理瓶机岗位操作说明书SOP
理瓶干燥系统设备操作、使用、维护保养规程
标准操作规程（STANDARD OPERATING PROCEDURE ）题目理瓶干燥剂系统设备操作、使用、维护保养规程编码SOP-EO-MF-001-00文件属性■新订；□确认；□修订，第次，替代：起草人审核人批准人起草日期审核日期批准日期颁发部门品质管理部颁发日期2018.07.23 生效日期2018.08.01 分发部门品质管理部1份，生产部2份，行政人事部1份，共印4份1.目的：本规程描述了理瓶干燥剂系统操作、使用、维修保养规程，规范理瓶干燥剂系统的规范操作，以保证理瓶干燥剂系统正常工作满足生产需要。
2.适用范围：包装线理瓶干燥剂系统。
3.责任人：工程设备部主管、机修人员、操作人员。
4.正文：5.环境要求5.1环境温度：不论本设备内有无工作，该机的工作环境温度应该在5-40℃之间。
5.2相对湿度：该机的工作环境相对湿度范围应在20-85%。
5.3运输保管：该机可在-25--55℃的范围内被运输及保管。
在24小时以内，它可以承受不超过65℃的高温。
在运输过程中，请避免过高的湿度、振动、压力及机械冲击。
6.安装场地：6.1机器占地面积参见本机外形尺寸。
6.2请在洁净、通风的环境条件下运行机器，避免因灰尘等影响产品质量；6.3请不要把机器安装在电、磁干扰源附近；6.4机器后部留有可对设备进行维护、保养的空间。
7.设备安之际高度调整7.1将自动塞干燥剂机移动安置到选定位置。
调节机器下部四个可调地脚（可调范围：±20mm），根据工厂生产线需要确定本回流焊机上工作高度。
如下图所示7.2调整自动理瓶机水平。
7.2.1本机在出厂前水平已经调整好。
在运输到位后水平调整方法是：①使用水平仪②通过四个可调地脚 ,对旋盖机进行水平调整,直到其完全水平为止.③调整完后将可调地脚螺母收紧 .如图2所示8.打开电气柜,把电源AC220V接入电器盒内的接线端子L.N.PEN。
安装并确认电气柜和机器外壳对地连接是否完好。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程理瓶机操作规程第一章总则第一条为加强理瓶机操作管理，减少操作风险，确保生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于理瓶机操作人员。
第三条理瓶机操作人员应遵守本规程，严格执行操作规定。
第四条理瓶机操作人员需经过专业培训并取得相应资格证书方可操作理瓶机。
第二章操作要求第五条理瓶机操作人员应具备相应的操作技能和安全意识，遵守安全生产规定。
第六条操作前，应仔细检查理瓶机的各项设备是否处于正常工作状态。
第七条操作时，应严格按照操作流程进行操作，不得擅自改变操作方式。
第八条操作人员未经允许，不得随意移动理瓶机及相关设备，不得擅自调整参数。
第九条操作人员必须经过严密的检查、测量，确保物品安全。
第三章安全操作第十条操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，佩戴防护用品。
第十一条操作时应保持操作区域干净整洁，切勿乱堆物品。
第十二条禁止将无关的工具、器材放置在操作台上。
第十三条操作时，严禁插手机械运转部件，以防伤及手指。
第十四条操作时，应注意保持良好的姿势，避免操作过程中的身体不适。
第十五条操作结束后，应关闭理瓶机及电源开关，完成后续工作。
第十六条禁止私自操作他人正在使用的理瓶机。
第四章灾害事故处理第十七条在灾害事故发生时，应按照紧急预案，迅速报警。
第十八条在灾害事故发生时，应立即采取相应的应急措施，保护好自身安全。
第十九条在灾害事故发生后，应及时向相关部门报告，并协助事故调查。
第五章违规处理第二十条对于违反本规程的操作人员，将按照公司相关规定进行处罚。
第二十一条违规处理包括口头警告、记过、罚款等措施，严重者将予以停职、开除。
第六章附则第二十二条本规程未尽事宜，由安全管理部门负责解释。
第二十三条本规程自颁布之日起执行，废止以前的操作规程。
第二十四条本规程的修改和补充，经安全管理部门研究，报公司领导批准后执行。
本规程自XXXXX年X月X日起执行。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程
《理瓶机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备的外观，确认是否有损坏或异物存在。
2. 检查设备的电源，确认是否接通。
3. 检查设备的润滑情况，确保润滑油充足。
二、操作步骤
1. 打开设备的电源开关，待设备启动并处于正常工作状态后，可以进行下一步操作。
2. 依次将理瓶机需要处理的瓶子放入设备的传送带上。
3. 调整设备的参数，确保瓶子可以被正确理清。
4. 开始操作，注意观察设备工作状态，确保工作正常。
5. 处理完所有瓶子后，关闭设备的电源开关。
三、设备维护
1. 每次使用后，清洁设备表面和内部，确保设备的卫生。
2. 定期对设备进行润滑和维护，延长设备的使用寿命。
3. 如遇到设备故障，及时联系维修人员进行维修处理。
四、安全注意事项
