化工原理-精馏

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化工原理-精馏课件

化工原理-精馏课件
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
xD
xq
xF
e
d
xW
yq
a
e
d
a
f
c
yq
非理想溶液
理想溶液
xD
xq
xF
xW
c
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
NT,min 当操作线远离平衡线 NT减少,与对角线重合时达到 NT,min,一般由图解法求取。若体系为双组分理想溶液,则可通过解析法计算 (Fenske方程):
L
V
L’
V’
F
L
V
L’
V’
F
L
F
F
冷液进料
饱和液体进料
气液混合物进料
饱和蒸气进料
过热蒸气进料
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
不同 q值对应的 q线方程
进料状况
进料的焓 IF
q值
q线斜率 q/q-1
冷液体
IF<IL
q>1
+
饱和液体
IF=IL
q=1
无穷大
气液混合物
IL<IF<IV
0 < q <1

吸收
6.1 理想溶液的气液相平衡
6.1.2 相平衡——相平衡方程 纯液体的挥发度:该液体在一定温度下的饱和蒸气压。 溶液中各组分的挥发度:该组分在蒸气中的分压和与之相平衡的液相中的摩尔分率之比。 相对挥发度:是指溶液中两组分挥发度之比,常以易挥发组分的挥发度为分子。
吸收
6.1 理想溶液的气液相平衡
吸收
6.3 双组分连续精馏塔的计算
对加料板作物料衡算 V’-V=L’-L-F 令 则有: q 线方程,精馏段操作线和提馏段操作线的交点,但经过 点。

化工原理_精馏

化工原理_精馏

IV I F IV I F q IV I L rm
IV - IF相当于将1kmol的原料液由20 ℃变成92.5 ℃的饱和蒸气 所需要的热量。 IV – IF= (92.5-20)CPm +rm
CPm为混合液体的平均比热;rm为混合液体的平均潜热
rm =r1 x1 + r2 x2
y2
x2
操作关系
y3
……
xm x w
提馏段理论板数=m-1
再沸器
结论: 全塔理论板数NT=(n-1)+(m-1) (不含再沸器)
其中精馏段理论板数NT1=n-1 (或注明第n块为加料板)
关于理论板数的确定注意: ∵xn是加料板浓度,而加料板属于提馏段,∴精
馏段板数在采用全凝器时为 n-1
y y1 y2
f
2
1
•a
3
4 5 6
d • e
b
xD R 1

8
7
•c xW
x1(xn )
xF
x2
x 1 xD
x
5.进料热状况对q线及操作线的影响 (1) 冷液进料ef1 q>1
内 容 回 顾
一、精馏原理
(1)无中间加热及冷凝器的多次部分气化和多次部分冷凝 (2)顶部回流及底部气化是保证精馏过程稳定操作的必不 可缺少的条件。 (3)精馏操作流程 (4)相邻塔板温度及浓度的关系
tn1 tn tn1 xn1 xn xn1 yn1 yn yn1
ym1
W/F=1-0.3476=0.6524
1.1123 1 0.6524 xm 0.025 1.447 xm 0.0112 1.1123 1 0.6524 1.1123 1 0.6524

化工原理课件 9.4 精馏

化工原理课件 9.4 精馏

q [rF cP (tb tF )] rF
b. 饱和液体进料(泡点进料) 饱和液体温度等于泡点
iF i
q 1
V V
0 q 1
L LF
c.汽液混合物进料 汽液混合物的温度介于泡点和露点之间
i iF I
V V
LL
q=x(液相分率) 已知进料中汽相与液相的摩尔数之比为2:1,轻组分的摩尔分 数为0.55,则q=_____. A. 1/3 B. 0.55 C.不能确定
传质单元高度
精 馏
实 际 塔 板 数
理论板数
反映分离任务的难易, 与设备型式无关
反映设备效能的高低
全塔效率
④塔板物料、热量衡算及传递速率的最终简化 引入理论板的概念及恒摩尔流假设使塔板过程的物料衡 算、热量衡算及传递速率最终简化为 物料衡算式
Vy n1 Lxn1 Vy n Lxn
相平衡方程
LL q F 以1kmol/h进料为基准,提馏段中的液体流量较精馏段的液 体流量增大的kmol/h数即为q值
L L qF
V V (1 q)F
I iF q I i
iF i I
q 1
L L qF
V V, L L
V V (1 q)F
a. 过冷液体进料 过冷液体温度低于泡点
I iF q I i
L L qF
V V (1 q)F
d.饱和蒸汽进料(露点进料) 饱和蒸汽的温度等于露点
iF I
q0
V V F
LL
e.过热蒸汽进料(过热蒸汽的温度高于露点)
iF I
q0
V V, L L
q cP (tF td ) rF

