11月份安全生产会议资料1

责任部门：生产部 责任人：xx
改善前
改善后
问题3：危险品仓库黄沙桶内未放置铁锹 对策：放置铁锹，便于使用
责任部门：生产部 责任人：xx
改善前
改善后
问题4：灭火器未点检（危险品仓库、仓库、宿舍、生产会议室） 未点检率达到50%
对策：点检人应根据图纸进行点检，不能漏点检。 责任部门：行政人事部 责任人：xxx
8月份 13
11月份 4
点检执行到位，安全意识较 强，是大家学习的典范！
电气柜、配电柜点检率一直为100%
责任部门：生产部 责任人：xxx
学习榜样
问题1：一楼厕所前水池底部漏水，地面较滑易摔倒
对策：用塑料管接好
责任部门：行政人事部 责任人：xxx
改善前
改善后
问题2：危险品仓库内酒精无标识、无MSDS标识 对策：将标识和MSDS张贴好
“中心在于全员参与”
要做好安全无事故，就必须调动起大家 的安全意识，只有全员参与安全，大家 才都安全！
2012-2013年事故情况汇报
序 号
姓名
部门
日
期
*1 XX 生产部 2012.06
工伤/小事故内容 右手受伤
事故分类 事故性质 事故责任人 处罚金额
作业类 重伤事故
2 XX 生产部 2012.07
逆道行驶
交通类 隐患事故
100元 40元
50元
200元 40元
100元
300元 80元
分管领导 处罚金额
500元
500元 400元
本次安全事故距上次共有58个零灾害持续日，此次安全事故是因为安全隐 患而造成的事故，如果生产提前排除次隐患，将不会发生安全事故！
零灾害持续日数
2013-11-08
0
58
在模具和冲床上增加螺丝，用透明的 优力胶将冲床与模具之间的行程封闭 起来，使人手或物品不能伸入机床行 程内
效果展示
改善前：
旋转的刀具容易卷入毛巾或手套
钻床 改善后：
增加防护罩，手或毛巾不能接触到旋 转的刀具
效果展示
改善前：
折弯机 改善后：
机床重心靠前，容易发生前倾事故
在机床后面打2处地脚螺栓进行固定， 保证前后重心一致
从3月、6月、8月、11月的安全稽核情况看来，安全隐患主要发生在生产部、 行政人事部、物管部以及体系办。经过三次稽核各部门都积极改善安全隐患，安 全问题也逐渐减少。
25 20 15 10
5 0
月份 问题次数
3-11月安全稽核分析
25
3月份
3月份 25
问题次数
15
13
4
6月份
8月份
11月份
6月份 15
6月份
0 0 1 9 0 2 0 0 0 0 3 15
8月份
0 0 1 9 0 0 0 0 0 0 3 13
11月
0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 2 5
合计
0 0 3 37 0 3 0 0 0 0 14
3、6、8、11月安全稽核汇总
行政人事14 体系3
物管3
生产37
物管部 生产部 体系办 行政人事
手受伤
作业类 微伤事故
3 XX 仓库 2013.01
下班途中出车祸
交通类 重伤事故
4 XX 质量部 2013.06 因开风扇摇头时，手臂被划伤 意外类 微伤事故
事故责任追究
班组长 处罚金额
责任主管 处罚金额
100元
200元
*5 XX 生产部 2013.06 因未穿劳保鞋脚指甲脱落 作业类 微伤事故 100元
物管部
2013.08
左胸受托盘蹭压，从车上摔下 来
作业类
轻伤事故
11 XX 生产部 2013.8.15
中暑
意外类 微伤事故
*12 XX 生产部 2013.09.11 无名指被冲床冲到。
作业类 轻伤事故
*13 XX 生产部 2013.11.09
模具压到脚
作业类 微伤事故
14 XX 质量部 2013.11.16
2013-11-10
0
00
如何安全 制程安全改善 体系安全推进 安全稽核情况
2014年上半年安全目标
制程安全改善
领导重视
效果展示
班组长会议讨论 会议决议的实施
领导重视
会议决议的实施
效果展示
改善前：
冲床 改善后：
冲床与模具之间有一定的行程，手
或其他物品容易伸入或放入到此行 程内，造成安全隐患
把控重点
现场设备设施
教育培训，劳 动防护
“重点在于落实”
主要落实作业环 节的现场实施， 具体就是指危险 因素的控制措施 的落实；
作业过程中， 现场存在的危 险因素有哪 些？
针对这些危险 因素是否采取 措施控制了？
采取的措施 是否有效？
任何一个环节、一个工序、一个人的 工作质量，都会直接或间接影响作业 安全
结合行业特性源自文库
员工反馈 生产主导
品质人员稽核
安全培训&安全演习
如何安全 制程安全改善 体系安全推进 安全稽核情况
2014年上半年安全目标
安全检查执行情况
部门 月 份
综合管理部 采购部 物管部 生产部 质量部 体系办
项目开发部 销售部 财务部 技术部 行政人事 合计
3月份
0 0 1 17 0 1 0 0 0 0 6 25
100元
100元
6 XX 生产部 2013.06 7 XX 生产部 2013.06 8 XX 质量部 2013.07
被气缸压到手 修模具时，手被压到。
中暑
作业类 微伤事故 作业类 微伤事故 意外类 微伤事故
*9 XX 生产部 2013.08.14 左手小指指尖压伤，指尖骨折 作业类 微伤事故
*10 XX
2013.8.16-2013.9.11 发生1起安全事故
零灾害持续日 58天
2013.8-2013.8.15 1月连续发生3起安 全事故
（领导十分重视）
零灾害持续日 26天
安全会议&文件培训
工伤文件发行&完善
2012.6-2013.7 共8起工伤事故
工伤文件制定中
无文件
共同参与制程改善
班组长总结经验
改善前
10月份 未点检
效果展示
改善前：
后端皮带空隙较大，手易塞入
输送线 改善后：
加装薄的铁皮挡板，挡住空隙使手伸 不进去
如何安全 制程安全改善 体系安全推进 安全稽核情况
2014年上半年安全目标
体系安全推进
建立文件制度，并适时更新 共同参与制程改善 组织召开安全会议&安全培训
建立文件制度
2013.9.12-2013.11.09 发生1起安全事故
XXXXXXXXXXX有限公司
全员生产安全
如何安全 制程安全改善 体系安全推进 安全稽核情况
2014年上半年安全目标
如何安全
从大的方面讲
1、关键在于管理 2、重点在于落实
3、中心在于全员参与
“关键在于管理”
作业环节中的 危险因素
人员精神状态
首先你要知道，工作环境中的关键点
（容易引发事故的点）在哪里？