新产品资料提交清单V1.0
用友ERP-U8V8.71版管理软件_PDM接口V1.0接口规范
U8接口
* 读取PDM系统数据 ** * *
[删除 PDM 系统注册]:删除当前注册信息。注意:如果中间表中存在要删除系统的数据则不允许 删除。删除前要弹出提示框让用户确认是否真要删除,避免误操作。
6
用友软件股份有限公司
行业开发部
U8ERP-PDM 接口规范 V1.0
[取消]:关闭对话框,取消操作。
4.接口界面功能说明
本接口提供给 PDM 软件厂商规范的数据共享开发接口,PDM 软件厂商按照系统提供的开发规 范组织 PDM 数据包校验后发送至 ERP 系统,由 ERP 系统接收数据包并校验数据,补充缺失信息然 后导入 ERP 系统。 同时 ERP 系统的基础数据可通过 PDM 软件厂商的提供的数据映射功能直接被 PDM 软件使用,达到系统基础数据的共享的目的。U8PDM 数据接口提供两种方式:同步方式、异步方 式。同步方式由 PDM 主动触发,U8 软件方不需要认为干预,PDM 数据自动导入 U8;异步方式允许 PDM 导入 U8 系统前进行部分数据的修改, 修改后再由 U8 基础数据的负责人将 PDM 数据导入 U8 系 统。 (注:演示版仅提供异步方式)
动 态 数 据
PDM 动态数据接口
j 校验、导入
←
k.校验、传递
U8 库存量在制品 工时、材料消耗
PDM 产品规划
h 校验、导入
←
i.校验、传递
U8 销售订单
静 态 数 据
PDM 工艺路线
f.校验、传递 导入 d.校验、 传递 导入 b.校验、 传递 导入
→
g 补充信息、校验
U8 物料工艺路线
PDM 产品结构
用友软件股份有限公司
行业开发部
Huawei新产品(新编码)制程认证checklist-V01 0
2 文件 重要 机台的注塑重点参数是否和承认前的一致?有进行CTQ 管理吗?
5
3 记录
检查SIP 是否重点识别(来源和FMEA 评估是否到位)?SIP 的两大 5
关键 关键点:针对性和全面性;里面的有可靠性测试(如弯折、落球、
侵液测试)是否选作?互配合件是否标准正确和频率管理?
4 记录 关键 成型现场实物的管理,首中尾件的实物是否点检到位,互配件呢?
3 记录 重要 模具设计是基于3D?关键处的设计是否有基于产品的2D设计和尺寸 5
公差?有关键部分的预留或“出皮”管理记录?
4 记录 重要 是否模仁、镶件尺寸检验后才开始配模?尺寸是否满足Spec?相关 5
检验记录保留否?抽检关键零件的数据进行追踪?
5 记录 重要 试模操作流程合理否?现场试模作业指导书是否合理?有保留料头 5
和缺陷品管理并进行每次试模的对比分析?
6 记录 重要 试模问题点检讨的彻底性和可追踪性,是否闭环?(比如亮印第几 5
次改善?)
7 记录 重要 试模记录是否完全?
5
8 记录 重要 修\改模是否有流程执行?是否有相关记录?
5
9 记录 重要 模具验收流程是否有操作规范?模具在SV3 阶段验证的资料准备状 5
5
计在哪张表中,追踪改善人和记录呢?
10
射嘴温度有指定为CTQ工程,并使用管理图进行管理(实测值非设备
5
设备 关键 显示值)? 查看开发的重点参数记录的对应情况。是否有标准成型
条件表,产品是否按照标准成型条件生产
11
热流道温度&前、后模具的温度有指定为 CTQ重点参数管控并有使用
5
设备 关键 管理图进行管理吗(实测值非设备显示值)? 查看开发的重点参数
4(A4)试生产阶段v1.0
证这些样品是以 300
件/8 小时的生产速率制造的。同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥,以供评审。我还说明了
任何与此声明有偏差的内容,见下文。
解释/说明:
每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号? 经授权的组织代表签字:
是 日期:
□否
□N/A .
印刷体姓名: 传真号码:
电话号码:
职务:
汽车行业质量管理系列培训资料
机油滤清器
零件号:
WM44002 图纸编号:
.
组织零件编号:
.
