铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用

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铸造废砂的再生利用技术与装备

铸造废砂的再生利用技术与装备熊鹰（重庆长江造型材料（集团）有限公司）1 重庆长江造型材料（集团）有限公司简介重庆长江造型材料（集团）有限公司成立于1993年，是目前国内最大的专业生产覆膜砂、铸造辅料和铸造废旧砂再生处理的创新型高新技术企业。

在重庆北碚、湖北十堰、湖北仙桃、江苏昆山、四川成都、山东济南、云南昆明、内蒙通辽等地建有生产基地，现拥有近40条具有国际先进水平、电脑控制的全自动化覆膜砂生产线和铸造废旧砂再生生产线，年生产铸造用原砂、覆膜砂和再生铸造废旧砂的能力已超过每年80万吨，2010年销售总收入达到4.5亿元。

我公司2001年通过IS09001:2000质量体系认证，是重庆市第一批循环经济试点企业，重庆市第一批高新技术企业及国家节能环保创新企业，并于2010年被中国铸造协会授予“铸造废弃物资源化试点基地”称号。

重庆长江造型材料（集团）有限公司从事铸造废旧砂再生回用的循环新技术已有10多年的历史。

铸造废旧砂循环再生，既解决了废旧砂中各种有毒有害物质及重金属对土地、水资源的污染，又可使排放的废砂得到再生回用，对于铸造行业实现“减量化、再利用、再循环”的三大原则的循环经济具有重要的作用。

长江造型研发的CZS系列铸造废旧砂再生技术和设备在国内领先，达国际先进水平，具有自主知识产权，性能稳定可靠，国家铸造行业生产力促进中心于2007年已发文向全国铸造行业推广应用该技术。

近两年，也得到了全国很多地方政府、工业园区及许多大型铸造企业的积极合作，同时，帮助铸造企业解决倾倒铸造废旧砂的问题，进一步降低铸件生产成本和提高铸件质量上取得了较好的效果。

上图为重庆北碚基地二、铸造废砂种类与再生技术及装备1、铸造废砂种类我国是一个铸造大国，2009年铸件的年产量为3530万吨，已连续九年产量居世界第一，并每年呈上升的趋势。

由于砂型铸造具有生产率高，成本低，灵活性大，适应面广等诸多优点，它在铸造生产中的应用十分广泛，约占铸件总产量的80%以上。

铸造潮模旧砂再生应用

铸造潮模旧砂再生应用F造潮模旧砂再生应用2011年08月27日重要提醒：系统检测到您的帐号可能存在被盗风险，请尽快查看风险提示，并立即修改密码。

丨关闭网易博客安全提醒：系统检测到您当前密码的安全性较低，为了您的账号安全，建议您适时修改密码立即修改丨关闭向30啊.............. 奔驰...别闹了摘要：本文介绍了潮模旧砂的再生工艺，以及在生产实践中的应用效果，提出旧砂再生对铸造生产和保护环境的重要性。

关键词：潮模旧砂再生保护环境刖吕东风汽车有限公司共在四个铸造厂，一个铸造厂在湖北襄樊市，地处平原地区，另外三个铸造厂都在湖北省十堰市，地处山区。

其中三个铸造厂都是国内规模较大的铸造企业，年生产铸件十儿万吨，同时也产生十儿万吨的铸造废砂。

从建厂三十多年来，襄樊铸造厂的废砂就储存在一块空地上，委托其它公司来处理，处理费用为60元/吨。

十堰市内三个铸造厂都釆用填埋的方式处置产生的废砂，从建厂到现在共建造了多座挡砂坝，处置费用也很高。

随着企业用电、水和油成本的上升，废砂的运输和处置成本逐年上升。

国家对环保的要求越来越高，以及钢铁、水泥等材料胀价，每年的废砂处置费用成为企业一个不小的负担。

铸造废砂是铸造用造型潮模砂和树脂砂等的混合物，其中不仅有天然硅砂，还混有5%左右的膨润土，4%左右的煤粉，2%左右的咲喃树脂、酚醛树脂、聚异亂酸酯，以及对屮苯磺酸，氯化胺和金属氧化物等成分复杂的对环境极为有害的化工产品。

