混凝土管道施工设计
混凝土管道施工方案
开挖管道施工1、钢筋混凝土管道施工1、1 施工工艺流程图见图钢筋混凝土管道施工工艺流程图测量放线→→→开挖管沟井坑→→→沟底处理→→→管道基础→→→下管稳管→→→管道接口→→→安装预制检查井→→→回填夯填→→→井盖安装→→→检查验收图钢筋混凝土管道施工工艺流程图2、沟槽开挖准备工作⑴、开挖前根据业主提供的资料进行现场调查以查明以下情况：①、施工期间地下水位、土质情况②、地上、地下构筑物分布情况，并与当地部门洽谈处理方案③、对已建管道、构筑物的衔接位置与高程⑵、在管线的沟槽开挖前，要取得总监对沟槽挖掘的断面尺寸及挖掘土堆放的书面批准后再进行沟槽的开挖。
⑶、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。
⑷、沟槽开挖前，测量人员应向挖掘机机手说明地下设施的布局情况，在地下设施两侧3 米的范围内，应采用人工开挖，并对挖出的地下设施采取有效的吊架保护措施，对于重要的地下设施，开挖前应征得其管理单位的同意，必要时应在其监护下开挖。
⑸、沟槽开挖过程中，如遇土质不好、开挖放坡受限制或土方转运有困难时，则加钢板桩支撑，支撑情况视土质情况而定。
⑹、施工放线时应对西溪路的污水干管接管点管底高程进行实测，并应对站内改造的雨水管道的管底高程进行实测，确保排水通畅。
如发现与设计不符，应及时通知设计人员到现场处理或做设计变更。
3、沟槽开挖①、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
A、槽帮坡度的确定：槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.5；槽深h≥3.0 米时，槽帮坡度i 为1：0.75；B、槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：表6.3-1 管道单侧工作面宽度表②、开挖方法A、土方开挖采用机械和人工开挖相配合的施工方法，沟槽开挖要求开挖地基为原状土，且在施工排水过程中不受扰动，用机械开挖时不应超挖，槽底预留20cm 由人工清底。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法
混凝土管道铺设施工方案及工艺方法一、混凝土基础施工1.测量中心轴线, 标高, 并放出基础边线。
在沟底设置水平小木桩, 桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。
2.碎石、砂垫层应先将碎石、砂搅拌均匀然后铺设, 铺筑垫层时应边铺边检平, 并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。
3.按照测出的基础边线安装平基侧模板, 模板内外打撑钉牢, 并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。
4、模板安装时要注意板面平整, 拼缝严密, 模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂以利于模板拆除。
5、线至两侧各20cm左右取平, 其余可留粗糙面以便和管座混凝土接洽。
浇筑管基混凝土时应预留后浇段。
二、管道安装1.下管前, 要清理管坑内杂物, 混凝土平基要清洗干净, 然后在平基上弹出管道中线, 复核平基面标高。
2.采用吊车下管, 下管时应将管道排好, 然后对线校正, 严格控制中线核标高, 对中方法采用中心线法和边线法。
在安装时管道对线校正后, 垫稳管身。
3.雨水管采用钢丝网水泥砂浆带平接口。
4、管道稳管后应再复核一次流水位高程, 符合设计标高厚方可进行下一工序。
5.质量标准:管道安装时, 表面必须顺直, 接口平顺, 符合设计流水位高程；管道必须垫稳, 管底不得倒流水, 缝宽应均匀, 管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物；管材不得有裂缝、破损。
三、管座与抹带接口1.管节中心、高程检验合格厚, 及时浇筑管座混凝土。
浇筑前清理模板中的渣尘、异物, 合适模板尺寸。
管座平基凿毛冲洗干净, 将平基与管材相接触的三角部位用混凝土强度的等级的混凝土砂浆填满、捣实。
管座混凝土浇筑适应防止施工不当造成管道偏移。
2.雨水管采用钢筋混凝土圆管, 雨水管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
管径大于等于700mm时, 应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光。
钢丝网端头在管座混凝土初凝前锚入管座混凝土, 钢丝网搭接不小于100mm。
抹带前将抹带宽度内管口的外壁凿毛、洗净、湿润。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案混凝土管道施工方案一、施工前准备工作1. 安排专业技术人员进行现场勘测和测量，确定施工点位和管道走向，绘制详细的管道布置图。
2. 调查现场地面情况，清理施工区域，并确保施工现场平整、无明显障碍物。
3. 采购所需的施工材料和设备，包括混凝土搅拌机、挖掘机、运输车辆、钢筋、水泥、砂石等。
二、管道基础施工1. 根据设计要求，挖掘管道基础沟槽，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
2. 在沟槽底部铺设一层砂石垫层，压实并调整沟槽底部平整度。
3. 根据设计要求和标高控制点，安装预埋件，包括锚固设备和防浮设备。
4. 搭设钢筋骨架，根据设计要求和图纸要求进行钢筋绑扎，确保钢筋骨架的强度和稳定性。
5. 进行混凝土浇筑，通过混凝土搅拌机搅拌混凝土，采用泵送方式将混凝土输送至基础沟槽中，确保沟槽内充满混凝土。
三、管道安装与连接1. 根据设计要求，选择合适的管道材料，如预应力混凝土管道、铸铁管道或钢管道等。
2. 将管道逐段放入基础沟槽，根据设计要求和实际情况进行调整和安装。
3. 使用专业设备将管道进行连接，涂抹密封材料，确保连接处无渗漏和变形。
4. 安装阀门、支架和固定件，确保管道的稳定性和使用功能。
5. 排除管道内部的杂物和浮土，保持管道畅通。
四、管道测试和验收1. 进行管道压力测试，通过增加管道内压力，观察是否有泄漏现象，确保管道的密封性。
2. 进行管道流量测试，通过向管道中注入一定流量的水，记录流量和压力，检查管道是否符合设计要求。
3. 进行检查和验收，检查管道的安装质量和工艺要求，保证施工工程的符合要求。
五、施工后清理工作1. 清理施工现场，清理随机产生的废弃物和杂物，保持施工现场的整洁和安全。
2. 维护施工设备和材料，保养和保管好相关设备和材料，以备将来使用。
3. 制定管道维护计划，定期检查和维护管道，及时清理管道内部的杂物和堵塞。
六、安全防护措施1. 施工现场设立安全警示标识，明确禁止入内的区域，确保施工现场安全。
混凝土管施工方案
混凝土管施工方案一、工程概况本工程旨在建设一条长度为XX米，直径为XX米的混凝土管道。
管道设计用于城市雨水排放和地下水输送，以确保城市环境整洁和水资源的有效利用。