工程更改等级:
更改日期:
附加工程更改:
更改日期:
安全和/或法规项 0.3512kg 检查辅具号:
□是 否 .
采购订单号: 检查辅具更改等级:
重量(kg):
组织制造厂信息
提交顾客的信息
.
组织名称和供方/供应商代码
顾客名称/部门
Leo
.
街道地址
11.初始过程研究 12.合格实验室文件要求 13.外观批准报告(AAR),如果适用 14.生产件样品 15.标准样品 16.检查辅具 17.顾客特殊要求
18.零件提交保证书(PSW)
注:提交等级 3
适用性选择
检查人
汽车行业质量管理系列培训资料
KKK 有限公司 零件提交保证书 报告编号:
零件名称:
要求
实际试验
在装有相应成品满箱的基础 先后用三个满箱按要求进行
上,举高 1.5m,自由落体跌 每箱三次的试验,产品无损
落产品内包装无破损情况, 坏。
产品无损坏。
结论 合格
三、堆垛试验
要求
实际试验
在满箱负荷前提下单箱直放 按试验要求,经过 84 小时的
SQ0清单v1.0
确认文书 审查完成报告书(SA) 审查完了报告书(SA) 系统要求设计书 系统要求设计书 经验技术清单 FMEA/变化点管理表等 - 商洽记录 软件开发计划书 软件质量生产率确认票 商洽记录 业务讨论预算申请书 业务讨论预算申请书 业务讨论预算申请书 软件质量生产率确认票 预算书 预算书 软件开发计划书(外包先作成分) 审查完了报告书(软件开发计划) 审查完了报告书(软件开发计划) 软件开发计划书 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ [软件质量生产率确认票] ↓ ↓ [构成管理计划书] ↓ ↓ ↓ ↓ [日程表] ↓ [日程表]
部 课
项目名 制品品番 商品等级 A B C D
指 南
SQ清单 [ SQ0 ]
SQ模板 1 2 3 4 实施日: 出席者: 年 月 日 适用范围:SA~软件开发计划
(第1.6版)
SQA
担当责任者
作成者
该当步骤 移 行 管 理 ○ ○ ○ ○ ○ 开 发 计 划 进 度 管 理 外 包 管 理 变 更 通 知 B U G 管 理 式 样 管 理 构 成 管 理 ○
审查
区 分
SQA再确认 改善 结果 日付 日期
审查项目 系统设计阶段,审查的指摘事项修正是否完成 审查的参加者是否适当 系统要求设计书是否标准化 阶段审查的指摘事项和文档变更履历是否可追溯 是否完成经验技术清单(SA)的确认 是否对有关新建·变更点进行了审查 是否明确实现硬/软件的机能 是否与企画・ 营业部門一起完成了审查 是否满足SA工程终了的条件 是否测量了SA工程的品质生产性目标的实际成果 如果外包做预算要求在SA审查前,是否进行SA的临时审查 是否明确外包的委托规格说明书名和委托范围 是否明确外包的质量要求 是否明确外包的交货物和验收条件 是否向外包处明确开发日程 是否有外包的估价单 是否明确估计的(规模・ 工数・ 费用)根据 是否有外包的软件开发计划书 [预算申请书作为指定交货物] 软件开发计划的阶段审查中,指摘事项的修正是否完成 [*2] 审查的参加者是否适当 软件开发计划书是否标准化 阶段审查的指摘事项和文档变更履历是否可追溯 是否明确项目的目标和项目的质量方针 是否估计了开发规模和费用 是否明确各开发工程应该制作的开发文档 是否明确品质指标、生产性指标的计划价值 是否明确审查计划 是否明确构成管理计划 是否明确各开发工程的终了条件 是否明确开发体制图中开发人员、各成员的担当范围和指示/报告系统 是否明确适用步骤和tailor ring(*2)的内容 是否记载开发日程阶段审查、SQ、AQ等的主要活动计划 是否明确开发日程中的各业务单位的日程 软件开发计划向外包传达是否也包含开发成员 外包商是否深入理解系统需求 是否开设必要邮递清单 (10人以上的项目必需) 是否管理了邮件信息项目的识别状态 文档是否以第3方可以识別的状态进行管理
产品立项报告模板V1.0
