光缆熔接操作规范
光纤光缆工程熔接技术规范
光纤光缆工程熔接技术规范及工艺一、熔接、测试设备：1、藤仓FSM—50s光纤熔接机●适用光纤：sm（单模），mm（多模），ds（色散位移），nz—ds（非零色散位移）●光纤切割长度：外包层直径250um：8to16mm外包层直径介于250um —1000um16mm（使用可选组件并经过校正：8to16mm）●实际熔接损耗：标准0.02db sm fiber；标准0.01db mm fiber；标准0.04db ds fiber●光纤规格符合itu—tg.652，g.651 and g.653 并进行分别测量，方法符合itu—t and iec 规定的标准●熔接时间：平均9秒（标准sm）；加热时间：平均35秒；●回损>>60db；熔接损耗估算、纤心轴位移，纤心变形and mfd 误差（模场直径）●衰减熔接方式：自动衰减模式：0.1db to 15db（0.1db step）；手动衰减模式：0.8um to 20.0um（0.1um step）●熔接结果存储：最近2000熔接结果存储并包含损耗估算、所选择熔接模式、日期、熔接条件以及注释；●光纤放大倍数：147（x/y同时观测）or 295（超大放大倍数）●工作条件：海拔0 to 5,000 m，湿度0 to 95% rh，工作温度—10 to 50°c；●机械特性验证：约2n（标准）/约4.4n（可选）●可用保护管长度：60mm、40mm and 微型保护管；滑入式电源组件交流适配器 adc—11：100 to 240v ac●电池：btr—06s：dc 13.2v，4.5ah，可熔接/可加热最少60次；btr—061：dc13.2v，9.0ah，可熔接/加热最少120次。
●防风最大风力：15m/s；尺寸150（w）×150（d）×150w（h）；●重量 2.3kg2、PK7500 便携式光时域反射仪二、光纤光缆的接续：光缆一定订购，其光纤自身的传输损耗也基本确定，而光纤接头处得熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。
光缆熔接的操作步骤和注意事项
光缆熔接的操作步骤和注意事项一、光缆熔接的操作步骤1.准备工作（1）检查熔接机的状态，确保机器正常运转；（2）清洁光缆和光纤，去除灰尘和污垢；（3）确认熔接机所需的电源和气源是否正常。
2.剥离光纤（1）使用剥线钳将光缆外护套剥离；（2）用切割钳修整光纤末端，使其平整。
3.清洁光纤（1）使用棉球蘸上酒精擦拭光纤末端，去除表面污垢；（2）用干净的棉球擦拭干净。
4.放置光纤将两根需要连接的光纤放入熔接机中，并调整位置，使其对齐。
5.设置参数根据不同的熔接要求，设置相应的参数，如温度、时间等。
6.开始熔接按下启动按钮开始进行熔接。
注意观察显示屏上的数据变化情况。
7.检查质量完成熔接后，使用显微镜检查连接点质量，并进行必要的调整和修整。
8.保护连接点将连接点用保护套或胶水进行保护，避免外界因素对连接点的影响。
二、光缆熔接的注意事项1.安全第一在进行光缆熔接时，一定要注意安全。
如佩戴防静电手环、避免触碰熔接机等。
2.保持清洁在熔接前，应该仔细清洁光缆和光纤末端，以确保连接质量。
3.正确放置光纤在放置光纤时，应该确保两根光纤末端对齐，并且不要用力过大，避免损坏纤芯。
4.设置合适的参数根据不同的熔接要求，设置合适的参数非常重要。
如果参数设置不当，会导致连接质量下降甚至失败。
5.观察数据变化情况在熔接过程中，应该注意观察显示屏上的数据变化情况。
如果发现异常情况及时停止操作并检查原因。
6.检查质量完成熔接后一定要使用显微镜检查连接点质量，并进行必要的调整和修整。
只有连接点质量良好才能确保通信质量。
7.保护连接点连接点是光缆熔接的最关键环节，一定要用保护套或胶水进行保护，避免外界因素对连接点的影响。
光缆熔接操作流程
光缆熔接操作流程一、光缆开剥1．用光缆开剥刀对光缆外护层开剥至铝皮保护层，用手轻折开剥位置至发现白色铝皮；（光缆开剥长度要求在1.2 - 1.6米之间，具体根据接头盒型号而定）2．拿剥线刀在铝皮上轻轻划一刀，再用手翻转一圈至折断开剥处白色铝皮；（注意：翻转时转动角度不宜过大，否则易伤到束管）3．两人在开剥光缆两侧将光缆外层拉出，拉出后检查是否伤到束管；（注意：两侧同时用力，力度均匀有力）4．用剥线刀清理光缆填充束管及其它填充物，清理后剪断加强芯至保留约10CM长；5．在开出束管适当位置划开一个小口，拉出束管露出光纤，用纸巾清洁光纤填充物；（注意：光纤清洁至少两次，检查是否有断纤，纤芯不能掉地上沾到灰尘）二、光缆装入接头盒1．打开接头盒；（注意：不型号接头盒光缆接入口）2．将开剥好光缆外护层用纱纸打磨约距缆口8-10厘米，打磨后必须清洁打磨段落的碎屑，穿入接头盒；（注意：打磨时应横向打磨光缆，打磨至光缆无亮点）3．对光缆缠绕绝缘胶带，放置至光缆外层固定卡位上，同时将光缆加强芯穿入其固定孔均固定牢固；（绝缘胶带缠绕上下平齐，胶带厚度与外径形成一个完整的光缆密封端）三、光缆熔接1．检查熔接工具是不齐全，熔接机连接电源开机，然后根据光纤型号对熔接机进行多模或单模模式设置；（工具仪器：弥勒钳、酒精、棉花、光纤切割刀、熔接机、热缩套管等）2．将开剥好光纤穿上热缩套管，光纤用弥勒钳剥干净，用沾酒精棉花擦试剥去涂覆层光纤；（注意：每根光纤穿放一根套管，光纤剥除涂覆层长度为2—3CM，酒精棉花擦试时注意棉花上无杂质）3．将清洁好光纤放入光纤切割刀内切割；（注意：光纤涂覆层端口放置在切割刀8—16mm标尺处，切割时切割刀应固定好，切割过程中切割刀不能移动，光纤切好后裸纤部分不要再用棉花擦试或碰到其它物品）4．打开熔接机防风盖，找开左右光纤压板，将切好光纤放入熔接机V型槽和电极棒之间，然后关闭左右光纤压板，关闭防风罩；（注意：切割面不应超过电极棒或未超出V型槽，熔接机盖压板及防风罩时应轻拿轻放）5．按下熔接SET键开始熔接（或熔接机自动模式，盖下防风罩自动开始熔接），熔接过程中会看到熔接机显示屏中出现X、Y端面，查看端面是否平整、清洁。
