告显示，场地岩土层有第四系人工填土层（Q4ml）、冲积层淤泥质土（Q4a1）、残积层粉质粘土（Q4e1），下伏基岩为白垩系下统大郎山组黄花岗粉砂岩、砾岩（K2d2）。
从上向下依次为：（一）、人工填土层（Q4ml），层序号为○1主要为杂填土，局部为素填土，棕红色、浅灰黄色、杂色等，松散为主，主要由碎石块、砖块、砼块等建筑垃圾及少量粘性土组成，局部见旧基础，碎石块、砖块直径大多为20～200mm，由近期堆填而成，欠压实，其物质组成和密实度不均匀。
本层各孔均有揭漏，分布于场区地表，厚度1.10~4.70m，平均2.13m。
（二）、冲积层（Q4a1），层序号为○2淤泥质土，层序号为○2。
层厚1.40m，层顶埋深2.50m，相应标高6.00m。
灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒，含有机质。
取土样1件，据试验结果：天然含水量w=52.4%，孔隙比e=l.395，液性指数IL=1.09，压缩系数av=0.92MPa-1，压缩模量Es=2.60MPa，为高压缩性土。
本层作标准贯入试验1次，实测击数2击，校正击数1.9击。
综合推荐本层承载力特征值为50kPa。
（三）、残积层（Q4e1）1、可塑状粉质粘土，层序号为③1分布于整个场地。
层厚7.60~17.00m，平均11.90m。
层顶埋深1.10~4.70m，相应标高2.65~6.50m。
褐红色，湿，可塑，主要成分为粘粒、粉粒，为粉砂岩风化残积土。
取土样34件，据试验结果：天然含水量w=24.3~35.l%，平均30.5%，孔隙比e=0.657~1.035，平均0.859，液性指数IL=0.01~0.84，平均0.40，压缩系数av=0.29~0.76MPa-l，平均0.51MPa-l，压缩模量Es=2.54~5.87MPa，平均3.81MPa。
本层作标准贯入试验93次，实测击数6~17击，校正击数5.2~15.2击，平均8.6击，标准差σ=2.28，变异系数δ=0.27，修正系数γS=0.95，标准值8.2击。
综合推荐本层承载力特征值为200kPa。
2、硬塑状粉质粘土，层序号为③2分布于整个场地。
层厚1.00~9.10m，平均5.20m。
层顶埋深9.60~17.60m，相应标高-2.02~10.02m。
褐红色，稍湿，硬塑，主要成分为粘粒、粉粒，为粉砂岩风化残积土。
取土样9件，据试验结果：天然含水量w=20.0~34.2%，平均25.8%，孔隙比e=0.534~0.956，平均0.74，液性指数IL＜0~0.65，平均0.24，压缩系数av=0.22~0.64MPa-l，平均0.45MPa-l，压缩模量Es=2.86~6.97MPa，平均4.26MPa，为中等压缩性土。
本层作标准贯入试验35次，实测击数16~29击，校正击数11.2~21.7击，平均16.3击，标准差σ=2.88，变异系数δ=0.18，修正系数γS=0.95，标准值15.5击。
综合推荐本层承载力特征值为250kPa。
（四）、白垩系下统大郎山组黄花岗粉砂岩、砾岩（K2d2），层序号为○41、全风化带，层序号为○41为全风化粉砂岩，分布于少数钻孔。
层厚0.70~4.70m，平均2.67m。
层顶埋深17.50~21.80m，相应标高-9.90~-14.12m。
褐红色，原岩结构可辨，岩芯呈坚硬土柱状。
本层作标准贯入试验2次，实测击数31~33击，校正击数21.9~23.1击，平均22.5击。
综合推荐本层承载力特征值为300kPa。
2、强风化带，层序号为○42分布于整个场地。
以强风化粉砂岩为主，少量为强风化砾岩。
层厚1.20~7.80m，平均3.40m。
层顶埋深13.80~26.50m.相应标高-6.11~-18.82m。
褐红色，原岩结构可辨，岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部夹有中风化岩碎块。
本层作标准贯入试验3次，参与统计2次，实测击数53~67击，校正击数37.1~46.9击，平均42击。