二、施工准备1. 施工现场勘察：对施工区域进行详细勘察，了解地形地貌、地质条件及周边环境。
2. 材料准备：按照设计要求，准备相应规格的混凝土管材及其他辅助材料。
3. 设备调试：检查并调试所有施工设备，确保其处于良好状态。
4. 安全防护：设置必要的安全警示标志，配备相应的安全防护设施。
三、施工流程1. 开挖沟槽：根据设计图纸，精确开挖管道沟槽，并进行支护。
2. 管道铺设：将预制好的混凝土管按顺序平稳下放至沟槽内，并进行初步对接。
3. 管道连接：采用密封圈或橡胶垫等材料，确保管道接口的密封性。
4. 管道试压：完成管道连接后，进行水压试验，检查是否有渗漏现象。
5. 回填土方：确认管道无泄漏后，进行沟槽回填，分层夯实，保证地面承载力。
6. 现场清理：施工结束后，及时清理现场，恢复原状。
四、质量控制1. 材料控制：所有进场材料必须有合格证明，严格按照标准验收。
2. 施工控制：施工过程中，严格执行操作规程，确保每一步骤符合质量要求。
3. 检验控制：对施工完成的管道进行定期检查，发现问题及时处理。
五、安全措施1. 人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。
2. 防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 应急预案：制定详细的应急预案，遇到紧急情况能够迅速有效应对。
六、环境保护1. 减少扬尘：施工现场应采取覆盖、洒水等措施，减少扬尘污染。
2. 噪音控制：合理安排施工时间，避免高噪音作业影响周边居民。
3. 废弃物处理：施工废弃物应分类收集，按照相关规定进行处理。
七、后期维护1. 定期检查：建立管道定期检查制度，及时发现并解决潜在问题。
2. 清洁保养：保持管道内部清洁，防止堵塞，延长使用寿命。
3. 记录档案：建立完善的施工和维护记录，为后期管理提供依据。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、引言混凝土压力管道是由混凝土制成的，用于输送液态或气态介质的管道。
由于其耐腐蚀、耐高压、耐磨损等优良特性，广泛应用于水利、石油、化工、供热等领域。
本文将详细介绍混凝土压力管道的设计和施工技术规范，以期为相关从业人员提供参考。
二、设计规范1.设计标准混凝土压力管道的设计应符合《混凝土压力管道设计规范》（GB 50444-2008）的要求，其中包括管道的设计原则、设计参数、管道结构形式、管道的安全性、管道的可靠性等。
2.管道材料混凝土压力管道的材料应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的材料、水泥的种类、强度等级、骨料的要求、掺合料的要求等。
3.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数应考虑管道的使用环境、管道所输送的介质、管道的设计寿命等因素，其中包括管道的内径、壁厚、长度、弯曲半径、法兰接头等。
4.管道的结构形式混凝土压力管道的结构形式应根据其所用的介质、使用环境、输送流量等因素，选择合适的结构形式，其中包括直管、弯头、三通、四通、法兰等。
5.管道的安全性和可靠性混凝土压力管道的设计应考虑管道的安全性和可靠性，其中包括管道的强度、稳定性、泄漏风险、抗震性等。
三、施工技术规范1.施工准备工作混凝土压力管道的施工前，应进行充分的准备工作，包括选址、地基处理、材料准备、设备调试等。
2.混凝土浇筑混凝土压力管道的制作应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求，其中包括混凝土的配合比、浇筑方式、振捣方式、养护方式等。
3.管道安装混凝土压力管道的安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的要求，其中包括管道的定位、支撑、固定、对中、法兰连接等。
4.管道试压混凝土压力管道的试压应符合《压力管道安全技术监察规程》（GB 50236-2011）的要求，试压前应先进行清洗和除油等处理工作，试压时应按照规定的压力进行试压，试压后应进行泄漏检查和检测。
混凝土管道设计和施工技术规程
混凝土管道设计和施工技术规程一、前言混凝土管道是一种重要的输送水、气、油、煤气等介质的管道，广泛应用于水利、污水处理、能源、化工、市政建设等领域。
本文旨在总结混凝土管道的设计和施工技术规程，以提高管道的质量和安全性。
二、设计规程1.管道的类型和规格应根据介质的种类、流量、压力、温度等参数选定。
在设计过程中，应根据相关规范和标准进行计算和评估。
2.管道的墙厚应满足使用要求，同时应考虑管道的自重和外部荷载。
混凝土管道的墙厚一般应大于等于0.3m，防腐层厚度应不小于0.05m。
3.管道的接口应采用可靠的连接方式，如搭接、橡胶密封圈、法兰连接等。
连接处应进行密封处理，防止漏水或渗漏。
4.管道的支撑方式应合理，支撑点应均匀分布，能够承受管道的重量和外部荷载。
支撑方式可以采用吊挂、支架、固定等方式。
5.管道的防腐要求应满足使用要求，常见的防腐方式包括喷涂、涂刷、包覆等。
6.管道的检查孔、排气孔等附件应设置合理，方便对管道进行检查和维护。
三、施工技术规程1.材料选用混凝土管道的材料选用应符合设计要求，常用的材料包括混凝土、钢筋、模板、防水材料、防腐材料等。
2.施工前准备施工前应制定详细的施工方案和安全措施，进行现场勘察和测量，确定管道的位置和高程。
同时应清理现场，确保施工区域平整、干燥。
3.模板制作和安装混凝土管道的模板应制作精确、结实，符合设计要求。
模板的安装应按照设计要求进行，保证管道的准确性和精度。
4.钢筋加工和安装混凝土管道的钢筋应按照设计要求进行加工和安装，保证强度和稳定性。
钢筋的连接处应采用可靠的焊接或扣件连接方式。
5.混凝土浇筑混凝土的配制应符合设计要求，混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过0.5m。
浇筑时应注意管道的排气和振捣，确保混凝土的密实性和质量。
6.防腐处理混凝土管道的防腐处理应按照设计要求进行，常用的防腐方式包括喷涂、涂刷、包覆等。
防腐层的厚度应符合要求，防腐材料的选用应符合相关标准。
混凝土管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管作为一种重要的建筑材料，广泛应用于城市排水、给水、燃气等领域。
本工程为某城市排水管道工程，设计长度为1000米，直径为1.2米，混凝土管采用C30级混凝土，管壁厚度为10厘米。
本方案旨在详细阐述混凝土管施工的各个环节，确保工程质量、进度和安全。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，掌握设计要求；收集相关技术资料，如混凝土配比、施工规范等。
2. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、质检员、施工工人等。
3. 施工设备：准备混凝土搅拌车、混凝土泵、输送泵、振动器、切割机、电焊机等设备。
4. 材料准备：采购符合设计要求的混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料。