光缆熔接的操作步骤和注意事项
光缆熔接的操作步骤和注意事项光缆熔接是一种将两根光纤连接在一起的技术，它是光纤通信中非常重要的一环。
在进行光缆熔接时，需要注意一些操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
一、操作步骤1.准备工作在进行光缆熔接之前，需要准备好一些工具和材料，如光缆熔接机、光纤剥皮器、清洁纸、酒精、光纤切割器等。
同时，需要将光缆的外皮和保护层剥离，露出裸露的光纤。
2.清洁光纤在进行光缆熔接之前，需要将光纤表面清洁干净，以确保熔接的质量。
可以使用清洁纸和酒精进行清洁，注意不要用手触摸光纤表面，以免留下污渍。
3.对齐光纤将两根光纤对齐，确保它们的端面平整、光滑，并且没有划痕或污渍。
可以使用光纤切割器对光纤进行切割，以确保端面的平整度。
4.熔接光纤将两根光纤放入光缆熔接机中，按照机器的操作指南进行熔接。
在熔接过程中，需要注意熔接时间、温度和压力等参数的设置，以确保熔接的质量和稳定性。
5.检查熔接质量熔接完成后，需要对熔接质量进行检查。
可以使用光纤测试仪进行测试，检查熔接点的损耗和反射等参数。
如果熔接质量不符合要求，需要重新进行熔接。
二、注意事项1.保持清洁在进行光缆熔接时，需要保持工作环境的清洁，避免灰尘和污渍对光纤的影响。
同时，需要保持光纤表面的清洁，避免污渍和指纹对熔接质量的影响。
2.注意安全在进行光缆熔接时，需要注意安全问题。
熔接机会产生高温，需要避免烫伤。
同时，需要避免光纤的弯曲和拉扯，以免损坏光纤。
3.注意熔接质量光缆熔接的质量直接影响到光纤通信的稳定性和可靠性。
因此，在进行光缆熔接时，需要注意熔接质量，确保熔接点的损耗和反射等参数符合要求。
4.注意熔接机的维护光缆熔接机是一种高精度的设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行。
同时，需要注意熔接机的使用寿命，及时更换老化的部件。
光缆熔接是一项非常重要的技术，需要注意操作步骤和注意事项，以确保熔接的质量和稳定性。
在进行光缆熔接时，需要保持清洁、注意安全、注意熔接质量和熔接机的维护，以确保光纤通信的稳定和可靠。
光缆熔接施工方案
光缆熔接施工方案光缆熔接是指将两根光缆的光纤进行熔接，连接成一个完整的光缆线路的过程。
熔接质量的好坏直接影响着光缆线路的信号传输质量，因此在施工中要严格按照规范进行操作，以下是一份光缆熔接施工方案。
一、准备工作1.检查光缆线路的布线情况，确定需要熔接的光缆段，并标明长度和位置。
2.检查熔接设备和工具的完好性，确保设备和工具齐全并处于正常工作状态。
3.清理施工现场，确保工作环境整洁，以防止灰尘影响熔接质量。
4.核对光缆的标识，确保熔接过程中光缆的正确对接。
二、熔接操作1.使用光缆剥皮刀，按照标识剥去光缆外皮，露出内部的光纤束。
2.将剥去外皮的光缆固定在熔接台上，并用纤维光学清洁纸轻轻擦拭光纤，去除光纤上的污垢和油脂。
3.将两段光缆的光纤对接，确保光纤的对接端面平整、无划痕和污垢。
4.使用光纤熔接机进行熔接操作。
将对接的光纤置于光纤熔接机的熔接槽中，按照设备的操作指南进行熔接。
5.进行熔接时，应保证环境温度稳定，避免温度变化对熔接质量的影响。
6.熔接完成后，使用显微镜检查熔接端面，确保熔接质量良好，无划痕、无空隙、无污垢。
三、熔接测试1.使用光功率计和光时域反射仪对熔接后的光缆进行测试，检查光损耗和回波损耗。
2.对测试结果进行记录，并与规范要求进行对比。
如测试结果超出规范要求，应重做熔接操作。
四、整理和保护1.使用光缆保护套管对熔接部位进行保护，确保光纤不受到机械损伤和外界环境的影响。
2.将光缆整理好，固定在布线架上，保持光缆的整洁和有序。
以上是一份光缆熔接施工方案，通过合理的准备工作、规范的熔接操作和严格的测试检查，可以确保光缆熔接质量，保障光缆线路的稳定传输。
不同的光缆熔接工程可能会有不同的要求，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和完善。
光缆熔接规范及标准
光缆熔接规范及标准一、光缆开剥固定1、打开接头盒，确认配件是否齐全，查看接头盒的密封方式2、将需要接续的光缆至少剪掉0.5米3、开剥光缆，长度是1.3米（大概是左手中指至右肩膀处），用酒精棉球或清洁纸去除束管上的油污，4、根据接头盒内的长度，确定加强芯的长度5、用砂纸打磨光缆外皮，用接头盒内的胶带进行缠绕6、先将加强芯进行固定（作不超过2cm的回弯），再对光缆进行固定7、束管盘留自然，可自由伸缩，根据情况加装过渡软管。
二、光纤熔接工作1、开剥束管，用酒精棉球去除光纤油污，进行预盘，最后套热熔管2、用剥线钳，剥除光纤涂覆层(40mm)3、用半干酒精棉球或无尘纸进行擦拭，要求进行“十字”擦，并且擦拭后，光纤上无污渍、水渍。
4、光纤切割的长度，根据熔接机的V型槽的长度确定（14-16mm)。
5、切割刀要求摆放平稳，切割后的光纤不能触及任何物体，防止切口断裂、二次污染。
