预应力锚索施工方案(修)110412
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案施工工艺（1）挖土与平整场挖土由现场工程部协调，锚杆施工前，要求挖土至锚杆位置以下0.5m，并保证离护坡桩大于10.0m范围内平坦。
（2）设备选择根据该地地层条件，本次锚杆施工选用螺旋锚杆钻机及跟管锚杆钻机进行成孔。
（3）成孔施工①采用普通螺旋锚杆机进行钻进成孔。
②锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mm，偏斜度不大于5%。
③锚杆施工根据设计倾角进行调整定准孔位后方可成孔，锚杆水平方向孔距误差不大于5Omm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
④锚杆孔深不小于设计长度，不宜大于设计长度的1%。
⑤如果锚杆施工遇到地下障碍时，不能强行钻进，当探明障碍物后，可调整锚杆孔位及角度避开管线等障碍。
⑥锚杆施工必须避开降水井管及其滤料层，以防锚杆注浆时将井淤死。
（4）锚杆杆体加工与安装①本次锚杆杆件用抗拉强度为1860N/mm2的7A5预应力钢绞线加工而成，制作前查验进场材料合格证、质量证明书齐全，同时进行复检，合格后方可使用。
②杆体制作应在现场平坦开阔、坚实地面进行，必要时地下铺塑料布，根据锚杆设计杆体长度用砂轮锯切断（设计杆体长度为锚杆长度+1.00m），根据锚杆所用根数每隔2.0m用火烧丝跟隔离架绑扎在一起，隔离架用1寸半的硬塑料管加工而成，钢铰线夹在缝隙里，非锚固段涂上黄油，套上Φ20软塑料管，两端用胶带密封，杆体下端用胶带缠紧，以便入孔底。
③安放锚杆前，跟管钻机所成孔用水冲洗，直至孔口流出清水为止。
④杆体下放时，把二次劈裂注浆管（6″塑料管）插入隔离架中心孔，距孔底100-200mm，跟钢绞线一同沿钻孔中心线徐徐送入孔内，中途遇阻时，可适当提动杆体，调整方向再下，如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。
（5）注浆①注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆注浆分两次进行，第一次以不小于1Mpa的压力注浆，水灰比0.45-0.50,直至孔口处溢出纯水泥浆为止。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案一编制依据编制依据二工艺流程2.1工艺流程图2.2工艺流程说明2.2.1施工准备预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工。
张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用。
预应力锚索用钢绞线及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在现场加工场地制作。
2.2.2锚索造孔2.2.2.1施工平台一般需采用搭设排架形成施工平台。
排架为贴坡式排架，采用φ48的钢管搭设，其底部宽140cm，顺坡上升后逐步加宽，工作平台宽度不小于450cm，立杆纵距1.5米，横距1.8米，层高1.8米。
随架高增加，横杆与岩面连壁锚杆相连。
连壁锚杆采用手风钻造孔，成孔孔径Ф50㎜，入岩深度0.6～0.8米，下倾角度随坡形，穿Ф48㎜钢管制成的锚管。
排架上口每3.6米设置一根连壁锚管（排架立杆间隔设置）。
排架工作平台搭设到位后，用厚质木板或竹跳板铺设工作平台，板头用铁丝绑扎牢固，平台外侧挂设安全网。
同时在架外侧设置剪刀撑和斜撑，架底顺坡面设置扫地杆，以提高排架稳定性。
为保证人员上下作业安全，在架腹部位搭设人工爬梯，人工爬梯随排架同步上升。
排架搭设完毕，经验收合格可投入使用。
2.2.2.2孔位放样排架搭设完毕后，由测量队根据设计提供的数据放样。
按照施工设计通知提供的孔位桩号和高程及钻孔方位等施工参数，利用大坝坐标系的控制点用全站仪精确测放锚索开孔孔位，同时放好钻孔前、后方位点。
坝后坡锚索孔口处坡面需进行开挖处理，以满足墩头混凝土距护坡衬砌混凝土面距离大于20cm的要求。
2.2.2.3钻机定位利用边坡上的锚杆和排架加固锚管，对钻机进行定位加固。
2.2.2.4开钻开钻前复测钻机定位参数（孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深等），核对无误方可开钻。
开孔钻进要低转速、低压推进。