化工原理精馏实验

化工原理精馏实验

化工原理精馏实验化工原理精馏实验是化工工程中的一项重要实验内容,它主要用于分离和提纯混合物中的组分。

本文将介绍化工原理精馏实验的基本原理、实验步骤以及实验中需要注意的事项。

1. 实验目的化工原理精馏实验的主要目的是通过温度差异,利用液体蒸汽和凝结的原理,将混合物中的组分分离并得到纯净的产品。

通过这个实验,我们可以了解精馏作为一种分离技术的原理和应用。

2. 实验原理化工原理精馏实验的基本原理是利用混合物中各组分的不同沸点,通过升温使其中具有较低沸点的组分先蒸发,然后通过冷凝使其变为液体,从而实现分离。

在实验过程中,我们需要使用精馏塔,该塔内部设置有填料,用于增加混合物和蒸汽之间的交流面积,并实现更充分的分离。

3. 实验步骤(1) 准备实验所需设备和药品,包括精馏装置、混合物、填料等。

(2) 将混合物加入精馏瓶中,并将瓶塞密封。

(3) 将冷凝管和进料管连接到精馏瓶上,确保连接牢固。

(4) 将精馏瓶放入加热设备中,逐渐升温。

(5) 观察精馏瓶内的液体是否开始蒸发,当温度上升到某一点时,开始收集冷凝液。

(6) 根据实验需要,调整加热温度和收集冷凝液的时间,以实现所需组分的分离和提纯。

4. 实验注意事项(1) 在进行化工原理精馏实验前,需先对所需设备进行检查和清洁,确保实验过程的安全性。

(2) 在实验操作中,热量的传递速度会影响分馏过程的效果,因此需要掌握合适的加热速率。

(3) 为了避免精馏烧坏填料或其他设备,需要控制温度,确保温度在安全范围内。

(4) 实验结束后,应将设备进行清洗和消毒,防止残留物对下次实验的影响。

5. 实验结果分析通过化工原理精馏实验,可以得到分离出的纯净组分,并进行定量分析。

根据实验结果,可以进一步探讨精馏的分离效果、提纯效率等指标,并对所得纯净组分进行性质分析。

总结:化工原理精馏实验是一项重要的实验内容,通过实验可以了解精馏作为一种分离技术的原理和应用。

在实验过程中,需要注意设备的清洁和安全操作,合理控制加热温度和加热速率,以达到较好的分馏效果。

(化工原理)精馏原理

(化工原理)精馏原理
通过重复加热和冷凝的过程,可以逐步将液体混合 物中的不同组分分离出来。
精馏的原理和过程
原理
基于物质的沸点不同,通过加热和冷凝的方法,将不同沸点的物 质分离出来。
过程
将液体混合物加热至沸腾,产生的蒸汽在冷凝器中冷凝,再通过 回流装置将冷凝液返回精馏塔中,重复进行加热和冷凝的过程, 直至达到分离目的。
操作温度应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作压力应根据进料组成 和产品要求进行选择,以
实现最佳分离效果。
操作条件的优化
实验法
通过实验方法测定不同操作条件下的分离效果,找 出最优的操作条件。
模拟法
利用计算机模拟软件对精馏过程进行模拟,通过优 化算法找出最优的操作条件。
经济分析法
石油化工原料的制备
通过精馏技术可以制备石油化 工原料,如乙烯、丙烯等,这 些原料是生产塑料、合成橡胶 等材料的重要基础。
精馏在其他领域的应用
01
02
03
食品工业
精馏技术可用于食品工业 中,如分离果汁中的果糖 和乙醇饮料中的酒精等。
制药工业
精馏技术可用于药品的生 产和提纯,如分离抗生素、 维生素等。
精馏的分类
02
01
03
根据操作方式的不同,精馏可以分为连续精馏和间歇 精馏。
根据进料位置的不同,精馏可以分为侧线精馏、塔顶 精馏和塔底精馏。
根据操作压力的不同,精馏可以分为常压精馏、加压 精馏和减压精馏。
02
精馏塔的构造和工作原理
精馏塔的结构
塔体
进料板
塔板
溢流管
冷凝器
精馏塔的主要部分,用于 容纳待分离的液体混合物 和进行传热传质过程。

化工原理实验--精馏实验

化工原理实验--精馏实验

实验数据:
(1)全回流 R=∞
乙醇、正丙醇的相对挥发度α为1.56,R=∞
∴相平衡方程:y=1.56x/(1+0.56x),操作线方程为y=x
由图解法求取理论塔板数如下:
由图可知:理论塔板数N T为5.6 全塔效率η=N T/N P=(5.6-1)/7=65.7%
乙醇、正丙醇的相对挥发度α为1.9,R=4,x D=0.800
∴相平衡方程:y=1.9x/(1+0.9x),精馏段操作线方程为y=0.8x+0.1599
进料温度t f=36℃,在X f=0.285下泡点温度90℃
乙醇在63℃下的比热Cp1=3.10(kJ/kg.℃),正丙醇在63℃下的比热Cp2=2.9(kJ/kg.℃)乙醇在90℃下的汽化潜热r1=815(kJ/kg),正丙醇在90℃下的汽化潜热r2=710(kJ/kg)混合液体比热C pm=46×0.285×3.10+60×(1-0.285)×2.9=165.06(kJ/kmol.℃)
混合液体汽化潜热r pm=46×0.285×815+60×(1-0.285)×710=41145(kJ/kmol)
q=(C pm×(t B-t F)+r m)/r m=(165.06×(90-36)+41145)/41145=1.22
q线斜率=q/(q-1)=5.62
由图解法求取理论塔板数如下:
由图可知:理论塔板数N T为6.5 全塔效率η=N T/N P=(6.5-1)/8=68.75%。

