C20砼防护工程施工方案
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
820平台M2—M3挡墙工程施工方案一、准备工作挡土墙施工前，我部安排人员对施工现场进行“三通一平"工作，即通水、通电、通路，平整场地，做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突，及时找相关单位协助解决。
施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具，施工需要的材料等，逐级进行技术和安全交底，使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。
1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
1。
2挡墙石料选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石. 1.3 C20砼采取现场搅拌.1。
4修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程(见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备3。
1。
1测量放线,定出桩位中心线及开挖边界线。
3。
1。
2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3。
2.1基槽开挖采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖,每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理,确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3垫层施工3。
3.1毛石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，严格控制配合比，砼中石料的掺量控制在25％范围以内。
石料用人工摆放，分散布置.3。
3.2采用插入式振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3.3.4在毛石砼浇筑过程中,现场取样制作砼试件，标准养护28天后送试验室检测。
3。
4墙身浇筑3。
4.1垫层浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
桥涵防护工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区公路桥梁及涵洞的防护工程，主要包括桥梁桥墩防护、桥梁桥面防护、涵洞防护等。
工程范围涉及多个路段，包括桥梁、涵洞共计10座，其中桥梁5座，涵洞5座。
工程总投资约为XX万元。
二、施工目标1. 确保桥梁及涵洞结构安全，延长使用寿命。
2. 提高桥梁及涵洞的通行能力，保障行车安全。
3. 优化桥梁及涵洞的外观，提升道路景观效果。
4. 确保施工过程中，不影响道路的正常通行。
三、施工方法及工艺1. 桥梁桥墩防护（1）采用钢筋混凝土防护结构，防护厚度不小于50mm。
（2）采用C30混凝土，钢筋采用HRB400钢筋，混凝土强度等级达到设计要求。
（3）施工过程中，对桥墩进行清理、凿毛，确保混凝土与桥墩粘结牢固。
（4）施工前，对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
2. 桥梁桥面防护（1）采用SMA-13沥青混凝土，厚度不小于50mm。
（2）施工前，对桥面进行清理、凿毛，确保沥青混凝土与桥面粘结牢固。
（3）施工过程中，采用沥青混凝土摊铺机进行摊铺，确保摊铺均匀、密实。
3. 涵洞防护（1）涵洞进出口采用C20混凝土，厚度不小于100mm。
（2）涵洞内部采用C20混凝土，厚度不小于200mm。
（3）施工过程中，对涵洞进行清理、凿毛，确保混凝土与涵洞粘结牢固。
（4）施工前，对模板进行加固，确保模板在施工过程中不变形、不损坏。
四、施工进度安排1. 第1周：完成施工准备工作，包括人员、设备、材料等。
2. 第2-4周：完成桥梁及涵洞的清理、凿毛、模板加固等工作。
3. 第5-8周：完成桥梁及涵洞的混凝土浇筑工作。
4. 第9-10周：完成混凝土养护、拆模等工作。
5. 第11-12周：完成沥青混凝土摊铺工作。
6. 第13周：完成施工质量验收，达到设计要求。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照设计要求和规范进行施工。
2. 对施工人员进行专业技术培训，提高施工人员素质。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
C20混凝土工程施工方案
C20混凝土工程施工方案1. 引言本文档提供了C20混凝土工程施工方案的详细步骤和要求。
该工程方案旨在确保混凝土施工过程的顺利进行，保证混凝土结构的质量和安全。
2. 施工准备在进行混凝土工程施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域并进行现场测量和标记。
- 准备施工所需的材料，包括水泥、沙子、石子等。
- 确保施工设备和工具的完好和充足。
- 建立施工计划，包括时间安排和人员分配。
3. 施工步骤3.1 地基处理- 对施工区域的地基进行清理和平整。
- 如有需要，进行土壤改良和加固。
3.2 模板安装- 根据设计要求和施工图纸，安装混凝土模板。
- 确保模板的准确性和稳固性。
3.3 钢筋设置- 按照设计要求，在模板内设置钢筋。
- 确保钢筋的位置、数量和间距符合设计要求。
3.4 混凝土浇筑- 在钢筋上方放置混凝土，并通过振捣和抹平确保混凝土的均匀和密实。
- 控制混凝土的浇筑速度和厚度，以避免出现裂缝和不均匀的情况。
3.5 养护- 在混凝土浇筑后，进行养护工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
- 采取适当的养护措施，如喷水养护、遮阳等。
4. 施工要求- 施工过程中，严禁超载和乱堆放材料。
- 混凝土的配比和搅拌时间必须符合相关标准和要求。
- 施工现场必须保持整洁，并及时清理施工废料和污染物。
- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、工作鞋等。
5. 施工质量控制- 施工过程中，定期进行质量检查和测试，确保混凝土的质量符合相关标准。
- 对混凝土抗压强度、密度等进行检测和评估。
- 如发现质量问题，及时采取纠正措施。
6. 安全措施- 施工现场必须设置明确的安全警示标识，指示危险区域和安全通道。
- 施工人员必须严格遵守安全操作规程，并接受相关安全培训。
- 发生意外事故时，及时采取救援措施，保障工人的安全。
7. 总结C20混凝土工程施工方案的实施需要严格按照上述步骤和要求进行，确保施工的质量和安全。
同时，还需要根据具体情况进行合理调整和配合，确保工程顺利完成。
模袋混凝土施工方案
模袋混凝土临时防护施工方案一、工程概况本工程位于疏港路，海浪较大，为保护已吹填完成的风机平台，采用模袋混凝土对该风机平台进行吹填平台的坡面防护。
拟采用20cm厚的模袋混凝土，充灌标号为C20混凝土。
1、风机平台吹填围堰坡度约为1：1.5，风机平台需防护坡面总长度约为130m，高度约为4.0m。
2、模袋混凝土标高依据平台标高及水深度测定，模袋厚度用吊带控制，模袋成型后有缩率，因而在模袋加工制作是要考虑缩率，正常模袋的缩率为纵向3%、横向（沿岸线方向）7%。
二、施工方案（一）整坡工程1、按施工图纸及实地情况，认真细致的做好回填工作，尽可能整平，不应有尖锐物，以免模袋缩率异常增多或成型后不美观平整。
2、整坡采用袋装砂,外侧填充坡度为1:1.5。
模袋混凝土施工基础为模袋砂，3、定位放线：在海岸上用全站仪确定好模袋混凝土边角线。
4、岸上坡面修整：岸上坡面修整采用人工码砌小沙袋的整坡方法。
（二）模袋的准备1、模袋产品应采用优质材料，由专业生产模袋的企业制作生产。
2、模袋布按设计要求制作，本工程的模袋布厚度为20±2cm.（三）施工前准备1、进场前保证工程用水、用电。
2、保证材料布加工制作完成。
3、机械准备。
（四）施工前期操作1、混凝土泵送机定位（地泵或车载泵）2、砼泵必须水平放置，安放平稳，保证机械在运转时不产生异常，以免影响施工。
3、砼泵送管道铺设采用Φ125mm钢管沿堤岸方向接至工作点，然后改用Φ100mm高压橡胶软管接至充灌口，管道铺设随施工进程而拆装，接管道布置选择管路最短，弯道最少为原则进行，接头处应安放牢靠，橡胶密封圈不应产生褶皱，保证接头良好，不漏气漏浆。
混凝土使用石子粒径要求不大于3cm，混凝土的坍落度要求为22左右。
4、施工材料准备充分，有序堆放。
5、搅拌砼送设备试运转正常，且安全可靠。
（五）模袋铺设1、先检查模袋有无运输过程中出现明显破损，如有破损应先进行处理，完成后方可铺设。
C20混凝土工程施工方案
C20混凝土工程施工方案一、工程概况本工程是一项C20混凝土工程，施工地点位于XX地区，项目总建筑面积为XXX平方米。
工程包括基础和结构两部分，计划工期为XX个月。
二、施工组织1.施工队伍组织（1）施工队伍应由有相关施工经验和技术资质的人员组成，包括项目经理、施工队长、施工工人等。
（2）项目经理应具备工程管理和技术指导能力，负责整个施工过程的组织和协调。
（3）施工队长应负责施工现场的具体管理和指导，确保施工进度和质量。
2.施工设备及材料（1）混凝土搅拌机：1台（2）自卸车：2台（3）施工脚手架：足够数量（4）施工安全防护设备：安全帽、安全绳、安全网等三、施工流程1.地基处理（1）清理施工区域，除去杂物和积水。
（2）进行地基处理，包括填土和夯实。
2.基础施工（1）钢筋加工：根据设计图纸中的要求进行钢筋加工。
（2）基础浇筑：将混凝土运送至现场，进行基础浇筑。
3.结构施工（1）模板搭设：根据设计图纸中的要求搭设模板。
（2）钢筋安装：根据设计图纸中的要求进行钢筋安装。
（3）混凝土浇筑：将混凝土运送至现场，进行混凝土浇筑。
（4）养护：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持适宜的湿度。
四、质量控制1.钢筋检验：在进行钢筋加工和安装之前，对钢筋进行检验，确保符合设计要求和质量标准。
2.混凝土强度检测：根据混凝土的配合比和养护时间，抽取混凝土试样进行强度检测，确保其满足设计要求和质量标准。
3.施工质量检查：每天进行施工质量检查，重点检查模板搭设、钢筋加工和安装、混凝土浇筑等环节，及时发现和纠正问题。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2.安全防护设备：施工现场应配备完善的安全防护设备，包括安全帽、安全绳、安全网等。
3.安全巡视：每天进行安全巡视，检查施工现场的安全状况，及时排除安全隐患。
六、环境保护1.施工废弃物管理：对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保不对环境造成污染。
50厚C20细石混凝土保护层(筏板)施工技术交底
7、加强对现场施工人员进行教育，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，最大限度的减少噪声扰民。
交底审核人
交底人
土建工程师
质检员
交底时间
作业队
接受交底人
6．保护层砼允许偏差
表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；
标高：±10mm，用水平仪检查；
坡度：不大于20mm，用坡度尺检查（筏板基础防水保护层无坡度，即不检查）；
厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。
五、成品保护
1、在保护层凝结硬化前应防止早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，1、保持现场道路平整畅通，有排水措施，不得有积水，现场排水经沉淀后方能排入污水管道。现场道路安排专人洒水，防止尘土飞扬。
2、现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。
3、车辆出口时需清扫车辆，指定卸灰口的冲洗位置。
4、确保砼运输沿线道路清洁。
5、车辆出口外50米内设专人清扫马路、洒水，防止扬尘污染。派专人沿途巡视，发现遗洒立即组织人员清扫。
2、施工完的保护层应注意养护，常温2d后方能进行下道工序施工。
4、应随时注意天气预报，遇雨应及时用雨布将已做保护层遮盖，防止被雨水浸泡。
六、安全注意事项
1、进入现场必须戴好安全帽，严禁酒后作业。