这些化工产品会随着雨水渗入地下，长期这样堆存，必然存在污染地下水和土壤的风险，这种风险一旦出现，巨额的污染索赔将给公司造成巨大的经济损失，对环境造成很大的危害。

废砂丢弄不仅对环境造成很大危害，而且也是一种资源浪费。

山于我国品质较好的铸造用硅砂都处在内蒙和河北圉场等北方地区以及福建等南方地区，硅砂的供应严重受制于铁路运输，成为各铸造厂的瓶颈口，硅砂价格中80%为运输价格。

不仅如此，在铁路运输紧张时期，为了保证生产，不得以使用数倍于火车运费的汽车运输，铸造生产成本大幅上升。

铸造生产过程中的废弃物循环再利用

铸造生产过程中的废弃物循环再利用随着我国资源与环境压力的日益增大，政府部门已及时地提出了“实现可持续发展，建设资源节约型、环境友好型社会”的要求；提出了“要确保实现十一五规划中确定的能耗降低20％、主要污染物排放总量减少10％”的目标；并决定2007年在全国掀起新一轮“节能减排”的风暴，还提出“节能减排”是我国转变经济增长方式、提高经济效益的突破口。

铸造行业是能源和资源消费密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中又会产生大量的废弃物。

而当今废弃物的资源化被人们称为“二次物料的工业革命”，铸造厂三废(废砂、废渣尘、废气)的再生及再利用已成为各国铸造工作者和环保专家关注的焦点。

我国的铸件产量已经连续六年位居世界首位，我国的铸造企业已超过26 000多家，普遍规模较小，而且技术、设备和管理又相对落后，因此我国铸造企业的总废弃物排放量是世界最大，其环境污染与公害也是世界最大。

1 铸造是多种原材料熔炼后的复杂生产流程铸造是一种采用多种原辅材料并经过冶金熔炼的极其复杂的生产工艺流程。

铸铁件铸造至少可以分为：炉后备料、熔炼、球化孕育处理、砂处理、制芯、造型、浇注、落砂、清理、热处理及生产过程与铸件成品的检验等11个结构部分，其采用的原辅材料(包括金属与非金属)至少已有上百种。

以一个完整的汽车铸铁件铸造生产过程为例，经统计“工序表”，它必经的生产工序就已多达70多道。

铸造已是一门多学科、多专业交叉的复杂高科技行业。

而现代铸造专业所涉及的学科也至少包括冶金熔炼、造型工艺、铸造设备、金属加工与焊补、材料力学、流体力学、模具设计、高分子技术、金相热处理、理化检测、无损探伤、计算机模拟分析、在线检测及自动化控制等专业及其技术，属边缘性的复杂学科。

铸造生产在经过极其复杂而多样的工艺流程之后，所产生的废弃物是可观和复杂的。

2 铸造企业是资源能耗很大的生产组织我国当前铸造行业最大的问题就是产品质量低、经济效益差、材料消耗高、环境公害大。

沦铸造废砂再生循环利用实现废物资源化和环境污染治理

通过对混合型废砂再生循环利用产业化的研究，经过大量的技术攻关和试验，对混合型废砂再生循环利用产业化技术进行了成功孵化，试制再生砂产品的试验及使用鉴定结果表明已掌握了混合型废砂的再生循环利用产业化技术，成功解决了混合型废砂再生循环利用的关键难题及国内其它技术存在的瓶颈，具备了建设大规模混合型废砂再生循环利用项
控制
我国每年废弃的大部分铸造废砂是以湿型废砂为主问杂
１概述
少量树脂废砂的混合型废砂，要真正实现减少废砂排放，节约自然资源开采，减少环境污染，就要对混合型废砂进行再生循
环利用。至目前为止还没有非常成功的产业化示范案例，主要
铸造是制造业的基础，各行业的发展都离不开铸件。铸件重量占机器总重量的４８％８０％，很多铸件同时又是机器的核心零部件，但铸造是资源消费密集的行业，每年都要耗用大量的能源和各种原、辅材料，而且又需要排放大量废气、烟尘、废渣、废砂等废弃物。据统计，我国每生产１吨合格铸件，大约要排放粉尘０．Ｏ５吨、废气１０００～２０００立方米、废渣Ｏ－３吨、废砂
３处理工艺的发展过程和处理流程
自２０００年以来我国铸造行业平均增速１０％以上，成为全球最大铸件生产国。２０１２年我国铸件产量已突破４５００万吨，居世界首位，整个国内铸造行业排放污染物总量约为：粉尘
２００万吨、废气（４８）ｘ１０６万立方米、废渣１２００万吨、废砂

