14寸切割机工程技术要求
切割工艺技术要求
切割工艺技术要求切割工艺技术是一种常用的金属加工技术，它将金属板材、管材等进行割裂、切削、焊接等加工，以实现所需的形状和尺寸。
切割工艺技术的要求包括以下几个方面：首先，切割工艺技术要求操作人员具备专业的知识和技能。
操作人员需要了解不同金属材料的特性和加工要求，熟悉各种切割设备的操作原理和使用方法，掌握安全操作规程和紧急救援措施。
此外，操作人员还应具备良好的观察力和应急处理能力，能够迅速判断和解决工作过程中的问题。
其次，切割工艺技术要求选用适当的切割工艺和设备。
根据加工要求和材料特性，选择合适的切割方式，如激光切割、等离子切割、火焰切割等。
不同切割方式有不同的适用范围和加工精度，需要根据实际情况进行选择。
此外，切割设备的选用也需要考虑其性能稳定性、操作便捷性和安全性等因素，以确保切割质量和操作效率。
第三，切割工艺技术要求严格控制切割参数和工艺流程。
切割参数包括切割速度、气体压力、焊缝宽度等，不同参数对切割质量和加工效率有不同的影响，需要通过试验和经验总结确定最佳参数。
工艺流程包括切割顺序、切割路径、气体保护等，合理的工艺流程能提高切割精度和工作效率。
第四，切割工艺技术要求保证切割质量和表面质量。
切割质量包括切割面平整度、直线度、平行度等指标，应满足设计要求和生产标准。
表面质量包括切割面光洁度、切割边缘无毛刺、无裂纹等，需要通过切割设备、工艺参数和操作技术等多方面的协调来保证。
同时，切割工艺还应注意避免切割变形和应力集中等问题，以免影响工件的使用性能和寿命。
最后，切割工艺技术要求进行切割后的后续处理。
切割过程中会产生切割面的氧化和变色等问题，需要进行除锈、清洗等处理来恢复表面质量。
对于需要焊接的工件，还需要进行焊缝磨光和修复等处理，以确保焊缝的质量和强度。
总之，切割工艺技术作为常用的金属加工技术，对操作人员的技能和知识要求较高。
准确选择切割工艺和设备、严格控制切割参数和工艺流程、保证切割质量和表面质量，以及进行后续处理，都是保证切割工艺技术质量的重要方面。
切割机安全技术操作规程
切割机安全技术操作规程
1、工作前
（1）穿好工作服，带好防目镜，女工人留着长发，卷起头发，
戴上工作帽。
（2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、详细检查锯片护罩或安全挡板，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
（3）打开总开关，空载试转几圈，确认安全后方可启动。
2、工作时间
（1）严禁戴手套操作。
操作过程中可能会产生灰尘，要戴上口罩
或面罩。
（2）不要试图切割和锯切未夹紧的小工件（即小于15厘米）。
（3）这台切割机只允许切割塑料型材。
（4）不得进行强力切锯操作，切割前使电机达到全速。
（5）任何人不得站在锯子后面。
（6）不得探身越过或绕过锯机，当锯片未停止时，不要松开任何
手或从锯或工件上抬起臂。
（7）护罩未就位时不要操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
（8）修理或更换附件前，请切断电源，并等锯片完全停止，不得
使用额定功率低于4800转/分的锯片。
（9）发现异常声音，应立刻停止检查。
3、下班后
（1）关闭主电源
（2）清洁、整理工作台和现场
4、如发生人身、设备事故，应保持现场，向相关部门报告。
切割机质量标准
切割机质量标准
切割机的质量标准通常包括以下几个方面：
1. 功能性能：切割机应具备稳定的切割能力，能够在指定的工作条件下实现精确、高效的切割效果。
2. 切割精度：切割机的切割精度应满足产品设计或行业标准的要求，能够保证产品的尺寸精度和形状精度。
3. 可靠性：切割机应具备较高的可靠性，能够长时间稳定工作，并能在异常情况下及时停机保护，以避免损坏切割机和产品。
4. 安全性：切割机应符合安全使用的要求，如装有安全防护装置、紧急停机按钮等，以保护操作人员的安全。
5. 耐用性：切割机应具有较长的使用寿命，能够在常规使用和维护条件下保持稳定可靠的工作性能。
6. 操作便捷性：切割机的操作应简单方便，易于上手，操作人员能够迅速熟悉并掌握使用方法。
7. 维护保养：切割机应具备易于保养和维修的特点，易于更换刀具和零部件，并能够提供相关的维修保养指导和服务。
以上是常见的切割机质量标准，具体要求和标准可能会根据不同的行业和产品类型有所变化。
在购买切割机时，应根据实际需求和使用环境选择符合标准的产品。
砂轮切割机技术条件
合同附件：14″砂轮切割机技术条件:本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m9.开机空运转噪音≤106d B10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
砂轮切割机技术条件
合同附件：14″砂轮切割机技术条件:本标准参照GB13960-92和GB13960.2-96制订。
一．安全性能1．开关、插头、电源线、导线、电容等应符合UL标准，不能破损、裸露。
2．接线正确有序、不杂乱，开关盒内无杂物。
3．线头及插接件拉脱力＞15N。
4电源线拉力承受100N,位移不超过2mm。
5．铜线达到E级绝缘。
6．接地电阻≤0.1Ω.7．耐电压1500V/3S无击穿。
8.电源线长度外露不少于2.0m9.开机空运转噪音≤106d B10.电压/频率符合UL及国家相应标准要求。
11.空载电流符合UL及国家相应标准要求。
12.定、转子迭片为热扎硅钢片，不能生锈、松散、裂纹，迭片厚度一致。
13.电机绕组无磕碰、裸铜、松散、飞线，铜线达到E级绝缘。
