铸造废砂的再生利用
铸造废砂的再生利用技术与装备
铸造废砂的再生利用技术与装备熊鹰（重庆长江造型材料（集团）有限公司）1 重庆长江造型材料（集团）有限公司简介重庆长江造型材料（集团）有限公司成立于1993年，是目前国内最大的专业生产覆膜砂、铸造辅料和铸造废旧砂再生处理的创新型高新技术企业。
在重庆北碚、湖北十堰、湖北仙桃、江苏昆山、四川成都、山东济南、云南昆明、内蒙通辽等地建有生产基地，现拥有近40条具有国际先进水平、电脑控制的全自动化覆膜砂生产线和铸造废旧砂再生生产线，年生产铸造用原砂、覆膜砂和再生铸造废旧砂的能力已超过每年80万吨，2010年销售总收入达到4.5亿元。
我公司2001年通过IS09001:2000质量体系认证，是重庆市第一批循环经济试点企业，重庆市第一批高新技术企业及国家节能环保创新企业，并于2010年被中国铸造协会授予“铸造废弃物资源化试点基地”称号。
重庆长江造型材料（集团）有限公司从事铸造废旧砂再生回用的循环新技术已有10多年的历史。
铸造废旧砂循环再生，既解决了废旧砂中各种有毒有害物质及重金属对土地、水资源的污染，又可使排放的废砂得到再生回用，对于铸造行业实现“减量化、再利用、再循环”的三大原则的循环经济具有重要的作用。
长江造型研发的CZS系列铸造废旧砂再生技术和设备在国内领先，达国际先进水平，具有自主知识产权，性能稳定可靠，国家铸造行业生产力促进中心于2007年已发文向全国铸造行业推广应用该技术。
近两年，也得到了全国很多地方政府、工业园区及许多大型铸造企业的积极合作，同时，帮助铸造企业解决倾倒铸造废旧砂的问题，进一步降低铸件生产成本和提高铸件质量上取得了较好的效果。
上图为重庆北碚基地二、铸造废砂种类与再生技术及装备1、铸造废砂种类我国是一个铸造大国，2009年铸件的年产量为3530万吨，已连续九年产量居世界第一，并每年呈上升的趋势。
由于砂型铸造具有生产率高，成本低，灵活性大，适应面广等诸多优点，它在铸造生产中的应用十分广泛，约占铸件总产量的80%以上。
一种铸造废砂再生方法
一种铸造废砂再生方法铸造废砂是指在铸造过程中所产生的废旧砂料，通常包含砂型和砂芯。
这些废旧砂料一般被视为固体废弃物，会给环境造成一定污染，同时也会占据大量的土地资源。
因此，进行铸造废砂的再生变得尤为重要。
目前，有一种主要的铸造废砂再生方法是通过热处理技术进行再生。
整个再生过程主要包括废旧砂料的表面清理、砂芯的焙烧与熔融处理以及砂型的热处理。
首先，废旧砂料的再生过程应从表面的清理开始。
废旧砂料通常附着有金属粉末、涂料、油脂等物质。
清理过程可以采用物理方法或化学方法。
物理方法包括振动筛、喷砂等，可以将附着在废旧砂料表面的杂质彻底清除。
化学方法则可以采用溶剂、溶液等对废旧砂料进行浸泡清洗。
清理完成后，可以得到相对干净的砂料。
接下来，焙烧与熔融是再生过程中一个重要的环节。
焙烧砂芯时需要提高温度至砂芯矿物质的熔点附近，使得砂芯矿物质在高温条件下熔融，并迅速冷却固化，从而实现砂芯的再生。
这个过程需要控制好温度和时间，确保砂芯能够充分熔融而不破坏砂芯的结构。
焙烧后，砂芯可以经过粉碎处理，得到再生的砂料。
砂型的再生与砂芯类似，也需要进行热处理。
热处理包括预热和燃烧两个阶段。
预热阶段是将废砂型加热到一定温度，使得有机物、附着在砂粒表面的杂质等挥发。
燃烧阶段则是进一步提高温度，燃烧掉有机物质和其它可燃杂质，以达到再生的目的。
砂型经过热处理后，也可以通过粉碎处理得到再生的砂料。
在废砂料再生的过程中，还需要对废气和废水进行处理。
废气主要包括焙烧和热处理过程中产生的烟气。
废气处理可以采用洗涤、吸附、脱硫、脱硝等方法，将其中的有害气体去除或减少。
废水处理则需要采用物理、化学和生物等多种处理方法，使废水达到排放标准。
最后，再生的砂料可以经过筛分、调配等处理，以满足不同铸造工艺的要求。
再生的砂料可以降低铸造成本，减少对新砂的需求，同时也减少了对自然资源的消耗和对环境的污染。
总结起来，铸造废砂的再生主要通过热处理技术，包括焙烧与熔融处理以及热处理。
铸造废砂的处理方法
在各种铸造工艺的生产中，会产生一些废砂，这种资源如何直接丢弃就会造成浪费，因此可以采用一些专门的设备处理之后再进行利用，下面就来一起了解一些具体的处置方式是什么。
一般会利用一些专业的设备将使用的废砂通过过滤、燃烧、冷却后再次利用。
这种处置方法如下：
采用这种方式处理废砂不会出现砂料堵塞气咀影响供风现象。
