钎焊技术基础知识
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三、自动钎焊的原理
用自动机床钎焊，日常的维护管理是重要的。 气体助燃剂液量的管理 助燃剂罐内的液量应在观察窗口的2/3处
注意：①助燃剂放入太多，由于不完全氧化，呈液体状积在气管内，使得气体的流动性变坏
②气罐内要定期清扫（每周一回）若不及时清扫，气体的流动不稳定会造成火口送火
或灭火的原因，因此要多加注意。
（a）防止母材氧材氧化的方法有： ■封闭助熔法 ■气体助火熔法 ■窒氧气体法。
熔接时，如母材被氧化或有油膜、污物的话…… 就会使熔材的扩散作用变坏，因此，不能得到均一熔接，这是熔接不良的一个重要因素。 因此，熔接作业前，一定要把母材洗净，预先除去母材表面氧化物及污物，这是至关重要的 的一个环节。
（b）加热条件 母材的加热区域尽量狭窄，而且均一，重要的是在短时间内加热。 结论：为了防止由于受热而产生的歪曲、裂纹，防止氧化也是重要的一环，重要的是短 时间内集中加热的钎焊作用。 （c）熔材（焊丝） 熔材的主要成分：银、铜、锌、铟等合成。银的含量越多，流动性越好，而且能够在低 温下作业，使得作业性良好。钎焊的质量也稳定。
●B的部位熔材过多，A的部位凹进去，这是因为胴体的加热温度过高的原因。 ●铜管的熔材太多，这是因为铜管侧加热温度过高所引起的现象，熔点温度（715℃～730℃）
●除此之外，燃烧过头，熔焊表面凹凸不平等，使得表面失去光泽。 ●燃烧过头的主要原因
①气体流量不稳定---- 气体不足，表面氧化显著 ②气罐堵塞---- 气体与气体的混合比率发生了变化 ③气体的助燃剂的液体不足----母材氧化显著 ④封闭助燃剂浓度过浓----- 助燃剂固化，阻碍了熔材的流动 ⑤燃烧火焰直接和熔材接触----- 熔焊表面凹凸易漏 考虑到以上的原因，对于各种各样的状态，采取相应的处置和对策。 ●周边不足的情况 ○熔材没有分布一周，这是由于胴体的热量不足所引起的现象。
b 焊枪的配置应使母材能均一加热 ■焊枪向下的角度45度左右，高度过低，火焰返回，会使基片烧焦，先端堵塞，要注意 ■上盖本体有终端孔开放部位，热量不扩散，温度尽快上升，为此使焊枪离开 ■壳体本体一样部位开放，因此，热无法散失，与其它相比，温度容易上升。
用自动机进行钎焊时，钎焊材料的供给时间与加热时间相比，时间稍微长一些， 在种火上设定覆盖。
●气体皮管的检查 气体皮管特别容易老化，变成白色时，立刻更换，另外，罐及皮管'更换时，各连接管部位是
否泄漏。要用肥皂水检查。 如有气体泄漏： ○气体的流量不稳定，对钎焊质量有影响。 ○有失火的危险性。
四、自动运转时的作业方法
a 要点： □钎剂夹具的温度要保持一定的温度。 □作业时，焊枪点燃火后，使工作台空转，对治具进行加热 □另外，机器一时停止时（休息、故障）会使夹具温度下降 因此，每次休息或故障后都要对治具进行加温，使每个治具温度一致。
○一半部分熔材不足，这是由于燃烧加热离散而引起的现象。 一半部分熔材不足，这是从以下几方面考虑，助燃剂浓度太浓，或是母材不净，或 是被氧化了。重要的是熔焊时要保持对于母材加热温度的平衡。
七、生产线现使用焊料