1. 操作人员需穿戴好防护用具，确保安全操作。
2. 禁止将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害。
3. 在设备运转过程中，保持注意力，确保安全操作。
通过严格按照《理瓶机操作规程》进行操作，可以确保设备的正常使用，提高工作效率，保障生产安全。
同时，也能延长设备的使用寿命，节约维修成本。
因此，操作人员应严格遵守规程，做好设备维护和安全操作，确保设备的正常运转。
理瓶、洗瓶、干燥灭菌岗位SOP
理瓶、洗瓶、干燥灭菌岗位SOP目的：建立理瓶、洗瓶、烘瓶、干燥灭菌标准操作规程。
范围：口服液管制玻璃瓶、玻瓶包装的液体制剂的理瓶、洗瓶、烘瓶干燥灭菌生产操作。
责任人：车间主任、质量管理员、操作工。
内容：1、准备：1.1检查生产用设备、工具容器的清洁状况，检查清场合格证。
1.2生产设备正常并有正常状态标志。
1.3 根据生产指令，领取玻瓶。
2、操作：2.1 理瓶：2.1.1 根据批生产指令，从玻瓶暂存间领取玻瓶，每箱拆去外包装，置理瓶暂存间，摆放整齐。
2.1.2 拆下的外包装材料置于指定位置。
2.1.3 将玻瓶放在理瓶托盘上，除去内包装材料，仔细检玻瓶的质量，剔除裂瓶，破损瓶，歪颈瓶等不合格瓶，将外观合格的瓶子放在托盘上摆放整齐。
2.2 洗瓶：2.2.1 将托盘中已理好的玻瓶瓶口朝上轻轻放到清洗机的导板上，取出托盘将导板上的玻瓶摆放整齐。
检查清洗槽底部的玻璃瓶是否整齐，防止有倒下的玻璃瓶。
2.2.2 将淋水槽注满水，启动超声波清洗机，打开喷淋水阀，调节纯化水水压≥0.2Mpa，调节退瓶吹气控制阀，使喷射的压力正好使瓶从喷针上退入给出装置的通道内。
2.2.3洗涤时应及时往导板上加入需清洗的玻瓶，注意观察，发现有玻瓶倒下则要及时扶正并随时观察玻瓶的洗涤情况。
2.3 干燥、灭菌2.3.1打开灭菌干燥机电源，启动加热装置和风机，调整烘箱风机的风速，使之达到0.7m/s后用限位板定死，进出口的风速达到0.5m/s后也用限位板定死，设定烘干灭菌温度250℃。
2.3.2 待灭菌机中的温度达到250℃时,启动输送带,把清洗后的玻瓶送到干燥机中干燥灭菌30分钟。
2.3.3 把经过干燥灭菌的玻瓶输送至灌封联动线。
3、生产结束或换品种清场3.1 打开淋水槽的放水阀，将淋水槽中的水放干，清理槽中的碎瓶和输送带上的碎瓶。
3.2 用湿抹布擦洗设备外壁,无尘、无污染。
3.3 按“生产区域清洁、消毒SOP”进行清洁、清场。
3.4 去除生产现场的状态标记，做好清洁状态标记。
SOP-2033口服液理瓶岗位职责
1、目的
建立口服液理瓶的岗位职责，确定口服液理瓶操作工工作的权力和责任，使全厂生产有序进行。
2、范围
本规程用于规范口服液理瓶操作工的岗位职责。
3、责任
生产部负责本规程的制定，生产部经理负责本规程的审核、批准，口服液理瓶操作工负责本规程的实施。
4、程序：
4.1职务名称：口服液理瓶操作工。
4.2. 对严格执行岗位操作法操作负责。
4.3对瓶子外观、清洁度负责。
4.4对瓶子的摆放整齐，装盘松紧度负责。
4.5对当天所领的瓶子和所出的瓶子数量、规格、及对剩余瓶子处理操作负责。
4.6对本岗位的清场和卫生负责。
4.7对本岗位的安全工作负责。
理瓶机、数片机使用、维护维修 操作规程
1. 适用范围：本标准适用于BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的使用、维护维修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容：3.1理瓶机、数片机由BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机组成3.1.1 BPS-120型自动理瓶机工作原理3.1.1.1 BPS-120型自动理瓶机的工作过程分为自动加瓶、自动理瓶、自动排列、自动出瓶等几个过程；3.1.2.1 本机采用机械式内外转盘理瓶，及自动翻瓶装置，使理瓶速度大大加快；并加装有出瓶定量控制检测控制及过载保护装置，使机器工作时既平稳又可靠；3.1.3.1 本机只要更换极少量的瓶型件就可适用于各种不同规格的瓶子；3.1.4.1 本机凡与瓶子接触部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高度抛光精制；本机的传动机构及外罩均采用全封闭结构，减少了污染；3.1.5.1 电机控制系统采用电子调速技术，可在机器设计范围内，自由设定生产量，为生产安排和工艺制定提供了更多方便；3.1.6.1 本机带有一个0.18立方米的储瓶仓，使一次投瓶量增加，减少频繁加瓶所带来的麻烦。