化工原理实验—精馏

化工原理实验—精馏

板式精馏塔的操作与塔效率的测定一、实验目的(1)熟悉板式塔的结构及精馏流程;(2)理论联系实际,掌握精馏塔的操作;(3)学会精馏塔塔效率的测定方法。

二、基本原理1.二元精馏过程的质量指标和操作变量精馏塔的进料通常是前一工序或另一精馏塔的出料,为简化讨论,认为它稳定不变。

二元精馏过程的质量指标是塔顶塔釜的轻组分含量d x和w x。

主要操作变量是塔顶采出率D和塔釜加热量Qh。

2.维持连续精馏过程稳定操作的条件(1)根据进料量及组成、产品的分离要求,严格维持物料平衡。

1)总物料平衡:塔的总进料量应恒等于总出料量。

即F = D + W当进料量大于出料量时,会引起淹塔;相反,出料量大于进料量时,会引起塔釜干料,最终都将破坏精馏塔的正常操作。

2)各组分的物料平衡:在满足总物料平衡的情况下,应同时满足轻组分物料平衡。

即w d f Wx Dx Fx +=由上述二式可知:为获得合格产品,必须保证一定的塔顶、塔釜采出率: w d w f x x x x F D --=和 F D FW -=1 实际操作中,塔釜采出率W 一般是根据塔釜液位的高低来操作,而塔顶采出率D 的大小则直接影响着质量指标。

(2)精馏塔应有足够的分离能力。

在塔板数一定的情况下,正常的精馏操作要有足够的回流比,才能保证一定的分离效果,得到合格的产品。

而回流比的大小是由塔内热量衡算所决定,其中,塔釜加热量Qh 是个十分重要的操作变量。

(3)精馏塔操作时,塔内应有正常的气液负荷量,避免发生以下不正常的操作状况:1)严重的液沫夹带现象上升气流将塔板上的液体的一部分带至上层塔板,这种现象称为液沫夹带。

液沫夹带是一种与液体主流方向相反的流动,属返混现象,将使板效率降低。

液流量一定时,气速过大将引起大量的液沫夹带,严重时还会发生夹带液泛,破坏塔的正常操作。

2)严重的漏液现象精馏塔内,液体与气体在塔板上应进行错流接触,但是当气速较小时,部分液体会从塔板开孔处直接漏下。

化工原理-精馏

化工原理-精馏

y x 1 ( 1)x
y
思考: 若=1,则情形如何?
y x ,不能用普通蒸
馏方法分离提纯。
x
5.2.3.非理想溶液的汽液相平衡
正 偏 差 溶 液 负 偏 差 溶 液
与拉乌尔定律有偏差的溶液称为~。
此时, f A A f BB f AB
pA p*A xA
pB
pB* xB
(1)正偏差溶液
第二节 二元物系的汽液相平衡
5.2.1 相律
自由度=组分数-相数+2 即F = C –φ+2
t, P, y
A
B
t, x 溶液(A+B)
加热
故双组分气液平衡物系的自由度为2,在t、p、y、x 4个变量
中,任意确定其中的两个变量,则物系的状态被唯一地确定,余 下的参数已不能任意选择。
一般精馏在恒压(p一定)下操作,物系只剩下1个自由度。 故:
精馏
汽油
煤油
柴油 原 油
润滑油
石蜡
沥青
三. 蒸馏的分类
二元蒸馏 根据被蒸馏的混合物的组分数,可分为:多元蒸馏
连续蒸馏 根据操作过程是否连续,可分为:间歇蒸馏
常压蒸馏 根据操作压力,可分为加压蒸馏
减压蒸馏
简单蒸馏 根据操作方式,可分为:平衡蒸馏
精馏 四、蒸馏操作的费用
主要费用:加热和冷却费用,即能耗大
汽相线
I点:tI=101.5℃;饱和汽体
G
F
J点:tJ=120℃;过热汽体
泡点线 液相线
t-x 或 y 图
杠杆定律: M液CH=M汽HD
注意:
①纯物质在一定压力下饱和温度称为沸 点,是一定值,且无泡点、露点之分;

化工原理 精馏

化工原理  精馏

6.2 平衡蒸馏与简单蒸馏
露点线
t/C
泡点线
0
xA xf
yA 1.0
x(y)
任一时刻,易挥发组分在蒸汽中的含量 y 始终大于剩余在釜内的液
相中的含量 x,釜内易挥发组分含量 x 由原料的初始组成 xF 沿泡点 线不断下降直至终止蒸馏时组成 xE,釜内溶液的沸点温度不断升高 ,蒸汽相组成 y 也随之沿露点线不断降低。
图 3.3 无中间产品的 多次部分 气化的分离示意图
3.精馏原理
混合液体连续或多次部分汽化,液相组成沿 t-x(y) 相图的 泡点线变化,可得难挥发组分含量很高而易挥发组分含量很低的 釜液。
组成也可算出溶液泡点。
纯组分 饱和蒸汽压与温度的关系,用安托因(Antoine)方程表示:
logp0 A B tC
A、B、C 为安托因常数,可由相关的手册查到。
6.1 双组分溶液的气液相平衡关系
当汽相为理想气体时
yA
pA P
pA0xA P
xA
P pB0 pA0 pB0
yA
pA0 P
PpB0 pA0 pB0