铜磷银合金钎焊材料应用于铜合金制品工件的钎焊，流动性合适，钎焊工艺性能 良好，钎焊铜制品工件时可不用钎剂，但在钎焊铜合金制品工件时应采用101、102或 其它钎剂。
点要比被熔合的母材的熔点温度要低。 ●压缩机的吐出管和吸气管接合的部位若是[铜和铁] 要用银的焊条
承受强的冲击
●储液器的接口部位[铜和铜，铜和铜金]情况下要用嶙铜焊条进行熔合作业
二、母材熔化的氧化防止
母材加热时，金属表面不断地氧化，随着金属温度的上升，氧化膜厚度变厚，由于氧化 膜的覆盖作用，阻挡了毛细管现象的发生，从而使焊接不能进行，因此，[加热中防止母材 氧化是最重要的]
如果熔材（焊丝）等待时间取得过长，就会出现氧化现象，使熔接不能进行，所 以要注意在此条件下，为防止燃烧过头，熔材表面粗糙，能够得到光亮的熔焊表，在 种火的部位，进行熔焊表面最后精加工。
注意：焊丝的等待时间取得过长，母材被氧化，可能导致熔焊不能进行。
五、没有泄漏的钎焊条件
用自动机进行钎焊时，钎焊材料的供给时间与加热时间相比，时间稍微长一些，在种火上 设定覆盖。
铜磷银合金钎料特性规格一览
牌号
Cu
百度文库
化学成分Wt%
P
Ag
杂质含量
熔化温度 固相线 液相线
品种
产品规格
BCu91PAg
余 6.8～7.2 1.8～2.2
≤0.15
645
790
焊条 Φ1.2～Φ4
铜锌银合金钎焊材料应用于铜与铜合金及铜工件的钎焊。钎焊接头强度高，抗冲击 韧性强度好，接头表面光洁，钎焊时应采用钎剂101、102、103或其它银钎剂，火焰 钎焊时应用中性火焰，钎焊时温度不允许过高，时间不能过长以免造成钎焊接头过热 和过烧，产生脆性影响钎焊接头的质量。注意在二次补焊时应将原焊缝中的钎料熔清 后方可添加新钎料，否则会出现夹层和虚焊。
让异物混入，保管好。
但是，钎焊后剩下的残渣，吸湿性强而且有腐蚀性，易产生氧化膜，要立刻用超音波清洗。
室氧气体的检查
室氧气体由于是不活性气体，具有防止母材内面的氧化效果。检查二次压力计钎焊夹具的气
体放出
注意：如果怠慢这些，气罐内进入的水分和气体助燃剂发生化学反应，引起助燃剂固化使得管道
堵塞，皮管劣化，必须加以注意。
如果熔材（焊丝）等待时间取得过长，就会出现氧化现象，使熔接不能进行，所'以要注意 在此条件下，为防止燃烧过头，熔材表面粗糙，能够得到光亮的熔焊表，在'种火的部位，进 行熔焊表面最后精加工。 注意：焊丝的等待时间取得过长，母材被氧化，可能导致熔焊不能进行。
六、区分制造品好坏的方法
好的熔焊状态，如图所示，相对母材，熔材的周边及表面光滑
封闭钎剂的管理
●封闭钎剂具有提高除去氧化膜的能力效果
●封闭钎剂的粘度
浓的情况下
为了提高防止氧化效果，钎剂的流动性可能变坏
稀的情况下
母材的氧化防止效果低下，熔材不易熔化
●钎剂与水的混合比例
（水）1：（钎剂）1.5充分搅拌
注：钎剂只调配当天的用量，在使用中因会沉淀，因此要时刻搅拌，生 产完后，剩余部分不要
钎焊培训资料
一、熔焊法是怎样焊接的呢？
首先把要熔焊的母材金属加热，根据金属的组织结构，金属加热后，受热膨胀，组织扩大。
在熔合部位供给的焊条具有和母材亲合的性质，渗入到母材金属，狭小的间隙里，又称（毛细
管现象）后而使母材金属接合起来。