由高压风机鼓风，吸风机抽风，高压水泵供水，配有排尘口与除尘系统相联，及时抽除自热交换过程中分离出的粉尘，使砂料净化；卧式沸腾砂冷却床知与立式冷储罐相相结合，采用特殊鼓风、吸风和冷却水的作用。
废砂的再处理装置，提供了通过废砂的筛选，分离，破碎，研磨，粉度尘吸入等工序，连续去除附着在废砂表面的黏合剂及氧化铁的方法及通过上述方法生产SiO2含量达到80％以上的优质再生铸造沙方法和能生产以上产品的废砂再生处理装置。
供应废砂的喂料器，根据颗答粒大小而进行筛选的1次振动筛和第2次振动筛，破碎较大颗粒的颚式破碎机和第1磨粉机和第2磨粉机，去除废铸造沙中的金属片版的鼓式磁铁，非铁金属筛选器和能回收全部粉尘的袋滤器来组成，并可连续生产出优质的再生砂。
关于铸造废砂的处理方式和流程就给您介绍这么多了，感谢大家的阅读。
铸造废砂用途
铸造废砂用途铸造废砂是铸造生产中产生的一种固体废弃物。
由于其含有一定量的有机物和金属元素，不适宜直接排放或填埋，因此需要进行有效处理和利用。
下面就铸造废砂的用途进行一些探讨。
一、生产建材铸造废砂中主要成分是石英砂、滑石、石墨等，这些物质不仅具有高硬度、高耐磨性、耐高温等优良特性，还能够成为制备高强度混凝土的重要成分。
因此，经过破碎、筛分、清洗等处理，铸造废砂可以作为生产高性能混凝土、建筑砖块、墙板等建材的原料。
二、制备制砂机铸造废砂中的石英砂颗粒大小均匀，硬度高，适合作为制备制砂机的填料。
制砂机是为满足迅猛发展的建筑、水利等工程的需要，采用一系列工艺制造的机器，其制备原料需要高硬度、均匀颗粒大小、形状饱满的颗粒状物质。
因此，铸造废砂成为了制备制砂机的理想原料之一。
三、制备高级陶瓷材料铸造废砂包含的有机物和热稳定剂可以在高温条件下分解成不同程度的炭化物，其产生的二氧化碳和水分对于高级陶瓷的制造具有重要作用。
铸造废砂可以作为制备高级陶瓷的添加剂，提高其机械性能和导热性能。
四、制备耐火材料铸造废砂中的石墨和石英砂都具有高耐火性能，因此可以作为制备耐火材料的原料。
耐火材料是一种特殊的工业材料，用于抵抗高温和化学性质等。
应用于炉体、碳化设备、电渣炉、高温反应器等高温环境下的设备。
五、农业用途除了上述的工业用途，铸造废砂也可以在农业上进行利用。
经过适当的处理和改良，可以制备土壤硅肥，提高土壤的肥力和改良土壤性质，促进植物生长。
综上所述，铸造废砂的利用价值非常高，从工业用途到农业甚至到环境保护都有着广泛的应用。
然而，目前大多数地区的铸造废砂处理方式仍以填埋为主，这不仅造成资源浪费，还会对环境造成重大污染。
因此，希望未来能够进一步加强对铸造废砂的利用研究，充分利用其资源价值，同时减少对环境的影响。
铸造废砂的再生利用技术与装备
04
铸造废砂再生利用技术应用案例
某铸造企业废砂再生利用项目介绍
项目背景
某铸造企业因生产规模扩 大，废砂产生量不断增加， 亟需寻找有效的再生利用 解决方案。
技术选择
经过市场调研和技术评估， 该企业选择了具有先进技 术的废砂再生利用装备。
实施过程
项目包括废砂收集、破碎、 筛分、磁选、再生等环节， 采用自动化控制系统进行 全程监控。
磁选机
利用磁力将铸造废砂中的铁磁性物质分离出来，提高再生砂的品质。常用的磁 选机有永磁磁选机和电磁磁选机等。
除铁器
用于将铸造废砂中的铁磁性物质去除，常用的除铁器有悬挂式除铁器和滚筒式 除铁器等。
重力分选装备
重力分选机
利用不同密度和颗粒大小的不同，将铸造废砂中的轻质和重 质物质分离出来，常用的重力分选机有溜槽式分选机和跳汰 式分选机等。
铸造废砂再生利用技术与 装备
• 铸造废砂再生利用技术概述 • 铸造废砂再生利用技术分类 • 铸造废砂再生利用装备 • 铸造废砂再生利用技术应用案例 • 铸造废砂再生利用技术发展趋势与展
望
01
铸造废砂再生利用技术概述
铸造废砂的来源与危害
铸造废砂的来源
铸造废砂主要来源于铸造生产过 程中产生的废弃物，包括旧砂、 粉尘、切削液等。
同发展。
THANKS
感谢观看
03
铸造废砂再生利用装备
破碎与筛分工段装备
破碎装备
用于将铸造废砂破碎成较小的颗粒， 以便于后续处理。常用的破碎装备有 颚式破碎机、锤式破碎机和反击式破 碎机等。
筛分装备
用于将破碎后的铸造废砂按照粒度大 小进行分类，以便于后续处理和再生 利用。常用的筛分装备有振动筛、滚 筒筛和概率筛等。
6铸造废砂的再生利用技术与装备汇总
再生砂技术指标及标准
再生砂标准:
由长江集团起草，已通过审定并待颁布国家标准
再生砂工程应用与砂改性