5. 施工现场：清理施工现场，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 混凝土制备：根据设计要求，确定混凝土配比，确保混凝土质量。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，安装模板时注意平整度、垂直度。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡，确保混凝土质量。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
7. 管道连接：按照设计要求，进行管道连接，确保管道接口严密。
8. 质量检验：对混凝土管进行质量检验，包括外观、尺寸、强度等。
四、施工步骤1. 施工准备：完成施工图纸、技术资料、人员、设备、材料等准备工作。
2. 模板制作与安装：制作符合设计要求的模板，并安装到位。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
4. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车运输混凝土，通过混凝土泵或输送泵进行浇筑。
5. 振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，消除气泡。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度。
钢筋混凝土管道施工方案设计
钢筋混凝土管道施工方案设计.pdf范本一:一、项目背景和目的钢筋混凝土管道施工方案设计是为确保管道施工工序的安全可靠进行设计的方案。
本方案旨在提供一个详细的施工方案，以确保管道的正确安装和使用。
二、管道设计要求1.排水能力要符合设计要求。
2.管道材料选用符合国家标准的优质材料。
3.施工过程中要保证管道的正确连接和密封。
三、施工前准备1.对工作区域进行清理和标记。
2.检查所有施工设备和工具，确保其良好工作状态。
3.准备好所需材料和备件。
四、施工流程1.确定管道的布置和尺寸。
2.在合适的位置进行开挖和铺设管道。
3.安装管道支架和固定设备。
4.连接管道和支管。
5.进行管道系统的测试。
6.管道系统的修复和涂抹。
五、工程安全1.施工过程中严格遵守相关安全规定。
2.保证工作人员的安全培训。
3.确保施工现场有足够的逃生通道。
六、施工质量控制1.实施严格的质量控制措施，包括材料检验和测试。
2.确保每个工序的质量符合要求。
3.检查和记录施工质量。
附件：本文档涉及附件:1.管道布置示意图2.重要材料的质量证明书3.施工设备和工具清单法律名词及注释:1.施工方案设计：指针对特定工程项目，依据工程实际条件，编制的施工方案。
2.排水能力：指管道在一定时间内排水的能力。
3.管道系统的修复和涂抹：指在施工过程中对管道进行修复和防腐涂层的处理。
范本二:一、前言钢筋混凝土管道施工方案设计是为确保管道施工过程的安全性和可靠性进行设计的。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，以指导管道的正确安装和使用。
二、项目背景管道工程是钢筋混凝土结构中的重要部分，用于输送液体或气体。
合理的管道施工方案设计对于工程的顺利进行和项目的质量控制至关重要。
三、设计要求1. 确保管道的承载能力和抗震能力符合设计要求。
2. 确保管道的密封性和排水能力达到设计要求。
3. 确保管道材料的选用符合相关标准，并符合工程环保要求。
四、施工步骤1. 前期准备：清理施工现场，检查施工设备和材料。
钢筋混凝土排水管管道工程施工组织设计
施工组织设计一、工程概况与特点（一）工程概况：该工程起点为拦河闸泵房，桩号为0+000,终点为洋河北岸，桩号为K5+途径高新区姚家坊镇、宣化沙岭子镇农田。
主要包括退水管线及退水明渠，其中退水管线最大能力为S。
K0+000～K4+300为Φ1500钢筋混凝土排水管，全长4300米，滑动胶圈柔性接口，基础采用砂石基础，设检查井46座。
（二）工作特点：本工程建设地处远郊，施工材料运输大多经过田间道路及沿管线修筑临时道路，运输困难，条件较差，需经维修临时路；管线在农田中经过，施工时耕植土需暂存，施工完毕后需恢复耕地；管线多次穿过农渠，施工过程中不能影响农田灌溉，施工时需铺设混凝土管导流或改水，并搭设便桥，施工完毕后恢复农渠；机械作业需合理安排，防止毁坏农田；工程所在地大部分为农田，含水量大，回填时需注意回填土含水量控制。
（三）工程地质：多数地区为耕植土，在工程施工深度范围内无地下水，不需降水。
（四）气象：莱芜地处鲁中山区腹地，气候属于暖温带半湿润季风气候，冬季寒冷干燥，春季温暖多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽，天高云淡。
年平均气温℃，年极端最高气温℃，极端最低气温℃，气温自南向北呈递减趋势，最冷月1月份平均气温℃，最热月7月份平均气温℃。
年平均降水量，降水时空分布不均匀，70%主要集中在夏季，年平均相对湿度为63%。
（五）质量目标：优良工程目标：2014年月日——2015年月日计划工期天工程建设单位：某排水有限公司工程设计单位：莱芜市水利勘察建筑设计院工程施工单位：某市政工程管理处工程监理单位：某监理公司二、施工准备（一）施工现场准备工作1、做好“三通一平”，其中水源、电源就附近单位、村镇可提供的水、电源与相关单位协商解决，并调查好现场地下管线障碍物情况。
2、对拆迁范围内的拆迁工作，应积极配合业主进行。
3. 做好测量放线工作。
4、落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。
5、机械设备的调整及购置。
6、做好材料计划及进场工作。
混凝土管管道铺设施工方案
混凝土管管道铺设施工方案混凝土管道铺设施工方案是指在建筑工程中，使用混凝土管作为管道的一种施工方式。
混凝土管道铺设施工方案需要考虑到管道的设计、材料选择、施工工艺等多个方面，以确保管道的质量和安全。
一、管道设计1.根据实际使用需求确定管道的直径、长度和倾斜度等参数。
2.设计管道的支撑结构，以确保管道的稳定性和承载能力。
3.根据管道的用途选择管道材料及配件，如普通混凝土管、钢筋混凝土管或预应力混凝土管等。
二、材料选择1.选择合适的混凝土材料，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
2.选择合适的钢筋材料，并根据需要进行防腐处理。
3.选择合适的管道附件材料，如橡胶密封圈、法兰等。
三、施工工艺1.清理管道铺设区域，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁。
2.设置工程标志和保护措施，确保施工现场安全。
3.进行土地开挖和基础处理，确保管道的稳固和排水性能。
4.进行管道的定位，根据设计要求进行精确的定位。
5.进行管道的开挖，根据设计要求进行深度和宽度的开挖。
6.进行管道的铺设，根据设计要求进行管道的连接和定位。
7.进行管道的连接，通过橡胶密封圈或法兰等方式进行连接。