14.电机的炭刷长度一致、限位准确。
15.电机温升应符合UL及国家相应标准要求。
16.定、转子在20℃室温下冷态电阻应符合UL及国家相应标准。
17.耐久性实验符合UL耐久性测试标准18.电机换向器用银铜合金，火花等级应符合UL及国家相应标准。
19.电机爬电距离应符合UL及国家相应标准。
二．工作性能1.各运动部位应转动（或移动）灵活，定位件定位可靠。
2.开关启动、停止应灵活可靠。
3.护罩的随动部分应转动灵活，进退自如。
固定可靠，在使用中不能与固定护罩干涉，拆卸方便。
4.工件夹紧装置夹紧应方便、牢固、可靠。
快速开合螺母开启、闭合次数不小于300次。
5.砂轮片压板用Q235制作，装卸方便，压紧牢固、可靠。
6.砂轮片外露在防护罩角度≤180°。
7.砂轮片偏摆度≤±1mm，落下后与中心偏摆不能超过2mm8.不能出现异动、手麻、切边、噪音过大等缺陷。
以封样为准.9. 快速压紧机构中的活动螺母开启、闭合次数不小于300次。
10．弹簧弹力要求整机能自由回弹。
三．外观1.紧固件：按标准使用，不能有缺件、松动、滑丝、生锈等缺陷。
2.整机颜色按我司确定的制作，同一颜色应色泽一致，油漆应无流挂、漏涂、起泡等；不允许磕碰划伤。
型材切割机执行标准
型材切割机执行标准型材切割机执行标准是指对型材切割机的设计、制造、安装和使用过程中应遵循的规范和要求。
型材切割机是一种用于切割金属型材的设备，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等行业。
为了确保型材切割机的安全性、可靠性和稳定性，制定了一系列的执行标准。
首先，型材切割机的设计和制造应符合国家相关的法律法规和标准要求。
设计人员应具备相应的专业知识和经验，确保型材切割机的结构合理、操作方便、性能稳定。
制造过程中应采用先进的工艺和设备，确保产品质量达到标准要求。
其次，型材切割机的安装应按照相关规范进行。
安装人员应具备相应的专业知识和技能，按照安装说明书进行操作，确保设备安装牢固、稳定。
安装过程中还要注意安全防护措施，确保人员和设备的安全。
再次，型材切割机的使用应符合相关的操作规程。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和注意事项。
在使用过程中要严格按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备，防止设备出现故障或事故。
此外，型材切割机还应具备一些特定的技术指标和安全要求。
比如，切割精度要求、切割速度要求、切割质量要求等。
同时还要考虑到设备的安全性能，比如防护罩、急停开关、紧急停机装置等。
对于型材切割机的维护和保养也有相应的要求。
定期进行设备的检查和维护，及时更换损坏的零部件，确保设备运行正常。
同时还要定期清洁设备，保持设备的清洁卫生。
最后，对于型材切割机的质量控制也是非常重要的。
制造厂家应建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合标准要求。
同时还要进行产品检测和认证，确保产品达到国家相关标准。
总之，型材切割机执行标准是为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性而制定的一系列规范和要求。
只有遵循这些标准，才能保证型材切割机在使用过程中达到预期的效果，并确保人员和设备的安全。
切割机产品标准
切割机产品标准随着科技的发展和工业生产的不断进步，切割机作为一种重要的生产设备，其品质与性能成为衡量产品优劣的关键标准。
本文旨在明确切割机产品标准，以指导切割机行业的发展和改进。
二、标准定义1. 切割机产品标准是根据市场需求和生产技术发展而制定的统一规范，旨在确保切割机的产品质量、性能和安全性。
2. 切割机产品标准应涵盖材料选用、结构设计、生产工艺、性能测试、使用安全等方面的要求和指导。
三、材料选用1. 切割机的主要材料应具备高强度、耐磨损、耐腐蚀等特性，以保证切割机的使用寿命和稳定性。
2. 材料选用应符合国家有关标准和规范，确保切割机在不同工况下能够稳定工作。
四、结构设计1. 切割机的结构设计应合理，能够适应不同形状和尺寸的工件切割需求。
2. 结构设计应充分考虑使用者的操作便利性和安全性，配备必要的防护装置和安全控制装置。
五、生产工艺1. 切割机生产过程应按照相关标准和规范进行，包括材料加工、零部件装配、机体组装等环节。
2. 生产工艺要保证切割机的质量稳定，避免因生产工艺问题导致产品性能差异。
六、性能测试1. 切割机的性能测试应包括切割精度、切割速度、切割效率、加工质量等方面的指标。
2. 性能测试应符合国家相关标准，确保切割机在实际使用中能够稳定满足用户需求。
七、使用安全1. 切割机应符合国家安全标准和规范，配备必要的安全装置和警示标识。
2. 使用者应按照操作说明书正确使用切割机，并接受必要的安全培训，保证人员安全。
切割机产品标准的制定对于推动切割机行业的发展具有重要意义。
相关企业和行业协会应密切合作，在标准制定过程中充分考虑市场需求和先进技术，不断提升切割机产品的质量和性能。
同时，用户也应选择符合标准要求的产品，并合理操作和维护，确保切割机的安全性和稳定性。
（以上文档内容仅为示例，不具备实际真实性，请自行参考编辑完善。
）。
切割机操作规章制度
切割机操作规章制度一、前言为了保障切割机的安全运行,提高生产效率,保障操作人员的人身安全,特制定此切割机操作规章制度。
二、适用范围本规章适用于公司的所有切割机操作人员,包括全职人员和临时工。
三、操作人员要求1. 必须经过公司指定的培训后,掌握切割机的操作技术要领,取得相关操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须身体健康,无酗酒等不良嗜好。
