钢筋混凝土条形基础、砖基础

基础施工方案本工程基础为钢筋砼条形基础，条基上部砌砖基础。

基础的施工顺序大致为：定位放线——规划部门验收红线——土方开挖——设计勘察单位、质监站验槽——支垫层模板——C10砼垫层浇筑——弹线——支条基模板——绑扎条基、构造注钢筋——浇筑C25条基的钢筋混凝土——弹线——砌筑基础墙——支构造柱模板——浇构造柱混凝土——绑扎地圈梁钢筋——支立地圈梁模板——浇筑混凝土——地基基础工程验收——回填土。

基础开挖放线由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远，在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。

基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。

按照图纸轴线及施工要求进行放线和复测，为保证轴线位置正确，龙门桩用钢管和扣件搭设。

当定位复核完成后，将主要轴线用钢锯在钢管上锯出痕迹，用红漆在边上标出轴线号码，用水准仪按建筑物±0.000的高度测出统一水平面，用红漆画在钢管上。

土方开挖根据图纸的设计要求,本工程的设计基底埋深为1.45米,基坑每边各放坡0.4米,并且保证基地有0.3米支模空间。

用石灰画出灰路。

为了加快本工程的进度，采用机械挖土。

由西向东推进，尽可能堆放在房间内的场地上，堆放不下的土用汽车短驳到施工现场内的空地上。

并配合工地现场管理人员负责测定基底标高及基槽的矩形尺寸，按设计标高留20㎝的余土，打设50*50*100的木桩，使木桩的顶标高恰好为砼面层的标高。

土方开挖的深度、承台的垫层厚、承台顶标高的控制均应预先经高程复核无误的木桩为引测基准。

这部分余土采用人工开挖及清理。

沿其基坑边设置排水沟、集水坑，保证基底无积水，现场备潜水泵二台。

挖土结束后，即通知有关单位验槽。

支垫层模板基槽验收通过后即进行砼垫层施工，垫层施工前排除积水，铲除淤泥，打好水平桩，支好侧模。

C10砼垫层浇筑支好模板后进行浇捣，用平板震动机震捣。

确保垫层的厚度和强度，达到设计要求。

支条基模板本工程的基础部分模板全部采用组合钢模板，支撑系统采用普通钢管扣件。

做好测量、放样、弹线工作，施工中的轴线、标高、几何尺寸的控制必须测设准确，标注清楚，引用方便。

接头处模板、条柱基、地圈梁以及承台处的模板认真制作，防止其发生移位、涨模等施工通病。

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500 mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺海绵条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→调整斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整清理模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

绑扎条基、构造注钢筋（1）原材料的采购所有钢筋的采购，由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供货商处采购。

当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。

检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

（2）钢筋的制作由于本工程所用钢筋量多，钢筋加工制作在现场进行。

（3）施工准备机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。

材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

作业条件各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

专业人员进行钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。

按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。

（4）操作工艺熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

钢筋绑扎工艺流程：⑴在垫层上弹出钢筋位置线→按照钢筋位置线绑扎下层钢筋→绑扎基梁钢筋→绑扎墙体、柱及暗柱插筋→绑扎上层网片钢筋→钢筋隐检→转入下一道工序。

⑵依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线。

⑶安放上层钢筋支架，进行上层钢筋绑扎。

⑷绑扎完成后进行隐检并做好记录。

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。

根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

连接⑴基础钢筋采用闪光对焊，纵向通长钢筋绑扎穿筋困难应分段下料配筋，长度控制≤30M，底板钢筋严格按图绑扎，为使绑扎的钢筋网格方正，间距准确，可采用5M长卡尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋。

待钢筋绑扎牢固后，拿去卡尺，保证钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

⑵柱筋预留插筋，柱钢筋接长采用电渣压力焊连接；柱筋要求将板面上第一箍筋点焊牢固定在上层底板筋上，柱插筋时四角主筋与底板下排筋点焊固定，先用板面上第一排水平筋与板面筋焊牢；柱箍筋应满足水平施工缝上满扎三道箍筋，中部、顶部同时绑扎三道箍筋。

⑶钢筋焊接接头位置应错开，水平、竖向受力筋焊接头应满足规范规定的位置及间距，钢筋锚固应以设计施工图为依据确保质量及设计要求。

⑷受力钢筋搭接接头位置应正确。

其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。

质量要求：钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）砼工程本工程砼采用商品混凝土泵送混凝土的施工方法。

一、施工工艺流程联系商品混凝土站订购混凝土→检测混凝土强度→混凝土运输车送至工地→砼泵受料→泵送→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除二、砼泵的设置根据本工程场地设计情况，砼设置一台，泵车放在两台搅拌机之间便于上料。

砼泵具体布置详主体施工平面布置图。

三、输送管道的敷设本工程输送管道采用DN150型，用钢管焊接固定输送管。

四、砼的浇筑1. 由于厚度厚，浇筑时需分层浇筑，砼按300-500mm 厚分层浇筑。

2. 浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

3. 具体振捣方法如图所示：五、泵送砼劳动力配备本工程送砼劳动力配备情况详下表格：边格式排列插点排列行列式排列混凝土振捣示意图六、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管子，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。

泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4转，防止砼离析。

当泵送停歇超过45min 或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

七、砼的养护及拆模1、砼的养护采用人工自然养护法。

在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

八、砼试块留置本工程砼采用的是现场集中搅拌砼，砼留置组数按规定执行。

同批试块按2组留置，一组按现场条件养护，供拆模用；另一组按标准养护，供强度检验用。

砌筑基础墙砖基础施工前，在条基上用水准仪测出水平，立好小皮数杆，排砖搁底，砖块隔日潮润，组砌方式正确，控制好砂浆配合比。

圈梁支侧模、扎钢筋、浇混凝土。

（方法同上）回填土基础工程完成后将基础内的各种分项资料、保证资料全部整理齐全，由总监认可后，送到质监站质监员手中，同质监站一起会同设计院、建设单位进行基础验收，验收合格后，将回填土分层回填夯实。

压实系数不小于95%。

室内的回填土回至地坪垫层以下高度。