因此，熔焊法是一种不使母材熔化而使母材接合的方法。但所使用的熔材的熔
用自动机床钎焊，日常的维护管理是重要的。 气体助燃剂液量的管理 助燃剂罐内的液量应在观察窗口的2/3处
注意：①助燃剂放入太多，由于不完全氧化，呈液体状积在气管内，使得气体的流动性变坏
②气罐内要定期清扫（每周一回）若不及时清扫，气体的流动不稳定会造成火口送火
或灭火的原因，因此要多加注意。
（a）防止母材氧材氧化的方法有： ■封闭助熔法 ■气体助火熔法 ■窒氧气体法。
熔接时，如母材被氧化或有油膜、污物的话…… 就会使熔材的扩散作用变坏，因此，不能得到均一熔接，这是熔接不良的一个重要因素。 因此，熔接作业前，一定要把母材洗净，预先除去母材表面氧化物及污物，这是至关重要的 的一个环节。
（b）加热条件 母材的加热区域尽量狭窄，而且均一，重要的是在短时间内加热。 结论：为了防止由于受热而产生的歪曲、裂纹，防止氧化也是重要的一环，重要的是短 时间内集中加热的钎焊作用。 （c）熔材（焊丝） 熔材的主要成分：银、铜、锌、铟等合成。银的含量越多，流动性越好，而且能够在低 温下作业，使得作业性良好。钎焊的质量也稳定。
●B的部位熔材过多，A的部位凹进去，这是因为胴体的加热温度过高的原因。 ●铜管的熔材太多，这是因为铜管侧加热温度过高所引起的现象，熔点温度（715℃～730℃）
●除此之外，燃烧过头，熔焊表面凹凸不平等，使得表面失去光泽。 ●燃烧过头的主要原因
①气体流量不稳定---- 气体不足，表面氧化显著 ②气罐堵塞---- 气体与气体的混合比率发生了变化 ③气体的助燃剂的液体不足----母材氧化显著 ④封闭助燃剂浓度过浓----- 助燃剂固化，阻碍了熔材的流动 ⑤燃烧火焰直接和熔材接触----- 熔焊表面凹凸易漏 考虑到以上的原因，对于各种各样的状态，采取相应的处置和对策。 ●周边不足的情况 ○熔材没有分布一周，这是由于胴体的热量不足所引起的现象。
b 焊枪的配置应使母材能均一加热 ■焊枪向下的角度45度左右，高度过低，火焰返回，会使基片烧焦，先端堵塞，要注意 ■上盖本体有终端孔开放部位，热量不扩散，温度尽快上升，为此使焊枪离开 ■壳体本体一样部位开放，因此，热无法散失，与其它相比，温度容易上升。
用自动机进行钎焊时，钎焊材料的供给时间与加热时间相比，时间稍微长一些， 在种火上设定覆盖。
●气体皮管的检查 气体皮管特别容易老化，变成白色时，立刻更换，另外，罐及皮管'更换时，各连接管部位是
否泄漏。要用肥皂水检查。 如有气体泄漏： ○气体的流量不稳定，对钎焊质量有影响。 ○有失火的危险性。
四、自动运转时的作业方法
a 要点： □钎剂夹具的温度要保持一定的温度。 □作业时，焊枪点燃火后，使工作台空转，对治具进行加热 □另外，机器一时停止时（休息、故障）会使夹具温度下降 因此，每次休息或故障后都要对治具进行加温，使每个治具温度一致。
○一半部分熔材不足，这是由于燃烧加热离散而引起的现象。 一半部分熔材不足，这是从以下几方面考虑，助燃剂浓度太浓，或是母材不净，或 是被氧化了。重要的是熔焊时要保持对于母材加热温度的平衡。
七、生产线现使用焊料
