钢板仓仓壁的设计要求和标准

粮食钢板筒仓设计规范3基本规定

粮食钢板筒仓设计规范3基本规定3 基本规定3.1 布置原则3.1.1 粮食钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工条件等，经技术经济比较后确定。

3.1.2 仓群宜选用单排或多排行列式平面布置(图3.1.2)。

图3. 1.2 仓群平面布置示意图1—工作塔；2—筒仓筒仓净间距应按以下原则确定：1 不应小于500mm；2 当采用独立基础时，还应满足基础设计的要求；3 落地式平底仓，应根据清仓设备所需距离确定。

3.1.3 筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的地道应设置沉降缝。

3.1.4 筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的栈桥，应考虑相邻构筑物由于地基变形引起的相对位移。

当满足本规范第5. 5. 3条要求时，相对水平位移值可按下式确定：△μ≥h/400(3. 1. 4)式中△μ——相对水平位移值；h——室外地面至仓壁顶的高度。

3.1.5 粮食钢板筒仓施工图设计文件中，应对首次装卸粮、沉降观测、水准基点及沉降观测点设置要求等予以说明，并应符合本规范附录A的规定。

3.2 结构选型3.2.1 粮食钢板筒仓结构(图3.2.1)可分为仓上建筑、仓顶、仓壁、仓底、仓下支承结构及基础六个基本部分。

图3. 2. 1 钢板筒仓结构组成示意1—仓上建筑；2—仓顶；3—仓壁；4—仓底；5—支承结构；6—基础3.2.2 仓上设置的工艺输送设备通道及操作检修平台宜采用敞开式钢结构。

当有特殊使用要求时，可采用封闭式。

3.2.3 粮食钢板筒仓仓顶宜采用带上、下环梁的正截锥仓顶，其结构型式应根据计算确定。

3.2.4 粮食钢板筒仓仓壁为波纹板、螺旋卷边板、肋型钢板时，应采用热镀锌或合金钢板。

3.2.5 粮食钢板筒仓可采用钢或钢筋混凝土仓底及仓下支承结构。

直径12m以下时，宜采用由柱或筒壁支承的架空式仓下支承结构及漏斗仓底；直径15m及以上时，宜采用落地式平底仓，地道式出料通道(图3.2.5)。

(a)锥斗仓底（b）落地筒仓平板仓底图3. 2. 5 钢板筒仓仓底示意4 荷载与荷载效应组合4.1 基本规定4.1.1 粮食钢板筒仓的结构设计，应计算以下荷载：1 永久荷载：结构自重、固定设备重、仓内吊挂电缆自重等；2 可变荷载：仓顶及仓上建筑活荷载、雪荷载、风荷载等；3 储粮荷载：储粮对筒仓的作用，储粮对仓内吊挂电缆的作用等；4 地震作用。

钢板筒仓设计规范

中华人民共和国国家标准粮食钢板筒仓设计规范Code for design of grain steel silosGB 50322-2001主编部门：国家粮食局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年7月1日关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。

其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。

原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。

本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二○○一年六月十三日前言本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。

本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。

本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。

本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。

请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。

本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院原国家粮食储备局郑州科学研究设计院中谷粮油集团北京煤炭设计研究院长沙冶金设计研究院北京粮油集团主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。