钻进过程中根据岩粉、返渣、漏气、进尺速度等现象判断孔内地层情况，并及时调整采取适宜的钻进参数，确保钻进效率和钻孔精度。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案
预应力锚索是一种用于加固和支撑混凝土结构的重要技术手段，其施工方案的
设计和执行对于工程质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对预应力锚索施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
首先，施工前准备是预应力锚索施工的重要环节。
在进行施工前，需要对工程
现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、地下管线分布等信息，为后续施工提供准确的数据支持。
同时，还需要对施工人员进行专业培训，确保他们具备相关的技能和知识，提高施工的安全性和效率。
其次，施工工艺是预应力锚索施工的核心环节。
在进行锚索施工时，需要根据
设计要求选择合适的锚具和预应力钢筋，并采用专业的设备和工具进行操作。
在锚索施工过程中，需要严格按照工艺要求进行操作，确保预应力锚索的质量和稳定性。
同时，还需要对施工现场进行严格的管理和监督，保证施工过程中的安全和秩序。
在施工过程中，还需要注意一些施工注意事项。
首先，要严格按照设计要求和
施工工艺进行操作，不得擅自改变施工方案。
其次，需要对施工现场进行严格的安全管理，确保施工人员的人身安全。
最后，还需要对施工过程进行及时的监测和检测，确保预应力锚索的质量和安全性。
总之，预应力锚索施工方案的设计和执行对于工程质量和安全具有至关重要的
作用。
通过严格的施工前准备、科学的施工工艺和严格的施工管理，可以确保预应力锚索施工的质量和安全，为工程的顺利进行提供保障。
希望本文的介绍能够对预应力锚索施工有所帮助，为工程施工提供参考和借鉴。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案预应力锚索是指锚固在锚块或锚杆末端的预应力构件。
预应力锚索施工方案是指在工程施工过程中对预应力锚索进行安装、张拉及锚固的具体操作规程。
一、施工前准备1. 安全措施：明确作业区域，设置安全警示标志并配备专职安全员。
2. 材料准备：准备好预应力锚索、锚固管、锚固胀套、注浆材料等。
3. 工具准备：检查并清理预应力设备、工具箱，确保设备正常运转。
二、锚索安装1. 打孔定位：根据设计要求，对锚固部位进行准确定位并进行打孔。
2. 清理孔底：使用空气压缩机或抽风机清理孔底的碎石、灰尘等杂物。
3. 注浆：在孔底注入预先测定的注浆量。
4. 安装锚索：将锚索通过锚固管的孔口插入孔内，保证锚索的锚固长度符合要求。
5. 固定锚端：在锚索的锚端处使用螺栓或其它固定装置将锚索固定住。
三、锚索张拉1. 引张设备搭设：搭设引张设备，保证设备的稳定和牢固。
2. 引张锚固：根据设计要求，选择适当的引张力，将锚索逐渐张拉到位。
3. 引张检验：使用引张力检测仪器对锚索的张拉力进行检测，确保引张力符合设计要求。
4. 固定锚索：在锚索达到设计引张力后，及时固定锚索，并进行验收。
四、注浆1. 清洗孔口：使用空气压缩机或抽风机对孔口进行清洗，确保孔口干净。
2. 注浆准备：根据注浆方案进行注浆材料的调配和搅拌，确保注浆材料质量。
3. 注浆施工：将注浆材料灌入清洗后的孔口，注浆压力要符合设计要求。
4. 注浆固化：根据注浆材料的固化时间，等待一定时间使注浆材料固化。
5. 清理孔口：在注浆固化后，对孔口进行清洗，在固化混凝土表面上涂刷防腐剂。
五、施工验收1. 引张力测试：对已经固定的锚索进行引张力测试，测试结果符合设计要求。
2. 注浆质量验收：对注浆孔口进行质量验收，注浆灌入量符合设计要求。
以上为预应力锚索施工方案的基本步骤，具体操作时需要根据工程的实际情况进行微调和细化。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保预应力锚索的施工质量和安全。
预应力锚索施工方案
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
7、承压板及锚墩制作
锚墩楔形体与承压板同时制作，采用C35混凝土整体浇注。基础先铺垫2cm砂浆调平层，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。
安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。
6、锚固注浆