铸造废砂的再生利用技术与装备

04
铸造废砂再生利用技术应用案例
某铸造企业废砂再生利用项目介绍
项目背景
某铸造企业因生产规模扩大，废砂产生量不断增加，亟需寻找有效的再生利用解决方案。
技术选择
经过市场调研和技术评估，该企业选择了具有先进技术的废砂再生利用装备。
实施过程
项目包括废砂收集、破碎、筛分、磁选、再生等环节，采用自动化控制系统进行全程监控。
磁选机
利用磁力将铸造废砂中的铁磁性物质分离出来，提高再生砂的品质。常用的磁选机有永磁磁选机和电磁磁选机等。
除铁器
用于将铸造废砂中的铁磁性物质去除，常用的除铁器有悬挂式除铁器和滚筒式除铁器等。
重力分选装备
重力分选机
利用不同密度和颗粒大小的不同，将铸造废砂中的轻质和重质物质分离出来，常用的重力分选机有溜槽式分选机和跳汰式分选机等。
铸造废砂再生利用技术与装备
• 铸造废砂再生利用技术概述 • 铸造废砂再生利用技术分类 • 铸造废砂再生利用装备 • 铸造废砂再生利用技术应用案例 • 铸造废砂再生利用技术发展趋势与展
望
01
铸造废砂再生利用技术概述
铸造废砂的来源与危害
铸造废砂的来源
铸造废砂主要来源于铸造生产过程中产生的废弃物，包括旧砂、粉尘、切削液等。
同发展。
THANKS
感谢观看
03
铸造废砂再生利用装备
破碎与筛分工段装备
破碎装备
用于将铸造废砂破碎成较小的颗粒，以便于后续处理。常用的破碎装备有颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破碎机等。
筛分装备
用于将破碎后的铸造废砂按照粒度大小进行分类，以便于后续处理和再生利用。常用的筛分装备有振动筛、滚筒筛和概率筛等。

一种铸造覆膜砂废砂再生方法及其应用

一种铸造覆膜砂废砂再生方法及其应用
一种铸造覆膜砂废砂再生方法及其应用，主要包括以下几个步骤：
（1）废砂准备：将废砂进行筛分，将粒度较大的砂粒淘汰，
筛分后的废砂粒度符合要求，然后进行湿磨，使砂粒更加细腻，以达到覆膜要求；
（2）覆膜：将筛分后的废砂与湿磨后的砂粒混合，加入结合剂，搅拌均匀，然后将混合物均匀地涂布在覆膜模具中，使其形成一定厚度的覆膜层；
（3）再生：将覆膜后的废砂放入烘烤炉中，加热到一定温度，使覆膜层熔融，然后将熔融的覆膜层冷却，形成一层新的砂壳，再生后的砂粒符合铸造要求，可用于铸造；
（4）应用：将再生后的砂粒用于铸造，可以有效地减少废砂
的排放量，提高铸件的质量，从而满足生产需求。