2、禁止攀越、穿过栏杆作业，严禁在防护栏杆内堆放材料，边坡近处严禁堆放重物。
3、若是夜间施工必须确保灯光照明正常。
4技术准备：认真熟悉图纸、技术交底，顶板的做法，材料要求，验收标准。
四、施工工艺
混凝土防护工程施工方案
混凝土防护工程施工方案一、工程概况混凝土防护工程是为了保护建筑结构免受自然环境和外部力量的侵害而进行的一项工程。
施工目的是为了提高建筑物的耐久性和安全性，延长建筑物的使用寿命。
混凝土防护工程施工包括基础防护、外墙防护、屋面防护等，对建筑进行全方位保护。
二、施工前准备1. 材料准备（1）混凝土：应选用符合国家标准的优质混凝土材料，混凝土强度等级不低于C30，用于加固建筑结构。
（2）防护材料：包括混凝土防护剂、防水材料、抗裂材料、防腐材料等，应选用高质量、高性能的产品。
2. 设备准备（1）混凝土搅拌机、抹灰机、喷涂机、激光平台等施工机械设备。
（2）安全防护设备：包括安全帽、安全绳、安全网等，确保施工人员的安全。
3. 施工准备（1）测量勘察：对建筑结构进行勘测，确定防护范围和施工方案。
（2）施工人员培训：对施工人员进行安全和操作方面的培训，确保施工质量和安全。
三、施工工艺1. 基础防护施工（1）清理基础表面：清除基础表面的油污、杂物、磨损层等。
（2）喷涂防护剂：采用压力喷涂机对基础进行喷涂混凝土防护剂，形成一层坚固的防护膜。
（3）加固处理：对基础进行加固处理，修补裂缝和损坏部位。
2. 外墙防护施工（1）清理表面：清除外墙表面的灰尘、油污等杂物。
（2）防水处理：采用防水材料对外墙进行材料处理，确保外墙的防水性能。
（3）喷涂防护剂：采用压力喷涂机对外墙进行喷涂混凝土防护剂，形成一层坚固的防护膜。
3. 屋面防护施工（1）清理屋面表面：清除屋面表面的杂物、防水材料，确保屋面的平整。
（2）抗裂处理：在屋面进行抗裂处理，修补裂缝和损坏部位。
（3）喷涂防护剂：采用喷涂机对屋面进行喷涂混凝土防护剂，形成一层坚固的防护膜。
四、施工注意事项1. 质量控制：施工过程中严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
2. 安全防护：施工人员必须佩戴相关安全防护设备，严守施工安全规定。
3. 环境保护：施工结束后，清理施工现场和处理废弃材料，保护环境。
C20钢筋混凝土工程施工方案
C20钢筋混凝土工程施工方案1. 介绍本文档描述了C20钢筋混凝土工程施工方案，旨在提供工程施工的基本步骤和要求，确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工材料2.1 水泥：按照国家标准选用符合C20级混凝土强度要求的水泥。
2.2 粗骨料：使用符合国家标准的适宜粗骨料，确保混凝土的强度和稳定性。
2.3 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，并按照设计要求正确配置和安装。
2.4 混凝土添加剂：使用符合国家标准的添加剂，根据设计要求进行掺入。
2.5 模板：使用质量可靠、符合设计要求的模板，确保混凝土浇筑过程中的准确性和平整度。
3. 施工步骤3.1 地基处理：清理施工区域，并按照设计要求进行地基处理，确保地基承载能力符合要求。
3.2 模板搭设：根据设计图纸要求，严格按照规范安装模板，并进行调整和修整，确保模板的准确性和稳定性。
3.3 钢筋安装：按照设计要求，在模板内正确配置、连接和固定钢筋，确保钢筋的位置和数量符合要求。
3.4 混凝土浇筑：在钢筋安装完毕后，按照设计混凝土配比，进行浇筑作业，注意混凝土的均匀性和充实度。
3.5 表面处理：在混凝土刚浇筑完成后，采取适当的表面处理措施，确保混凝土表面的光滑度和整体性。
3.6 养护：在混凝土初凝后进行养护，包括保持湿润、避免外力冲击等措施，确保混凝土的正常硬化和强度发展。
4. 安全要求4.1 进行施工前，施工方必须制定详细的工作方案和安全措施，并向工作人员进行培训和指导。
4.2 施工现场必须设置合适的警示标志和安全防护设施，确保施工人员的安全。
4.3 施工过程中，必须按照规范操作，并配备必要的安全工具和设备，避免发生意外事故。
4.4 施工结束后，必须进行清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
5. 质量控制5.1 施工过程中，必须按照设计要求和规范进行操作，确保混凝土的强度、稳定性和整体质量。
5.2 必须进行混凝土配合比、骨料搅拌、浇筑工艺等质量检验，确保施工质量符合要求。
c20混凝土施工方案
c20混凝土施工方案C20混凝土施工方案一、工程概况本工程为某某项目的混凝土施工工程，采用C20砼。
该工程包括砼结构的地上和地下楼板、柱、墙等主要构件。
本施工方案主要包括工程准备、材料准备、施工工序、质量控制等内容。
二、工程准备1.工器具准备准备好具有相应规格的搅拌车、输送泵、施工模板、钢筋加工设备等。
2.施工前准备了解工程图纸和设计要求，对砼结构进行分部施工和测量。
三、材料准备1.水泥选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2.骨料选用优质的碎石、山沙，满足相关标准要求。
3.矿粉选用符合标准的矿粉。
4.水选用清洁的通用水源。
5.外加剂选用有效性和稳定性良好的外加剂。
四、施工工序1.制定施工方案根据施工图纸和设计要求，制定详细的施工方案，确保施工质量。
2.搭设模板依据图纸要求、验收标准，制作模板并搭设好。
3.钢筋加工按照构件的设计要求加工钢筋，包括切断、设备预埋件等。
4.加水固定模板在模板内加水、湿润墙模，确保砼与模板接触良好。
5.浇筑砼将配制好的砼由搅拌车输送至现场，并通过输送泵或人工浇筑到模板内。
同时要控制浇筑速度和浇筑高度，确保砼均匀润满整个模板。
6.整平与振捣用振动器对刚浇筑的砼进行整平和振捣，使砼充分密实，排除空隙和气泡。
7.养护在砼刚浇筑完成后，进行养护，保持湿润并避免外力影响。
五、质量控制1.混凝土配合比控制严格按照设计要求的配合比施工，材料比例要准确。
2.砼强度控制按照设计要求和规范规定，对混凝土强度进行抽检和试验，确保达到或超过设计强度。
3.模板安装质量控制严格按照设计图纸进行模板搭设，保证结构的几何尺寸和垂直度。
4.砼浇筑控制严格控制砼的浇筑速度、浇筑高度和振捣质量，确保砼的均匀性和密实性。
六、安全措施1.安全教育对工人进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
