直三通设计说明书

塑件分析

三通头塑件结构如图1-1所示。

图1-1 注塑零件图

该零件尺寸中等大小，平均厚度1.8mm，最大厚度2mm，最小厚度1mm。

根据各材料的注塑性能及加工使用性能，选择材料为PVC。

塑件的成型工艺分析

成型工艺分析

精度等级：采用一般精度5级。

脱模斜度：该注塑零件壁厚约为1.8mm，其脱模斜度查表有塑件内表面35′~1°，塑件外表面40′~1°20′。由于该塑件没有特殊狭窄细小部位，所用塑料为PVC，流动性较好，而且，主要部分有较好的弧度，可顺势脱模，所以塑件外表面没有放脱模斜度。同时，侧面采用滑块机构，脱模时，滑块抽去，两壁处脱模没有困难，所有也不放脱模斜度。

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分型面位置的确定

分型面的选择原则

（1）有利于保证塑件的外观质量；

（2）分型面应选择在塑件的最大截面处；

（3）尽可能使塑件留在动模一侧；

（4）有利于保证塑件的尺寸精度；

（5）尽可能满足塑件的使用要求；

（6）尽量减少塑件在合模方向上的投影面积；

（7）长型芯应置于开模方向；

（8）有利于排气；

（9）有利于简化模具结构。

确定型腔数量及排列方式

当分型面确定之后，就需要考虑是采用单型腔模还是多型腔模。

一般来说，大中型塑件和精度要求高的小型塑件优先采用一模2腔的结构，但对于精度要求不高的小型塑件（没有配合精度要求），形状简单，又是大批量生产时，若采用多型腔模具可提供独特的优越条件，使生产效率大为提高。故由此初步拟定采用一模2腔。

注射机型号的确定

注射机规格的确定主要是根据塑件的大小及型腔的数目和排列方式，在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，设计人员应该对模具所需的注射量、锁模力、注射压力、拉杆间距、最大和最小模厚、推出形式、推出位置、推出行程、开模距离等进行计算。根据这些参数，选择一台和模具匹配的注射机，对其进行校核。

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1.所需注射量的计算

（1）塑件质量、体积计算:

对于该设计，建立塑件模型，并用软件对此模型分析得：

塑料制件体积V1＝44.2713

cm；

塑料制件质量M1＝46.5g。

（2）浇注系统凝料体积的初步估算

可按塑件体积的0.6倍计算，由于该模具采用一模2腔，所以，浇注系统凝料体积为

V2= V1×0.6＝44.271×0.5=22.24cm3

（3）该模具一次注射所需要的PVC

质量M0=ρ·V0=46.5g。

2.注射机型号的选定

根据以上的计算，初步选定型号为SZ-10/16，该注塑机参数如表2-1所示。

表2-1注塑机的参数

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3.注塑机的参数较核

（1）注射容量和质量校核

由于以容量计算时

V总≤0.8 V注

式中V注—注射机最大注射容量cm3；

V总—成型塑件与浇注系统体积总和cm3；

0.8—最大注射容量的利用系数。

所以注塑机符合注射容量和质量要求。

（2）合模力及注塑面积和型腔数的校核

合模力的大小必须满足下式：

F s≥F z=P（nA x+A j）= PA

式中A—塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和

A x—塑件型腔在模具分型面上的投影面积

A j—塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积

F z—胀模力

F s—合模力

P—模腔压力取75MPa

A=2610mm2×2=5220mm2

Fs=1250KN ≥75×5220mm2 =391.5KN

所以注塑机符合合模力及注塑面积和型腔数的要求。

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（3）模具与注塑机安装部分相关尺寸校核

1）模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适

模具的长×宽为350×450mm

故满足要求。

2）模具闭合高度校核

模具实际高度H模=411mm ；

注塑机最小闭合厚度H最小=150mm即H模> H最小；

故满足要求。

3) 开模行程校核

此处所选用的注塑机的最大行程与模具厚度有关（如全液压合模机构的注塑机）。注塑机的开模行程应满足下式：

S机-（H模- H最小）> H1＋H2+（5～10）mm (4-3)

因为S机- (H模- H最小)＝360-（270-220）=310mm

H1＋H2＋（5～10）＝100+100+10=210mm

S机-（H模-H最小）> H1＋H2+（5～10）mm

故满足要求。

式中: H1——推出距离，单位mm；

H2——包括浇注系统在内的塑件高度，单位mm；

S机——注塑机最大开模行程。

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浇注系统形式和浇口的设计

浇注系统是引导塑料熔体从注射机喷嘴到模具型腔的进料通道，具有传质、传压和传热的功能，对塑件质量影响很大。它分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统。

该模具采用普通流道浇注系统，包括主流道、分流道、冷料穴、浇口。

1.主流道的设计

主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴射出的熔体导入分流道或型腔中。主要的形状为圆锥形，以便于熔体的流动和开模是主流道凝料的顺利拔出

（1）主流道尺寸

主流道小端直径D=注射机喷嘴直径+（0.5～1）

=3+（0.5～1），取D=4

主流道球面半径SR0=注射机喷嘴球头半径+（1～2）

=15+(1～2)，取SR0=17

球面配合高度h=3～5mm，取h=3mm

主流道长度L=40mm

主流道大端直径D′=D+2Ltanα=4+2×40×tan2°=6.79，取D′=7mm 浇口套总长L O=L+h+2=45mm

（2）主流道衬套的形式

主流道小端入口处于注塑机喷嘴反复接触，属于易损件，对材料要求较严格，因而模具主流道部分设计成可拆卸更换的主流道衬套形式即浇口套，

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