铸造废砂的再生利用

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｂａｓｅｄ０１１ｓｉｘｓｉｇｍａｍａｎａｇｅｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｅｓｔｏｆｒｅｃｙｃｌｉｎｇｏｆｗａｓｔｅｓａｎｄ
铸件生产成本，而且严重地污染了环境，特别是
生砂。同时，利用铸造厂迁建的机会，合理布局，将旧砂的再生循环利用进行了全面推广。
１再生砂的初步应用
１．１老厂区的生产工艺杭州发动机有限公司是中国重汽集团的全资
画铸Ｆｏｕｎｄ造ｒｙＥｎ工ｇｉｎｅｅ程ｒｉｎｇ
铸造废砂的再生利用
刘念煌（中国重汽集团杭州发动机有限公司，浙江杭州３１１２３２）
摘要：基于六西格玛管理方法和工具，对铸造废砂的再生利用进行了生产性试验，分析了焙烧
ｆｏｒｆｏｕｎｄｒｙｗａｓｐｒｏｃｅｅｄｅｄ．Ｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｔｉｍｅ，ｓｉｚｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎａｎｄ
芯砂中不可降解的有机粘结剂对环境的污染更为
严重［１１０

水玻璃铸造废砂的再生循环利用

水玻璃铸造废砂的再生循环利用但是，水玻璃铸造废弃砂低成本有效再生一直是水玻璃砂型铸造行业的一个的难题，我国废弃水玻璃砂的回收率不超过30%，每年铸造水玻璃砂的废弃量有上千万吨，铸造水玻璃废弃砂堆积如山，不少地方堆弃在深沟河道内，造成不可见的地下水污染。

随着国家对环境保护日趋重视，谁污染谁治理，谁排放谁埋单，主管领导要对污染事件负主要责任等一系列法律政策的执行，废弃物随意倾倒的现象已成为过去。

据查阅，铸造废弃砂回收利用已有众多研究，以树脂自硬砂再生回用最为普遍，树脂砂再生技术在国内已非常成熟和完善。

部分企业也尝试过水玻璃旧砂再生，但因水玻璃旧砂再生技术耗水量大，成本高，再生砂质量差，溃散性恶化，再生砂只能做背砂使用，更不可重复循环使用，导致再生技术根本不可能大量推广。

调研发现，因无法再生处理，排放又占用土地污染环境，一些使用水玻璃砂铸造的企业不得不放弃水玻璃砂铸造技术而使用树脂砂进行铸造，这样不但折合到每吨铸件上的成本要增加200 多元，而且在浇铸时会有很刺鼻的气味。

如果水玻璃铸造废砂能彻底处理，不少企业还是倾向于使用水玻璃铸造方法，成本低，界面友好。

如何对资源综合利用、发展循环经济是摆在铸造行业的一个很值得思考的问题。

工业和信息化部近日也出台了关于铸造企业准入制度，要求采用砂型铸造工艺的企业，必须配备有与企业生产规模相适应的砂处理设备，采用什么技术哪种装备能彻底进行水玻璃铸造废弃砂再生可能一直是困扰铸造企业的一个难题。

机械科学研究总院是国资委直属大型中央企业，在全国拥有十四家控股和直属公司，是全国铸造、焊接、锻压、热处理等方面的归口单位。

下属的沈阳铸造研究所是国内铸造技术和铸造材料研究的专业院所，机械科学研究总院专家团队经过长时间摸索，探索出了可以对水玻璃铸造废砂能彻底处理循环利用的专利技术，项目已获得国家专利6 项，成立了国内首家专业性水玻璃废砂循环利用企业。

水玻璃砂型铸造工艺中需要使用大量的水玻璃砂，传统方式废砂回收利用率仅为20%-30%，该技术采用湿法再生配合微生物处理，经过分拣、破碎、分拣、除杂、浸泡、微生物分解处理、搓洗、脱水烘干、分级再生、除尘、污水处理等一系列工艺，实现了无尘化生产，分粒度级别回收，副产品是铬铁矿砂、铁粉和硅酸钠，污水无排放全部循环利用，回用率达到90%以上。

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用

铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用1、废覆膜砂再生利用是铸造循环经济发展的重要一环是一种清洁化生产。

（略）2、废覆膜砂的再生（1）再生原理：酚醛树脂砂再生依据原理就是废砂在高温下再生，能使硅砂中晶体形硅的氧化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变，降低硅砂热膨胀率。