锚索注浆采用M40水泥砂浆。当底层有腐蚀性或地下水有侵蚀性时，应采用抗侵蚀水泥。注浆采用孔底注浆法，注浆压力一般不小于0.6 ~ 0.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，做好注浆记录。
五、安全注意事项
1、搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止无关人员靠近。
预应力锚索专项工程施工组织设计方案
预应力锚索专项工程施工组织设计方案一、工程概述本预应力锚索专项工程位于具体工程地点，旨在提高边坡或结构的稳定性。
工程规模较大，施工条件较为复杂，需要精心组织和科学管理，以确保工程质量和施工安全。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案。
2、做好技术交底工作，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、预应力锚索采用高强度、低松弛的钢绞线，其质量应符合国家标准。
2、锚具、夹具应符合相关规范要求，并进行进场检验。
3、水泥、砂、石等原材料应进行质量检验，确保符合设计要求。
（三）设备准备1、钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
2、张拉设备：选用精度高、性能稳定的张拉千斤顶和油泵。
3、注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
（四）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑施工便道。
2、布置水电线路，确保施工用电和用水的供应。
三、施工工艺流程（一）钻孔1、根据设计要求确定钻孔位置和角度。
2、采用合适的钻孔设备进行钻孔，控制钻孔深度和孔径。
3、钻孔过程中要做好记录，如地质情况、钻进速度等。
（二）锚索制作与安装1、将钢绞线按照设计要求进行下料和编束。
2、在锚索端部安装锚具和夹具。
3、将制作好的锚索缓慢放入钻孔内，确保锚索居中。
（三）注浆1、采用水泥浆进行注浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。
2、注浆采用压力注浆法，确保浆液充满钻孔和周围岩体的空隙。
（四）张拉锁定1、待注浆体强度达到设计强度的 75%以上时，进行锚索张拉。
2、按照设计的张拉顺序和张拉力进行分级张拉，每级张拉后要持荷一定时间。
3、张拉完成后，及时进行锁定。
四、施工质量控制（一）钻孔质量控制1、钻孔的位置、角度和深度应符合设计要求，偏差不得超过规范允许值。
2、钻孔过程中要防止塌孔和卡钻现象的发生。
（二）锚索制作与安装质量控制1、钢绞线的质量和规格应符合设计要求，不得有锈蚀和损伤。
2、锚具和夹具的安装要牢固，位置要准确。
预应力锚索专项施工方案
预应力锚索专项施工方案预应力锚索专项施工方案1. 引言1.1 目的本旨在提供预应力锚索专项施工方案的详细说明，以确保施工过程的安全性、合规性和质量。
1.2 范围本方案合用于预应力锚索的施工过程，包括但不限于锚杆制作、预应力锚固、张拉过程和锚固系统的后续处理等。
1.3 定义- 预应力锚索：通过利用预应力技术将混凝土构件与锚固系统连接起来的钢绞线或者钢筋组合。
- 锚杆：在锚固系统中被用于向混凝土体传递预应力的钢杆。
- 锚固系统：由锚杆、锚固器和锚固设备等组成的预应力锚固装置。
2. 施工准备2.1 前期准备2.1.1 根据设计要求制定施工计划，并明确施工和工期。
2.1.2 检查相关施工设备和工具的完好性和合用性。
2.1.3 制定相应的危（wei）险预防措施和安全计划，确保施工过程的安全性。
2.2 施工材料2.2.1 钢绞线或者钢筋：按照设计要求选择符合标准的预应力钢绞线或者钢筋。
2.2.2 锚杆：选择合适的强度和直径的钢杆作为锚杆材料。
2.2.3 锚固器和锚固设备：根据设计要求选择适当的锚固器和锚固设备。
3. 施工流程3.1 锚杆制作3.1.1 制定锚杆制作方案，包括选择锚杆长度、直径和强度等参数。
3.1.2 按照方案要求，进行锚杆的切割、清理、防腐和加固等工序。
3.1.3 对锚杆进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.2 预应力锚固3.2.1 进行锚固系统的安装，包括锚固器的固定和调整等。
3.2.2 对已安装的锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