钢板仓规范

钢板仓规范钢板仓是用钢板搭建而成的一种仓储设施，具有结构坚固、耐久性强、防火防水等优点。

为了确保钢板仓的使用安全、高效，需要遵循一定的规范。

下面是钢板仓的规范内容。

一、设计规范：1. 钢板仓的设计应符合国家相关的建筑法规和标准，结构应稳固、合理。

2. 钢板仓的设计要考虑防火、防水、防震等因素，保障仓内财产安全。

3. 钢板仓设计时要考虑通风、照明等设施，提供良好的工作环境。

4. 钢板仓的承重设计要满足负荷要求，确保仓库能够承担自身重量以及货物的重量。

二、施工规范：1. 施工现场要按照相关规范设置安全警示标识，确保工人安全施工。

2. 施工人员要掌握相关建筑工艺，确保施工质量。

3. 施工过程中要注意现场秩序，材料摆放要整齐有序，确保工作效率和安全。

三、使用规范：1. 钢板仓的使用应按照设计要求进行，不得进行任意改动。

2. 钢板仓使用过程中要定期检查仓内结构和设施的安全性，发现问题要及时整改。

3. 使用时要注意货物的摆放和堆垛，保证货物的稳定和安全。

4. 使用过程中要注意仓库的防火、防水，及时排查消防设施的完好性，确保安全。

四、维护规范：1. 定期对钢板仓进行维护，检查仓库结构、设施的稳固性。

2. 发现钢板仓存在问题需要及时整修，确保使用安全。

3. 钢板仓使用年限到期时要进行定期检测，并进行必要的加固或更换。

五、安全规范：1. 钢板仓的出入口要设定明确的防盗措施，保证仓内财产安全。

2. 在仓库内布置必要的消防设施，确保防火安全。

3. 使用时要注意遵守仓库内的安全操作规程，防止意外发生。

钢板仓规范是确保钢板仓使用安全、高效的基础。

只有遵循规范要求，才能保障仓库内财产安全，提高仓库的使用寿命和效益。

同时，加强对钢板仓规范的宣传和培训，提高使用人员的安全意识和操作水平，更好地发挥钢板仓的作用。

卷板钢板仓技术要求

卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数1.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度： 10-20 mm；储存量： 10000t；1.2工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。

1.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。

上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数2.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度： 0-5 mm；储存量： 10000t；2.2工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。

2.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。

上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数3.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度： 20-30 mm；储存量： 10000t；3.2工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。

电厂钢板仓方案

电厂钢板仓方案1. 背景电厂是能源生产的核心装置，经常需要大量的燃料储存。

为了有效储存煤炭、天然气等能源资源，钢板仓成为了电厂最常用的仓储设备之一。

本文将介绍电厂钢板仓的方案设计和应用。

2. 钢板仓的定义钢板仓是一种以钢板为主要结构材料的储煤仓。

它由多个钢板拼接而成，具有高强度、耐候性好、密封性强等特点。

钢板仓能够有效储存大量的煤炭，并且可以根据需要灵活扩展容量。

因此，在电厂中广泛使用钢板仓来解决燃料储存的需求。

3. 钢板仓的设计要点3.1 容量和尺寸钢板仓的容量和尺寸应该根据电厂的实际需求进行设计。

需要考虑电厂的燃料消耗量、燃料种类、仓储周期等因素。

同时，还需要将仓库的尺寸与现有场地进行匹配，确保仓库能够顺利地进行运输、装卸等操作。

3.2 结构设计钢板仓的结构设计主要包括仓壁、支撑结构、仓顶、仓底等部分。

仓壁需要具有足够的强度和稳定性，以承受煤炭等重物的储存压力。

支撑结构需要稳固可靠，能够有效支撑仓壁的重量。

仓顶和仓底需要严密封闭，防止煤炭的流失和外界的污染。

3.3 通风和除尘设计钢板仓内部的通风和除尘是重要的设计要点。

通风系统可以保持仓内的空气流通，减少积尘和潮湿，避免煤炭霉变和自燃等问题。

除尘系统可以减少煤炭颗粒的扬尘，保护环境和工人的健康。

3.4 安全防护设计钢板仓的安全防护设计是保证人员和设备安全的关键。

需要设置合适的防护栏、警示标识等安全设施，保证人员在仓库内的作业安全。

同时，还需要考虑防火、防爆等安全措施，避免事故的发生。

4. 钢板仓的应用案例4.1 某电厂煤炭储存方案某电厂使用钢板仓进行煤炭储存。

根据实际需求，设计了20个钢板仓，每个仓的容量为5000吨。

仓库采用了圆形结构，直径为30米，高度为15米。

仓壁采用了钢板加固，支撑结构采用了钢筋混凝土框架。

仓顶和仓底采用了密封设计，以防止煤炭流失和外界污染。

同时，还配备了通风和除尘系统，确保仓内空气清新。

4.2 某电厂天然气储存方案某电厂使用钢板仓进行天然气储存。

卷板钢板仓技术要求

卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数1.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：10-20 mm；储存量：10000t；1.2工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。

