模具高级工程师考试题共9页

《塑件产品结构设计》测试题（总分120分）开班时间：姓名：成绩：一、填空题：每空格题0.5分，共24分1、硬质塑料比软质塑料的脱模斜度大，收缩率大的塑料比收缩率小的脱模斜度大前模脱模斜度大于后模脱模斜度；精度要求越高，脱模斜度要越小;，晒纹脱模斜度应取较大值，一般为3－9度；2. 塑料成型工艺性能包括流动性,收缩性，结晶性，吸水性,热敏性。

3、塑料制件的壁厚太薄会造成制品的强度和刚度不足，受力后容易产生翘曲变形，成型时熔胶流动阻力大，大型复杂的制品就难以充满型腔。

壁厚过大，不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩水等暇疵4、产品配合位设计时不能设计成零对零（即两零件之间不能没有间隙，），一般都要预留_0.10_mm的间隙，结构设计中把0.15mm以下称死配合，0.15_mm以上称运动配合5、加强筋基本厚（筋宽）度应等于0.5－0.7倍壁厚,高度宜小于等于3倍壁厚, 加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶，功能的要求。

6、成型大多数之热塑性塑料时，在洞壁和塑物外壁间之宽度至少要等于孔洞的直径，孔洞与孔洞内壁间之厚度至少要等于孔洞的直径。

（小于，等于，大于）7、按扣位的形状来区分，则大致上可分为环扣型，单边型，圆球型8、扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。

解决办法是要预留改模加胶的方式来实现。

9、塑件上成形的标记符号(晒字)，符号的高度不应小于0.2 mm，但晒字一般也不高于0.5mm,线条宽度不应小于0.3 mm，通常以0.8mm为宜。

两条符号间距离不小于0.4 mm，边框可比图案纹高出0.3 mm 以上，标记符号的脱模斜度应大于10度以上。

10. 塑料制品的在超生波焊接是容易产生错位，溢料（批锋），表面刮化，焊接不牢,内部零件损伤等不良问题。

11.塑料制品常见的缺陷有缩水，批锋，顶白，变形，填充不足，熔接痕，表面拖花，气泡（气纹、烧焦），蛇仔纹，等等(可任写6种)12. 塑料制品螺纹的常见加工方法有注射成型，机械加工，自攻螺纹，螺纹嵌件。

13.常用来清洗料筒的塑料有:__PP__,___PS__,__PE__.二、多项选择题：将正确答案写在（）内，选每小题2分，每小题选错一个答案将不得分，共34分1、塑料是以合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。

添加剂包括：( A B C E)A、稳定剂B、填充剂C、增塑剂D、脱模剂E、着色剂2、影响收缩率变化的因素：(A C D E )A、塑料品种B、模具老化C、模具结构D、成型工艺参数E 、塑件结构3，下列塑料中流动性好的有：（ A B C E）A．PE B. PP C. PS、 D. PC E. PA4，下列塑料中属于热敏性塑料的有：（ B C D ）A．PE B. PVC C.POM、 D. EVA E. PA5、塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应-降解，导致聚合物分子链断裂，使弹性消失，强度降低，制品表面粗糙，使用寿命减短。

避免发生降解的措施有：(A B C D)A、控制塑料质量B、烘料C、控制注射工艺参数D、对热、氧稳定性差的塑料加稳定剂E 、塑件结构6、下列可用于制造齿轮、轴承耐磨件的塑料有：( A B C D )A、聚酰胺（尼龙PA）B、聚甲醛 ( P O M )C、聚碳酸酯 ( P C )D、聚苯醚 ( P P O )E、聚丙烯PP7、下列塑料可用于制作透明塑件的有：( A B D E )A、聚苯乙烯 (P S)B、有机玻璃(P M M A)C、聚甲醛 POMD、聚碳酸酯 ( P C )E、 K 料(B S) 人造橡胶8、设计塑件选用塑料时须考虑的因素有：(A B C D )A、制品用途B、制品要求性能C、制品的形状结构大小D、成本和安全9、下列哪几方面会影响塑料制件尺寸精度(A B C D )A、塑料收缩率的波动B、成型工艺参数C、模具的制造精度D、模具的磨损老化10、塑件结构设计中、圆角设计具有哪些优点(A B C D E)A、圆角可避免应力集中，提高制件强度B、圆角可有利于充模和脱模。

