立式脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程一、除尘系统开机前的准备工作：1、除尘器开机之前要先对整个系统进行全面的检查，去除带入的固体杂物，检查有无漏风、密封不严密的地方，如有应及时处理。
2、检查所有的传动部位是否已加满润滑油并运转良好。
3、使用清洁的压缩空气或氮气，定期检查排放储气包的积水（每15天检查一次）。
二、除尘系统的开机顺序按1~4排列进行1、启动压缩空气气源，使气包内充气。
2、开启电控柜喷吹系统。
3、启动除尘系统引风机。
4、调节控制仪控制面板，根据粉尘量的大小，确定清灰时间间隔（即：清灰周期）。
三、除尘系统停机顺序按1~4排列进行操作。
1、先关闭引风机电源。
2、关闭XXX。
3、关闭气源。
4、关闭总电源。
四、注意事项：1、除尘装备要设专人操作和检修。
全面把握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘系统普通运转。
2、一般情况下，除尘系统应先于生产工艺设备开车运行，而在生产工艺设备停车5~10分钟之后再关闭除尘系统，以避免粉尘在除尘设备和管道中沉积，或因除尘系统滞后运行早成污染物的泄漏，为防止电动机过载，需在低风量（调节风门关闭）下启动引风机。
3、如果除尘设备在高温工况下使用，工艺设备点火时烟气应采用旁路管道排放，待温度正常以后再进入除尘系统进行收尘治理。
4、经常检查清灰机构、和各转动部位的工作情况，应定期注油或作必要的保养。
5、若排出口含尘浓度增大，表明已有滤袋破漏，应及时更换滤袋。
更换时，先停引风机，再打开除尘器上部的检修门。
如果滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。
6、压缩空气的清灰压力要控制在0.4MPa~0.6MPa之内，一般在0.4MPa。
压缩空气系统的过滤器要定时排污，气包的排水阀要定期放水。
7、电磁脉冲阀和温控阀上的气缸要由专业人员检修，并定期对电磁脉冲阀和气缸的电磁阀进行检查。
脉冲除尘器使用说明
脉冲除尘器使用说明
一、启动
1.打开电源开关至ON，电源指示红灯亮，风机OFF待机红灯亮。
2确定逆欠相指示灯不亮，故障指示灯不亮，电压表指示为380伏。
3.按下风机开关ON，下料转换开关开至自动,绿灯亮，十五秒钟内启动完成，运行
指示绿灯亮,机器处于自动运转状态.
二、关机
1.按下风机开关OFF，运行指示绿灯熄灭，OFF待机红灯亮。
2.关闭电源开关至OFF，电源指示灯熄灭,关闭逆洗开关.
三、注意事项
1.连续启动不可超过两次。
2.启动十五秒钟后，运转指示绿灯不亮，须关机重新启动或报告上级处理。
3.启动后，检查电流表指示小于马达额定电流，有无异常声音。
4.检查集尘机三点组合、气压表气压是否正常，是否有间隔的排气声
5.集尘机储气罐气压压力是否正常,集尘机之储气罐每天排水一次。
四、脉冲集尘机保养与维护
以下规则，每星期维护一次：
1.风机轴承注油口加注优质润滑脂（如马达传动方式是直接式则可省略）。
2.打开风机检查盖，清理机内杂物，清除叶轮上的污垢，以确保叶轮平衡工作。
3.传动带是否松动（如马达传动方式是直接式则可省略），风机螺丝有无松动现象。
4.电动机必须保持清洁。
5.压差表压力差是否太大，如果太大则应即时检查集尘机内部及布袋是否有堵塞，
如有则清理之。
1。
脉冲除尘器操作安全规程
脉冲除尘器操作安全规程
目的
本文档旨在确保脉冲除尘器操作过程中的安全性，防止事故和伤害的发生。
范围
本安全规程适用于所有使用脉冲除尘器的工作人员。
脉冲除尘器操作安全规程
1. 操作前准备：
- 在进行任何操作之前，必须确保已经接受了相关的脉冲除尘器操作培训。
- 了解并遵守相关的操作手册和安全指南。
- 确保脉冲除尘器的设备和工具处于良好的状态，并定期进行维护和检查。
2. 个人防护：
- 在操作过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套。
- 避免穿着过于宽松的衣物，以防被卷入脉冲除尘器的运转部件。
3. 操作步骤：
- 在进行任何维修、清洁或调整操作之前，必须先切断脉冲除尘器的电源，并进行相关的机械设备锁定。
- 操作人员应按照操作手册的指示，依次进行操作，并遵循正确的操作顺序。
- 禁止携带任何易燃或可燃物进入脉冲除尘器操作区域。
4. 废弃物处置：