3. 操作人员必须严格遵守本规章制度,切实履行安全生产责任。
4. 操作人员必须穿戴好安全防护用具,如安全帽、护目镜、防护服等。
5. 操作人员必须保持注意力集中,不得在操作时分心做其他事情。
6. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发等,以免被切割机拉进去。
7. 操作人员必须定期接受安全培训,提高安全意识。
8. 操作人员不得擅自调整切割机设备,如有异常情况须立即停机报警。
四、操作流程1. 操作人员在操作之前必须对切割机进行检查和调整,确保设备正常。
2. 操作人员必须按照操作规程设定好切割尺寸和速度,避免因误操作导致事故发生。
3. 操作人员在切割过程中必须时刻关注切割机的运行状况,保证操作流畅。
4. 操作人员在切割过程中不得随意调整设备,如需调整应通知领导进行操作。
5. 操作人员在切割结束后必须进行设备清洁,确保设备的整洁。
六、安全措施1. 操作人员在操作前必须做好相关的安全检查,确保设备正常。
2. 操作人员必须穿戴好安全防护用具,及时更换损坏的防护用具。
3. 操作人员禁止独自操作切割机,必须有其他人员在旁边协助。
4. 操作人员必须保持清醒的头脑,不得在操作时酗酒。
5. 切割机操作结束后,必须及时关闭电源,做好设备的保养。
七、突发情况处理1. 如遇到切割机设备故障或操作人员受伤等情况,必须立即停机处理,并向领导报告。
2. 在处理突发情况时,操作人员必须冷静处理,不得慌乱行动。
3. 如遇极端情况,操作人员必须迅速撤离现场,待专业人员处理。
八、处罚规定1. 如有操作人员违反规章制度,经多次警告无效,公司有权终止其工作合同。
数控火焰切割机技术要求.
数控火焰切割机技术要求.数控火焰切割机技术要求一、说明1、该设备是碳钢钢板切割专用设备,我厂主要产品适用板厚范围为：δ6～120mm，材质为：Q235A。
2、设备基本功能：能完成数控火焰切割和钢板直条切割。
3、数量：共1台。
二、设备主要参数及性能：1、主要技术参数：（1）横向导轨间距： 5500mm（2）纵向导轨长度： 14000mm（3）有效切割宽度：≥4700mm（4）有效切割长度：≥12000mm（5）割炬升降距离：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90 mm（7）边缘切割厚度：≥120mm（8）自动点火装置： 2套（9）自动调高装置： 2套（电容式）（10）火焰割炬数量： 2把数控火焰割炬＋7把直条割炬（11）割炬升降机构：滚珠丝杠+直线滚动导轨，套筒式密封安装（12）驱动方式：交流伺服双边驱动（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5μm（14）切割速度： 0～1000mm/min（15）数控系统：美国(海宝)MICRO EDGEⅡ（16）套料软件：澳大利亚FASTCAM（专家版）【注】：为方便废料切割，需配置手动割炬1把，气管15米2、机械系统性能机械系统由机架、传动装置等部分组成，要求如下：（1）机架采用箱形龙门式结构，具有足够的强度和刚性，外形美观。
（2）横梁必须保证长年使用不变形。
（3）纵向、横向驱动系统均采用日本松下数字式交流伺服电机与德国NEUGART行星减速器，以保证准确执行系统指令。
（4）机械传动系统采用国标精度为6级的精密齿轮与齿条啮合。
（5）割炬升降机构应采用滚珠丝杠配合直线滚动导轨控制，套筒式密封安装，以确保割炬能精确地完成上下动作，而无前后左右动作。
（6）设备外观能见到的钢结构件、螺钉等，均采用发黑或镀铬处理。
（7）整机喷漆采用轿车漆种，颜色为黄色。
3、气路系统要求：（1）纵向、横向电缆和气管采用拖链拖动。
实现总进气管线、电缆和横向管线、电缆拖链拖动。
（2）设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀、减压阀、回火防止器等组成，应具备高低压转换，压力、流量无级调节，回火防止等功能，确保切割的安全性和高效性。
机具切割安全操作要求(二篇)
机具切割安全操作要求1.施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。
进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。
在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。
禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。
2.施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作。
3.切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理。
4.切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养。
5.操作人员必须懂得切割机的性能。
在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人。
6.切割用砂轮片必须完好无损并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象。
7.在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修。