3.1.2机器的主要基本机构3.1.2.1 本机的工作过程分为进瓶、计数、装瓶、出瓶等几部分；3.1.2.2 该机与产品接触的部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高精度抛光；3.1.2.3 本机采用两只气缸控制拦瓶与分瓶，使工作更可靠、稳定，维修与调整极为方便；通过调节机头倾斜角与摆动频率的大小，使该机能适应多种产品的准确计数与灌装；3.1.2.4 本机采用全封闭结构设计，并装有吸尘管道，以减少产品的粉尘及其在计数、灌装过程中对周围环境的污染；3.1.2.5 本机的各转动部件，全部设计为箱式结构，以改善防尘与润滑、降低噪音、便于维修，同时也保证了产品的洁净及设备的清洗；3.1.2.6 本机的电机控制系统采用变频控制技术，装有来瓶时自动开机，缺瓶时自动停机等安全保护装置3.2主要技术参数：3.2.1 BPS-120型自动理瓶机主要技术参数➢瓶子规格：15—200ml；➢最大生产能力：150瓶/分；➢电源电压：220V；总功率：0.3KW；➢外形尺寸：1510×1065×1200。
自动理瓶机标准操作规程
PL2000Ⅲ型自动理瓶机标准操作规程1、目的：使PL2000Ⅲ型自动理瓶机操作规范化、标准化，保证液体罐装质量及设备的使用寿命。
2、范围：适用于PL2000Ⅲ型自动理瓶机的操作。
3、责任：PL2000Ⅲ型自动理瓶机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4、程序：4.1操作前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2本机主要由下列部件组成：贮瓶斗、定位转盘、逆转送瓶盘、迭瓶打落机构、自动气压吹瓶装置、机械自动翻瓶装置、送瓶滑道、机架组成。
本机为包装生产线上首台设备。
先把送瓶滑道对准包装线的输送带入口产调整至使滑道上的瓶子能平稳地移动到输送带上。
接上6kg/mm2压力的合格气源，把待装料的塑料瓶倒入倾斜的贮瓶斗。
按启动键（本理瓶机若用后级数片机的可编程控制器PLC控制，则需同时合上电源，方可启动本理瓶机），定位转盘开始旋转，瓶子在转盘的下部，不规则地落入转盘上的定位槽，随着转盘的旋转向滑道口而去，当迭在已落入槽内的瓶子跟随转盘向上运动时，即被贮瓶斗旁的迭落打瓶机构打下，以保证定位槽内只有一只瓶子，上升到达自动压吹瓶装置。
这时若瓶口朝下，根据瓶子瓶颈的结构若能适用机械翻瓶装置的话，瓶子随转盘向前转动瓶子自动转为正向进入轨道。
如瓶子瓶颈的结构不能适用机械翻瓶装置，就被干净的压缩空气吹出槽内，重新落到贮瓶斗的下部，以待下一次进定位槽。
在此同时，机器中间的逆向转动盘把未进槽的塑料瓶再送到送瓶转盘的前方以提高瓶子的进槽率，从而使机器上瓶率得到提高。
若瓶口向上也就是装料所需的状态，更能顺利通过理（吹）瓶装置到达滑道而进入包装生产线。
本机驱动转盘的电机是电子调速电机，可以保证送瓶速率与包装速率同步。
自动气压吹瓶装置的气压应按瓶子的大小作调整，以保证反向的瓶子被气只出，正向的瓶子能顺利通过。
在理瓶滑道前端装有光电探头，在瓶子正常向前输送时，理瓶电机运转，吹气装置处于工作状态，一旦瓶子被堵，光电探头探测到瓶子不移动，则向后级设备的PLC发出堵瓶信号，理瓶电机停转，稍延时后，吹气装置也停止工作。
理瓶机操作规程
目的：规范BPL-200高速自动理瓶机操作，确保设备正常、安全运行。
责任：操作工、设备管理人员对本规程实施负责。
范围：本规程适用于BPL-200高速自动理瓶机的操作。
内容：一.准备工作：1.1 操作工应是经企业考核合格，并持上岗证的员工。
1.2检查设备完好、清洁及效期状态标识和上班次设备运行记录。
1.3超过清洁有效期，按设备清洁操作规程清洁设备，并填写设备状态标识。
二、操作：（一）、理瓶机：1.准备工作：1.1检查瓶仓及理瓶花盘确认无异物存在，并拨动瓶板和理瓶花盘确认可正常工作。
1.2打开电源开关，检查触摸屏及三个光电开关都通电，触摸屏上显示缺瓶报警；用手遮挡堵瓶电眼，屏幕显示堵瓶报警，则这两个光电开关是正常状态。
1.3打开压缩空气，用瓶底在拨瓶器处电眼下晃动，有压缩空气喷出，设备可正常开机。
2.操作2.1在触摸屏上分别点主机启动和提升启动，观察理瓶机在运行时是否有异响。
2.2确认设备正常后停止设备，将瓶子倒入理瓶仓内，然后运行设备。
2.3开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节提升速度和理瓶速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
2.4在设备运行过程中，要时时观察是否有卡瓶等现象，如有应立即停机，待排除故障后方可开机继续生产。
2.5待生产结束后，停止设备，关闭电源，将剩余物料清出设备。
（二）、塞干燥剂机：1.准备工作：1.1打开设备电源，触摸屏及4个光电开关通电。
1.2分别用手遮住进瓶电眼，则缺瓶报警取消；遮住出瓶电眼则显示堵瓶报警。
1.3关闭设备，将干燥剂安装到设备上，然后开机通电依实际情况调整物料电眼位置，使剪切刀口位置基本在色标中间处。
1.4依瓶子高度调整下料口至瓶口上方约2mm，然后调整栏杆及拦瓶机构位置使瓶口位于下料口的居中位置。
2、操作：2.1在显示屏上分别点输送启动和主机启动，设备开始工作。
2.2开机时先低速运行，然后根据生产实际来调节速度，使设备速度可以与实际生产速度相匹配。
河南理瓶机安全操作规程
河南理瓶机安全操作规程1. 引言本文档旨在指导操作人员在使用河南理瓶机时遵守相关安全操作规程，保障人身安全和设备的正常运行。