- 废弃物必须正确处理和分类，遵循相关的环保法规和公司政策。
5. 事故和紧急情况：
- 操作人员应熟悉脉冲除尘器的紧急停机程序，并及时采取相应的应急措施。
- 任何事故或异常情况都必须立即向主管报告并采取必要的纠正措施。
总结
脉冲除尘器操作安全规程旨在确保操作人员在进行脉冲除尘器操作时能够高效而安全地完成工作。
遵守本规程的要求可以降低事故和伤害的风险，保护操作人员和设备的安全。
脉冲除尘器操作规程完整
脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘清除下来，这就是所谓的“清灰”。
执行清灰任务的是清灰装置。
清楚下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的基本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量：20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量：50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3（以标准状态计算为准）布袋除尘器除尘效率：99.9%2、气布比气布比：0.87m∕min3、滤料采用550g∕m2的PPS针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式排列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼结构，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为12根，反撑环的间距为180～200mm。
4、布袋除尘器结构一台布袋除尘器由N个室组成，每一室为一个单元（袋束），每一单元有N条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在结构上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
脉冲除尘器操作规程完整
-脉冲除尘器操作运行规程泊头市兴泊除尘设备脉冲喷吹袋式除尘器运行规程一、布袋除尘器技术简介所谓布袋除尘器就是以织物为过滤材料，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含的粉尘捕获的设备。
其简易的工作原理为利用通风机将含尘气体经管道吸入或者压入装有滤袋的箱体，降滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出。
滤料及其捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的。
滤料上的粉尘积的越多，对气流的阻力越大，最终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足需要。
因此当阻力大到一定程度就要采取措施将滤袋上的粉尘去除下来，这就是所谓的“清灰〞。
执行清灰任务的是清灰装置。
清晰下来的粉尘要从箱体排走，所以在箱体下部就设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排走。
由此可知，构成袋式除尘器的根本部件包括箱体、灰斗、滤袋和清灰系统。
二、布袋除尘器的设计和运行1、使用条件布袋除尘器型式：低压脉冲布袋除尘器锅炉最续蒸发量 6 t/h。
设计煤种：混煤空气预热器型式：管式空气预热器，：布袋除尘器入口烟气量： 20000 m3/h布袋除尘器入口含尘量： 50 g/Nm3布袋除尘器入口烟气温度：≤ 1450C+100C布袋除尘器出口烟尘排放浓度≤ 30mg/m3 〔以标准状态计算为准〕布袋除尘器除尘效率： 99.9%2、气布比气布比： 0.87m/min3、滤料采用 550g/m2 的 PPS 针刺毡，经轧光、热定型、防油、防水处理，运行时烟气温度≤1550C。
滤袋成直线式罗列，滤袋为圆形，滤袋长2450m，直径 130mm。
袋笼采用圆形设计，两节笼构造，可方便地拆卸和安装。
袋笼采用 20#冷拔钢丝制作，直径Φ4mm，袋笼的竖筋数量为 12 根，反撑环的间距为 180 ~ 200mm。
4、布袋除尘器构造一台布袋除尘器由 N 个室组成，每一室为一个单元〔袋束〕，每一单元有 N 条滤袋。
