V型锯操作规程(最新版)
V型锯安全操作规程
V型锯安全操作规程V型锯是一种常见的切割工具，用于工业、建筑和制造业等领域中，然而由于其切割力强、运转速度快等特性，若不注意安全操作，很容易引起事故。
为了防止安全事故的发生，需要制定V型锯的安全操作规程，以保障工人的生命安全和财产安全。
一、V型锯的准备工作1.1 检查V型锯，确认无损坏、失修、失调的情况。
1.2 检查电力线路及插头是否良好，不得存在漏电、接触不良等现象。
1.3 选用合适的锯片，并固定好锯片，以确保锯片不会出现松动和脱落。
1.4 调整锯片的深度，确保锯片与待锯物品的接触面符合标准。
1.5 确定V型锯的接地，以防止电击事故。
二、V型锯的操作流程2.1 在操作之前，必须进行安全培训，并熟悉V型锯的操作规程。
2.2 戴好防护耳塞、眼镜、鞋子等安全装备，以确保个人安全。
2.3 V型锯正常运转之后，才能将待锯物品与锯盘接触。
2.4 操作时，应保持注意力集中，切勿将手指和物品接触锯片。
2.5 在加力钢筋等硬质材质的切割过程中，应严格控制加力并有经验工人帮助，避免发生卡刀和反弹等事故。
三、V型锯的维护保养3.1 V型锯操作后，应立即关掉电源，接触电源插头，用钢丝刷将锯具刷洗干净。
3.2 定期检查锯盘及锯架是否磨损，如有磨损应及时更换，以确保锯片的正常使用寿命。
3.3 经常保持锯床及锯齿的清洁，防止锯齿上积聚过多的锯屑、木屑等杂质，以减少锯齿的磨损。
3.4 锯盘不应长时间放置在潮湿环境下，以防止锯盘生锈和磨损。
四、V型锯的应急处理4.1 如果锯盘卡刀，应立即切断电源，并等待锯片完全停止后才能解决问题。
4.2 在切割过程中如果发现异常声音或者发生了异样现象，应立即停机检查，发现问题及时处理。
4.3 在操作过程中如发现视线模糊、头晕、乏力等现象，应立即停止操作，以防意外事故的发生。
制定V型锯的安全操作规程是十分有必要的。
每位操作人员必须要严格遵守操作规程，并建立安全生产意识，通过合理的操作来保障个人安全和正常工作的实施。
V锯安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT943版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________V锯安全操作规程通用范本V锯安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、打开电源开关、打开气源开关，检查气动系统有无漏气现象。
2、根据工件尺寸，调整定尺挡板的位置并固定。
3、将型材放在工作台上，准确定位后按下夹紧或要作按钮的任一个，压紧型材。
4、按下另一工作按钮（注意：切割过程中不要释放），切割完成后释放工作按钮。
5、关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。
6、工作完毕后清理尘屑，导轴每3～5天用32＃机油润滑。
7、关掉总电源。
可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。
V型锯操作规程范本
V型锯操作规程范本V型锯操作规程第一章总则第一条为加强对V型锯操作的管理，保障人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于V型锯的操作人员和相关人员。
第三条V型锯应由具备相应资格证书的人员进行操作。
第四条本规程的内容包括：操作人员的职责和权限、设备操作要求、设备维护保养要求、设备操作安全措施等。
第二章操作人员的职责和权限第五条操作人员应具备相关的岗位技能和资格证书，并熟悉V 型锯的操作规程和安全措施。
第六条操作人员应按照操作规程和操作流程进行设备操作，并保证操作过程的安全和正常。
第七条操作人员应及时上报设备异常情况，并协助维修人员进行设备的维修。
第八条操作人员应做到严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行未经授权的操作。