8.进行管道的固定，使用合适的支撑结构和固定方式进行固定。
9.进行管道的灌浆，使用高性能混凝土灌浆管道，提高管道的强度和密封性。
10.进行管道的养护，对已铺设的管道进行养护，确保管道的使用寿命和安全性。
四、质量控制1.对施工过程中的关键节点进行质量检查，如管道连接、灌浆等。
2.对已铺设的管道进行质量验收，确保管道的质量符合设计要求。
3.对管道进行水压试验，检测管道的密封性和承载能力。
4.对管道进行防腐处理，保护管道的可靠性和使用寿命。
综上所述，混凝土管道铺设施工方案需要考虑管道设计、材料选择、施工工艺等多个方面的因素。
通过合理的设计和施工措施，可以确保混凝土管道的质量和安全。
混凝土管道及铺设施工方案三篇
混凝土管道及铺设施工方案三篇篇一：混凝土管道施工方案某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标内容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规范；六、国家相关标准及规范；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案一、施工工艺测量放线→开槽、验槽→管道基础→下管、稳管→挖接头工作坑→对口→闭水试验或闭气试验→回填土方二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规范》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
管道混凝土工程施工方案
管道混凝土工程施工方案一、项目概述管道混凝土工程施工是指在城市建设、水利工程、市政工程等领域中，对管道混凝土进行施工和安装。
管道混凝土工程施工的质量直接影响到市政基础设施的建设和运行，因此，对管道混凝土工程施工要求十分严格。
本施工方案将对管道混凝土工程施工的工艺流程、质量控制、安全与环保等方面进行详细阐述，以确保施工过程顺利、质量合格。
二、施工准备1. 施工前的准备工作在进行管道混凝土工程施工前，应对现场环境、设备、人员等进行全面的准备工作。
包括清理施工现场、检查施工机械设备的完好性、对施工人员进行安全培训等。
2. 施工环境管道混凝土工程施工应在气候良好的环境条件下进行，且应避免雨、雪、大风等恶劣天气。
同时，关键设备和材料应该存放在干燥通风的场所中，以防止因潮湿而影响使用。
3. 施工设备检查施工设备的完好性，包括混凝土搅拌机、输送机、挖掘机等。
确保各项设备的安全性能符合要求，并做好使用前的保养工作。
三、施工工艺流程1. 施工测量施工前，进行精确的测量工作，确定管道混凝土的位置、坡度等参数。
根据施工图纸进行勘测，标定施工标志，为后续的施工工作做好准备。
2. 材料进场管道混凝土施工需要使用水泥、骨料、搅拌料等材料，这些材料的质量直接影响到混凝土的质量。
因此，在进场前应对材料进行检验，确保符合标准要求。
3. 模板制作根据施工图纸，进行模板制作工作。
模板的制作应符合设计要求，架设牢固，确保混凝土浇筑后的形状和尺寸准确无误。
4. 混凝土浇筑按照设计要求，将混凝土运输至施工现场，进行浇筑工作。
浇筑应从底部向上进行，同时注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等现象。
5. 振捣作业在混凝土浇筑完成后，进行振捣作业，以确保混凝土的密实性和强度。
振捣作业应该在混凝土开始凝固前进行，振捣杆的频率和力度应符合要求。
6. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，进行模板拆除工作。
拆模过程中要小心谨慎，避免对混凝土产生冲击和损坏。
混凝土管道的设计规格和施工方法
混凝土管道的设计规格和施工方法一、引言混凝土管道是常见的水利工程和市政工程中的重要构件，其设计和施工质量直接关系到工程的安全性和持久性。
本文旨在提供混凝土管道设计和施工的规格和方法，以保障工程的质量和安全。
二、设计规格1. 混凝土管道的尺寸应根据实际情况确定，其长度不得超过6米，直径不得小于500毫米。
2. 混凝土管道的厚度应根据设计要求和使用环境确定，一般不得小于100毫米。
3. 混凝土管道的设计应符合国家相关标准和规范，如《混凝土结构设计规范》(GB 50010)等。
4. 混凝土管道的设计应考虑到其承载能力、抗渗性能、耐久性等因素，确保其满足使用要求。
5. 混凝土管道的设计应考虑到施工和维护的便利性，避免设计过于复杂和不必要的结构。
6. 混凝土管道的设计应合理安排接口位置和连接方式，确保连接牢固、密封性好。
三、施工方法1. 现场准备在进行混凝土管道施工前，需要对施工现场进行准备工作，包括场地清理、水电设施安装、施工材料储备等。
2. 模板制作混凝土管道的施工需要使用模板，模板应根据设计要求制作，材质应选用符合标准的优质板材。
3. 钢筋加工混凝土管道的钢筋应根据设计要求进行加工，包括剪切、弯曲、焊接等工序，确保其符合设计要求。
4. 混凝土浇筑混凝土管道的浇筑应根据设计要求进行，浇筑前应进行模板和钢筋的检查和调整，确保施工质量。
5. 养护混凝土管道的养护应根据设计要求进行，包括浇水、密封、保温等工作，确保混凝土的强度和耐久性。
6. 结构连接混凝土管道的连接应采用符合设计要求的方式进行，包括橡胶垫片连接、法兰连接等。
四、验收标准混凝土管道施工完成后，需要进行验收工作，验收标准应包括以下内容：1. 混凝土管道的尺寸、厚度、直线度、平整度等应符合设计要求和国家标准。
2. 混凝土管道的表面应平整，无明显裂缝、麻面等缺陷。
3. 混凝土管道的钢筋应符合设计要求和国家标准，无明显弯曲、断裂、错位等现象。
4. 混凝土管道的连接应牢固、密封，连接处无渗漏现象。
混凝土压力管道的设计和施工技术规范
混凝土压力管道的设计和施工技术规范一、前言混凝土压力管道广泛应用于供水、排水、燃气输送等领域，具有结构稳定、耐久性强、使用寿命长等优点。
但是，由于混凝土压力管道的施工难度大、技术要求高，一旦出现质量问题，后果将不堪设想。
因此，在混凝土压力管道的设计和施工中，必须遵循相关的技术规范，确保其质量和安全。
二、设计规范1.管道材料的选用混凝土压力管道的管材可以采用普通混凝土、高性能混凝土和纤维增强混凝土等材料。
在选用管材时，应根据管道的使用环境和负载要求，选择合适的材料。
同时，管道材料的强度和断裂韧度等指标也应符合相关标准的要求。
2.管道的设计参数混凝土压力管道的设计参数包括内径、壁厚、公称压力等。
在设计时，应根据管道的使用要求和材料特性，确定合理的设计参数。
同时，还应考虑管道的安全系数和施工工艺等因素。
3.管道的支撑设计为保证混凝土压力管道的安全性和稳定性，应进行支撑设计。
支撑设计应考虑管道的载荷、弯曲半径、支撑间距以及支撑方式等因素。
在支撑设计中，还应合理控制管道的变形，避免管道的变形导致管道破裂。
4.管道的防腐设计混凝土压力管道的防腐设计主要是指管道内壁的防腐处理。
防腐处理的目的是防止管道内壁受到腐蚀，影响管道的使用寿命。
防腐处理方法包括涂覆防腐漆、喷涂防腐剂和内衬防腐材料等。
在防腐设计中，还应根据管道的使用环境和介质特性，选择合适的防腐处理方法。