6、熔接机熔接前要进行放电校正，观察熔接屏幕，注意熔接火花是否正常，纤芯是否顺直对准连通。
7、光纤熔接结束后，将熔接点放入热熔管内，进行热熔。
要求热熔管内无污渍,长度均匀，无变形、气泡、喇叭口。
8、光纤完成接续后，按照色谱的顺序，依次固定在槽位内。
9、热熔管摆放在束管固定的对面，并且光纤成交叉状，走大圈10、热熔管固定后，盘留光纤按照先左后右的顺序，进行绕“8”字式盘绕，不能出现挤压、翻翘。
三、盒体安装1、用酒精棉球清洁接头盒密封圈及边槽2、根据接头盒内的配件，制作堵头3、扣上接头盒，盒体能自然下落，无凸起斜歪情况。
4、螺钉按照对角方式进行旋紧，旋紧的要求是10分钟后进行二次上紧5、接头盒安装完成后，拉住一头光缆，进行抖动。
确认固件无松动。
6、架空接头盒落在直线杆2M之内，直埋光缆接头盒不准放在水塘、坚石地段，管道接头盒放在托架上，避开交通要道口。
光钎熔接线序
光钎熔接线序
光纤熔接线序是指在光纤熔接过程中，光缆中的纤芯按照一定的颜色顺序进行熔接。
这个顺序通常遵循以下规范：
1.4芯光缆：蓝、橙、绿、棕
2.8芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑
3.12芯光缆：蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿
4.24芯光缆：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、浅蓝
在实际应用中，光纤熔接顺序可能会有所不同，具体取决于光缆的类型和用途。
熔接时，应确保同一束管内的对应颜色光纤进行熔接，以保证光纤传输的效果。
以下是光缆熔接的具体步骤：
1.剥缆：将光缆两端捋直，在光缆端80cm-100cm处使用美工刀剥除光缆保护层，去除无芯带组，留10cm的加强芯用于固定光缆。
2.固定：将剥好的光缆固定在接头盒的固定器材上，打开光缆接头盒，拧下螺丝，将光缆放在固定器材上，带组要按顺时针与纤盘水平摆放，以保证不会对纤芯造成损伤。
光缆的固定要确保牢固，加强芯90度弯曲，防止拉扯损伤纤芯。
3.熔纤：固定好光缆后，在规范位置剥去纤芯的保护层，去除时一手去除纤芯的保护层，一手擦拭将纤芯擦拭干净并规范摆放好。
4.盘纤：根据纤盘的规格，将熔好的纤芯规范摆放在纤盘中并固定，纤芯的摆放弧度要保证是光缆直径的十五倍以上，以避免纤芯损坏。
总之，光纤熔接线序是为了确保光纤熔接的质量和稳定性，在实际操作中，要按照光缆的类型和用途选择正确的熔接顺序，并遵循一定的操作步骤进行熔接。
光缆成端熔接操作步骤(图文)
光缆成端熔接操作步骤（图文）步骤1：剥光纤加固钢丝（约剥1米长）▲剥光纤加固钢丝示意图一▲剥光纤加固钢丝示意图二▲剥光纤加固钢丝示意图三▲剥光纤加固钢丝示意图四步骤2：剥光纤金属保护层（用美工刀轻刻）▲剥光纤金属保护层示意图步骤3：轻拆光纤让金属保护层断裂（弯曲角度不能大于45度）▲轻拆光纤使金属保护层断裂示意图步骤4：用美工刀在四周轻刻，不要太用力以免损伤光纤▲美工刀轻刻光纤塑料保护管示意图步骤5：轻拆光纤让塑料保护管断裂（注弯曲角度不能大于45度）▲轻拆光纤使塑料保护管断裂示意图一▲轻拆光纤使塑料保护管断裂示意图二步骤6：用纱布或棉花沾酒精▲轻拆光纤使塑料保护管断裂示意图步骤7：用酒精清洁每一小根光纤▲用酒精清洁光纤示意图步骤8：套光纤热缩套管▲套光纤热缩套管示意图▲光纤热缩套管步骤9：剥光纤绝缘层▲剥光纤绝缘层示意图步骤10：用沾酒精纱布将光纤擦试干净▲用酒精清洁裸纤示意图步骤11：用光纤切割刀斩切光纤（斩切长度要适中）▲光纤切割示意图步骤12：将切好的光纤放到光纤熔接机的一侧▲放置光纤到熔接机示意图步骤13：在熔接机上固定好光纤▲在熔接机上固定光纤示意图步骤14：光纤跳线的加工，当中剪断分开（两头圆口）▲光纤跳线步骤15：剪开光纤跳线石棉保护层（要用石英剪刀）▲剪开光纤跳线石棉保护层示意图步骤16：剥好的跳线内绝缘层与外保护层之间长度至少20cm▲剥好的跳线内绝缘层与外保护层步骤17：用沾酒精纱布将光纤擦试干净▲用沾酒精纱布清洁光纤跳线示意图步骤18：用光纤切割刀斩切光纤跳线（斩切长度要适中）▲用切割刀切割光纤跳线示意图步骤19：将斩好的光纤跳线放到光纤熔接机的另一侧（注：两光纤尽量对齐）▲切好的光纤跳线放到光纤熔接机的另一侧示意图步骤20：固定光纤跳线▲固定光纤跳线示意图步骤21：按“SET”键开始熔接光纤▲熔接光纤示意图步骤22：光纤熔接机X、Y轴自动调节▲光纤熔接机X、Y轴自动调节示意图步骤23：熔接结束，观察损耗值，若熔接不成功会告知原因▲熔接结束并观察熔接器显示屏示意图步骤24：用光纤热缩套管完全套住剥掉绝缘线层部份（剥光纤时要控制好长度）▲光纤热缩套管完全套住剥掉绝缘线层的光纤示意图步骤25：将套好热缩套管的光纤放到加热器中▲套好热缩套管的光纤放到加热器中示意图步骤26：按“HEAT”键加热▲加热光纤示意图步骤27：取出已加热好的光纤▲取出加热好的光纤示意图步骤28：取出已加热好的光纤，将熔接好的光纤装入光纤收容箱▲熔接好的光纤装入光纤收容箱示意图步骤29：取出已加热好的光纤将光纤盘好并用封箱胶纸固定▲盘好光纤并用封箱胶纸固定示意图步骤30：取出已加热好的光纤，固定盘好的光纤并将光纤接头接入光纤耦合器▲光纤接头接入光纤耦合器示意图步骤31：取出已加热好的光纤固定光纤收容箱▲光纤固定在光纤收容箱示意图步骤32：取出已加热好的光纤跳线的另一头（方口）接SWITCH HUB 光纤模块▲光纤跳线的另一头（方口）接SWITCH HUB光纤模块示意图。