再生砂使用时，能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。

废砂再生时，还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧化物等杂质剥离，提高硅砂中硅氧键活性。

可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性，增加砂强度，防止铸件粘砂和气孔。

表l：石英变体的性质特点：（2）再生砂的生产过程沸腾风机沸腾式冷却除尘系统石英微粉斗式提升机烟气排放废砂输送沸腾式焙烧振动破碎废砂预热斗式提升机螺旋给料再生砂储斗高效磁选中间砂斗覆膜砂生产线铁渣本公司使用的生产线由预处理系统、热法再生装置，除尘系统和电控系统组成。

整个生产线自动化程度高，一般情况下只需1人操作，每小时再生废覆膜砂～2 t。

耗柴油15～20／t。

生产环境清洁，没有黑烟和粉尘。

生产线的预热器和焙烧炉很有特点。

预热器采用立式逆流结构，内部设有缓冲板，砂粒从入口进入，靠自重落下，热烟气在内自下上升，使砂粒得到预热，螺旋给料机使旧砂均匀进入预热器。

焙烧炉采用沸腾床床上加热方式。

本炉由炉体、燃烧系统和鼓风系统等组成。

炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成，低面为沸腾床。

燃烧系统随燃料种类不同而异，当采用柴油时，由油泵、控制阀、烧嘴助燃风机等组成。

当采用热煤气时，由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。

砂粒从预热器均匀进入炉内，烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把砂粒加热到设定温度，使表面的树脂膜烧去或烧焦失去粘结力。

经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床。

将再生砂储斗与覆膜砂生产线的原砂提升机相接一边生产再生砂一边生产覆膜砂，带有余热再生砂的使用，不但提高了覆膜砂生产效率，还节约了生产覆膜砂所需燃料。

从除尘系统下来的石英微粉配成粘结剂和砂芯修补膏自用。

消失模铸造废砂怎么才能再利用

众所周知，我国为铸件生产大国，因此，废渣的产生量也是在不断增加，如随意丢弃，不仅对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染。

因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。

那么，对于消失模铸造废砂如何处理才能被再利用呢?一般可采用机械摩擦方法、加热方法以及水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复，已达到再利用的结果。

消失模铸造废砂利用途径1、铸造废砂制造聚合物基复合材料由于铸造废砂具有强度大、硬度大、耐磨性好等特点，利用废弃的铸造废砂作为聚合物基体的增强材料,可以赋予这种复合材料很高的刚度和硬度。

复合材料的基体一般为废弃的PE或PCV等热塑性塑料，如废地膜、废垃圾袋等。

2、废砂和粉煤灰制备CBC复合材料利用废砂和粉煤灰制备CBC复合材料，主要是利用废砂作为增强材料。

粉煤灰在一定的条件下自身发生反应，形成具有CBC结构类型的胶凝材料。

由于在工艺、性能、用途等方面具有高聚物、陶瓷、水泥的特征，因此是一种具有独特优点的新材料，具有广阔的应用前景。

3、制造烧结发泡材料这种材料是利用废砂和适量的废玻璃制备而成。

发泡的原理主要是利用废砂中的高温发气物质，如水玻璃砂中的碳酸钠,树脂砂中的有机成分，粘土砂中的煤组分,在高温条件下分解形成CO2气体，这些气体在稳泡剂的作用下，能在熔融体中形成稳定的气泡。