设计一个分室配有一个灰斗，烟气刚好在上箱体上面进入为侧进式。
进气和排气管道分别位于除尘器的两侧，在构造上与分室成为一体，这样有效的减小了气压损耗。
脉冲除尘岗位安全操作规程示范文本
脉冲除尘岗位安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月脉冲除尘岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．脉冲除尘器1、穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、无论开机或停机进入收尘器前必须关闭所进箱体的进排气阀，有观察门的要打开观察门以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作。
3、进入收尘器内所用照明电压应≤36V，工作人员必须戴好防毒口罩。
4、经常检查各贮气罐，减压阀的压力表是否灵敏可靠，压力是否超标，发现问题应立即反映有关人员处理。
经常检查是否有掉袋、烂袋现象，如有及时更换或处理。
5 、经常巡检各设备，保持正常运转。
.6 、废料、粘油棉纱等要分类回收。
2.高压风机1、穿戴齐全劳保用品，并对设施检查正常后，方可开始操作。
2、风机启动或运行期间，转动部位两侧严禁站人或有障碍物，更不准随意触摸转动部位。
3、启动风机时要一人操作，一个监护，严禁单人操作。
4、启动高压风机前必须经中控同意与动力分厂联系确认。
5 、严禁风机运行中擦拭或润滑。
身体与旋转部位保持40公分以上安全距离。
6 、保证风机正常运转率，使岗位粉尘外排降至最小。
脉冲除尘器操作规程(3篇)
第1篇一、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脉冲除尘器的结构、原理及操作规程，确保在操作过程中安全、高效。
2. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 操作过程中，严禁酒后操作，严禁无关人员进入操作区域。
4. 操作前，应检查设备是否正常运行，确保无安全隐患。
二、操作步骤1. 启动设备前，确保电源正常，检查设备各部件是否完好，尤其是气源、管路、脉冲阀等。
2. 开启气源，检查压力是否在0.5-0.7MPa范围内，管路是否有漏气现象。
3. 检查各部紧固螺栓紧固情况，确保设备运行稳定。
4. 检查星型卸料器、风机轴承油位是否正常，确保设备润滑良好。
5. 启动风机，观察风机运行是否正常，电流表指示是否稳定。
6. 启动除尘器，观察除尘效果，确保排风机出口含尘量在规定范围内。
7. 定期检查滤袋，如发现滤袋破损或堵塞，应及时更换或清理。
8. 定期检查脉冲阀、提升气缸等气动元件，确保其正常工作。
9. 定期检查收尘器压差，发现问题及时处理。
10. 定期检查设备运行数据，如电流、电压、压力等，确保设备在正常范围内运行。
三、运行管理1. 操作人员应密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
2. 运行过程中，注意设备各部件温度，确保不超过规定范围。
3. 定期检查设备各润滑部位，确保润滑油充足，避免设备磨损。
4. 定期检查设备电气系统，确保电气元件正常工作。
5. 定期对设备进行维护保养，如清理设备内部灰尘、检查紧固螺栓等。
6. 运行过程中，注意设备周围环境，确保无易燃易爆物品。
四、停机操作1. 停机前，先关闭除尘器，再关闭风机。
2. 停机后，检查设备各部件，确保无损坏。
3. 关闭气源，确保设备无压力。
4. 关闭电源，确保设备处于安全状态。
五、应急处理1. 发现设备异常，立即停机检查。
2. 发现设备故障，立即联系维修人员。
3. 发生火灾等紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。
本规程适用于脉冲除尘器的操作、运行和管理，操作人员应严格按照规程执行，确保设备安全、高效运行。
脉冲除尘器操作规范
脉冲除尘器操作规范1. 引言本文档旨在规范脉冲除尘器的操作，以确保安全可靠地运行和维护除尘设备。
2. 设备准备在操作脉冲除尘器之前，请确保以下设备准备工作已完成：- 检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定。