XXX产品立项报告编写人:审核人:编写日期:中企动力科技集团股份有限公司文档修订记录修改类型分为A - ADDED M - MODIFIED D– DELETED目录1. 引言 (4)1.1.本文目的 (4)1.2.新产品创意 (4)1.3.术语、定义和缩略语 (4)1.4.参考资料 (4)2. 背景介绍 (5)2.1.创意起源 (5)2.2.SWOT分析 (5)3. 产品叙述 (6)3.1.产品功能 (6)3.2.目标客户 (6)3.3.产品优势 (6)3.4.客户价值 (6)3.5.和公司其他产品关联关系 (6)3.6.条件、假设与限制 (6)3.7.产品发展规划 (6)4. 市场分析 (6)5. 产品技术分析 (7)5.1.国内外技术现状 (7)5.2.产品技术方案 (7)5.2.1.推荐的技术方案 (7)5.2.2.其它可供选择的方案 (7)5.3.实现可行性分析 (7)5.3.1.人员和设备可行性 (8)5.3.2.技术难点与解决计划 (8)5.4.开发计划 (8)6. 产品营销策略 (8)7. 财务分析 (8)8. 风险分析 (8)1. 引言1.1. 本文目的本文是产品立项阶段最重要的工作成果之一,产品委员会通过对本文的评审,将决定公司是否进行新产品的研发。
本文的评审对象是:产品委员会本文的预期读者包括:产品委员会研发经理市场经理销售经理业务运营经理客户服务经理等1.2. 新产品创意简单摘要新产品创意及立项报告内容概要1.3. 术语、定义和缩略语列出文档中用到的专门术语的定义和缩略语的原文。
1.4. 参考资料列出本文的参考资料。
一般包括:● 经核准的计划任务书、合同或上级机关的批文;● 与项目有关的已发表的资料,或前期工作成果;2. 背景介绍2.1. 创意起源[简要描述产品提出的原因。
一般引述公司的产品战略、年度产品规划;描述该产品同公司产品策略性计划搭配如何?]2.2. SWOT分析内部资源优势●面向全国的直属销售网络;●销售能力非常强的商务人员;●遍布全国的直属服务体系,服务广度和深度有保障;内部资源劣势●CE邮局在市场上未形成品牌;●自主研发能力一直不尽人意,导致现有邮局品质一般、缺乏特色;●市场推广和营销几乎没有;外部潜在机会●中国企业邮局外包市场规模在未来3年预计保持20%左右的平稳增长态势;●网站的快速增长配套带动、促进了企业邮局的应用,企业对邮局的依赖程度逐步增强;●相关法规和政策实施,提高了邮件服务商的准入门槛,因此只有一定实力的邮件服务商才能立足企业邮局市场;外部潜在威胁●行业新进入者可能会改变现有的竞争格局;●国外邮件服务商通过策略联盟方式进入中国市场;●中国基础电信运营商的业务范围已经扩张到企业邮局外包市场;3. 产品叙述3.1. 产品功能[描述产品的总体结构,简要概述产品主要的功能,可以使用拓扑图简单说明。
PPAP提交资料清单及内容
所有的测试结果及测试次数应列入一张易懂的格式中
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
Production Part Fra bibliotekpproval-
Performance Test Results
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
➢ 1、新的产品。一个新产品(初始的版本)或先期认可 的产品被赋予新的或修正的产品编号,都有必须提交 PPAP。
➢ 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括:产品性 能不符合客户要求,尺寸或大小不符;外发商问题; 产品的完全认可替代部分认可;测试(包括材料,性 能)
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
➢ 4、当工具和设备迁移时(迁至另一厂或从另 一厂迁来)
➢ 5、当提供外发产品,原材料 及其它服务(如 电镀等)的外发供应商改变,导致客户产品的 安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
➢ 6、当工具停止使用十二个月及以上,现再次 使用时。
学习改变命运,知 识创造未来
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板 。
➢ 所有的尺寸(参考尺寸除外)、特性和在设计记录及 控制计划中的特别说明,随同实际记录结果列入一张 适宜的表格。
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
Production Part Approval-
Dimensional Results
SIGNATURE TITLE
DATE