铜磷银合金钎焊材料应用于铜合金制品工件的钎焊，流动性合适，钎焊工艺性能 良好，钎焊铜制品工件时可不用钎剂，但在钎焊铜合金制品工件时应采用101、102或 其它钎剂。
点要比被熔合的母材的熔点温度要低。 ●压缩机的吐出管和吸气管接合的部位若是[铜和铁] 要用银的焊条
承受强的冲击
●储液器的接口部位[铜和铜，铜和铜金]情况下要用嶙铜焊条进行熔合作业
二、母材熔化的氧化防止
母材加热时，金属表面不断地氧化，随着金属温度的上升，氧化膜厚度变厚，由于氧化 膜的覆盖作用，阻挡了毛细管现象的发生，从而使焊接不能进行，因此，[加热中防止母材 氧化是最重要的]
如果熔材（焊丝）等待时间取得过长，就会出现氧化现象，使熔接不能进行，所 以要注意在此条件下，为防止燃烧过头，熔材表面粗糙，能够得到光亮的熔焊表，在 种火的部位，进行熔焊表面最后精加工。
注意：焊丝的等待时间取得过长，母材被氧化，可能导致熔焊不能进行。
五、没有泄漏的钎焊条件
用自动机进行钎焊时，钎焊材料的供给时间与加热时间相比，时间稍微长一些，在种火上 设定覆盖。
铜磷银合金钎料特性规格一览
牌号
Cu
百度文库
化学成分Wt%
P
Ag
杂质含量
熔化温度 固相线 液相线
品种
产品规格
BCu91PAg
余 6.8～7.2 1.8～2.2
≤0.15
645
790
焊条 Φ1.2～Φ4
铜锌银合金钎焊材料应用于铜与铜合金及铜工件的钎焊。钎焊接头强度高，抗冲击 韧性强度好，接头表面光洁，钎焊时应采用钎剂101、102、103或其它银钎剂，火焰 钎焊时应用中性火焰，钎焊时温度不允许过高，时间不能过长以免造成钎焊接头过热 和过烧，产生脆性影响钎焊接头的质量。注意在二次补焊时应将原焊缝中的钎料熔清 后方可添加新钎料，否则会出现夹层和虚焊。
让异物混入，保管好。
但是，钎焊后剩下的残渣，吸湿性强而且有腐蚀性，易产生氧化膜，要立刻用超音波清洗。
室氧气体的检查
室氧气体由于是不活性气体，具有防止母材内面的氧化效果。检查二次压力计钎焊夹具的气
体放出
注意：如果怠慢这些，气罐内进入的水分和气体助燃剂发生化学反应，引起助燃剂固化使得管道
堵塞，皮管劣化，必须加以注意。
如果熔材（焊丝）等待时间取得过长，就会出现氧化现象，使熔接不能进行，所'以要注意 在此条件下，为防止燃烧过头，熔材表面粗糙，能够得到光亮的熔焊表，在'种火的部位，进 行熔焊表面最后精加工。 注意：焊丝的等待时间取得过长，母材被氧化，可能导致熔焊不能进行。
六、区分制造品好坏的方法
好的熔焊状态，如图所示，相对母材，熔材的周边及表面光滑
封闭钎剂的管理
●封闭钎剂具有提高除去氧化膜的能力效果
●封闭钎剂的粘度
浓的情况下
为了提高防止氧化效果，钎剂的流动性可能变坏
稀的情况下
母材的氧化防止效果低下，熔材不易熔化
●钎剂与水的混合比例
（水）1：（钎剂）1.5充分搅拌
注：钎剂只调配当天的用量，在使用中因会沉淀，因此要时刻搅拌，生 产完后，剩余部分不要
钎焊培训资料
一、熔焊法是怎样焊接的呢？
首先把要熔焊的母材金属加热，根据金属的组织结构，金属加热后，受热膨胀，组织扩大。
在熔合部位供给的焊条具有和母材亲合的性质，渗入到母材金属，狭小的间隙里，又称（毛细
管现象）后而使母材金属接合起来。
因此，熔焊法是一种不使母材熔化而使母材接合的方法。但所使用的熔材的熔