请在操作前认真阅读本文档，并严格遵守其中的规定。
2. 设备概述河南理瓶机是一种用于瓶装产品的理瓶设备，主要用于瓶子的清洗、消毒、灌装和封盖。
本设备由控制系统、传动系统、清洗系统和灌装系统等组成。
3. 安全准备在操作河南理瓶机之前，请确保以下准备工作已完成：•定期维护：设备需要定期维护，保持设备的良好状态。
•正确的工作环境：保持操作区域整洁、光亮，并确保没有杂物阻碍设备的运行。
•必要的防护设施：如安全防护罩、紧急停机按钮等。
4. 操作步骤4.1 设备启动与停止•启动：按下启动按钮，设备开始启动，各系统开始运行。
•停止：按下停止按钮，设备停止运行，各系统停止工作。
4.2 清洗系统操作•打开清洗系统：将清洗系统开关打开。
•放入瓶子：将待处理的瓶子放入清洗系统内。
•启动清洗系统：按下清洗系统的启动按钮，开始清洗瓶子。
•清洗完成：待清洗系统工作完成后，关闭清洗系统。
4.3 灌装系统操作•打开灌装系统：将灌装系统开关打开。
•准备灌装容器：准备好要灌装的容器，确保容器符合要求。
•灌装操作：按照产品灌装要求，将产品倒入灌装系统中。
•启动灌装系统：按下灌装系统的启动按钮，开始进行灌装操作。
•灌装完成：待灌装系统工作完成后，关闭灌装系统。
4.4 封盖系统操作•打开封盖系统：将封盖系统开关打开。
•准备封盖：准备好要使用的封盖。
•封盖操作：将封盖放置在封盖系统的适当位置。
•启动封盖系统：按下封盖系统的启动按钮，开始进行封盖操作。
•封盖完成：待封盖系统工作完成后，关闭封盖系统。
5. 安全注意事项•切勿将手或其他物体伸入正在运行的设备内部。
•在清洗、灌装或封盖过程中，应注意避免与设备的移动部件接触。
•在发现设备异常情况时，应立即停止操作，并寻求专业人士的帮助。
•操作人员应定期参加安全培训，了解操作规程和相关安全知识。
理瓶机、数片机使用、维护维修 操作规程
1. 适用范围：本标准适用于BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的使用、维护维修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容：3.1理瓶机、数片机由BPS-120型自动理瓶机、BPS-120型高速摆动式数粒机组成3.1.1 BPS-120型自动理瓶机工作原理3.1.1.1 BPS-120型自动理瓶机的工作过程分为自动加瓶、自动理瓶、自动排列、自动出瓶等几个过程；3.1.2.1 本机采用机械式内外转盘理瓶，及自动翻瓶装置，使理瓶速度大大加快；并加装有出瓶定量控制检测控制及过载保护装置，使机器工作时既平稳又可靠；3.1.3.1 本机只要更换极少量的瓶型件就可适用于各种不同规格的瓶子；3.1.4.1 本机凡与瓶子接触部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高度抛光精制；本机的传动机构及外罩均采用全封闭结构，减少了污染；3.1.5.1 电机控制系统采用电子调速技术，可在机器设计范围内，自由设定生产量，为生产安排和工艺制定提供了更多方便；3.1.6.1 本机带有一个0.18立方米的储瓶仓，使一次投瓶量增加，减少频繁加瓶所带来的麻烦。
3.1.2机器的主要基本机构3.1.2.1 本机的工作过程分为进瓶、计数、装瓶、出瓶等几部分；3.1.2.2 该机与产品接触的部分均采用不锈钢或无毒、化学性能稳定的非金属材料制造，并进行了高精度抛光；3.1.2.3 本机采用两只气缸控制拦瓶与分瓶，使工作更可靠、稳定，维修与调整极为方便；通过调节机头倾斜角与摆动频率的大小，使该机能适应多种产品的准确计数与灌装；3.1.2.4 本机采用全封闭结构设计，并装有吸尘管道，以减少产品的粉尘及其在计数、灌装过程中对周围环境的污染；3.1.2.5 本机的各转动部件，全部设计为箱式结构，以改善防尘与润滑、降低噪音、便于维修，同时也保证了产品的洁净及设备的清洗；3.1.2.6 本机的电机控制系统采用变频控制技术，装有来瓶时自动开机，缺瓶时自动停机等安全保护装置3.2主要技术参数：3.2.1 BPS-120型自动理瓶机主要技术参数➢瓶子规格：15—200ml；➢最大生产能力：150瓶/分；➢电源电压：220V；总功率：0.3KW；➢外形尺寸：1510×1065×1200。
69-理瓶岗位操作规程(SOP)
理瓶岗位操作规程（SOP）
·质量要求：整理后的瓶子，抽查不合格品不得超过2%。
一. 目的：掌握理瓶岗位操作程序及工艺要求。
二. 适用范围：口服液车间理瓶岗位操作人员。
三. 操作：
1. 根据生产通知单的安排，开出领料单，仓库送来的直口瓶要与化验报告单核对，进行检查验收。
2. 装瓶用的铝盘要干净清洁，凡沾有污物油渍的铝盘，必须洗刷干净后才能使用。
每月进行全部清洗一次。
3. 直口瓶包装要经拆包，除去包装箱内填充物，才能进行理瓶，包装物要及时送走，破瓶玻屑现定存放，不得乱丢，要保持室内清洁整齐。
4.理瓶时要集中精力，排除破瓶及瓶口不合格的瓶子，选取瓶口完整，内外清洁的合格瓶子装入铝盘。