- 确保脉冲除尘器处于停机状态。
- 验证排气系统正常运行。
- 准备清洁工具和必要的备用部件。
3. 操作步骤按照以下步骤操作脉冲除尘器：1. 确认操作人员已穿戴适当的个人防护装备，如手套和眼镜。
2. 打开脉冲除尘器控制面板，根据需要调整参数设置。
3. 确认脉冲除尘器的运行状态指示灯显示正常。
4. 定期检查滤袋是否需要更换或清洗，必要时进行维护。
5. 定期清理脉冲除尘器的进气口，以防止堵塞。
使用合适的工具进行清洁。
6. 遵循厂家提供的操作说明和维护手册，执行必要的维护任务。
7. 定期检查脉冲除尘器的所有部件和连接，确保其完好无损。
8. 在操作完成后，关闭脉冲除尘器控制面板。
4. 安全注意事项在操作脉冲除尘器时，请注意以下安全事项：- 严禁擅自更改脉冲除尘器的电气和机械部件。
- 在操作过程中，避免与旋转部件接触，以免发生意外事故。
- 当进行维护任务时，务必先关闭脉冲除尘器，并断开电源。
- 不要将脉冲除尘器用于其它目的，以免发生故障或损坏设备。
5. 故障排除如果脉冲除尘器发生故障或异常现象，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行排查和修复。
6. 总结本文档为脉冲除尘器的操作规范，通过遵循规定的步骤和注意事项，可以确保安全、高效地操作脉冲除尘器，并延长其使用寿命。
如有任何疑问或需要进一步的说明，请咨询专业人员或厂家提供的相关资料和指导。
以上是脉冲除尘器的操作规范。
请大家遵守并执行这些规定，保障工作安全与设备运行的顺利进行。
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程
《脉冲除尘器操作规程》
一、设备准备
1. 检查脉冲除尘器的外观是否完好，无损坏和泄露现象。
2. 确保电源和气源正常，并对其进行检查和调整。
二、操作步骤
1. 打开脉冲除尘器的电源开关，待设备启动完成后，将气源接通。
2. 按照操作面板上的指示，设置除尘器的工作模式和参数。
3. 检查各个喷吹管道和滤袋是否畅通，如有堵塞需要及时清理。
4. 确认设备处于正常工作状态后，可以开始投入生产使用。
三、设备维护
1. 每周定期对脉冲除尘器进行检查和维护，包括清洁过滤器等。
2. 定期检查除尘器的脉冲喷吹系统是否正常，如发现异常情况及时予以处理。
3. 定期更换滤袋或滤筒，保证设备的除尘效果。
四、设备停机
1. 在停机前，先关闭气源，然后再关闭电源开关。
2. 停机后要对设备进行清洁和维护，确保设备下次启动时能正常运行。
以上就是脉冲除尘器的操作规程，希望能够帮助您正确操作脉冲除尘器，保证设备的正常运行，提高生产效率。
脉冲式除尘设备操作规程
脉冲式除尘设备操作规程1. 目的本操作规程旨在指导操作人员正确使用脉冲式除尘设备，以保证设备的正常运行和有效除尘效果。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用脉冲式除尘设备的操作人员。
3. 设备概述脉冲式除尘设备是一种常用的空气净化设备，通过利用脉冲喷吹技术，将含尘气体中的颗粒物收集并去除。
4. 操作步骤1. 操作人员应事先穿戴好防护装备，包括口罩、手套和安全鞋等。
2. 打开脉冲式除尘设备的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据需要，调节设备的工作模式和清灰周期，以达到所需的除尘效果。
4. 定期清理除尘设备中的积灰和污垢，保持设备的清洁。
清理过程中，应注意切断电源并使用专用工具进行清理。
5. 在设备运行期间，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应及时停止设备并进行维修。
6. 定期进行设备的维护保养，检查设备的各项指标是否正常，并进行必要的维修和更换。
5. 安全注意事项1. 操作人员应定期接受安全培训，了解并掌握脉冲式除尘设备的操作要点和安全防护措施。
2. 在操作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程和标准，杜绝违章操作。
3. 切勿将手或其他物品伸入设备内部，以免造成伤害或设备故障。
4. 在清理设备时，应事先切断电源，并使用专用工具进行清理。
5. 如遇到设备故障或操作问题，应及时向上级报告并请专业人员进行处理。