熔接光缆的步骤和标准
熔接光缆的步骤和标准
熔接光缆是将两根光缆的光纤首尾相接而形成连通线路的工作。
它是夯实光缆质量保障的最后一道工序，直接关系到光缆信号传输的质量，因此在进行熔接光缆时必须要遵循一定的标准和步骤，以确保熔接后的光缆具有优良的性能和质量。
熔接光缆的步骤主要包括：光缆剥线、光缆划线、光缆清洁、光缆熔接、熔接后的光缆保护。
下面分别进行介绍。
1.光缆剥线：首先需要将两根光缆各自剥去一定长度的缘皮，露出内部的光纤，以便进行后续的处理和清洁。
2.光缆划线：在将光缆剥线后，需要在光缆外皮上进行划线，以便确定光纤的长度和位置，也便于后续的精确定位和熔接操作。
3.光缆清洁：在进行光缆熔接之前，需要保证光缆内部的光纤干净无杂质，以确保光缆信号传输的稳定和可靠。
因此，在进行光缆清洁时，需要选择合适的清洁液和清洁方法，并使用纯净的棉纱进行擦拭和清洁处理。
4.光缆熔接：熔接光缆的核心工作是将两个光纤首尾相接，这需
要通过光缆熔接机来完成。
在进行光缆熔接时，需要调整好熔接机的
参数，包括焊接时长、温度、熔接后的割断长度等，以确保熔接质量
的稳定和可靠。
5.熔接后的光缆保护：在完成光缆熔接后，需要对光缆进行保护，防止光纤的受到损坏和外界环境的影响。
常用的保护方式包括光缆外
皮套管、热缩管、光缆封口等。
以上是熔接光缆的基本步骤和操作流程，需要特别注意的是，在
进行光缆熔接时，需要保证光缆的质量和规范，否则很容易出现光信
号弱、损失高等问题，从而影响光缆的使用效果。
因此，熔接光缆需
要严格按照相关标准进行操作和管理，以确保光缆在使用过程中的稳
定和可靠。
熔接光缆操作规程及注意事项
熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项熔接光缆操作规程及注意事项1>操作方法1.剥光缆:先剥开光缆,确保线芯外面还留有一层白色塑料保护管,剥线长度到400mm~500mm已足够。
(光缆里面还有两根铁丝,那是起固定作用的,在接入防爆箱内的时候可有可无,因为压紧螺母已经可以把光缆锁死,个人认为在这种情况下剪掉可方便剥掉外面那些保护层)2.穿线:把光缆接进防爆盒,紧固螺母。
3.熔接光缆:把光缆外面那层白色塑料保护管去掉,套入热缩管,用涂敷层剥除器去除涂敷层,用沾有酒精的棉签清洁光纤表面,然后用切割刀制备光纤端面,光纤接入V型槽。
剥除尾纤外面的保护层,100mm~200mm足够,后面的操作方法参照以上那些步骤.合盖,通过液晶显示屏确认光纤端面是否切齐、对准,均有数值显示。
当一切符合熔接标准,再进行下一步工作,电弧熔接。
熔接成功后,设备会自动判断光纤熔接质量,0.1dBm以下的损耗完全不会对信息传输造成影响。
打开上盖,小心拿起光纤,把熔接那部分置入热缩管内,遂加热,光纤熔接工作完成。
2>注意事项在多数人眼中,认为光纤细,很容易折断,其实不然,在没去除光纤的涂敷层之前,光纤的韧性已足够,只要稍加注意是不易造成断裂现象,关键在于去除涂敷层那个步骤,要把握好力度、安放位置,在这个过程中,光纤没造成损伤,熔接成功后,只要不是故意去拉扯,也不易折断,相反,如果在熔接后,光纤触之即断,而且断开的位置并不是熔接所在位置,那肯定是在去除涂敷层的时候对力度和位置没把握好造成光纤损伤产生了影响。
固定已熔接好的光纤,在不使用光纤接续盒及不适使用光纤接续盒的情况下,想要固定已熔接好的光纤,其实方法有很多种,在这里我说说我在实际中所运用的,也是我参加的几个项目中最常见的一种方法.用绝缘胶带固定,看哪里有空余的地方就固定在哪,如果安放位置有发热量大的设备,建议不直接固定在设备上,可以贴上一段双面胶,再把热缩管安放在双面胶上,这样固定也更加牢固。
光缆直熔算接续
光缆直熔算接续
1. 准备工作：在进行光缆直熔接续之前，需要准备好所需的工具和材料，包括光缆熔接机、光纤切割刀、光缆接头盒、光纤清洁工具等。
2. 光缆准备：将需要接续的两根光缆的外皮剥开，露出光纤。
使用光纤切割刀将光纤切割成平整的端面，并用光纤清洁工具清洁光纤端面，确保光纤表面干净、光滑。
3. 光纤对准：将两根光纤放入光缆熔接机的熔接槽中，并通过熔接机的对准系统将两根光纤对准。
对准的准确性对于熔接质量至关重要。
4. 熔接：一旦光纤对准，光缆熔接机将开始加热光纤端面，使其熔化并融合在一起。
熔接过程通常需要几秒钟的时间。
5. 接续保护：熔接完成后，将接续好的光纤放入光缆接头盒中，进行保护和固定。
接头盒可以提供机械保护和防水保护，确保接续部位的安全和稳定。
6. 测试：在接续完成后，使用光功率计或光时域反射仪（OTDR）等测试设备对接续后的光缆进行测试，确保光信号传输正常。
需要注意的是，光缆直熔接续需要一定的技术和经验，操作人员需要经过专业培训并具备相关的技能和知识。
此外，在进行光缆直熔接续时，应遵循相关的操作规范和安全注意事项，确保操作的准确性和安全性。
光纤熔接机操作规程完整
光纤熔接机操作规程熔接机正式工作前应进行完好性检查。
接通电源预热5-10分钟，按说1、目的：对施工过程中直接影响工程质量的施工设备进行控制，确保工程达到规定的技术要求。
2、适用围：适用本公司工程施工设备的管理。
3、职责：工程部负责设备包括：施工设备、辅具的管理。
4、工作程序：4.1 根据工程施工需求而需新配置的设备，经总经理批准后才能采购，综合部必须按规定要求进行采购，工程部组织安装调试，《填写设备验收报告》，合格后建卡、立帐。