3.3 张拉过程3.3.1 制定张拉方案，包括预应力锚索的张拉力、次数和顺序等参数。
3.3.2 进行预应力锚索的张拉，包括控制张拉速度和张拉应力等。
3.3.3 监测和记录张拉的过程参数，确保预应力锚索的质量。
3.4 锚固系统处理3.4.1 完成预应力锚索的张拉后，进行锚固系统的固定和封闭等工序。
3.4.2 对锚固系统进行质量检验，确保其满足设计要求。
4. 安全措施4.1 人员安全4.1.1 提供必要的安全培训，并确保施工人员具备相关技能和证书。
预应力锚索施工方案
预应力锚索施工方案锚索布置图如下：（1）成孔首先根据设计锚索位置，测量放样，钻机基底用方木或木板支撑垫平，孔位要求水平方向误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
采用MK—3型钻机长螺旋钻具成孔，成孔深度比设计的锚索长1m。
对于下部岩层段的成孔，采用潜孔冲击式钻机成孔，钻孔深度超出锚索设计长度0.5m，以防因碎渣落入孔底而造成孔深不够。
（2）清孔钻进终孔后，孔内有残留的钻渣和泥皮，采用高压泵送清水+高压风清孔，保证孔内干净。
（3）锚索制作锚索采用s=15.2mm高强度低松弛预应力钢绞线编制，钢绞线强度标准值1860Mpa，强度设计值1320Mpa。
先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线，切割长度为锚索长度加0.7m（千斤顶工作长度），平直排列，除油除锈，锚头焊于Φ50钢管制作的锥形锚头上，锚固段间隔1.5m放置一个定位扩张环并扎紧在钢绞线上，扩张环之间用箍筋扎紧，使锚固段呈梭形，扩张环用定型的塑料产品或自行加工，自由段涂黄油，套装塑料管，二根注浆管平行穿于中间用扎丝扎紧。
锚索编制要求锚头焊接对称，不歪不斜，锚索平直，捆扎牢固，注浆管采用Φ25或Φ20硬塑料管，自由段用Φ20塑料螺纹管，编制完的锚索平直摆放一边。
（4）下锚在孔内平直不扭，锚索在扩张环支撑下居中，下锚过程中如遇塌孔，应拔出扫孔后再下入，为预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可联接注浆泵，开小水，边下锚边送水，锚索入孔深度不得小于设计长度的95％。
（5）注浆锚索锚固段采用二次注浆法。
一次注浆采用M20水泥砂浆，水泥采用42.5＃早强型普通硅酸盐水泥，注浆压力0.4～0.6Mpa，水泥砂浆的水灰比为0.45～0.5，灰砂比为1：0.5～1：1，注浆体强度不小于20Mpa（岩层中的锚杆注浆体强度不小于25Mpa）。
第一次待浆液从孔口流出后停止注浆，待一次注浆初凝后和一次注浆体强度达到5.0Mpa后进行二次注浆。
二次注浆为劈裂注浆，注浆浆液采用纯水泥浆，注浆压力一般为2.5～3.0Mpa，水灰比为0.45～0.5，要稳压两分钟。
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粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案目录第一章编制依据 0第二章工程概况 0第三章施工准备 (3)第四章施工进度计划 (5)第五章施工准备与资源配置计划 (5)第六章施工方法及工艺要求 (7)第七章质量控制措施 (11)第八章安全保证措施 (12)第九章文明施工及环保措施 (13)1粤电信息交流管理中心工程预应力锚索施工方案第一章编制依据1、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：2005）；2、GB5224-85《预应力混凝土用钢绞线》；3、GB/T14370-2000《预应力筋锚具、夹具和连接器》；4、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。
5、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）8、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》。
9、国家、省、市及各部委颁发的其他施工规范和标准。
10、本工程施工图纸。
第二章工程概况2.1、工程主要情况粤电信息交流管理中心位于广州天河东2号粤电广场北侧，东面为民居住宅楼，北面为写字楼，西面为市政路；本工程为地下5层，地上32层框架-核心筒结构，总建筑面积54945m2，建筑高度为160m。
地下室基坑大致呈方形，南北向最大长度约70m，东西向最大宽度约61m，开挖深度约21m，最深位置为核心筒深度约23.3m。