第三章设备操作要求第九条在进行V型锯操作前，操作人员应进行设备的检查和准备工作，确保设备安全运行。
第十条使用V型锯前，应检查刀具是否锋利，并确保刀具的固定是否牢固。
第十一条在进行锯木作业时，应将锯木切割时必要的辅助工具放置就位，并采取相应的安全措施。
第十二条在操作过程中，操作人员应时刻保持警惕，严禁过度劳累或分神操作。
第十三条在操作V型锯时，应保持设备周围的工作环境整洁，防止杂物堆积影响操作安全。
第四章设备维护保养要求第十四条定期检查设备的各项零部件，确保设备功能完好。
第十五条及时清理设备内部的木屑和灰尘，避免积累影响设备运行效果。
第十六条对设备进行润滑和调整，确保设备的运行平稳。
第十七条设备维护保养工作应由专人负责，按照设备维护手册进行操作，并及时记录维护情况。
第五章设备操作安全措施第十八条操作人员应佩戴好相应的个人防护用品，如安全帽、护目镜、防护手套等。
第十九条操作人员应遵守相关的安全操作规程，如不将手伸入刀口、不随意移动设备等。
第二十条操作人员应熟悉设备的紧急停机和切电源的方法，并在必要时能够正确操作。
第二十一条定期进行设备安全演练和应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
理石框架锯安全操作规程
大理石框锯安全操作规程一、启动前的准备1、检查漏斗车和提升平台的相对位置——料车的V型块必须在升降平台的凸块上。
2、检查石块的稳定性。
3、检查锯片的密封性。
4、检查冷却水的流量，放下水帘布。
5、接通总电源——旋转电气元件100（隔离开关），旋至水平位置。
6、检查电网电压——旋转电气元件6（电压转换开关），观看电器元件5（电压表）的电压，电压380V~400V。
二、打开电器元件21（带锁开关），旋至ON位置，听到电铃声，启动电器元件22（带灯按钮），铃声停止，电器元件22指示灯亮，控制电源接通。
正常运行期间，控制电源断电，铃声响起，查明原因重新启动。
三、旋转电气元件15（转换开关）和电器元件20（转换开关），旋转到ON位置，然后旋转电气元件8（转换开关），旋转到向上的位置，升降台匀速上升，上升到木块的最高点，锯片10MM左右，旋转电气元件8，旋至水平位置，升降台停止运转。
四、打开水阀，冷却水从滴水管流出来，启动主电机——按电器元件12（按钮）（只有当压力开关闭合时，主电机才能启动）。
五、主电机正常运行，电器元件11（指示灯）发绿光，当电器元件3（数显表）为92时，调节电器元件10（电位器）为零位。
六、启动电器元件18（按钮），升降台缓慢上升，调节电器元件10（电位器）使电器元件16（数显表）的度数为9~11cm/h（升降台的速度为9~1111cm/h）。
七、待锯片进入荒料，根据石头的材质调整升降台的速度。
八、旋转电气元件15（转换开关）和电器元件20（转换开关），旋至OFF位置，保护提升机构主轴和驱动轴的运行速度，进入正常运行。
九、需停机时，先停止升降台运行——按电器元件19（红色灯带按钮）约10S左右，升降台自动下降（时间由SJ我想红灯亮着，表示升降台坏了），再按电器元件13（按钮）主电机停止。
十、水切断阀。
十一、需降升降台时，当主电机停止时，旋转电气元件8（转换开关），使升降台快速下降，到最后将电器元件8（转换开关）旋转到中间位置，升降台停止。
锯床操作规程
锯床操作规程锯床：锯床系统伺服位置控制模块采⽤采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停⽌时刚好达到⽬标位置。
由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm⼏乎不可能的。
卧式带锯床：卧式带锯床。
带锯床主要⽤于锯割合⾦结构钢、中碳钢、低合⾦钢、耐热摸钢SKT、⾼合⾦刚、特殊合⾦钢和不锈钢、轴承钢、耐酸钢、调直钢等各种⾦属材料。