2.安全防护在施工现场设置合理的警示标志、安全通道和防护设施，确保工人的人身安全。
3.施工现场管理进行施工现场巡查，及时消除安全隐患并处罚违规行为。
混凝土挡土墙工程施工方案
一、工程概况混凝土挡土墙施工工程是保障道路、桥梁、水利等工程稳定性的重要组成部分。
本工程主要针对某路段进行混凝土挡土墙施工，全长500米，挡土墙高度为3米，基础深度为1.5米。
工程采用C20混凝土进行浇筑，确保挡土墙的稳定性与耐久性。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，确保施工人员掌握混凝土挡土墙施工技术及安全操作规程。
（3）制定施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的C20水泥。
（2）砂：选用中粗砂，粒径小于5mm，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：JS750双卧轴强制式搅拌机。
（2）混凝土输送泵：LSY6米螺旋输送机。
（3）装载机：ZL50C轮式装载机。
（4）振捣器、模板、钢筋等施工工具。
三、施工工艺1. 施工放样（1）根据设计图纸，对施工现场进行测量放样，确定挡土墙位置、尺寸、标高等。
（2）放样时，注意预留伸缩缝、泄水孔等位置。
2. 基坑开挖（1）采用挖掘机进行基坑开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段10或20米。
（2）机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。
3. 基底处理（1）清除基坑内的杂物、浮土等，确保基底平整、坚实。
（2）对基底进行压实处理，提高地基承载力。
4. 模板安装（1）根据设计图纸，制作挡土墙模板，模板尺寸、形状、标高应符合要求。
（2）将模板安装到位，确保模板稳固、垂直。
5. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（2）检查钢筋绑扎质量，确保钢筋位置准确、牢固。
6. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌站根据配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
C20片石混凝土挡土墙施工方案
C20片石混凝土挡土墙施工方案一、工程概况1.1工程简介本项目为C20片石混凝土挡土墙施工，位于我国某地一处山体滑坡治理工程现场。
挡土墙全长约500米，高度6米，主要目的是防止山体滑坡，保障下方道路和居民的安全。
1.2工程难点1.地形复杂，施工难度大；2.施工期间需确保道路畅通；3.阴雨天气较多，对施工进度和材料存放有影响；4.工期紧张，任务重。
二、施工准备2.1施工材料1.C20片石混凝土；2.钢筋、水泥、砂、石子等；3.模板、脚手架等施工辅助材料。
2.2施工设备1.混凝土搅拌机；2.振捣棒；3.起重机械；4.水泵等。
2.3施工人员1.施工队伍：由具有丰富经验的工程师、技术人员和施工人员组成；2.安全人员：负责现场安全监督和事故处理；3.质量人员：负责现场质量监督和检查。
三、施工方法3.1施工顺序1.清理施工现场，平整场地；2.测量放样，确定挡土墙位置；3.基础处理，挖槽、垫层、基础混凝土浇筑；4.模板安装，钢筋绑扎；5.混凝土浇筑；6.模板拆除，养护；7.质量验收。
3.2施工细节1.清理施工现场：将现场杂草、垃圾清理干净，确保施工现场整洁；2.测量放样：根据设计图纸，确定挡土墙位置，进行测量放样；3.基础处理：挖槽、垫层、基础混凝土浇筑，确保基础牢固；4.模板安装：按照设计图纸，安装模板，确保模板平整、垂直；5.钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求；6.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行搅拌，振捣棒进行振捣，确保混凝土密实；7.模板拆除：混凝土达到一定强度后，拆除模板，进行养护；8.养护：采用湿养护法，确保混凝土质量；9.质量验收：按照验收标准，对挡土墙进行质量检查。
四、施工安全措施4.1安全培训1.对施工人员进行安全培训，提高安全意识；2.培训内容包括：安全知识、操作规程、事故案例分析等。
4.2安全防护1.施工现场设置安全警示标志；2.施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品；3.设备操作人员持证上岗；4.定期检查施工现场，发现问题及时整改。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
C20毛石混凝土挡土墙施工方案一、前期准备工作1.施工图纸确定：根据设计要求和土壤情况，绘制出详细的施工图纸，包括挡土墙的几何尺寸、厚度、高度、倾斜角度等。
2.选用材料：挡土墙主要由毛石、混凝土和钢筋等组成。
毛石应具有坚硬、韧性好的特点，可以采用当地开采的石材。
混凝土应符合设计强度等级，一般选用C20的混凝土。
钢筋应采用HRB400级别的钢筋。
3.设备购置：根据工程规模，购置相应的建筑设备，如挖掘机、搅拌车、振捣器等。
4.地基处理：根据土壤情况，进行必要的地基处理，如挖深、填土、夯实等，确保地基平整、坚固。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出挡土墙的基坑，并依次按照施工图纸的要求进行挖孔、挖槽等处理。
2.钢筋制作与安装：按照施工图纸的要求，制作预埋的钢筋构件，并在基坑内按照设计要求进行布置、焊接和固定。
3.毛石垫层施工：先在基坑底部铺设一层厚度适当的毛石作为垫层，使其均匀铺设并夯实。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸的要求，将混凝土倒入基坑内，同时采用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀分布和牢固性。
5. 毛石砌筑：混凝土刚浇筑结束时，及时在挡土墙表面铺设毛石，注意每块毛石之间的间隙不得大于2cm，并且要保持外观平整。
6.后期处理：在挡土墙的表面进行养护，保湿并定期进行喷水，以保证混凝土的强度。