6. 参考资料1. 《脉冲式除尘设备使用手册》2. 《脉冲式除尘设备维护保养指南》3. 相关安全操作规程和标准以上为脉冲式除尘设备操作规程的内容，如有疑问或需要进一步了解，请与上级或专业人员联系。
脉冲式收尘设备操作规程(3篇)
第1篇一、设备准备1. 检查脉冲式收尘设备是否处于正常状态，包括电源、风机、脉冲阀、控制系统等。
2. 确保设备周围环境清洁，无障碍物，确保操作人员安全。
3. 检查气源压力是否正常，一般要求在0.5-0.7MPa之间。
4. 检查各连接管路、阀门是否严密，无泄漏现象。
二、操作步骤1. 开机前，先将就地/远程切换开关切换至就地位置。
2. 合上电源开关，观察电源指示灯是否亮起。
3. 按下风机启动按钮，风机开始运行，检查风机转向是否正确。
4. 确认风机转向正确后，按下除尘启动按钮，脉冲式收尘器开始正常除尘工作。
5. 如需进行清灰和出灰操作，先开启空压机（如有），然后按下清灰启动按钮，脉冲阀、螺旋机、排灰阀同时工作。
6. 清灰结束后，按下清灰停止按钮，停止清灰操作。
7. 如需停止除尘工作，按下风机停止按钮，关闭风机。
8. 远程控制操作：将就地/远程切换开关切换至程控位置，远程启动机组短干接点，风机运行，进行定时清灰控制。
三、维护保养1. 定期检查设备各部件的紧固情况，确保设备安全运行。
2. 检查脉冲阀、提升气缸等气动元件是否工作正常。
3. 定期检查滤袋，如有损坏或堵塞，及时更换。
4. 定期检查风机轴承油位，确保油位在正常范围内。
5. 定期检查控制系统，确保其正常运行。
6. 检查收尘效果，若发现排风机出口含尘量较高，需检查滤袋是否堵塞或损坏。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脉冲式收尘设备的操作规程，确保操作正确。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
3. 操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，确保人身安全。
4. 设备维修时，必须将现场开关打到0位，并通知电工进行断电操作。
5. 设备运行过程中，严禁触摸设备高温部位。
6. 定期进行设备检查、维护保养，确保设备长期稳定运行。
五、关闭设备1. 停止除尘工作，按下风机停止按钮，关闭风机。
2. 关闭脉冲阀、螺旋机、排灰阀等设备。
3. 关闭电源开关，确保设备处于关闭状态。
脉冲除尘岗位安全操作规程
脉冲除尘岗位安全操作规程脉冲除尘岗位是指在工业生产过程中，进行脉冲除尘设备操作的工作岗位。
由于脉冲除尘设备涉及到各种粉尘颗粒的处理，操作人员需要具备一定的专业知识和技能，同时也要严格遵守操作规程，确保工作过程的安全性。
以下是脉冲除尘岗位的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 操作人员需要熟悉脉冲除尘设备的结构、工作原理和操作流程，了解各种工艺参数及操作规程。
2. 进入脉冲除尘岗位前，操作人员应穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
3. 检查脉冲除尘设备的运行状态，确认设备是否处于正常工作状态。
检查各个部件是否完好无损，如电气接线是否牢固、防护罩是否完好等。
二、操作过程1. 操作人员需要按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或操作流程。
2. 在操作过程中，操作人员需要保持专注并注意观察设备的运行状况，特别是关注各个关键部位的工作情况。
3. 定期检查脉冲除尘设备的电气设备和防护装置，确保其正常运行。
4. 在脉冲喷吹过程中，操作人员需要确保喷吹时机的准确性，不得提前或延迟喷吹。
5. 在清灰过程中，操作人员需要保持距离，并注意防止自身被粉尘污染。
6. 在脉冲除尘设备维护保养过程中，操作人员需要按照设备的维护保养计划进行操作，不得随意更改维修时间或维修内容。
三、事故处理1. 在操作过程中，若发现设备异常情况或操作不当导致的事故，操作人员需要立即停机，并及时报告相关人员。
2. 在事故处理过程中，操作人员需要根据设备或操作规程的要求进行紧急处理，并保证自身安全。
3. 在事故处理完成后，操作人员需要填写事故报告，并记录事故原因、处理过程和处理结果，以供后续检查和改进。
四、操作后清理1. 在操作结束后，操作人员需要及时清理岗位和设备周围的杂物和粉尘。