再生砂技术指标及标准
再生砂技术指标
- 化学成分：按再生前砂系硅含量为基础确定 - 酸 耗 值：中和50±0.01g再生硅砂中碱性物质所消耗的0.1mol/L 盐酸溶液的毫升数 - 角型系数：角形系数是铸造用再生硅砂的实际比表面积与理论比表面 积的比值，用来反映铸造用再生硅砂的颗粒形貌 - 含 泥 量：再生硅砂中粒径小于0.02mm的颗粒部分称为泥分，其含 量以占砂样总重的百分数称为含泥量
铸造废砂种类与技术装备
机械处理： • 机械处理对相关技术指标的影响(见表1、表2）：
集中率变化值 PH值变化率 酸耗值变化率 灼减变化率
工序
再生前 焙烧处理后
－ ≤1％
降低40～60％
降低25～40％
降低95％以上
表 1
铸造废砂种类与技术装备
工序 再生前
AFS变化值 -
PH值 -
酸耗值 -
灼减值 -
铸造废砂种类与技术装备
重庆长江再生线系列：1吨/小时， 2吨/小时，3吨/小时，5吨/小时，8吨 /小时，12吨/小时，正在开发25吨/小 时
铸造废砂种类与技术装备
机械处理：
初处理前状态：砂粒 表面存在的鲕化物
•
铸造废砂种类与技术装备
机械处理：
•
精处理对象：砂粒表面沟壑内鲕化物
精处理原理示意图
铸造废砂种类与技术装备
铸造废砂种类与技术装备
•
精处理 - 可提高砂流动性0.2～0.5% - 可调整集中率分布，使三筛集中率的分布 向粒度号大的方向改变
科技成果——铸造废砂再生循环利用技术
科技成果——铸造废砂再生循环利用技术适用行业铸造业技术开发单位广西兰科资源再生利用有限公司成果简介本公司对该技术已进行多年的研究、开发与孵化，积累了丰富的经验。
目前技术工艺成熟，涵盖机械干法工艺、湿法工艺、热法工艺，能处理国内不同铸造工艺的所有类型的废砂。
（1）湿法再生：兰科擦洗机组采用多缸串联对废砂进行柔性擦洗，废砂杂质去除率达到99.5%，回收率达到95%以上，远高于行业水平，而且同比节能60%。
（2）热法再生：自主开发的窄通道流化沸腾焙烧炉，具有升温速度快（15-20分钟，竞品90-120分钟），焙烧热能集中，散热面积小，两段换热设计，尾气浓缩燃烧热交换进行余热利用，能耗低于竞品1/3以上，而且尾气排放可达到最严标准。
（3）机械再生：利用自主研发的选粉脱膜机利用物料之间相互摩擦的原理，在保证大于70%脱膜率的情况下实现了95%以上的收得率，同比其它相似设备高15%以上。
（4）表面改性：采用专有技术在再生过程对再生砂进行表面活化处理，再生砂获得更好的使用性能，能有效降低粘结剂加入量，防止铸件脉纹、烧结、粘砂等缺陷的产生。
（5）特种砂分离：兰科特种砂分离的专有技术和设备，可实现对废砂中含有的铬铁矿砂、宝珠砂进行有效分离和提纯，能大幅度提高再生的经济效益（6）再生砂深加工：针对再生砂的特性，我们开发了利用再生砂代替或部分代替特种砂生产高端树脂砂（型）芯的深加工应用技术，可以较大幅度降低铸造成本和提升铸件质量（7）综合利用：湿法再生的污水经絮凝沉降、压滤等处理，得到清水和滤饼，清水达到工业一级回用水标准循环利用；对于含煤滤饼，采用活化、干燥、粉碎等专有技术处理后生产湿型砂造型用复合粉进行综合利用；对于其它滤饼可以用作陶粒、水泥或建筑砖的原料进行综合利用，从而保证废砂的100%综合利用。
技术效果该技术可实现铸造废砂全量再生循环利用,全部铸造废砂实现再生循环利用，无铸造废砂外排；生产装置无废水、废渣及有机气体排放；生产过程产生的颗粒物排放采取了有效的收集措施，排放量极少；污泥采用太阳能干化后得到可作为外掺料使用的干粉；生产用水经水处理系统处理循环使用；生活污水经处理后达标排放至工业园污水管网，污染物总量排放小；相应噪音设计中采用一定的环保设施，确保噪声符合标准要求。
铸造废砂用途
铸造废砂用途
铸造废砂是指在铸造过程中产生的废弃砂子，这些废弃砂子通常被视为废弃物，但实际上它们还有很多用途。
本文将介绍铸造废砂的用途。
铸造废砂可以用于土壤改良。
铸造废砂中含有大量的有机质和矿物质，这些物质可以为土壤提供养分，改善土壤结构，增加土壤通气性和保水性。
因此，将铸造废砂用于土壤改良可以提高土壤的肥力和产量，同时也可以减少废弃物的排放。
铸造废砂可以用于建筑材料。
铸造废砂中的石英砂和石灰石等矿物质可以用于生产建筑材料，如混凝土、砖块和石膏板等。
这些建筑材料具有较高的强度和耐久性，可以用于建造各种建筑物和基础设施。
铸造废砂还可以用于制造耐火材料。
铸造废砂中的石英砂和高岭土等矿物质可以用于生产耐火材料，如耐火砖、耐火水泥和耐火涂料等。