三、施工规范1.土建工程的施工混凝土压力管道的土建工程施工包括基础工程、管道支撑和地下管道敷设等。
在施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，还应注意现场安全控制，避免施工中的意外事故。
2.管道的铺设混凝土压力管道的铺设应符合以下要求：（1）管道的铺设应先进行中心线勘测和标志，然后根据设计要求进行开挖和回填。
（2）管道的铺设应保证管道的纵向坡度和横向坡度符合设计要求。
（3）管道的铺设应保证管道的连接处和弯头的位置符合设计要求，且连接处应采用专用的连接件进行连接。
混凝土管道设计与施工技术规范
混凝土管道设计与施工技术规范一、前言混凝土管道是一种常见的输送介质的管道，其结构稳定、耐久性强、使用寿命长，被广泛应用于城市排水、给水、排污等领域。
而混凝土管道的设计与施工技术规范直接影响着管道的质量与安全。
因此，本文将从混凝土管道的设计与施工两个方面，详细介绍相关技术规范及注意事项。
二、混凝土管道设计的技术规范1、设计原则混凝土管道的设计应遵循以下原则：（1）按照使用要求进行设计，保证安全、可靠、经济、合理；（2）优先考虑管道的安全性能；（3）考虑管道的使用寿命，确保管道的耐久性；（4）遵循国家有关规定，保证管道的质量。
2、设计内容混凝土管道的设计应包括以下内容：（1）管道的尺寸、长度、倾角和弯曲半径；（2）管道的支座和固定方式；（3）管道的强度和稳定性计算；（4）管道的连接方式和密封方式；（5）管道的附属设施设计。
3、设计参数混凝土管道设计应根据以下参数进行计算：（1）管道内径；（2）管道长度和倾角；（3）介质流量和运动状态；（4）管道材料的强度和稳定性；（5）管道支座和固定方式；（6）管道连接方式和密封方式。
4、设计计算混凝土管道的设计计算应遵循以下规范：（1）按照国家有关规定进行计算；（2）考虑管道的负载荷载、温度变化、地震等因素；（3）根据设计参数进行计算，并进行合理的安全系数设计。
5、设计图纸混凝土管道的设计图纸应包括以下内容：（1）管道的平面图、剖面图和立面图；（2）管道支座和固定方式图；（3）管道连接方式和密封方式图；（4）管道的计算书。
三、混凝土管道施工技术规范1、施工前准备混凝土管道施工前应进行以下准备工作：（1）将施工现场清理干净，保证施工区域无障碍；（2）检查施工机具和设备，确保其正常工作；（3）准备好混凝土、钢筋、管道等材料；（4）确定施工方向和管道布置方式。
2、施工工艺混凝土管道的施工应遵循以下工艺流程：（1）基础施工：根据设计图纸要求进行基础施工；（2）管道制作：根据设计图纸要求进行管道制作；（3）管道安装：将制作好的管道进行安装，注意管道的连接和固定方式；（4）管道测试：将管道进行测试，确保其质量符合要求；（5）管道保养：对管道进行保养，保证其长期使用。
混凝土管道施工方案
混凝土管道施工方案一、工程概述本次混凝土管道施工工程位于具体工程地点，旨在为具体项目提供稳定可靠的管道输送系统。
管道总长约具体长度，管径为具体管径，设计使用年限为具体年限。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸及相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、进行现场勘察，了解施工场地的地形、地貌及地下管线等情况。
（二）材料准备1、采购符合设计要求的混凝土管道，确保管道质量合格，具备相应的质量证明文件。
2、准备好施工所需的水泥、砂、石子等原材料，其质量应符合国家标准。
（三）施工机具准备1、配备挖掘机、起重机、装载机等大型机械设备。
2、准备好水准仪、全站仪等测量仪器，确保施工测量的准确性。
（四）现场准备1、清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工道路畅通。
2、按照设计要求设置施工围挡和警示标志，保障施工安全。
三、施工工艺流程（一）测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行测量放线，确定管道中心线及检查井的位置，并设置控制桩。
（二）沟槽开挖1、采用挖掘机进行沟槽开挖，人工配合清底。
开挖过程中应严格控制沟槽的深度和坡度，避免超挖或欠挖。
2、如遇地下管线等障碍物，应及时采取保护措施或调整施工方案。
（三）基础施工1、根据设计要求，铺设管道基础。
基础材料应振捣密实，确保基础的平整度和强度。
2、基础施工完成后，应进行养护，待基础强度达到设计要求后，方可进行管道安装。
（四）管道安装1、采用起重机将混凝土管道吊运至沟槽内，人工配合进行安装。
安装时应确保管道接口对齐，密封良好。
2、管道安装完成后，应进行管道轴线和高程的测量，确保管道安装符合设计要求。
（五）接口处理1、对于混凝土管道的接口，采用橡胶密封圈进行密封，确保接口处不漏水。
2、接口处理完成后，应进行闭水试验，检查管道的密封性。
（六）检查井施工1、根据设计要求，在管道沿线设置检查井。
检查井的砌筑应符合规范要求，井壁应垂直，灰缝应饱满。
2、检查井施工完成后，应进行井盖的安装，确保井盖牢固、平稳。
混凝土排水管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某地区排水管道工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：本工程总长度为10公里，设计流量为50m³/h。
4. 工程内容：本工程主要包括排水管道铺设、检查井施工、雨水口施工、污水泵站建设等。
5. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，地下管线复杂，施工难度较大。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计要求。
（2）了解施工现场情况，做好施工组织设计。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能。
2. 材料准备（1）原材料：水泥、砂、石子、钢筋、混凝土等。
（2）施工机械：搅拌机、泵车、挖掘机、吊车、切割机等。
（3）工具：水准仪、经纬仪、测量尺、手推车等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制和现场技术交底。
（3）施工员：负责现场施工管理、技术交底和施工进度控制。
（4）质检员：负责施工质量监督和检验。
（5）安全员：负责施工现场安全管理和监督。
三、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：完成施工图纸的审核、技术交底、人员培训、材料准备等工作。
（2）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
（3）管道铺设：按照设计要求进行管道铺设，确保管道位置、高程、坡度等符合设计要求。
（4）检查井施工：按照设计要求进行检查井施工，确保检查井的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（5）雨水口施工：按照设计要求进行雨水口施工，确保雨水口的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（6）污水泵站建设：按照设计要求进行污水泵站建设，确保泵站的位置、尺寸、高程等符合设计要求。