4.2 做好设备的登记工作，建立“设备台帐”。
4.2.1 设备要有专人保管和使用，关键设备要有安全操作规程。
要不断提高操作人员的操作水平，做到“四懂三会”（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能、会操作、会维护、会排除一般障碍）。
4.2.2工程部根据本公司设备使用的规律工程部安排设备的周保和定期保养。
定期保养每年一次，《设备年度保养计划》应安排在工程淡季或节假日，并填写《设备/维护保养记录》；设备的周保由操作人员按《设备日常保养记录表》的保养项目进行，使设备处于良好状态，充分发挥设备的施工能力。
4.2.3当发生设备故障时，应保护好现场，由有关责任部门进行事故调查分析，作出处理意见，坚持做到“三不放过”的原则：不查清事故原因不放过；责任者和职工没有受到教育不放过；没有防和预防措施不放过。
对事故的责任者，要分责任大小作出处理，并把处理意见报告工程部，经最高管理者批准后实施。
检修中的设备需挂红色检修牌，并填好《设备/维护保养记录》。
4.2.4设备每正常使用三年应安排大修一次，设备本身配置的监视仪表发现异常或损坏时应及时更换，在设备安排大修时监视仪表应同时送检。
4.2.5凡设备的转移、封存或报废需由施工管理部门提出申请、技术部门审核、报最高管理者批准后方可执行。
封存和报废的设备要作好标识，在“设备台帐”中注明原因和情况。
报废的设备需挂黑色报废牌。
一．总则1.仓库管理是企业管理的重要环节。
光缆熔接的规范
一、光纤熔接前的准备光纤熔接前，首先要准备好剥纤钳、切刀、熔接机、热缩套管、酒精棉等必要操作设备、工具和必需材料，查看熔接机电源是否充裕够用，各种材料是否齐全等，然后把要熔接的光纤外护套、钢丝等视盘纤长度去除，查找出需要熔接的相对应的光纤，在做好前期充分准备工作的前提下，按照制备端面、熔接光纤、盘纤整理、质量检查四个步骤逐一进行。
二、光纤端面的制备合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量好坏将直接影响到熔接质量。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割三个环节。
1 、光纤的剥覆光纤剥覆即剥除光纤涂面层，操作时要按照平、稳、快三字剥纤法原则，掌握其技巧。
“ 平 ” ，要求持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以 5cm 为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“ 稳 ” ，要求剥纤钳要握得稳，不允许打颤、晃动。
“ 快 ” ，要求剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平向外推出去，整个过程要一气呵成，尽量一次剥覆彻底，不能犹豫停滞。
2 、裸纤的清洁清洁裸纤，首先要观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
清洁时，将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，不能做往复运动。
一块棉花使用 2 ～ 3 次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了裸纤的再次污染。
3 、裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的环节。
在这一环节中，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
切刀有手动和电动两种。
手动切刀操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高。
电动切刀切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，要求裸纤较长。
光缆熔接的规范
一、光纤熔接前的准备光纤熔接前，首先要准备好剥纤钳、切刀、熔接机、热缩套管、酒精棉等必要操作设备、工具和必需材料，查看熔接机电源是否充裕够用，各种材料是否齐全等，然后把要熔接的光纤外护套、钢丝等视盘纤长度去除，查找出需要熔接的相对应的光纤，在做好前期充分准备工作的前提下，按照制备端面、熔接光纤、盘纤整理、质量检查四个步骤逐一进行。
二、光纤端面的制备合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面质量好坏将直接影响到熔接质量。
光纤端面的制备包括剥覆、清洁和切割三个环节。
1 、光纤的剥覆光纤剥覆即剥除光纤涂面层，操作时要按照平、稳、快三字剥纤法原则，掌握其技巧。
“ 平” ，要求持纤要平。
左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以 5cm 为准，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
“ 稳” ，要求剥纤钳要握得稳，不允许打颤、晃动。
“ 快” ，要求剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤右手，随之用力，顺光纤轴向平向外推出去，整个过程要一气呵成，尽量一次剥覆彻底，不能犹豫停滞。