8.切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。
严禁在露天进行操作。
9.在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人。
10.切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。
机具切割安全操作要求（二）切割机具是在工业、建筑和制造等领域中常用的设备之一，但由于其高速旋转的切削工具和强大的切割能力，使用不当可能会导致事故发生，因此切割机具的操作要求非常重要。
一、操作前的准备工作1. 熟悉机具的操作手册，并按照操作手册的要求进行操作。
2. 确保切割机具、刀具、刀片及其他配件的完好，无损坏或磨损现象。
3. 确保工作区域的安全，清理工作区域内的杂物和障碍物，使其保持整洁和无滑倒的状态。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。
特别注意，操作人员应戴着密封的防护眼镜和耳塞，以防止切割过程中的碎屑或噪声对眼睛和耳朵产生伤害。
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求
激光切割机使用说明书操作编程及工艺要求一、概述激光切割机是一种高精密、高效率的材料加工设备，适用于金属材料、非金属材料等的切割加工。
本文将详细介绍激光切割机的操作方法、编程流程以及工艺要求，帮助操作人员正确、安全地使用激光切割机。
二、操作说明1. 开机操作在使用激光切割机之前，首先确保设备连接正常、通电正常，然后按下启动按钮，等待设备初始化完成。
在开机过程中，注意检查设备各部件是否正常运转，确认激光器充电情况。
2. 加工设置根据需要切割的材料类型和厚度，设置激光切割机的功率、切割速度、焦距等参数。
确保参数设定正确，以免影响切割效果。
3. 安全操作激光切割机属于高温高能设备，操作时需戴上防护眼镜和手套，确保人员安全。
禁止在设备运行过程中开启设备的任何防护装置，以免造成意外伤害。
三、编程流程1. 图形处理使用CAD软件设计需要切割的图形，将设计好的图形进行导出，保存为常见的DXF或DWG格式，以便后续的激光切割机编程。
2. 激光切割机编程打开激光切割机的控制软件，导入刚刚设计好的图形文件，在控制软件中设置切割路径、切割顺序等参数，进行G代码的生成。
3. G代码运行将生成的G代码保存到U盘或者直接通过局域网传输到激光切割机控制系统，加载G代码，并按照操作手册指导操作，开始运行切割程序。
四、工艺要求1. 材料准备在进行激光切割之前，要确保待切割材料表面清洁，无油污等杂质，材料平整放置在切割台上，避免出现倾斜或移动。
2. 切割顺序根据需要切割的图形复杂程度和工件加工要求，设置合理的切割顺序，以确保切割过程中不发生碰撞或重叠现象，保证切割效果。
3. 检查质量在切割完成后，及时检查切割件的质量，确保切缝平整、尺寸准确，如有问题及时调整设备参数并重新切割，以达到客户要求。
五、总结正确的操作方法、精准的编程流程以及严格的工艺要求是保证激光切割机切割效果的关键。
操作人员应该熟练掌握激光切割机的使用说明书，认真学习操作方法和编程流程，保证设备的安全运行和加工质量，提高工作效率，为企业的发展贡献力量。
数控切割机技术要求
数控火焰/等离子切割机技术要求技术中心2011-09-13数控火焰/等离子切割机技术要求一、技术要求：1、设备要适用板厚范围为：δ2～120mm材质为：Q235A、Q345B、16Mn、铝板、0Cr18Ni9等。
2、加装隔热板，防止设备的受热变形和提高设备的美观度。
3、加装随机座椅，减轻操作工的劳动强度。
4、要求防撞机构运行安全稳定，具备机械限位功能。
5、传送钢带：锰钢板裁制，保证两割机同步或镜向运动。
6、要求数控系统操作适用于夏季北方高温、工业粉尘、电磁辐射、机床抖动等恶劣工业环境，确保了数控系统的稳定性。
7、自动切割套裁设备即节省工人划线时间，又合理套用材料，有效节约材料利用率及工作时间。
8、直线定位精度：±0.4mm/10m，9、数控系统控制系统·触屏液晶显示器·实际运动图形显示和输入输出数据显示；·工业标准EIARS-2740（G代码）和ISO6852ESSI零件编程语言；·英制或公制单位；·零件的比例、任意角度旋转、镜向功能；·板材校直功能；·具有等离子切割划线等功能；·割缝补偿功能；·沿着切割轨迹断点任意前进或后退，在断点外加引入线，并恢复切割；·内置PLC进行逻辑控制；·内设完整自诊断功能，用于检查和测试；·控制系统：英制或公制单位；·零件的比例或镜像功能；10、编程软件部分1）可迅速绘制出标注尺寸的图形可以立刻生成优化的NC码可以对实形进行自动套料可以设置连续的切割路径可以自动列出切割列表可直接将CAD文件转变成NC码，实现CAD文件和CAM文件的相互转化具有智能桥技术对CAD文件进行清除和压缩的功能全新的交互式套料功能针对切割的特殊绘图功能，如切割直角时用的外圆角、外尖角功能等2）可自动将不同形状的零件或完整的CAD文件转化成优化的切割路径图由CAD的DWG文件直接生成NC码自动添加引入线和引出弧自动添加引入线与引出线自动对所有切割路径按补偿的要求进行识别识别各种文件包括NC码文件计算机在NC码内部和外部之间同时进行优化自动删除副本自动合理的跃进图形的间隙3）可对生成的NC码进行编辑并模拟切割过程、用不同色彩显示切割路径标记，打孔标记，割枪快速空程标记和切割方向标记按步跟踪显示切割路径列出绝对坐标快速编辑快速进行图形切割模拟在图形屏幕中寻找块按比例打印可自动缩放多屏幕打印4）全自动套料可在极短时间内迅速完成复杂的零件套料工作可以套CAD图形可以清单形式列出所选择零件的各种参数选择零件时可以看到所选零件的图形可以打印出套料图形及各种参数11、配备易耗品：割嘴通针4付，丙烷快速割咀1#-3#各2只二、设备使用环境：⑴工厂电压：三相四线制380±10%V,50HZ⑵控制电压：220±10%V，50HZ⑶操作电压：24V⑷压缩空气压力：≥0.5MPa⑸工厂室内温度：-10℃～35℃⑹室内湿度：60%～98%⑺可24小时连续工作。