该层夹有中风化岩透镜体，层厚0.70~1.00m，平均0.85m。
层顶埋深15.00~18.30m。
该层夹有微风化岩透镜体，层厚0.50~2.00m，平均1.25m。
层顶埋深15.70~16.00m。
综合推荐本层承载力特征值为500kPa。
3、中风化带，层序号为○43主要为中风化粉砂岩，为中风化砾岩，分布于部分钻孔。
层厚0.50~2.90m，平均1.26m。
层顶埋深19.80~32.30m，相应标高-11.35~-24.62m。
褐红色，岩质较硬，裂隙较发育，岩芯呈块状、柱状。
依据地区经验，推荐本层承载力特征值为1500kPa。
4、微风化带，层序号为○44分布于整个场地。
岩性为微风化砾岩为主，部分为微风化粉砂岩，揭露层厚3.0~8.07m，层顶埋深17.20~32.90m，层顶高程-9.51~-25.22m。
微风化粉砂岩：暗红色，粉粒结构，层状构造，岩质坚硬，岩芯多呈柱状。
微风化砾岩：棕褐色，砾状结构、层状构造，岩质坚硬，砾径大小不等，砾径多为0.50~5cm，少量达8cm以上，岩芯多呈柱状，少量为块状。
该层夹有强风化粉砂岩，层厚2.30m，层顶埋深28.90m，该层夹有中风化。
取微风化粉砂岩样2组，测得其饱和单轴抗压强度为13.0~28.5MPa，平均19.3MPa，按完整岩体取值折减系数为0.20，计算地基承载力特征值为3500kPa。
综合推荐本层微风化粉砂岩承载力特征值为3800kPa。
该层取微风化砾岩样9组，测得其饱和单轴抗压强度为9.8~33.7MPa，平均23.6MPa，单随统计标准值21.3MPa，按完整岩体取值折减系数为0.20，计算地基承载力特征值为4260kPa。
综合推荐本层微风化砾岩承载力特征值为4000kPa。
第三章施工准备3.1、施工管理目标3.1.1工期目标为了保证本工程总进度计划按合同要求顺利按期完成，预应力锚索计划于2011年4月9日开工，于2011年4月30日完成，工期为22天。
具体开工时间由监理发出开工令为准。
3.1.2质量目标预应力锚索工程一次性验收达到合格标准。
3.1.3安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），确保安全生产，避免一般及以上安全事故的发生，月轻伤频率控制在2‰以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到安全生产、文明施工工地合格标准，争创广州市建筑工地安全生产、文明施工样板工地。
3.1.4文明施工目标严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》。
实现施工现场有关设施封闭化、围栏标准化、场地硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化，达到广州市建筑工地安全生产、文明施工工地合格标准，争创广州市建筑工地安全生产、文明施工样板工地。
3.1.5环境保护目标严格执行广州市环境保护的相关法律规定，达到广州市建筑施工安全文明管理规定中关于环境保护方面的要求。
3.2、施工顺序及施工区域的划分根据现场的实际情况，把作业场地划分为两个施工区域，东面的锚索为1区，北面的锚索为2区，采用2台钻机，按1区→2区顺序分区流水作业。
总体施工流程如下：施工准备→安装操作平台→测量放线→锚索施工（钻孔、冲洗、插筋、灌浆、养护、张拉、锁锚头）。
3.3、施工组织机构本工程严格按项目法组织施工，施工组织机构组成详见施工管理架构图。
施工组织管理架构图第四章施工进度计划为了保证本工程总进度计划按合同要求顺利按期完成，预应力锚索计划于2011年4月9日开工，于2011年4月30日完成，工期为22天。
具体开工时间由监理发出开工令为准。
详见预应力锚索施工进度计划横道图。
第五章施工准备与资源配置计划根据施工工程量初步确定需要投入的机械设备、施工人员数量，按现场施工状况灵活调整。