加热器 F, xF, tF

t0 Q
D, yD, te yD
闪 蒸 罐
xW W, xW, te
2 平衡蒸馏与简单蒸馏
2.1 平衡蒸馏
2. 物料衡算 总物料衡算
FD W


加热器 F, xF, tF

t0 Q
D, yD, te yD
闪 蒸 罐
xW W, xW, te
易挥发组分的物料衡算 FFxDDy WWx
3.1 多次部分气化和部分冷凝 过程分析
t/C

化工原理第九章液体精馏

化工原理第九章液体精馏

FiF Li V I Li VI
由恒摩尔假定,不同温度和组成的饱和液体焓i和汽 化潜热均相等。
20
联立上二式,得 定义:
L L I iF F I i
q
I iF分子:1kmol原料变成饱和蒸气所需的热 I i 分母:原料的摩尔汽化热
可得
L L qF
V V (1 q)F
q为加料热状态参数 q=0,饱和气体(露点);q=0,饱和液体(泡点) q<0,过热蒸气;0<q<1,气液两相,q>1,冷液
不管加料板上状态如何,离开加料板的两相温度相
等,组成互为平衡。
V,I,ym
L,i,xm-1
物料衡算式
F,iF,xF
FxF V ym1 Lxm1 Vym Lxm 相平衡方程
ym f (xm )
3)精馏段和提馏段流量的关系
V’,I,ym+1
L’,i,xm
列加料板物料和热量衡算式
F LV LV
临界压强时,气液共存区 缩小,分离只能在一定范 围内进行,不能得到轻组 分的高纯度产品。
8
9.3 平衡蒸馏和简单蒸馏
D
9.3.1 平衡蒸馏
令W q, F
则D 1q F
物料衡算:F xF D y W x
F
F DW
xF
联立得:y q x xF q 1 q 1
热量衡算:忽略组成对比热影响,
2)对理想物系
A / B
pA / xA pB / xB
p
0 A
xA
/
xA
pB0 xB / xB
pA0
pB0
3)对物系相对挥发度 1和相差2 不大
m
1 2
(1

化工原理精馏PPT课件全

化工原理精馏PPT课件全

用饱和蒸气压表示的气液平衡关系
2)用相对挥发度表示 ☆挥发度定义
某组分在气相中的平衡分压与该组分在液相中
的摩尔分率之比
挥发度意义
vi
pi xi
某组分由液相挥发到气相中的趋势,是该组分 挥发性大小的标志
双组分理想溶液
vA
pA xA
pAo xA xA
pAo
vB
pB xB
pBo xB xB
pBo
☆相对挥发度定义
pA pyA
pB pyB p(1 yA )
p
o A
xA
pyA
yA
p
o A
xA
p
pBo xB pyB
yB
pBo xB p
yA
p
o A
x
A
p
xA
p pBo pAo pBo
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
xA
p pBo pAo pBo
,
yA
pAo p
p pBo pAo pBo
解 (1)利用拉乌尔定律计算气液平衡数据
xA
p pBo pAo pBo
yA
p
o A
x
A
p
t/℃ x y
80.1 84 88 92 96 100 104 108 110.8 1.000 0.822 0.639 0.508 0.376 0.256 0.155 0.058 0.000 1.000 0.922 0.819 0.720 0.595 0.453 0.305 0.127 0.000
xF,y,x---原料液、气相、液相产品的组成,摩尔分数
y
1
F D
x

化工原理精馏

化工原理精馏

化工原理精馏
精馏是化工过程中常用的分离方法,用于将混合物中的组分按照其挥发性分离为不同纯度的产品。

精馏过程中,混合物首先加热至沸腾点,然后将生成的蒸气输送到冷凝器中进行冷凝。

冷凝后,液体收集器中会得到不同纯度的产品。

精馏过程基于混合物中不同组分的挥发性差异。

挥发性大的组分在加热后较早转化为蒸气,而挥发性小的组分则在较高温度下才蒸发。

经过冷凝后,收集器中会得到高挥发性组分的纯产品。

余下的低挥发性组分则在塔底收集。

精馏过程中,塔是一个重要的设备。

塔内通常包括填料或板片,用于增大接触面积,促进挥发和冷凝。

高挥发性组分在塔上部可迅速逸出,而低挥发性组分则被慢慢分离。

精馏还可用于提纯液体产品。

通过多级精馏,可以获得更高纯度的产品。

多级精馏是基于挥发性差异的温度差异实现的,每一级都以前一级的塔顶产品作为进料。

总之,精馏是一种重要的化工分离方法,通过控制温度和塔内工艺参数,可以将混合物分离为不同纯度的产品。

本科化工原理--精馏

本科化工原理--精馏
1
e
a xD,max y b 0 xW 1 x xF xD
10.4.13 双组分精馏过程的其他类型
当为冷液进料,q 线与y = xD的交点为操作线的上端,如图 所示。 1 q
y
0 xW x
xF
xD
1
10.5 间歇精馏
10.5.1 间歇精馏过程的特点 当混合液的分离要求较高而料液品种或组成经常 变化时,采用间歇精馏的操作方式比较灵活激动. 特点: ① 间歇精馏为非定态过程,浓度、温度等参数随 时间变化,必须通过取微元时间进行计算。 若保持R不变,则xD 减小;反之,若保持xD 不变, 则R 增大。 ② 间歇精馏时全塔均为精馏段,没有提馏段。因 此,获得同样的塔顶、塔底组成的产品,间歇精馏的 能耗必大于连续精馏。
二元恒沸物 三元恒沸物 三元恒沸物
Ⅰ 乙醇--水 恒沸物