5. 当发现瓶子外观质量如瓶口大小不均匀、长短、粗细相差较多等情况，应及时报告组长，请示处理。
6. 必须穿戴整齐规定的工作服，才能进入生产区，并不得穿离外出。
理瓶岗位操作规程（SOP）
7. 及时真实的填写操作记录，要求填写字迹清晰，不得撕毁或任意涂改。
8. 下班前要按清洁卫生制度进行清场。
001理瓶岗位的标准操作程序
**********有限公司哈尔滨分公司
标准操作程序文件
目的：建立一个理瓶岗位的标准操作程序，以规范理瓶岗位的操作。
适用范围：本程序适用于口服液车间理瓶岗位。
责任人：车间主任、工艺员、质检员、工段长、班长、操作人员。
内容：
1. 开工准备
1.1 核实生产现场清场合格，有“清场合格证”，并在清场有效期内。
1.2 管制口服液体瓶领入后由理瓶班长核对领入数量、规格等是否与生产指令单一致。
1.3 核对无误后，去除管制口服液体瓶外包装，在外清室内用吸尘器吸去表面灰尘后传入理瓶室。
1.4 生产前，生产现场经质检员检查合格后方可进行生产操作。
2. 操作
2.1 拆开管制口服液体瓶的包装，检查有无合格证、数量、产地、批号。
2.2 将管制口服液体瓶拿起，仔细观察，捡出杂物、破损及不良品。
2.6 检查管制口服液体瓶长度，瓶口清洁度，粗细是否均匀。
2.7 选好的管制口服液体瓶，轻拿轻放，不能直接接触地面。
2.5 将挑选后的合格品放在指定位置，送入洗瓶工序。
2.8 管制口服液体瓶所用包装品，如纸箱、打包带等，应妥善保管，回交库房，不得外流。
2.9 进入和输出的管制口服液体瓶，数量要准确，理瓶完毕后，做好记录。
2.10 工作完毕后，按《清场的标准操作程序》彻底清场。
理瓶机操作规程
理瓶机操作规程
目的：
建立理瓶机的标准操作，确保设备正常运转，保证设备使用安全性、有效性。
2.范围：
适用大容量注射剂理瓶机的操作。
3. 职责：
设备技术人员、操作人员对本标准的实施负责。
4. 程序：
4.1. 开机前准备：
4.1.1. 检查理瓶机清洁情况。
4.1.2. 试开机，检查理瓶机运转是否正常有无异声响。
4.2. 开机操作：
4.2.1. 将去掉外包装的输液瓶，剔出不规格的输液瓶，将合格的输液瓶直立摆放在进瓶托架上。
4.2.2. 启动电源开关，输液瓶通过旋转转盘，进入输送带，开始理瓶操作。
输液瓶沿着输送带向前运行至超声波洗瓶机，进行洗瓶操作。
4.2.3. 整机运行时，输液瓶要有连续性，防止发生倒瓶、卡瓶、碎瓶等现象，如有发生时，应停机排除故障可继续开机运行。
理瓶结束，关闭电源开关，拔下电源插头。
4.4. 理瓶机按理瓶机清洁规程（SOP SC2037）进行清洁。
SOPSC08-015洗烘瓶岗位标准操作规程
【目的】建立洗烘瓶岗位标准操作规程，使洗瓶岗位操作规范化，从而确保产品质量。
【适用范围】本标准操作规程适用于洗烘瓶岗位的操作。
【职责】本文件由生产部负责起草，质管部QA审核，生产管理负责人批准，洗烘瓶作人员负责实施，QA人员负责监督。
【内容】本工序主要操作间和环境要求：1.1 操作人员按《D级洁净区更衣标准操作规程》（文件编号：WS/SOP/CR/00201）更衣进入生产区。
1.2 根据批生产指令了解当天生产品种的品名、批号、批量、规格。
1.3 生产前检查、准备：1.3.1 生产开始前应对前次清场情况进行确认，确保设备和作业场所没有上批遗留的产品和与本批产品生产无关的物品。
1.3.2 检查岗位上是否有上批“清场合格证”副本，作为本批生产凭证。
1.3.3 检查本岗位文件夹应无与本批生产无关的标识及文件。
1.3.4 检查注射用水、压缩空气应在可供状态，各类仪器、仪表应有检验合格证，并在有效期内。
1.3.5 检查本岗位设施、设备应有“已清洁”标示牌，并在有效期内。
1.4 洗烘操作。
1.4.1打开注射用水阀门，超声波水槽里加水至水位超过超声波换能器，并检查瓶托与喷射管中心线应在一条线上。
1.4.2把电源开关打开，电源指示灯亮后开启加热旋钮，打开蒸汽阀门至操作面板上温度显示器显示50～55℃为止，并保持50～55℃。
1.4.3 每批生产开始检查喷射管压力、洗瓶水温，注射用水压力为0.1～0.2Mpa，洗瓶水温为50～55℃。
1.4.4 检查设备和管道各连接处，确保连接正确无误，且有无泄漏情况。
1.4.5 检查确认与该批生产相关的文件及记录已准备齐全且到位。
1.4.6 根据批生产指令填写生产状态卡，内容应填写：房间名称、工序名称、品名、代码、批号、规格、生产日期操作人等，将填写好的生产状态卡挂在操作房间门上。
1.4.7 打开进水阀门将合格的注射用水注入QCL120型立式超声波洗瓶机内, ,由QA人员检查注射用水的可见异物合格后，瓶子由网带进瓶，在进瓶区通过喷淋装置将瓶子注满水，进入超声波，在水温50-60℃范围内清洗（在淋洗过程中及时检查循环水的澄明度，不合格及时更换滤棒）完成后自动进入清洗工位，经过八个工位的气水冲洗完成整个瓶子的清洗过程（在清洗过程中按规定检查水质）。
广东理瓶机安全操作规程
广东理瓶机安全操作规程《广东理瓶机安全操作规程》一、操作人员能力要求：1. 操作人员必须接受相关培训，了解设备的结构和原理，熟练操作设备。
2. 操作人员身体健康，无心脏病、高血压等不适合长时间操作设备的疾病。