三、安全措施1.施工期间要对人员进行安全防护，建立安全保护围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工中要注意监测基坑周边的土体变形情况，对振捣过程中可能引起的裂缝进行及时处理。
3.对于混凝土泥浆溢出、混凝土浇筑过程中可能产生的岩屑等杂质及时清理，确保施工质量。
4.在挡土墙顶部加设防护栏杆，确保行人安全。
总结：。
屋面C20细石混凝土刚性防水层施工技
屋面C20细石混凝土刚性防水分项工程施工技术交底一、施工准备（一）技术准备：1、根据设计图纸及施工验收规范，编制施工方案或作业指导书。
2、按照施工方案或作业指导书要求，做好技术、安全交底。
（二）、材料要求：1、细石混凝土采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。
粗骨料粒径不大于15m%含泥量不大于1%,细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。
防水层中部配置@200的冷拔低碳钢丝网。
2、混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥和掺合料用量不少于330卜8，砂率宜为35%〜40%,灰砂比宜为1：2〜1：2.5,混凝土强度等级C20。
（三）、作业条件：1、刚性防水层下所有构造层已施工完成,并办理好验收手续。
2、基层清理干净,在女儿墙四周弹好水平控制线,找好泛水和标高。
3、伸出屋面的水管、风管等已安装,并在四周预留分格缝,以便嵌缝；管根部位应用细石混凝土填实,将管根固定。
二、施工工艺（一）、工艺流程：基层处理玲分格缝留置好钢筋网绑扎好浇注细石混凝土玲振捣滚压抹光玲二次压光拆分格缝玲三次压光休整分格缝玲养护玲分格缝内填嵌缝材料。
（二）操作工艺：1、分格缝留置与钢筋网片施工：(1)配筋细石混凝土防水层在无面板支承端处、屋面转折处、防水层与突出屋面交接处设置分格缝，其纵横间距不大于6m,分格缝深度不小于混凝土厚度的2/3，缝宽20〜30,缝中嵌填密封材料。
(2)、细石混凝土防水层与女儿墙、山墙交接处施工时在离墙250〜300mm处留置分格缝，缝内嵌填密封材料。
(3)钢筋网铺设：钢筋网的规格、间距必须符合设计要求，网片采用绑扎，在分格缝处断开。
钢筋网片必须置于细石混凝土中部偏上位置，但保护层厚度应大于10m。
2、防水层施工：(1)、细石混凝土应掺适量的膨胀剂，以减少混凝土收缩变形。
严格控制水泥用量和水灰比。
为防止浇筑时混凝土分层离析，搅拌时间应不少于2min,混凝土浇筑应从远到近、由高往低逐格进行。
C20砼防护工程施工方案
C20砼防护工程施工方案一、施工准备阶段：1、编制施工方案，制定详细施工计划，并组织技术交流会议。
2、开展现场勘察，了解地形地貌，确定施工场地、施工时间及施工人员。
3、制定安全措施，保证施工过程中人员安全和设备设施的完好。
4、准备施工材料和工具，确保施工过程顺利进行。
5、与相关单位和部门进行协调配合，确保施工过程符合相关法规和要求。
二、施工步骤：1、清理施工场地，清除杂物和垃圾，确保施工场地干净整洁。
2、进行土方工程，开挖基坑，确定基础的稳定和承载力。
3、进行基础工程，搭设模板，浇筑混凝土基础，确保基础的坚固和平整。
4、进行墙体工程，按照设计要求进行墙壁的搭设和施工，保证墙体的稳定和坚固。
5、进行屋面工程，搭设钢架和屋面板材，确保屋面的防水和承载性能。
6、进行地面工程，铺设地面材料，保证地面的平整和美观。
7、进行门窗工程，安装门窗及相关配件，确保门窗的使用功能和安全性。
8、进行排水工程，安装排水设备，保证排水系统的畅通和效果。
9、进行装饰工程，进行墙壁装修和设施安装，提高防护工程的美观度。
10、进行检测验收，对施工工程进行质量检测和验收，确保符合相关标准和要求。
三、施工注意事项：1、严格按照设计要求和技术规范进行施工，保证施工工程质量符合相关标准。
2、认真进行安全培训和交底，确保施工人员掌握施工安全常识和操作规程。
3、进行现场监督和管理，严格遵守施工现场安全规定，保证施工安全。
4、定期检查材料和设备的质量，确保符合相关标准和要求。
5、合理组织施工过程，保证施工进度和质量控制。
6、及时处理施工中的问题和突发情况，保证施工过程顺利进行。
7、做好施工记录和档案管理，确保施工过程的全面记录和资料归档。
四、施工人员要求：1、具备相关施工经验和技能，熟悉C20砼防护工程的施工要求和技术要点。
2、具备安全意识，能有效保证施工过程中人员和设备的安全。
3、具备沟通和协调能力，能与相关单位和部门进行有效的沟通和协调。
c20混凝土预制块护坡的施工流程
c20混凝土预制块护坡的施工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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防护工程：片石混凝土挡墙施工方案
片石混凝土挡墙施工方案1、概述本标段主要采用主要采用了仰斜式路肩挡土墙、衡重式路肩挡土墙。
仰斜式浆砌片石挡土墙长1055.5m，M10浆砌片石墙身8092m3、基础1284m3;护肩墙为C20片石混凝土挡墙，护肩墙墙长982m，C20片石混凝土1820m3。
2、挡土墙施工方法2。
1挡土墙施工工艺流程见图1图1 挡土墙施工工艺流程2。
2施工方法1）基坑开挖根据施工放样交底,做好实地放样，划出基坑上边坡开挖线.开挖工作连续施工,一次开挖距基坑底面以上要预留20～30cm，待验槽前人工清除至标高，以保证基坑顶面坚实.为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水,截住地表水，防止山石滑坡，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求,基底平面尺寸可适当加宽50cm—100cm，便于设置排水沟和安装模板,其他情况可放小加宽尺寸或按设计平面尺寸开挖即可。
基坑开挖过程应遵循从上至下的原则，处于高边坡地段的挡墙基坑开挖前，应先对边坡按设计进行分台放坡,严禁直接从下方开挖。
开挖中如遇不良地质应立即上报相关技术管理人员,确定相应处理措施后方可继续施工。
2）基础施工对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥）应全部予以清除,并换以好土回填［或以碎石（砾)石夯填］至设计标高。