C、圆角有利于提高模具强度D、改善流动性，消除内应力E、制件不易伤手11、孔的设计一般原则是：( A B C D E )A、孔间距最少要大于等于直径B、孔四周最好增厚胶位，以增加强度。

C、注射成型时针易被冲弯，故孔深<孔径X4.D、螺丝柱孔、可做成两头盲孔，以减小孔深E、要加深盲孔洞之深度则可用层次孔洞。

12、下列哪些是塑胶制品常见的后加工处理工艺：(A B D E )A、喷油； B移印； C,晒纹 D,电镀 E热转印13、造成制品缺陷的原因有：(A B C D )A、塑料问题B、调机问题C、模具问题, D，制品结构设计问题14、吹塑成型塑料容器的结构设计其结构设计主要考虑以下哪几方面：(A B C D )A、瓶口螺纹，一般采用梯形或圆形断面螺纹，而不采用尖牙螺纹；B、对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位，应当采用较大的圆弧过渡；C、瓶身采取周向波纹结构添加凸凹花纹方法提高瓶身刚度；D、瓶身与瓶底的连接处采用大圆角过渡瓶底中部应有一个上凸面15、下列说法那些是对的：( A B C D )A、制品之冷却时间取决于壁厚较厚的部分﹐使成形周期延长﹐生产性能降低B、当骨位等引起制品表面出现收缩凹陷时，可在凹陷位增设花纹等造型。

C、嵌件在模具中必须可靠地定位，D、标记符号应放在分型面的平行方向上，并有适当的斜度以便脱模16.支柱设计原则有；(A B C D E )A）、支柱的形状以圆形为主B）、长度一般不超过本身直径的两倍﹐否则必须加加强肋C）、一般的位置不能太接近转角或侧壁D）、支柱尽量不要单独使用！E),支柱的厚度应为胶料厚度的50-70%17. 需要烘料的塑料有: ( B C )A、PPB、PCC、PA D，PE三、判断题，在（）内、对的打√，错的打×，每小题1分，共30分1、热塑性塑料与热固性塑料的区别是：热塑性可再利用，热固性塑料不可再利用（√）2、一般来说，形状越复杂、尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时收缩率越大（X）3、一般来说，非结晶性塑料不透明或半透明；而结晶性塑料是透明的。

（X）4、塑料流动性太好则易产生披锋，流涎等现象，太差则不易充满型腔，造成缺料。

（√）5、聚苯乙烯PS透光性好、吸水率低可不用烘料、流动性好易成型加工、最大缺点是脆。

（√）6、改性聚苯乙烯HIPS在PS中加入5—10%的橡胶，不透明，它除具有PS的易加工易着色外，还具有较强的韧性（是PS的四倍）和冲击强度，较大大弹性、流动性比PS好。

（X ）7、ABS综合性能好，机械强度高，抗冲击能力强，抗蠕变性好，有一定的表面硬度，耐磨性好,耐低温，可在-40℃下使用, 电镀性能好。

（√）8、PE（聚乙烯）特点：软性，无毒，价廉，加工方便,半透明，但吸水性大,需干燥。

（ X ）9、PP，（百折软胶）在常用塑料中密度最小，表面涂漆、电镀加工相当困难，且耐热性差（X）10、PS、HIPS、ABS、PC、PPO收缩率都可取0.5%，PE、POM、PP、PA，PVC收缩率都可取2% （X ）11、PC（聚碳酸脂）耐冲击性是塑料之冠、可长期工作温度达120---130℃（√）12、PMMA（又称压克力，亚加力）最大的缺点是脆（但比PS好），且表面硬度低（√）13、模拟产品在运输、搬运中可能受到的震荡冲击，防止因包装不可靠而影响产品的外观及功能的测试叫跌箱测试（掷箱测试）（√）14、PA（尼龙）耐磨性好和具有自润滑性，耐热，耐疲劳，但易吸水、尺寸稳定性较差 (√)15、POM(赛钢)常用于制造齿轮、轴承，弹簧片等,热变形温度高，但产品脱模时很烫。