熔融体经过退火晶化、冷却后就可形成轻质多孔的发泡材料，可广泛用于保温隔热、墙体砌筑、吸音降噪等领域。

4、在建筑行业中的应用由于铸造旧砂的粒度很细，可作为混凝士的细填充料,用于混凝土铺路、下水管道、铺路砖等。

5、制造混凝土利用铸造废砂按一定比例取代混凝土细集料中的细砂部分，制成新的混凝土材料。

经过分析，制成的新的混凝土材料有很强的抗压强度和抗折强度。

以上就是消失模铸造废砂处理办法以及利用途径的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。

铸造旧砂再生循环利用技术的应用与研究

备效率高、工艺设备简单等优点，至今仍是主要的造型工艺，砂型铸造的产量产约占铸件总量的 70％以上.综合相关数据分析，我国成功生产出 1 吨符合标准的砂型铸件，都会有 1 吨～1.2 吨旧砂被排放出来，有数据显示，我国一年内的旧砂排放量在 5 500 万吨以上，其中很大一部分铸造旧砂都是直接排放的，这不仅浪费掉大量原砂资源，也给生态环境带来极大的破坏.
广西科技师范学院学报 Journal of Guangxi Science & Technology Normal University
Vol.31 No.1 Feb.2星
（柳州职业技术学院机电工程系，广西柳州 545006 ）
摘要：随着机械制造业以及汽车工业的迅速发展，我国已成为铸件产量大国以及原材料的消耗大国．大量工业用砂一方
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所谓的混合型旧砂，是粘土旧砂与树脂旧砂这两种旧砂混合物.在旧砂再生焙烧过程中，在焙烧温度控制方面本着“适温焙烧”的原则，即通过焙烧使旧砂中的可燃物质燃烧，树脂砂表面残留的树脂等燃烧分解掉.并在焙烧过程中使旧粘土砂表面的粘土膜由韧性膜变为脆性膜，接下来利用机械干法逐步将脆性膜去除以达到再生的效果.热―机械再生法采用最合适的焙烧温度 600～700℃，使旧砂表面树脂充分燃烧分解的同时，又不至于使粘土砂表面发生陶瓷化，得到再生砂能满足铸造工艺要求，各项指标达到或优于《铸造用再生硅砂》国家标准.
131
1 铸造旧砂直接排放的危害
式必须向固体废弃物可持续循环利用方向发展，旧砂再生循环利用成为一个需要迫切解决的重要问题.
伴随机械产品的不断发展，为满足产品结构构成复杂化和生产效率高效化的要求，在粘土湿型砂中使用树脂粘结剂成为一种越来越普通的现象.通过对树脂粘结剂的使用，不仅可提高型砂的工艺性能，还可以大幅度提升了铸件产品的质量.在工厂流水线生产时，壳芯、热芯盒芯和冷芯盒等树脂砂芯的使用频率非常高，常用于粘土湿型砂造型，由于树脂砂的存在，使铸造产生的旧砂成为含有树脂芯砂的混合型旧砂.

129.我国铸造旧砂再生技术的进展及其应用

我国铸造旧砂再生技术的进展及其应用熊鹰，吴长松（重庆长江造型材料集团，重庆北碚 400700）摘要：本文对我国铸造旧砂的排放现状及其种类进行了描述，并从技术、经济和环保等方面，分析了铸造旧砂的再生回用对于提高铸件质量、降低生产成本、节约矿产资源、改善铸造生产的作业环境和促进铸造业的积极发展作用，还根据大量试验和生产应用的结果提出了对不同的铸造旧砂合理再生方法的选用原则和方法，对我国铸造旧砂再生的今后发展提出了几点展望。

关键词：铸造旧砂；再生技术；进展；展望1 国内铸造旧砂的产生现状及其种类1.1 铸造旧砂的现状我国是一个铸造大国，随着国民经济的高速发展，到2008年我国铸件年产量已达到3530万吨，居世界铸件产量的榜首。

我国又是一个造型材料的消耗大国，因为，80%以上铸件来自砂型铸造，由于我国造型时砂铁比较大，一般来说，每生产1t合格铸件可产生约1.2 ～１.４t废砂，每年排放的铸造废砂可达３０００多万吨，如此大量的排放铸造废砂，必将占据很多废砂场地。

随着我国各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如有机树脂粘结剂的废砂中残留的醛、酚、苯、钾、异氰、硫化物等，无机粘结剂废砂中残留的碱、酚等有害的成分。

含有这类有害成分的废砂，排放后经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源。

尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分，造成的公害更为严重。

近年来，随着人们环保意识的不断增强，国家对环境保护执法力度的加大，排污费用的增加，都迫使铸造厂对旧砂进行再生回用。

1.2 铸造旧砂的种类粘土湿型砂作为一种造型材料生产中小型铸件,是一种历史悠久的造型工艺方法,在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天，它在铸造业中仍占有非常重要的地位，至今一直是砂型铸造使用中的主要造型方法，据统计占所有铸件产量的６0%以上，其适用范围之广,耗用量之大,是任何其他造型材料都不能与之比拟的。