2. 检查脉冲除尘设备和防护装置，确认其完好无损并做好封存。
3. 关闭电源，并断开电源，确保设备的安全。
通过以上的脉冲除尘岗位安全操作规程，可以确保操作人员在进行脉冲除尘设备操作过程中的安全性，有效减少事故的发生，保障工作环境的安全。
脉冲式除尘器安全操作规程
脉冲式布袋除尘器操作规程
1、操作人员必须熟悉设备的结构、性能及使用说明，掌握除尘器的操作规程及安全条例。
2、除尘器、通风管路、蝶阀、灰斗、滤袋、排灰装量、脉冲阀、压缩空气管道、阀门、油水分离气缸均在维护使用范围内。
3、经常检查各紧固件是否紧固，如有松动应及时紧固。
4、经常检查各润滑点是否有润滑油，确保润滑油质、油量达到要求。
5、电机、轴承的温升不得超过50^0
6、除尘及管路、排灰阀，各部位不得有漏风现象。
发现漏风，应及时处理。
7、进风道、排风道、各室之间不得有串风现象。
8、应经常检查灰统的冲»气室开关隹压缩气油水离器等部位及啪水加油，确保正常工作。
9、应经常检查布袋是否有破损，上、下是否紧固，如有异常应及时处理。
10、经常检查通风管路是否有粉尘堆积，是否有堵塞现象，发现后应及时处理。
11、各吸尘点的控制风量蝶阀，应保持在灰尘不外溢的最小位量，不得随意开大。
12、滤袋骨架应保持完整、光滑，不得有变形、开裂等现象，发现后应及时处理。
脉冲除尘器安全操作规程
脉冲除尘器安全操作规程
开机前的准备工作：
1. 首先应对空气过滤器及脉冲电磁阀储气筒进行排水，将排水阀打开，直至有干净的压缩空气排出后，关闭排水阀。
2. 检查风机、脉冲电磁阀有无异常，如发现异常应及时排除或向车间汇报。
开机操作：
1. 首先将电源开关置于“开”的位置。
2. 脉冲电源置于“开”的位置。
3. 按下风机启动按钮，风机运行指示灯亮，除尘器开始工作。
停机操作：
1. 按下风机停止按钮，并将脉冲电源置于“关”的位置。
2. 将电源开关置于“关”的位置，除尘器停机、断电。
维护、保养工作：
1. 工作期间应及时的手动清灰，确保除尘器的正常工作。
2. 每三个月应对风机轴承补加润滑油。
3. 每一年更换一次过滤袋。
注意事项：
1. 每天操作人员要对除尘器的运行情况进行巡检，发现异常的应及时停机排除故障。
2. 如发现吸风量明显减小，应检查过滤袋的堵塞情况，若轻微堵塞应将脉冲电磁阀工作的调制振幅和脉冲频率适当调大，若堵塞严重
则需更换过滤袋。
2023年-2024年关于脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程目录脉冲除尘器操作规程 (1)引言 (1)脉冲除尘器的概述 (1)为什么需要脉冲除尘器操作规程 (2)脉冲除尘器的基本原理 (3)脉冲除尘器的工作原理 (3)脉冲除尘器的组成部分 (4)脉冲除尘器操作规程的制定依据 (5)相关法律法规 (5)安全生产标准 (6)公司内部规章制度 (8)脉冲除尘器操作规程的内容 (9)操作前的准备工作 (9)脉冲除尘器的启动和停止 (10)脉冲除尘器的日常维护 (11)脉冲除尘器故障处理 (12)脉冲除尘器操作规程的执行与监督 (14)操作人员的培训与考核 (14)监督与检查机制 (15)脉冲除尘器操作规程的更新与改进 (17)规程的定期评估 (17)规程的修订与改进 (18)结论 (19)脉冲除尘器操作规程的重要性 (19)对脉冲除尘器操作规程的总结与展望 (20)引言脉冲除尘器的概述脉冲除尘器是一种常用于工业领域的空气净化设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘。
它通过利用脉冲喷吹技术，将空气中的颗粒物吸附在过滤器上，并通过脉冲喷吹装置将其清除，从而实现空气净化的目的。
脉冲除尘器具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于煤矿、冶金、化工、建材、电力等行业。
脉冲除尘器的工作原理是基于过滤器的工作原理。
过滤器是脉冲除尘器的核心部件，通常由多层过滤材料组成。
当含有颗粒物的气体通过过滤器时，颗粒物会被过滤材料截留在表面或内部。
随着时间的推移，过滤材料上积聚的颗粒物会越来越多，导致过滤器的阻力增加，影响除尘器的工作效率。
因此，需要定期清理过滤器，以保证脉冲除尘器的正常运行。
脉冲除尘器的清灰过程是通过脉冲喷吹装置实现的。
脉冲喷吹装置通常由压缩空气源、脉冲控制器和喷吹管组成。