二、设备安全检查：1. 常规检查设备各部位，确保没有松动、损坏的零部件。
2. 确保电源线路接地良好，电源开关处于关闭状态。
3. 在操作前，清洁设备，排除机器内外积灰。
三、操作步骤：1. 打开设备电源，确认各个仪表指示正常。
2. 根据液体容器规格，选择合适的瓶口定位模具，安装在机器上。
3. 调整定位模具，确保瓶口与喷口对齐。
4. 放入液体容器，按下启动按钮，开始自动清洗、灌装、封口等操作。
5. 操作人员不可离开设备，随时观察运行状况。
四、停机操作：1. 在操作结束后，先将设备停止。
2. 关闭电源开关，断开电源线路。
3. 清理设备内外的残留液体，以及定位模具的残留物。
4. 对设备进行排气、防潮等处理，确保设备干燥清洁。
五、日常维护：1. 定期检查设备各部位，确认无松动、损坏的零部件。
2. 对设备进行润滑、清洁等维护工作。
3. 定期检查电源线路，防止漏电、短路等安全隐患。
4. 对设备进行定期维护保养，确保设备稳定运行。
六、注意事项：1. 禁止非操作人员随意接近设备。
2. 操作人员要保持清醒状态，切勿在疲劳、酗酒等情况下操作设备。
3. 如遇设备故障，应立即停机处理，切勿强行操作。
4. 对设备进行定期检查维护，发现问题要及时处理。
以上就是《广东理瓶机安全操作规程》，希望广大操作人员能够严格执行规程，保证设备的安全运行。
理瓶、洗瓶、干燥灭菌岗位标准操作作业指导书
ABC制药有限公司操作规程管理文件目录目的 (2)范围 (2)责任人 (2)内容 (2)1、准备 (2)2、操作 (2)3、生产结束或换品种清场 (2)4、注意事项 (3)目的：建立理瓶、洗瓶、烘瓶、干燥灭菌标准操作规程。
范围：口服液管制玻璃瓶、玻瓶包装的液体制剂的理瓶、洗瓶、烘瓶干燥灭菌生产操作。
责任人：车间主任、质量管理员、操作工。
内容：1、准备：1.1检查生产用设备、工具容器的清洁状况，检查清场合格证。
1.2生产设备正常并有正常状态标志。
1.3 根据生产指令，领取玻瓶。
2、操作：2.1 理瓶：2.1.1 根据批生产指令，从玻瓶暂存间领取玻瓶，每箱拆去外包装，置理瓶暂存间，摆放整齐。
2.1.2 拆下的外包装材料置于指定位置。
2.1.3 将玻瓶放在理瓶托盘上，除去内包装材料，仔细检玻瓶的质量，剔除裂瓶，破损瓶，歪颈瓶等不合格瓶，将外观合格的瓶子放在托盘上摆放整齐。
2.2 洗瓶：2.2.1 将托盘中已理好的玻瓶瓶口朝上轻轻放到清洗机的导板上，取出托盘将导板上的玻瓶摆放整齐。
检查清洗槽底部的玻璃瓶是否整齐，防止有倒下的玻璃瓶。
2.2.2 将淋水槽注满水，启动超声波清洗机，打开喷淋水阀，调节纯化水水压≥0.2Mpa，调节退瓶吹气控制阀，使喷射的压力正好使瓶从喷针上退入给出装置的通道内。
2.2.3洗涤时应及时往导板上加入需清洗的玻瓶，注意观察，发现有玻瓶倒下则要及时扶正并随时观察玻瓶的洗涤情况。
2.3 干燥、灭菌2.3.1打开灭菌干燥机电源，启动加热装置和风机，调整烘箱风机的风速，使之达到0.7m/s后用限位板定死，进出口的风速达到0.5m/s后也用限位板定死，设定烘干灭菌温度250℃。
2.3.2 待灭菌机中的温度达到250℃时,启动输送带,把清洗后的玻瓶送到干燥机中干燥灭菌30分钟。
2.3.3 把经过干燥灭菌的玻瓶输送至灌封联动线。
3、生产结束或换品种清场3.1 打开淋水槽的放水阀，将淋水槽中的水放干，清理槽中的碎瓶和输送带上的碎瓶。
说说自动理瓶机的操作流程和注意事项
说说自动理瓶机的操作流程和注意事项自动理瓶机是一种高科技设备，专门用于对圆瓶、异形或方瓶进行整理。
它可以自动完成输瓶、理瓶、翻转、出瓶等工序，具有自动化程度高、省时省力等优点。
下面我们就来介绍理瓶机的操作流程和注意事项，以帮助读者更好地了解和掌握这种设备的使用方法。
操作步骤：1、步骤一：设定机器参数在开始操作之前，我们需要先对机器进行一些参数设定。
根据实际生产需求，设置合适的输送速度、理瓶时间、瓶子数量等参数。
2、步骤二：放置瓶子在机器设定完成后，将需要理瓶的瓶子按照规定方式放置在输送带上，注意要保证瓶子位置准确，数量合适，否则可能会造成机器卡住或者漏瓶的情况。
3、步骤三：启动机器当瓶子摆放完毕，确认机器无异常后，可以启动机器，此时自动理瓶机便会开始工作。
在工作过程中，我们需要时刻观察机器的运行状态，确认是否有堵瓶、漏瓶等情况出现，以及机器是否报警等。
4、步骤四：收集理好的瓶子当机器自动完成理瓶工作后，我们需要及时将理好的瓶子收集起来。
在收集过程中，要注意及时清除输送带上的残留物，并进行必要的清洗和消毒工作。
注意事项：1、在使用自动理瓶机的过程中，要严格按照厂家提供的操作说明来操作，禁止随意改动或拆卸机器部件。
2、在进行机器参数设置时，一定要合理设定各项参数，以保证设备正常运行。
3、在放置瓶子时，要仔细检查瓶子的大小、高度和位置，确保瓶子摆放正确无误。
4、在启动机器前，一定要检查机器周围是否有障碍物，并确认安全开关是否关闭。
5、在机器运行过程中，要随时观察机器运行状态，如发现异常情况应立即停机检查，排除故障后再重新启动机器。