切割机安全技术操作规程范文
切割机安全技术操作规程范文第一章总则第一条为保障切割机的安全使用，提高工作效率，并减少事故的发生，我公司制定本《切割机安全技术操作规程》（以下简称“规程”）。
第二条本规程适用于我公司切割机作业人员以及相关人员。
第三条本规程内容包括切割机的基本情况、作业前的准备工作、操作规程、应急预案等。
第四条运用本规程时，应在切割机的使用说明书、相关法规和标准的基础上，合理运用。
第二章切割机的基本情况第一条切割机代号名称为XX切割机，型号为XX-C1000，由生产商生产。
具体规格参数如下：1. 切割长度：1000mm；2. 最大切割厚度：6mm；3. 切割速度：30m/min；4. 精度误差：±0.1mm；5. 切割方式：气体切割。
第二条切割机主要由机身、切割头、控制系统等部分组成。
机身为钣金焊接结构，稳定性良好；切割头采用专业气体切割设备，切割效果精确可靠；控制系统采用先进的PLC控制技术，操作简单易懂。
第三条切割机使用电源为380V，工作温度在-5℃~40℃之间。
第三章作业前的准备工作第一条在进行切割机作业前，作业人员应接受相关培训，了解切割机的使用方法、操作规程以及安全注意事项。
第二条作业人员应穿戴好劳动保护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第三条切割机应安装在坚固平稳的地面上，保证机身的稳定性。
第四条切割机应与电源连接可靠，确保电源的稳定供应。
第五条切割机周围应保持通风良好，避免积聚有害气体。
第六条切割机作业区域应清理干净，避免杂物堆放和阻挡作业。
第七条作业人员应检查切割机刀具是否安装正确、刀具是否磨损严重，如发现异常应及时更换。
第八条作业人员应检查切割机的切割材料是否固定好，防止切割过程中材料移动导致事故发生。
第九条作业人员应检查切割机的机身和切割头是否紧固牢固，如发现松动应及时修复。
第四章操作规程第一条切割机的操作人员应具备相关证书，并熟悉切割机的操作方法。
第二条切割机的操作人员应按照切割图纸进行操作，保证切割尺寸的准确性。
机器切割工艺参数
球状挂渣，堆积量大。能大块去除，且容易去除 。
造成原因:割嘴损坏 电流过小速度过快切割高度偏高
速度偏高形成的挂渣
解决方法:更换割嘴使用更大规格的割嘴减小速度降低弧压
挂渣呈细卷状，且难于去除。
上端熔渣在割缝两边均可见，通常上端熔渣仅存在于空气等离子切割。 逐步减小弧压（最多不超过5V），直到上端熔渣消失。
等离子气: 氮气
优点切割铝合金和不锈钢能获得最佳切割质量 (结合应用水射流切割技术)。上佳的消耗件使用寿命。缺点在切割表面上会产生金属特性变化 (如碳钢则表现为可焊性, 可塑性, 以及可切削性等变化)。切割碳钢挂渣增多，表面氮化。
等离子气: 氩-氢
优点主要用来切割厚度在 1/4”以上的不锈钢。获得平整和光亮的切割表面。一般在大电流切割时采用 (切割电流到 1000 安培 切割厚度到 6”)。上佳的消耗件使用寿命。切割不锈钢从3/8“ 到2” ，应用双气切割使切割质量得到改善。缺点由于气体成本增加而使运行成本升高。切割铝合金时表面粗糙。
切割面斜角
割炬高度对切割面斜角的影响效果。
与氮气切割相比，氧气切割所获得效果是工件四周棱角分明，挂渣极少。氧气等离子切割所获得的工件相对而言，其切割面更清洁，切割面的可焊接性；成型性和易加工性更佳。
切割面斜角– 氧气与氮气
外观现象诊断: 割缝宽度
割缝是在切割过程中形成的空间（或者说是被去除的材料）。割缝宽度对于工件尺寸精度至关重要。割缝宽度= 1.5-2.0 x 割嘴孔径速度越慢=割缝越宽电流越大=割缝越宽
安培 (电流强度)
安培 – 电路中电子流量（每秒钟通过的电子量）的计量单位。对某一确定厚度的材料, 如切割电流增大，切割速度必须相应提高。对某一确定厚度的材料, 如加大切割电流，挂渣将会减少。对某一确定厚度的材料, 选择较低电流切割，通常能获得较好的切面质量以及上口质量。正常情况下消耗件使用寿命为低电流消耗件高于高电流消耗件，在使用氧气切割时尤其显著。
小型切割机安全技术交底模板
一、交底项目：小型切割机操作与安全二、交底内容：1. 设备检查与准备- 操作前，应仔细检查切割机各部件是否完好，包括电源线、防护装置、锯片等。
- 确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效。
- 锯片选用应符合要求，安装正确，无损坏或变形。
2. 操作规程- 操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、护目镜、绝缘手套等。
- 启动前，应空载运转，检查锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响。
- 操作时，双手应按紧工件，均匀送料，推进切割机时不得用力过猛。
- 严禁带手套操作，避免手指被夹伤。
3. 切割厚度与操作- 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割，以免损坏锯片或设备。
- 加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
- 作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