PPAP提交资料清单及内容
手机项目各阶段技术文件需求清单
开模报价资料
NA 机头BOM 开模评审报告 NA 关键物料打样需求表
备注
客户要求确认项
项目经理确认试产需求数量并安排手 贴板外的试产主板下单 项目经理安排立项,签核后给到硬件 助理或者方案的项目经理 开模前一周确认开模申请,项目经理 提出需求,结构完成填写,项目组签 核后刘总安排审批,最后开模申请表 在张丹处保存 开模前一周提醒采购开发确认供应商 确认成本是否达标 需要确认关键物料配置、打样和量产 周期
立 项
1.08 风险评估
1.09 关键器件评审
1.10 屏,触摸屏,摄像头,音频效果要求
1.11 立项评审
2.01 项目计划
2.02 项目schedule 签核
2.03 layout设计评审 2.04 主板发板 2.05 主板BOM评审受控
2.06 主板试产需求
2.07 主板立项
2.08 结构设计
立 2.09 结构设计评审
软件工程师 硬件/结构工程师 硬件工程师 软件工程师 软件工程师 NPI
测试工程师 DQE DQE 项目总监 测试工程师 NA
软件工程师,测试工程师,软件经理 DQE,硬件工程师,结构工程师 DQE,硬件工程师 项目经理,项目经理,DQE,项目总监 软件工程师,测试工程师,软件经理 NPI,结构工程师,硬件工程师,DQE
ID工程师,结构工程师,结构经理,项目经 理,项目总监 硬件工程师,软件驱动,项目经理 结构工程师,结构经理,项目经理,DQE, NPI,模具工程师
结构工程师,结构经理,模具工程师
3.07 T0天线调试
硬件(RF)工程师 硬件总监 射频工程师,硬件(RF)工程师
3.08 硬件主板性能确认和测试
新产品试产流程图
新产品试产流程.版本号:V1.02012年4月 25日艾威康电子技术© 2012 AVC所有说明对于您将阅览的以下全部信息容(包括但不限于文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式、数据及软件介绍等),艾威康电子技术特发表以下声明:一、该信息资料皆是艾威康电子技术(以下简称:本公司)自行创作并对其享有完全的、完整的权利,未经本公司书面同意,任何单位或个人均不得以任何形式进行、复制、编辑、修改,或以其它方式使用;二、该信息资料中可能产生的著作权、计算机软件及专有技术的所有权、或某项技术的专利申请权、专利权等全部权利皆为本公司所有。
三、在征得本公司同意并充分保障本公司相关权利的前提下,有关单位或个人善意的、合理合法的传阅该信息资料;四、在该信息资料中引用相关权利人的文件名称或容的,本公司将明确标注权利人的名称或,但本公司不排除受多方面条件、因素的影响和限制而偶有疏漏,本公司真诚欢迎任何阅读者或权利人在发现后告知,本公司将谨慎核实、及时标注。
五、未经本公司书面同意,擅自将该信息资料进行、复制、编辑、修改,或以其它方式使用,或者抄袭该资料中的文字表述及其组合、图标、图片及图表、色彩搭配、版面设计、编排方式等容的,以及恶意损害本公司利益或形象进行散发、使用的,本公司将依法追究其法律责任;六、未经本公司书面同意,其他单位或个人擅自使用该信息资料而影响其自身或第三方权益的,或第三方未同本公司联系、核实而与其他单位或个人进行交易并造成损失的,本公司不承担任何赔偿或补偿责任。
特此声明艾威康电子技术一、目的:规新产品的开发、试产过程,确保新产品在开发、试产阶段可正确、顺利地进行,并顺利地投入量产。
二、适用围:本公司所有新产品的开发、试产。
三、权责部门:公司或项目经理:负责制定生产计划,物料控制及成品出货的管制。
生产部:负责产品的来料检验、生产、测试、组装及包装等。
1、负责相关文件的核对、下发。
新产品信息检查清单(新产品开发可行性评估表)-APQP
将使用外部试验室吗?
19
所有被使用的试验室得到认可了吗(如要求)?
D.是否已考虑以下材料要求:
20
·搬运?
21
·贮存?
22
·环境?
小组成员会签
项目组长
修订日期.
第1页,共1页
APQP-2.7 - 01
B.工程性能规范:
5
是否有足够的试验载荷以满足所有条件,即生产确认和最终使用?
6
是否已对在最小和最大规范下生产的零件进行试验?
7
如反应计划要求,能否在正常计划的生产过程的试验中,对额外的样品进行检验?
8
所有的产品试验是否都将在厂内进行?
9
如不是,是否由批准的分承包方进行?