2 、裸纤的清洁清洁裸纤，首先要观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用绵球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
清洁时，将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，不能做往复运动。
一块棉花使用 2 ～ 3 次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样即可提高棉花利用率，又防止了裸纤的再次污染。
3 、裸纤的切割裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的环节。
在这一环节中，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
切刀有手动和电动两种。
手动切刀操作简单，性能可靠，随着操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高。
电动切刀切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，要求裸纤较长。
因此，在选择切刀时，熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险，宜采用手动切刀；初学者或在野外较寒冷条件下作业时，宜采用电动切刀。
光纤光缆熔接技术规范
光纤光缆熔接技术规范光纤光缆熔接技术规范光纤光缆熔接是指将光缆的纤芯和保护层熔接到光纤光缆进行信号传输的一种技术方法。
熔接技术的好坏直接影响到光缆传输质量和网络的可靠性。
为了保证光纤光缆熔接的质量，提高网络的性能和可靠性，制定了一系列的熔接技术规范。
一、设备和材料要求1. 熔接机应具有高精度、高稳定性和高可靠性，熔接机的焊接速度应满足工作需求。
2. 光纤切割机应具有切割精度高、切割平整、切割端面无缺陷的特点。
3. 熔接机和切割机应定期检修和校准，以确保其正常工作状态。
4. 光纤熔接所需要的丝杆、熔接部件、电热丝等应使用优质材料，并定期更换和检测。
二、环境要求1. 熔接环境应干燥、无尘、无风、无异味，并保持适宜的温度。
2. 熔接机应稳定放置在水平台面上，以确保熔接质量。
3. 熔接环境应远离光线干扰和电磁干扰。
三、操作要求1. 操作人员应经过专业培训，熟练掌握熔接机的操作方法和熔接技术。
2. 在熔接之前，应先检查光纤光缆的外观和质量，确保无损伤和污染。
3. 光纤的切割应使用光纤切割机进行，切割端面应平整、光滑，无伤口、毛刺和碎屑。
4. 光纤和熔接机的准备工作应仔细进行，光纤和熔接机的连接应牢固可靠，确保光纤的定位和保护层的剥离。
5. 熔接过程中，应调整熔接机的焊接参数，包括熔接时间、熔接电流和熔接温度等，以确保熔接质量。
6. 熔接完成后，应仔细检查熔接点的质量，包括熔接点的光损耗、熔接点的接触度和熔接点的强度等。
7. 熔接完成后，应对熔接点进行保护，包括加装光纤保护套管和固定熔接点的位置。
四、质量要求1. 熔接点的光损耗应小于0.1dB，熔接点的接触度应大于95%，熔接点的强度应大于0.2N。
2. 熔接点的质量应稳定可靠，熔接点的变形、断裂和损坏等情况应尽量避免。
3. 熔接点的质量应通过光纤测试仪等设备进行检测和验证，以确保熔接质量的可靠性和合格性。
4. 熔接点的质量应符合相关的标准和规范要求。
总结：光纤光缆熔接技术规范是为了提高熔接质量、保证光缆传输质量和网络的可靠性而制定的。
光缆熔接：步骤和注意事项
光缆熔接：步骤和注意事项光缆熔接：步骤和注意事项引言：光缆熔接是一项关键的技术，用于连接光纤，实现数据传输。
它在通信领域起着重要的作用，并在各个行业都有广泛应用。
光缆熔接是一项复杂的任务，需要专业知识和技能。
本文将介绍光缆熔接的基本步骤和注意事项，帮助读者更好地了解这一技术。
一、光缆熔接的基本步骤光缆熔接的过程可以简要概括为以下几个步骤：1. 准备工作：在进行光缆熔接之前，需要准备好所需的设备和材料。
这包括光缆熔接机、光纤剥线钳、酒精布、清洁棉签等。
需要确保工作环境干净，并佩戴适当的防护眼镜。
2. 表面处理：在进行光缆熔接之前，需要对待连接的光纤进行表面处理。
这包括剥离光纤外皮、去除光纤上的包层、剪断纤芯等。
这些步骤旨在确保光纤的纯净和光滑。
3. 熔接操作：将两根准备好的光纤放入光缆熔接机的熔接台中，并调整好光纤之间的对准度。
启动光缆熔接机，机器会自动进行熔接操作。
在这个过程中，机器会对光纤进行加热并使其熔融，然后将它们精确地连接在一起。
4. 熔接完毕：当熔接完成后，光缆熔接机会自动检测连接的质量，并给出相应的提示。
可以使用专用的光缆测试仪验证连接的质量和性能。
5. 清理和保护：对于熔接完成后的光缆，需要进行清理和保护工作。
这包括使用酒精布和棉签清洁光缆表面，并使用保护套管来保护连接处。
二、光缆熔接的注意事项在进行光缆熔接时，需要注意以下几个重要事项：1. 安全第一：光缆熔接涉及高温操作，因此在进行熔接过程中，一定要注意安全。
确保工作环境通风良好，并佩戴适当的防护设备，如防护眼镜、手套等。
2. 选择合适的熔接机：市面上有多种型号和品牌的光缆熔接机，选择合适的熔接机对于熔接结果至关重要。
需要考虑熔接机的性能、熔接速度、精度等因素，并根据具体需求做出选择。
3. 注意光纤的处理：在进行熔接之前，对光纤的处理非常关键。
必须确保光纤表面干净和光滑，并注意不要损坏光纤的纤芯。