水 乙醇 稀乙醇--水 溶液
10.6.1 恒沸精馏
纯B的沸点:100℃
在Ⅰ塔塔底排出
如:乙醇—水恒沸物(AB)+挟带剂(C)→ABC + A
纯A的沸点:78.3℃ 恒沸点: 78.15 ℃

三元恒沸物沸点 64.9 ℃,在Ⅰ塔 塔顶排出
tABC<tA, tABC<tB , tABC<tAB
* xW

yd 0 xd x W
*
0 x* W
xd x F
x
x D 1.0
图B
直接蒸汽加热操作线
6.4.10 双组分精馏过程的其他类型 用上式求直接蒸汽加热时提馏段操作线方程比 较方便,问题归结为两操作线交点坐标( xd , y d ) 如何求。因为q线及精馏段操作线均与间接蒸汽加
热时相同,所以仍可用前述方法求 x 、 d 值。 y

化工精馏原理

化工精馏原理

化工精馏原理
精馏是一种分离技术,用于将混合物中的组分通过升华和冷凝的方式进行分离。

该过程基于分子之间的不同挥发性和沸点的差异。

精馏的基本原理是利用组分在不同温度下的汽化和冷凝特性。

在精馏塔内,混合物被加热,使得易挥发的组分蒸发成气体,然后通过冷凝器冷却,转变回液体。

随后,这些液体进入分馏塔的不同部位,从而实现对组分的分离。

在精馏塔内,由于塔的高度,温度逐渐降低。

这导致组分的挥发性逐渐降低,使其向下凝结,并最终收集在不同的容器中。

高挥发性的组分在较低温度下首先凝结,低挥发性的组分在较高温度下凝结。

精馏塔内的分馏效果取决于各种因素,包括初始混合物的成分、入口温度、压力、塔的结构和精馏塔体系的设计等。

通过调整这些参数,可以实现较高效率的分离效果。

化工精馏广泛应用于石油、化工、制药等行业。

它可以用于分离原油、制取石油产品,提取溶剂、纯化有机化合物,以及获得高纯度的化学品等。

精馏技术的不断改进和创新也不断提高着分离效率和产品质量。

(化工原理)精馏原理

(化工原理)精馏原理
精馏原理
精馏原理是一种将混合物按照沸点差异进行分离的方法。它在化工工业中有 广泛的应用。
什么是精馏原理
1 背景
精馏原理是一种将混合物中的组分根据其沸点进行分离的技术。
2 原理
利用物质因沸点差异而产生的气液相变,实现混合物的蒸馏分离。
3 应用
精馏原理在石化、化工、制药等行业中广泛用于纯化和分离各种物质。
精馏原理的应用范围
石油精制
用于对原油进行分馏,将原油中的不同级别燃 料分离。
制药工艺
用于制备纯净的药品原料和中间体。
化学制品生产
用于生产பைடு நூலகம்净的化学品,如有机溶剂、醇类、 酸类等。
食品加工
用于提取和分离食品中的成分,如酒精、香料、 酸等。
前置装置的作用
1 过滤器
去除前处理物料中的杂质和固体颗粒。
2 加热器
提供能量,使混合物中的液体达到沸点从而蒸发。
3 冷凝器
降低蒸发气体温度,使其凝结成液体。
精馏塔的种类
板式塔
通过不同的板式结构实现组 分的分离作用。
填料塔
使用填料提供更大的表面积 用于气液接触。
萃取塔
通过液相浸泡实现组分的分 离。
精馏塔的组成结构
下部
包括加热器、冷凝器和分离器 等。
中部
包括塔板或填料层,用于增加 接触面积。
上部
包括塔顶冷凝器和回流器等。
传热方式和传质方式
传热方式
主要通过对流和辐射传热进行。
传质方式
主要通过物质的扩散进行。
精馏过程中的热力学原理
精馏过程中,利用混合物中各组分的沸点差异,实现高沸点组分的分离。

精馏实验(化工原理实验)

精馏实验(化工原理实验)

精馏实验一、实验目的1、了解筛板式精馏塔及其附属设备的基本结构,掌握精馏操作的基本方法;2、掌握精馏过程全回流和部分回流的操作方法;3、掌握测定板式塔全塔效率。

二、实验原理1、全塔效率E T全塔效率又称总板效率,是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值,即-1=T T P N E N (1)式中:T N -完成一定分离任务所需的理论塔板数,包括塔釜;P N -完成一定分离任务所需的实际塔板数。

全塔效率简单地反映了整个塔内塔板的平均效率,表明塔板结构、物性系数、操作状况等因素对塔板分离效果的影响。

对于双组分体系,塔内所需理论塔板数N T ,可通过实验测得塔顶组成x D 、塔釜组成x W 、进料组成x F 及进料热状况q 、回流比R等有关参数,利用相平衡关系和操作线用图解法或逐板计算法求得。

图1塔板气液流向示意图2、单板效率ME 单板效率又称莫弗里板效率,如图1所示,是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化值与经过一层理论塔板前后的组成变化值之比。