挖基时如发现承载力不足或开挖至设计标高襟边不足时，应通知监理工程师现场查看,做好记录进行签证,挖至坚实土或采取相应措施保证满足设计及规范要求后方可施工。
采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑,禁止用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段,宜分段集中施工。
基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量,造成重复施工。
3）混凝土墙体施工浇筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净,然后铺满砂浆垫层,石质基坑内，基础紧靠坑壁支模，以免爆模;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程，立即回填级配沙石。
C20砼工程施工方案
C20砼工程施工方案C20砼是一种常用的混凝土材料，在建筑工程中广泛应用。
本文将详细介绍C20砼工程施工方案，包括施工准备、施工工艺及注意事项等内容。
一、施工准备1.验收材料：及时对购进的水泥、细骨料、粗骨料、掺合料等材料进行验收，确保其质量符合要求。
2.准备设备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、浇筑设备、振动器等必要设备，并进行检查和调试。
3.确定工序：根据工程图纸和设计要求，确定施工工序和施工顺序，提前编制好施工计划。
二、施工工艺1.模板安装：根据施工图纸要求，安装好模板，并进行检查和调整，确保模板的平整度和垂直度满足要求。
2.铺设钢筋网：按照设计要求，将钢筋网铺设在模板内，并采取固定措施，使其与模板之间保持适当的距离。
3.搅拌混凝土：按照设计配合比，将水泥、掺合料、细骨料和粗骨料等按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般不少于2分钟。
4.运输混凝土：使用输送泵将搅拌好的混凝土送至施工现场，运输过程中避免混凝土的分层和泄漏。
5.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板中，均匀浇筑，使用振动器进行振实，排除空隙和气泡，并使混凝土表面平整。
6.保养混凝土：浇筑完成后，进行混凝土表面的养护，如覆盖湿棉被、喷水等，以保证混凝土的充分水化硬化。
三、注意事项1.施工现场要保持整洁，确保混凝土材料不受污染和混入杂质。
2.严格按照配合比进行搅拌，不得随意调整水灰比和掺合料的用量。
3.施工过程中应注意人员安全，戴好安全帽和防护鞋，严禁在高处作业。
4.钢筋网的铺设要牢固，与模板之间要有适当的距离，以确保混凝土的均匀浇筑和钢筋的正确布置。
5.混凝土浇筑后要及时进行振实工作，排除空隙和气泡，保证混凝土的密实度和强度。
6.混凝土浇筑完成后要及时进行养护，如覆盖湿棉被、喷水等，以保持水泥水化硬化的良好条件。
综上所述，C20砼工程施工方案主要包括施工准备、施工工艺及注意事项等内容。
工程施工要严格按照设计要求进行，同时要注意材料的验收和设备的调试，确保施工质量和安全。
砼预制块护砌工程施工方案
一、工程概况本工程为某道路边坡防护工程，采用砼预制块进行护砌，主要目的是防止雨水冲刷，提高边坡稳定性，并兼顾美观。
工程量约为5万立方米，预计工期为3个月。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程量、材料、施工工艺等。
2. 材料设备：砼预制块、水泥、砂、石子、钢筋、模板、砼搅拌机、振捣器、切割机、吊车等。
3. 人员组织：成立施工队伍，明确各工种人员职责。
4. 施工现场：平整场地，设置排水设施，搭建临时设施。
三、施工工艺1. 预制砼块制作（1）根据设计要求，制作砼预制块，边长为20cm的正六边形，厚度为5cm。
（2）砼配合比为水泥：砂：石子=1：2：3，混凝土强度为C20。
（3）砼搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节严格按照规范进行。
2. 砼预制块运输（1）采用平板车运输砼预制块，确保砼预制块不受损坏。
（2）运输过程中，注意防止砼预制块倾斜、滑落。
3. 砼预制块安装（1）根据设计要求，确定砼预制块安装顺序。
（2）采用吊车将砼预制块吊至指定位置，人工辅助调整。
（3）确保砼预制块安装牢固，无松动现象。
4. 填充缝处理（1）在砼预制块安装过程中，预留缝隙，便于填充缝处理。
（2）采用细石混凝土填充缝隙，确保缝隙密实。
（3）填充缝处砼强度不低于C20。
四、质量控制1. 砼预制块质量：严格按照设计要求，确保砼预制块尺寸、强度、外观等符合规范。
2. 安装质量：确保砼预制块安装牢固，缝隙填充密实。
3. 施工过程中，定期进行自检、互检，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，防止意外事故发生。
3. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工现场配备急救箱，确保意外事故得到及时处理。
六、进度安排1. 施工准备：1周2. 预制砼块制作：2周3. 砼预制块运输及安装：2周4. 填充缝处理：1周5. 质量验收：1周6. 工程总结：1周总计：3个月通过以上施工方案，确保砼预制块护砌工程顺利进行，达到预期效果。
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砌筑防护工程施工方案1、概述本合同段砌筑防护工程包括：C20片石砼护肩、挡土墙。
2、施工准备（1）开工前，组织技术人员全面熟悉、校对设计文件及图纸，结合现场调查校核设计文件及图纸是否完备和妥善，并将结果上报监理工程师审批。
（2）编制施工方案、提交监理工程师审批。
（3）监理工程师审批后，进行测量放线。
设置固定的平面控制桩及水准点，完善平面和高程控制网。
（4）材料包括水泥，砂，石料及水等材料，进场前在监理工程师的监督下进行取样实验，确保进场材料合格。
3、施工工艺流程施工放样→开工报告及批复→监理检验→基坑开挖→架设模板→浇筑基础及墙身→沉降缝处理→墙背回填→墙面勾缝→监理检验→报请验收4、施工放样及基坑开挖1）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