4. 控制好熔接温度和时间：熔接温度和时间对于熔接质量有重要影响。
光缆接续操作规程和评分办法
光缆接续操作要求和评分办法光缆接续操作要求一、考核前准备工作1、操作人员应检查仪表机具、材料及其它附件是否齐全；2、准备工作完成后需报告；二、时间要求1、接续总时限：报考6级的人员时间为35分钟，超过40分钟停止计时；报考5级的人员时间为30分钟，超过35分钟停止计时；报考4级的人员时间为50分钟，超过55分钟停止计时；报考3级的人员时间为45分钟，超过50分钟停止计时；注：报考5-6级的人员只需熔接6根纤芯，报考3-4级的人员需熔接12根纤芯2、操作中可有一人帮助剥除外护层，其余时间为单人操作。
3、评判人员应在选手准备工作就绪和全部操作结束时（参赛人员举手示意）宣布开始和停止计时；4、在规定时限内每提前１分钟加0.5分，加分最高不超5分,每超时１分钟扣１分，扣分最高不超5分,不满1分钟不计。
总时间达到各层级规定的时间则停止操作，此时，除扣超时分外，没完成的项目按相应的条款扣分。
三、光缆开剥及安装要求1、开剥光缆120±10cm要求切口平整，无毛刺，未伤及松套管，清洗光缆；2、所有填充物与缆口距离小于等于0.5CM；3、开剥松套管应留适当长度，距扎带1.5±0.5cm，松套管开剥后清洗裸光纤不得少于2次；4、固定加强芯，加强芯出固定螺丝中心1±0.5cm；5、光缆的安装应严格按光缆接续盒安装说明操作；四、光纤接续要求：1、熔接前需认真核对管序及纤序，以避免出现错管或错纤；2、确保熔接质量，光纤熔接纤芯损耗应小于0.1dB；3、接续过程中必须爱护仪表，熔接机必须至于操作台上，光纤熔接后出现损耗估值方可复位取纤，不得在开着防风盖的情况下进行其它无关的操作。
4、每根热缩管只能套1根纤芯, 热熔只能逐根进行，保证热缩管热缩后质量。
5、热缩后管内无气泡、无杂质、两端无喇叭口；裸纤位于热熔管中间位置，左右无明显偏差（涂覆层被热缩每端不少于8mm）。
6、光纤熔接前人为裁断或伤及光纤不得超过15CM，五、盘纤1、光缆盘纤，盘纤弯曲半径不小于37.5毫米；2、热熔管应固定稳固，光纤盘纤自然平顺（胶带不能超过2道）；3、光纤盘好后盘纤板应固定牢固，不得出现松动；六、封盒1、封盒前应对接头盒内部及边槽进行清洁。
光缆熔接工作方案
光缆熔接工作方案
一、概述
光缆熔接是指利用光纤熔接机将两根光纤加热至一定温度进行熔接的过程。
光缆熔接对于光纤通信的站点建设和光缆网络维护起到了至关重要的作用。
本文将阐述光缆熔接的工作流程和注意事项。
二、工作流程
1.准备工作：光缆熔接前，必须先检查光纤的质量、长度及瑕疵情况并进行拼接。
2.器材准备：光缆熔接机的安装和调试，以及保证所使用的光纤熔接机处于正常状态。
3.操作步骤：
1)确认好光缆熔接机的操作设置和熔接程序
2)将光缆放入器具当中，并调整放置位置和修改光缆熔接机的方向
3)确认光纤与光纤融合过程中的裸露光纤的长度
4)进行光纤的预处理：包括线皮剥离，清洁并留出特定长度的的裸露光纤
5)放入母线和子线光缆收纳盒：确保新切割地光缆异位光缆得到护理
6)进行光缆熔接：将熔接机的头部与光纤顶部接触，启动光缆熔接机，并进行熔接处理。
7)检查结果：进行时检查，主要包括检查熔接前后测试和光纤联通情况、检测光芯的直径和圆度、确认质量指标是否符合工程规范等等。
三、注意事项
1.光缆熔接进行过程中不要将光纤造成瞬间过热，否则将会产生损坏。
2.切断的光缆未熔接前不要留在空气中，避免灰尘和杂质对光纤表面的损坏。
3.有关光缆熔接记录的相关技术指导，必须由具有相关技术负责人审核，并严格执行。
4.确保用于操作的光纤光程长度符合要求，并通过熔接机检测进行检查。
四、总结
光缆熔接在光纤通信建设和光缆网络维护中具有重要的作用。
本文详细介绍了光缆熔接工作的流程和注意事项，希望能对广大从事光缆熔接工作的人员有所帮助，从而更好地完成工作任务。
光缆标准熔接规范最新
光缆标准熔接规范最新光缆熔接是光纤通信网络建设中的关键环节，其质量直接影响到整个通信网络的稳定性和传输效率。
随着技术的发展，光缆熔接规范也在不断更新。
以下是最新的光缆标准熔接规范：1. 熔接前的准备工作：- 确保熔接机处于良好的工作状态，清洁并校准熔接机。
- 检查光缆的类型和规格，确保它们适用于熔接。
- 清洁光缆表面，去除油污、灰尘和其他污染物。
2. 光缆的切割：- 使用专用的光纤切割刀，确保切割面平整、无毛边。
- 切割时应避免对光纤造成损伤。
3. 光纤的清洁：- 使用专用的光纤清洁工具，如光纤清洁笔或清洁纸，清洁光纤端面。
- 清洁过程中要避免二次污染。
4. 光纤的对准：- 将光纤端面放入熔接机的V型槽中，确保光纤端面对准。
- 使用熔接机的显微镜检查光纤端面的对准情况，并进行微调。
5. 熔接过程：- 启动熔接机的熔接程序，熔接机将自动完成熔接过程。
- 熔接过程中应避免触碰熔接机和光纤。
6. 熔接质量的检测：- 熔接完成后，使用熔接机的显微镜检查熔接点的形态。
- 使用光时域反射仪（OTDR）检测熔接点的损耗。
7. 熔接点的保护：- 熔接完成后，应使用热缩套管对熔接点进行保护。
- 确保热缩套管完全覆盖熔接点，并均匀加热。
8. 熔接记录：- 记录熔接点的位置、熔接时间、熔接损耗等信息。
- 保存熔接记录，以便于日后的维护和故障排查。
9. 熔接后的测试：- 完成熔接后，应进行光纤链路的连通性测试和性能测试。
- 确保光纤链路的传输性能满足设计要求。
10. 熔接环境的维护：- 保持熔接环境的清洁、干燥，避免高温、高湿等不利条件。