（7）施工验收：完成工程各项施工内容后，进行施工验收，确保工程质量。
2. 施工工艺（1）土方开挖1）根据设计要求，进行土方开挖，确保管道铺设的土层厚度满足要求。
2）开挖过程中，注意保护地下管线，避免损坏。
3）开挖完成后，进行基底处理，确保基底平整、密实。
混凝土管道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土管道施工方案适用于各类混凝土管道工程，包括城市给水排水管道、雨水管道、污水管道、天然气管道、石油管道等。
以下以城市给水排水管道为例，详细阐述混凝土管道施工方案。
1. 工程背景随着城市化进程的加快，城市给水排水管道建设成为城市发展的重要基础设施。
混凝土管道因其耐腐蚀、强度高、施工简便等特点，在城市给水排水管道建设中得到广泛应用。
2. 工程规模本工程为某城市给水排水管道工程，全长XX公里，管道直径为DN400-DN1200mm，管道材质为预应力混凝土管。
3. 工程特点（1）施工工期紧，质量要求高；（2）地质条件复杂，地下管线密集；（3）施工环境恶劣，需采取特殊措施；（4）施工技术要求严格，需加强施工管理。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，成立以项目经理为组长，项目总工、各专业工程师为成员的施工组织设计小组，负责编制施工组织设计。
2. 施工方案编制（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理、业主等相关单位进行施工图纸会审，明确设计意图、施工要求、技术规范等。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、工程特点、施工条件等因素，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工质量标准、安全措施等。
3. 材料设备准备（1）材料：确保材料质量符合国家标准，并进行进场验收。
主要包括：水泥、砂、石子、钢筋、预应力筋、防水材料、外加剂等。
（2）设备：确保施工设备满足施工要求，并进行定期维护保养。
主要包括：混凝土搅拌站、混凝土输送泵、混凝土振动器、钢筋加工机械、预应力筋张拉设备、测量仪器等。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其具备相应的施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：包括施工图纸会审、施工方案编制、材料设备准备、人员准备等。
（2）基础施工：包括基槽开挖、基础垫层铺设、基础钢筋绑扎、基础混凝土浇筑等。
混凝土管管道铺设施工方案
混凝土管管道铺设施工方案一、引言混凝土管是一种常用的管道材料，用于排水、给水、污水处理等工程中。
在施工过程中，合理的铺设方案对管道的质量和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍混凝土管管道铺设的施工方案。
二、施工前准备在进行混凝土管道铺设前，需要进行充分的准备工作。
首先是对工程现场进行勘察和测量，确定管道的铺设位置和坡度。
同时要准备好必要的施工工具和设备，如挖掘机、起重机、压路机等。
另外，还需准备好所需的材料，包括混凝土管、砂、石料等。
三、施工步骤1. 开挖基槽首先需要根据设计要求，在地面开挖出与管道相适应的基槽。
基槽的宽度和深度应符合设计规定，底部要平整，侧面要垂直。
2. 铺设管道在基槽中铺设混凝土管道时，应根据设计要求确定管道的坡度和水平位置。
管道之间的连接必须牢固，严禁漏水。
3. 填充砂石料在管道铺设完成后，需要在管道周围填充砂石料，填充后要进行压实。
填充材料应符合相关标准，以提高管道的稳定性。
4. 封顶最后，在砂石料上再覆盖一层土方，形成管道的封顶。
封顶后要进行压实处理，确保管道周围的土方平整稳固。
四、施工质量控制在混凝土管道铺设施工过程中，施工质量控制至关重要。
施工中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证管道的质量和使用寿命。
五、施工安全在进行混凝土管道铺设作业时，要严格遵守相关安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和施工设备的安全。
六、总结混凝土管管道的铺设是一项重要的施工工程，合理的施工方案可以提高施工效率和质量。
本文介绍了混凝土管道铺设的施工方案，希望能对相关工作人员有所帮助。
混凝土管道的设计规格和施工方法
混凝土管道的设计规格和施工方法混凝土管道的设计规格和施工方法一、设计规格1.管道类型混凝土管道分为圆形管道和矩形管道两种类型。
圆形管道适用于直线段、曲线段及变径段，而矩形管道适用于直线段和变宽段。
2.管道尺寸管道尺寸应按照设计要求进行选定。
管道的直径或宽度应满足流量要求，同时应考虑施工、运输、安装等因素。
管道的长度应按照管道设计要求进行选定，同时应考虑管道运输和安装的可行性。
3.管道强度管道的强度应满足设计要求，应根据管道所处的地质条件、使用环境等因素进行选定。
管道的强度应满足以下要求：（1）管道的强度应能够承受管道内的水压和外部荷载。
（2）管道的强度应能够满足使用寿命要求。
4.管道材料混凝土管道的材料应符合国家相关标准和规定。
管道的材料应具有以下特点：（1）强度高，耐久性好。
（2）抗腐蚀性能好，能够长期抵御化学腐蚀和自然环境的侵蚀。
（3）密封性好，能够保证管道内外的介质不互相干扰。
（4）施工性好，能够满足现场施工的要求。
5.管道附件混凝土管道的附件应根据使用要求进行选定。
常用的附件有法兰、弯头、三通、变径、管卡等。
二、施工方法1.施工前准备（1）施工前应进行现场勘察，确定管道的位置、长度、高差等参数。
（2）清理施工区域，保证施工区域干净整洁。
（3）准备施工材料和工具，包括混凝土、钢筋、模板、振动棒、提篮、水泥等。
2.混凝土管道的施工过程（1）制作模板混凝土管道的模板应根据管道的尺寸和形状进行制作。
模板应采用优质的木材和钢板制作，确保模板的强度和稳定性。
（2）安装钢筋安装钢筋应按照设计要求进行布置。
钢筋应采用优质的钢材制作，钢筋的直径和间距应满足设计要求。
（3）浇筑混凝土混凝土应按照设计比例进行配制，混凝土的质量应符合国家相关标准和规定。
混凝土的浇筑应采用振动棒进行振动，确保混凝土密实。
（4）拆模混凝土管道的拆模应在混凝土达到强度要求后进行。
拆模应采用专业工具，避免损坏管道表面。
（5）管道接口处理混凝土管道的接口应进行密封处理，可采用专用密封材料或水泥浆进行处理。
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某公辅设施工程全厂雨排水管线补充工程（一）编制依据一、工程招标文件；二、工程招标容；三、工程地点：xx省xx市；四、工期：年月日前完工；五、质量：符合设计文件标明的技术标准和施工验收规；六、国家相关标准及规；（二）工程概况管道埋设深度1.3m。