1.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。

上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数2.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：0-5 mm；储存量：10000t；2.2工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。

2.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。

上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数3.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：20-30 mm；储存量：10000t；3.2工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。

钢板筒仓结构仓顶设计要求

钢板筒仓结构仓顶设计要求
钢板筒仓结构仓顶设计要求是非常重要的，要求的制定是为了更好的进行设计，每个细节处理都非常关键，质量要得到保障。

本店铺就钢板筒仓结构仓顶设计要求和大家说明一下。

1、仓上建筑的支点宜在仓壁处，不得在斜梁上。

若荷载对称，支点也可在仓顶圆锥台上。

较重的仓上建筑或重型设备，宜采用落地支架。

2、仓顶坡度宜为1︰5～1︰2，不应小于1︰10；仓顶四周应设围栏，设备廊道、操作平台栏杆高度不应小于1200mm.
3、测温电缆不得直接吊挂于仓顶板上。

4、仓顶出檐不得小于100mm，且应设垂直滴水，其高度不应小于50mm.仓檐处应设密封条。

有台风影响地区，应采取措施防止雨水倒灌。

仓顶板与檩条不得采用外露螺栓连接。

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四川钢铁厂房设计标准是什么

四川钢铁厂房设计标准是什么
四川钢铁厂房设计标准一般遵循以下几个方面的要求：
1. 结构设计标准：根据建筑物的类型，采用相应的结构设计标准。

一般情况下，大型钢铁厂房通常采用钢结构设计，设计应符合《建筑结构工程设计规范》（GB 50010-2010）的要求，
包括设计荷载计算、结构抗震设计等。

2. 建筑布局标准：合理布局是钢铁厂房设计中的一个关键要素。

根据生产工艺的特点和流程，确定车间、设备、办公室、库房等功能区的位置和面积。

同时，考虑到生产能力的扩展，应预留适当的用地空间。

3. 建筑材料标准：钢铁厂房的建筑材料应符合国家标准和行业规范，确保建筑物的稳定性和耐久性。

例如，采用高强度混凝土或钢材等材料。

4. 火灾防护标准：钢铁厂房属于高火灾风险区域，应具备相应的火灾防护设施。

根据《钢铁企业火灾防护设计规范》的要求，设置防火墙、防火门、消防水源等设施，保证安全生产。

5. 通风与环保标准：钢铁厂房的通风系统需要满足空气质量和温度的要求。

同时，需要考虑环保方面的要求，如排放废气的处理与集中处理设施的规划。

6. 安全设施标准：为确保员工的安全，钢铁厂房需设置安全设施，如照明系统、防摔、防滑措施，以及安全疏散通道、防爆
通风、自动报警系统等。

此外，根据具体的钢铁厂房规模、工艺流程和生产要求，设计标准可能会有所调整。

但总体来说，以上标准是设计钢铁厂房时需要考虑的基本要素，以确保钢铁生产具有安全、稳定的生产环境。

钢板筒仓设计规范

钢板筒仓设计规范
———————————————————————————————— 作者：
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ﻩ
中华人民共和国国家标准
粮食钢板筒仓设计规范
Coｄe for dｅsign ｏｆ grain ｓｔeel sｉｌoｓ
GB ５03２２－200１
2.1．3仓上建筑物 buｉｌdｉng above top ｏf siloﻫ按工艺要求建在仓顶上的建筑。
2.1.4仓壁 sｉlｏｗalｌ
与粮食散料直接接触或直接承受粮食散料侧压力的仓体竖壁。
2.１.5仓下支承结构ｓuppoｒtinｇｓｔrｕｃture oｆｓｉlｏ bottoｍﻫ基础以上、漏斗以下支承仓体的结构，包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2．1．5仓下支承结构ｓupportｉｎg sｔｒｕctｕre of silo ｂottｏmﻫ基础以上、漏斗以下支承仓体的结构,包括筒壁、柱、扶壁柱等。
2.１．6筒壁 suｐportｉｎg wａlｌﻫ平面为圆形，支承仓体的立壁。
２.1.7漏斗 hopｐer
筒仓下部卸出粮食散料的结构容器。
２.１.8深仓 deep bin 浅仓ｓhallｏw ｂiｎ
注：粮食散料包括：小麦、玉米、稻谷、豆类以及物理特性参数与之相近的谷物散料。
1．0.3本规范适用于焊接、螺旋卷边钢板及螺栓装配波纹钢板的圆形筒仓。
1.０.4粮食钢板筒仓的设计工作寿命不应少于2５年。
1.0．5粮食钢板筒仓结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类,耐火等级可按二级。
1.0．６本规范结构设计依据现行国家标准《建筑结构设计统一标准》制定。粮食钢板筒仓设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

钢板仓设计基础规范

设计基础规范
作者/来源：九洲钢板仓
钢板仓结构设计基础：
1、钢板筒仓结构，应分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。

2、钢板筒仓结构，按承载能力极限状态进行设计时，应采用荷载设计值和材料强度设计值，计算内容包括：
1）所有结构构件及连接的强度、稳定性计算；
2）筒仓整体抗倾覆计算；
3）筒仓与基础的锚固计算。

3、钢板筒仓结构，按正常使用极限状态进行设计时，应采用荷载的标准值，对根据使用要求需控制变形的结构构件进行变形验算。

4、钢板筒仓结构及连接材料的选用及设计指标，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17 和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ 18 的规定采用。