3）用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
如有超挖，严禁用土回填；4）本工程挡土墙开挖，开挖土质为泥土或泥夹石，沟槽开挖时注意边坡稳定情况。
边坡系数按照设计要求，为i=1:0.25，当土质很差和有障碍时，采取木板支撑或喷锚护壁等方式加固或者加大边坡系数。
基底逆坡应符合设计要求，为i=10:1，以保证墙身稳定。
在松散地层或坡积地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工之前发生土体坍塌，必须要用跳槽开挖，及时分段砌筑的施工方法。
5）基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样、支护坡度架，用砂浆封底再进行基础的砌筑。
若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
5、施工方法1）：C20片石砼基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后架设模板，模板检查验收合格后浇筑基础。
基础及墙身为：C20片石砼，严格按设计配合比拌合混凝土，片石厚度不小于150mm，基础与台身之间用石笋连接，以增强基础与台身之间的结合。
2）：C20片石砼墙身：待基础浇筑养护到期后，进行墙身的放样。
墙身为：C20片石砼，片石厚度不小于150mm，石料大小均匀。
架设模板，模板检查验收合格后浇筑基础。
片石添加应符合设计和规范要求。
墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用2cm厚木条填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。
勾缝完成后，加强养生。
待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填。
3）按设计或《规范》要求设置泄水孔，每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泄水孔坡度向外，不堵塞，衡重式挡土墙采用DN110PVC管，仰斜式采用DN100PVC替代泄水孔。
挡土墙外观做到线条平顺、圆滑、美观。
墙背回填采用透水性能好的填料回填，在泄水孔附近设碎石滤层，以利墙背部位用直立式冲击夯进行压实。
严格控制片石质量，要求石料强韧密实，坚固耐用，持地细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷。
砌筑砂浆采用砂浆拌和机按试验室提供的配合比拌制，高挡墙安砌，采用钢管搭脚手架，并在其上面搭脚手架板施工。
4)结构物回填时，选用透水性好材料如砂砾石回填。
回填材料分层摊铺，用符合要求的设备压实。
每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。
回填土含水量严格控制。
6、质量保证体系挡土墙质量控制措施1）严格挂线施工，保证挡土墙坡面平整、密实、线型顺适。
2）浆砌砌体紧密、错缝，严禁通缝、叠砌、贴砌和浮塞。
3）为排水所设置的泄水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通。
4) 砌石工程材料符合《公路路基施工技术规范（JTJ033-95）》和招标文件要求。
7.安全、环保、文明施工措施7.1.施工现场7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。
7.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。
7.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。
7.1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。
7.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。
7.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。
7.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。
7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。
7.1.10作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
7.2施工人员7.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。
7.2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。
违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。
7.2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。
7.2.4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。
7.2.5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。
7.2.6在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。
7.2.7应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。
7.2.8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。
执行交接班制度。
7.3用电安全7.3.1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。
并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
7.3.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。
7.3.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。