管道两侧需插入排水井。
管道材质为混凝土管，接口形式为插接。
（三）施工方案一、施工工艺二、施工准备1.施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。
2.施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系，经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。
3.管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成。
三、测量施工1、测量控制与管理施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设，并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。
本工程现场环境及施工条件较为复杂，测量精度要求较高。
我公司将严格执行《冶金建筑安装工程施工测量规》，确保工程施测准确，质量优良，认真执行国务院发布《测量标志保护条例》，建立定期和特定的复测、检查及校核制度。
施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。
基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有数据。
1）测量平面控制施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线，其余控制线均以此为基准。
平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。
永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。
标桩的埋深不得浅于0.5m,冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m。
标桩顶面以高于地面设计高程0.3m为宜。
临时性标桩一般以木桩为主，也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。
木桩打入土中之后，应将桩顶锯平。
为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去，以混凝土将木桩包围。
永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋，将上端磨平，在上面刻画十字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150*150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定。
施测方法：①用DC2-J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设。
②测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。
③测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。
2）测量的高程控制为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。
四、土方施工１、土方开挖1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖。
挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。
2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量，保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确，必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。
3）机械施工不到的地方可配合人工修整。
基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门，并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录。
4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。
五、管道施工(1)管道基础1)土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设如图1所示。
开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。
图1：土弧基础的排水管道铺设2)砂砾垫层基础：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设如图2所示。
在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。
夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。
中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。
中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。
图2：采用砂砾垫层基础的排水管道铺设3）四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3所示。
按设计要求在槽底开挖轴向凹槽（窄槽），铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层（压实度同砂砾垫层基础），复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。
图3：采用四点支承法的排水管道铺设(2)下管、稳管1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
用专用量径尺量并记录每根管的承口径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。
2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。
吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。
下管时应使管节承口迎向流水方向。
下管、安管不得扰动管道基础。
3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。
管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。
