基坑支护锚索施工专项方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、工程地质条件 (2)

四、预应力锚杆施工要求 (2)

五、施工组织部署 (5)

六、预应力锚杆施工方法及质量保证措施 (8)

七、基坑安全应急措施及补救方案 (11)

八、安全生产措施 (12)

九、文明生产措施 (16)

1 编制依据

1.1规范、规程

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GBJ50300-2001)。

2、《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497－2009）。

3、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)。

4、《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ／T 15-20-97）

5、《锚杆喷射砼支护技术规范》(GB50086-2001)。

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

1.2其他文件

1、尚海阳光《基坑支护施工图》。

2、尚海阳光《岩土工程勘察报告》（汕头市建筑设计院）。

2 工程概况

尚海阳光工程位于汕头市韩江路南侧42街区，拥有21栋32～40层商住楼、带二层地下室车库和局部人防地下室，总建筑面积719047平方米，其中地下室132729平方米。负二层地下室设计标高－9.8m，底板厚0.5m，工程采用钻、冲孔钢筋混凝土灌注桩和高强预应力混凝土管桩，上部结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构。

基坑呈斜边矩形，东西向长330m，南北向长252m，由于地质复杂，基坑采用支护结构和截水帷幕形式，由专业设计院设计。

3 工程地质条件

本方案从略，具体详见尚海阳光《岩土工程勘察报告》。

4 预应力锚杆施工要求

4.1 预应力锚杆总体施工要求

1、本工程预应力锚杆截面为φ150，采用1860级钢绞线。

2、H～I、A～B段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为160KN，基本试验最大荷载275kN，验收试验最大荷载200kN；C～C1段中2b-2b、2b1-2b1、C1～D段预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为220KN，基本试验最大荷载375kN，验收试验最大荷载275kN；其余位置预应力锚杆索体215.2，抗拔承载力特征值为240kN，基本试验最大荷载400kN，验收试验最大荷载300KN。

3、预应力锚杆施工锁定张拉力详见相关剖面要求。

4、从基坑顶起计，第二、三道锚杆按倾角15°施工，成孔确实有困难时可改为18°或21°（相邻锚杆倾角18°时按21°），调整倾角后锚杆长度较原设计相应增加2.0m，对于C～D段还要求相应增加水泥搅拌桩锚固体桩长，保证锚固体在锚杆穿过位置以下不少于2.0m。

4.2 预应力锚杆具体施工要求

1、施工前应对工程原材料的主要技术性能进行检验，并应出具有效的检验报告。且在确认所有锚杆质量均能满足设计要求后方能进入下道工序。

2、锚杆施工阶段之前，应根据实际选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、张拉及锁定的试验性作业，检验设计的合理性及施工工艺设备的适应性，具体要求参照建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）附录E。

3、钻孔机具应根据土层情况和锚杆孔参数（深度、直径等）选取，可选用

合适的地质钻机或专用锚杆钻机等，钻进方式应根据实际情况采用干钻或湿钻等。

4、锚杆钻孔应遵守下列规定：

⑴钻孔前，根据设计要求确定孔位，并作好标记。

⑵锚孔水平及垂直方向孔距允许偏差为±50mm，钻孔角度允许偏差为±3°，钻孔底部偏离轴线的允许偏差为锚杆长度的3％。

⑶钻孔过程中，若遇易塌孔的土层，宜采用泥浆循环护壁或加钢套管。清孔完成后，应迅速拔出钻杆，安放锚杆杆体，对于湿式钻孔要用水清孔，直至流出清水为止。

⑷钻孔记录应详细、完整，确认杆体长度。

5、锚杆杆体制作应按施工图进行，并符合下列规定：

⑴下料长度应考虑锚杆的成孔深度、腰梁、台座的尺寸以及张拉锁定设备所需的长度。

⑵锚杆杆体制作前应清除表面油污及锈膜。

⑶锚杆杆体材料为钢铰线及高强钢丝时，严禁存在接头和使用焊枪断料。

⑷杆体自由段应涂润滑油和外包塑料布或套塑料管，并应扎牢。

⑸沿杆体轴线方向每隔1.0～2.0m应设置一个定位支架，杆体的保护层不应小于20mm。

6、锚杆杆体安放应符合下列规定：

⑴锚杆杆体安放前应检查杆体制作质量，应符合设计要求，并应检查其各部位是否牢固。

⑵安放锚杆的杆体时，应避免杆体扭转、弯折及部件松脱。

⑶注浆管宜放置于杆体中心，随杆体一同放入孔中，注浆管端部距杆体端部

宜为50～100mm。二次注浆管的出浆孔及端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。

⑷锚杆中索体设计长度L为锚杆末端至张拉端腰梁垫板面之间长度，钻孔深度＝L＋500。

⑸杆体安放时应防止注浆管被拔出；若注浆管被拔出的长度超过500mm时，应将杆体拔出，修整后重新安放。

7、注浆材料应符合下列规定：

⑴水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。

⑵一次注浆材料采用M20水泥砂浆，注浆压力约为0.5～0.8MPa；当水泥砂浆从孔口溢出后可停止第一次注浆；二次注浆采用水灰比0.5的纯水泥浆，注浆压力不宜低于2.0MPa，锚固段注入水泥量不少于30kg／m，在一次注浆浆体强度达到5.0MPa后进行。施工单位可依具体情况及经验适当调整注浆压力。外加剂采用FDN-Z，掺入量为水泥用量的0.70％。

⑶搅制水泥砂浆或水泥浆所用的水不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不应使用污水。

⑷本工程锚杆施工采用二次注浆。

8、浆液应搅拌均匀，随搅随用，并应在初凝前用完。

9、注浆泵的工作压力应符合设计要求，并应考虑输浆过程中管路损失对注浆压力的影响，确保足够的注浆压力。

10、注浆过程中，若发现注浆量大量减少或注浆管爆裂时，应将杆体及注浆管拔出，待更换注浆管后，再放置杆体；若中途耽搁时间超过浆液初凝时间，应重新清孔后再放置杆体，重新注浆。

11、锚注浆过程应作详细、完整的施工记录。