钢筒仓规范

钢筒仓规范钢筒仓是一种广泛应用于工业领域的仓储设备，它具有结构简单、体积大、承重能力强等特点，在许多行业中都有广泛的应用。

为了确保钢筒仓的正常运行及安全性，制定了相应的规范。

以下是钢筒仓规范的内容。

一、设计要求：1. 钢筒仓的设计应符合国家相关规范和标准的要求。

2. 钢筒仓的结构应具备足够的稳定性和强度，能够承受负荷并抵御外力作用。

3. 钢筒仓设计应考虑到仓内物料特性和负荷要求，以确保仓内物料不会产生积聚、结块等现象。

4. 设计应合理布置排放、排气装置，以保证仓内通风良好。

二、材料要求：1. 钢筒仓的主要结构材料应采用优质的焊接钢板，具备较高的强度和耐腐蚀性。

2. 板材的厚度应根据仓内物料的性质和负荷要求进行选择，以保证仓体的稳定性和安全性。

3. 涂层材料应选择耐腐蚀性好的防锈涂层，以延长钢筒仓的使用寿命。

三、施工要求：1. 钢筒仓的安装应由经验丰富的专业人员进行，确保施工质量。

2. 在安装钢筒仓时，应严格按照设计要求进行操作，保证仓体的准确度和平直度，以及连接部位的牢固性。

3. 在焊接过程中，应注意焊缝的质量，并进行必要的防腐处理。

4. 确保仓壁平整，无裂缝和亮度杂质。

四、安全要求：1. 在钢筒仓的使用过程中，应定期检查仓体的稳定性和结构安全性，如有问题及时处理。

2. 确保仓内物料的安全性，避免发生堵塞、流动不畅等情况。

3. 钢筒仓的进出料口应设置安全护栏或护栏网，以保护作业人员的安全。

4. 钢筒仓的封闭性应符合相关要求，避免发生氧化、爆炸等危险。

五、维护与保养：1. 定期对钢筒仓进行清洁，清除灰尘和污物，避免产生积聚，影响物料流动。

2. 检查并维护钢筒仓的防腐涂层，如果发现损坏应及时修补。

3. 定期对钢筒仓周围的环境进行巡视，确保无其他物体对钢筒仓造成破坏或污染。

综上所述，钢筒仓规范主要包括设计要求、材料要求、施工要求、安全要求以及维护与保养等内容。

遵循这些规范能够确保钢筒仓的正常运行和安全性，提高工作效率和生产质量。

钢板仓规范

钢板仓规范钢板仓是一种常见的仓储设施，用于存放各种物资和货物。

为了保证钢板仓的正常使用和安全运营，需要遵循相关规范和要求。

以下是钢板仓规范的一些重要内容。

1. 基础设计规范钢板仓的基础设计应根据地质勘察报告，遵循结构设计规范，确保基础的承载能力和稳定性。

基础的安全荷载应根据仓内存储物品的重量、密度等进行合理计算。

2. 结构设计规范钢板仓的结构设计应符合国家建筑设计规范和相关行业标准。

钢板仓的主体结构应具备足够的强度和刚度，能够抵御外部风力、地震等自然灾害的作用。

3. 防火规范钢板仓的墙体、屋面、隔热层等应具备防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。

建议使用阻燃材料，并加强消防设备的配置，如灭火器、喷淋系统等。

