车削加工基本操作说课课件

1. 强化培养学生 识读一般螺纹零件 图样的能力。
2. 提高学生的工 艺分析能力。
3.引入任务（10分钟）
外三角螺纹的加工方法及在线检测技术。
多媒体展示
多媒体展示
展示加工过程
教
观察思考
学
意
感知正确的加工过程 图
使学生感知正 确的螺纹加工 方案，能感性 认识加工过程 及检测方法， 为下一步技能 训练打下基础。
❖1.识读零件图样 （5分钟）
工艺凉亭分解
Φ Φ
2.工艺分析（10分钟）
（1）选择哪种方法加工？
（6）加工过程中注 意事项有哪些？
（2）工件如 何装夹找正?
小组 讨论
（5）如何测量该件?
（3）如何选择刀具 和合理的切削用量?
（4）如何确定走刀路线?
展示实物 启发思考
教
仔细观察 小组讨论
学
意
确定工艺 准备加工 图
情感态度
三、说教学目标
认知目标
技能目标
1
1.能识读一般螺纹零 件的机械图样。 2.掌握螺纹类零件的 加工基础知识和装配 知识。 3.熟悉螺纹零件加工 的工艺特点。
2
1.根据工艺要求掌握 螺纹件的加工方案。 2.能熟练运用正反车 及开合螺母法加工外 三角螺纹。 3.掌握外三角螺纹加 工精度的控制方法。
三、教师演示， 学生模仿。
（90分钟）
六、知识延伸， 课题小结及作 业布置。（10
分钟）
五、自评、互 评，交流讨论，
分析总结。 （20分钟）
四、实操训练。 （320分钟）
课前教育（提前2分钟）
班前教育——仪容仪表教育
教学意图 1.强化培养 学生良好的 职业素养。
一、课题分析 ，引入任务（25分钟）
金属加工与实训——车距P≤2的普通外螺纹 （训练2 车削外三角螺纹）
陕西省电子信息学校 戴英贺
1
说2 课3 提4 纲5
6
7
教材分析 学情分析 教学目标 教学重点、难点 教学策略 教学过程设计 教学感悟
一、说教材
1.使用教材
金属加工与实训——车工实训
本教材贯彻“以服务为宗旨、以就业为导向、 以能力为本位”的职教理念，选取案例贴近生 产实际，并通过工艺卡指导实训过程，完成了 实训教学与企业生产程序的对接。
二、集中讲解、工艺卡指导实训过程 （15分钟）
引用企业生产常规文件—— 工艺卡片，指导学生按序规范 进行实训任务的操作，仿真企业 生产现场的指导形式，使实训教 学与企业生产对接，充分体现工 学结合的教学理念。
二、集中讲解、工艺卡指导实训过 产品名称及型号
零件名称
车削 三角 形外
零件图号
工 车程削4三5角分外螺钟） 名称
毛重 净重
技术等 级
初级
第 页 共 页 每批 件数 时间定额 /min 准 单备 件终 结
工艺凉亭分解
工艺凉亭装配实体
3.地位与作用
外圆、端面、
本课题内容在车工
车槽 台阶轴的车削 与切断
初级工的职业技能要 求里起到衔接基础练 习与综合练习的作用，
并且对学生的职业技
车削
能养成起到十分重要
锥面
的作用。
车削外 三角螺纹
综合训练
4.课题分析处理
根据本专业人才培养目标及教材要求 ,将本课题各个零件均设计成为适应理 实一体化教学的四个阶段。
素质目标
3
1.养成严格遵守安全 操作规程的职业意识。 2.在加工操作中获得 成功的喜悦和乐趣。 3.激发学生探究加工 较高技术要求螺纹零 件的兴趣。
四、说 教 学 重 难 点
教学重点及难点
教学重点：如 何运用正反车 及开合螺母法 加工外三角螺 纹。
教学难点：怎 样保证螺纹的 加工质量及配 合精度？
螺纹
种 类
厂 纹工艺卡
材 料
牌号
毛 坯 45
尺 寸
任务 4末 件
零件重量/kg
工
序
工序内容
号
性能 加工车间
每台件数
设备名称及编 号
备名称及编号
夹 具
刀具
工艺装 量具
1 检查毛坯尺寸
夹任务4末件的d1外圆伸出长度
2
65，划线盘找正；车端面；粗精 车d2、d外圆至图样要求保证长
度L2；倒角C2
3
切槽2；车M2螺纹至图样要求， 去毛刺
1.刀具、工件 装夹找正。 2.双手协调完 成加工。 3.调整余量， 质量控制。 4.在线检测。
1.小组自评。 2.小组互评。 3.交流汇报。 4.教师点评。
3.学习方法
“做中学” “学中做”
看
练
想
问
六、教学过程设计
一、课题分析， 引入任务。 （25分钟）
二、集中讲解、 工艺卡指导实训过程。
（15分钟）
30
31
7*2
4*2
Φ Φ
提高学生动手能力措施
❖ 教材提供的训练件具有较好的典型性，提供了同组同 学多次训练的机会并且节省了实习材料，在加工中能对学 生技能起到强化的作用。但是单一零件比较枯燥乏味，不 能很好地激起学生的学习兴趣，调动学生的加工积极性， 我试着将螺纹练习件融入兴趣项目中，使枯燥的螺纹件变 成工艺凉亭的支撑柱（螺纹柱），贴近生活，互动性强。
4
调头垫铜皮，夹持d外圆，伸出 长度35，用划线盘找正
5
车端面保证总长L；粗精车d1至 图样要求，保证长度L1，倒角C2
6
切槽1；车M1螺纹至图样要求； 去毛刺
编
机加工车间
CA6140
三 爪 自 45°车刀、90°车 定 刀、车槽刀、三角 心 螺纹车刀 卡 盘
游标 卡尺、 千分 尺、 螺纹 千分 尺
五、说教学策略
1.教学模式
教师“做中教” 学生“做中学”
根据职业技能教学特点，1名教师带12~16名学生。
2.教学方法
突出重点，化解难点。
分析 演示 训练 评价
1.介绍课题。 2.图样分析。 3.加工视频展 示。
4.学生讨论分 析，制订工艺 路线。
1.现场讲解程 序演示操作。 2.学生模仿演 练。 3.质量保证控 制方法。 4.执行安全操 作规程。
2.教学内容（8课时）
项目三 车削加工基本操作
任务5 车削P≤2的普通外螺纹（训练2）
次数
M1
M2
d
L
L1
L2
槽1
槽2
1
M30*2 M20*1.5 3300.039 92±0.1
31
32
6*2
4*2
2
M27*2.5 M18*1 3200.039 91±0.1
30
32
7*2
4*2
3
M24 M16*1.5 3100.039 90±0.1
四、质量检测与评分
三、阶段性训练
二、教师演示、学生模仿
一、工艺分析及处理
二、说学情
学习能力
学生初步具备机械制造 类专业课程的学习能力，形 象思维能力较强，逻辑思维 能力较弱。
知识技能
学生初步具备机械识图 和制造的基础知识，会进行 简单钳加工和一般轴类基本 综合件的车加工，并具备公 差配合及测量的相关知识。