6、在收集理好的瓶子时，要注意及时清理残留物，并进行必要的清洗和消毒工作，以确保卫生安全。
自动理瓶机的操作流程相对简单，但在实际操作中需要我们严格按照说明书和注意事项进行操作，以确保设备正常运行。
只有这样，才能更大限度地发挥该设备的性能和效益，为企业生产带来更大的效益和价值。
口服液、注射液理瓶岗位SOP
口服液、注射液理瓶岗位SOP1目的本标准规定了口服液、注射液理瓶岗位标准操作程序和要求，规范生产操作。
2 范围本标准适用于口服液、注射液理瓶岗位标准操作。
3 责任人操作人员、车间主任、QA。
4 内容4.1 生产前的检查：4.1.1检查生产现场应有上批的清场合格证，且在有效期内。
4.2 操作前的准备：4.2.1经生产前检查并由QA确认具备开工条件后，班组长填写《生产状态卡》，并将其悬挂于理瓶间门上。
4.2.2领料岗位操作人员按《批包装指令》开具《领料单》，经车间主任、QA确认后到库房领取大容量注射液灌装用丁基橡胶塞、注射液瓶、铝盖或口服液灌装用玻瓶、胶塞、铝盖等，领料时核对品名、批号、数量应准确。
并完成相关交接手续。
4.3 生产操作过程：4.3.1脱包按《物料进入生产区SOP》将领取的包材转入脱包间。
先打开外包装，将包装件置于不锈钢货架上，再用蘸有75%乙醇的毛巾擦拭其内包装，擦拭结束打开注射液瓶或口服液瓶内包装。
注射液用丁基橡胶塞、铝盖或口服液灌装用胶塞、铝盖则直接将内包装通过传递窗传递进入胶塞漂洗间。
4.3.2理瓶、转瓶：4.3.2.1按本批生产量取所需周转盘，检查周转盘的清洁情况。
将注射液瓶或口服液瓶摆置不锈钢周转盘中，保证每个周转盘装瓶数基本一致并紧凑，不影响下一岗位正常生产。
4.3.2.2将理好的瓶子摆放整齐，转交至瓶粗洗岗位，并完成物料递交，双方签名，及时填写批生产记录。
4.4 清场。
4.4.1生产结束后，将破损的注射用丁基橡胶塞、注射液瓶、铝盖或口服液瓶、胶塞在QA监督下进行销毁处理。
4.4.2对设备、用具、操作间按照《清场管理规程》进行清洁。
4.4.3清场结束，填写清场记录，由QA人员检查，确认合格发放《清场合格证》（正副本）。
《清场合格证》正本附入该批生产记录中，副本留于现场作为下一次生产的开工凭证之一。
4.5 异常情况处理和报告：4.5.1生产过程中发生偏差时，应按《偏差处理程序》进行处理。
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理瓶机操作岗位说明书SOP
一、岗位名称：理瓶机操作工
二、所属部门/车间:包装车间
三、岗位坐标
段长
卸箱机操作工---------- 理瓶工 ----------- 洗瓶机操作工
四、岗位职责
负责将瓶子整理顺，送至洗瓶机处并满足洗瓶需求。
负责做好设备的日常维护、保养和清洗工作。
在操作过程中对出现的简单故障应及时排除，保证洗瓶工序的顺利进行。
按照规定途径进行生产、质量、设备信息的传递。
按有关标准完成本岗位的技术质量、成本、安全、设备等工作。
负责本岗位的工艺卫生符合工艺要求。
五、岗位知识及标准
1、员工要求
身体健康,无任何传染性疾病。
初中以上学历，年龄40岁以下的员工。
工作积极主动，责任心强，品行端正，能坚持原则。
新员工进行半个月以上的实际操作培训，熟练本岗位工作，具有一定的实际操作技能，在
岗职工须一年培训两次。
认真贯彻公司质量体系文件，保证本工序产品质量达到公司质量标准。
保证完成车间下达的生产任务和非生产任务。
遵守劳动纪律、工艺卫生及其它各项管理制度做到文明生产。
2、工艺质量
2.1简单原理：站瓶率：》99%，理瓶机理瓶过程瓶损率：w 3%。
，为洗瓶机提供符合卫生要求的合格瓶子。
2.2理瓶方式：采用倒瓶入浸泡池后干式理瓶的方式。
将各种不同包装形式的空瓶（袋装、塑格或纸箱等）无规则倒入水中，通过冲瓶装置将漂浮在水中完好的瓶子冲至分瓶装置，破碎的瓶子以及杂物沉入水底落到除渣装置上并排除，瓶子经分瓶装置被送至拨瓶装置在具有速差的链条作用下将瓶子摆顺与链条同向运动，再经翻瓶装置将瓶底统一朝前，经分瓶装置集中排列至挡瓶装置，最后进入立瓶装置完成整个理瓶过程。
2.3米用在线式理瓶方式，安装在包装车间外侧的上瓶区域，不同包装的瓶经理瓶后跨越卸箱机直接进入洗瓶机前输瓶链道，减少人工装箱、上箱、卸箱等工序，节约转运成本。
2.4理瓶机用水可利用洗瓶机预浸泡槽溢流水经排标过滤装置将水箱内的水由溢流口溢流至排标过滤网带上，标纸及杂物留在网带上排到设备外面，水流入集液池内，经机械式多层过滤板过滤后，由泵提供动力源，将过滤后的水，由动力泵打入冲浪装置，实现循环使用，过滤板可随时取出去除杂物，达到清除异物之目的。
去除商标纸或杂质的水可循环利用，啤酒瓶在行进过程中倒掉的水，集中收集在设备后段底部的水槽中，通过管道泵加压形成前后水流对流，节约水资源同时又保证了车间内卫生、整洁。
3、生产衔接
按照理瓶机运行速度的规定进行操作，根据瓶源状况进行调整。
在生产前必须了解续瓶库的瓶源情况，数量、干净程度。
在进瓶一切正常后，通知洗瓶工做好洗瓶准备。
在后道工序出现异常情况时，及时调整运行速度。
4、安全方面的要求
操作工在现场工作时，必须戴手套、防护眼镜、耳塞。
在开启电源开关时，手要保持干燥。