4. 设备维护与保养- 严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
- 作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
- 长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械维修和保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。
5. 注意事项- 严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹拭。
- 严禁在切割过程中饮酒或疲劳作业，确保操作安全。
- 严格遵守施工现场的劳动纪律，着装应规范，不得光背穿拖鞋。
- 施工现场禁止追逐打闹和酒后作业。
三、交底时间：四、交底人：五、验收人：六、备注：1. 本安全技术交底适用于小型切割机的操作与安全。
2. 操作人员应熟悉并遵守本安全技术交底内容，确保作业安全。
3. 施工单位应定期对操作人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 如有违反本安全技术交底规定的行为，将严肃处理。
切割机执行标准
切割机执行标准本标准规定了切割机的功能性能、切割精度、可靠性、安全性、环保性、能耗性、刀片材料及制造工艺、设备维护等方面的要求。
1. 功能性能1.1 切割机应具有实现切割操作所需的功能，并满足设计要求。
1.2 切割机应具有稳定可靠的切割机构，确保切割过程中不出现抖动、震动等现象。
1.3 切割机应具有易于操作的人机界面，方便用户进行参数设置和操作控制。
2. 切割精度2.1 切割机应具有高精度的切割头，确保切割线条平滑、整齐。
2.2 切割精度应符合相关标准规定，如尺寸精度、边缘平整度等。
3. 可靠性3.1 切割机应具有较高的可靠性，能在较长时间内保持稳定运行。
3.2 切割机的关键部件应具备备份或冗余设计，确保设备在发生故障时仍能继续工作。
4. 安全性4.1 切割机应具有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，确保操作人员安全。
4.2 切割机的设计应遵循相关安全标准，避免出现安全隐患。
5. 环保性5.1 切割机在生产过程中应尽量减少噪音、振动、废气等污染物的排放。
5.2 切割机应采用低能耗的部件和装置，降低设备运行成本。
6. 能耗性6.1 切割机的能耗应符合相关能效标准，尽可能降低能源消耗。
6.2 切割机应配备节能装置，如自动休眠功能、电力监测系统等。
7. 刀片材料及制造工艺7.1 切割机的刀片材料应具备高硬度、高耐磨性等特性，确保切割效果和寿命。
7.2 切割机的制造工艺应保证设备的稳定性和精度，并符合相关质量标准。
8. 设备维护8.1 切割机应具备易于维护的特点，方便用户进行日常保养和维修。
8.2 切割机的重要部件应具备可视化的维护提示或指示，方便用户判断设备状态并进行相应处理。
机器设备采购技术要求
机器设备采购技术要求一、多功能型材切断剪断机技术参数要求：1、机械传动要具备足够的强度和刚性。
高强度的加工型材时要保证绝对的不变形，光洁度好。
保证切断时间在2秒内完成，要求效率高。
2、切型材工字钢：≥18毫米3、切型材槽钢：≥18毫米4、行程次数：32—36次/分5、切等角边钢：直切≥110—160毫米6、切等角边钢：斜切≥120毫米7、切型材圆钢：≥45—65毫米8、切型材方钢：≥55毫米9、最大切断厚度：25毫米10、最大冲压力：1000KN11、主电机功率：≥5.5KW12、国内知名品牌，生产产品的厂家要具备产品质量许可资质，通过了质量体系认证。
13、生产厂家在湖北襄阳设有办事处，在三包期内，机器设备出现故障，售后服务必须保证在2小时内到位完成。
服务人员不能到位影响生产，供货方承担全部责任。
14、在三包期外，必须保证设备终身维护和修理。
定期安排售后服务人员对机器设备进行维护、保养。
任何一方违约，另一方有权按照法律程序执行。
15、该机器设备必须在襄阳市区内有销售记录，提供客户名称及联系方式，能够进行实地考察和沟通。
16、供货方应具备较好的信誉度，必须是市级或市级以上的《重合同、守信用》单位，杜绝信誉度较差的单位参标。
二、多功能滚切套切机技术参数要求1、国内知名品牌，生产产品的厂家要具备产品质量许可资质，通过了质量体系认证。
2、滚切的丝纹、丝扣必须保证不紊乱，无毛刺，表面光洁度好。
产品合格率能在99.9%，能保证大批量的生产，设备的效率高。
3、滚切丝扣最大直径：≥40毫米、长度≥550毫米4、圆柱体外螺纹：≥1¼in5、口钳夹持直径范围：≥300毫米6、可变速的主轴范围：30—600r/min7、机器设备的主电机功率：≥3KW8、生产厂家在湖北襄阳设有办事处，在三包期内，机器设备出现故障，售后服务必须保证在2小时内到位完成。
服务人员不能到位影响生产，供货方承担全部责任。
9、在三包期外，必须保证设备终身维护和修理。
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要求
产品描述： 本产品为 14”切割机 技术参数： 额定电压：120 V；额定频率：60 Hz；额定电流：15A；空载转速 3800rpm 切割能力：4”； 开关：型号为 HY15 式开关, 带 15A 的过电流保护器
CSA/C US
产品颜色(按 CTC 要求)： 机头锁捏手、D 手柄 以 及提手上的软胶、激光组 件、虎钳座、螺杆以及手 轮为黑色