7.3.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
漏电保护器应装设在开关箱内。
7.3.5施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。
7.3.6用电设备的金属外壳（安全电压除外）应作保护接地或保护接零。
潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
7.3.7配电屏（盘）上的各种配电线路应有编号并标明用途。
配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。
停、送电必须有专人负责。
7.4其它安全措施7.4.1搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。
7.4.2石笼制作时注意安全，绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤，钩破衣服。
7.4.3修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。
7.4.5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
7.4.6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。
7.4.7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。
7.4.8搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。
7.5水土保护措施7.5.1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等，没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。
7.5.2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。
7.5.3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断，为以后重新萌芽生长创造条件。
7.5.4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放，设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。
7.5.5回填管沟时，应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。
7.5.6下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。
7.5.7在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。
7.5.8压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。
在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全。
7.5.9在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。
7.5.10取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带。
7.5.11取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。
7.5.12除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。
7.5.13毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱伐。
施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。
7.5.14对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理，按照项目监理的指示负责清理、回收和（或）采取复原措施。
地表径流向聚集，冲沟上部设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。
7.5.15稳定性差的冲沟边坡，软土地基采用浆砌条（块）石护坡。
7.5.16在河床开挖过程中，依据规范要求，在保证作业施工面的前提下，尽量减少河床生态环境的破坏。
河床开挖施工完毕后，将阻碍行洪的杂物清除干净。
7.6 废物和生活垃圾处理7.6.1保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。
7.6.2工现场的食物垃圾应每天清楚掉。
7.6.3垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。
7.6.4不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。
7.6.5清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。
把固体废料和垃圾（非生物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。
7.6.6把固体废料和垃圾（非尘物可降解的垃圾）收集起来在一个场外地点进行处理。
7.6.7各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
7.6.8清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。
7.7 应急急救在水工保护开工（或施工作业）前，通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。
7.7.1触电救护如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源；呼吸停止者，立即进行人工呼吸；心脏停跳者，进行胸外心脏按压；送医院急救处理。