当过滤器的阻力达到一定程度时，脉冲控制器会发送信号，打开喷吹管，释放压缩空气。
压缩空气经过喷吹管进入过滤器内部，形成脉冲气流，将过滤材料上的颗粒物吹落。
清灰后，脉冲控制器会关闭喷吹管，恢复正常工作状态。
脉冲除尘器维护操作规程
脉冲除尘器维护操作规程脉冲除尘器是一种常见的工业除尘设备，其工作原理是利用压缩空气喷射到滤袋上，使袋内的尘粒脱离滤袋，落入灰斗中。
为了保证脉冲除尘器的正常使用，我们需要定期进行维护和保养。
本文将介绍脉冲除尘器的维护操作规程。
一、日常维护1. 定期清理常常清理灰斗和滤袋是维持脉冲除尘器高效工作的关键。
建议每周彻底清理一次脉冲除尘器，将灰斗内的粉尘倒出来。
需要注意的是，灰斗内的粉尘可能会有腐蚀性，应使用工程塑料或不锈钢容器进行清理。
另外，定期使用吸尘器或者压缩空气将滤袋的灰尘吹扫干净。
2. 察看运行状态为了适时发觉脉冲除尘器的异常情况，我们需要常常察看其运行状态。
一些常见的异常情况包括压差异常、气泵故障等。
发觉异常情况时，应适时排出故障或更换损坏的零件。
3. 润滑脉冲除尘器机械部分需要定期润滑，以保证正常运转。
建议每季度进行润滑，润滑时间可依据生产情况定期调整。
二、季度维护除了日常维护之外，季度维护也特别紧要。
在季度维护时，我们需要对脉冲除尘器进行更全面的检查和保养。
1. 更换损坏的零件在季度维护时，需要认真检查脉冲除尘器的全部部件，包括气泵、喷吹系统、滤袋等。
发觉损坏的零件需要适时更换。
2. 检查工作状态季度维护时，需要对脉冲除尘器的工作状态进行检查，以确保其正常工作。
检查的重点包括滤袋的损坏情况、压力传感器的正常工作、气泵的压力是否正常等。
3. 停机维护和修理假如需要更换较为多而杂的零件或者进行大规模的维护和修理，建议在工厂停机维护和修理。
停机维护和修理需要提前规划，布置好维护和修理时间和维护和修理人员，确保维护和修理顺当完成。
三、年度维护除了日常维护和季度维护之外，每年进行一次更全面的维护，以确保脉冲除尘器的长期稳定运行。
1. 更换滤袋一般情况下，脉冲除尘器的滤袋使用寿命在一年左右。
因此，每年需要更换一次滤袋。
更换滤袋之前需要关闭系统，拆卸旧滤袋，并将新滤袋安装到原处。
2. 更换气泵脉冲除尘器的气泵也有使用寿命，一般在两年左右。
脉冲除尘器操作规程
脉冲除尘器操作规程脉冲除尘器是目前常用的一种空气过滤设备，它能够有效去除空气中的颗粒物和污染物，为生产和生活提供了无尘、洁净的环境。
脉冲除尘器的操作规程是非常重要的，只有按照规程操作才能确保其正常运行、长期使用、达到预期的净化效果。
本文将详细介绍脉冲除尘器操作规程，以供使用者参考。
一、脉冲除尘器的基本构造介绍脉冲除尘器一般由几个主要部件组成：滤袋、清灰设备、脉冲控制器等。
其中，滤袋是脉冲除尘器的核心部件，它能够过滤掉颗粒物和污染物；清灰设备包括旋转喷嘴、压缩空气管路、小连接件等，用于清洁滤袋；脉冲控制器是控制清灰设备的运行和清灰周期的设备。
二、脉冲除尘器的操作规程1、启动之前的准备在启动脉冲除尘器之前，需要先进行一些准备工作，包括：（1）检查清灰设备和脉冲控制器是否正常运行，清灰设备需要有足够的压力，脉冲控制器要设定好清灰周期和清灰时间；（2）检查滤袋是否破损、堵塞或磨损，需要尤其关注滤袋底部是否留有灰渣、积尘等残留物；（3）检查管路是否有气泄漏或阀门失效等情况，需要及时维修或更换。
2、启动脉冲除尘器启动脉冲除尘器前，需要按照上述步骤进行检查，确认设备无误后再启动。
启动时，需要注意清灰设备的压力和频率，保证滤袋可以良好地清洁。
3、运行期间的注意事项（1）滤袋每隔一段时间需要清洁一次，可手动或自动操作清灰设备。
每次清灰时间一般不宜超过10秒，否则会对滤袋产生损害，甚至导致设备故障。
（2）滤袋的更换需要定期进行，滤袋的寿命取决于使用频率和环境条件，一般在使用1-2年后就需要更换。
（3）如果在运行中出现故障、噪音过大、排放超标等情况，需要及时关停设备并进行维修或更换。
（4）设备定期维护，清洁滤袋、更换密封件、清理清灰设备等部位，保持设备运行的平稳和有效。
三、脉冲除尘器的维护和保养脉冲除尘器的长期使用需要定期进行维护和保养，包括：（1）清理滤袋：滤袋经长时间使用后，会覆盖一层颗粒物和污染物，需要进行清理和更换。
脉冲除尘岗位安全操作规程
脉冲除尘岗位安全操作规程
1．脉冲除尘器
1、穿戴齐全劳保用品，设施检查正常后，方可开始操作。