10
规定的取样容量和/或取样频率是否可行?
XXXXXX五金塑胶制品厂
新产品信息检查清单(新产品开发可行性评估表)-APQP
项目名称:项目编号:.
问题
是
否
所要求的意见和/或措施
负责人
完成日期
A.工程图样:
1
对于影响配合性、功能性的尺寸是否明确?
2
为设计功能性量具,是否已明确了足够的控制点和基准平面?
3
公差是否和被接受的制造标准相一致?
4
使用现有的检测技术、是否有些规定要求不能被评价?
11
如要求,对试验装置是否已获得顾客批准?
C.材料规范:
12
在已被明确的环境中,规定的材料、热处理和表面处理是否和耐久性要求一致?
13
是否要求材料供方对每一批货提供证明?
14
是否已明确材料特性所要求的检验?如果是,则:
15
·具备试验装置吗?
17
·为保证结果精确,需要培训吗?
【PRD】惠每医疗健康顾问端产品需求文档v1.0【正式版】
PRD惠每医疗健康顾问端产品需求文档kang kang修订控制页1概述1.2产品概述及目标1.3产品风险22.1功能总览功能全图:见附件《惠每健康顾问端产品需求思维脑图》产品总流程:见附件《惠每健康顾问端产品流程图》2.2功能详情主要功能:1.用户名+初始随机密码登录2.找回密码2.2.1.1用户名+初始随机密码登陆1,线框图:2,帐号的产生:由O端(运营端)人员添加并匹配角色生成,生成帐号的同时发送包含随机初始密码的账号生成短信。
详情请参见《核心业务系统产品架构文档v1.0》。
3,帐号登录:用户输入注册手机号,初始随机密码即可登录。
4,密码输入有误显示提示:您的密码输入错误,请重新输入2.2.1.2找回密码本期不做2.2.2用户看板用户看板主要是一个以用户管理为视角的信息视图。
1,线框图2,页面元素a.姓名b.联系方式c.用户状态:即当前用户所处的状态d.用户疗程:用户进入疗程后,显示天数e.目前可进行的服务操作:即用户所在的服务状态下,可以(和需要)进行那些服务动作;详细字段见下表操作栏操作为串行关系时,如复查数据录入和复查评估,当复查数据没有新录入时点击复查评估,则提示:“请录入复查数据”。
是否做体适能——复查数据录入——复查评估——开启复查方案业务串行关系。
2.2.2.1代C首次问卷录入1,线框图2,触发及交互操作a.用户看板操作栏中点击“代c录入首次问卷“则打开对应功能页面。
b.选择要录入的患者c.录入患者答案,做完问卷后提交3,页面元素页面内容为:首次问卷内容,同c端,见附件《首次问卷》。
2.2.2.2首次检查数据录入19个检查录入面板,互相为并行关系,指标项缺省时也可以提交。
检查单以检查时间为唯一数据标识1,一般检查录入a.线框图b.触发及交互操作提交后,弹出“检查录入无误弹出框”,弹出框不透明度小于30%,如下图3,确认提交后,页面进入提交,并读取提交状态4,如果成功,显示“录入结果”页面,即表单项被结果填充后的结果页面。
新产品BOM及工艺流程创建流程
5.BOM 正确否: 由工程 BOM 管理单位根 据产品结构清单确认 BOM 的资料是否正确(如果不 正确则需重新修改 BOM 资料)
6.产品结构下达: BOM 确认无误后,由工程 BOM 管理单位通过系统 『产品结构维护』 10.1.1 模块中的下达功 能进行 BOM 清单正式下 达
文件名称:
修订日期:2006.08
修订者:
版本:V1.0 页次: 2 OF 1
作业说明
工程
相关单位 备
注
新产品 BOM 及工艺流程创建作业流程 EVA_GC02
文件名称:
修订日期:2006.08
修订者:
7.工艺流程建立:
新产品建立完成 BOM 后,
1
仍需继续建工其相关工
艺流程
8.是否有相似工艺 Y/N: 判断系统中是否有相似 工艺的产品(如果为 Y 则 可以复制原有同属性的 产品工序)
9.工艺流程复制: 如果有相似工序产品则 可通过『工艺流程复制』 11.13.6 功能模块自动复 制新的产品工艺
相似工 艺 Y/N
N
工艺流程维 护 11.13.1
10.新产品工艺流程维护:
由工程单位于系统『工 艺流程维护』11.13.1 中 输入或修改新产品工艺 资料