这些耐火材料具有较高的耐高温性能和耐腐蚀性能，可以用于制造各种高温设备和化工设备。
铸造废砂还可以用于填埋场覆盖层。
铸造废砂可以用于填埋场的覆盖层，可以有效地减少填埋场的渗漏和气味，同时也可以减少填埋场的占地面积和运输成本。
铸造废砂具有多种用途，可以用于土壤改良、建筑材料、耐火材料
和填埋场覆盖层等方面。
因此，我们应该充分利用铸造废砂，减少废弃物的排放，同时也可以为社会和环境做出贡献。
(38)铸造废砂处理
关于湿型砂铸造工厂的废砂湿型铸造生产中，生成需要扔掉的废砂（包括粉尘）是不可避免的。
问题是废砂量有多少。
从一个铸造工厂的原砂量（包括混制型砂和砂芯砂时加入的原砂）就能知道需扔掉多少废砂。
因为进入工厂的砂量与排出废砂量是基本相等的。
换句话说，向砂系统加入多少东西，就需要排出多少东西。
排出废砂多，就必须多向砂中加材料。
国外的一些工业化国家中，很多铸造工厂近处堆积废砂的废料场地都已堆满，必须花费大量运输费用将废砂运送到远处。
此外，不少国家的环保条例越来越严格。
为了保护水源，对固体废弃物的成分有专门限制，废料场不但收费而且需上税。
结果是扔掉一吨废砂比买进一吨新砂还贵的多。
美国通用汽车公司在北美的铸造工厂每年购入原砂65万吨。
原来所用的西密歇根沙丘已然枯竭。
就近的废砂堆积场已满，必须将废砂运至远处抛弃，而且政府的法规使丢弃废砂的费用大大增高。
买新砂价格每吨＄10～20，将废砂送至远处扔掉则需＄30～85。
依里诺州1991年统计220家铸造厂一年生成废砂80万吨，其中92.3％为湿型砂的废砂。
州当局警告到1994年就没有抛弃废砂地可用。
我国目前的环保规定还比较宽松，对于远离大型城市的中小铸造厂可能暂时还没有遇到抛弃废砂的困难，而大型铸造工厂大多已经感到废砂场地不足的问题。
因此也需要研究如何减少废砂的生成来源和如何减少废砂，如何利用废砂。
1 减少废砂的措施减少废砂总的原则是拿旧砂当做宝贝，而不是垃圾。
以下具体讨论废砂是怎样形成的，有何办法减少废砂：⑴大砂块:用挤压造型等无箱型生产小件的铸造工厂，通常使用滚筒落砂机或滚筒落砂冷却机。
砂型进入滚筒体内随筒体旋转到一定高度时，靠自重落到筒体下方，在相互间不断撞击和摩擦作用下，砂型与铸件分离并顺着螺旋片方向到达筒体栅格部分进行落砂。
滚筒落砂机能够破碎砂块和砂团，即使型砂湿强度较高，砂型紧实度高，落砂后的旧砂都能够全部回用。
这种滚筒落砂机外形比较大，国产8150型筒体长度12630mm，筒径φ2000mm和φ2600mm，生产率铸件5~6t/h，型砂25~30t/h。
铸造砂处置方案
铸造砂处置方案随着工业发展，铸造砂的生产量越来越大，如何有效地处理铸造砂成为了一个重要的问题。
本文将介绍铸造砂的处置方案，包括回收利用、填埋和焚烧等方法。
1. 回收利用铸造砂可以通过回收利用的方式，减少其对环境的影响。
回收利用的方法包括：1.1 再生铸造砂再生铸造砂是将废旧铸造砂经过处理后，重新制造成新的铸造砂。
这种方法可以最大限度地利用铸造砂，节约资源，减少环境污染。
1.2 水泥砂砌块水泥砂砌块是将废旧铸造砂和水泥混合后制成的一种新型建材。
这种方法不仅可以利用废旧铸造砂，还可以减少对自然资源的开采，即节约了自然资源，又减少了铸造砂的环境污染。
1.3 土工布铸造砂可以作为土工布的原材料，用于路面、隧道等工程的防水、防渗、隔离等工作。
2. 填埋填埋是一种常见的铸造砂处置方式，但由于填埋过程中产生的环境问题，填埋应该控制在必要的范围内。
注意以下两点：2.1 填埋场选址在填埋场的选址时，应选择离城区较远的区域，并考虑深度、地下水位和岩土层条件等，避免造成环境破坏。
2.2 防渗处理填埋工程中，应考虑设计防渗层，以减少铸造砂对地下水和土壤的污染。
3. 焚烧焚烧是一种将铸造砂燃烧掉的方法，这种方法的优点是处理干净，无须建造填埋场，但其存在一些缺点：3.1 消耗能源焚烧铸造砂需要耗费能源，而能源的开采和使用也会对环境造成影响。
3.2 产生废气焚烧铸造砂的过程中，会产生大量的废气，其中的有害气体将会对人体和环境造成威胁。
3.3 产生灰渣焚烧后，还会有一定量的灰渣产生，若处理不当，会对环境造成污染。
结论虽然填埋和焚烧是常见的铸造砂处置方式，但这些方式也存在一些问题。
相比之下，回收利用是最优选项，可以使铸造砂再次利用，减少了资源浪费和环境污染。