通过遵循上述规范，可以确保光缆熔接的质量和效率，为光纤通信网络的稳定运行提供保障。
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阳泉数字电视有限公司光缆熔接操作规范
QB/YQDTV—JS08—003 （一）熔接前准备
光缆熔接前，首先要准备好剥线钳、切刀、熔接机、热缩套管，酒精棉等必要操作设备、工具盒必要材料，查看熔接机电源是否充足，各种材料是否齐全。
（二）熔接过程：
第一步，开剥光缆，将光缆固定到接续盒内。
开剥光缆前要去除施工时受损部分，然后剥除长度为1—1.3m的外护套，加强芯开剥后留长度为3.5—4cm左右。
固定光缆：
1）当光缆小于进出孔时，建议最好用剥除的光缆外套增大外径或用自粘胶布包好夹紧，直至与光缆压板相匹配，然后将光缆固定，压紧光缆压板。
2）同时加强芯（钢绞线和粗钢丝）也应用加强芯固定螺丝固定牢靠。
而且加强芯固定时弯曲方向要与光纤束管相反，不能有松动。
否则，有可能造成光缆打滚纤芯。
第二步，将光纤穿过热缩管
1）用松套钳剥掉松套管，或用美工刀等锋利刀具代替松套钳。
2）用蘸有酒精的药棉（卫生纸）清洁光纤涂覆层。
3）将不同管束、不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。
在
特殊情况下，也可以几根光纤穿一根热缩管，但不易过多，限定在5芯以下。
第三步，光纤端面制作。
光纤端面制备包括剥覆、清洁和切割3个环节。
1）光纤涂覆层的剥除
光纤是圆柱形介质波导，由纤芯、包层、涂层3部分组成，涂层的剥除，要掌握平、稳、快。
平：持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度约5cm，余纤在无名指、下拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。
稳：即剥纤要握的稳，不能摇晃。
快：即剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向平推出去，整个过程自然流畅，一气呵成。
涂覆层剥除长度约3cm左右。
2）裸纤的清洁。
裸纤的清洁，应按下面的两步操作：
A）观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留，应重新剥除。
如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，一边浸渍，一边逐步擦除。
B）将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成“V”形，夹住以剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2—3次后要
及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了探纤的两次污染。
请务必使用纯度在99%以上的酒精。
3）裸纤的切割
裸纤的切割是光纤端面制备中最为关键的部分，精密、优良的切刀是基础，而严格、科学的操作规范是保证。
（1）操作规范
操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范，首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳、勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺及裂痕等不良端面的产生。
另外学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切口的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。
（2）谨防端面污染
热缩套管应在剥覆前穿入，严禁在端面制备后穿入。
裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已制备的端面，切勿长时间放在空气中。
移动时要轻拿轻放，防止与其他物件擦碰。
在接续中应根据环境，对切刀“V”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。
（3）切割长度
对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8—16mm,对0.9mm （外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。
切割后尽量不要再
清洁光纤。
第四步，光缆熔接
将切割好的光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，按熔接键就可以自动完成熔接，在熔接机显示屏上会显示估算的损耗值。
第五步，熔接补强保护
由于光纤接续时去掉光纤接头部位的涂覆层，其机械强度降低，因此要对接头部位补强，光纤熔接后移出光纤用热缩管在熔接机加热炉加热。
热缩管内有一根不锈钢针，可以增加抗拉强度，同时避免因聚乙烯管收缩而引起接续部位的弯曲。
（三）盘纤固定
科学的盘纤方法可以使光纤布局合理，附加损耗小，经得住时间和恶劣环境的考验，可以避免因积压造成的断纤现象。
在盘纤时，盘纤的半径越大，弧度越大整个线路的损耗就越小。
所以，一定要保持一定半径，使激光在纤芯中传输时，避免产生一些不必要的损耗。