基坑围护采用地下连续墙，地下连续墙兼作地下室外墙的一部分。
目前基坑负一层地下室土方开挖到－6.5m，已基本完成开挖，据第三方基坑监测结果，基坑东侧及北侧出现较大累计位移，为此在地下连续墙东侧及北侧采用锚索加固。
预应力锚索工程的建设单位是广东省粤电集团有限公司，由广州市天启正业建筑设计事务所、广东省建筑设计研究院设计，监理单位是广东创成监理有限公司，由广东省建筑工程集团有限公司施工。
2.2、设计简介锚索设在东面及北面标高为－5.1m的地下连续墙上，东面的连续墙是LQ-16,17，18,19,20,21,22,23等八幅，北面的为LQ-29,30,31,32,33等五幅。
每幅均水平一排两索，锚索间距为3m，共26根。
锚索采用3×7φ5钢绞线，钢绞线强度标准值为1720MPa。
锚索由连续墙内侧，以与水平面夹角为35度穿过1m厚连续墙插入土中，钻孔直径为150mm，钻孔深度为27m。
锚索自由段Lf长度为6m，内锚段La长度为21m，锚杆轴向拉力设计值Nt为420kN，张拉应力YS为250kN。
锚索围檩采用2［28a槽钢围成组合钢梁通长设置，两槽钢间隙为60mm，间隙处每隔750mm焊接250×100×8（厚）缀板，梁内灌注C30细石混凝土，锚头板采用250×250×20（厚）钢板。
锚头套管采用φ60PVC 套管。
锚孔采用水灰比为0.5的纯水泥浆灌注。
2.3、工程地质情况根据广东省地质物探工程勘察院提供的勘察报告显示，场地岩土层有第四系人工填土层（Q4ml）、冲积层淤泥质土（Q4a1）、残积层粉质粘土（Q4e1），下伏基岩为白垩系下统大郎山组黄花岗粉砂岩、砾岩（K2d2）。
从上向下依次为：（一）、人工填土层（Q4ml），层序号为○1主要为杂填土，局部为素填土，棕红色、浅灰黄色、杂色等，松散为主，主要由碎石块、砖块、砼块等建筑垃圾及少量粘性土组成，局部见旧基础，碎石块、砖块直径大多为20～200mm，由近期堆填而成，欠压实，其物质组成和密实度不均匀。
本层各孔均有揭漏，分布于场区地表，厚度1.10~4.70m，平均2.13m。
（二）、冲积层（Q4a1），层序号为○2淤泥质土，层序号为○2。
层厚1.40m，层顶埋深2.50m，相应标高6.00m。
灰黑色，饱和，流塑，主要成分为粘粒，含有机质。
取土样1件，据试验结果：天然含水量w=52.4%，孔隙比e=l.395，液性指数IL=1.09，压缩系数av=0.92MPa-1，压缩模量Es=2.60MPa，为高压缩性土。
本层作标准贯入试验1次，实测击数2击，校正击数1.9击。
综合推荐本层承载力特征值为50kPa。
（三）、残积层（Q4e1）1、可塑状粉质粘土，层序号为③1分布于整个场地。
层厚7.60~17.00m，平均11.90m。
层顶埋深1.10~4.70m，相应标高2.65~6.50m。
褐红色，湿，可塑，主要成分为粘粒、粉粒，为粉砂岩风化残积土。
取土样34件，据试验结果：天然含水量w=24.3~35.l%，平均30.5%，孔隙比e=0.657~1.035，平均0.859，液性指数IL=0.01~0.84，平均0.40，压缩系数av=0.29~0.76MPa-l，平均0.51MPa-l，压缩模量Es=2.54~5.87MPa，平均3.81MPa。
本层作标准贯入试验93次，实测击数6~17击，校正击数5.2~15.2击，平均8.6击，标准差σ=2.28，变异系数δ=0.27，修正系数γS=0.95，标准值8.2击。
综合推荐本层承载力特征值为200kPa。
2、硬塑状粉质粘土，层序号为③2分布于整个场地。
层厚1.00~9.10m，平均5.20m。
层顶埋深9.60~17.60m，相应标高-2.02~10.02m。
褐红色，稍湿，硬塑，主要成分为粘粒、粉粒，为粉砂岩风化残积土。
取土样9件，据试验结果：天然含水量w=20.0~34.2%，平均25.8%，孔隙比e=0.534~0.956，平均0.74，液性指数IL＜0~0.65，平均0.24，压缩系数av=0.22~0.64MPa-l，平均0.45MPa-l，压缩模量Es=2.86~6.97MPa，平均4.26MPa，为中等压缩性土。
本层作标准贯入试验35次，实测击数16~29击，校正击数11.2~21.7击，平均16.3击，标准差σ=2.88，变异系数δ=0.18，修正系数γS=0.95，标准值15.5击。
综合推荐本层承载力特征值为250kPa。
（四）、白垩系下统大郎山组黄花岗粉砂岩、砾岩（K2d2），层序号为○41、全风化带，层序号为○41为全风化粉砂岩，分布于少数钻孔。
层厚0.70~4.70m，平均2.67m。