为此，在铸造砂的生产中，我们应该尽可能地将回收利用作为第一选择，如果无法回收利用，则要注意选择适当的填埋场，并做好防渗处理，以最大程度地减少环境污染。
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再生砂技术指标及标准
再生砂技术指标
- 平均细度：反映某一种铸造用再生硅砂平均颗粒尺寸的参数 - 灼烧减量：经105－110℃烘干，排除游离水的砂样在1000 ～1050℃烧灼至恒重时的失重占烘干砂样总质量 的百分率 - 鲕 化 率：鲕化率是指形成鲕化层部分的质量占再生砂质量的 百分率 - 微粉含量：砂中粒径为0.02-0.075（－200目）mm颗粒的质量 占砂样总质量的百分比
机械处理
筛分
粉尘收集
筛粉尘处理及利用
再生装备技术流程概要
铸造废砂种类与技术装备
√主要装备技术及特点
集中破碎站：破碎高效易控、废砂不落地、扬尘控制、均 匀送料、去除金属。 焙烧炉及控制：节能高效、远程在线监控 机械处理：一级或多级处理
√辅助装备技术及特点
粉尘控制及回收利用：废砂陶粒等 再生过程废气控制与处理
科左后旗基地
科左后旗基地硅砂生产钱
科左后旗公司采砂现场
山东济南基地铸造废砂再生线
云南昆明基地铸造废砂再生线
铸造废砂种类与技术装备
铸造废砂种类与再生技术
树脂砂工艺
热芯盒（酚醛树脂、呋喃树脂） 冷芯盒（三乙胺、二氧化硫、碱酚醛等）
湿型砂工艺
目前铸造废砂倾 倒的状况
某厂废砂坝水 源污染， 变黑发绿。
再生砂工程应用与砂改性
再生砂用于丰田的砂芯及生产的铸件
再生砂工程应用与砂改性
பைடு நூலகம்
三乙胺冷芯盒树脂废砂再生用于神龙缸体
再生砂工程应用与砂改性
二氧化硫固化用于康明斯缸盖
再生砂工程应用与砂改性
康明斯缸盖成品解剖后内腔状态
铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用
铸造循环经济与废覆膜砂的再生利用1、废覆膜砂再生利用是铸造循环经济发展的重要一环是一种清洁化生产。
（略）2、废覆膜砂的再生（1）再生原理：酚醛树脂砂再生依据原理就是废砂在高温下再生，能使硅砂中晶体形硅的氧化物——石英由α晶形向同一结构变体β晶体转变，降低硅砂热膨胀率。
再生砂使用时，能减少铸件的变形、毛刺等缺陷。
废砂再生时，还使硅砂表面树脂膜燃烧及硅土金属氧化物等杂质剥离，提高硅砂中硅氧键活性。
可使再生砂代替原砂生产覆膜砂时提高包覆性，增加砂强度，防止铸件粘砂和气孔。
表l：石英变体的性质特点：（2）再生砂的生产过程沸腾风机沸腾式冷却除尘系统石英微粉斗式提升机烟气排放废砂输送沸腾式焙烧振动破碎废砂预热斗式提升机螺旋给料再生砂储斗高效磁选中间砂斗覆膜砂生产线铁渣本公司使用的生产线由预处理系统、热法再生装置，除尘系统和电控系统组成。
整个生产线自动化程度高，一般情况下只需1人操作，每小时再生废覆膜砂～2 t。
耗柴油15～20／t。
生产环境清洁，没有黑烟和粉尘。
生产线的预热器和焙烧炉很有特点。
预热器采用立式逆流结构，内部设有缓冲板，砂粒从入口进入，靠自重落下，热烟气在内自下上升，使砂粒得到预热，螺旋给料机使旧砂均匀进入预热器。
焙烧炉采用沸腾床床上加热方式。
本炉由炉体、燃烧系统和鼓风系统等组成。
炉体的4个侧面和顶面用耐火材料砌成，低面为沸腾床。
燃烧系统随燃料种类不同而异，当采用柴油时，由油泵、控制阀、烧嘴助燃风机等组成。
当采用热煤气时，由煤气发生炉、烧嘴和助燃风机等组成。
砂粒从预热器均匀进入炉内，烧嘴发出的火焰与沸腾的旧砂直接接触，把砂粒加热到设定温度，使表面的树脂膜烧去或烧焦失去粘结力。
经焙烧后的砂粒从一端进入冷却床。
将再生砂储斗与覆膜砂生产线的原砂提升机相接一边生产再生砂一边生产覆膜砂，带有余热再生砂的使用，不但提高了覆膜砂生产效率，还节约了生产覆膜砂所需燃料。
从除尘系统下来的石英微粉配成粘结剂和砂芯修补膏自用。
消失模铸造废砂怎么才能再利用
众所周知，我国为铸件生产大国，因此，废渣的产生量也是在不断增加，如随意丢弃，不仅对有限的资源是极大的浪费，而且还会造成严重的环境污染。
因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。
那么，对于消失模铸造废砂如何处理才能被再利用呢?一般可采用机械摩擦方法、加热方法以及水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复，已达到再利用的结果。