工作现场不准穿拖鞋、长发应盘在工作帽内。
7、现场管理
生产现场地面、链带周围瓶渣、废标要及时清扫干净，保持整洁。
各种工具、卫生洁具要定置摆放。
六、工作指导书
1、岗前准备
关上所有水槽门，水槽加水至溢流口处5〜8cm为止。
检查除渣网网是否正常，喷管安装有无泄漏，喷嘴是否畅通。
检查各开关、按钮是否正常、灵敏。
检查喷嘴压力是否达到生产要求。
2、基本操作程序
2.1开机
2.1.1打开主机启动电源，开机前使理瓶机空转2分钟，检查各机械传动部位是否运转正常，
是否加润滑油，给输瓶链条加润滑剂。
2.1.2开循环泵，检查压力是否达到要求。
2.1.3检查除渣网是否正常。
检查各管路有无漏气、漏水。
2.1.4操作工持续性检查，按2.2工艺参数执行。
2.1.5进瓶前要求，检查喷淋是否畅通,理瓶机达到工艺要求方可进瓶，站瓶率：》99%，理瓶
机理瓶过程瓶损率：w 3%。
，以免降低理瓶产量。
2.1.6运行过程中，操作工及时将破瓶、玻璃渣等杂物清理掉；每半小时检查喷水管是否畅通，喷嘴压力是否达标，确保理瓶效果。
2.1.7在操作过程中，按设定速度（包装线V型匹配图）控制车速。
2.1.8每班连续性对除渣网进行检查，及时清理干净，不定时将理瓶机周围的瓶渣、商标纸等杂物清理干净，保证设备卫生清洁。
2.1.13生产过程中随时检查理瓶机水箱水位，及时补充水源，多余部分进入车间回收水池。
2.2停机
2.2.1每班次将喷水管清理一次，将小水箱内打扫干净。
2.2.2每班生产结束后，将除渣网、理瓶机进口及出口、水箱清理干净，确保无粘着物及其它杂物。
2.2.3每班次工作完毕，停机、关闭水、电、汽阀门，打扫现场卫生。
2.2.4每一个生产周期，对喷嘴的孔径进行检查，是否有杂物堵塞，如有及时疏通、清理。
2.2.5生产结束后应严格按规定执行，将水箱残水排弃，做好机内、机外的卫生清理工作。
2.2.6所有工作结束后，关闭主机，切断电源，关闭所有阀门。
2.2.7做好设备的润滑工作，如有故障及时排除，确保下次生产的正常
2.3理瓶机CIP
2.3.1每班生产交接班，将高压喷淋槽打开疏通喷嘴，并将喷淋槽内的碎瓶渣、商标及其它杂物清除干净，保持喷淋畅通。
2.3.2每班持续检查喷淋管、各水槽、地沟过滤蓖子，保证无堵塞，生产结束后，将除标站口残标槽内玻璃渣、商标清除干净。
2.3.4 每七天生产结束后，将理瓶机主水槽、除渣网水槽打开排水口，将槽内水排干净，使用高压水枪将
主水槽、除渣网水槽、除渣网带、喷淋小水槽等处冲洗干净，将除渣网空车运行20 分钟，将玻璃渣等杂物处理干净，将主水槽、除渣网水槽加水做好生产前的准备工作（注意：不连续生产时，各槽水必须排干净），保持设备表面洁净。
2.3.5 每天将理瓶机地沟进行人工清理，保持清洁、无堵塞。
2. 3 .6每七天大洗设备时对回收水池进行人工清洗一次。
3、关键控制点
3.1 理瓶效率车速控制在范围之内，车速过快浸泡时间短，影响清洗效果，严禁超设计运行。
水泵过滤筛
网清洗干净，堵塞后会造成压力波动，影响瓶子破损。
喷冲压力：小水槽喷淋压力应保持在0.15〜0.20Mpa。
理瓶机水箱缺水、喷嘴堵塞，都会影响倒瓶效果。
3.2 理瓶机操作注意事项操作时必须戴防护眼镜、耳塞和手套，避免玻璃渣飞溅入眼睛。
操作工操作时注
意操作台的缝隙，以防脚部被夹入。
理瓶机正常运行时操作人员不得随意进入非操作区域，如需进入必须停机后进入排除故障，完毕后待操作人员离开非操作区域后方可开机。
理瓶机运行过程中严禁维修人员检修设备。
上理瓶机顶部操作时必须走人行扶梯。
进入机体内检修时，必须有专人控制开关机按钮。
3.4 理瓶机水耗控制理瓶机清洗时使用高压清洗设备。
理瓶机运行时正常情况必须使用洗瓶机排放的废
水，不得开启自来水来补水。
检查阀门是否严密，在该阀门关闭的状态下，通过触摸阀门两侧连管的温度以测出此阀门是否泄漏，如果靠近理瓶机的管路是热的，那么此关闭的阀门是处于泄漏状态。
严禁有泄
上
露点。
凉水泵滤网保持清洁。
4、作业自检表
5、异常/简单故障处理5.1设备异常
5.2生产异常
5.3简单的故障处理方法
异常情况处理流程图
适用范围：包装车间编制时间：2007年11月12日编号:YN-BZ-2007-2
序号
车间工段长、主操、操作工
线经理、设备
副经理
品控设备
生产部
主管总经
理
工作时
间（小
时）
周期
时间
（天
）现异常0.25
进行处理，在规定
时间不能解决
0.5
执行
处理
处理
Y
在规定时间不
能解决0.5 0.5
0.5 0.5
0.5 0.5
0.5 0.5
合计 2.75
流程说明:
实施流程的目的：严格按公司制订《异常处理程序》文件执行。
节点八、、内容说明
A3 当车间出现异常情况，操作工在15分钟不能够解决，将上报车间工段长、主操加以解决。
B3 车间工段长、主操在15分钟不能够解决的将上报车间线经理、设备副经理加以解决。
C3 D4 E5 F6 车间线经理、设备副经理在30分钟不能够解决的将相关职能部门加以解决。
职能部门提出初步处理意见，如果不能够解决将上报主管总经理。
_____________ 主管总经理提出处理意见。
车间执行。