铸造旧砂再生废气治理工程实例

铸造旧砂再生废气治理工程实例来源：环境工程更新时间：7-28 09:21 作者: 解清杰摘要：从工艺流程及设备、工程运行监测结果及经济指标等方面。

介绍了某铸造旧砂再生废气治理工程，从实际监测结果可知：该工程运行稳定，废气中的各项污染物排放浓度均符合GBl6297—1996(大气污染物综合排放标准)排放标准的要求。

关键词：铸造,旧砂,再生,废气镇江某铸造公司使用后的铸造覆膜砂，因含有大量有机污染物而无法直接送填埋场处置，有必要对其进行再生处理，既减少了污染，又可以节约大量的成本。

因此，从节能环保的角度出发，该公司采用再生的方法来循环利用铸造旧砂。

铸造旧砂再生采用的是热法再生工艺，其工艺流程是旧砂经破碎、筛分、磁选后预热，然后焙烧，再经过冷却后就可重复使。

在焙烧过程中铸造旧砂表面的有机粘结剂燃烧产生了大量的氮氧化物和其他挥发性有机废气。

这些废气如得不到有效控制将对操作人员的身体健康及生态环境造成一定的危害，对周围的居民生活亦产生一定的影响。

1废气概况1．1废气的来源废气主要来自以下几个处理单元：1)预热单元：主要产生一些低挥发性气体污染物。

2)焙烧冷却单元：主要为有机成分与氧反应产生一些氧化产物及有机废气。

3)再生砂排放单元：主要是再生后砂的排放过程中产生的少量含尘废气。

1．2废气排放流量与质量浓度该公司废气最大排放量：约13 000 m3／h，其中预热和焙烧段废气量约3 000 m3／h，再生砂排放单元废气量约10 000 m3／h。

废气参数见表1。

铸造旧砂再生废气主要污染物来自于铸造砂表面粘结剂的燃烧反应和挥发。

该公司采用的粘结剂主要包括：二苯基甲烷4,4-二异氰酸酯、聚合MDI、芳烃溶剂、三乙胺、酚醛树脂、乙二酸二辛酯、戊二酸二甲酯、苯酚、萘等。

废气主要成分为粘结剂在高温状态燃烧与空气中的氧气反应产生氮氧化合物和氰化物、醛类、酚类等挥发性有机污染物。

这些废气成分有些具有刺激性气味、有些对人体具有毒害作用、有的是构成酸雨的主要污染物，根据国家有关法规，必须进行处理。

一种铸造潮模砂废砂再生方法[发明专利]

专利名称：一种铸造潮模砂废砂再生方法专利类型：发明专利
发明人：任文虎,周应好,马建国
申请号：CN201410029876.9
申请日：20140122
公开号：CN103769531A
公开日：
20140507
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开一种铸造潮模砂废砂再生方法，具体是将棕刚玉磨料预先掺到废砂中，一起进入焙烧炉中，沸腾焙烧，焙烧结束后冷却筛分，分离出棕刚玉磨料，即得再生的铸造用原砂。

本发明所述方法，由于将棕刚玉磨料与潮模砂废砂预先混合，然后在进入焙烧炉焙烧，在焙烧过程中，废砂与棕刚玉磨料摩擦，由于棕刚玉有棱角，且强度高，能耐1500度温度，能有效的将废砂表面的黏着膨润土清除干净，从而达到降低再生所得铸造用原砂酸耗值的目的。

同时，本发明还公开了采用所述方法再生得到的铸造用原砂，其酸耗值得到有效降低，而且再生后的原砂不需进行多次研磨，不会破坏原砂本身的强度。

申请人：柳州市柳晶科技有限公司
地址：545006 广西壮族自治区柳州市鱼峰区九头山路12号
国籍：CN
代理机构：广州三环专利代理有限公司
代理人：郝传鑫
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