按气相组成变化表示的单板效率为1*1y =n n MV n n y E y y ++--(2)按液相组成变化表示的单板效率为1*1n n ML n n x x E x x ---=-(3)式中:y n 、1n y +-分别为离开第n 、n+1块塔板的气相组成,摩尔分数;1n x -、n x -分别为离开第n-1、n 块塔板的液相组成,摩尔分数;*ny -与x n 成平衡的气相组成,摩尔分数;*nx -与y n 成平衡的液相组成,摩尔分数。

3、图解法求理论塔板数N T图解法又称麦卡勃-蒂列(McCabe-Thiele)法,简称M-T 法,其原理与逐板计算法完全相同,只是将逐板计算过程在y-x 图上直观地表示出来。

对于恒摩尔流体系,精馏段的操作线方程为:111D n n x R y x R R +=+++(4)式中:1n y +-精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成,摩尔分数;n x -精馏段第n 块塔板下流的液体组成,摩尔分数;D x -塔顶溜出液的液体组成,摩尔分数;R -回流比。

化工原理下实验精馏实验

化工原理下实验精馏实验

密度 Kg/m3 971.4 969.2 967.0 964.6 962.2 959.7
四、实验操作
开机:启动四组加热丝,打开全凝器的冷却水进口阀,当 塔顶的温度快速上升时,及时关掉1、2组加热器,利用可 调加热丝将3,4组加热电流调节为12A(1#,2#板式塔) 或30A(3#,4#填料塔)
全回流:塔顶蒸汽温度达到70~80℃时,不进料也不出料 即F=0,D=0,逐渐开启回流阀,回流量的大小应注意控 制(1#、2#塔,L应小一些约为2~3l/h, 3#、4#塔回流量 可靠调节至7~8 L/h,在全回流下运行10分钟,期间当回 流流量有下降的趋势,则关小回流阀,全回流时间10分钟。
填料塔的等板高度:HETP
Z NT
等板高度(HETP)是指与一层理论塔板的传质作用相当的填料层
高度。它的大小取决于填料的类型、材质与尺寸,受系统物性、
操作条件及塔设备尺寸的影响。
Z-实际的填料层高度。
关键:如何求NT: 逐板计算法或梯级图解法
测出以下数据:
温度[℃]: tD、tf、tW 组成[mol/mol]:xD、xf、xW 流量: F、D、L
的全回流操作? (9)在本实验室的精馏实验过程,发生了液泛现象,试分析原因并提出解
决的方法。 (10)采用本实验室的流程分离乙醇和水的混合物,能否得到无水乙醇?为
什么?
精馏塔中塔板或填料是气液两相接触的场所由塔釜产生的上升蒸汽与从塔顶下降的下降液接触进行传热和传质下降液经过多次部分气化重组分含量逐渐增加上升蒸汽经多次部分冷凝轻组分含量逐渐增加从而使混合物达到一定程度的分离
精馏实验
二、实验原理简介
精馏塔中,塔板或填料是气液两相接触的场所,由塔釜产 生的上升蒸汽与从塔顶下降的下降液接触进行传热和传质, 下降液经过多次部分气化,重组分含量逐渐增加,上升蒸 汽经多次部分冷凝,轻组分含量逐渐增加,从而使混合物 达到一定程度的分离。

化工原理实验—精馏

化工原理实验—精馏

化工原理实验—精馏化工原理实验—精馏精馏是一种重要的分离技术,主要用于分离、纯化液体混合物中的各种成分。

在实际生产和科研实验中,精馏已经成为不可或缺的重要技术。

本文将就化工原理实验中的精馏实验进行详细介绍。

一、实验原理精馏的基本原理是根据不同成分在液态和气态之间的平衡关系,在加热条件下将混合物中单一成分蒸发和冷凝来实现分离、提纯目标成分。

实验中要分离的混合物首先被加热到沸腾点以上,因为各种成分的沸点不同,有些成分的沸点比另一些成分高得多,因此在离开混合物比较早的时候,一些液体成分便会压缩成气体形式,通过冷凝的方式回到液体形式,从而分离。

二、实验步骤1.实验前准备:确定实验目的,熟悉仪器使用方法和名词术语,检查实验物品是否准备充分。

2.实验流程:(1)调整设备:将水箱放在上部,并根据实验需要将装有混合物的烧瓶安装在下部。

(2)加热混合物:先在小火下加热,让混合物慢慢升温,确定加热速度以防止挥发速度过快。

随着温度的升高,由混合物挥发出来的单一成分便会通过塞子进入冷凝器,冷凝器中的水为其退回到液体形态,收集并量取所需要的物质。

3.实验结束:(1)关闭所有开关:实验完成后,将电源关闭,并将实验设备切断电源和气源。

(2)清洗设备与仪器:清洗所有已使用的材料和设备,以确保下次的实验能保证卫生和安全。

三、实验注意事项1.将水箱放置在塞子上方,仔细检查所有漏洞的位置和具有修复能力的地方,以避免机械故障与事故到来。

2.在进行实验时,必须小心谨慎地装填液体混合物,尤其是对于易燃物质,必须保持警惕,并根据实验条件和混合物来选择实验设备和材料。

3.在加热过程中,如果需要调整加热器的温度,必须慢慢调整,直到较稳定的加热水平达到。

总之,精馏实验是一项非常重要的化工原理实验,同学们在进行实验时一定要小心谨慎,严格遵守实验规范,才能保证实验的顺利进行。

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1. 已知精馏塔塔顶第一层理论板上的液相泡点温度为t1,与之平衡的气相露点温度为t2,而该塔塔底某理论板上的液相泡点温度为t3,与之平衡的气相露点温度为t4,则这四个温的大小顺序是______①t1 >t2 >t3>t4②t1 < t2 < t3< t4③t1 =t2 >t3=t4④t1 =t2 < t3=t42.设计精馏塔时,若F、x f、x D、x W均为定值,将进料热状况从q=1变为q>1,但回流比取值相同,则所需理论塔板数将_______,塔顶冷凝器热负荷______ ,塔釜再沸器热负荷______。