11.工艺正确否 Y/N: 由工程单位根据工艺流 程报表确认工艺资料是 否正确(如果不正确则需 重新修改工艺资料)
BOM 建立需严
格根据《部品 加工工程说明 书》表建立
产品结构系统
提供『产品结 构查询』
10.3.1『产 品树状结构查 询-正向』 10.3.4『产 品结构报表』 等报表供各部 门查询产品信 息 以上的报表亦 提供检视 BOM 的数据是否正 确
APQP提交文件清单
APQP提交文件清单APQP提交文件清单按不同阶段提供不同的资料,以下为不同阶段需要的资料参考:1.0 计划和确定项目阶段需提交的资料:1.1 顾客的呼声1.2 业务计划/营销策略1.3 产品/过程基准数据1.4 产品/过程设想1.5 产品可靠性研究1.6 顾客输入1.7 设计目标1.8 可靠性和质量目标1.9 初始材料清单1.10 初始过程流程图1.11 产品和过程的特殊性的初始清单1.12 产品保证计划1.13 管理者支持2.0 产品设计和开发阶段需提交的资料:2.1 设计失效模式及后果分析(DFMEA)2.2 可制造性和装配设计2.3 设计验证2.4 设计评审2.5 样件制造——控制计划2.6 工程图样(包括数学数据)2.7 工程规范2.8 材料规范2.9 图样和规范的更改2.10 新设备\工装和设施需求2.11 产品和过程特殊特性2.12 量具/试验设备要求2.13 小组可行性承诺和管理者支持3.0 过程设计和开发阶段需提交的资料:3.1 包装标准3.2 产品/过程质量体系评审3.3 过程流程图3.4 车间平面布置图3.5 特性矩阵图3.6 过程失效模式和后果分析(PFMEA)3.7 试生产控制计划3.8 过程指导书3.9 测量系统分析计划3.10 初始过程能力研究计划3.11 包装规范3.12 管理者支持4.0产品和过程确认阶段需提交的资料:4.1 试生产4.2 测量系统评价4.3 初始过程能力研究4.4 生产件批准4.5 生产确认试验4.6 包装评价4.7 生产控制计划4.8 质量策划认定和管理者支持5.0 反馈、评定和纠正措施阶段需提交的资料:5.1 减少变差5.2 顾客满意5.3 交付和服务6.0 控制计划方法阶段需提交的资料:6.1 目录6.2 概述6.3 控制计划栏目描述6.4 过程分析6.5 补充件。
中试管理办法
XXX有限公司作业文件中试管理办法2010—01-11 发布 2010—01-11 实施XXX有限公司发布1.目的明确中试部工作职责和新产品转中试过程的输入及输出,指导新产品转中试过程。
2.适用范围适用于公司研发中心/传感器与算法部转入中试的产品。
3.术语与定义(略)4。
职责4。
1 中试部4.1.1接收项目经理下达的中试任务书,接收、审核、确认研发转中试技术文件资料的完整性,并接收工程样机等物品的移交;4。
1。
2学习消化新产品技术资料,对新产品生产、测试环境、质量控制难点及关键点进行规划,编制与转化成适用于生产使用的工艺文件、检验文件、规范等;4.1。
3 向生产计划部提交新产品中试计划;4.1.4 产品中试:组织各部门资源进行小批量中试,以验证生产工艺、产品可制造性、可测试性以及产品品质,同时培养生产技术人员;4.1.5产品测试与验证:根据研发中心提供的产品企业标准、产品需求规格书、检验规范、测试用例、测试报告等资料,结合相关的国家、行业等标准,制订生产和检验过程中的测试规范与方案,对工程样机及中试产品进行充分的测试与验证,包括软、硬件、系统以及环境、可靠性等测试,确认产品功能、性能、结构与外观等方面是否达到质量指标要求。
对中试过程中出现的问题进行分析、提报,并跟踪问题的解决进度,在中试结束后组织编写试产报告,组织中试评审,输出中试评审记录以及中试报告;4.1。
6工艺设计与工艺改善:负责生产工艺流程设计与工艺技术改善,提高生产效率及保障产品质量;4.1。
7工装治具接收与制作:接收研发转中试输入的工装治具,以及在产品转量产后,根据生产数量,提出工装治具制作需求;4.1。
8 中试过程产品数据管理:负责中试过程生产技术、工艺文件、BOM清单、EC变更等数据、文件管理工作;4。