层顶埋深17.50~21.80m，相应标高-9.90~-14.12m。
褐红色，原岩结构可辨，岩芯呈坚硬土柱状。
本层作标准贯入试验2次，实测击数31~33击，校正击数21.9~23.1击，平均22.5击。
综合推荐本层承载力特征值为300kPa。
2、强风化带，层序号为○42分布于整个场地。
以强风化粉砂岩为主，少量为强风化砾岩。
层厚1.20~7.80m，平均3.40m。
层顶埋深13.80~26.50m.相应标高-6.11~-18.82m。
褐红色，原岩结构可辨，岩芯呈半岩半土状、碎块状，局部夹有中风化岩碎块。
本层作标准贯入试验3次，参与统计2次，实测击数53~67击，校正击数37.1~46.9击，平均42击。
该层夹有中风化岩透镜体，层厚0.70~1.00m，平均0.85m。
层顶埋深15.00~18.30m。
该层夹有微风化岩透镜体，层厚0.50~2.00m，平均1.25m。
层顶埋深15.70~16.00m。
综合推荐本层承载力特征值为500kPa。
3、中风化带，层序号为○43主要为中风化粉砂岩，为中风化砾岩，分布于部分钻孔。
层厚0.50~2.90m，平均1.26m。
层顶埋深19.80~32.30m，相应标高-11.35~-24.62m。
褐红色，岩质较硬，裂隙较发育，岩芯呈块状、柱状。
依据地区经验，推荐本层承载力特征值为1500kPa。
4、微风化带，层序号为○44分布于整个场地。
岩性为微风化砾岩为主，部分为微风化粉砂岩，揭露层厚3.0~8.07m，层顶埋深17.20~32.90m，层顶高程-9.51~-25.22m。
微风化粉砂岩：暗红色，粉粒结构，层状构造，岩质坚硬，岩芯多呈柱状。
微风化砾岩：棕褐色，砾状结构、层状构造，岩质坚硬，砾径大小不等，砾径多为0.50~5cm，少量达8cm以上，岩芯多呈柱状，少量为块状。
该层夹有强风化粉砂岩，层厚2.30m，层顶埋深28.90m，该层夹有中风化。
取微风化粉砂岩样2组，测得其饱和单轴抗压强度为13.0~28.5MPa，平均19.3MPa，按完整岩体取值折减系数为0.20，计算地基承载力特征值为3500kPa。
综合推荐本层微风化粉砂岩承载力特征值为3800kPa。
该层取微风化砾岩样9组，测得其饱和单轴抗压强度为9.8~33.7MPa，平均23.6MPa，单随统计标准值21.3MPa，按完整岩体取值折减系数为0.20，计算地基承载力特征值为4260kPa。
综合推荐本层微风化砾岩承载力特征值为4000kPa。
第三章施工准备3.1、施工管理目标3.1.1工期目标为了保证本工程总进度计划按合同要求顺利按期完成，预应力锚索计划于2011年4月9日开工，于2011年4月30日完成，工期为22天。
具体开工时间由监理发出开工令为准。
3.1.2质量目标预应力锚索工程一次性验收达到合格标准。
3.1.3安全施工目标严格按照国家、省、市有关建筑施工安全规范、规程、标准及施工安全管理规定组织施工，并严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），确保安全生产，避免一般及以上安全事故的发生，月轻伤频率控制在2‰以下；遵照省、市文明施工及环境保护有关规定组织施工，确保达到安全生产、文明施工工地合格标准，争创广州市建筑工地安全生产、文明施工样板工地。
3.1.4文明施工目标严格执行《广州市建设工程现场文明施工管理办法》。
实现施工现场有关设施封闭化、围栏标准化、场地硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化，达到广州市建筑工地安全生产、文明施工工地合格标准，争创广州市建筑工地安全生产、文明施工样板工地。
3.1.5环境保护目标严格执行广州市环境保护的相关法律规定，达到广州市建筑施工安全文明管理规定中关于环境保护方面的要求。
3.2、施工顺序及施工区域的划分根据现场的实际情况，把作业场地划分为两个施工区域，东面的锚索为1区，北面的锚索为2区，采用2台钻机，按1区→2区顺序分区流水作业。
总体施工流程如下：施工准备→安装操作平台→测量放线→锚索施工（钻孔、冲洗、插筋、灌浆、养护、张拉、锁锚头）。
3.3、施工组织机构本工程严格按项目法组织施工，施工组织机构组成详见施工管理架构图。
施工组织管理架构图第四章施工进度计划为了保证本工程总进度计划按合同要求顺利按期完成，预应力锚索计划于2011年4月9日开工，于2011年4月30日完成，工期为22天。
具体开工时间由监理发出开工令为准。
详见预应力锚索施工进度计划横道图。
第五章施工准备与资源配置计划根据施工工程量初步确定需要投入的机械设备、施工人员数量，按现场施工状况灵活调整。