4. 通风规范钢板仓应具备良好的通风性能，以保持室内空气的新鲜和循环。

通风系统的设计应符合相关标准，设备的安装位置和数量应满足仓内货物的通风要求。

5. 照明规范钢板仓的照明系统应满足照明需求，确保仓内的安全和工作效率。

照明设施应具备防爆性能，并根据仓库的大小和布局进行合理配置，以提供均匀的照明。

6. 规范化管理钢板仓的使用和管理应遵循相关规范和标准。

仓库内的货物应按照要求正确摆放，设立明确的通道和标志，以便于人员和设备的通行和操作。

对于危险品的存储，应按照相关规定进行分类、包装和标记。

7. 安全设施钢板仓应配置适当的安全设施，如防盗报警系统、闭路监控系统等，以确保仓库的安全。

同时，对紧急情况的处理和逃生通道的设置也应符合相关标准和要求。

8. 定期检测和维护钢板仓应定期进行安全检测和维护，确保设施的正常运行和使用。

包括对结构的检查、设备的维护和更新，以及防火措施的检测和修复等。

总之，钢板仓规范的制定和遵循，对于保障仓库的安全和正常运行至关重要。

相关部门和人员应加强对钢板仓的管理和监督，以确保仓库的工作环境和货物存储的质量安全。

钢板仓技术要求

爬梯
筒仓内、外垂直爬梯及顶部护栏采用201不锈钢材料。
料位器
每仓设置高、低料位器各一个，料位传感器作好防护，有防止粮食对其产生冲击措施。料位器的安装孔处密封良好，保证在料位传感器不拆卸其接线的情况下，便于将个料位传感器抽出进行检查、维修
料位器、测温系统信号能与我公司制曲控制系统连接。
测温系统
每仓4条测温电缆，每条测温电缆上间距2m布置一个测温点，提供信号形式及信号传输系统，检测温度误差≤±1℃。测温电缆用尼龙或PE护套保护，全密封和防静电，电缆绝缘具有较好的柔性，在检测温度范围（-20℃～+60℃）内不发生断裂，在电缆通过的入口安装可移动的防腐蚀盖板及密封，即能全天候防雨并气密，又能方便抽出检查、维修。
通风系统
含通风孔、轴流风机及仓下风机，通风孔的尺寸和数量要保证原料自身呼吸、散热需要的排气量。通风板采用优质1.2mm镀锌板一次性冲压成型，风机与筒体间采用软连接。
进出仓
1.小麦进仓、提升速度不小于30T/h，出仓速度不小于15T/h。
2.斗提机采用SEW减速机、镇江三维料斗皮带、哈瓦洛轴承、275g/m2热浸镀锌板，出料口采用手电一体阀门，可控自流出料。
仓板
仓壁板最下部分3层的厚度2mm，仓壁板最上部分3层的厚度1mm，中间段厚度不低于1.5mm，选用镀锌量275g/m2的热浸镀锌板
仓壁立柱
筒仓内部设27根垂直加强筋，采用Z型钢柱；设20根钢支腿，采用244/175H型钢；拉筋采用50角钢
仓底
锥底板采用5mm钢板组装
螺栓
M10镀锌螺栓符合GB699-1998〔16.7-23.94Nm〕、M12高强螺栓的符合GB3077-1988〔38-50.82Nm〕要求，螺栓的安装要符合机械行业标准。