①变大,②变小,③不变,④不一定3.连续精馏塔操作时,若减少塔釜加热蒸汽量,而保持馏出量D和进料状况(F, x f, q)不变时,则L/V______ ,L′/V′______,x D______ ,x W______ 。

①变大,②变小,③不变,④不一定4.精馏塔操作时,若F、x f、q,加料板位置、D和R不变,而使操作压力减小,则x D______,x w______。

①变大,②变小,③不变,④不一定5.操作中的精馏塔,保持F,x f,q,D不变,若采用的回流比R< R min,则x D ______,x w______。

①变大,②变小,③不变,④不一定6.用精馏方法将A、B分离,N T=∞,当x f=0.4时,塔顶产品是_____,塔底是_____ 。

当x f=0.8时,塔顶产品是_____。

塔底是_____。

(A或B或AB)7.某精馏塔,进料量为100kmol/h,x f=0.6,要求得到塔顶x D不小于0.9,则塔顶最大产量为________。

(塔高不受限制)① 60kmol/h; ②66.7kmol/h; ③90kmol/h;④不能定8. 精馏塔操作时,若操作从最佳位置上移二块,则x D------------_。

x w_-------------_。

(↑、↓、=、不确定)X D↓,X w↑。

9. 某连续精馏塔,进料状态q=1,D/F=0.5,x f=0.4,回流比R=2,且知,提馏段操作线方程的截距为零。

则提馏段操作线斜率L′/V′= _______ ;馏出液组成x D=______。

10.精馏塔操作时,保持F,x f,q,R不变,增加塔底排液量W,则x D_______ ,L/V_______ ,L′/V′_______ ,x w _______ 。

(1)变小(2)变大(3)不变(4)不确定11.某操作中的精馏塔,维持F、q 、X D、、V′不变,但X f增大,则D________ ,R ________ 。

(1)变小; (2 )变大; (3)不变; (4)不确定12.全回流时,y-x图上精馏段操作线的位置_______D_______。

A.在对角线之上B.在对角线与平衡线之间C.在对角线之下D.与对角线重合填空题1.简单蒸馏与平衡蒸馏的主要区别是____________________________________,简单蒸馏与间歇精馏的主要区别是____________________________________ 。

2. 某泡点进料的连续精馏塔,已知其操作线方程分别为y=0.80x+0.172和y=1.2x-0.017,则回流比R=_______,馏出液组成x D =_________,釜液组成x W =_________。

3. 若某精馏塔的回流比为R,塔顶轻组分的摩尔分率为x D,则该塔的精馏段操作线方程为4. 精馏过程的操作线为直线,主要基于_____________________假设。

5. 在精馏操作中,已知回流比为R,塔顶、塔底产品浓度分别为x D、x w原料组成为x f,泡点进料,试作出精馏段和提馏段的操作线。

yx6.精馏塔中恒摩尔流假设,主要依据是各组分的________ ,但精馏段与提馏的摩尔流量由于________影响而不一定相等。

7.溶液的相对挥发度等于两组份________ ,а>1则表示组分A和B________ ,а=1则表示组分A和B________ 。

8.当某塔板上_______________时,该塔板称为理论塔板。

9.精馏过程的回流比是指________ ,最小回流比是指________。

10.在设计连续操作的精馏塔时,如保持x F,D/F,x D,R一定,进料热状态和选用的操作气速也一定,则增大进料量将使塔径________ ,而所需的理论板数________。

11.塔设计中求取精馏理论板时,以过两操作线交点的那块板作为最佳加料板位置时,所需理论数量最少,其原因是________ 。

12.精馏塔操作时,若加料板由最佳位置上移两板,则x D ________,x W ________ 。

(1)变小(2 )变大(3)不变(4)不确定13.某操作中的精馏塔,维持F、q 、X D、、V′不变,但x f增大,则D________ ,R ________ 。

(1)变小(2 )变大(3)不变(4)不确定14.精馏塔内,气液两相的流动,液体靠_________自上而下地流动,气体靠___________自下而上地与液体成逆流流动。

重力、压力差15. 全回流时,操作线与_________重合,操作线方程为________,理论塔板数为__________.当回流比减少到_____________________________称为最小回流比,所需的理论塔板数_________________________.适宜的回流比应通过_________确定。