⼈⼯⽤天车将车轴吊⼊抬料移料架，抬料移料架升降油缸上升，将⼯件稍微托起，转动⼿轮左右移动车轴，调整车轴长度尺⼨⾄正确锯切位置，锯切位置找正后，抬料移料加油缸下降，左右V型虎钳对中夹紧⼯作，锯床前进到锯切位置，锯架快速下降，当⾏程控制机构脱离⾏程碰块后，快降转⼯进⾏锯切，锯切完毕后锯架快速上升，锯床后退，左右V形虎钳松开，车轴搁置在抬料移料架上，⼈⼯吊出料后，将第⼆根料吊⼊，进⾏下⼀个循环。
根据结构卧式⼜分为剪⼑式、双⽴柱、单⽴柱式带锯床；根据使⽤情况分为⼿动型（经济型⼿动送料⼿动切割物料）、⾃动型；根据使⽤控制器的⾃动化程序可分为⼿动型（半⾃动⼿动送料）全⾃动型（⾃动送料⾃动切割）；根据切割⾓度要求分为⾓度锯床（能锯切⾓度90度45度）⽆⾓度即90度垂直切割。
1、锯切⾓度调整：如要锯切45度⾓内任⼀⾓度时，先放松固定把⼿，然后将锯⼸顺时针⽅向推转，对准本座上之⾓度标尺上您所需要的⾓度刻度上，在锁紧固定把⼿。
2、当您调整好锯切⾓度时，⼩虎钳⾓度亦需跟着调整放松虎钳固定螺丝，再将⼩虎钳推向⼤虎钳，使⼩虎钳与⼤虎钳⾓度相同，在锁紧固定螺丝后即可。
锯带选择：1、相同锯带的寿命主要决定于⼀个合适的吃⼑深度，⽽吃⼑深度是由齿锯⼤⼩、切削速度（锯带转速）、切削⼒（锯⼸下切速度）、和下切压⼒决定。
2、齿锯⼤⼩--锯刃齿锯过⼤且齿数较少、会使切割不稳定，⼜由于每⼀锯齿的切割负荷增加，则容易使锯齿拉齿、崩损。
如果齿锯过⼩则容易产⽣锯屑堵塞现象，并在使⽤后不久即出现磨耗与损伤。
V型锯操作规程
V型锯操作规程一、准备工作1. 确保操作区域整洁，没有障碍物。
2. 确保操作人员佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和耳塞。
3. 检查V型锯的状态，确保刃齿锋利，机器正常运作。
二、调校V型锯1. 将V型锯放置在平坦的工作台上，确保锯床和切割刃平行。
2. 使用调整螺丝调整切削角度，以适应不同材料的切割需求。
3. 检查V型锯的切割深度，根据需要调整切割深度限制器。
三、安全操作1. 握住V型锯的手柄，确保手柄与操作者身体间有安全距离。
2. 在切割之前，确保材料已经固定在工作台上，以防止滑动或移动。
3. 打开V型锯的电源开关，等待切割刃达到最高速度前开始切割。
4. 在切割过程中，保持材料平稳，并且以恒定的速度推进材料，避免过快或过慢的切割。
5. 当切割完成后，松开电源开关，等待切割刃停止旋转。
四、维护保养1. 每次使用后，用软布擦拭V型锯的表面和切割刃，将灰尘和杂物清除。
2. 定期检查切割刃的磨损情况，如有必要，及时更换切割刃。
3. 检查V型锯的电源线是否完好，如有破损或老化的情况，应立即更换。
4. 根据使用频率，定期检查V型锯的机械部件和螺丝连接件，确保其安全可靠。
5. 存放V型锯时，应将其放置在干燥的地方，避免与潮湿和腐蚀性物质接触。
五、事故处理1. 在切割过程中，若发生卡刀情况，立即停止使用电源开关，并等待切割刃停止旋转后，小心地解决卡刀问题。
2. 若操作者受伤，应立即停止操作，寻求紧急医疗救助。
六、违规处罚1. 对于未佩戴个人防护装备的操作人员，要给予警告，并限制其进入操作区域。
2. 若发现操作人员违反操作规程，给予一定的纪律处分，并进行必要的培训。
七、培训和交流1. 对新员工或新操作者，应进行V型锯的操作培训，并确保其掌握相关的安全操作知识。
2. 定期组织操作人员进行安全操作培训和经验交流，以提高操作水平和安全意识。
八、附录1. V型锯操作规程应作为操作手册，妥善保存并随时提供给操作人员参考。
锯床安全技术操作规程3篇
锯床安全技术操作规程3篇【第1篇】锯床平安技术操作规程1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。
2、保险支杆要调节恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。
3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必需用支架托住,不准任意用其它品代替支架使用。