消失模铸造废砂利用途径1、铸造废砂制造聚合物基复合材料由于铸造废砂具有强度大、硬度大、耐磨性好等特点，利用废弃的铸造废砂作为聚合物基体的增强材料,可以赋予这种复合材料很高的刚度和硬度。
复合材料的基体一般为废弃的PE或PCV等热塑性塑料，如废地膜、废垃圾袋等。
2、废砂和粉煤灰制备CBC复合材料利用废砂和粉煤灰制备CBC复合材料，主要是利用废砂作为增强材料。
粉煤灰在一定的条件下自身发生反应，形成具有CBC结构类型的胶凝材料。
由于在工艺、性能、用途等方面具有高聚物、陶瓷、水泥的特征，因此是一种具有独特优点的新材料，具有广阔的应用前景。
3、制造烧结发泡材料这种材料是利用废砂和适量的废玻璃制备而成。
发泡的原理主要是利用废砂中的高温发气物质，如水玻璃砂中的碳酸钠,树脂砂中的有机成分，粘土砂中的煤组分,在高温条件下分解形成CO2气体，这些气体在稳泡剂的作用下，能在熔融体中形成稳定的气泡。
熔融体经过退火晶化、冷却后就可形成轻质多孔的发泡材料，可广泛用于保温隔热、墙体砌筑、吸音降噪等领域。
4、在建筑行业中的应用由于铸造旧砂的粒度很细，可作为混凝士的细填充料,用于混凝土铺路、下水管道、铺路砖等。
5、制造混凝土利用铸造废砂按一定比例取代混凝土细集料中的细砂部分，制成新的混凝土材料。
经过分析，制成的新的混凝土材料有很强的抗压强度和抗折强度。
以上就是消失模铸造废砂处理办法以及利用途径的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
铸造废砂回收再利用技术情报研究报告
铸造废砂回收再利用技术情报研究报告【摘要】：我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位。
在我市，铸造业也是机械行业支柱产业之一，对我市经济发展发挥着重要作用。
然而，铸造业的蓬勃发展，带来的每年排放的大量铸造废砂，对环境造成严重的危害，必须加以整治和处理。
本文对当前主要的铸造废砂技术和国内相关铸造废砂技术专利申请情况进行分析，为我市铸造业企业提供铸造废砂前沿应用技术参考。
关键词：铸造废砂回收再利用专利分析我国是铸件生产大国，铸件产量已居世界第二位，其中砂型铸造占铸造业中的绝大部分(80%～90%)。
砂型铸造需要大量型砂才能进行生产，据统计，我国每生产1t合格铸件可产生约1.2t废砂。
每年排放的大量的铸造废砂，要占据很多废砂场地。
而且随着各种有机、无机粘结剂的广泛应用，致使废砂中含有的有害成分越来越多，例如残留的甲醛、硫化物、异氰、苯、酚、酸类、水玻璃、碱类等成分。
含有这类成分的废砂经过雨水浸蚀，其有害成分将污染江河湖泊，甚至污染生活水源；废砂中的粉尘随风飘扬，会污染空气。
尤其是水玻璃砂的强碱性和树脂砂中含有的异氰、酚类等成分，造成的公害更为严重，必须加以治理。
一、当前铸造废砂污染防治文献报道中公开的废砂利用的主要途径：1、废砂在铸造厂内部的旧砂再生处理铸造厂一般会对废砂进行旧砂再生处理，就是采用机械摩擦方法、加热方法、水力方法等物理化学手段，去除旧砂颗粒表面附着的失效或未失效的粘结剂包覆膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺。
其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、从而保护自然环境。
我国旧砂再生利用工作开展较晚，但是有较快的推进。
尤其是在水玻璃砂的再生上，有新的较大的突破，如对再生机理有新的认识，干法再生开发了一些新设备、提出了水玻璃砂硬化新理论和化学再生方法、开发了RC全系统水玻璃砂。
2、废砂用于建筑物外层保温材料制作以废玻璃和铸造废砂为主要原料，添加适量发泡剂、助熔剂、稳泡剂为辅助原料，用粉末烧结法制备了轻质玻璃基复合材料，利用热差分析和扫描电镜测试技术对轻质玻璃基复合材料的微观表征进行了分析。
水玻璃铸造废砂的再生循环利用
水玻璃铸造废砂的再生循环利用但是，水玻璃铸造废弃砂低成本有效再生一直是水玻璃砂型铸造行业的一个的难题，我国废弃水玻璃砂的回收率不超过30%，每年铸造水玻璃砂的废弃量有上千万吨，铸造水玻璃废弃砂堆积如山，不少地方堆弃在深沟河道内，造成不可见的地下水污染。
随着国家对环境保护日趋重视，谁污染谁治理，谁排放谁埋单，主管领导要对污染事件负主要责任等一系列法律政策的执行，废弃物随意倾倒的现象已成为过去。
据查阅，铸造废弃砂回收利用已有众多研究，以树脂自硬砂再生回用最为普遍，树脂砂再生技术在国内已非常成熟和完善。