对角线y=x、最小、两操作线的交到相平衡线时、无限多、经济核算。

16. y-x相平衡曲线上各点的温度是_______ 。

不等的17. 当增大操作压强时,精馏过程中物糸的相对挥发度__________,塔顶温度_________,塔釜温度_________。

减少、增加、增加。

18. 精馏塔设计时,若工艺要求一定,减少需要的理论板数,回流比应_____,蒸馏釜中所需的加热蒸汽消耗量应________,所需塔径应________操作费和设备费的总设资将是___________________________增大、增大、增大、急速下降至一最低点后又上升19.混合液两组分的相对挥发度愈小,则表明用蒸馏方法分离该混合液愈_____20.塔设计中求取精馏理论板时,以过两操作线交点的那块板作为最佳加料板位置时,所需理论数量最少,其原因是________ 。

21.精馏塔操作时,若加料板由最佳位置上移两板,则x D ________,x W ________ 。

(1)变小(2 )变大(3)不变(4)不确定22.某连续精馏塔,进料状态q=1,D/F=0.5,x f=0.4,回流比R=2,且知,提馏段操作线方程的截距为零。

则提馏段操作线斜率L′/V′=_______ ;馏出液组成x D= _______。

23.在设计连续精馏塔时,欲保持馏出液组成x D和易挥发组分的回收率不变,试定性判断分别改变如下操作参数(其它参数不变)时所需的理论板数将如何变化:(1)加大回流比R,___________________________________;(2)提高操作压强P,_________________________________;(3)提高加料温度t F,_________________________________;(4)增加生产能力30%(仍能正常操作),_____________________。

24.精馏塔操作时,保持F,x F,q,R不变,增加塔底排液量W,则x D_______ ,L/V_______ ,L′/V′_______ ,x w _______ 。

(1)变小(2)变大(3)不变(4)不确定25.在精馏塔的一层理论板上,离开塔板的气相的露点温度与液相的泡点温度的关系为_______ 。

26.从塔板水力学性能的角度来看,引起塔板效率不变的原因,可能是_______ ,_______ 和_______ 等现象。

27.塔板结构设计时,溢流堰长度L w应当适当,过长则会_______ ,过短则会_______ 。

1.用板式精馏塔在常压下分离苯-甲苯混合液,塔顶为全凝器,塔釜用间接蒸汽加热,平均相对挥发度为2.45,进料为100kmol/h、组成为0.4(摩尔分率)的饱和液体(泡点进料),回流比为1.5,塔顶馏出液中苯的回收率为0.95,塔釜采出液中甲苯的回收率为0.95,求:①塔顶馏出液及塔釜采出液的组成;②精馏段及提馏段操作线方程;③回流比与最小回流比的比值。

2.在连续操作的精馏塔中分离苯-甲苯溶液。

塔釜间接蒸汽加热。

塔顶全凝器,泡点回流。

进料中含苯35%(mol%,下同),进料量为100kmol/h,以饱和蒸汽状态进入塔中部。

塔顶馏出液量为40kmol/h。

系统的相对挥发度为2.5,且知精馏操作线方程为y=0.8x+0.16。

试求:(1)提馏段操作线方程,(2)若塔顶第一块板下降的液相中含苯70%,求该板以气相组成表示的板效率Emv。

(3)若塔釜停止供应蒸汽,保持回流比不变,当塔板数无限多时,塔底残液的浓度为多少?3.某精馏塔在常压下分离某双组分混合液,该塔的精馏段和提馏段方程分别为y=0.723x+0.263和y′=0.723x′-0.0188,每小时送入塔内75kmol的混合液,进料为q=1.2的冷液,试求精馏段和提馏段上升的蒸汽量为多少kmol/h?进料组成x f为多少?4.某连续精馏塔将组成x f=0.42的双组分混合液分离为x D=0.8, x w=0.02(均为mol分率),泡点加料,F=0.001kmol/s,组分汽化热均为2000kJ/k mol,系统的α=2.5,求以下两种不同加料方式下的回流比及塔釜耗热量: (该塔的板数很多,可设N e=∝)。

1.塔中部适当位置加料2.塔顶第一块板加料解:X f=0.42,x D=0.8,x W=0.02,q=1,F=0.001kmol/s,γ=2000KJ/K mol,α=2.51)∵N e=∞ ∴回流比R=R minX f=0.42Y f=2.5*0.42/(1+1.5*0.42)=0.6442R=R min =(XD-Y f)/(Y f-X f)=(0.8-0.6442)/(0.6442-0.42)=0.6952V=V'=L+D=(1+R)D=(1.6952)DF x f=D x D+(F-D)XWD=F(Xf-XW)/(XD-XW)=0.001X(0.42-0.02)/)(0.8-0.02)=5.128*10-4Qb=V'γ=1.6592*5.128*10-4*2000=1.739KJ/SxD=0.8yD=0.8X1=y/(α'-(α'-1)y)=0.8/(2.5-1.5x0.8)=0.6154操作线斜率k=(0.8-0.02)/(0.6154-0.02)=1.31V′=D+L L′=F+L操作线斜率L′/V′ =(F+L)/(D+L)=1.31R=L/D(F+RD)/((1+R)D)=1.31F/D-R/(1+R)=1.95+R/(1+R)=1.31R=2.0645Q=Vr=(1+R)D*r=3.0645×5.128×10-4×2000=3.143KJ/S5.每小时将15000kg含苯40%(质量%,下同)和甲苯60%的溶液,在连续精馏塔中进行分离,要求釜残液中含苯不高于2%,塔顶馏出液中苯的回收率为97.1%。

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