4、工作中禁止清扫,擦拭和调节机车,更不能用手指去拔工件上的毛刺,操必需站在锯床的侧面,以免锯片、锯条折断伤人。
5、锯条一定要装得平整、牢固,锯料中假如锯条折断,更换锯条后,要把工作物调转过来,另开新锯口。
6、使用砂轮片切断时,要保持充沛的冷却液,同时进刀不行过猛,防止将砂轮挤破伤人。
7、工作地坑周围要加防护栏杆,并涂以醒目色彩,夜间工作要保证有充沛的照明。
8、吊运材料时,要检查钢丝绳和专用工具,不得超负荷。
【第2篇】卧式带锯床平安技术操作规程切削前的调节预备工作卧式带锯床是一种以金属锯条作为切削工具,并用于切削金属材料的锯切设备,主要用于黑色金属的方料、圆料及各种型材的切割,亦可用于切割有色金属及非金属材料。
本机床主传动采纳涡轮箱变速,进给采纳液压传动,工件夹紧采纳手动和液压混合式夹紧。
一、机床安装好后,切削前应对机床举行调节。
利用溢流阀将液压系统压力调到1.8-2.5mpa。
二、按工作大小调节左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离,使之尽量逼近工件,使导向距离最小,以便保证良好的导向效果。
钳锷张开距离普通比工作5-6mm即可,同时调节锯架回转轴端的行程碰杆位置,使锯架抬起时锯带适当离开工件一定的距离三、按技术参数要求的锯带长度预备相应的带锯条,锯带齿型应按照材料外形及材质举行挑选,锯切实心料时宜采纳大齿距的锯带,而切割型材及薄壁管则宜采纳细齿;锯切强度和硬度较高的材料时宜用细齿距,反之则采纳粗齿;锯切效率要求高及切铝合金时,宜用粗齿;变齿距普通用在截面变化大或成束切割的工件,以削减消退切削时的振动与噪音,使切削更为平稳;锯割含硅、锰、钴、镍、铬元素较多的材料宜用细齿。
v型切割机设备操作规程(7篇范文)
v型切割机设备操作规程（7篇范文）第1篇 v型切割机设备操作规程v型切割机操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 工作必须固定才能进行切割。
3 锯刀工作时,严禁用手清理料头及切屑。
4 在更换锯刀后,开车前一定要检查锯刀是否夹紧。
5 切割长料时,需配一名辅助工。
6 一次切割尺寸不能超过锯高。
7 工作时,严禁用手指、布条加冷却液。
8 在更换锯刀、清理工作台面及操作者离开时,一定要切断电源。
9 操作者必须戴防护眼镜。
10 出现紧急情况,要立即切断电源。
11 在工作中严禁他人与操作者说话、打闹。
12 班后认真清理铝屑。
第2篇双头斜准切割机设备操作规程双头斜准切割机操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 非本机操作人员禁止使用本机床。
3 班前操作者应检查各润滑油是否充分润滑。
4 切割前应检查工件夹紧力是否牢固可靠。
5 锯工作时严禁用手清理料头、切屑。
6 加工长料时应配有一名辅助工人。
7 加工完毕的工件应放在指定的运料车上。
8 更换锯片、清理工作台、加润滑油及操作者离开时,必须切断电源。
9 工作时要注意观察防护罩是否安全可靠。
10 经常观察油缸中润滑油是否充足并加以适当添加。
11 出现紧急情况时要立即按下"急停"开关停止机器。
12 工作时严禁他人与操作者嬉笑、打闹及随意翻动防护网。
13 班后要认真清理铝屑。
第3篇单头自动送料切割机设备操作规程单头自动送料切割机操作规程1 操作者必须熟悉机器的结构、性能及使用方法。
2 开机前,要向机器中加油嘴入注入润滑油。
3 在更换锯片后,开车前一定要检查锯片是否关紧。
4 工件夹紧力必须足够才能进行切割。
5 锯片工作时,严禁用手清理料头及切屑。
6 开机后要确认气动夹紧头动作是否正常。
7 加工完毕的工件必须放在固定的堆料架上。
8 一次切割厚度不能超过50mm。
9 更换锯片,清理工作台面,加润滑油及操作者离开时,一定要切断电源。
V型锯操作规程(2篇)
V型锯操作规程为了保证V型锯的正常运行和操作人员的安全，制定以下操作规程。
一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括帽子、耳塞、眼镜、手套等。