部分企业也尝试过水玻璃旧砂再生，但因水玻璃旧砂再生技术耗水量大，成本高，再生砂质量差，溃散性恶化，再生砂只能做背砂使用，更不可重复循环使用，导致再生技术根本不可能大量推广。
调研发现，因无法再生处理，排放又占用土地污染环境，一些使用水玻璃砂铸造的企业不得不放弃水玻璃砂铸造技术而使用树脂砂进行铸造，这样不但折合到每吨铸件上的成本要增加200 多元，而且在浇铸时会有很刺鼻的气味。
如果水玻璃铸造废砂能彻底处理，不少企业还是倾向于使用水玻璃铸造方法，成本低，界面友好。
如何对资源综合利用、发展循环经济是摆在铸造行业的一个很值得思考的问题。
工业和信息化部近日也出台了关于铸造企业准入制度，要求采用砂型铸造工艺的企业，必须配备有与企业生产规模相适应的砂处理设备，采用什么技术哪种装备能彻底进行水玻璃铸造废弃砂再生可能一直是困扰铸造企业的一个难题。
机械科学研究总院是国资委直属大型中央企业，在全国拥有十四家控股和直属公司，是全国铸造、焊接、锻压、热处理等方面的归口单位。
下属的沈阳铸造研究所是国内铸造技术和铸造材料研究的专业院所，机械科学研究总院专家团队经过长时间摸索，探索出了可以对水玻璃铸造废砂能彻底处理循环利用的专利技术，项目已获得国家专利6 项，成立了国内首家专业性水玻璃废砂循环利用企业。
水玻璃砂型铸造工艺中需要使用大量的水玻璃砂，传统方式废砂回收利用率仅为20%-30%，该技术采用湿法再生配合微生物处理，经过分拣、破碎、分拣、除杂、浸泡、微生物分解处理、搓洗、脱水烘干、分级再生、除尘、污水处理等一系列工艺，实现了无尘化生产，分粒度级别回收，副产品是铬铁矿砂、铁粉和硅酸钠，污水无排放全部循环利用，回用率达到90%以上。
铸造废砂再利用项目可行性研究报告
铸造废砂再利用项目可行性研究报告铸造废砂是指铸造过程中生成的废弃砂芯或砂模，通常含有一定的金属颗粒和有机物质。
由于这些废砂占据了大量的土地资源，并且对环境造成了严重污染，因此进行铸造废砂再利用成为了一项紧迫的任务。
本报告将对铸造废砂再利用项目的可行性进行研究，从技术、经济和环境三个方面进行评估。
1.技术可行性铸造废砂再利用的核心技术是陶粒化和热再生。
陶粒化是指将废砂经过特殊处理后，转化为一种可以在建筑、道路等工程中使用的材料，具有优良的物理和化学性质。
热再生是指通过高温处理，将金属颗粒和有机物质分离并回收利用。
这些技术在实践中已经被广泛应用，并取得了良好效果，因此在技术上是可行的。
2.经济可行性铸造废砂再利用项目具有较高的经济效益。
首先，废砂再利用可以降低铸造企业的原材料成本，因为废砂可以替代一部分新鲜砂的使用。
其次，废砂再利用可以提高企业的产能利用率，节约资源，提高生产效率。
此外，废砂再利用还可以创造新的就业机会，促进地方经济发展。
因此，从经济角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。
3.环境可行性铸造废砂再利用项目具有显著的环保效益。
首先，通过再利用废砂，可以减少对土地资源的占用，避免了废砂堆放所带来的土地浪费问题。
其次，废砂再利用可以减少对自然资源的开采，降低环境破坏。
此外，铸造废砂中的有机物质经过处理可以减少对大气的污染。
因此，从环境角度来看，铸造废砂再利用项目是可行的。
综上所述，铸造废砂再利用项目具有较高的技术可行性、经济可行性和环境可行性。
在实施该项目时，需要充分利用现有的陶粒化和热再生技术，加强与相关企业和科研机构的合作，提高废砂再利用的效率和质量。
此外，还需要完善相关法律法规，促进废砂再利用产业的发展，并加强对废砂再利用的宣传和推广。
只有在技术、经济和环境多方面的支持下，铸造废砂再利用项目才能够顺利实施，实现资源循环利用和可持续发展的目标。
一种铸造废砂的再生利用方法[发明专利]
![一种铸造废砂的再生利用方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d29e1eaaa8956bec0875e355.png)
专利名称：一种铸造废砂的再生利用方法专利类型：发明专利
发明人：郑富,王云,李超
申请号：CN202011403819.4
申请日：20201203
公开号：CN112517838A
公开日：
20210319