钢板仓工艺设计的建筑要求

钢板仓工艺设计的建筑要求
在钢板仓工艺设计流程中，主要涉及到的设备有：储存设备、输送设备、初清设备、计量设备、除尘设备、烘干设备和清仓机等。

1、工艺设计应根据钢板仓总仓容、使用功能、作业要求、进出物料方式等条件，经技术经济比较后确定。

2、钢板仓工艺设计内容应包括：工艺流程、设备选用、除尘系统、机械通风及噪声控制、虫害防治等。

3、钢板仓数量较多且作业复杂时，应设置工作塔。

钢板仓数量少且作业简单时，可不设置工作塔，采用提升机塔架，经分配盘或溜管直接入钢板仓。

4、钢板仓工艺设备布置应满足设备吊装、操作及维修空间要求。

5、直径10m以下钢板仓宜采用自流式出物料方式，仓底坡度α应满足下列要求：小麦、大豆、玉米：α≥40°；稻谷：α≥45°。

6、平底钢板仓可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。

相关阅读：德通钢板仓、德通清库、德通钢材。

钢板仓技术要求

仓板
仓壁板最下部分3层的厚度2mm，仓壁板最上部分3层的厚度1mm，中间段厚度不低于1.5mm，选用镀锌量275g/m2的热浸镀锌板
仓壁立柱
筒仓内部设27根垂直加强筋，采用Z型钢柱；设20根钢支腿，采用244/175H型钢；拉筋采用50角钢
仓底
锥底板采用5mm钢板组装
螺栓
M10镀锌螺栓符合GB699-1998〔16.7-23.94Nm〕、M12高强螺栓的符合GB3077-1988〔38-50.82Nm〕要求，螺栓的安装要符合机械行业标准。
3、提升机井架采用装配式工艺、热镀锌材料，主材L80角钢、横筋L63角钢，顶部设检修平台和防雨顶帽。
4.此次招标不含斗提机之前和出料口之后的输送。
基础
钢板筒仓基础为钢筋混凝土结构，基础及预埋件由甲方负责建造，筒仓的加强筋和基础预埋件的固定由乙方负责。
通风系统
含通风孔、轴流风机及仓下风机，通风孔的尺寸和数量要保证原料自身呼吸、散热需要的排气量。通风板采用优质1.2mm镀锌板一次性冲压成型，风机与筒体间采用软连接。
进出仓
1.小麦进仓Biblioteka 提升速度不小于30T/h，出仓速度不小于15T/h。
2.斗提机采用SEW减速机、镇江三维料斗皮带、哈瓦洛轴承、275g/m2热浸镀锌板，出料口采用手电一体阀门，可控自流出料。
钢板仓技术要求
项目
技术要求
备注
规格
2*500吨/个，单个直径9.1m、总高约17m，出料口距地1.4m
工艺
装配仓
用途
小麦储存
使用寿命
≥25年
综合要求
1、钢板仓支腿、锥斗、环梁均采用全钢结构，钢板仓体要有足够的强度、刚度和整体稳定性，在各种载荷（含动载荷和静载荷）的作用下，钢板仓各处（含钢板仓与基础的结合部位）均不得损坏或发生影响其使用性能和危及安全的变形。钢板仓的结构应满足泄爆安全的要求。