2. 检查V型锯的电源插头和电源线是否完好。
3. 检查V型锯的刃片是否锐利且安装牢固。
4. 仔细检查锯台和锯片周围是否有异物，如有，需清理干净。
5. 确保工作场所通风良好，没有易燃、易爆物品。
二、操作步骤1. 将待切割的材料放置在锯台上，并确保贴紧锯导轨。
2. 通过调节切割角度钮和切割深度钮，将锯片调整到合适的位置。
3. 打开V型锯的电源开关，将锯片转速调整到适当的位置。
4. 打开锯片护罩，调整到适当的位置，并确保护罩能够完全遮住锯片。
5. 开始切割前，在材料上方引导板上放置一根辅助杆，用于辅助固定材料。
6. 打开锯床开关，缓慢推动材料，使其与锯片接触。
7. 在切割过程中，要保持双手稳定材料，不得用手或其他人力强行推动材料。
8. 切割完毕后，立即关闭锯床开关，并等待锯片完全停止。
9. 关闭锯片护罩，并将辅助杆和材料从锯台上取下。
10. 关闭V型锯的电源开关，并拔掉电源插头。
三、操作注意事项1. 操作人员在操作V型锯时要保持专注和谨慎，避免分心或慌乱操作。
2. 切割材料时，要确保材料牢固固定，避免材料在切割过程中发生移动或倾斜。
3. 切割时，要避免手指接触锯片，以免发生危险。
4. 切割完毕后，不可以立即触摸锯片，应等待其自然冷却。
5. 若在切割过程中发现锯片有异常声音、振动或漏油现象，应立即停机检修。
6. 使用V型锯时要正确使用切割液，切割液应均匀涂抹在锯片上，以提高切割效果。
7. 在操作过程中，不得将手、脚或其他物体靠近锯床的切割区域。
四、操作时的紧急处理1. 如果切割过程中发生卡切现象，应立即松开操作杆，停止切割，检查材料和锯片是否卡住。
2. 如果发生意外情况，如切割材料倾斜、异物进入锯片等，应立即松开操作杆，停止切割，采取适当措施处理。
五、维护保养1. 每次切割后，应及时清理锯台和锯片周围的锯屑和切割剩余物。
v锯安全操作规程有哪些(30篇)
v锯安全操作规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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V型锯操作规程范文（二篇）
V型锯操作规程范文一、引言V型锯操作规程旨在确保V型锯的安全运行，并规范操作人员的操作行为。
本规程适用于所有使用V型锯的操作人员，包括机械师、操作工等。
二、适用范围本规程适用于使用V型锯进行木材加工、金属切割等工作的场合。
三、准备工作1. 检查V型锯的电源线、插头和连接线是否正常，如发现损坏应及时更换；2. 确保V型锯所放置的工作台或支撑平稳牢固，防止使用过程中发生晃动；3. 检查锯片是否正确安装，确保锯片牢固无松动；4. 戴上工作手套和护目镜。
四、操作步骤1. 将待切割的材料放置在工作台上，并调整材料的位置，使其与锯片成一定角度；2. 打开V型锯的电源开关，确保电源线没有被绊倒或跌倒；3. 按下启动按钮，使V型锯开始运转；4. 轻轻将材料靠近锯片，但切勿用手直接接触锯片，以防意外伤害；5. 缓慢推材料，注意保持材料与锯片的接触面始终保持一定角度；6. 当材料完全通过锯片后，松开推材料的压力，并等待锯片完全停止运转；7. 关闭电源开关，切勿将电源线随意拔掉，应按照规定的步骤进行拆卸。
五、注意事项1. 操作人员在操作前应经过相关培训，了解V型锯的使用方法和注意事项；2. 操作人员在操作过程中，应保持专心集中的状态，切勿分心他事；3. 切勿将手指或其他物体放置在锯片附近，以免发生危险；4. 每次操作前应检查锯片是否有裂纹、磨损或齿锈等情况，如发现问题应及时更换锯片；5. 操作结束后，应将V型锯及时进行清洁和维护，确保其正常使用；6. 操作过程中，如发生异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