1。
9 参与研发各个阶段的技术评审,以确认新产品可制造性、可装配性、可测试性等满足要求。
4。
2研发中心/传感器算法部4。
2。
1 负责提供转中试所需要的文件资料、工程样机、工装治具等输入信息;4.2.2 负责提供新产品中试过程的产品知识培训以及技术指导;4.2。
产品量产资料交接清单
产品量产资料交接清单产品名称型号规格确认内容项目选择签字备注工艺文件&设备(生产)上批生产的改善措施的执行是否验证是□否□上批生产的改善措施Bom是否已更是□否□新BOM是否领用及版本是□否□所有元器件是否已经首发是□否□GERBER是否领用及版本是□否□测试治具移交是□否□整机组装作业指导书是否领用是□否□零部件加工作业指导书是否领用是□否□基板工艺文件是否已领用是□否□生产设备移交(如钢网等)是□否□是否需要开钢网(SMT印锡膏制程)是□否□测试技术文件(研发)PCBA板测试指导书是否领用是□否□整机测试指导书是否领用是□否□测试软件/程序是否确认并领用是□否□板卡检测作业指导书是否领用是□否□整机老化作业指导书是否领用是□否□模块检测作业指导书是否领用是□否□程序烧录作业指导书是否领用是□否□维修所需文件是否领用(线路图) 是□否□质量文件(质量)所有元件SPEC是否已领用(或新增部份)是□否□模块质量标准是否已领用是□否□整机质量标准是否已领用是□否□所有新料首发是否已完成(含新增部份)是□否□试产总结报告是□否□OEM工厂量产前所需验证项目工厂工程人员是否通过我司工程人员的培训、是否合格是□否□培训记录表、考核表是否针对我司产品布置合理规范的流水线是□否□现场流水线各站点工作工时是否正确计算是□否□现场记录针对不良品的维修作业指导书是否准备是□否□不良品维修作业指导书产品良率验证标准PCB电路板一次直通率是否达到90% 是□否□数据统计表PCB电路板返修后良品率是否达到99%是□否□数据统计表组装后成品机器一次直通率是否达到95%是□否□数据统计表成品机器返修后良率是否达到100% 是□否□数据统计表填写说明:1.此表单由工程部拟定,生产部应该按照此表单提示内容逐一确认完成量产前的准备工作。
2.备注栏内可填写对应项目特殊注意事项或说明。
3.表单填写完毕并确认后由部门主管审核,并最终存档。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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是否必须提供
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1、软件烧录工具(量产工具、MAC地址烧录工具、MAC地址定义内容 等); 2、软件烧录包及升级包。 包含有TestCase的通过率及现存的一些问题等。 整机性能测试的详细要求,供工厂测试参考用。
提供方
名称
结构成品BOM 结构配件BOM 3D/2D图纸 包材 产品结构分解说明(CMF) 组装说明书 物料规格书 电子料BOM 电子配件BOM PCB板Gerber图档 坐标文件 丝印图 钢网文件 原理图
24 25 26
测试
程序烧录相关 测试报告 测试项目说明
新产品资料提交清单(V1.0)
内容说明
是 是 是
提供状态
备注
需说明材质、尺寸规格等(PART LIST)。 配件BOM用于单独发货。 3D图档供开模及开发治具使用,性能要求依据2D图纸,同时用于工艺确 认。 型号贴、铭牌、说明书等,视具体产品而定。 说明制程工艺/材料/颜色/表面工艺和等级要求。 工艺确认。 提供给采购 电子BOM需包含物料规格描述。 配件BOM用于单独发货。 贴片点数确认,BOM中含点数信息可不用。 器件的坐标位置。 器件的编号。 贴片刷锡膏。 维修/异常分析使用。 针对比较难贴器件,供贴片时参考。 包含纹波 ,高低温、静电、EFT、浪涌,等硬件性能相关测试结果。 PCBA测试工艺确认。 特殊工艺要求确认。 评估生产流程。 提供给采购 烧录工具型号确认及烧录说明提供。 产品测试用例。 产品发布时的具体测试项清单。