机头上下操作灵活，不能有死点, 弹簧的弹力适中. 防护罩能正常打开。 上护罩上的焊点良好, 正常使用时不得断裂(特别注意此项)；下防护罩要求在砂轮片的正中； 底座工作面与砂轮平面的垂直度不大于 0.5°；砂轮片的端面跳动不大于 0.60mm； 按下机头突然松开时，机器不能翻倒；连杆不能脱开，弹簧的弹力要求适中； 机头在任何位置切割时，刀片不能切到台面及防护罩； 电源线承受 156N 的拉力 1 分钟.位移不超过 2mm；
管理编号:JS 版本号:A 制定日期:2007.07.02
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按下手柄, 扭力弹簧变化均匀, 按到底后能自由弹起，弹起有力, 无停滞现象； 摇动夹钳手柄, 能做快速和正常夹紧。摇动夹钳手柄,时, 手柄和丝杆转动平稳； 夹钳的固定钳口与底座工作面的平面垂直度不大于 1.0°； 砂轮片旋向正确；旋向指示标志正确； 砂轮片 5000 RPM 空转一小时, 无破裂, 变形现象； 切割机放在地面上, 必须平稳； 包装要求： 铭牌、说明书及保证卡： 客户提供铭牌、说明书及保证卡的样稿，由工厂负责印刷； 说明书采用 80g 双胶纸印刷，字体黑色；说明书装订整齐，不可有漏页，错序等现象； 装入 PE 袋内，PE 袋上 PE-LD 环保标志清晰、不易擦去；并打孔； 铭牌 PVC 磨砂、贴在指定位置，无起皱、气泡及翘角等缺陷；. 铭牌及说明书,保卡内容必须同样稿一样； 警告标识按要求贴在指定位置,无起皱,气泡,翘角； 商标为滴塑标贴：必须贴置工整、表面不应有污迹或划伤； 防护罩上必须贴有操作警告标贴。 标贴包括水晶标贴, 数据标贴, 警告标贴(下防护罩上 顶部下面 25.4mm 处), 砂轮片的标贴. 彩盒： 彩盒必须干燥, 表面 UV 处理，不能有色差，掉色，套色不准现象，文字图案符合样稿； 各项强度必须满足出口瓦楞纸箱 SN/T0262-93 标准之规定； 条形码必须准确的被读出（由我司包装部负责确认） ； 整机放入彩盒时上下必须有泡沫加以保护. 彩盒为五层瓦楞纸， 结构如下： 瓦楞类型-A&B， 层数-5， 外层面纸- 250gA 级牛卡外层瓦楞- B150g 高强瓦楞纸，芯纸- 180g 高强瓦楞纸，内层瓦楞- A150g 高强瓦楞纸里纸- 250gA 级牛卡 包装好之后彩盒必须做 6 面三角棱一角高 460mm 的跌落实验，彩盒不能散开，整机不能受损； 彩盒上要贴内容正确唛头，唛头字体清晰、印刷正确, 且不要压到彩盒上的任何文字。 彩盒内产品摆放整齐,合理, 包括附件和随机文件. 内衬固定可靠,外箱做晃动, 箱内听不到移动声 和撞击声. 箱内不允许有异物. 彩盒内放 20 克干燥剂
板机在安装到开关上时应控制加入胶水的量， 每次两滴， 开关和板机的组件装配好， 先垂直放置五分钟， 然后再装配到成品上，以防止水平放置时胶水流出,而导致开关板机活动不顺畅。
3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.10 3.4.11 3.4.12 3.4.13 3.4.14 3.4.15 3.4.16 3.4.17 3.4.18 3.4.19 3.4.20 3.4.21 3.4.22 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.5.8 3.5.9
3.4.1
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电机：制造厂：浙江世达电动工具有限公司； 额定值：120V，60Hz，15A , 3800rpm 定子： 热轧硅钢片(材料：铁本 DR510)，外径 95mmX 内径 55.5mm, 叠厚 65mm 绕组漆包线：线圈线径 1.12mmX 45 圈 （材料：浙江长城或先灯漆包线，须做皮膜实验） 转子：热轧硅钢片(材料：铁本 DR510)，外径 54.5mm, 叠厚 65mm 绕组漆包线：线圈线径 1.0mmX5 圈（材料：浙江长城或先灯漆包线，须做皮膜实验） 线圈应全浸绝缘漆，无跳线，捆扎线无松动，表面浸漆均匀，无气泡飞丝；动平衡采用铣槽去重法； 换向器为普通换向器，桑德电气。 具有加固圈 ） （ 电源线：UL 或 CSA 认证，型号为 SJT,SHENGSHIDA 14AWG, 105℃。外露长度大于 2.5m，接地线 为绿或黄绿，宁波云环电缆线； 内联线：UL 和 CSA 认证，型号为 SJT No. 16AWG, 105℃；宁波唯尔电气生产. 开关：UL 或 CSA 认证，指定为科都；型号: HY15. 底座：冲件. 材料牌号为： Q235A； 精度要求： 平面度要求小于 0.50mm。 表面为喷塑面，表面不得有划伤。 砂轮片最大转速为 4300rpm 或 80 m/s，.砂轮片 3.0mm 厚，砂轮片上的商标由客户提供；砂轮片目 前采用我司提供的供应商青岛泰福的，在末我司同意的情况下不得用其它工厂的砂轮片。 活动防护罩为冲件, 材料牌号为：Q235A，表面喷塑处理，表面不得有划伤； 固定防护罩为冲件, 材料牌号为：Q235A；表面喷塑处理，表面没有划伤、裂纹、污垢等其它缺陷； 机壳：铸铝、材料牌号为：ADC12，必须是全新料； 内、外法兰：材料 45#钢，最少内法兰的两面要平磨过的。 输出轴：材料 40Cr，淬火处理 HRC40~45； 机器所有的发黑件必须通过盐雾实验 24 小时（5%盐雾，24 小时，不生锈） ； 碳刷：D374N；刷握为带盘簧结构, 冷却风扇：铁风叶。 夹紧装置的夹紧手柄，其材料为尼龙； 夹紧装置的夹紧手轮：材料为 ADC12, 且全为新料； 所有轴承为轴承 Z2 组. 机头推销杆材料为 45#钢，调质处理，其硬度要达到 HRC22~25； 快速夹紧杆的材料为 45#钢. 锁紧座为铁基粉末冶金, 锁紧手轮为铝 ADC12； 扳手的淬火硬度为 HRC 40—45 , 无毛刺, 同机器很好配合； 过电流保护器 在 130% 额定电流下, 20 秒断开. 电机轴齿轮部位的硬度 HRC46~51 度，大齿轮的硬度 HRC40~46 度。 具体结构要求： 内部导线必须放在相应的走线槽内，接线端子要有白色绝缘套管或热塑套管插拔力大于 8N. 开关操作灵活， 开关按钮能正常工作且其与两边机壳之间的间隙晃动量不能大于 0.4mm、开关扳机 应打 ф 5 毫米安全锁孔。