钢板筒仓设计规范

中华人民共和国国家标准粮食钢板筒仓设计规范Code for design of grain steel silosGB 50322-2001主编部门：国家粮食局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年7月1日关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。

其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。

原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。

本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。

中华人民共和国建设部二○○一年六月十三日前言本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。

本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。

本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。

本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。

请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。

本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。

本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院原国家粮食储备局郑州科学研究设计院中谷粮油集团北京煤炭设计研究院长沙冶金设计研究院北京粮油集团主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。

焊接钢板仓技术标准

焊接钢板仓技术标准焊接钢板仓技术标准1.1材料要求1.1.1主要钢板材料为Q235B型或Q345B型或Q345E,支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。

1.2钢板库的防雷保护应按二级要求。

1.3钢板库的沉降观测点不少于四个。

1.4钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。

1.5位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。

1.6仓顶入料口尺寸不小于。

600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。

1.7人孔尺寸不应小于。

600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。

1.8库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。

1.9库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。

1.10避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2,厚度不应小于4mm。

1.11每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。

1.12接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Q。

1.13钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。

1.14动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。

1.15空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。

1.16流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。

1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室:0.04---0.09Mpa。

1.18对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。

1.19表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。

钢板仓设计说明

钢板仓设计说明一、概述根据客户需要一般新建一座容量为1-5万立方粉煤灰钢板仓，配套建设出料、进料系统等辅助系统设施。

围绕客户的要求，按如下目标设计。

二、钢板仓进料系统：2.1利用原有正压浓相气力输送系统（校核后确定）将灰输送至钢板仓内，分别在钢板仓仓壁15~20m处设入料口低料位四个（不用设置增压使用汽车自带的空压机即可打入，节省能源）和钢板仓顶处设入料口一个。

2.2、在钢板仓输灰管上接口设置切断阀，保证输灰系统的使用不受影响，避免回料。

2.3、接至钢板仓的管道支架根据实际路线设计布置，但应减少转弯和爬坡，高度应保证车辆通行安全，同时考虑管道膨胀因素、管道磨损等。

三、钢板仓仓体系统：钢板仓仓体系统的设计分二部分，即钢板仓仓顶和仓壁,焊接方式采用对接焊，减小钢板与型钢间距。

3.1、库顶库顶本次采用空间网架作受力构造，采用4mm钢板作防雨密封构造。

该结构形式具有重量轻、造价低、网架由专业工厂加工现场组装，承受的荷载大，质量有保障。

3.2、钢板仓仓体本次钢板仓仓体采用钢板与型钢焊接组合，其中钢板采用Q235B-Q345E板，该型钢板强度高，低温性能好，能满足不同地区环境下钢板仓长期安全使用的要求；竖向及环向筋采用Q235B型工字钢和槽钢，能保证钢板与型钢焊接牢固。

钢板与型钢焊接组合的库壁，强度能最大限度满足结构强度的同时，能大幅度降低钢板仓工程造价。

四、钢板仓基础钢板仓基础采用楔力增压无桩自浮反作用力的结构形式，为大面积钢筋混凝土构筑物，上部构造虽然重量大，但高度低，一般均采用高度≤直径，因此基础设计沉降控制合理，对结构安全影响较小，拟采用楔形增压基础的基础沉降量小于200mm。

钢板仓基础一般设计为双贯通廊道，每个廊道由三个下料口，基础施工时采用抗渗混凝土，同时进行防水处理，基础与流化装置间设填充材料，填充的坡度按工艺要求进行。

钢板仓内基础填充角度要合理，在保证出料的前提下尽可能减少填充量，增加有效容积和有效储量，相应减少投资。