应急救援所需设备及器材——堵漏器材标准版本

文件编号：RHD-QB-K9555 （解决方案范本系列）

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应急救援所需设备及器材——堵漏器材标准

版本

应急救援所需设备及器材——堵漏

器材标准版本

操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

(一)管道密封套

1．用途。用于压力1.6MPa(16巴(D)的管道裂缝密封。

2．性能及组成。有9种规格，能密封的管道直径为21.3～114.3mm。密封套内部用具有化学耐抗性的丁腈橡胶制成，耐热性达80℃，密封性能100％，可承受16巴的背压。总重量14.5kg。

3．维护。防止破损，避免高温环境。

(二)1．5巴泄漏密封枪

1．用途。单人迅速密封油罐车、液柜车或贮罐的裂缝。

2．性能及组成。有四种规格，其中三种楔形袋，60～110mm宽；一种圆柱形袋，70mm直径。圆柱形密封袋可密封30～90mm直径漏孔，楔形袋可密封15～60mm裂缝的漏孔。密封袋用高柔韧性材料制成，有防滑齿廓。密封枪有三节，可延伸，重量6.5kg。短期耐热性90℃，长期耐热性85℃。工作压力1.5巴，由脚踏泵、减压表等组成。

3．维护。防止袋体破损，避免高温环境。

(三)内封式堵漏袋

1．用途。当发生危险物质泄漏事故时，用于堵漏1巴反压的密封沟渠与排水管道。

2．性能及组成。有8种规格，用于25～1400mm管道直径。多层结构，带纤维增强，弹性高，短期耐热性90℃，长期耐热性85℃。主要由单出口／双出口控制阀，脚踏泵或手泵，10m长带快速接头气管，安全限压阀，减压表(当使用压缩空气瓶时)组成。

3．维护。防止破损，避免高温环境。

(四)外封式堵漏袋

1．用途。堵塞管道、容器、油罐车或油槽车、桶与贮罐的直径为480mm以上的裂缝。

2．性能及组成。一种规格，三个型号(1.5巴旋转扣、1.5巴带子导向扣、6巴带子导向扣)；可密封500mm×300mm面积。1.5巴密封袋可封堵反压1.4巴，6巴密封袋可封堵反压5.8巴。主要由控制阀、减压表、快速接头气管、脚踏泵、4条10m长带挂钩的绷带、防化衬垫等组成。

3．维护。防止破损，避免高温。

(五)捆绑式堵漏带

1．用途。密封50～480mm直径管道及圆形容器的裂缝。

2．性能及组成。有两种规格，980mm和1770mm，用于50～200mm及200～480mm直径的管道。具有抗油、抗臭氧、抗化学与耐油性，短

期耐热性115℃，长期耐热性95℃。主要由控制阀、减压表、快速接头气管和两条10m长带挂钩的绷带组成。

3．维护。防止破损，避免高温。

(六)堵漏密封胶

1．用途。在化学或石油管道，阀门套管接头或管道系统连接处出现极少泄漏的情况下使用。

2．性能。使用方便、快速。在生锈、油腻、污染或狭窄的部位使用同样安全可靠。可承受0.4巴的反压；无毒，不会燃烧，可溶于水。一箱8罐，每罐0.5L(0.6kg)。

3．维护。不用时密封，放置于阴凉处。(七)罐体及阀门堵漏工具

1．用途。用于氯气罐体上的安全阀和回转阀的堵漏。

2．性能及组成。由各种专用工具、中心定位架、密封罩和各种密封圈组成。对C类罐体具有良好的密封性。

3．维护。定期保养各处螺纹，必要时，涂油脂；使用完后，要清除污垢，保持干净。

(八)磁压堵漏系统

1．用途。可用于大直径贮罐和管线的作业。

2．性能及组成。系统由磁压堵漏器、不同尺寸的铁靴及堵漏胶组成。适用温度80℃，压力从真空到1.8MPa以上；适用介质：水泊气、酸、碱、盐；

适用材料：低碳钢、中碳钢、高碳钢、低合金钢及铸铁等顺磁性材料。

3．维护。

①使用前，必须检查各部件的完好程度。

②操作时，必须严格按规定程序进行。

③平时，必须认真保管，保持完整、洁净，严防消磁。

(九)注入式堵漏器材

1．用途。主要用于法兰、管壁4阀芯等部位的泄漏；适用各种油品、液化气、可燃气体、酸、碱液体和各种化学品等介质。

2．性能及组成。由手动高压泵(限额压力

63MPa，使用压力≤50MPa)、注胶枪、高压橡胶

管、专用卡箍和夹具及固定密封胶组成。可在温度—100～650℃、压力＜50MPa范围内使用。

3．维护。

①使用前，必须检查所有连接部位和密封点的完好性。

②操作时，必须严格按照规定程序进行。

③用后，清洗、涂油保存，并按要求定期检查。

(十)黏贴式堵漏器材

1．用途。主要用于法兰垫、盘根、管壁、罐体、阀门等部位的点状、线状和蜂窝状泄漏。

2．性能及组成。由钢带捆扎机、哈峡夹具、罐体横撑杆、45°压板、弧形压板、阀体压板及辅助配件、黏合胶组成。可在温度-70～250℃、压力1.0～

2.5MPa范围内使用。

3．维护。

①使用前，必须检查各种部件的完好程度。

②操作时，必须严格按规定程序进行。

③用后，清洗、涂油保存，按要求定期检查。

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