工程技术要求
标题:J1G-ＳＤ－355 切割机技术要求
3.5.10 3.5.11 3.5.12 3.5.13 3.5.14 3.5.15 3.5.16 3.5.17 3.5.18 3.5.19 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.6.9 机壳锣钉用 1.2N.m 钮距旋进旋出 10 次不打滑，锣头不损坏； 机头锁定推销顺利推入，锁定机头.机头转动时锁定销不可松脱； 切割机平稳，四个橡胶底脚在同一平面上； 下防护罩滚轮和工作台全面接触(线接触)； 电机轴串动不得大于 0.3mm； 转臂、支臂在规定的间隙范围内，不得超过 0.3mm 的间隙； 砂轮片固定螺母不能太紧, 大约是 7.6 N.m； 右后面的橡胶底脚应该是全封闭的，以免火花伤害到它； 工作台上的角度器, 可以左右 45° 最大切割直径：4 ” (100 毫米)； 外观质量要求：
3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.7.8
3.7.9
工程技术要求
标题:J1G-ＳＤ－355 切割机技术要求
3.7.10 3.7.11 3.7.12 3.7.13 3.7.14 3.7.15 3.7.16 3.7.17 3.7.18 3.7.19 3.7.20 3.7.21 3.8 3.8.1 3.8.1.1 3.8.1.2 3.8.1.3 3.8.1.4 3.8.1.5 3.8.1.6 3.8.1.7 3.8.1.8 3.8.2 3.8.2.1 3.8.2.2 3.8.2.3 3.8.2.4 3.8.2.5 3.8.2.6 3.8.2.7 3.8.2.8 3.8.2.9 整机不能少装或漏装零件，整机不能有异物； 解体内部不允许有擦铁现象； 导线不允许接错 噪声不超过 95 dB，不得有明显的振动和麻手的感觉。 整机接地电阻不得大于 0.1 欧姆； 整机在 108V，60Hz 无论剧片在任何位置都应该能够启动；
工程技术要求
标题:J1G-ＳＤ－355 切割机技术要求 1.0
1.1
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范围
本要求适用于型号为 J1G-SD-355 切割机的产品。
2.0
2.1
引用标准
CSA UL
3.0
3.1 3.1.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3
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塑料件无色斑、划伤、飞边、毛刺、油污等；机壳接缝无段差（手柄处不可有划伤手的可能） :铸件/冲件喷漆/喷塑前必须进行 磷化, 喷砂处理,喷漆/喷塑后表面应平整,无漏漆,起泡.划伤现象. 指定不喷漆/喷塑 处不应有漆. 喷漆件, 喷塑件全部为亚光. :电镀件应均匀光亮,无漏镀,无起皮,无变色,无白花,无油污. 镀层厚度不小于 0.01 毫米. 角度读数应清晰,易读. 角度定位准确,误差不大于 0.5 度. 角度读数要求为红色. 整机颜色应与客人要求颜色相同,色差不大与标准色卡一个色号. 压铸件无飞边,毛刺,油污等 工作台上的红指示线, 一定要清晰. 整机表面发黑、发蓝件不得有黄斑或生锈现象； 产品断差小于 0.3mm、飞边小于 0.5mm、毛刺不允许有划伤人体的可能；表面划痕长度小于 4mm 宽度小于 0.5mm：沙眼、色斑、气孔小于 2mm2 且同一面不允许同时有 5 个小于 2mm2 的沙眼、色 斑、气孔； 安全及性能要求： 整机空载电流必须在 6.5 A± 10%,火花小于 1.5 级； 转速必须在 3800RPM± 10%； 整机运转时应无明显的杂音、异音、运转平稳无异常振动、麻手；用手转动砂轮片, 砂轮片转动时 应平稳轻快, 无卡滞现象、无转动外的异音； 手可触及处与电线基本绝缘的电气间隙不小于 4mm. 整机能称受 1500V 5mA 时间 3 秒的高压测试，不能有任何闪烁和其它不良现象； 整机必须满足标称的最大切割能力； 需要 3 台样品做寿命测试： 一台必须通过 60 小时空载寿命测试，条件为 120V/ 60Hz /100 秒开/20 秒停； 一台必须通过 60 小时空载寿命测试，条件为连续运转； 一台必须通过 60 小时实际使用测试，条件为 120V/60Hz , 在额定电流或不大于 15%额定电流 (17.25A) 下切割 ф25mm, 45#圆钢, 或 50mm 的方钢, 方钢壁厚 6 mm, 布氏硬度 86. 在耐久性切割 的过程中, 还要切割 10 次 63.5 mm 厚的砖，切割 10 次 50.8mm 厚的路面石； 所有测试结束后,对样品进行拆机检查,安规不能破坏，齿轮无明显磨损，轴承运转良好，各 零部件不能损坏，法兰盘不能同刀片有相对转动； 机器塑料件和砂轮片防护罩, 角度规等) 用 500 克的球从 1.42 米高(等于 7.0 焦耳冲击或 5.2 英尺 磅) 的冲击冲击 3 次无裂纹、碎裂.