（√）16、PVC可用于设计缓冲（击）类胶件，如防震垫，但其加工温度范围窄，且对模具腐蚀性大（√）17、异形孔，成型时应尽量采用碰穿（√）18）、成型螺纹必须避免在未端收尾，以免造成应力集中，使该区域强度变弱如（√）19)、SOP是产品的重要支持文件,包含有使用的材质，数量，名称，料号等等！都是由设计者来向外公布的！它是量产时的重要文件，是生产.仓管.生管.采购的主要依据！（X ）20）、止口是可以防止两个上下配合件之间因注塑变形或轮廓不齐而装配不良( √)21)、可拆卸型扣位的勾形伸出部份附有适当的导入角及导出角方便扣上及分离的动作，导入角及导出角的大小直接影响扣上及分离时所需的力度，（√）22）、美工线的尺寸：需要根据塑件大小而定,常见有：1×0.5 mm、0.5×0.5mm、0.5×0.3mm、0.8*0.8mm等（√）23)、模数和压力角相同的齿轮都可以正确啮合（√）24）、两齿轮廓不论在何处接触，过接触点所作的两啮合齿轮的公法线，必须与两轮连心线相交于一点（√）25）、当传动中心距一定时，齿数越多，传动越平稳，噪音越低（√）26)、所有热固性塑料，受热或燃烧时都无发软融过程，只会变脆和焦化。

（√）27）、齿轮机构传动的优点是传动比稳定，传动效率高，工作可靠性高，缺点是不适宜用于两轴间距离较大的传动（√）28)、通常来说,塑件以整个底面作为支承面是不合理的,应利用的是边框支承或底脚支承,减少配合接触面积.（√）29）、缩水就是塑件表面因内部收缩而产生凹坑。

产生的原因主要有保压不良，冷却不均，壁厚或骨位宽度过大，嵌件没有预热等等（√）30）、定轴轮系传动比公式是：传动比=所有主动轮齿数的连乘积/所有从动轮齿数的四、计算题：每小题3分，共6分1、已知塑件在常温下的单向尺寸150mm，所用塑料为PC，计算模具型腔在常温下的单向尺寸应为多少mm?PC的缩水率为0.5%S=(a-b)/b=(a-150)/150A=150(1+s)=1.005*150=150.75mm2、一对啮合齿轮，已知齿轮1的齿数为z1=18，且齿顶圆直径da=20mm, 齿轮2的齿数为z2=42，求两齿的理论上中心距为多少？Da=m(z1+2) m=da/(z1+2)=20/20=1A=m(z1+z2)/2=1*60/2=30mm五、问答题，共28分1、最常见的止口结构是那两种？并请简要的画出来，并标上合适的尺寸。

6 分2、塑件的常见的连接设计方式有：4分打螺丝连接，扣位连接，粘胶水连接，超声波连接，1．螺纹连接，热烫焊接，紧配或过盈连接,嵌件连接,铆钉连接3、通过应力集中因子对半径／壁厚之图，证明了什么？3分圆角加大,应力集中减少.内圆角R<0.3T -应力剧增内圆角R>0.8T -几乎无应力集中4、螺丝柱孔径与自攻螺丝直径的关系（硬胶），如下图，将图中指定未标注数字写出 7分5.简述塑件的产品结构设计要点原则有那些？6分，1.以最简单的结构做出最优良的产品；避免侧向凹凸结构,使模具结构简单，易于制造2.以与产品结构性能最匹配的材料做为产品的首选材料,并考虑塑料的价格,流动性、收缩性等3.壁厚不宜过厚并且要尽量均匀4.制品的几何形状要易于成型，并有利于提高制品的强度和刚度5.当制品外观要求较高时，应先通过造型再设计内部结构6.产品配合位设计时不能设计成零对零7.制品的直身位和涉及到装配位都要加上适当的脱模斜度8.产品设计要秉承加胶容易减胶难的设计原则9.制品的结构设计要利于装配加工,10.要方便用户使用.希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。