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明是一种铸造废砂的再生利用方法，具体步骤为：废砂的前处理，除去混杂在内部的垃圾，然后经过磁选机将废砂内包含的废屑进行回收；摩擦剥离；一次筛分；破碎；热等离子焙烧，气流通入热等离子发生器内，在高电压的作用下，产生等离子，形成高温的热等离子体炬，废砂通过定量给料进入热等离子燃烧室内，在高温、热震、表面熔融的作用下除去其表面粘附的树脂膜、无机膜、金属氧化物和杂质；冷却；二次筛分获得高性能的再生砂。
本发明废砂表面的有机杂质还是无机杂质都能去除较为彻底，再生砂表面更加圆整，活性更高，综合性能更为优异。
申请人：天津众达精密机械有限公司
地址：301800 天津市宝坻区林亭口镇九园公路南侧
国籍：CN
代理机构：天津市新天方专利代理有限责任公司
代理人：张强
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铸 件 生 产 成 本 ，而 且 严 重 地 污 染 了环 境 ，特 别 是
生 砂 。 同 时 ， 利 用 铸 造 厂 迁 建 的 机 会 ， 合 理 布 局 ，将 旧砂 的再 生循 环 利 用 进 行 了全 面 推广 。
１ 再生 砂 的初 步应 用
１ ． １ 老 厂 区 的生 产 工 艺 杭 州 发 动 机 有 限 公 司 是 中 国 重 汽 集 团 的 全 资
画 铸 Ｆ ｏ ｕ ｎ ｄ 造 ｒ ｙ Ｅ ｎ 工 ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ 程 ｒ ｉ ｎ ｇ
铸 造 废 砂 的再 生 利 用
刘念煌 （ 中国重汽集 团杭州发 动机 有限公 司，浙 江 杭 州 ３ １ １ ２ ３ ２ ）
摘 要 ：基 于 六 西 格 玛 管 理 方 法 和 工具 ，对 铸 造 废 砂 的再 生 利 用 进 行 了生 产 性 试验 ， 分析 了焙 烧
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芯 砂 中 不 可 降 解 的有 机 粘 结 剂 对 环 境 的 污 染 更 为
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随着 汽 车 工 业 和 机 械 制 造 业 的快 速 发 展 ， 我
国 已成 为 世 界 铸 件 生 产 大 国 和 原 材 料 消 耗 大 国 。
本 公 司 通 过 数 年 旧 砂 再 生 利 用 的 生 产 性 试
验 ， 在 保 证 制 芯 质 量 的 前 提 下 ， 批 量 投 放 应 用 再
温度和焙烧 时间、粒度 分布 、含泥量对再生砂 性能的影响 ，确定 了合理 的再生工艺参数 。在保
证制 芯工艺要 求和铸件质量 的基础 上 ，将芯砂 中再生砂 的应 用比例 由０ 提 高至５ ０ ％，铸造废砂
循 环 利用 的规模 和 力度 均达 到 了较 高的 水 平 。 关键 词 ：再 生砂 ； 型砂 性 能 ； 六 西格 玛 管 理
中图 分 类号 ：Ｔ ６ ２ ２ １ ． １
文 献标 识 码 ：Ａ
文章编号：１ ６ ７ ３ － ３ ３ ２ ０（ ２ ０ １ ３ ）０ ５ － ０ ０ １ ０ － ０ ４
Ｒｅｃ ｙｃｌ ｉ ｎｇ ｏｆ Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｓａｎｄ ｆ ｏｒ Ｆｏｕｎｄｒ ｙ
大 量 的 工 业 用 砂 不 仅 减 少 了 砂 源 ， 更 在 不 同 程 度 上 影 响和 破 坏 了 生 态 环 境 。铸 造 生产 量 的 ６ ０ ％－ －７ ０ ％） ，其 大 部 分 作 为 废 弃 物 排 放 ， 不 仅 浪 费 了资 源 ， 增 加 了
Ｌ ｉ ｕ Ｎｉ ａｎ ｈｕ ａｎ ｇ
（ Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｎ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ Ｈ ｅ ａ ｖ ｙ Ｄ ｕ ｔ ｙ Ｔ ｒ ｕ ｃ ｋ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ Ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ３ １ １ ２ ３ ２ ， Ｚ ｈ ｅ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）