六、安全防护1. 操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如工作手套和护目镜等；2. 严禁将手指或其他身体部位靠近锯片，以免发生伤害；3. 在操作过程中，应保持工作区域清洁整洁，防止滑倒或其他事故的发生；4. 如操作人员出现疲劳或身体不适，应停止操作并及时休息。
七、排除故障1. 如发现V型锯迟迟不能启动，应首先检查电源线是否接触良好；2. 如锯片过热或卡住，应立即停止操作，并检查锯片的安装是否正确；3. 如发现其他故障，请及时停止操作，并联系技术人员进行检修。
V型锯使用注意事项范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020 V型锯使用注意事项
V-Saw Precautions
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。
4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所有控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。
5、所有接线及插头不可带电插拔。
对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
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V型锯操作规程(最新版)
The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：YK-AQ-0384
V型锯操作规程(最新版)
操作规程：
1、开机前，首先检查并拧紧紧固件及气动系统管接头。
然后接通电源与气源，开机检查各机构、电气系统、气动系统运动功能是否正常，如异常，应予排除。
2、点动电机“启动”按钮，然后按“启动”按钮，启动电机听电机转动是否有异常声音并让其空运行一次。
3、按下电机启动按钮，电机正常运转后将型材放置到位。
按下工作按钮中任意一个，待夹紧气缸将型材夹紧后，再按下另一个工作按钮（注意：按下的两个工作按钮不要释放），锯头工进，动作完成后释放工作按钮，锯头退回原位后夹紧气缸回位，这样就完成了一个工作过程（连续加工不必停电机）。
4、锯切一根料测量其角度和长度，如有长度误差则及时调整导
料尺。
5、操作完成，按一下“电机停止”按钮，然后关闭机器总电源。
6、放掉三联体水杯里的水，用气枪吹干净料沫。
7、关闭总电源，关闭气源。
保养规程：
1、关闭机器上的总电源开关，电源指示灯熄灭。
2、用吹尖枪吹净料沫。
3、检查三联体上的压力表指针是否回零。
4、放掉三联体水杯里的水（每班一次）
5、三联体油杯要保持一定油量（32#机械油）
6、电控箱保持干净（每班打扫一次）用气枪吹干净（断电进行）
7、导轨每班擦拭一次，用32#机械油涂匀。
设备自带注油装置的每班注油一次。
8、机器上的紧固件定期检查，防止松动以免影响使用。
9、定期检查喷雾冷却液桶内的冷却液。
10、带液压站的设备，工作前要提前开机预热10分钟。
11、锯切类设备禁止锯切成捆的型材。
12、所有用电设备开机前检查电源电压，是否缺相，电机是否反转。
否则会影响设备的正常使用和工作。
注意事项：
1、机器运行时，除操作员外禁止其他人员进入工作区。
2、出现紧急状况，立即按“急停开关”使机器停止运转。
3、手动调试时，必须在锯片运转正常后再切割，否则会损坏锯片。
4、因为设备中的伺服驱动器启动停止的时间间隔要求至少三分钟，所有控制系统通断电时间不可太短，通断次数不宜过频。
5、所有接线及插头不可带电插拔。
对设备要不定期地进行检查，消除事故隐患。
6、如果机器短时间不用或操作人员不在工作区时，应按“电机停止”按钮，关闭电机并按下“急停”按钮，防止其他工人误操作，损坏机器或伤人。
7、停机前，机器应空载运行2分钟，观察机器技术状况，确无
异常后，关闭电源，切断气源停机。
XXX图文设计
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