2、进入除尘器之前，无论启动或关闭，进料箱的进排气阀必须关闭，有观察门的要打开观察门以保证有足够的氧气供给，并要在有安全防护设施和专人监护下，逐室进行工作。
3、用于进入除尘器的照明电压应≤36V，工作人员必须戴好防毒口罩。
4、经常检查各贮气罐，减压阀的压力表是否灵敏可靠，压力是否超标，发现问题应立即报告相关人员处理。
经常检查是否有掉袋、烂袋现象，如有及时更换或处理。
5 、定期检查所有设备，保持正常运转。
.6 、废料、粘性棉纱应分类回收。
2.高压风机
1、穿戴齐全劳保用品，设施检查正常后，方可开始操作。
2、风机启动或运行期间，旋转部件两侧不允许有人或障碍物，更不准随意触摸转动部位。
3、需要一个人启动风扇，一个监护，严禁单人操作。
4、在启动高压风机之前，经中央控制同意，联系电厂进行确认。
5 、严禁在运行期间擦拭或润滑风扇。
身体与旋转部位保持40公分以上安全距离。
6 、保证风机正常运转率，最大限度地减少粉尘排放。
8、穿戴齐全劳保用品，设施检查正常后，方可开始操作。
9、上下楼梯要扶好栏杆，在除尘器下方行走时，应注意前后方向。
10、严禁用锤子敲击灰斗管道，并时刻注意电线，小心触电。
11、要注意各处压力是否超标，及时向相关人员报告问题。
12、管道必须保持关闭，防止扬尘。
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立式脉冲除尘器操作规程
一、开机前
1.保证除尘器各门处于密封状态。
2.保证除尘器供电正常。
3.保证压缩空气供应正常（0.45Mpa以上）
二、开/关机步骤
1.开机顺序
电源——风机
2.关机顺序
风机——脉冲反吹10分钟——电源
3.说明
脉冲反吹时间根据粉尘量决定，系统粉尘量大时，可于风机停止运行后再清灰两到三个循环。
三、日常管理
1.设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。
2.过滤减压阀压力指示不得小于0.45Mpa，并需及时排污。
3.灰斗内积灰需及时清理，回收筒内灰尘每星期清理一回，焊接除尘器滤筒每三月清理一次，两年更换一次，过滤粘两年更换一次；打磨及喷砂除尘器滤筒每月清理一次每年更换一次，打磨除尘器过滤粘每年更换一次。
4.风机转向需与蜗壳方向一致，反转时风量、风压大幅度减小。
5.在保证清灰效果的前提下，脉冲间隔尽量调长，最小间隔不得小于15S。
6.脉冲阀发生故障或损坏时，应及时修复或更换。
7.发现部件的老化时应及时更换。
8.定期检查脉冲清灰系统，发现异常及时处理。
9.经常观察除尘器排风情况，发现冒灰及时检修、更换滤筒。
四、检修
除尘器运行半年应检修一次，包括
1.检查滤筒有无破损，原则上两年必须更换一次滤筒。
2.检查设备用电是否正常。
3.检查风机运转是否正常。
4.检查脉冲清灰系统是否正常，包括脉冲控制仪信号输出和指示、脉冲阀动作及喷吹力度、系统密封性等。
5.检查除尘器各部位是否有锈蚀、损坏现象。
五、安全
1.除尘器附近严禁烟火。
2.人体不得接触电气设备带电部位。
3.设备运行时，严禁触摸风机、电机运转部位。
4.除尘器内储灰高度不得高于滤筒底面。
5.设备检修时应切断电源，挂牌操作。
6.检修脉冲阀时，一定要放空压缩空气，防止高压伤人。
六、故障处理
1.出风口冒灰：检修、更换滤筒。
2.风量小：风机反转或滤筒堵塞，电机调相或加强脉冲清灰（提高压力或缩短脉冲间隔）。
3.风机振动：更换叶轮或电机轴承。
滤筒除尘器维护保养要求
1.制定维护保养管理制度，负责人要记录运行情况。
2.管理人员应熟悉除尘器的原理、性能，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
3.电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，滤筒损坏应及时更换。
4.定期检查管道法兰和检修门等处的密封情况，如有破损和老化，应及时更换。
5.随时观察排气口的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。
6.除尘器停机时，在工艺系统停止后，应保持引风机继续工作一段时间，以除去设备内的水气及粉尘。
7.过滤减压阀及时排水，一般情况下超过半杯就需排空。
8.除尘器灰斗内收集的粉尘需定期清理，严禁粉尘填埋滤筒情况的发生。
9.注意观察引风机的运转情况，一旦发现风机声音异常或产生明显震动，需及时停机检查，更换叶轮、轴承或电机。