每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。
稳管时，先进人管检查对口，减少错口现象。
管底高程偏差在±l0mm，中心偏差不超过l0mm，相邻管底错口不大于3mm。
(3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。
(4)对口1)清理管膛、管口：将承插口的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口均匀涂抹非油质润滑剂。
2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。
3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。
安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽。
橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。
4)顶装接口①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。
注意随时校正胶圈位置和状况。
②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。
③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。
5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。
7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。
六、沟槽回填(1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。
(2)回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。
回填土料应符合设计及施工规要求，最佳含水率应通过试验确定。
(3)工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。
管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。
管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。
(4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。
沟槽底至管顶以上500mm的围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。
(5)回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。
(6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。
夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。
回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm围采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。
采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。
(7)压实度的确定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段确定。
（四）质量保证措施一、基本要求1.严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。
2.管材不得有裂缝、破损。
3.管道基础必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
4.平基、管座混凝土应密实，表面应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。
5.接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。
抹带接口表面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。
6.闭水试验或闭气试验必须满足设计和规要求。
7.在管顶以上500mm之，不得回填大于100mm的土块及杂物。
二、允许偏差项目1.沟槽开挖允许偏差应表沟槽允许偏差2.砂平基及管座允许偏差表砂平基及管座允许偏差3.安管允许偏差表安管允许偏差表注:1.D≤ 700mm时，其相邻管底错口在施工中控制，不计点数。
2.表中D为管道径（mm）。
三、应注意的质量问题（一）管道接口开裂、脱落、漏水1.根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。
2.抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。
3.抹带施工完毕应及时覆盖养护。
（二）管道反坡1.加强测量工作的管理，严格执行复测制度。
对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。
2.认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。
3.施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问（三）闭水试验不合格1.严格选用管材，污水管不得使用挤压管。
外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。
2.在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。
大管径（700以上）在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管将接口处管缝勾抹密实。
对“四合一”（管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行）施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时，管口部位应铺造量的水泥砂浆，以防接口处漏水。
3.砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。
砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。
对于管材、管带、管堵、井墙等有少量渗水，一般可用防水剂配制水泥浆，或水泥砂浆涂刷或勾抹于渗水部位即可。
涂刷或勾抹前，应将管道的水排放干净。
（五）成品保护措施一、管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。